apostila solidcam torneamento

www.conceptcenter.com.br Processos de Fabricação - Básico

Concept Center – Educação Aplicada 1


Sumário Estudo de Caso I - Torneamento: ...................................................................................... 3 Para abrir a peça no SolidWorks: ...................................................................................... 3 Definir uma nova peça....................................................................................................... 4 Definir o Sistema de Coordenadas .................................................................................... 4 Definir os Limites do material........................................................................................... 7 Definindo a Castanha ........................................................................................................ 7 Definindo o Modelo Alvo ................................................................................................. 8 Definindo a Tabela de ferramentas.................................................................................... 8 Furação ............................................................................................................................ 10 Simulando a Furação ....................................................................................................... 13 Operação de Faceamento na face Frontal........................................................................ 14 Remover o Material Externo ........................................................................................... 18 Remover o Material Interno ............................................................................................ 22 Rosca ............................................................................................................................... 27 Removendo o Material no Diâmetro Externo.................................................................. 31 Cortando a Peça ............................................................................................................... 35 Gerando o Código-G de toda a peça................................................................................ 39



Estudo de Caso I - Torneamento:

No estudo de caso proposto você necessitará de habilidades relativas as operações de torneamento para a usinagem da peça. Após a conclusão da peça você estará apto a realizar as seguintes operações. • Furação. • Faceamento para remover o material da face frontal. • Torneamento externo no material do diâmetro. • Torneamento interno. • Rosca interna. • Sulcos das faces externas. • Cortar a peça

Para abrir a peça no SolidWorks: Escolha File>Open no menu do SolidWorks para abrir o arquivo turning.sldprt. Este arquivo contém uma peça construída no SolidWorks. Esse modelo está salvo na pasta ...\user\ após as pastas de instalação padrão do SolidCAM.

Clique no menu SolidCAM>Novo>Torneamento para criar um novo processo de torneamento. A janela Dados da Peça a ser Torneada será mostrada.



Definir uma nova peça Você precisa informar detalhes sobre a peça na caixa de diálogo Dados da Peça a ser Torneada. Confirme a criação do arquivo de CAM com o nome padrão turning clicando no botão OK.

Os campos da seção inferior da janela Dados da Peça a ser Torneada serão ativados. O SolidCAM cria um arquivo chamado turning.prt e uma pasta chamada TURNING no diretório ...\SolidCAM2006\user. A pasta TURNING contém arquivos que o SolidCAM usa para as estratégias de usinagem. O SolidCAM também copia o modelo original do SolidWorks para esta pasta e cria também um arquivo de montagem chamado turnig.sldasm. Existem dois componentes nessa montagem: • DesignModel.sldprt – Cópia do arquivo original do SolidWorks • CAM.sldprt – Contém dados de geometria do SolidCAM.

Definir o Sistema de Coordenadas Clique no botão Origem. A janela Origem aparecerá.



Selecione a opção centro da face de revolução em Posicionar a origem para. A origem se localizará no centro de revolução da face frontal do modelo. O eixo Z do sistema de coordenadas deverá se paralelo ao eixo de revolução do modelo. Selecione a face circular interna do modelo como mostrado abaixo. A posição da origem e os eixos serão mostrados. Clique em Terminar para concluir a operação.



A Origem será definida. Lembre-se sempre da orientação dos eixos para torneamento: Eixo Z é colinear ao eixo de revolução e o eixo X perpendicular ao eixo de revolução.



Definir os Limites do material Agora os limites do material deverão ser definidos. Clique no botão Limites do Material. Selecione a opção Limite-2D e clique no botão Definir. O modelo do SolidWorks contém a geometria do material a ser usinado. Vá a Feature Manager do SolidWorks e mostrre sketch Material Boundary.

Clique no botão definir e selecione a curva para a definição do material. Clique em para confirmar.

Definindo a Castanha Agora você precisa definir a castanha. Clique no botão Castanha. Clique no botão Definir. Mostre o sketch clamp. Selecione as curvas para a definição do material.



Confirme com .

Definindo o Modelo Alvo Agora você precisa definir o modelo alvo. Clique no botão Modelo alvo. O SolidCAM usa o Modelo Alvo para: • Simulação 3D • Cálculo da Sobra de Material • Checagem de colisão na Simulação de Sólido. Clique no botão Definir modelo-3D e escolha o modelo sólido.

