Çorapta kullanilan İplİkler

ÇORAPTA KULLANILAN İPLİKLER

İplikler müşterinin isteğine göre fabrikaya gelir. En çok tercih edilen iplikler

penyedir. Penye iplikler sezonluk ipliklerdir. Son zamanlarda en çok tercih edilen

ipliklerden biriside organik ipliklerdir.

İplikler kendi aralarında kalınlık ve incelik olarak farklılık gösterirler. En çok

kullanılan iplikler:

20/1 penye, pamuk

30/1 pamuk

15/70 lycra

20/70 lycra

140/70 lastik

71/1 nylon

Kıvırma için: 70/2 nylon

Bir çorapta kullanılan başlıca iplikler:

Lastik

Lycra

Pamuk

Nylon

Kadre

Merserize

Kaşmir

Yün

Akrilik

Modal

BİR ÇORAP NASIL YAPILIYOR?

Müşterinin talebine göre çorabın resmi-çizimi müşteri temsilcisine gelir. Numune

çorap desen bölümüne gönderilir. Bu bölümde çorabın örneği hazırlanır. Tekrar

müşteriye gönderilir. Müşteri beğenirse okeyleyip üretime başlanır. Her çorabın

maliyeti hesaplanır.

Sıra No Yapılan İşin Konusu / AdıÖğrencinin

İmzasıYetkilinin

İmzasıTarih

GENEL İPLİK BİLGİSİ ...../...../.....

Sayfa No:1

İPLİKLERE YAPILAN TESTLER

YIKAMA HASLIĞI

Fason boyahaneden iplikler irsaliye ile birlikte depoya gelir.

irsaliyeden renk kodu, parti no ve denyesine göre kontrol edilir. Daha

sonra laboratuarda kartela yapılır. Örgü parçasından 0.80gram tartılır.

Multifiber arasına kılçıklanır.

ELİAR MAKİNASI ÇALIŞMA TALİMATI

1.adım: 60˚ yıkma

2.adım: 30dk 60˚ cotton/viskon yıkama haslığı yapılır

3.adım: soğuma

4.adım: 40˚ 30dk yün/akrilik yıkama haslığı yapılır

5.adım: 30˚ yıkama

6.adım: 30˚ yıkama

7.adım: 30dk 50˚ de nylon yıkama haslığı yapılır.

ELİAR MAKİNESİ


İmzasıYetkilinin

İmzasıTarih

LABORATUVARDA YAPILAN TESTLER ...../...../.....

Sayfa No:2

YIKAMA HASLIĞI ÇÖZELTİSİ HAZIRLAMA

1gram sodyumperborat tetrahydrate

4g ece phosphate reference detergent(B)

Tartılır ve 1000ml`ye tamamlanır. Numuneler makinadan çıktıktan

sonra durulanır ve kurutulur. Aldığımız irsaliye örneklerine göre

ipliklere girdi kalite kontrol formu yazılır. Örgü numunelerine yaş

sürtme ve kuru sürtme haslık testi yapılır. Bu işlem için krokmetre

kullanılır. Daha sonra gri skala ile numunelerin değerlendirilmesi

yapılır.

İPLİK DENYE KONTROLÜ

Pamuk için: numune bobin çıkrıkta 100m sarılır. Hassas terazide

tartılır.

59/çıkan tartım=ipliğin denyesi

Nylon ve sim iplikler için: numune bobin 100m sarılır. Hassas terazide

tartılır.

100/çıkan tartım=1.sonuç

9000/1.sonuç=ipliğin denyesi.


İmzasıYetkilinin

İmzasıTarih


Sayfa No:3

İPLİK NEM ÖLÇME CİHAZI

Nem ölçme cihazı açılır ve kalibrasyon düğmesine basılarak kalibre

edilir. Makine kalibre edildikten sonra cihazın probu nemi ölçülecek

bobine batırılır. Nem ölçme tuşuna basılır ve ekrandan nem değeri

okunur. İpliğin çeşitliliğine göre çevirme tabloları kullanılarak nem

değerleri bulunur.


