ESTUDIO DEL PROCESO DE DISEÑO

Integrantes:Hernández Delgado Raúl AntonioRamírez Cañas Álvaro Emmanuel

Ciudad universitaria 16 de marzo de 2015

Proceso de diseño

1- El Objetivo del Diseño (Necesidad):

Todo diseño comienza con una necesidad percibida, en el diseño de un producto químico o proceso, la necesidad es la necesidad del público por un producto, creando una oportunidad comercial, según lo previsto por los comercios y las organizaciones de marketing. Dentro de este objetivo general, el diseñador reconocerá sub-objetivos, los requerimientos de varias unidades que componen el proceso general.

2-Configuración de la base del diseño:

El paso más importante para comenzar un proceso es traduciendo la necesidad de un cliente a una base de diseño. La base del diseño es una declaración precisa del problema que será resuelto. Y será normalmente incluida la tasa de producción y las puras especificaciones del producto principal. Junto con la información sobre las limitantes que influenciaran el diseño, como por ejemplo:

1-El sistema de unidades a utilizar.

2-Los códigos nacionales, locales o de la empresa de diseño que deben seguirse

3-Detalles de las materias primas que están disponibles.

4-La información sobre los posibles lugares donde podría estar ubicada la planta, incluyendo datos sobre el clima, las condiciones sísmicas, y la disponibilidad de la infraestructura.

5-La información sobre las condiciones, disponibilidad y precio de utilidad servicios como gas combustible, vapor, agua de refrigeración, aire de proceso, agua de proceso, y la electricidad que se necesitará para ejecutar el proceso

3-Generación de posibles conceptos de diseño:

La parte creativa del proceso de diseño es la generación de posibles soluciones al problema para el análisis, evaluación y selección. En esta actividad la mayoría de los diseñadores se basan en gran medida en la experiencia anterior, la propia y la de los demás. Es dudoso que cualquier diseño es completamente nuevo.

4-Pruebas de aptitud :

Cuando se sugieren alternativas de diseño, deben hacerse la prueba de aptitud para el uso. En otras palabras, el ingeniero de diseño debe determinar qué tan bien cada concepto de diseño responde a la necesidad identificada. En el diseño de plantas químicas por lo general es prohibitivamente caro para construir varios diseños para averiguar cuál funciona mejor. En su lugar, el ingeniero de diseño construye un modelo matemático del proceso, por lo general en forma de simulaciones por ordenador del proceso, reactores y otros equipos clave.

5-Evaluación Económica, Optimización y Selección:

Una vez que el diseñador ha identificado algunos diseños candidatos que cumplen el objetivo del cliente, el proceso de selección del diseño puede comenzar. El criterio principal para la selección del diseño es generalmente el rendimiento económico, aunque factores como la seguridad y el impacto ambiental también pueden jugar un papel importante. Sin embargo el análisis económico del producto o proceso también se puede utilizar para optimizar el diseño

6-Diseño detallado y Selección de Equipos:

Después de que el concepto de proceso o producto ha sido seleccionado, el proyecto pasa a diseño detallado. Aquí las especificaciones detalladas de equipos tales como recipientes, intercambiadores, bombas, y los instrumentos se determinan. El ingeniero de diseño puede trabajar con otras disciplinas de la ingeniería, tales como ingenieros civiles para la preparación del sitio, los ingenieros mecánicos para el diseño de los buques y estructuras, e ingenieros eléctricos para la instrumentación y control.

7-Adquisiciones, Construcción y Operación:

Cuando se hayan ultimado los detalles del diseño, el equipo puede ser comprado y la planta se puede construir. Procurando que la construcción se lleve a cabo normalmente por una empresa de EPC a menos que el proyecto sea muy pequeño. Debido a que trabajan en muchos proyectos diferentes cada año, las empresas EPC son capaces de hacer pedidos a granel para artículos tales como tuberías, cables, válvulas, etc., y pueden utilizar su poder adquisitivo para obtener descuentos en la mayoría de equipos.

“ PROPUESTA DEL DISEÑO PARA EL ESCALAMIENTO A PLANTA INDUSTRIAL, PARTIENDO DE UNA PLANTA PILOTO, PARA EL PRECOCIDO Y BENEFICIADO DE ARROZ”

PRESSENTADO POR: GIOVANNI ADONAY MAGAÑA CORTEZ

(CIUDAD UNIVERSITARIA, NOVIEMBRE DE 2008)

El Objetivo del Diseño

En la tesis el objetivo del diseño viene por la demanda del cereal, la cual alcanza el 40% de su demanda y el resto es importado; siendo el segundo producto más consumido a nivel nacional. Pero actualmente debido a la crisis alimentaria los precios del arroz granza en el extranjero se han duplicado con respecto a los promedios que se venden en El Salvador. Por tal razón la demanda va en aumento. Por la falta de agua, hoy en día, solo se cultiva el arroz y no se procesa.

