ELECTRICAL, INSTRUMENTATION & CONTROL INSTALLATIONSINSTALLATIONS

GENERIC CONSTRUCTION ACTIVITIES

‐V.C.AGRAWAL

CONTENTSCONTENTSELECTRICALEQUIPMENT  AND PANEL ERECTION CABLE CARRIER SYSTEMSCABLINGEARTHINGEARTHINGFIRE SEALING

INSTRUMENTATIONINSTRUMENTATION

COTROL ROOM PANEL ERECTIONSUPPORTS FOR INSTRUMENTATION TUBESWIRE TERMINATIONTUBINGRECOMMENDED PRACTICESRECOMMENDED PRACTICES

GAS INSULATED 220 KV AND 400 KV SWITCH YARD  BUILDINGS 

S/Y CONTROL BUILDING AN OVERALL VIEW

220 KV GAS INSULATED SWITCHYARD ‐AN ADVANCEMENT BY MODULAR CONSTRUCTIONADVANCEMENT BY MODULAR CONSTRUCTION 

400 KV  GAS INSULATED SWITCHYARD‐ALL WEATHER PROTECTION AND MODULAR CONSTRUCTION

AUTOMATED HOT LINE WASHING 

CONVENTIONAL‐MANUAL WASHING 

CONSTRUCTION OPENING

STATION UNIT TRANSFORMER  WITH SEGREGATED BUS DUCT

SWITCH GEAR   INSTALLATION‐ ANINSTALLATION‐ AN ADVANCEMENT BY  INSTALLATION IN MODULES IN CLEAN ROOM CONDITION

GENERATOR TRANSFORMER WITH  ISOLATED PHASE BUS DUCT & FIRE WALL

CLOSE  VIEW  OF  FIRE WALL IN TRANSFORMER AREA. EQUIPMENT POSITIONING BEHIND THE TURBINE BUILDING AWAY FROM THE SEA TO AVOID DIRECT SALINE ATTACK 

TRANSFORMER WITH  AUTOMATIC SPRINKLER SYSTEM

4x2720 KWe DGs- SKID MOUNTED EQUIPMENT

EMERGENCY POWER BATTERY SETS (2250 AMP‐HRS) ON SKID MOUNTED SEISMICALLY QUALIFIED SUPPORTS 

6.6 KV  SWITCH GEAR PANEL ERECTION IN MODULES

415 V  SWITCH GEAR PANEL ERECTION IN MODULES

THE CABLE TRAY SUPPORTS WITH PRE‐DEFINED CANTILEVER ARRANGEMENT.  INSTALLATION  IN MODULES  MINIMIZE TIME AND EFFORTS  DRASTICALLY  AND  

INSTALLED  IN PARALLEL  TO THE  CIVIL WORK. 

CABLE CARRIER SYSTEM

POSITIVE CABLE  SEALING WITH GLANDING AND HEAT SHRINKABLE SLEEVESAND HEAT SHRINKABLE SLEEVES

CAD WELDING FOR SPEEDIER EARTHING CONDUCTOR INSTALLATION 

A TYPICAL VIEW OF EARTHING

A TYPICAL EARTHING CONNECTION FOR EQUIPMENT

FIRE ANDFIRE AND RADIATION SEALINGS AT FLOOR SLABS

FIRE AND RADIATION SEALING AT WALLSWALLS

MOSAIC GRID AND MOSAIC CONTROL TILE PANELS

TWO COLOUR CODE  WIRING SYSTEM USED FOR EASE OF SEGREGATION AND IDENTIFICATION WITH  EACH WIRE IDENTIFIED WITH FIVE DIGIT CODE

ADVANCEMENT IN HARDWARE & SOFTWARE IN SAFETY AND NON SAFETY RELATED  CONTROL PANELS 

PRE‐FABRICATED MODULES

TUBING WORKSTUBING WORKS

PRE‐FABRICATED  TUBING MODULES

A LARGE PRE‐FABRICATED  LOCAL CONTROL PANEL FOR STEAM SAMPLING

PRE‐DEFINED CORRIDOOR SYSTEM FOR TUBING FOR ZERO INTERFERENCE 

LEFT IN SHUTTERS

USE OF PREFABRICATED PERFORATED CHANNEL TYPE FRAMES  FOR INSTALLATION OF TUBING FOR INSTRUMENTATION AND CONTROL SYSTEMSAND CONTROL SYSTEMS IMPROVES QUALITY AND REDUCES ERECTION TIME

INSTRUMENT  TUBES INSTALLATION IN MODULES  REDUCE THE CONSTRUCTION TIME DRASTICALLYREDUCE THE  CONSTRUCTION TIME DRASTICALLY.  