Confirme com . Após entrar com todos os dados necessários, feche a janela em Salvar e Sair.

Definindo a Tabela de ferramentas



A tabela de ferramentas conta com todas as ferramentas necessárias para serem usadas neste processo de usinagem. Neste exemplo ferramentas serão importadas de uma biblioteca já existente. Esta biblioteca está localizada na pasta .../Tables/Metric no diretório de instalação do SolidWorks. Para abrir a tabela de ferramentas, clique com o botão direito do mouse no ícone Ferramenta no gerenciador do SolidCAM e selecione Peça Magazine. Clique no botão Importar. A janela Exportar Ferramentas para aparecerá. No campo Nome Magazine, selecione a biblioteca Turning. Com as teclas Shift ou Control, selecione todas as ferramentas, clique com o botão direito do mouse e Copiar para a Tabela.

As ferramentas serão copiadas e uma janela de confirmação será mostrada. Confirme em OK. Clique no botão Fechar na janela Exportar Ferramentas para. Clique no botão OK. A tabela de ferramentas será aceita e a janela será fechada.



Furação O SolidCAM permite você criar ciclos de furação disponíveis em seu controlador CNC. Clique com o botão direito do mouse em Operações no gerenciador do SolidCAM. Selecione Furação no Sub-Menu Adicionar para inserir uma nova estratégia de furação. Nesse momento a janela Operação de Furo aparecerá, você precisa definir os parâmetros necessários para esta operação.

Clique no botão Definir no campo relacionado à ferramenta. Selecione a ferramenta número 1 e clique no botão Selecionar. Confirme em OK.



Definir a posição Inicial e Final do furo. Clique no botão Capturar no campo Posição Inicial do Furo. Mostre o sketch Drill. Selecione o ponto de início da linha como mostrado abaixo.



Clique no botão Capturar no campo Posição Final do Furo. Selecione o ponto final da linha como mostrado abaixo.

Selecione Não no campo Usar Chanfros. Clique no botão Tipos de Ciclos no campo Ciclos de furos e selecione a opção Peck.



Clique no botão Dados do Pica-pau. Defina Penetração 8 e Distância de Alivio 2. Clique em OK para a confirmação.

Simulando a Furação Clique no botão Simular na janela da operação de furação. O Painel de controle da simulação aparecerá. Selecione o modo de simulação Torneamento e inicie a simulação no botão Iniciar.

Feche a janela de simulação no botão Sair. Criar a Geometria Troque para a Feature Manager, botão direito do mouse em Plane1 e escolha Insert Sketch. Selecione o comando Intersection Curve em Tools>Sketch Tools>Intersection Curves. Na Feature Manager, expanda o componente Design Model e selecione o corpo sólido Base-Revolve na pasta de sólidos da Feature Manager.



A seção do modelo pelo plano 1 será mostrada.

Saia do Sketch Este sketch será usado durante todo o exercício como base para os caminhos de ferramenta. Selecione o gerenciador do SolidCAM para criar as operações.

Operação de Faceamento na face Frontal Clique com o botão direito do mouse, em Operações>Adicionar>Torneamento. A janela Operação de Torneamento aparecerá. Clique no botão Definir do campo Nome da Geometria para adicionar a geometria da operação de faceamento. Selecione a curva relativa a face frontal do modelo como mostrado abaixo.



Você tem a opção de estender a geometria para auxiliar no corte. Defina os valores de Inicio para 2 e Fim para 6.

Mude o nome da geometria para Faceamento.

Confirme a janela com . Clique no botão Definir no campo relacionado à ferramenta. Selecione a ferramenta número 2 e clique no botão Selecionar. Confirme em OK.



Defina o Tipo de Processo como Facial. Modo de faceamento Frontal.

Defina o Tipo de Trabalho para Perfil. Distância de Segurança para 2.



Clique no botão Salvar & Calcular. O caminho da ferramenta será calculado. Clique no botão Simular para abrir o Painel de controle da Simulação. Clique em Executar.



Feche o modo de simulação.

Remover o Material Externo Clique com o botão direito na última estratégia criada e selecione Adicionar>Torneamento. A janela Operação de Torneamento aparecerá. Clique no botão Definir do campo Nome da Geometria para adicionar a geometria da operação de redução de diâmetro. Selecione a curva relativa a redução de diâmetro desejada como mostrado abaixo.



