DEFECTOLOGIA SOLDADURADEFECTOS PROCESO SMAW1. MAL ASPECTOCausas Probables 1. Conexiones defectuosas2. Recalentamiento 3. Electrodo inadecuadoRecomendaciones 1. Usar la longitud de arco, el ngulo (posicin) del electrodo y la velocidad de avance adecuados.2. Evitar el recalentamiento 3. Usar el vaivn uniforme 4. Evitar usar corriente demasiado elevada2. PENETRACIN EXCESIVACausas Probables 1. Corriente muy elevada 2. Posicin muy inadecuada del electrodoRecomendaciones 1. Disminuir la intensidad de la corriente 2. Mantener el electrodo a un ngulo que facilite el llenado del bisel3. SALPICADURA EXCESIVACausas Probables 1. Corriente muy elevada 2. Arco muy largo 3. Soplo magntico excesivoRecomendaciones 1. Disminuir la intensidad de la corriente. 2. Acotar el arco 3. Ver lo indicado para Arco desviado o soplado4. ARCO DESVIADOCausas Probables 1. El campo magntico generado por la Corriente Continua que produce la desviacin del arco (soplo magntico)Recomendaciones 1. Usar Corriente Alterna 2. Contrarrestar la desviacin del arco con la posicin del electrodo, mantenindole a un ngulo apropiado 3. Cambiar de lugar la grampa a tierra 4. Usar un banco de trabajo no magntico 5. Usar barras de bronce o cobre para separar la pieza del banco5. SOLDADURA POROSACausas Probables 1. Arco corto 2. Corriente inadecuada 3. Electrodo defectuosoRecomendaciones 1. Usar corriente adecuada 2. Utilizar el vaivn para evitar sopladuras 3. Usar en electrodo adecuado para el trabajo 4. Mantener el arco mas largo 5. Usar electrodos de bajo contenido de Nitrgeno6. SOLDADURA AGRIETADACausas Probables 1. Electrodo inadecuado 2. Falta de relacin entre tamao de la soldadura y las piezas que se unen.3. Mala preparacin 4. Unin muy rgidaRecomendaciones 1. Eliminar la rigidez de la unin con un buen proyecto de la soldadura y un procedimiento de soldadura adecuado. 2. Precalentar las piezas 3. Evitar las soldaduras con primeras pasadas 4. Soldar desde el centro hacia los extremos o bordes 5. Seleccionar el electrodo adecuado 6. Adaptar el tamao de las soldaduras a las piezas 7. Dejar las uniones una separacin adecuada y uniforme.7. SOLDADURA QUEBRADIZACausas Probables 1. Electrodo inadecuado 2. Tratamiento trmico deficiente 3. Soldadura endurecida el aire 4. Enfriamiento bruscoRecomendaciones 1. Usar un electrodo con bajo contenido de hidrgeno o de tipo austentico 2. Calentar antes o despus de soldar o en ambos casos 3. Procurar poca penetracin dirigiendo el arco hacia el crter 4. Asegurar un enfriamiento lento8. PENETRACIN INCOMPLETACausas Probables 1. Velocidad excesiva 2. Electrodo de excesivo 3. Corriente muy baja 4. Preparacin deficiente 5. Electrodo de pequeoRecomendaciones 1. Usar corriente adecuada. Soldar con lentitud necesaria para lograr buena penetracin de raz 2. Velocidad adecuada 3. Calcular correctamente la penetracin del electrodo 4. Elegir un electrodo de acuerdo con el tamao de bisel 5. Dejar suficiente separacin en el fondo de bisel.9. FUSIN DEFICIENTECausas Probables 1. Calentamiento desigual o irregular 2. Secuencia inadecuada de operacin. 3. Contraccin del metal de aporteRecomendaciones 1. Puntear la unin o sujetar las piezas con prensas 2. Conformar las piezas antes de soldar 3. Eliminar las tensiones resultantes de la laminacin o del conformado antes de soldar 4. Distribuir la soldadura para que el calentamiento sea uniforme 5. Inspeccionar le estructura y disponer una secuencia lgica de trabajo10. DISTORSINCausas Probables 1. Calentamiento desigual o irregular 2. Orden inadecuado de operacin 3. Contraccin del metal de aporteRecomendaciones 1. Puntear la unin o sujetar las piezas con prensas 2. Conformar las piezas antes de soldarlas 3. Eliminar las tensiones resultantes de la laminacin o conformado antes de soldar 4. Distribuir la soldadura para que el calentamiento sea uniforme 5. Inspeccionar la estructura y disponer una secuencia lgica de trabajo11. SOCAVADOCausas Probables 1. Manejo defectuoso del electrodo 2. Seleccin inadecuada del tipo de electrodo 3. Corriente muy elevadaRecomendaciones 1. Usar vaivn uniforme en las soldaduras de tope 2. Usar electrodo adecuado 3. Evitar vaivn exagerado 4. Usar corriente moderada y soldar lentamente. 5. Sostener el electrodo a una distancia prudente del plano vertical al soldar filetes horizontales

DEFECTOS PROCESO GMAW

Defecto: Grietas en el metal de soldadura

Aspecto: Grieta a lo largo del centro de la soldadura

Causa

Remedio

Excesiva tensin transversal en soldaduras embridadas

Relacin profundidad/ancho demasiado baja

Contaminacin de las superficies

Mal ajuste entre las piezas en las soldaduras en ngulo de forma que quedan aberturas largas

Modificar el proceso de soldeo para reducir las tensiones debidas al efecto trmico.

