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CONTROL TOTALDE LA CALIDAD
INSTITUTO
TECNOLOGICO DE
CHIHUAHUA
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Qu es control de
calidad total?
El Control de la Calidad se posesionacomo una estrategia para asegurar elmejoramiento continuo de la calidad.Es un programa para asegurar la
continua satisfaccin de los clientesexternos e internos mediante eldesarrollo permanente de la calidaddel producto y sus servicios.
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IMPORTANCIA DE LA CALIDADTOTAL
si de verdad la empresa desea alcanzarel xito debe cimentarse en estas dospalabras.
El mensaje de la calidad total debe sercomunicado a tres audiencias que soncomplementarias entre s:
Los Trabajadores.Los Proveedores; y,
Los Clientes.
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FILOSOFOS DE LA
CALIDAD
UNIDAD I
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FILOSOFOS DE LA CALIDAD
PHILIP B. CROSBY W. EDWARDS DEMING
ARMAND V. FEIGENBAUM KAORU ISHIKAWA JOSEPH M. JURAN GENICHI TAGUCHI
SHIGEO SHINGO JAN CARLZON
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PHILIP B. CROSBY
Su definicin es
estrictamente una
formulacin del nivel
uno, en que la calidad de
un producto o servicio es
equivalente a estar seguro
de medir todas las
caractersticas de unproducto o servicio que
satisfagan los criterios de
especificacin.
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W. EDWARDS DEMING
La calidad tiene que estar
definida en trminos de
satisfaccin del cliente.
La calidad es
multidimensional. Es
virtualmente imposible
definir calidad de un
producto o servicio entrminos de una simple
caracterstica o agente
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Los Catorce Puntos de Deming son lossiguientes:
1. Crear constancia en los propsitos
2. Adoptar una nueva filosofa
3. Terminar con la practica de comprar a los ms bajos precios
4. Establecer liderazgo
5. Eliminar slogan vacos
6. Eliminar cuotas numricas 7. Establecer entrenamiento dentro del trabajo
8. Desechar temores
9. Romper barreras entre departamentos
10. Tomar acciones para lograr la transformacin
11. Mejorar constantemente y siempre el proceso de produccin yservicio
12. Desistir de la dependencia en la inspeccin en masa
13. Remover barreras para apreciar la mano de obra
14. Reeducar vigorosamente
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Siete Pecados Mortales de
Deming 1. Carencia de constancia en los propsitos
2. Enfatizar ganancias a corto plazo y dividendos
inmediatos 3. Evaluacin de rendimiento, calificacin de
mrito o revisin anual
4. Movilidad de la administracin principal
5. Manejar una compaa basado solamente enlas figuras visibles
6. Costos mdicos excesivos
7. Costos de garanta excesivo
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GENICHI TAGUCHI
Afirma que tododesperdicio, reproceso ofalta de calidad tiene un
costo para la sociedad.Desarroll el MtodoTaguchi para efectuardiseo de experimentos,Diseos Robustos,simplificando esta tcnica
estadstica, elaborando ellibro del mismo nombre.
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SHIGEO SHINGO
Es uno de los Gurs en
calidad que ms impacto
ha tenido en el nivel de
vida de los pueblos,debido a que sus
contribuciones a las
tcnicas modernas de
manufactura ayudaron alas empresas a abatir sus
costos en un 60 y hasta un
80%.
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SHIGEO SHINGO
Entre las aportaciones de Shingo podemosencontrar:- El Sistema de Produccin Toyota- El Justo a Tiempo- El sistema de Jalar vs. Empujar- El Poka Yoke- El Sistema de Control Visual
- El SMED (Cambio Rpido de Dados en unMinuto)- Las 5 S's
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JAN CARLZON
Sus estrategias de calidadconsisten en apoyar y hacerde la persona que seencuentra en contactodirecto con el cliente, la mspoderosa de la organizacin,para as poderle darautoridad de pasar porencima de polticas y reglasinternas con tal de lograr lasatisfaccin del cliente, aesto Carlzon lo llamainvertir la pirmide
organizacional
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JOSEPH M. JURAN
Afirma que la Alta
Administracin es la
responsable del cambio,
abogando por crear elcambio cuando el proceso
necesita mejorarse y por
prevenir el cambio
cuando los problemas sonespordicos.
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JOSEPH M. JURAN
Logr desarrollar la tcnica de los Costos de
Calidad, elaborando un Manual de Calidad, en
donde existe un fuerte contenido administrativoenfocado a la planeacin, organizacin y
responsabilidad.