Las características que debería tener y las que podrían tener no están especificadas.

No se especifican las ventas (cantidades) y marketing del producto.

Y la planta solo esta dimensionada para una capacidad de 31.1122 Tm/día para 14 horas de trabajo

Configuración de la base de diseño En la tesis se enfoca en crear una

empresa, en este caso los problemas a resolver serian la creación de una nueva empresa viable para el tratamiento del arroz, y si especifican el rango de producción mencionado anteriormente, y las propiedades del producto final, la humead y curva de secado, densidad de masa de partículas, grado de fluidibilidad, dispersibilidad, y rendimiento.

El sistema de unidades no es especificado, y usan varios tipos de unidades que falta especificar como Tm.

Tampoco se especificó sobre los códigos de diseño.

Los detalles de la materia prima como: morfología, taxonomía, tipos de arroz, clases de cultivo, mejora genético, el manejo (muy importante), limpieza, control de plagas, almacenamiento así como también inspecciones periódicas son mencionadas ampliamente en la tesis.

Se especifica en el anexo G la propuesta para distribución de planta, y el lugar en la Asociación de regantes en Aticoyo norte.

Falta: datos de clima, condiciones sísmicas, precio de servicios como gasolina, vapor, agua, condiciones del aire en dicho lugar y la cantidad de electricidad que será utilizada durante el proceso.

Generación de posibles conceptos de Diseño:

La tesis trata sobre un nuevo proceso, desarrollado en laboratorio, luego planta piloto, y por ultimo a un proceso comercial.

Por lo que notamos los datos propuestos de producción fueron brindados por la Cooperativa de Regantes de Atiocoyo Norte. En la bibliografía se mencionan “Diseño y Fabricación de un Secador Solar de Convección Natural” (Magaña, Morales, Sibrian; 2006), “Proyecto Planta Beneficiadora de Arroz” (MAF-FAO; 2001), “Elaboración de Productos Agrícolas” (Meyer, Marco, Pahriniesi; 1990), se pueden tomar como las referencias de donde ellos tomaron ideas para el diseño que buscaban. El diseño se representa en la figura 4.10 a figura 4.12 repiten el nuermo 4.11 (propuesta para la distribución de planta…), y en el anexo I se presenta un diagrama de los flujos en cascada que tendrá la empresa. Sin embargo, en toda la tesis falta la bibliografía de referencia para la construcción de la planta.

FIGURA DE “ ANEXO I” DISTRIBUCIÓN DE EQUIPOS EN CASCADA

Pruebas de Aptitud.

Se tomó por medio de planta piloto, se usaron dos laboratorios: la Planta Piloto de la Universidad de El Salvador (humedad, curvas de humedad, densidad del arroz granza, densidad del arroz blanco, y fluidez) y CENPONSCO (las pruebas de calidad del arroz: impurezas porcentaje de cascarilla, rendimiento de arroz integral/ arroz granza, determinación de arroz entero y quebrado, determinación de arroz yeso y determinación de arroz rojo). Si juntamos todas las pruebas que se hicieron en esta tesis podríamos decir que se hicieron pruebas a escala de planta piloto, solo bajo ese criterio.

Evaluación económica, optimización y selección

Esta prueba no se realizó en ninguna parte de la tesis y tampoco se concluyo acerca de ello. Por lo tanto podemos concluir que hizo falta para el diseño de la planta.

Diseño detallado y selección de equipo

Se realizó un diseño como hemos mencionado anteriormente acerca del diagrama total de la planta en la figura 4.12, en el anexo E encontramos las cotizaciones para los equipos que se necesitarían en el beneficio, e incluso en el anexo I se presentan el diagrama de la parte en cascada del beneficio. Pero los términos con los que se hicieron las elecciones de equipo se desconocen, podría ser su tamaño y costo probablemente.

Cotización de equipos de un beneficiado de arroz. (Anexo-E)

Un trillo arrocero CELTEC/Lucato, tipo especial, completo, motorizado, para procesar hasta 5 ton/H en arroz en cáscaras o 3.5 ton/H en arroz blanco pulido y clasificado, con mínimo de partido, con sistema opcional para envasamiento construida en estructura metálica, suministrado con los siguientes equipos:

Adquisiciones, construcción y operación

La obtención, construcción y operación en esta tesis no se puso en práctica.

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