diseño de plantas

Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e IngenieríaPrograma de Ingeniería Industrial Diseño de Plantas IndustrialesSustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013II

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DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALESPROYECTO FINAL

CAROLINA VARGAS CERQUERA CÓDIGO 38364859

TUTOR: NATALIA MOLINA AREVALO

GRUPO 256596_18

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNADESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGÍA E INGENIERÍA

INGENIERÍA INDUSTRIALDICIEMBRE DE 2013


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TABLA DE CONTENIDO

• trabajo colaborativo N°1– Presentación de la empresa manufacturera – Presentación del Producto Seleccionado. – Explicación de los Procesos del Área de Producción

• Trabajo Colaborativo No. 2– Diseño de las estaciones y/o departamentos de la planeación de la producción. – Diseño del Área de embarque, desembarque y almacenamiento– Diseño del Área de Producción. – Superficie total del Área de Producción

• trabajo Colaborativo No. 3– Sistema Logístico de la empresa manufacturera.– Sistema de Flujo de Materiales del Área de Producción – Estudio de Localización.

• Conclusiones • Bibliografía.


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TRABAJO COLABORATIVO 1

Lafayette Lafayette es una empresa fabricante de textiles verticalmente integrada y orgullosamente colombiana que cuenta con más de 1600 empleados y una planta de más de 80 mil metros cuadrados de área construida


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PRODUCTO • Teniendo en cuenta que la empresa es una empresa

multinacional de confección especializada en las Líneas de vestuario, decoración, industrial, deportiva, se selecciono la confección de las pantalonetas deportivas elaboradas en Telas 100% poliéster en tejido plano o de punto, en diferentes colores y para diferentes deportes como futbol, golf, ciclismo, tenis entre otros.

USOS • Se toma entonces como referencia la pantaloneta para

jugar futbol de color azul clara con líneas blancas laterales, la cual hace parte de los uniformes del equipo de futbol Lafayette.


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PROCESOS DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN

1.Recepción y preparación de la materia prima (fibra textil)2.Preparación de hilatura (hilo)3.Acabados del hilo4.Proceso de tejeduría (tejido plano o tejido de punto)5.Preparación de la tela (Corte)6.Tintura7.Aprestos y acabados8.Revisión de la tela9.Confección10.Empaque


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DISEÑOSubproceso encargado de diseñar a nivel digital las pantalonetas con sus dimensiones y logotipos.

Actividades principales• Escoger materiales necesarios• Desplegar la tela• Diseño de patrones de acuerdo a las tallas de las telas• Etiquetado de piezas• Traslado de la tela al área de cortadoEs el departamento en cargado de realizar la entrega del suministro al subproceso de corte.

CORTERealiza el corte de la tela separando el tendido en bloques diversos en función al numero y la cantidad de piezasActividades principales• Acomodar los rollos de tela en posición horizontal en repisas• Colocar la tela en la s mesas de corte• Marcar la tela con los moldes• Corte con especificaciones• Etiquetado

Es el departamento encargado de realizar la entrega del suministro al subproceso de confección


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CONFECCION

Subproceso encargado del coser las partes para conformar la prenda y procesos de filetear

Actividades principales• Unión de caderas en la parte superior• Unión de las piernas posteriores y delanteras del la pantaloneta• Pegar tape con etiqueta• Cortar hilos e inspección• Empaque

Es el departamento en cargado de realizar la entrega del suministro al subproceso de estampado

ESTAMPADO

Realiza el estampado establecido por los clientes, bien sea estampado o bordado

Actividades principales • Estampar o bordar• Revisión de la prenda• Sacar hilachas

Es el departamento encargado de realizar la entrega del suministro al subproceso de etiquetado


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ETIQUETADO

Subproceso encargado de inspeccionar y preparar el producto para ser entregado al usuario final o comercializadora

Actividades principales

• Doblar pantaloneta• Enfundar la prenda• Empacar• Sellar y etiquetar cajas

Es aquí donde se realiza la entrega del producto terminado con el fin de ser despachado a las comercializadoras de ropa deportiva y usuarios.


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TRABAJO COLABORATIVO 2DISEÑO DE LAS ESTACIONES Y/O DEPARTAMENTOS DE LA

PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN. : DEPARTAMENTO PLANEACIÓN DE DISEÑO

MAQUINARIA: Existen mesas de diseño generalmente rectangulares con medidas de 4mx2,5m.MATERIALES: Moldes de patrón para los diseños requeridos con aprox. 0,5mx1,5m, vienen incluidos en las mesas de trabajo .Telas microfibra, sobre la que colocan los moldes con 2,5mx0,5m. El pasillo por donde se lleva la tela al estante es de 3mx0,9m.