En 1954 fue invitado por el JUSE para dar
conferencias en Japn, por lo que junto conDeming e Ishikawa se les considera los
principales promotores del xito de Japn.
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KAORU ISHIKAWA
Particip en elmovimiento de calidad
japons, siendo sus
principalescontribuciones elDiagrama de Causa yEfecto, tambinconocido como
Diagrama de Pescadoo Diagrama feIshikawa.
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ARMAND V. FEIGENBAUM
"La calidad es una determinacin
del cliente, o una determinacin
del ingeniero, ni de Mercadeo, ni
del Gerente General. Est basada
en la experiencia actual del
cliente con los productos o
servicios, comparado con sus
requerimientos, establecidos o no
establecidos, concientes o
inconscientes, tcnicamente
operacionales o enteramente
subjetivos
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ISO 9000QS 9000
UNIDAD II
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Que es la QS 9000 ?
Se trata de un conjunto de tres mdulos de
lineamientos generales y de lenguaje comn entre
clientes y proveedores (internos y externos) .Cada uno aportar parmetros precisos dentro la
industria automotriz . Los tres aspectos enfoquen
diferentes necesidades de esta industria , basadas
en las necesidades del mercado, de lacompetitividad por el valor agregado y como
principal - las expectativas de los compradores.
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Necesidades especficas de las
automotricesEstas son muy particulares en la industria de los automotores (No excluyendootras industrias). Prevalecen aqu una serie de pensamientos lgicos y de
sentido comn como por. ejemplo.
No pagar en mi planta los errores del proveedor
No se juega o prueba con el cliente
Mantenerse es atrasarse y desaparecer
Confiabilidad en la capacidad profesional y tecnolgica del proveedor. Labuena voluntad y buenas intenciones no hacen todava un producto
confiable y legalmente seguro.
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Definiciones ISO 9000
Un sistema de calidad viene definido
internacionalmente en la norma ISO 8402
como "la estructura organizativa, lasresponsabilidades, los procedimientos, losprocesos y los recursos necesarios para
desarrollar la gestin de calidad".
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Definiciones importantesPoltica de calidad:
Directrices y objetivosgenerales de una empresa
relativos a la calidad,
expresados formalmente por
la direccin general.
Gestin de la calidad:
Aspecto de la funcingeneral de la gestin que
determina y aplica la
poltica de calidad.
Direccin de calidad:
Todas las actividades de lafuncin de direccin global
que determinan la poltica
de calidad, los objetivos y
responsabilidades y su
ejecucin por medio de la
planificacin, control,
seguridad y mejora de la
calidad dentro del sistema
de calidad.
Control de calidad: Lastcnicas y actividades de
operacin que se usan para
cumplir los requisitos de
calidad.
Aseguramiento de lacalidad: Las actividadessistemticas y planeadas que
realizadas en el sistema de
calidad proporcionan la
confianza de que una
entidad cumple los
requisitos de calidad.
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Razones para las normas del
sistema de calidad La primera justificacin de las normas es la de marcar
estos caminos a seguir .
Las normas de calidad proveen de medios para evaluar un
sistema complementario y, de esta manera, llegar a un
producto de mejor calidad .
Sin el reconocimiento internacional de la normalizacin
no podemos comunicarnos con suministradores ni con
clientes de otros pases.
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NORMALIZACION YCERTIFICACION
La normalizacin es la actividad que aporta
soluciones para aplicaciones repetitivas
que se desarrollan fundamentalmente en elmbito de la ciencia, la tecnologa y la
economa, con el fin de conseguir una
ordenacin ptima en un determinadocontexto.
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Las finalidades de la
normalizacin son: Simplificacin.
Comunicacin.
Economa en la produccin.
Seguridad, salud, y proteccin de la vida.
Proteccin de los intereses de los
consumidores.
Eliminacin de barreras comerciales.
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QUIN NORMALIZA?
La redaccin de una norma supone la participacin
Los Fabricantes a travs de sus organizaciones sectoriales y ensu condicin de empresa.
Los Usuarios igualmente a travs de sus organizaciones y attulo individual.
Los Consumidores representados por sus asociaciones
La Administracin Pblica como veladora del bien pblico yde los intereses de los ciudadanos.
Los Centros de Investigacin y Laboratorios aportando suexperiencia y dictamen tcnico.
Los Profesionales a travs de sus asociaciones y colegiosprofesionales o empresas.