İmzasıYetkilinin

İmzasıTarih


Sayfa No:4

İPLİK LEVHA SARMA

Bu işlemde amaç ipliğin optik görüntüsünün tespitidir. Mesdan levha

sarma makinesi kullanılır. İplik ecru ve açık renkler ise siyah tabela,

koyu tonlarda ise beyaz tabela kullanılır. Sarma hızı ipliğin kopmadan

sarılabileceği hıza göre ayarlanmalıdır. Sarım işlemi bitince makine

otomatik olarak durur


İmzasıYetkilinin

İmzasıTarih


Sayfa No:5


İmzasıYetkilinin

İmzasıTarih


Sayfa No:6

ÇORAPLARA YAPILAN TESTLER

TÜKETİCİ YIKAMASI(ÇEKMEZLİK)

Çorap durgun ölçüde ölçüler. (konç, taban, lastik, taban, eni). Etiket

bilgisine göre çamaşır makinelerinde yıkanır. Makinenin deterjan

gözüne 7grampersil colour matik konur. Etiket bilginse göre kurutma

işlemi yapılır. Çorap bedenine göre bordlarda kontrol edilir. Sonra

çorap yeniden ölçülür. Yıkama sonrası boyut değişimi %±5`tir. Ayrıca

çorabın kuru sürtme, yaş sürtme ve lekeleme haslıklarına bakılır.


İmzasıYetkilinin

İmzasıTarih


Sayfa No:7

SU HASLIĞI

Su haslığı kimyasalları:

1. destile su

2. yandaş kumaş

Yandaş Kumaş Seçimi:

Birinci yandaş kumaş

(örnek çorabın aynısı)

İkinci yandaş kumaş

Pamuk Yün

Yün Pamuk

İpek Pamuk

Keten Yün

Viskon Yün

Asetat Viskon

Nylon Yün ve viskon

Polyester Yün ve pamuk

akrilik Yün ve pamuk

Örnekler:

Pamuk(çorap): üstüne pamuk (kendisi)

altına yün (yandaşı)

%70 pes %30 pamuk: %değeri yüksek olan üzerine %70pes

%değeri az olan altına %30pamuk

%50pes %50 viskon %10 elastan: 1.yandaş kumaş pamuk

2.yandaş kumaş viskon


İmzasıYetkilinin

İmzasıTarih


Sayfa No:8

SU HASLIĞI TESTİ YAPILIŞI

1. Hazırlanan numune plastik veya cam küvete konulur.

2. Yaklaşık numune ağırlığına göre (50/1) oranında hazırlanan

çözeltiler konulur.(1000ml kadar)

3. Numunenin çözeltiyi bütünüyle emmesi sağlanır. (çorap parçasının

ıslanması için hafifçe bastırılır.)

30dk oda sıcaklığında bekletilir. Cımbız ile alınarak cam baget

yardımıyla çözeltinin fazlası sıkılır.

4. Numune önceden ısıtılmış cam veya akrilik plakalar arasına

yerleştirilir.

5. Gerekli basınç sağlandıktan sonra (plakalar perspirometreye

yerleştirilir. Üzerine 12.5KPA ağırlığı konulur, vidalar iyice sıkılır).

Perspirometre önceden ısıtılmış etüve yerleştirilir.

6. 37±2derece sıcaklıkta 4saat boyunca etüvde numuneler bekletilir.

7. Numunedeki kumaşlar birbirine değmeyecek şekilde kurutulur.

8. Kurutulduktan sonra değerlendirme ve raporlama yapılır.


İmzasıYetkilinin

İmzasıTarih


Sayfa No:9

BUTTON TEST CİHAZI

Kalibrasyonu; cihaz merkezleme ve ağırlık kontrolleri yapılarak kalibre

edilir. Cihaza çorabın aksesuarlı kısmı yerleştirildikten sonra cihaz açılır

ve ekranı sıfırlanır. Aksesuar cihazın kıskacına tutturulur. 90 Newton’a

kadar aksesuar çekilir. 10 sn beklenir. Eğer aksesuarda kopma yoksa

dikişlerin sağlamlığı test edilmiş olur.


İmzasıYetkilinin

İmzasıTarih


Sayfa No:10

SALİVA TÜKÜRÜK HASLIĞI

( SADECE BEBEKLER İÇİN YAPILIR.)

Saliva haslığı testi kimyasalları:

1. Sodyum Klorür (Na Cl) : 4,5 g

2. Potasyum Klorür (KCl) : 0,3 g

3. Sodyum Sülfat ( Na2 SO4) : 0,3 g

4. Amonyum Klorür (NH4Cl) : 0,4 g

5. Laktik Asit (CH3 CH (OH).COOH) : 3,0 g – 2,5 ml

6. ÜRE ( H2N.(O. NH2) : 0,2 g

7. Destile Su

Kimyasallar tartılarak balon joje de 1 lt‘ye tamamlanır.

SALİVA TESTİ YAPILIŞI

Saliva testi uygulanışı su haslığı ve ter haslığı testi ile aynıdır.

