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MANUAL TÉCNICO EXTRUMEX 1 SISTEMA EXTRUPAK

CONTENIDO

§Introducción

§Materia Prima

§Propiedades de la tubería EXTRU-PAK

§Ventajas de la tubería EXTRU-PAK

§Normalización

§Control de Calidad

§Sistema EXTRU-PAK

§Diseño Hidrostático

§Especificaciones de la tubería EXTRU-PAK

§Conexiones

§Tipos de Unión en la tubería EXTRU-PAK

§Equipo y Accesorios

§Prueba Hidrostática en campo

§Flujo en las Tuberías EXTRU-PAK

§Esfuerzos Repetitivos en la Variación de Presión

(Esfuerzos Cíclicos)

§Cargas externas en la tubería EXTRU-PAK

§Presión de colapso crítica

§Zanjado

§Flexión en tubería EXTRU-PAK

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CONTENIDO

EXTRU-PAK


INTRODUCCIÓN

El uso de tuberías en México es muy EXTRUMEX, S.A. DE C.V. , cuenta f recuen te para reso lve r mú l t i p les conplantas en Monterrey, N. L. y Mérida, necesidades, tales como conducción de Yuc.,su red de comercialización está diferentes fluídos en la industria, en los integrada por sucursales de venta en servicios municipales, en actividades Monterrey, México, D. f, Guadalajara, agropecuarias, en la construcción y otros Villahermosa, Chihuahua, Hermosillo, muchos más. Zacatecas y Campeche, además de una

amplia red de distribuidores, con lo cual Estas aplicaciones han generado que se garantizamos un servicio eficaz.cuente en el mercado con varios tipos de tuberías, que utilizan múltiples materiales EXTRUMEX, S A. DE C V., ofrece asesoría para su fabricación. técnica a clientes, poniendo a disposición su

departamento de servicios técnicos, para EXTRUMEX, S.A DE C. V., empresa del consultorias tanto en proyectos como en Grupo PROTEXA a partir de los años 70's se instalaciones en el lugar de la obra.dió la tarea de producir un sistema de tuberías y conexiones de polietileno de alta densidad y EXTRUMEX, SA. DEC.V., facilita la alto peso molecular, para lo cual utiliza una adquisición del equipo y la herramienta para avanzada técnica que se inició a principios de lograr la termofusión entre tramos de tuberías los años 50's y ha tenido avances muy o piezas. La termofusión es una ventaja muy significativos tanto en Alemania como en los importante ya que en base a esto se logran Estados Unidos, donde su aplicación es cada uniones totalmente herméticas y fáciles de vez más amplia. efectuar.

Esta exigencia en el mercado nacional de Los múltiples usos a los que ha sido sometida contar con tuberías y conexiones de la tubería EXTRU-PAK han resultado excelente calidad la ofrece EXTRUMEX con excelentes y la colocan en la preferencia de el sistema EXTRU-PAK ya que sus los técnicos, prestadores de servicio y propiedades la sitúan como una tubería muy usuarios en general de áreas tan importantes versátil en su manejo, instalación y como son:operatividaD; ventajas sobre otras tuberías que la hacen más económica y funcional, Sistemas de Abastecimiento de Aguaconsiderando su nulo mantenimiento y Potable.cumpliendo ampliamente con las normas de Sistemas de Alcantarillado Municipalesc a l i d a d , t a n t o n a c i o n a l e s c o m o e industriales.internacionales. Red contra Incendio.

Sistemas en Acuacultura.