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Certificacin
La accin de acreditar, por medio de undocumento fiable emitido por un
organismo autorizado, que un determinadoproducto o servicio cumple con losrequisitos o exigencias definidos por una
norma o una especificacin tcnica.
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SlSTEMAS DE
CERTIFICACIN Ensayo de tipo seguido de un
control que consiste en ensayosde verificacin de muestrastomadas en el comercio.
Ensayo de tipo seguido de uncontrol que consiste en ensayosde verificacin de muestrastomadas en fbrica.
Ensayo de tipo seguido de un
control que consiste en ensayosde verificacin de muestrastomadas en el comercio y en lafbrica.
Ensayos de tipo y evaluacin
del control de calidad de la
fbrica y su aceptacin
seguidos de un control que
tiene en cuenta.
Evaluacin del control de
calidad de la fbrica y su
aceptacin.
Ensayo de lotes. Ensayo al cien por cien.
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QUE ES MARCA DECONFORMIDAD?
Una marca de conformidades una marca registrada, y,por tanto, protegida por laLey. Slo puede seraplicada o expedida cuandose siguen las reglas de unsistema de certificacin.As, el resultado concreto yltimo del proceso de
certificacin es la concesinde marcas de conformidadcon normas, cuyautilizacin implica dos tiposde contrato de tipo jurdico:
Entre el fabricante y el comprador
Entre el fabricante y el organismo
certificador
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CERTIFICACIN OBLIGATORIA
U HOMOLOGACIN Reglamento. Es una especificacin tcnica que se
incorpora al ordenamiento jurdico de un pas por
disposicin administrativa Directiva. Es un reglamento comunitario de
cumplimiento flexible
Certificacin Obligatoria u Homologacin Es la
aprobacin oficial de un producto, proceso o
servicio por un organismo
RELACION ENTRE NORMA
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RELACION ENTRE NORMA,REGLAMENTO CERTIFICACIN Y
HOMOLOGACION
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Equipos. Que deben ser controlados, calibrados ymantenidos.
Sistema de Calidad. De acuerdo a los criterios de laNorma ISO 9000.
Productos y/o Servicios. Sujetos al cumplimiento dereglamentos, directivas y Normas.
Personal. Que debe ser formado y cualificadoadecuadamente para las tareas que afectan a la calidad
(auditores, personal END, ...).
La demostracin de la conformidad(certificacin) en los pases europeos :
E isten dos factores q e obligan a la
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Existen dos factores que obligan a laempresa a solicitar certificaciones
por diferentes entidades:
La legislacin comunitaria (directivas) y de cada pas(reglamentos). Ambas de obligado cumplimiento porestar orientadas a la proteccin de la seguridad, salud y
medio ambiente de los ciudadanos y usuarios. Este es elmbito de la Certificacin Obligatoria (llamada a veceshomologacin).
Las exigencias del mercado. Usuarios mejor informadoscompran productos con marcas y certificados de calidad
reconocidos. Tales certificaciones, aunque voluntarias enprincipio, se convierten en necesarias para el fabricanteque quiere vender sus productos con xito. Es el mbitode la llamada Certificacin Voluntaria.
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Certificacin Voluntaria.
Para suministrar a la empresa las
certificaciones necesarias para cada uno de
sus elementos, existen varias entidades uorganismos notificados por los estados
miembros a la Comisin Europea.
Tales entidades son de cuatro tipos:
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Cuales son los contenidos de las
ISO La ISO 9001 es la ms extensa, est definida para el
aseguramiento de la calidad en el diseo y desarrollo as como
para la produccin, instalacin y servicio posventa.
La ISO 9002 se define para cuando el suministrador esresponsable de la produccin e instalacin del producto
La ISO 9003 se usa cuando el proveedor es el nicoresponsable de la inspeccin final y prueba finales.
Aunque la ISO 9004 considera los elementos de la calidad conms detalle que las normas contractuales, el ltimo uso implicaun lenguaje menos vinculante; as en la 9004 algunas frases
empiezan con "la empresa debera...".
U i d lid d d
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Un sistema de calidad se puede
dividir en:
Manual de Calidad.
Procedimientos.
Instrucciones:
Especificaciones.
Normas.
Procesos.
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Entonces ???
No se trata de pasar un examen sino de mejorar la
gestin de calidad de la empresa de manera
efectiva. El objetivo no debera ser lacertificacin, sino utilizar sta para alcanzarla calidad total.
El punto clave es la satisfaccin del cliente, es el
objetivo primario y a su vez una decisinestratgica, por ello hay que tener en cuenta que
el trabajador es el que ms sabe de su trabajo
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Documentos de referencia: para darinformacin, planos, manual de calidad.