PRODUCTO EN PROCESO: con 2,5mx0,5m, es la tela tizada ya lista para confección.

ÁREA DE MANIOBRAS DEL OPERARIO: con aprox. Un área de 13,5m , donde se tiene en cuenta el área de la mesa y el área de desplazamiento del operario y dos pasillos (uno de traslado por la mesa y el otro donde se apilan las muestras)


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DISEÑO DE LAS ESTACIONES Y/O DEPARTAMENTOS DE LA PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

DEPARTAMENTO DE PLANEACIÓN DE CORTE

Maquinaria: Existen MESAS DE CORTE rectangulares con medidas de 4mx2,5mMateriales: cuyos MOLDES DE PERFILES para los diseños requeridos con aprox. 0,5mx1,5m, vienen incluidos en las mesas de trabajo; TELAS TIZADAS PARA CORTE, Lista para corte con 2,5mx0,5m. El pasillo por donde se lleva la tela al estante es de 3mx0,9m y CUCHILLA O CORTADORA, también contenidas en la mesa de trabajo, de forma cilíndrica cuya base da presión para el corte de la tela, con 0,9mx0,5m.Producto en proceso: con 0,52mx0,39m, telas cortadas y agrupadas para confección.Área de maniobras del operario: con aprox. Un área de 13,5m , donde se tiene en cuenta el área de la mesa y el área de desplazamiento del operario más dos pasillos (uno de traslado por la mesa y el otro por el mesón de apilamiento las muestras)


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DEPARTAMENTO DE PLANEACIÓN DE CONFECCIÓN Y BORDADO

Maquinaria: Con FILETEADORA-BORDADORA contenidas en mesa de coser y MESAS de FILETEAR Y BORDEAR con medidas de 1mx0,5m.Materiales: TELA CORTADA lista para coser y agrupada por tallas en dos columnas con aprox. 1,0mx0,7m, Producto en proceso: PANTALONETA REF. XX con 0,5mx0,35m, apiladas en dos columnas x una fila sobre la mesa de trabajo de 1,0mx0,7m y Silla vinculada dentro del área de maniobras.Área de maniobras del operario: con aprox. Un área de 2,8m , donde se tiene en cuenta el área de la mesa de trabajo y mesas de entrada y salida de material más pasillo de traslado del operario de entrada y salida hacia donde se apila el material.



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DEPARTAMENTO DE ESTAMPADO

Maquinaria: Con TERMOFIJADORA con 12 placas con dimensiones de 2,69mx3,43m para un área de 9,23mMateriales: PANTALONETA REF XX puesta en cada placa para estampado y luego apilada en dos columnas x una fila en mesa de inspección de 1mx0,7m. Producto en proceso: PANTALONETA REF. XX ya estampada y lista para inspección y etiquetado con área de 0,5mx0,35m, apiladas en dos columnas x una fila sobre la mesa de inspección de 1,0mx0,7m.Área de maniobras del operario: con aprox. Un área de 4m , donde se tiene en cuenta el área de la termo fijadora y mesas de entrada y salida de material más pasillo de traslado del operario de entrada y salida hacia donde se apila el material.


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DEPARTAMENTO DE PLANEACIÓN DE EMPAQUE

Maquinaria: Con MESAS DE ETIQUETADO rectangulares con dimensiones de 4mx2,5m para un área de 10m, MAQUINAS DE ETIQUETADO contenidas en las medas de etiquetado y MESAS PARA EMPAQUE con área de 0,9mx1,3m.Materiales: PANTALONETA REF XX prenda con dobles, lista para comercializar y entregar pedidos con 0,32mx0,18m. Producto final: PANTALONETA EMPACADA Y EMBALADA. Esta se apila en el suelo en arreglos de 3 cajas x 3 cajas con dimensiones de 1,2mx ,2m.Área de maniobras del operario: con aprox. Un área de 9,69m , donde se tiene en cuenta el área de la mesa de trabajo y dos pasillos de traslado alrededor de la mesa más dos pasillos desde donde están las prendas estampadas a mesa de trabajo y de la mesa de etiquetado a mesa de embalaje y apilamiento de cajas.


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DISEÑO DEL ÁREA DE EMBARQUE, DESEMBARQUE Y ALMACENAMIENTO.

La recepción o embarque, el almacenamiento y despacho o desembarque de las materias primas son una etapa importante en la empresa para la obtención de productos con calidad excelente. Este proceso incluye: pesaje, inspección y almacenamiento.