LİMİTLER

LEKELEME : 4

RENK DEĞİŞİMİ : 4

ÇAPRAZ LEKELEME : 4/5


İmzasıYetkilinin

İmzasıTarih


Sayfa No:11

5.PH HASLIĞI

PH HASLIĞI KİMYASALLARI:

1. pH 4.01 ve pH 7.00 Buffer Çözeltileri

2. Destile su(sertifikalı su)

NOT: Bitmiş ürünün her tarafı teste tabi tutulmalıdır.

TESTİN YAPILIŞI:

Test için 3erlen hazırlanmalıdır. Her birine 2gramlık numuneler

tartılmalıdır. Erlene konulmalıdır.

NOT: 2gram kumaş uygun büyüklükte küçük parçalara ayrılmalıdır.

NOT: Eğer parça yıkama olacaksa son pH değerine en son işlem

yapıldıktan sonra bakılmalıdır.

1. Bir çorap için 3numune hazırlanmalıdır. (3erlene 2gramlık küçük

numuneler hazırlanmalıdır.)

2. Her erlene 100ml saf su eklenir.

3. Erlen kumaş ıslanana kadar çalkalanır ve mekanik çalkalayıcı ile

2saat ±5dak çalkalanır.

4. Çalkalayıcısız numuneler 15saat boyunca oda sıcaklığında tutulur.

Zaman zaman erlenler çalkalanır.

NUMUNE PH ÖLÇÜLMESİ

1. pH metre elektrotları saf su ile çalkalanır.

2. 1numaralı erlene elektrot yerleştirilir. pH değeri sabit olana kadar

bekletilir ve rapora ölçülen değer yazılır.

3. 2numaralı erlene elektrot yerleştirilir. pH değeri sabit olana kadar

(ekrandaki üçgen kaybolana kadar) beklenir ve sonuç rapora

yazılır.

4. 3numaralı erlene aynı işlem yapılır.

Hesaplama: 2. ve 3. erlenden alınan sonuçlar toplanarak ikiye bölünür.

1. erlenden alınan sonuç hesaplamaya dahil edilmez.


İmzasıYetkilinin

İmzasıTarih


Sayfa No:12

PH HASLIĞI LİMİTLERİ

LİMİT: pH 4 ile 7.5 arası olmalıdır.

NOT: pH 4 ve pH 7 buffer çözeltileri ölçülür. Elektrot iki çözelti arasında

yıkanmalıdır. Eğer Buffer değerleri ± 0.005’ den daha farklıysa

kalibrasyon ve ölçümlerin yeniden yapılması gerekir.

6.TER HASLIĞI

ALKALİ ÇÖZELTİ:

1. Sodyum klorür(NaCl):5gram

2. L-Histi dine mono klorür mono hidrat(C6H9O2N3.HCL.H2):0.5gram

3. Di sodyum hidrojen orta fosfat dodeka hidrat

(Na2HPO4.12H2O):5gram

4. Destile su

5. Sodyum hidroksit (NaOH)

0.1 M NaOH Hazırlanışı: 4gram NaOH tartılır. 1litre saf suya

tamamlanır.

pH: 8 olmalıdır.

ASİT ÇÖZELTİSİ:

1. Sodyum klorür(NaCl):5 gram

2. L-Histi dine mono klorür mono hidrat(C6H9O2N3.HCL.H2):0.5gram

3. Sodyum di hidrojen orta fosfat di hidrat(NaH2 PO4. 2H2O):2.2gram

4. Destile su

5. Sodyum hidroksit(NaOH)

Kimyasallar 1litrelik beherde Destile su ile çözülür. O.1M NaOH çözeltisi

ile pH ayarlanır.

pH: 5.5 olmalıdır.

TER HASLIĞI TESTİ YAPILIŞI

Ter haslığı testi uygulanışı su haslığı ve saliva testi ile aynıdır.


İmzasıYetkilinin

İmzasıTarih


Sayfa No:13

TER HASLIĞI LİMİTLERİ

LEKELEME:

Bebekler için(44-80 beden arası): 3/4

Diğerleri için: 3

RENK DEĞİŞİMİ

Bebekler için: ¾

Diğerleri için: 3

Çapraz lekeleme: min 4/5

SUBLUMASYON TESTİ

TESTİN YAPILIŞI

1. Test yapılacak parça ürünün kendi kumaşı ve multifiber arasına

yerleştirilir.

2. Etiketin (detayın) üzerine ütü bastırılmadan bol buhar uygulanır.

3. Multifiber ve kumaşın üzerine de sırasıyla ütü bastırılarak bol

buhar verilir.

