IMPLEMENTAR UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN PARA LA CONFECCIÓN

DE CAMISAS EN MEDELLÍN PARA LA MARCA CAMISERÍA EUROPEA

Sebastian Hincapie Montes, Felipe Saker Otero, Beatriz Angel

Universidad Pontificia Bolivariana

RESUMEN

En el presente trabajo se muestra la implementación de un sistema de producción para la empresa camisería Europea dedicada a la confección de camisas para hombre, dicha implementación se realizó teniendo en cuenta las teorías sobre producción en ingeniería industrial.

Fue necesario realizar una estimación de la demanda, capital y maquinaria a utilizar para llevar a cabo la ejecución del proyecto, además de identificar los principales procesos para confeccionar una camisa mediante diagramas de flujos. En este trabajo se proponen dos tipos de sistemas de producción uno lineal y otro modular apoyados en el diseño y distribución en planta con el fin de identificar cual es el sistema más eficiente para cumplir la demanda planteada. Además se realizó una simulación vía PROMODEL que permite entender el funcionamiento de los sistemas de producción.

PALABRAS CLAVE: Sistema de producción, flujograma, eficiencia, simulación, implementación.

ABSTRACT

In this paper the implementation of a production system for European shirting company engaged in the manufacture of shirts for men, shows that implementation was performed taking into account the theories of production in industrial engineering.

It was necessary to estimate demand, capital and machinery to be used to carry out the execution of the project, and identify the main processes to make a shirt using flowcharts. In this work two types of systems of linear production and another one supported modular in design and plant layout in order to identify which is the most efficient way to meet the demand posed system is proposed. Also a simulation that allows satellite PROMODEL understand how systems was carried out.

KEYWORDS: Production system, flowchart, efficiency, simulation, implementation.

1. INTRODUCCIÓN

En un mundo globalizado el ambiente industrial se caracteriza por la competitividad, la toma de decisiones en tiempo mínimo y la continua variabilidad de la demanda.

El objetivo de esta implementación es diseñar un sistema de producción en la ciudad de Medellín para la empresa “Camisería Europea”, con el fin de aumentar su producción de unidades y abastecer continuamente sus puntos de venta. Existen muchas teorías dentro del campo de la ingeniería industrial que conducen a un diseño de producción optimo, para la implementación se han tenido en cuenta teorías como sistemas de producción clásicos, sistemas de producción modernos, distribución en diseño de plantas, y otras herramientas. Para llevar a cabo este trabajo fue necesario realizar una estimación del capital y recurso humano necesario, como también identificar las principales operaciones para ejecutar el proceso, además se realizó una simulación de dos sistemas productivos (lineal y modular) logrando concluir cuál de los dos sistemas era el más eficiente y proceder con su implementación.

2. ANTECEDENTES SECTOR TEXTIL EN COLOMBIA

La industria textil a nivel mundial es reconocida por impulsar la economía de países en desarrollo, estimulando ingresos y empleos para muchas personas. Según (Angulo Luna, Analisis del cluster textil en Perú , 2004 ) la industrial textil representó en el año 2001 el 2,5% del comercio mundial de mercancías y 3,3% del comercio mundial de manufacturas.

Actualmente Colombia es reconocida como una economía emergente; en la última década se ha destacado por ser un país tentador para inversionistas extranjeros. En el continente Americano es reconocido por poseer una de las industrias de confección de textiles más avanzadas, con alrededor de 100 años de experiencia. La industria textil siempre ha contribuido de manera importante al país en relación con el PIB (producto interno bruto), las exportaciones y la constante generación de empleo. Según(Salazar, 2001) Colombia “participa con el 10% del PIB industrial y aporta otro tanto al valor agregado industrial del país, y es el cuarto exportador de la industria colombiana. Sus ventas al exterior representan el 4.1% de las exportaciones industriales”.