Registros: para registrar resultados depruebas, etc.
Manual de calidad:El Manual de Calidad
es la estructura todo el sistema, incluyendotodo lo relativo a la gestin de la calidad.
Se tienen varios tipos de
documentos, entre ellos
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Documentacin exigida por las
normas ISO 9000 Cuando un contrato o unas condiciones de
suministro exige que el suministrador
establezca o mantenga un sistema decalidad acorde con los modelos de
aseguramiento de la calidad de las ISO
9000 es necesario disponer de una serie dedocumentos.
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Requisitos delsistema de calidadNorma ISO 9001
1 R bl d l
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1 - Responsable de ladireccin.
Organizacin. Se deben definir y documentar lasresponsabilidades, la autoridad y las
interrelaciones de todo el personal involucradocon la calidad
Representante de la direccin.- La Direccin
debe nombrar un miembro de la organizacin
que, con independencia de otrasresponsabilidades, debe tener autoridad para
administrar el sistema de calidad
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2 - Sistema de la calidad.-
Se deben definir:
Los objetivos a alcanzar.
Los pasos de los procesos.
La asignacin de responsabilidades y autoridades.
Los procedimientos e instrucciones a aplicar.
Los programas de ensayo, inspeccin y auditoras.
Un procedimiento documentado para los cambios y
modificaciones. Un mtodo para medir el logro de los objetivos.
Otras acciones necesarias para lograr los objetivos.
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3 - Revisin del contrato
Se debe documentar un procedimiento paradefinir las actividades de revisin de loscontratos, de las ofertas y de las rdenes
(declaracin de requisitos). Antes de presentaruna oferta o de aceptar un contrato o una orden,stos deben ser revisados para asegurar queLosrequisitos estn adecuadamente definidos y
documentados Se deben documentar adems las actividades de
modificacin y comunicacin de estasmodificaciones a las funciones involucradas
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4 - Control del diseo
El diseo de un producto debe considerar lasresponsabilidades de los clientes (obtenidas a travs deestudios de mercado) y estas necesidades se deben
traducir en especificaciones para los materiales yprocesos que sean realizables, verificables y controlablesy que den como resultado un producto a un precioaceptable que brinde a su vez un beneficio para elorganismo.
Planificacin y definicin de responsabilidades.Se debendocumentar los planes de calidad, las interfacesorganizativas y tcnicas con sus respectivasresponsabilidades y se deben asegurar los recursosnecesarios para lograr los objetivos preestablecidos.
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4 - Control del diseo
-Datos de partida y finales del diseo.-Modificaciones del diseo.-Revisin del diseo Elementos de la revisin con las necesidades y con la satisfaccin
del cliente.
Elementos relacionados con la especificacin del producto.
Elementos relacionados con la especificacin del proceso.
Revisiones de la aptitud para la comercializacin.
-Verificacin del diseo. clculos alternativos ensayos y demostraciones
verificaciones independientes
-Validacin del diseo.
5 Control de la
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5 - Control de ladocumentacin y de los datos.
Aprobacin y distribucin de los documentos y de los datos.
Los documentos y datos deben ser revisados y aprobados por
personal autorizado antes de su distribucin y se debe establecer una
lnea de referencia que identifique el estado actual de revisin de losmismos para garantizar siempre la utilizacin de ediciones
actualizadas.
Cambios en los documentos y en los datos
Es conveniente que los cambios en los documentos y datos sean
revisados y aprobados por la misma funcin que los revis o aprobinicialmente y cuando sea posible se debe dejar constancia del
cambio en el documento o en anexos apropiados.
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6 - Compras.
Evaluacin y control de subcontratistas. Es conveniente que cada subcontratista tenga una capacidad
demostrada para suministrar productos que cumplan con todos losrequisitos de compra.
Datos sobre las compras.
Es conveniente que se establezca con cada subcontratista unaestrecha relacin de trabajo y un sistema de realimentacin de datospara la mejora continua de la calidad.
En este documento es indispensable una absoluta claridad en losdocumentos de compras donde deben quedar definidos todos losrequisitos de los productos o servicios a comprar,
Verificacin de los productos comprados. Cuando, dependiendo de la importancia del producto, exista la
intencin de verificar los productos en las instalaciones delsubcontratista por parte de la empresa o del cliente, es necesario dejaraclarada esta situacin en los documentos de compra.