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1. RECEPCION DE MATERIA PRIMA, MATERIALES E INSUMOS: Lafayette recibe los materiales e insumos que provienen de los proveedores, estos llegan de diferentes formas a la fábrica de confecciones, en envases suaves, contenedores, envases duros con caja, debidamente registrados. Esta área debe estar limpia, pisos y paredes como los techos deben estar en buen estado, además de contar con buena iluminación.

2. DESCARGA: de la materia prima y otros insumos y materiales se efectúa en transportado en cintas de acción con rodillos, estantes transportadores, carretillas y montacargas eléctricos. El envío de materiales al área de recepción, almacenamiento y área de producción (confección, corte, estampado) es realizado a través de medios de transporte de elevación (estacionarios o móviles) y de forma manual.


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3. EMPAQUE: Donde se doblan y empacan las prendas en bolsas o cajas, según la presentación establecida y luego llevarlas al área de almacenamiento.

4. ALMACENAMIENTO: Realizado en forma temporal y/o definitiva, variando según el producto y tamaño de producción como demanda establecida. Al final, las prendas son despachadas y comercializadas en almacenes independientes y de cadena.

5. TRANSPORTE: Último proceso del área de Embarque, Desembarque y Almacenamiento, donde se surte a los camiones y vehículos para la debida distribución.


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DISEÑO DEL ÁREA DE PRODUCCIÓNDentro de los procesos productivos de Lafayette se tienen los siguientes:AREA DE DESEMBARQUE, RECEPCION DE MATERIA PRIMA: incluye los procesos de pesaje, inspección y almacenamiento de la MP.AREA DE PREPARACION DE MATERIA PRIMA: Preparación de la fibra textilAREA DE DISEÑO DEL PRODUCTO: Diseño del producto con dimensiones y logotipo.AREA DE CORTE: Corte y separación de tendidos en bloques en función del numero y cantidad de piezas tizadas.AREA DE CONFECCION: Proceso de cocido de partes que conforman la prenda y procesos de fileteado.AREA DE ESTAMPADO: Establecidos por el cliente, bien sea estampado o bordado.AREA DE ETIQUETADO: Inspección del producto y preparación para ser entregado a cliente o comercializadora. AREA DE AMBARQUE O DESPACHO: Proceso de empaque, embalaje y entrega como transporte del producto al cliente.


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DISEÑO DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN


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SUPERFICIE TOTAL DEL ÁREA DE PRODUCCIÓNLas directivas de Lafayette, teniendo en cuenta que hasta el momento cuentan con un buen recurso financiero y además el negocio ha aportado las ganancias suficientes, consideran la posibilidad de ampliar las locaciones y distribución de la planta en un 15%, teniendo con ello que utilizar nuevos equipos e inclusión de nuevos productos al mercado.

Lafayette necesita un terreno de al menos 442,29 metros cuadrados para construcción del área de producción según lo planeado e indicado en la siguiente tabla:


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TRABAJO COLABORATIVO 3 SISTEMA LOGÍSTICO DE LA EMPRESA


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SISTEMA DE FLUJO DE MATERIALES DEPARTAMENTO DE PLANEACIÓN DE DISEÑO En la Figura 1 se muestra el recorrido que realiza el Material a procesar, por medio de la flecha roja se muestra la materia prima a ser procesada, en este caso insumo ( Cartas de muestras con los diseños), que sale de un estante de almacenamiento y pasa al computador de diseño, donde por medio del Software se dibuja el estampado o el dibujo que se requiera , luego se realiza una impresión digital y se lleva a la mesa de evaluación para corregir o ajustar el diseño son transportadas al Departamento de corte, esto último se representa con la flecha azul. Se observa que el patrón de flujo para este departamento tiene una forma de U y L salida del material.

Figura.1


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SISTEMA DE FLUJO DE MATERIALES DEPARTAMENTO DE PLANEACIÓN DE CORTE

En la Figura 2. se muestra el recorrido que realiza el Material a procesar, por medio de la flecha roja se muestra la materia prima a ser procesada, en este caso la tela, que sale de un estante de almacenamiento y pasa por las mesas de corte, donde la tela es cortada con la vertical 1 y 2, luego las piezas cortadas se almacenan temporalmente en una mesa destinada para este fin y finalmente son transportadas al Departamento de Planeación de Confección, esto último se representa con la flecha azul. Se observa que el patrón de flujo para este departamento tiene una forma de L.

Fig.2


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SISTEMA DE FLUJO DE MATERIALES DEPARTAMENTO DE PLANEACIÓN CONFECCIÓN

En la Figura 3 se muestra el recorrido que realiza el Material a procesar, por medio de la flecha roja se muestra la materia prima a ser procesada, en este caso las piezas cortadas, que vienen del departamento de corte, las cuales son almacenadas temporalmente en una mesa para ser unidas en la mesa de coser, una vez confeccionado la pantaloneta, estos se dejan en una mesa temporalmente, para continuar el proceso en la máquinas de filete adoras , para finalmente ser transportadas al Departamento de Planeación de Estampado, esto último se representa con la flecha azul. Se observa que el patrón de flujo para este departamento son formas combinadas rectilíneas y en U.