La producción de la industria textil, según datos tomados del Instituto para la exportación y la moda INEXMODA en un estudio realizado el primer semestre del año 2012, en Colombia se cuenta con 450 fábricas de textiles y 10.000 de confecciones que generan 130.000 empleos directos y 750.000 de manera indirecta. La mayor parte de la industria está conformada por pequeñas empresas, el 50% tienen entre 20 y 60 máquinas de coser para la producción

3. MARCO TEÓRICO

A continuación se hará referencia a las definiciones técnicas utilizadas en este trabajo de grado con el fin de brindar un entendimiento para el desarrollo de la implementación.

3.1 Sistemas de producción

Todas las empresas independientemente de procesar productos tangibles o intangibles deben diseñar sistemas de producción, Una definición precisa es la que propone (Mikell, 1997)“Una línea de producción la forman una serie de estaciones de trabajo ordenadas para que los productos pasen de una estación a la siguiente y en cada posición se realice una parte del trabajo total. La velocidad de producción de la línea se determina por medio de su estación más lenta”.

El objetivo primordial de un sistema de producción es obtener una mayor productividad y lograr la máxima contribución a la continua satisfacción del cliente. Los sistemas de producción no solo consisten en diseñar herramientas y equipos que permitan realizar el trabajo fácilmente, sino que también consiste en crear teorías de pensamiento que impliquen una relación estrecha entre el factor humano y los medios con los que cuenta la organización para alcanzar sus objetivos.”

(Bello, 1999)Argumenta que un sistema de producción está compuesto por tres elementos principales: Insumos, sistema y resultado. Los insumos son aquellas materias primas, recurso humano, maquinaria, información y capital que se necesitan para llevar a cabo la ejecución del sistema. El sistema como tal es el proceso de transformación por el que están pasando estos insumos, principalmente la materia prima. El resultado es el producto o servicio final. Estos tres elementos deben estar en continua retroalimentación garantizando calidad en los productos.

Con el pasar de los años los sistemas de producción han ido evolucionando, en la actualidad se puede decir que los sistemas de producción se dividen en dos categorías: tradicionales y modernos.

3.1.1 Sistemas de producción tradicionales

Existen cinco tipos de sistemas de producción tradicionales:

Sistema de producción por proyecto: Se caracteriza por fabricar estrictamente lo que el cliente requiere, convirtiendo sus productos o servicios únicos en su clase.

Sistema de producción intermitente: se caracteriza por fabricar gran cantidad de productos en los que su volumen de

venta y fabricación son pequeños en relación a su producción total.

Sistema de producción por lote o partida: se diferencia principalmente del intermitente en que los volúmenes de producción son más altos, elaborando los mismos productos frecuentemente. En este sistema de producción la variedad de productos y servicios es más reducida en comparación del sistema intermitente

Sistema de producción por producción en línea: El ritmo de trabajo es acelerado, volumen de producción alto y la mayoría de sus productos o servicios están estandarizados destinando sus recursos en torno al producto.

Sistema de producción continuo: En un sistema de producción continuo las operaciones se ejecutan sin interrupción durante las 24 horas del día, el producto siempre es el mismo por largos periodos de tiempo y el proceso de producción no sufre cambios.

3.1.2 Sistemas de producción modernos

Entre los más destacados están:

Just in time (justo a tiempo): Este sistema de producción se creó bajo el argumento de eliminar despilfarro de materiales, maquinas, mano de obra e inventarios. Según(Kalpakjian, 2002) el just in time tiene los siguientes objetivos:

- Recibir los suministros justo a tiempo que serán empleados. - Producir piezas justo a tiempo para amarrarlas a

subensambles. - Producir subensambles justo a tiempo para ensamblarlos y

obtener los productos. terminados. - Producir y entregar los productos terminados justo a tiempo

para venderlos.

