defectologia 1.pdf

7/22/2019 Defectologia 1.pdf

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1FALLADEMATERIAL

Algunosproductossonusados comodecoraciones,otienenrequisitosderesistenciaaesfuerzosmuybajos.stosmater a espue enrequer runa nspecc nso amenteparaasegurarquemantienensucalidaddefabricacin,como

, , .


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1FALLADEMATERIAL

ospro uc osoma er a esqueneces anprue asyevaluaciones

cuidadosas

son

aquellos

que

soportan

cargas

.


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1FALLA

DE

MATERIAL

Se uededefinircomoFallaa:elhecho ueunartculodeintersnopuedaserutilizado.La

fuente

de

la

falla

uede

ser:

Unadiscontinuidad

Unmaterial umicamenteincorrecto

Unmaterial

tratado

de

tal

forma

que

sus

ro iedadesnosonadecuadas


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2.DISCONTINUIDAD

Cual uierinterru cindelacontinuidado

configuracinfsicanormaldeunmaterial.

Esel

as ecto

ms

im ortante

ara

la

a licacin

de

laspruebasnodestructivas.

Lama orade ruebasestdiseada ara ermitirla

deteccinde

algn

tipo

de

discontinuidad

interior

o

exterior olamedicindeal unascaractersticas.


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2DISCONTINUIDADES

Se uedenclasificaren:

Porsuforma

Lineales

son

a uellas

con

una

lon itud

ma or

atres

vecessuancho.

Redondas sona uellasdeformael ticaocircular ue

tienenuna

longitud

igual

omenor

que

tres

veces

su

ancho.


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2.DISCONTINUIDADES

Porsuubicacin:

Superficiales,descritasporqueseencuentranabiertas

ala

su erficie.

Internas,descritasporquenointerceptanlasuperficie.


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2.DISCONTINUIDADES

PorsuIm ortancia.

Relevantes,sonaquellasqueporalgunadesus

caractersticas

dimensiones

forma

etc.

debenser

interpretadas,evaluadasyreportadas.

Norelevantes sona uellas ue oral unadesus

caractersticasse

interpretan

pero

no

se

evalan,

yque

deberanserre istradas.


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2.DISCONTINUIDADES

Porsu rocesodefabricacin uso:

INHERENTE PROCESO

LINGOTE FUNDICION PRIMARIO SECUNDARIO

FOR ADOS LAMINADOS MA UINADO TENSIONESno MetlicasPorosidadesSopladuras

friSalpicadurasDesgarro encaliente

EXTRUSION

PERFORADO

TREFILADO TRATAMIENTO

TERMICO

SOLDADURA

FATIGA

CORROSION

EROSION

DESGASTE

SegregacionesRechupesPorosidadInclusiones

PlieguesLaminacionesEstallido

Fisuras

CordonesLaminacionesCosturas

DesgarramientosFisuras

Fisuras


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2.DISCONTINUIDADES

2.1DiscontinuidadInherente.

Estnpresentesenlosmetales(lingoteymetales

fundido

comoresultados

de

su

solidificacin

inicial

desdeelestadolquido.

InclusionesnoMetlica


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2.1Discontinuidad

Inherente.

Porosidad.Sonho osohuecos

producidosdurantela

solidificacindel

lin ote

causadosporgasesquequeda

atra ado.

cavidadformadaporla

etapadelasolidificacin.


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.

. Desgarroencaliente(Hot

,

manifiestaenzonasdonde

concentracindeesfuerzo

metal.

,

aparececuandodos

mismotiempoperohayuna

debidoaenfriamiento.


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2.1Discontinuidad

Inherente.

Llenadoincompleto,este

defectoapareceenuna

fundicinque

solidific

antesdecompletarla

cavidaddelmolde.

Fisuras,

se

originan

por

elevadastensiones

internasdebidoa

temperatura

o

velocidad

decoladademasiado

elevadas.


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2.2Discontinuidad

Proceso

Primario.

Existencincomtodosbsicos ara roducir

productosconformados,ellosson:

For ado

Laminacin

Estirado

Extrusin

Perforado


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.

scont nu a

rocesoPrimario.

ras ape, urante as

operacionesde

forjado,

el

mane o naprop a o e

espacioentrelosdados

pue e

causar

que

e

me a

fluyaatravsdel.

s a oso even ones,

Cuandoelacerosetrabajaa

empera uras naprop a as

estpropensoaagrietarseo

rac urarse.