7 Control de productos
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7 - Control de productossuministrados.
Cuando se verifique en una organizacin que el
cliente suministre productos a los cuales se les
deba realizar alguna actividad productiva, estos
productos deben ser tratados de la misma manera
que los propios en lo que se refiere a
identificacin, trazabilidad, controles,
registracin, almacenaje, mantenimiento, etc.
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8 - Identificacin y
trazabilidad del producto Identificacin.- Cuando corresponda se deben establecer y mantenerprocedimientos documentados para identificar el producto por
medios adecuados en las etapas de recepcin, produccin, entrega e
instalacin. La identificacin debe ser legible, durable y unvoca y se
debe registrar. Segn el caso la identificacin se debe referir al
producto individual, a lotes de productos, a zonas de depsito, etc.
Trazabilidad.- Si la trazabilidad es un requisito especificado se debenestablecer y mantener procedimientos documentados para poder
reconstruir la historia del producto o de los lotes.
Se deben conservar los registros que permitan la trazabilidad.
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9 - Control de los procesos.
Control del proceso.- Los procesos de produccin, instalacin yservicio de postventa se deben realizar en condiciones controladas.
Para ello es conveniente establecer procedimientos e instruccionesoperativas que documenten la forma de realizacin de dichos
procesos, que indiquen el cumplimiento con normas, reglamentos,planes de calidad, etc.
Se deben definir y monitorear parmetros de control y conservaradecuadamente los registros de dichos parmetros.
Equipos de produccin.- Se deben emplear equipos adecuados a los
que se les debe garantizar el mantenimiento para asegurar laseguridad de funcionamiento.
Se deben redactar instrucciones operativas para la utilizacin de losequipos.
Condiciones ambientales.- Se deben garantizar condicionesambientales de trabajo adecuadas y seguridad para el personal y para
las instalaciones.
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10 - Inspeccin y ensayos.
Inspeccin y ensayos de recepcin.- Los productos recibidos nodebern ser utilizados o procesados antes de que se haya verificadoque cumplan con los requisitos especificados.
La precisin de los mtodos de verificacin generalmente est endirecta relacin con la importancia del producto en el cicloproductivo y con su costo.
Inspeccin y ensayos durante el proceso de produccin y finales.-Se debe inspeccionar y ensayar el producto en los puntos definidospor el plan de calidad y no debe ser liberado hasta que no se hayaverificado su aptitud, valiendo la misma reserva que para el puntoanterior.
Esta inspeccin puede ser manual o automtica y deber ser realizadacon medios y equipos adecuados.
Se deben conservar los registros de inspeccin; estos registros sirvenno slo como evidencia objetiva de las operaciones de control sino
tambin para el anlisis histrico de la produccin.
11 Controles de los equipos
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11 - Controles de los equiposde inspeccin, medicin y
ensayo
Los equipos de inspeccin y ensayos deben
poseer la incertidumbre de medicinrequerida y se deben controlar, calibrar y
mantener peridicamente para garantizar
que la medicin sea adecuada
12 Estado de inspeccin y
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12 - Estado de inspeccin yensayo.
Debe identificarse por medios adecuados comoser marcas, rtulos, etiquetas, etc. O medianteuna ubicacin fsica de manera de garantizar la
conformidad o no-conformidad del producto. Inspeccin y ensayos durante el proceso de
produccin y finales.- Se debe inspeccionar yensayar el producto en los puntos definidos por el
plan de calidad y no debe ser liberado hasta queno se haya verificado su aptitud, valiendo lamisma reserva que para el punto anterior.
13 Control de productos no
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13 - Control de productos no-conformes.
Se deben establecer procedimientos que ilustren elcomportamiento frente a los distintos tipos de noconformidades que se puedan presentar.
Identificacin y segregacin.Se deben identificarclaramente los productos no conformes para no permitirque sigan avanzando en el ciclo productivo
Revisin y disposicin.Deben quedar perfectamenteestablecidos los mecanismos de revisin y el personal
encargado de determinar el destino de los productos noconformes deber poseer los conocimientos adecuadosparra evaluar los efectos resultantes de tal decisin
14 Acciones correctivas y
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14 - Acciones correctivas ypreventivas.
Las acciones correctivas y preventivas son las medidas a tomar paraeliminar o para evitar o minimizar la repeticin de las mismas
Asignacin de responsabilidades.-Como en el caso del control deno conformidades, se deben asignar claramente las responsabilidades
del personal involucrado con probada capacidad de gestin para cadarea.