Teoría de restricciones (TOC): Este sistema de producción fundamenta que la elaboración de un producto consiste de una serie de procesos que deben estar relacionados, cada proceso tiene una capacidad de generar una producción determinada, y siempre existe un proceso que restringe el rendimiento de la operación completa. (Chapman, 2006)

3.2 Productividad

La fabricación o prestación de servicios consiste en transformar los recursos en bienes, en cuanto más eficiente se haga la transformación la compañía va a ser más productiva y tendrá mayor valor agregado sobre los productos. De esto se trata la productividad. Para (Arrona Hernandez) logra una alta productividad consiste en administrar efectivamente el aseguramiento de la calidad y la eficiencia. Aseguramiento de la calidad + Alta eficiencia = Alta productividad

3.3 Distribución en planta Lograr que una compañía contribuya de manera eficiente y satisfactoria a la consecución de los fines fijados inicialmente por la empresa, va de la mano con un buen ordenamiento físico de los elementos y factores industriales que participan en el proceso productivo de la misma Según(de la Fuente García & Fernández Quesada, 1997) “la distribución en planta es un compromiso entre los recursos que se poseen y los bienes y/o servicios que se quieren proporcionar”. Según (Cuatrecasas, 2009) la distribución en planta de los procesos productivos de una compañía se basan en dos modelos: Distribución en planta por proceso y distribución en planta por producto:

Distribución en planta por producto: Este tipo de distribución aplica para sistemas de producción en los que la maquinaria esta continua, fluyendo los materiales directamente desde una estación de trabajo a la siguiente, siguiendo la secuencia del proceso.

Distribución en planta por proceso: La distribución basada en el proceso se ve reflejada en la fabricación de numerosos productos desiguales en cantidades mínimas.

3.4 Simulación PROMODEL

Según (Garcia Dunna, 2006) el concepto de simulación de eventos discretos es un conjunto de relaciones lógicas, matemáticas y probabilísticas que determinan el comportamiento de un sistema. Un modelo de simulación tiene como objetivo principal comprender, analizar y optimizar la operación de un sistema, en este caso un sistema de producción.

4. METODOLOGÍA

Para llevar a cabo la implementación del sistema de producción para la confección de camisas fue necesario realizar un análisis de la demanda capital y tecnología, el diseño de dos tipos de distribución en planta

(modular y lineal) y una simulación vía PROMODEL la cual permite identificar cual sistema de producción es más eficiente.

4.1 Análisis de la demanda, capital y tecnología

Para determinar el alcance de la demanda en la nueva planta se pidió el reporte mes a mes de las ventas de los almacenes de Medellín tanto para camisas y corbatas, desde noviembre del 2012 hasta octubre del 2013 equivalente a 12 meses de ventas. Se analizaron solo los almacenes de Medellín debido a que la implementación solo busca abastecer los almacenes de dicha ciudad y posteriormente satisfacer parte de las necesidades de la ciudad de Bogotá En la tabla 1 se muestra las ventas de camisas equivalente a 12 meses

Tabla 1. Venta de camisas

Total camisas 60.128

camisas mensuales 5011

camisas diarias 193

La compañía para el año 2014 y 2015 tiene proyectado abrir dos

nuevos almacenes en dos centros comerciales nuevos en la

ciudad de Medellín: CC Aventura y CC Bosque Plaza. Se estima

por ubicación y datos históricos que el centro de la ciudad

promueve muchas ventas debido al flujo de personas y la

cantidad de comercio que circula por la zona convirtiéndolo en un

lugar muy tentativo en cuanto a precio y variedad que en nuestro

producto es lo que se busca. Por lo mencionado anteriormente se

estima que las ventas pueden ser iguales o superiores a las del

punto de venta en el CC santa fe.

Realizando las proyecciones de producción como se puede notar

en la siguiente ecuación por los dos nuevos almacenes se

necesitará fabricar 151 camisas diarias en la jornada de lunes a

sábado.

