buklet konstruktivnie resheniya obustroistva uzlov pokritiy

Website: http://krovliprofessionala.com Mail: [email protected]

ВАРИАНТЫ

НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННЫХ КОНСТРУКТИВНЫХ РЕШЕНИЙ

ОБУСТРОЙСТВА УЗЛОВ ПОКРЫТИЙ

Рис. 1 Конструктивные решения усиления мастичного кровельного ковра в

примыкании к парапетной панели:

а – при высокой отметки панели; б – при низкой; 1 – парапетная панель;

2 – фартук из оцинкованной кровельной стали; 3 – основной мастичный ковер; 4 – защитный слой; 5 –

полоса из полиэтиленовой пленки по клеящему слою из битумной эмульсионной пасты; 6 – армирующая

прокладка из стеклосетки по дополнительному слою пасты; 7 – выравнивающая стяжка;

8 – теплоизоляция.


Рис. 2. Конструктивное решение примыкания комбинированной кровли к

бортовому элементу:

1 – герметик; 2 – строительный войлок; 3 – фартук из кровельной стали; 4 – наклонный бортовой

элемент; 5 – мастичный кровельный ковер; 6 – стяжка; 7 – утеплитель; 8 – плита покрытая.


Рис. 3. Конструктивные решения усиления примыкания рулонной кровли к

парапету:

а – низкому; б – высокому; в – из сборных конструкций:

1 – парапет; 2 – легкий бетон; 3 – цементный раствор; 4 – сборный элемент примыкания; 5 –

парапетная плита; 6 – дополнительные слои рулонного кровельного ковра; 7 – основной кровельный

ковер; 8 – плита покрытия;

9 – дюбеля; 10 – защитный фартук; 11 – оцинкованная сталь; 12 – клямер;

13 – герметик; 14 – прижимной металлический уголок.


Рис. 4. Конструктивное решение усиления кровельного ковра вокруг

водоприемной воронки:

1 – патрубок водоприемной воронки; 2 – плита покрытия; 3 – выравнивающий слой; 4 – пароизоляция; 5

– утеплитель;

6 – водоприемная воронка; 7 – усиление кровельного ковра; 8 – слой гравия; 9 – основной кровельный

ковер.


Рис. 5. Конструктивные решения усиления мастичного кровельного ковра в

местах пропуска через кровлю труб:

а – при диаметре трубы до 100 мм;

б – при диаметре 100 мм и более: 1 – плита покрытия; 2 – пароизоляция;

3 – теплоизоляция; 4 – стяжка; 5 – мастичный кровельный ковер;

6 – защитный слой; 7 – армирующая прокладка из стеклосетки;

8 – рамка; 9 – металлическая гильза; 10 – фартук из кровельной стали;

11 – труба; 12 – герметик; 13 – строительный войлок; 14 – хомут;

15 – стальной стакан; 16 – переходной наклонный бортик.


Рис. 6. Конструктивное решение обустройства примыкания «дышащей»

(диффузионной) кровли к парапету:

1 – фартук из кровельной стали;

2 – деревянные бруски; 3 – компенсатор; 4 – подложка из перфорированного рубероида; 5 – грунтовка;

6 – стяжка; 7 – теплоизоляция; 8 – пароизоляция;

9 – плита покрытия; 10 – патрубок для вывода паров в атмосферу.


Рис. 7. Конструктивные решения узлов защемления пленочных (ковровых)

кровель в местах парапетов и вентиляционных шахт:

а – на парапетах;

б – в местах установки вентиляционных шахт: 1 – парапетная стена;

2 – парапетный блок; 3 – ковровая кровля; 4 – пригрузочный слой гравия;

5 – основание вентиляционной шахты; 6 – блок шахты.


Рис. 8. Конструктивное решение усиления стыков несущих асбестоцементных

листов:

1 – основной мастичный кровельный ковер;

2 – клеящий слой из битумно-полимерной композиции (битум БН 70/30-50%, мастика «Бутэпрол»-50%)

толщиной 2 мм; 3 – подложка из рубероида марок РПП или РПМ;

4 – плоский асбестоцементный лист толщиной 10 мм, огрунтованный с двух сторон раствором

битума; 5 – слой БиЭП толщиной 5 мм; 6 - минераловатная. плита повышенной жесткости.


Рис. 9. Конструктивное решение усиления мастичного кровельного ковра в местах

точечных разрушений рулонной кровли:

1 – основной мастичный кровельный ковер; 2 – грунтовочный слой из разжиженной битумной

эмульсионной пасты; 3 – локальная армирующая прокладка из стеклосетки, втопленная в

дополнительный слой из битумной эмульсионной пасты;

4 – существующий кровельный ковер; 5 – стяжка; 6 – утеплитель;

7 – пароизоляция; 8 – несущая плита.