4. Parçalar açılarak kumaş ve multifiber üzerinde bir kirletme olup

olmadığı kontrol edilir.

5. Kirletme varsa teste devam etmeye gerek yoktur, ilgili kişilere

bilgi verilir.

6. Test edilen parçalar nylon içine kapatılıp sıkça sarılır.

7. Ağırlık altına koyularak 1gün bekletilir.

8. Eğer etüv varsa 37˚C±2 de 4 saat ağırlık altında bekletmek

yeterlidir.

TEST SONUCUNUN DEĞERLENDİRİLMESİ

Sublumasyon testi için form doldurulur. Değerlendirme yapılırken

herhangi bir skala kullnılmaz. Gözlemlenen boyama sonucun ˝not ok˝

olduğunu gösterir.


İmzasıYetkilinin

İmzasıTarih


Sayfa No:14

LABORATUVARDA KULLANILAN DİĞER MAKİNELER

ETÜV

KROKMETRE


İmzasıYetkilinin

İmzasıTarih

LABORATUVARDA KULLANILAN

MAKİNELER...../...../.....

Sayfa No:15

ÇIKRIK

ÇALKALAYICI


İmzasıYetkilinin

İmzasıTarih


MAKİNELER...../...../.....

Sayfa No:16

HASSAS TERAZİ PH METRE

IŞIK KABİNİ


İmzasıYetkilinin

İmzasıTarih


MAKİNELER...../...../.....

Sayfa No:17

ÖRGÜ

Müşteriden gelen siparişler planlamada görüşülür. Planlamadan örgü

bölümüne hangi bedenin, hangi rengin, hangi müşteriye gideceği ile

ilgili bir program gelir. Üretim desenin arşivinde aynı program varsa;

desenleri üretime göre ayarlar ve beyzini hazırlar. Aynı zamanda

desenci gerekli iplik renklerini iplik depoya verir. İplik depo istenen

iplikleri örgü bölümüne hazırlar. Daha sonra numune çalışması yapılır.

Yapılan numuneler de sorun olup olmadığı incelenir ve müşteriye

gönderilir. Müşteri numunelerin uygunluğunu onaylarsa gerekli bütün

makinelere desen yüklenir ve üretime başlanır. Makineden çıkan günlük

üretim bony socks programına sayı olarak girilir.

ÜRETİM KİPİ

Üretim kipi, makinenin kontrol paneli üzerinde yer alan anahtarlı

switch’in run ile işaretli yönde kaldığı müddetçe aktiftir.

Üretim kipi ile, makine üretim safhasındayken ihtiyaç duyulabilecek

tüm bilgiler üretimle eş zamanlı olarak elde edilebilir.

Üretim kipi iki ana gruba ayrılır:

Makine başlangıç pozisyonu

Örgü aşaması

Üretim kipi ile ulaşılabilecek fonksiyonlar bu iki gruba göre farklılık

gösterirler.

MAKİNE BAŞLANGIÇ POZİSYONU:

Makinenin yeni bir örgüye başlaması için gereken pozisyondur ve bir

çok yöntem kullanılarak bu pozisyon elde edilebilir.

ÖRGÜ AŞAMASI:

Makine örgü aşamasındayken silindir hareketine paralel olarak

hafızasına da önceden yüklenmiş deseni okur.

Örgü aşamasında gerekli olabilecek tüm bilgiler, üretim safhalarıyla eş

zamanlı olarak makine ekranından gözlemlenebilir. Operatör bu bilgiler

ışığında üretim için gerekli olabilecek bir takım ayarlamalar veya

testleri makine çalışırken dahi yapabilir.


İmzasıYetkilinin

İmzasıTarih

ÖRGÜ BÖLÜMÜNÜN TANINMASI ...../...../.....

Sayfa No:18

MAKİNE DURUŞLARI:

Üretim aşamasındayken, makine bilgisayarı sensörleri ve

microswitchleri aracılığıyla giren iplik akışını ve sistemlerini işleyişlerini

oluşabilecek ciddi hasarlara karşı makineyi korumak amacıyla kontrol

eder ve gerektiğinde üretimi durdurur.

Makine duruş mesajları, çalışma ekranı sol üst köşesinde bulunan zincir

bilgilerin görüntülendiği bölgede görüntülenir ve duruş nedeni

giderilmediği müddetçe makinenin çalıştırılmasına izin vermez.

Hata oluşumunda çalışma ekranının ilgili bölümünde duruşun kritik bir

nedenden kaynaklandığını belirtir. Acil durum işareti belirir ve hata

sebebini özetleyen hata mesajı yanıp sönmeye başlar.