Ajustar los parmetros para trabajar con una relacin profundidad/ancho 1:1

Limpiar las superficies, eliminando muy especialmente los lubricantes de corte.

Mejorar el ajuste de las chapas en la unin

Defecto: Inclusiones de volframio

Aspecto: Visible en radiografas Las inclusiones de volframio tiene el mismo efecto que las entallas y son zonas de posible corrosin rpida

Causa

Remedio

Contacto entre pieza y electrodo de volframio.

Contacto entre varilla de aporte y electrodo de volframio

Separar el portaelectrodos de la pieza. Disminuir la longitud libre del electrodo de volframio.

Introducir la varilla en el bao de fusin sin tocar al electrodo

Intensidad excesiva tanto en el soldeo c.a. como en c.c.

La figura muestra el caso del soldeo en corriente continua

- Utilizar la intensidad adecuada.

Defecto: Inclusiones de xido

Aspecto: Inclusiones de forma irregular. Visibles mediante radiografa

Causa

Remedio

Insuficiente limpieza de las superficies del metal base y de la varilla, especialmente en materiales con xidos refractarios (aluminio y magnesio)

Tcnica de soldeo no adecuada. Sacar repetidamente la varilla fuera de la cortina de gas protector en el movimiento de vaivn de la varilla durante el soldeo.

Realizar una limpieza mecnica y/o qumica adecuada. Tambin se deber cepillar entre pasadas

Utilizar una tcnica adecuada

Preparacin de la soldadura inadecuada. Excesivo taln

Reducir el taln. Cuando se suelda el aluminio se achaflanar el borde inferior de las piezas.

Defecto: Raz oxidada

Aspecto: Oxido en la raz de la soldadura

Causa

Remedio

Falta de proteccin en la raz. Oxidacin de la raz

Utilizar gas de respaldo

DEFECTOS PROCESO SAW

1. POROSIDAD

Es un defecto bastante comn y se debe a varios factores. A veces aparece en forma visible, como pinchaduras en la superficie del cordn y otras en forma no visible, por debajo de la superficie, revelado por rayos X ultrasonido.

Las principales causas son:

1. Contaminacin de la junta con pintura, grasa, aceite, xidos hidratados, etc. Estos materiales se descomponen a las elevadas temperaturas del arco produciendo gases.

2. Fundente hmedo. Es buena prctica resecar los fundentes antes de su empleo y almacenarlos en un ambiente calefaccionado. Los fabricantes proveen indicaciones al respecto.

Si la unidad recuperadora es accionada por aire comprimido, ste deber ser secado previamente.

2. FISURACIN POR HIDRGENO

Algunos aceros son ms susceptibles que otros a la fisuracin en fro, pero afortunadamente las soldaduras por arco sumergido no poseen tendencia particular a este defecto. Si el acero es templable y el fundente est hmedo, entonces s pueden aparecer fisuras en fro. Este problema se evita manipulando correctamente el fundente y respetando las temperaturas de precalentamiento, interpasadas y de postcalentamiento en los casos en que ello sea necesario.

3. FISURAS DE SOLIDIFICACIN

La fisuracin en caliente suele ser un problema causado por el gran tamao de la pileta lquida debido a grandes corrientes de soldadura combinado con elevadas velocidades de avance. Esto origina cordones estrechos y profundos que son muy proclives a las fisuras longitudinales en caliente; figura siguiente.El problema se agravar ante la presencia deP,S,C.

Si se presume la presencia de estos elementos en el metal base en cantidades mayores que lo normal, debe minimizarse la dilucin adems de lograr cordones con un perfil adecuado.

Factor de forma en cordones realizados por el proceso de arco sumergido.

BIBLIOGRAFIA

https://sites.google.com/site/construyetuingenio2013/5-procesos-de-soldadura-y-corte/5-2-soldadura-por-arco-de-metal-y-gas-gmaw

http://www.praxair.com.pe/industries/welding-and-metal-fabrication/welding-processes

http://www.esabna.com/euweb/mig_handbook/592mig10_1.htm

http://www.tech.plym.ac.uk/sme/strc201/wdefects.htm

http://www.aspec.com.au/uploads/1/6/3/0/16304516/welding_defects_causes__correction.pdf

http://www.twi-global.com/technical-knowledge/job-knowledge/weld-defects-imperfections-incomplete-root-fusion-or-penetration-040/

DEFECTOLOGIA SOLDADURA | 24/02/2015

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