Figura 3


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SISTEMA DE FLUJO DE MATERIALES DEPARTAMENTO DE PLANEACIÓN DE ESTAMPADO

En la Figura 4 se muestra el recorrido que realiza el Material a procesar, por medio de la flecha roja se muestra la materia prima a ser procesada, en este caso las pantalonetas confeccionadas, que vienen del departamento de confección, las cuales son almacenadas temporalmente en una stand para ser estampadas en las máquinas, una vez siendo terminadas son transportadas al área de etiquetado se representa con la flecha azul, donde se revisa la prenda y se etiqueta, para finalmente ser transportadas al Departamento de Planeación de Empaque, esto último se representa con la flecha azul. Se observa que el patrón de flujo para este departamento son formas combinadas en rectilíneas, en U y en L.

Figura 4


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SISTEMA DE FLUJO DE MATERIALES DEPARTAMENTO DE PLANEACIÓN DE EMPAQUE.

En la Figura 5 se muestra el recorrido que realiza el Material a empacar, por medio de la flecha roja se muestra la materia prima a ser procesada, en este caso las pantalonetas terminados, que vienen del departamento de Estampación del subproceso de etiquetado, los cuales son almacenadas temporalmente en una mesa para luego ser empacados y embalados sobre la mesa de trabajo destinada para tal fin, las cajas se apilan temporalmente para finalmente ser transportadas al Área de Almacenamiento, Embarque y Desembarque, esto último se representa con la flecha azul. Se observa que el patrón de flujo para este departamento es rectilíneo y en forma de L .

Figura 5


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ESTUDIO DE LOCALIZACIÓN

La empresa Lafayette planea ubicar su planta industrial en el municipio de Palermo Huila, específicamente en la zona franca del municipio, la cual se ubicada en el kilometro 2 de la vía Neiva Palermo. Las razones por las cuales se toma esta decisión son las siguientes:

• La zona franca o parque industrial del municipio de Palermo se perfila como el proyecto de mayor desarrollo en el sur colombiano, su principal ventaja es su ubicación estratégica sobre la troncal del magdalena que une a Bogotá con el sur del país, al lado de la ciudad de Neiva, donde se ha ido posesionando la industria del café, la industria minera, petróleo y ahora el comercio .

• El departamento del Huila no cuenta con empresas de la industria textil lo cual es una ventaja ya que no tiene competencia lo cual le permitiría dar cobertura a los departamentos de Caquetá, putumayo, cauca y a la ciudad de Neiva.

• Lafayette estaría ubicada a 2 kilómetros de la zona urbana de Neiva lo cual es ideal para realizar las actividades de tipo comercial.

• Por estar ubicada en la zona franca le permite gran conectividad con Bogotá, Caquetá y putumayo, Neiva y Tolima.


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SISTEMA DE INFORMACIÓN GEOGRÁFICO

Microlocalización Planta Industrial Lafayette. Palermo km 2 vía Palermo – Neiva (Huila).(Google Maps)


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CONCLUSIONES

• El flujo de materiales va desde el proveedor hasta el cliente, incluyendo de esta manera el transporte como el almacenaje. Dentro del transporte se relacionan las materias primas y otros aprovisionamientos necesarios tanto para Lafayette como de los productos y sus clientes. Esto incluye el transporte de procesos dentro de la misma compañía y centros de esta organización.

• La gestión de la fabricación como de la distribución del producto en sí, al día de hoy no se considera como ventaja competitiva, lo que induce a que los objetivos de la organización se ciñan a conseguir la máxima producción al mínimo costo.

• En entornos económicos actuales, donde todas las compañías se basan en la competencia como en la globalización, se buscan estrategias donde se logre diferenciar la actividad y procesos ante las demás, buscando como fin aumentar la cuota del mercado.


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BIBLIOGRAFÍA • Campus virtual curso Diseño de Plantas Industriales Material 9 Material 10 • Lafayette • http://www.lafayette.com/ • Google maps • https://maps.google.es/ • Logística empresarial: conceptos y relación con las áreas funcionales de la

empresa. • http://html.rincondelvago.com/logistica-de-la-empresa.html • Planner 5D • PINZON HOYOS. B. Modulo Diseño de Plantas Industriales 2010. Pamplona

Universidad Nacional Abierta y a Distancia. 367 p Centro Nacional de Medios para el aprendizaje

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