Devam eden sayfalarda, görüntülenebilecek muhtemel hata mesajları

ve bu mesajların açıklamaları özetlenmiştir.

BAYAN ÇORAP MAKİNESİ

Bayan çorap makinelerini genel olarak çocuk ve bayan grubu olmak

üzere 2ye ayırabiliriz. Çocuk grubu 200-220 iğne grubunda örülen

çoraplardır. Müşterilerin isteğine göre koton, naylon ve organik olmak

üzere ayırabiliriz. Genelde çocuk grubu bayan makinelerinde külotlu

olarak tercih edilmektedir. Nadiren dizaltı ve dizüstü çoraplar

yapılabilir. Çocuk grubunda düz, darbeli ve kendinden desenli olarak,

müşteri isteği doğrultusunda değişik tasarımlar yapılabilmektedir.

İğne sayısının az olmasından dolayı çocuk grubunda çalışan makineler

bayan grubunda çalışmamaktadır.Bayan grubu: 240 ve 400 iğne

grubunda örülmektedir.Sebebi ise; gerekli bayan anatomisine göre

uygun çorabı yapmaktır.


İmzasıYetkilinin

İmzasıTarih


Sayfa No:19

Makinenin Çalışma Prensibi:

Makinemiz 4 sistem olup bir turda 4 sıra atmaktadır. Her iğneye

komut verebilme özelliğine sahiptir. Bu özelliği sayesinde değişik

tasarımlar ve desenler yapılmaktadır. Genel olarak makinelerimizde

coton grubu olarak 30/1- 40/1- 60/1 coton kullanılmaktadır. Vanize

20/40 -15/40- 20/70 çorabın elastikitiyetini sağlayan gipedir. Bu

makineler elektronik makinelerdir. Desenler bilgisayardan direk

makineye gönderilir. Disket kullanılmaz. Çorabın bedenine göre iğne

sayısı değişir.


İmzasıYetkilinin

İmzasıTarih


Sayfa No:20

İNCE ÇORAP MAKİNESİ

Bu makinede 200,220,240 ve 400 iğne grupları bulunmaktadır.

İşletmede bu makineler pamuk ve nylon grubu olarak 2’ye ayrılır. İnce

çorap makineleri parizyen adı verilen çorapların yapımını

sağlamaktadır.

HF 4.7 Vm ve HF 4.9Vm olarak 2grupta toplanır. Bu makinelerde topuk

burun çalışımı yani motorun terse dönüş durumu mevcut değildir. Diğer

çorap makinelerindeki desen yapımından ziyade desen topu diye

adlandırılan gruplar son sistem elektromanyetik kullanımı ile hem

desen seçiminde hemde makinenin hız bakımından kullanımı açısından

son derece uygun kullanım şartları oluşturmaktadır. Desen kabiliyeti

yüksek hız verimiyle aynı orantıdadır. Normal bir çorabın 500devir hızla

örebilme kabiliyeti vardır.

BAYAN İNCE ÇORAP MAKİNESİ


İmzasıYetkilinin

İmzasıTarih


Sayfa No:21

ÇORABI OLUŞTURAN KISIMLAR

Bir çorabı oluşturan kısımlar lastik, gövde(konç),topuk, ayak-taban ve

burun olmak üzere 5 kısıma ayrılabilir.

LASTİK: Bu kısımın görevi ayakta tutmaktadır.

GÖVDE(KONÇ): Bu kısım çorabın topuk kısmıyla lastik kısmı arasında

kalır. Renkli,atlamalı,pelüş(havlu),boyuna çizgili,enine çizgili vb.

desenler bu kısımda oluşturulur.

TOPUK: Tabanla gövde arasında kalan kısımdır. Çorabın tabandan

kaymasını önleyen en etkili kısımdır. Takviyeli olarak örülebilmektedir.

AYAK-TABAN: Çorabın alt kısmıdır. Takviyeli örülmesi çorabın

sağlamlığını arttırır. Ayak kısmının deseni ayak üstünde açılır. Taban

kısmında ise tabanı saracak bir desen kullanılmaya çalışılır. Bu nedenle

ayak ve taban desenleri birbirine bağlıdır.

BURUN: Çorabın kapanması durumuna göre yapılış şekli değişir.

Dikilecekse ayrı maylardan geçilerek dikilir; ayrı şekilde örülür ve çorap

bitirilir. Burun, takviyeli, olarak da örülebilir.

Kısa, uzun(normal) ve diz boyu olmak üzere genelde üç boyda imal

edilen çoraplar da burun ve topuklar takviyeli(çift kat) ve

takviyesiz(tek kat) olmak üzere iki şekilde imal edilir.