Рис. 10. Конструктивное решение усиления мастичного кровельного ковра в

местах локальных разрушений рулонной кровли:

1 – основной мастичный кровельный ковер; 2 – две локальные армирующие прокладки из стеклосетки,

втопленные в дополнительные слои из битумной эмульсионной пасты;

3 – грунтовочный слой из разжиженной битумной эмульсионной пасты;

4 – существующий кровельный ковер; 5 – стяжка; 6 – утеплитель;

7 – пароизоляция; 8 – несущая плита.


Рис. 11. Конструктивные решения обустройства водоприемных воронок в местах

температурных швов:

1 – парапетная панель; 2 – фартук из оцинкованной кровельной стали; 3 – локальные армирующие

прокладки из стеклоткани по слою битумной эмульсионной пасты; 4 – водосточная воронка; 5 –

основной мастичный кровельный ковер; 6 – выравнивающая стяжка; 7 – утеплитель; 8 – пароизоляция;

9 – несущая плита.


Рис. 12. Конструктивное решение обустройства температурных швов:

1 – плита покрытия; 2 – пароизоляция; 3 – теплоизоляционный слой;

4 – выравнивающая стяжка; 5 – существующий рулонный кровельный ковер;

6 – основной мастичный кровельный ковер; 7 – локальная армирующая прокладка из стеклоткани,

втопленная в дополнительный слой пасты;

8 – переходной наклонный бортик; 9 – оцинкованная кровельная сталь;

10 – антисептированный деревянный брусок; 11 – утеплитель из волокнистого материала; 12 –

мастичный герметик; 13 – листовой компенсатор.


Рис. 13. Конструктивное решение обустройства примыкания к парапету:

1 – несущая плита; 2 – существующая пароизоляция; 3 – существующий теплоизоляционный слой; 4 –

существующая выравнивающая стяжка;

5 – существующий рулонный кровельный ковер; 6 – основной мастичный кровельный ковер; 7 –

локальная армирующая прокладка из стеклоткани по слою битумной эмульсионной пасты; 8 –

переходной наклонный бортик;

9 – фартук из оцинкованной кровельной стали; 10 – сталь полосовая 40х4 мм по всей длине; 11 –

антисептированный деревянный брусок; 12 – парапетная стена.


Рис. 14. Конструктивное решение обустройства примыкания к парапету:

1 – основной мастичный кровельный ковер; 2 – несущая плита;

3 – пароизоляция; 4 – утеплитель; 5 – стяжка; 6 – существующий кровельный ковер;

7 – грунтовочный слой из разжиженной пасты;

8 – локальная армирующая прокладка, втопленная в дополнительный слой из битумной эмульсионной

пасты; 9 – фартук из оцинкованной кровельной стали.


Рис. 15. Конструктивное решение обустройства примыкания и парапету:

1 – основной мастичный кровельный ковер; 2 – несущая плита;

3 – пароизоляция; 4 – утеплитель; 5 – стяжка; 6 – существующий кровельный ковер;

7 – грунтовочный слой из разжиженной пасты;

8 – локальная армирующая прокладка из стеклосетки, втопленная в дополнительный слой из битумной

эмульсионной пасты; 9 – фартук из оцинкованной кровельной стали.


Рис. 16. Конструктивное решение обустройства примыкания к трубе:

1 – основной мастичный кровельный ковер; 2 – грунтовочный слой из разжиженной пасты; 3 –

существующий кровельный ковер; 4 – стяжка;

5 – утеплитель; 6 – пароизоляция; 7 – несущая плита; 8 – зонт;

9 – эластичная мастика; 10 – труба; 11 – эластичная мастика;

12 – конопатка просмоленной паклей; 13 – бортовой элемент; 14 – две локальные армирующие

прокладки из стеклосетки, втопленные в дополнительные слои из битумной эмульсионной пасты


Рис. 17. Конструктивные решения усиления мастичной кровли по карнизным

свесам:

1 – карнизная плита; 2 – оцинковочная кровельная стена;

3 – антисептированный деревянный брусок; 4 – слой битумной эмульсионной мастики;

5 – прокладка из стеклосетки или стеклохолста, втопленная в мастику.


Рис. 18. Конструктивные решения мастичной кровли по карнизным свесам:

1 – фартук из оцинкованной кровельной стали; 2 – основной мастичный кровельный ковер; 3 –

локальные армирующие прокладки из стеклосетки, втопленные в дополнительные слои из битумной

эмульсионной пасты; 4 – грунтовочный слой из разжиженной пасты; 5 – два слоя из рубероида; 6 –

существующий кровельный ковер;

7 – стяжка; 8 – утеплитель; 9 – несущая плита.