Acciones a tomar.-Se debe evaluar la importancia del problema enfuncin de su repercusin en aspectos como costos de procesamiento,costos de calidad, seguridad de funcionamiento, satisfaccin delcliente, etc.
Anlisis del problema-Se deben investigar las posibles causas de lageneracin de no conformidades para tomar las medidas adecuadaspara su eliminacin.
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15 - Manipuleo, almacenaje,embalaje, conservacin y entrega
Manipuleo.- Es conveniente que los mdulos de manipuleo preveanla correcta seleccin del medio adecuado para mover y transportar elproducto durante la produccin, la entrega e incluso hasta elmomento de su utilizacin.
Almancenamiento y conservacin.-Se deben especificar mtodosde almacenamiento adecuados para asegurar la durabilidad endepsito y evitar deterioros. Se deben definir reas o locales dealmacenamiento y se debe reglamentar la recepcin y despacho desdey hacia las distintas reas..
Embalaje.-Los procesos de embalaje, empaque y marcado deberngarantizar la conservacin del estado del producto para respetar lasespecificaciones establecidas.
Entrega.-Se debe garantizar la calidad de los productos luego de lainspeccin final y cuando est especificado en el contrato, la calidaddebe asegurarse hasta la entrega en destino.
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16 - Control de los registros de
la calidad Los registros de la calidad deben conservarsedurante un tiempo determinado para demostrar elcumplimiento de los requisitos establecidos, para
poder verificar la efectividad del sistema decalidad y para permitir el anlisis de losparmetros que influyen sobre la calidad delproducto
Los registros pueden encontrarse en cualquiertipo de soporte (papel, archivos electrnicos, etc.)deben ser legibles y se deben identificar demanera tal que se garantice su trazabilidad.
17 - Auditoras internas de la
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17 - Auditoras internas de lacalidad.
Las auditoras deben documentarse y deben ser
transmitidas al personal responsable del rea auditada
quien deber implementar las eventuales acciones
correctivas o preventivas y verificar su posterior eficacia. Las auditoras deben alcanzar las estructuras
organizativas, los procedimientos operativos, los recursos
materiales y humanos, las condiciones de trabajo, las
operaciones y procesos, los productos y los documentos. Las auditoras internas son documentos fundamentales a
utilizarse para la revisin por parte de la Direccin.
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18 - Capacitacin.
La capacitacin debe abarcar al personaldirectivo, ejecutivo, tcnico, supervisores yoperadores y deben cubrir las necesidades de
aprendizaje y de actualizacin. Se debenconservar los registros de las actividades decapacitacin.
Motivacin del personal. La motivacin del personal comienza con la
comprensin de la importancia de las tareas y dela manera en que afectan la calidad del producto,los costos, la satisfaccin del cliente, etc.
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19 - Servicio de post-venta
Cuando el servicio post-venta sea un requisitoespecificado, se deben establecer y mantenerprocedimientos documentados para suministrar este
servicio y para verificar el cumplimiento de los requisitosestablecidos e implcitos.
Es conveniente disponer de un buen sistema deinformaciones sobre las necesidades y la satisfaccin dela clientela, por ejemplo a travs de cuestionarios,
llamadas telefnicas, correspondencia, etc. Y se debeconservar un adecuado registro de las eventuales quejasrecibidas sobre el producto.
Estos datos deben servir para mejorar los aspectos clavesde la satisfaccin del cliente.
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20 - Tcnicas estadsticas.
La importancia de los mtodos estadsticos en elanlisis de resultado vara de actividad enactividad. En general es conveniente la aplicacin
de mtodos estadsticos para los anlisis demercado, diseo del producto, seguridad defuncionamiento, capacidad y control de procesos,niveles de calidad, anlisis de datos, evaluacin
del desempeo, anlisis de no conformidades,mejoras de los procesos, evaluacin de laseguridad y anlisis de riesgos.
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JUSTO A TIEMPO(JUST IN TIME)
UNIDAD III
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INTRODUCCION
Es una filosofa industrial, de eliminacin
de todo la que implique desperdicio en el
proceso de produccin, desde las comprashasta la distribucin. Con una filosofa
JAT bien ejecutada, la empresa puede
hacer de su fabricacin un arma estratgica
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ELIMINACION DEL
DESPERDICIO hay tres importantes componentes bsicos : Es imponer equilibrio, sincronizacin y flujo en el
proceso fabril, ya sea donde no existan o donde se les
pueda mejorar . Es la actitud de la empresa hacia la calidad: la idea de
"hacerlo bien la primera vez".