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2.2Discontinuidad

Proceso

Primario.

Sobrecalentamientoo

uemado

fisura

intergranulares con

oxidacincausado orel

sobrecalentamientoy

uemado.

Costura, Sondefectos

su erficialesori inadas

or

eldefectodelamateria

rima.


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2.2Discontinuidad

Proceso

Primario.

Laminados,seproduce

porlos

defectos

en

el

lingotecomo:Inclusiones

metlicas,rechupesy

porosidades,que

al

ser

roladosealargan.


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2.3Discontinuidades

de

Proceso

Secundario.

Estncompuestoporlosprocesosde

maquina o,amo a o,tratamientot rmicoy

soldadura.2.3.1De ectoporMecaniza o.

Desgarramientopor

Maquina o,

causa o

por

instrumentocortante.


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2.3.1Defecto

por

Mecanizado.

Grietasporesmerilado,

causa oporun

enfriamientomuy

rpido

de

apieza.

2.3.2DefectoporTratamiento

Trmico. Grietasportratamiento

trmico, cuandoel

enfriamiento

no

es

lo

adecuadosegnlo

requeridoparaelmaterial.


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2.3.3Defectos

en

Soldaduras

RefuerzoExcesivo(Excesive reinforcement)

RellenoInsuficiente(underfill)

ConcavidadExcesivaenRazoCara(ExcesiveConcavityFilletWeld)

PenetracinIncompleta

(Incomplete

Joint

Penetration)

Desalineamiento(hilo)

Traslape(Overlap)

ConvexidadExcesiva

(Excesive

Convex

Fillet

Weld)

Grietas(Crack)

Porosidad(porosity)

InclusindeEscoria(SlagInclusions)

am nac n am na on

Crater(CraterCrack)

Salpicadura(Spatter)


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2.4Discontinuidad

en

Servicios.

Sonaquellasqueseproducenduranteelusodel

elemento.Generalmentesondecuatrotipo:

Corrosin,Desgaste,

Erosin

yFatiga.

2.4.1Corrosin,el

elementopuede

reaccionar

conelambiente generando

sudeterioro.Lacorrosin

esuna

reaccin

electroqumica.


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. . .

orros nLacorrosinsepuedeclasificaren:

CorrosinUniforme,

queconsiste

en

el

ataqueyprdidadel

materialbaseporun

ambienteque

reacciona

severamente.

CorrosinIntergranular,

seproduce

en

los

lmites

degranos,estoes

caractersticosdeaceros

inoxidables

austentico.


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. . .

orros n CorrosinPuntiforme

(pitting),sonlocalizada,

caracterizadapor

su

alta

penetracin.Estose

formaporlapresencia

deagentes

corrosivos

estancadas.


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2.4.2Desgaste

(wear)

Esunaremocinindeseabledematerialdebidoa

unaaccinmecnica.

Des asteAbrasivo,

ocurre

cuando

una

su erficie

rueda,sedeslizaoresbalasobreotrasuperficie

e erciendobastante resincomo aracausaruna

accincortante.

esgas e es vo,ocurrecuan o ossuper c es

sonmicrosoldadasdebidoalaaccindecalory

pres ncon orme

se

mueve

una

so re

ao ra.


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2.4.3Erosin

Laerosinesla rdidadematerialode radacinde

lacalidaddeunasuperficieatravsdelafriccino

abrasinde

fluidos

en

movimiento

aaltas

velocidades

(comoporejemplo,enlneasdedescargadebombas,

envlvulasdealta ba a resin .


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2.4.4

Fatiga

Lafati acausaunareduccindelaseccintransversal

debidoacargascclicas. Estascargaspuedendar

lu ara

rietas

estasse

inician

formando

fisuras

microscpicasquecrecenprogresivamente.


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CUADRODE

DEFECTOS

VS

METODO

DE

ENSAYO

NDT

ReferenciaASMESeccinV 2007,tablaA110


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CUADRODE

DEFECTOS

VS

METODO

DE

ENSAYO

NDT

ReferenciaASMESeccinV 2007,tablaA110

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