( ) ( )

Camisas diarias a producir

Camisas ventas: 193

Proyecciones= 151

Por un total de: 344

Los cálculos anteriores estiman la producción para mantener los

almacenes de Medellín en un nivel adecuado, sin embargo existen

fluctuaciones tanto internas como externas que se deben controlar por

medio de un inventario mínimo. Con base en esta incertidumbre para

estimar la cantidad de recurso humano y tecnología a utilizar se partirá

de un estimado de 400 camisas diarias.

El estándar de producción por camisa es de 28 minutos, se utilizará ésta

para determinar el recurso humano necesario según los minutos

laborales, así obtendremos el resultado aproximado de cuanta mano de

obra es necesaria para luego distribuirla en operarios o personas

manuales. A su vez, de acuerdo con esta distribución se asignará la

maquinaria o tecnología a utilizar según las operaciones para cumplir la

demanda.

( )

( )

( )

De los cálculos anteriores se puede concluir que se necesita de mano de

obra directa 24 personas aproximadamente.

El capital requerido está estimado en 114.960.000,00 de pesos con, 1

mesa de corte, 1 cortadora de extremos, 1 cortadora de tela, 1

troqueladora, 1 estantería metálica, 12 moldes de troqueles, 1

fusionadora, 15 máquinas planas electrónicas posicionadoras, 3

máquinas dos agujas, 1 maquina multiaguja, 3 planchas industriales, 3

mesas de planchado, 2 máquinas de coser y cortar, 1 volteador de

cuellos, 1 fileteadora, 1 cerradora de codo.

4.2 Diseño y distribución en planta Fue necesario adquirir un área de 275 m2 a la que se le realizaron modificaciones en su estructura con el fin de tener mayor aprovechamiento de los espacios y acoplarla a la necesidad planteada. Para definir las áreas y necesidades de espacio se tiene en cuenta la teoría sobre distribución en planta. Se diseñaron dos tipos de sistemas de producción: modular y lineal, con el fin de realizar una simulación que permita identificar qué sistema es el más óptimo.

Sistema de producción modular El siguiente flujo de proceso plantea una distribución de forma modular, observando claramente una división del proceso por áreas. En este sistema el control del flujo es mayor, debido a que la producción no pasa de un área a la otra hasta cumplir una hora definida contando las unidades procesadas. Se caracteriza por el trabajo en equipo y facilidad en el balanceo de la producción.

Figura1. Sistema de producción lineal

Sistema de producción lineal El siguiente flujo de proceso plantea una distribución de forma lineal, observando claramente una división del proceso por sub-áreas. En este sistema el control del flujo es menor, debido a que la producción pasa de una sub-área a otra siendo dificultoso tener balanceada la línea constantemente e identificar donde están los problemas. Este sistema se caracteriza por su producción en serie y su continuidad

Figura2. Sistema de producción lineal

4.3 Simulación

La simulación de los sistemas de producción ya mencionados (lineal y modular) se realizó mediante el software PROMODEL. Los dos sistemas de producción se analizaron de forma general, es decir, se sumaron los tiempos del listado operacional que tienen el mismo

proceso, por ejemplo en el proceso de corte se sumaron: realizar trazo, extender tela, realizar corte y enumerar piezas, en la simulación se especifica de manera global corte. Y así sucesivamente con todos los procesos, esta decisión se tomó en vista que el software tiene licencia estudiantil generando unos parámetros que no permiten realizar la simulación con las locaciones necesarias. Las locaciones entonces en la simulación van a estar definidas como: Corte que son las llegadas, fusionado, preparación, ensamble y terminación.

Tabla 2 Simulación sistema lineal

Tabla 3 Simulación sistema modular

A continuación en la tabla 4 se explica como se llevó a cabo la simulación en cada tipo de sistema, además de su interpretación para cumplir con la demanda estimada

Tabla 4

Analizando los datos arrojados por la simulación se llega a la conclusión que el sistema que se va a implementar es el modular, ya que se logra, primero sacar 17 unidades de más, segundo impulsa el trabajo en equipo cuando hay faltantes del personal permitiendo repartirlas cargas de trabajo en los módulos más avanzados facilitando que el proceso que está como cuello de botella produzca las mismas unidades, tercero un mejor orden y desplazamiento dentro de la planta, y por ultimo ganancias por incentivos grupales

5. Implementación

La planta de producción se implementó en la ciudad de Medellín ubicada en el

barrio San Joaquín circular 4ta # 66B – 92. A continuación se puede observar

la fachada de la planta que funciona en el primer piso.