Es la participacin de los empleados. (Este es un requisitoprevio para la eliminacin del desperdicio )
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LOS SIETE ELEMENTOS
DE LA FILOSOFIA JAT El primero de los elementos internos es la filosofa JAT
en s misma.
El segundo es la calidad en la fuente.
Hay tres elementos relacionados con ingeniera ,deproduccin: la carga fabril uniforme. las operacionescoincidentes (celdas de maquinaria o tecnologa de grupo)y el tiempo mnimo de alistamiento de mquinas.
El sexto elemento interno es un sistema de controlconocido como sistema de halar. Kanban u operacioneseslabonadas.
El elemento externo(el 7) son las compras JAT.
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QUE SIGNIFICA JUSTO A
TIEMPO? La produccin JAT en sus
trminos mas sencillos
Ejecutarla correctamente, la filosofa del JAT reduce o
elimina buena parte del desperdicio en las actividades
de compras, fabricacin, distribucin y apoyo a la
fabricacin, distribucin y apoyo a la fabricacin
(actividades de oficina) en un negocio de manufactura.Esto se logra utilizando los tres componentes bsicos:
flujo, calidad e intervencin de los empleados
DESPERDICIO: IMPORTANCIA
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DESPERDICIO: IMPORTANCIADEL FLUJO Y DE CALIDAD
El nombre "lnea de
ensamble" se origin en
el hecho de que las piezas
y componentes se unanen secuencia; es decir, se
ensamblaban al armazn
mientras ste se
desplazaba por una lnea
en que haba equilibrio,
sincronizacin y un flujo
ininterrumpido.
Es preciso eliminar las
existencias pues
constituyen el principal
obstculo para el flujogil.
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RAPIDEZ
Pensemos qu ocurrira si fuera
posible acelerar un 40 por
ciento alguna de las
operaciones hacia la mitad de
la lnea. Qu motivo habrapara hacerlo? qu se ganara?
Sencillamente, al encargado de
esa operacin le sobrara el 40
por ciento de su tiempo. Para
hacer qu? nada! Y en total, lalnea no producira ms
unidades;
Ahora pensemos en acelerar la primera
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p poperacin. Suponiendo que sea posiblesuministrarle material suficiente para que semantenga ocupada, esta primera operacinproducira demasiado rpidamente un 40 porciento de exceso para el resto de la lnea, y prontola situacin sera de desequilibrio
El sobrante producido por estaoperacin tendra que sacarse dela lnea, almacenarse, manejarse,contabilizarse, programarse paravolver a la lnea, amn de otros
tareas administrativas.
EQUILIBRIO Y
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EQUILIBRIO YSINCRONIZACION
Es fcil comprender que el equilibrio, la
sincronizacin y el flujo son benficos y
que no deben trastornarse, pues a la larganos conviene ms una serie de operaciones
que se perfeccionen continuamente a
medida que el proceso se va refinando y
mejorando
CALIDAD
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CALIDAD
Es el concepto de calidad en la fuente, queconsiste en hacer las cosas bien la primera
vez en todas las reas de la organizacin.
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EXISTENCIAS
La empresa deber comprender la
importancia de eliminar existencias yentonces s podr pensar en cmo
eliminarlas.
Por qu son malas las
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Por qu son malas lasexistencias?
Porque las existencias
esconden problemas?
Los fabricantestradicionales siempre hanpensado que lasexistencias reguladoraslos protegen a ellos ya susclientes contra problemas;pero la filosofa JAT lesdemuestra que sucede
todo lo contrario.
EQUILIBRIO EN EL
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Uno de los tres componentes bsicos para
eliminar el desperdicio -actividades que no
agregan valor -es exclusivo del JAT: el concepto
de equilibrio, sincronizacin y flujo. La filosofa
JAT dice que se necesita equilibrio para que
haya flujo y que, por tanto, equilibrio es de
importancia primordial incluso ms que el factorrapidez.
EQUILIBRIO EN EL
PROCESO
COMENZAR CON LA
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COMENZAR CON LAULTIMA OPERACION
El ndice de la demanda en la ltima operacin ser, en la
mayora de los casos, la cantidad solicitada por los
clientes
El objetivo es mantener un flujo sostenido, produciendo
solamente al ritmo necesario para alimentar el siguiente
paso del proceso.
DETERMINACIN DEL
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DETERMINACIN DELRITMO DE PRODUCCIN
Este ritmo se puede expresar en trminos tradicionales
como unidades por hora , o en segundos por unidad, si se
trata de un articulo de bajo volumen.