Estenda a geometria. Defina os valores de Inicio para 1 e Fim para 23.

Mude o nome da geometria para Diam_Ext.




Defina o Tipo de Processo como Longitudinal. Modo de usinagem Externo.

Defina o Tipo de Trabalho para Desbastar, e penetração constante de 0.2.



Distância de Segurança para 2.




Remover o Material Interno Clique com o botão direito na última estratégia criada e selecione Adicionar>Torneamento. A janela Operação de Torneamento aparecerá. Clique no botão Definir do campo Nome da Geometria para adicionar a geometria desta operação. Selecione a curva relativa a esta estratégia como mostrado abaixo.




Mude o nome da geometria para Torn_Int.




Defina o Tipo de Processo como Longitudinal. Modo de usinagem Interno.

Defina o Tipo de Trabalho para Desbastar. Clique no botão Dados no campo Desbastar/Copiar, a janela Desbaste aparecerá. Defina Distância no campo Margem de Acabamento.



Confirme os parâmetros em OK.

Clique no botão Salvar & Calcular. O caminho da ferramenta será calculado.



Clique no botão Simular para abrir o Painel de controle da Simulação. Clique em Executar.

Troque o modo de simulação para Verificação de Sólido.



Rosca Clique com o botão direito na última estratégia criada e selecione Adicionar>Rosqueamento. A janela Operação de Rosca aparecerá. Clique no botão Definir do campo Nome da Geometria para adicionar a geometria desta operação. Selecione a curva relativa a esta estratégia como mostrado abaixo.




Mude o nome da geometria para Rosca.




Defina o Tipo de Processo como Longitudinal. Modo de usinagem Interno.

Defina o Tipo de Serviço para Múltipla. Defina Unidade do Passo em Passo/Pol, no campo Valor entre com 14. No campo Valor Constante você define a penetração em 0.3. Defina Sim em Acabamento da Rosca. Defina 22 no campo Valor para a área Diâmetro Máximo.



Clique no botão Dados no campo Parâmetros Extras para parâmetros adicionais.

Defina T_Angle em 60.

Confirme os parâmetros em OK. Clique no botão Salvar & Calcular. O caminho da ferramenta será calculado. Clique no botão Simular para abrir o Painel de controle da Simulação. Clique em Executar.



Removendo o Material no Diâmetro Externo Clique com o botão direito na última estratégia criada e selecione Adicionar>Torneamento. A janela Operação de Torneamento aparecerá. Clique no botão Definir do campo Nome da Geometria para adicionar a geometria desta operação. Selecione a curva relativa a esta estratégia como mostrado abaixo.



Estenda a geometria. Defina o valor de Fim para 3.

Mude o nome da geometria para Diam_Ext2.




Defina o Tipo de Processo como Longitudinal. Modo de usinagem Externo.

Defina o Tipo de Trabalho para Desbaste, e penetração constante de 2. Clique no botão Dados no campo Desbastar/Copiar. A janela Desbaste aparecerá. Defina Distância no campo Margem de Acabamento, e entre com o valor de 0.3.



Confirme a janela no botão OK.

Clique no botão Salvar & Calcular. O caminho da ferramenta será calculado.



Clique no botão Simular para abrir o Painel de controle da Simulação. Clique em Executar.

Cortando a Peça Clique com o botão direito na última estratégia criada e selecione Adicionar>Sangramento/Canal. A janela Operação de Sangramento/Canal aparecerá. Clique no botão Definir do campo Nome da Geometria para adicionar a geometria desta operação. Selecione a curva relativa a esta estratégia como mostrado abaixo.



Estenda a geometria. Defina o valor de Fim para 1.

Mude o nome da geometria para Sangramento.




Defina o Tipo de Processo como Extenção. Modo de usinagem Externo.

Defina o Tipo de Trabalho para Cortar. Clique no botão Dados. A janela Cortes aparecerá. Defina ESQUERDO no campo Locação. Este campo define o lado em que a ferramenta cortará a peça. Defina também a penetração em Única.



Confirme a janela no botão OK.




Gerando o Código-G de toda a peça Neste momento você criará o código-G de máquina para as 7 operações criadas. Para gerar o código de todas as estratégias, clique com o botão da direita em Operações>Código-G>Gerar. Um documento de texto será mostrado com o código que será enviado a máquina ferramenta.


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