Conventional Method• Each connection is threaded – requires numerous fittings – system not flexible or easynumerous fittings – system not flexible or easy to install and service connections not smooth inside – pockets obstruct flowinside  pockets obstruct flow.

Advanced Method• Bendable tubing needs fewer fittings – no

threading required system light andthreading required – system light and compact – easy to install and service – no internal pockets or obstructions to free flow.

Major Advantage of Tubing over Piping System

• Improved BendingImproved Bending• Higher Strength

St li d Fl• Streamlined Flow• Minimum Pressure Drop• Economy of Space & Weight • Higher FlexibilityHigher Flexibility• Reduction in no. of Fittings

Major Advantage of Tubing over Piping System

• Improved Quality of Joints• Better Aesthetics• Better Aesthetics• Cleaner Fabrication• Easier Assembly and Disassembly• Improved Mean Maintenance Time   

Type of Joints

• Butt Welds

Type of Joints

Butt Welds

• Socket Welds

h d d i• Threaded Joints

• Flared, Flaredless & Compression Joints.

Best Practices for Impulse Tubing llInstallation

• Sufficient separation required between redundant p qinstrument sensing lines

• Recommended minimum separation between d d t i li h ld b t l t 450redundant sensing lines should be at least 450 mm. 

• Instrument sensing lines should run in a covered area/corridorarea/corridor

• Routing of instrument sensing lines should ensure that the lines are not subjected to vibrations, abnormal heat or stress

• Care should be taken to ensure that the tubing/piping does not rest on or against any abrasive surfacedoes not rest on or against any abrasive surface.

Best Practices for Impulse Tubing llInstallation

• Instrument sensing lines  should be kept as short st u e t se s g es s ou d be ept as s o tas possible. 

• Codal recommendations for instrument sensing glines, electrical transmission and pneumatic transmission lines shall be adopted. 

• Instrument sensing lines should avoid hot environments or potential fire risk areaS i li h ld b l t d ith ffi i t• Sensing lines should be located with sufficient clearance to permit sagging. 

Best Practices for Impulse Tubing llInstallation• Impulse lines especially in case of ∆P/flow measurements should 

be kept  as close as possible. 

• There should be provision for thermal expansion and contraction

• The number of joints should be kept to a minimum

• Sensing lines should be adequately supported along its entire length

• Supports brackets clips or hangers shall not be fastened to theSupports, brackets, clips or hangers shall not be fastened to the instrument sensing lines

• Sensing lines should continuously slope downwards towards the sensing instruments in case of liquid and upwards in case of gases

• Bends are always preferred over tube fittings

• Sharp bends should be avoided• Sharp bends should be avoided. 

Best Practices for Impulse Tubing llInstallation

• Minimum bending radius should be 3DMinimum bending radius should be 3D

• Sensing lines of differential temperature should be avoided to run togethershould be avoided to run together

• Each line and associated valves should be l id ifi dproperly identified

• Sensing lines should be well protected while penetrating the areas for radiation sealing , fire sealing etc.

Best Practices for Impulse Tubing llInstallation

• Codal requirements w r t thermal expansionCodal requirements  w.r.t. thermal expansion, seismic motions , vibrations and design events or accidents shall be considered while finalizing glayout

• Flexible hose may be used in sensing lines toFlexible hose may be used in sensing lines to accommodate the process thermal requirements, seismic and vibration movements

• Tube cleaning and handling procedure should be finalized before start of erection work

TYPES OF TUBE FITTINGS

Table below

Table

DOUBLE COMPRESSION TUBE FITTING

ACCURATE MEASUREMENT COUPLED WITH EXACTCOUPLED WITH EXACT ANGLES  RESULTS  IN A TUBE  LINE THAT WILL FIT AT POINT A‐D 

SS ADVANCED TUBE FITTINGSSS ADVANCED TUBE FITTINGS PRIOR TO MAKE UP

Standard enclosed orbital weld heads