NIVELACION DE LA
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NIVELACION DE LA
CARGA La manera prctica de pasar de fabricar
cada mes la cantidad necesaria para un mes
a fabricar cada da la cantidad necesariapara un da consiste en aprender a reducir
el tiempo de cada alistamiento de mquinas
y luego reinvertir el tiempo ahorrado en
alistamientos ms frecuentes.
IMPORTANCIA DE UN TIEMPO
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IMPORTANCIA DE UN TIEMPOMINIMO DE ALISTAMIENTO
Esto prepara el camino
para los dems elementos
del JAT , desde la
nivelacin de la cargahasta las operaciones
coincidentes. Los
sistemas de halar e
incluso la calidad en la
fuente.
Reglas basicas para
agilizar el alistamiento: Que se esta haciendo?Por que se esta haciendo?
Quien lo esta haciendo?
TECNOLOG A DE GRUPOS:IMPORTANCIA DE LAS
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IMPORTANCIA DE LASOPERACIONES COINCIDENTES
La expresin "tecnologa de grupos" se
emplea en relacin con el ordenamiento
fsico, la disposicin y la localizacin delas mquinas en una instalacin fabril.
MULTIPLES MAQUINAS
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MULTIPLES MAQUINAS.
En una celda de JAT , un operario maneja
2 , 3 maquinas o hasta 4 diferentes que
hacen operaciones en la misma pieza.Pasando la pieza de una operacin a otra en
secuencia de una cada vez.
EL OPERARIO EN
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EL OPERARIO ENMOVIMIENTO
El concepto de operario en movimiento
origina varios beneficios, por una parte
mejora la salud y mantiene la mentedespierta. El estado de alerta mental
repercute en la seguridad y en la calidad
del producto
ORDENAMIENTO DE
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LINEA U
Esto radica en el hecho de que los
operarios se sitan fsicamente juntos: lado
a lado, espalda contra espalda, la cercanaentre unos y otros no es tanta como para
que se obstaculicen o se irriten entre ellos,
todo el trabajo que se tenga que hacer en
esta lnea se encuentra disponible en un
rea delimitada
IMPORTANCIA DE LOS
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SISTEMAS DE HALAR
Un sistema de halar es una manera de
conducir el proceso fabril en tal forma que
cada operacin. comenzando con el muellede despachos y remontndose hasta el
comienzo del proceso. va halando el
producto necesario de la operacin anterior
solamente a medida que lo necesite
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COMPRAR CALIDAD
IMPORTANCIA DE LAS COMPRASEN JAT:Los costos no son el nico aspecto en
que los proveedores influyen de maneraimportante en las empresas. De la calidad de sus
materiales depende el xito o el fracaso de un
producto. Adems, el tiempo necesario para
atender la demanda de la clientela suele dependermas de los tiempos de produccin de los
proveedores que de la empresa misma.
COMO SE HACE POSIBLE
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COMO SE HACE POSIBLEEL JAT
CALIDAD EN LA FUENTE:En un ambienteJAT se necesita calidad en la fuente haciendo hincapi enla necesidad de hacer las cosas bien la primera vez.
Hacerlo bien la primera vez no es la manera tradicional
de buscar calidad.
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La manera tradicional
conocida como evaluacin a postertoriconsiste en producir un artculo, luegoinspeccionarlo, separar los buenos de losmalos con la esperanza de que hayasuficientes buenos para satisfacer alcliente, y esperar que los malos se puedan
salvar. En esta modalidad tradicional, lafuente de calidad estara en la mesa deinspeccin.
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Para pasar de la evaluacin a posterioria la prevencin a priori hay que seguir
tres pasos.
El primero es definir losrequisitos.
El segundo es controlar elproceso. y
El tercero es mantener el controldel proceso
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Seleccin de equipos
La seleccin se debe basar en los costos del ciclo de
vida. La seleccin tradicional se basa en la
eficiencia de la mquina en su operacin.
La determinacin de costos por ciclo de vida
considera los costos de mantenimiento y de
alistamiento sumados a los costos generales de la
mquina a lo largo de su vida til.
IMPLATACION DEL JUSTO A TIEMPO:
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IMPLATACION DEL JUSTO A TIEMPO:CRUCIAL DE LA ADMINISTRACIN
La primera fase: definir el porqu
La segunda fase: Creacion de la
estructura La tercera fase: puesta en marcha del
plan
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GRACIAS POR SUATENCION