ÇORAP İMALAT AŞAMALARI

Çorap imalatı; çorabın örülmesi, burun dikişi, ön forma, boya, forma,

çiftleme ve ambalaj olmak üzere 7 aşamada tamamlanmaktadır.

ÇORABIN ÖRÜLMESİ

Çorap örülmeye lastik kısmından başlar. Lastik tamamlandıktan sonra

sırasıyla konç, topuk, ayak, taban ve son olarakta burun örülür. Çorap

örme makinesinde burun kısmı açık olarak örülen çorap burun dikişi

için burun makinesine gönderilir.


İmzasıYetkilinin

İmzasıTarih

ÇORAP İMALAT AŞAMALARI ...../...../.....

Sayfa No:22

BURUN DİKİM İŞLEMİ

Piyasada Sotco, Rosso, Tecsimo ve overlok olmak üzere 4tip burun

makinesi kullanılmaktadır.

ROSSO BÖLÜMÜ(BURUN DİKİŞ)

Bu makineler İtalyan menşeili bir makine olup, dikiş sistemi ile çalışır.

Sotcoya göre dikişi daha kabadır.

Örgüden gelen çoraplar burun dikişleri dikilmek üzere rosso bölümüne

gelir. Conti comnlett makinelerinde burunları kapanır ve yarı mamül

depoya proses dahilinde gönderilir.

NOT: Burun dikiş bölümünde 3ayrı şekilde burun dikişi yapılır.

1. Normal dikiş

2. İtalyan dikiş

3. Konfort dikiş( özel beyz)

TAKATORİ MAKİNESİ

Bu makine iki ayrı bacağı eşitleyip aralarını keserek overlok

makinesiyle birleştirir ve bu iki ayrı bacağı ağ takılmaya hazır bir çorap

haline getirir. Bu makineden çıkan çoraplar ağ makinesine gönderilir.


İmzasıYetkilinin

İmzasıTarih


Sayfa No:23

AĞ MAKİNESİ

Ağı kesilmiş çoraplar bu makinede bir eleman tarafından hava vakumlu

olan kısıma takılıyor.

Sonraki bölümde takılan kısım makine tarafından düzgünleştiriliyor.

Diğer bir bölümde asıl ağ olan kısım çoraba yerleştiriliyor.


İmzasıYetkilinin

İmzasıTarih


Sayfa No:24

Burada ise fazla olan kumaş parçaları bıçak vasıtasıyla kesiliyor.

Son olarak dikiş etrafında kalan kumaşlar kıvrılıyor ve overlok çekiliyor.

Ağı dikilmiş kumaş makineden ayrılarak kovalara dolduruluyor.


İmzasıYetkilinin

İmzasıTarih


Sayfa No:25

ÖN FORMA

Boyama yapılacak çoraplar bu işlem öncesinde ön forma (ütüleme)

işlemine tabi tutulurlar. Böylece ilmekler sıcaklık etkisiyle açılıp

boyanın örgüye daha iyi nüfuzu sağlanmaktadır. Ön formada çoraplar

rezistansız kalıplara sokulmaktadır. Boyaya girecek malların hepsinin

aynı oranda boya alması ve kırılmaları önlemek için ön forma yapan

yani malı düzleştiren bir makinedir. İki bacağa külotlu çorap düzgün bir

şekilde takılır. Makine içerideki rezistans sayesinde çoraba ısı vererek

mal düzleştirilir.

Kısacası bu makineler ütü işlevini yapmaktadır. Çorabın denyesine ve

kalınlıklarına göre ön forma ısısı da değişir. Aynı zamanda bu makinede

malın kalite kontrolü de yapılmaktadır.


İmzasıYetkilinin

İmzasıTarih


Sayfa No:26

YIKAMA

Bitmiş ürün örgü aşamasından diğer aşamalara doğru işlem bazında

yürütülerek yıkama bölümüne sevk ediliyor. Yıkama bölümünde yıkama

işlemi yapıldıktan sonra kurutma makinelerinde kurutulup bir sonraki

aşama olan formhane bölümüne gönderilir.

Güce dayalı bir makine operatörü tarafından yıkama makinelerinin içine

çoraplar atılıp belli bir derecede yıkanıyor. Ürün yıkama reçetesindeki

kimyasal madde miktarı ölçü kabıyla ayarlanıyor ve deterjanı

konuluyor. Alarm sesi duyulduğunda makinenin işlemi bitirdiği

anlaşılıyor. Daha sonra makinelerden çıkan çorapların renk verip

vermedikleri kontrol edilir. Koyu renkli çoraptan sonra açık renkte

çorap yıkanacaksa makine durulama programına alınır.