INTRODUCCIÓN

Manejo de diferentes productos químicos EXTRUMEX, S A. DE C. V., tiene entre otros a industriales. los siguientes clientes:Sistemas Agropecuarios. Drenaje Agrícola Petróleos Mexicanos.Protección de Cables. Comisión Federal de Electricidad.Entubamientos de Canales ó Asequias de Teléfonos de México.riego en terrenos inestables. Industrial Minera México.Dragado. Fertilizantes Mexicanos.Fontanerías en tanques, estaciones de Compañías Constructoras.bombeo, plantas de tratamiento. Fomento Nacional de Turismo.Distribución de gas doméstico. Red contra Departamento del Distrito Federal.Incendio. Empresas Distribuidoras de Gas.Conducción de lodos en minería. Industrias Petroquímicas Privadas.Cableado subterráneo y conducción de fibra Comisiones y Juntas Municipalesóptica. Estatales de Agua Potable y

Alcantarillado.En base a estas experiencias es factible el Asociaciones Ganaderas.uso de la tubería EXTRU-PAK en otros Múltiples Productores Agrícolas.campos aún no aplicados en la práctica, para Industria Cementera.lo cual nuestros ingenieros de investigación y Programas Estatales.desarrollo están trabajando arduamente con Ingenios Azucareros.la tubería de polietileno EXTRU-PAK sometiéndola a pruebas, tratamientos y EXTRUMEX, S. A. de C. V., consciente de las experimentaciones. apremiantes necesidades nacionales en

cuanto a suministro de tuberías se refiere, Con esta labor esperamos muy pronto contar pone a la disposición del mercado la tubería con nuevas aplicaciones en las que EXTRU-PAK, seguros de lograr un magnífico EXTRUPAK pueda ser una solución segura, apoyo al desarrollo económico y social de económica y rápida. México.


OBTENCIÓN DE LA CELDA DE CLASIFICACIÓN (ASTM-D3350)

DENSIDAD (> 0.947)

ÍNDICE FLUIDEZ g/10 min.<0.15

MÓDULO DE FLEXIÓN Lbs/Pulg .150,000

ESFUERZO A LA TENSIÓN DE CEDENCIALbs/Pulg > 3500 psi

(PENT > 500h) RESISTENCIAALA FRACTURACIÓN AL MEDIO AMBIENTE

BASE DE DISEÑO HIDROSTATICOA 23°C, 1,600 Lbs/Pulg .

ESTABILIZADOR U.V. 2 a 3%

2

2

4 4 5 5 7 4 C

2

MATERIA PRIMA

La tubería y conexiones EXTRU-PAK son también es designado como PE/4710 por el fabricadas con resina de polietileno de Instituto de Tuberías Plásticas (PPI).alta densidad y alto peso molecular, elcual ofrece gran resistencia hidrostática, El polietileno utilizado para la elaboración de física, mecánica y propiedades de tiberías y conexiones EXTRU-PAK cuenta con flexibilidad, así mismo permite su una celda de clasificación por ASTM-D3350 fusionabilidad a base de calor controlado. cuya clasificación se basa en sus propiedades

físicas. Dicha clasificación es la siguiente:La resina de polietileno base, de acuerdo a CELDA DE CLASIFICACION: PE 445574 Csus características se encuentra clasificada como Tipo III grado P-34 por ASTM-1248 y es designado como PE-3408 por el Instituto de Tuberías Plásticas (PPI) así como


MATERIA PRIMA

PROPIEDADES METODO DE PRUEBAUNIDADES

ÍNDICE DE FLUIDEZ, 190° /2.160 K.

DENSIDAD A 23°C

ESFUERZO A LA TENSIÓN DE CEDENCIA

ELONGACIÓN DE RUPTURA

MÓDULO DE FLEXIÓN

RESISTENCIA AL IMPACTO IZOD

(MUESTRA SIN RANURA)

PUNTO DE ABLANDAMIENTO VICAT

RESISTENCIA A LA FRACTURACIÓN AMBIENTAL

TEMPERATURA DE FRAGILIDAD

COEFICIENTE TERMICO DE EXPANSIÓN LINEAL

CONDUCTIVIDAD TÉRMICA

CONTENIDO NEGRO DE HUMO

BASES DE DISEÑO HIDROSTÁTICO A 23°C.