Рис. 19. Конструктивное решение обустройства водосточных патрубков:

1 – несущая конструкция; 2 – пароизоляция; 3 – утеплитель; 4 – стяжка; 5 – рулонный кровельный

ковер; 6 – локальные армирующие прокладки из стеклосетки; 7 – мастичный кровельный ковер; 8 –

пелена из кровельной стали; 9 – асбестоцементная либо металлическая труба; 10 – парапет.


Рис. 20. Конструктивное решение обустройства ендов и воронок внутреннего

водостока:

1 – несущая плита; 2 – пароизоляция; 3 – участок замены утеплителя;

4 – участок замены стяжки; 5 – праймер УПБ-1; 6 – колпак воронки; 7 – косынка из стеклосетки,

втопленная в слой эластичной мастики; 8 – два слоя рубероида;

9 – существующий утеплитель; 10 – существующий кровельный ковер; 11 – две локальные армирующие

прокладки, втопленные в пасту; 12 – существующая стяжка;

13 – основной мастичный кровельный ковер.


Рис. 21. Конструктивное решение обустройства примыкания к стене:

1 – несущая плита; 2 – основной мастичный кровельный ковер; 3 – пароизоляция;

4 – утеплитель; 5 – стяжка; 6 – существующий кровельный ковер; 7 – грунтовочный слой из

разжиженной пасты; 8 – локальная армирующая прокладка из стеклосетки, втопленная в

дополнительный слой из битумной эмульсионной пасты; 9 – фартук из оцинкованной кровельной стали;

10 – сталь полосовая 40х4 мм по всей длине;

11 – эластичная мастика.


ЛЕГКОСБРАСЫВАЕМЫЕ КОНСТРУКЦИИ ПОКРЫТИЙ

Для перекрытия пролетов, отдельных участков и даже целых зданий с

пожаро-взрывоопасной технологией на предприятиях химической,

нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности применяют

легкосбрасываемые конструкции покрытий.

Их устройство предусматривают с целью локализации взрывов газо- и

пылевоздушных смесей в помещениях.

В качестве несущей основы легкосбрасываемых конструкций применяют

сборные железобетонные плиты шириной 1,5 м и длиной 6 м с отверстиями либо

металлические прогоны, укладываемые с шагом 3 м. Для достижения

максимальной площади проемов в кровле железобетонные плиты укладывают с

интервалами 1,5 м. Укладка плит шириной 3 м не допускается. Отверстия в

плитах шириной 1,5 м и промежутки между плитами (прогонами) перекрывают

несущими асбестоцементными волнистыми листами. Для обеспечения

безопасности устройства и эксплуатации легкосбрасываемых участков кровли

поверх отверстий в железобетонных плитах и проемов между ними укладывают

арматурную сетку.

Чтобы уменьшить сопротивление взрывной волны кровельный ковер и

теплоизоляцию разрезают продольными и поперечными швами на участки

(карты) площадью не более 720 м2. Швы совмещают с осями рядов и в первую

очередь с температурными швами, а также с местами сопряжений основной и

легкосбрасываемой кровли. В местах швов кровельный ковер поднимают на

бетонные бортики и закрепляют (рис. 1).


Рис. 1. Конструкции соединения основных и легкосбрасываемых участков

покрытия:

а – по периметру участка; б – по линии водоотвода; 1 – арматурный каркас;

2 – строительный войлок; 3 – бетонный бортик; 4 – основной кровельный ковер;

5 – деревянная пробка; 6 – фартук из кровельной стали; 7 – клямер; 8 – кровельный ковер

легкосбрасываемого участка; 9 – стяжка; 10 – теплоизоляция; 11 – асбестоцементный лист; 12 –

пароизоляция; 13 – отверстия в плите покрытия.

Собственная масса участков легкосбрасываемой кровли не должна

превышать 120 кг/м2 покрытия (СН 502-77 «Инструкция по определению

площади легкосбрасываемых конструкций, Госстрой СССР), однако по данным

«Расчета площади легкосбрасываемых конструкций для зданий и сооружений

взрывоопасных производств» (Годжелло М.Г., Стройиздат, М., 1981) ее

целесообразной уменьшить до 70 кг/м2.

Это требование предопределяет использование при устройстве участков

легкосбрасываемых конструкций покрытий асбестоцементных листов и

профилированного металлического настила.

Стыки легкосбрасываемых участков кровли проектируют по типу

деформационных швов.

buklet konstruktivnie resheniya obustroistva uzlov pokritiy

Documents