Yıkama kullanılan maddelere göre yönteme göre 3’e ayrılır:

1. NORMAL YIKAMA: Çoraplara yumuşaklık tuşesi vermek amacıyla

30˚C’de yapılan işlemdir. Sadece yumuşatıcı kullanılır.

2. SİLİKON YIKAMA: Çoraplara yumuşaklık ve kayganlık tuşesi

vermek amacıyla 30˚C’de yapılan işlemdir. Hem yumuşatıcı hemde

silikon kullanılır.

3. TÜY ENZİMİ YIKAMA: Çorap üzerindeki piling(tüy) uzaklaştırmak

amacıyla 55˚C’de yapılan işlemdir. Sonrasında çoraplara

yumuşatma işlemi yapılır.

BUHARLI FİKSE

Genellikle desenli malları yumuşatmak amacı ile yapılan susuz işlemdir.

Burada çoraplar makine içine konulduktan sonra ilk aşama olarak

çorapların makine içinde açılır. Sonrasında çoraplara buhar püskürtülür

ve devamında silikon püskürtme işlemi yapılır. Tekrar buhar

püskürtülerek istenilen tuşe elde edildiğinde kurutma yapılıp çorap

işlemden çıkarılır.

KURUTMA

Müşterinin isteğine göre nem oranı ayarlanarak bitmiş ürünler

yıkandıktan sonra kurutulur.


İmzasıYetkilinin

İmzasıTarih

YIKAMA BÖLÜMÜ ...../...../.....

Sayfa No:27

BOYA

Çoraplar boyalı iplikle örülmemesi halinde örme işlemi sonrasında

örme işlemi sonrasında boyama işlemine tabii tutulmaktadır. Boyama

işlemi sonucu bazı çorap özelliklerinde negatif anlamda bir değişme

görülebilir.

Bony çorap işletmesinde genel olarak nylon boyama yapılmaktadır.

NYLON BOYAMA

Asidik ortamda çektirme yöntemine göre boyama yapılır. Yüksek

sıcaklıkta (98˚C) metal kompleks ve asit boyar maddeleri ile çalışılır.


İmzasıYetkilinin

İmzasıTarih

BOYAHANE ...../...../.....

Sayfa No:28

PAMUK BOYAMA

Boya ile çorap arasında kovalent bağ oluşturulur. 60˚C’de alkali

ortamda reaktif boyar madde ile boyama yapılır.


İmzasıYetkilinin

İmzasıTarih

BOYAHANE ...../...../.....

Sayfa No:29

BASKI

Müşteriden gelen desenlere film çalışması yapılır. İlk olarak numune

çalışılır. Müşteriden onay gelirse üretime başlanır. Numune

hazırlanırken renk çalışması yapılır ve reçete hazırlanır. Üretime

geçildiğinde daha önceki çalışılan reçeteye göre miktarlar tartılıp

boyalar hazırlanır. Daha sonra seri üretime geçilir.

AHTAPOT BASKI MAKİNESİ

Parça baskı makinesidir. Çorap, tshirt, deri gibi küçük parçalara baskı

yapılır. Düz ve yüksek kalıp olarak çalışılabilir. 1renkten 18renge kadar

farklı renkler kullanılarak baskı yapılabilir.

AHTAPOT BASKI MAKİNESİ


İmzasıYetkilinin

İmzasıTarih

BASKI BÖLÜMÜ ...../...../.....

Sayfa No:30

TRANSFER (KAĞIT) BASKI

Pres ve ısı ile çalışan makinelerdir. Desenler transfer yoluyla kumaşa

aktarılır. Genel olarak 155-165˚C’de 12-15sn arasında çalışılır. Yıkama

haslığının yüksek olması için 185˚C’de 6Bar 25sn çalışılır. Kağıt baskıda

haslıkların yüksek olması için nylon oranının yüksek olması gerekir.

TRANSFER BASKI YAPILMIŞ TAYTLAR


İmzasıYetkilinin

İmzasıTarih

BASKI BÖLÜMÜ ...../...../.....

Sayfa No:31

KONFEKSİYON

Yarı mamul depodan ürünler firma, order ve renk bakımından yükleme

tarihine göre bölüme alınır. Mallar ilk önce kesim aşamasında

bacaklardaki işarete göre kalıpla ve makasla kesilir. Kesimden sonra

mallar ağsız ise look aşamasına gider ve bacakları birleştirilir.