A continuación se mostrará cómo funciona actualmente cada uno de los

procesos en el sistema de producción modular, que con base en la simulación

se logró concluir que es el más adecuado para la fabricación de camisas.

Los insumos se compran directamente a proveedores o empresas productoras,

y en otras ocasiones se despachan desde la planta principal. Al llegar se les

hace un ingreso en un cuaderno de mercancía para permitir un mayor control.

Figura 3 Materia prima e insumos

Fuente: Elaboración propia

Se puede apreciar los módulos de trabajo para la realización de las prendas, se

contara con módulo de frentes, módulo de cuellos y puños, mangas y espaldas,

ensamble y terminación.

Figura 4 Modulo de trabajo

Fuente: Elaboración propia

Parte del proceso de terminación es distribuir las camisas en cajas

especificadas por referencia lo más variado posible utilizando un ciclo de

colores.

Figura 5 Distribución camisas

Fuente: Elaboración propia

Finalizado el proceso las cajas se rotulan y se ubican en esta área para realizar

el despacho según las necesidades que plantearon los almacenes. La forma en

que se almacenan las cajas es en columnas apilándolas por referencias.

Figura 6 Almacenamiento producto terminado

Fuente: Elaboración propia

CONCLUSIONES

En el sector industrial de las confecciones trabajar de manera modular aumenta la eficiencia del recurso humano, ya que el trabajo no es individual y todos las personas trabajan hacia una meta grupal. Quedó demostrado que la producción varia significativamente entre el modelo lineal y modelo modular. Documentar los procesos de producción mediante herramientas como flujogramas de proceso es vital para llegar a una estandarización de producto, logrando que todos los trabajadores realicen las mismas labores y desarrollen destrezas que a largo plazo van a aumentar la eficiencia de la producción. El diseño de planta mediante un software permite identificar errores en la distribución, es decir, sino se tiene en cuenta esta herramienta puede pasar que en la realidad los procesos queden mal diseñados generando sobrecostos de producción, mientras que si desde un principio se tienen en cuenta restricciones en los diseños en el software, se pueden corregir sin generar ningún costo adicional

REFERENCIAS

Angulo Luna, M. (2004 ). Analisis del cluster textil en Perú . Tesis digitales UNMSN.

Arrona Hernandez, F. (s.f.). Calidad el secreto de la productividad. Mexico: Editorial tecnica S.A.

Bello, C. (1999). Manual de la producción aplicado a las PYME. Bogota: ECOE ediciones .

Chapman, S. N. (2006). Planificación y control de la producción. Pearson education.

Cuatrecasas, L. (2009). DISEÑO AVANZADO DE PROCESOS Y PLANTAS DE PRODUCCION FLEXIBLE: Técnicas de diseño y herramientas gráficas con soporte informático. Profit Editorial.

de la Fuente García, D., & Fernández Quesada, I. (1997). Distribucion en planta. Gijón: Universidad de oviedo.

Garcia Dunna, E. (2006). Simulación y análisis de sistemas con ProModel. Mexico: PEARSON educación.

Garcia, F. (2004). BREVE HISTORIA DE LA ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION Y DE LAS OPERACIONES. Bogota.

Kalpakjian, S. (2002). Manufactura ingeniería y tecnología. Pearson Educación.

Mikell. (1997). Fundamentos de manufactura moderna. Mexico: Raela Maes.

Salazar, R. (2001). Guia de buenas prácticas para el sector textil . FUNDES, 8-53 .