Mallar ağlı ise ağlı mallar iki çeşide ayrılır:

1. Panel ağ

2. Mendil ağ

Panel ağlarda kendi aralarında iki gruba ayrılır:

1. Tam ağ

2. Yarım ağ

Ağlı mallara kesim işleminden sonra ağlı kısımlarına forma çekilir. Ve

hızar makinesinde ürünün müşteri tarafından istediği ağ çeşidi ve

ölçüsüne göre kesiliyor. Daha sonra look işlemine gönderiliyor. Ağ ve

bacak lookta birleştirilen çoraplara Punteriz makinesinde look

ipliklerine punteriz yapılır.

Firmanın isteğine göre çoraplara iç etiket dikilecekse singer

makinesinde çoraplara beden etiketi dikilir. Buradan ip temizleme

masalarına ilerletilir. İpliği temizlenen mallar burun ucu olacaksa ve

yıkama olacaksa çevirme işlemi yapılır. Burun ucu olmayacak ve fiske

olacak mala çevirme yapılmaz.

Malların burun ucu dikilecekse çevirme yapılır ve burun dikişe

gönderilir. Burun dikiş 2çeşit olur. Bir burun dikişi aşamasında yapılan,

diğeri de overlok makinesinde oval şekilde yapılan burun dikişidir.

Burunları overlok yapılan mallar tekrar temizlenip yıkamaya gönderilir.

Burun dikiş ve yıkama her bir aşamaya gönderilirken malların

bölümdeki bilgisayardan çıkışı yapılır.


İmzasıYetkilinin

İmzasıTarih

KONFEKSİYON ...../...../.....

Sayfa No:32

FORMA

Çorabın görünüşünü iyileştirmek ve çorap üzerindeki nemi almak

üzere yapılan bir işlemdir. Forma yapılan çorap bir miktar çekerek

gerçek boyutlarına ulaşır. Forma işlemi el ütüleri veya otomatik ütüler

yardımıyla yapılabilir. El ütüleri içinde düşük elektrikli rezistans ve

termostat bağlı olan alüminyum ayaklardır. Alüminyum ayaklara

giydirilen çorabın nemine göre sıcaklık verilir. (örneğin, merserize

pamuk için80-85 derecede yaklaşık 2-3 dakika, yün veya orlon

mamullerde 50derecede çalışır.) Otomatik ütü makinelerinde ise

çoraplar alüminyum ayaklara takılarak buharlama, fiksaj, presleme ve

kurutma işlemlerine tabi tutulur.

KÜLOTLU FORMHANE

TECNOPAC MAKİNESİ: Külotlu çorap formalama da kullanılır. Ürüne göre

verilen ölçülerde ürünün çok düzgün bir şekilde ütülenmesini sağlar.

Genel olarak buhar, pres, ayarlanabilir ısılı olarak çalışır. Kalıpları her

ürüne göre değiştirilebilir özelliktedir.

CORTESE: Cortese makinelerinde ısı yok denecek kadar azdır. Buhar

mekanizmasıyla çalışır. Genel olarak nylon külotlu formalama da

kullanılır. Tecnopaclara göre kalıplarını değiştirmek zordur. Ve genelde

değiştirilmez. Buhar basınçları ayarlanabilir.

Tecnopen 2’de çekilen malların çok güzel ütülenmesi

amaçlanmaktadır. Çekilecek işler makineye getirilir, boyuna göre

kalıplar bakılır. Malın cinsine göre ısı ve buhar ayarı yapılabilir. Önce

deneme yapılır, sonra malın boyu ölçülür. Her şey düzgün ise ütüleme

devam eder. Amaç malın ütüsünü ve ölçüsünü çok güzel ayarlamaktır.

Çünkü malın kalitesini gösteren ütüsüdür.


İmzasıYetkilinin

İmzasıTarih

FORMAHANE ...../...../.....

Sayfa No:33

ÇİFTLEME

Formadan çıkan çorapların ikişerli gruplar haline getirilmesi işlemidir.

Çiftleme yapılırken çorabın bel lastikleri, patlağı vb. özellikleri kontrol

edilir. Genelde kesil ve dalgalanma gibi sorunlar meydana gelir.

çiftlemeden sonra etiketleme ve jelatinleme işlemlerine geçilir.

AMBALAJ

Çiftlene çoraplar belirli büyüklüklerdeki kutulara belirli sayılarda

yerleştirlir.


İmzasıYetkilinin

İmzasıTarih

PAKET ...../...../.....

Sayfa No:34


İmzasıYetkilinin

İmzasıTarih

...../...../.....

Sayfa No:

Çorapta kullanilan İplİkler

Documents