0.10/0.08

0.947/0.949

3,000/3,600

>500/740

>110,000/150,000

8/9.1

124

>4000

<-75°C

1x10

4.5

2.5

1600

VALORTIPICO (*)ASTM NMX

g/10 min

g/cm

Lbs/pulg

%

lbs/pulg

Pie-lbs/pulg

°C

Hrs

°C

pulg/pulg/°C

%

lbs/pulg

2

PENT

btu.pulg/pie hrs/°C

2

2

D-1238

D-792

D-638

D-638

D-790

D-256

D-1525

F-1473

D-746

D-696

C-177

D-1603

D-2837

-4

(*) Los valores aquí registrados son valores promedios y pueden variar con la preparación de la probeta y

método de prueba aplicado.

PROPIEDADES GENERALES DE LA MATERIA PRIMA

E-113

E-4

E-82

E-82

E-82

E-34

ÍNDICE DE FLUIDEZ, 190° /2.160 K. 8.00/8.5g/10 min D-1238 E-113

ESFUERZO A LA TENSIÓN DE RUPTURA 4,000/4,000Lbs/pulg D-638 E-82

2

2

2

TEMPERATURA DE DISTORCIÓN POR CALOR 77°°C D-648

Todos los valores son tomados de la literatura que emiten nuestros proveedores de materia prima y no representan especificación o compromiso alguno por parte de Extrumex, mas alla de la buena fe en los valores que nuestros proveedores han definido. Algunos de estos valores representan especificación de parte de Extrumex.

Los valores aqui expresados no son necesariamente los mismos al ensayarse sobrenuestro tubo que al hacerlo sobre materia prima


PROPIEDADES DE LA TUBERÍA EXTRU-PAK

RESISTENCIAAL MEDIO AMBIENTE

ESFUERZO HIDROSTÁTICO

PROTECCIÓN UV

DENSIDAD

CATEGORÍA

MÓDULO DE FLEXIBILIDAD

ESFUERZO A LA TENSIÓN

La tubería EXTRU-PAK a diferencia de otros plásticos y materialestradicionales, reune excelentes propiedades físicas, típicas de unpolietileno de alta densidad y alto peso molecular. PE-3710. Las propiedades más importantes y de aplicación ingenieril son:

La tubería contiene un rango de densidad de 0.941 a 965 grs/cm3 que como polietileno es definido como Tipo III.

De acuerdo a su capacidad de fluidez a determinadas condiciones de prueba, el polietileno aplicado para la elaboración de la tubería EXTRU-PAK corresponde a un polietileno categoría 4.

El módulo de flexibilidad de la tubería EXTRU-PAK fluctúa en rangos de 150,000 lbs/puIg2.

Las características de tensión de la tubería EXTRU-PAK oscilan en valores de 3,600 psi

El esfuerzo hidrostático aplicado para el diseño de presiones de trabajo y presiones de reventamiento es de 1600 lbs/puIg2.

Debido a su composición y desarrollo del polietileno aplicado en la elaboración de la tubería EXTRU-PAK este polímero es capaz de resistir el ataque biológico de los agentes inorgánicos y orgánicos existentes en el subsuelo.

Debido a la adicción del 2 a 3% del estabilizador UV, negro de humo, la tubería es capaz de resistir por tiempo prolongado a la intemperie sin sufrir degradación en sus superficies.

La tubería marca EXTRU-PAK está certificada como Tubería PE-3710, y está incluida en el reporte técnico #4 (TR-4) del Instituto de Tuberías Plásticas de E.U. (Plastic Pipe Institute), y además ofrece a sus clientes tanto tubería PE-3408 como PE-4710, según lo requieran.


VENTAJAS DE LA TUBERÍA EXTRU-PAK

UNIONES POR TERMOFUSION

AMPLIA GAMA DE DIAMETROS

FACTORES DE FLUJO

RESISTENCIA AL IMPACTO

FLEXIBILIDAD

LIGEREZA

RD41

32.52621

Radio Mín.20201816

RD13.515.5119

Radio Min10101010

Los valores empleados para el cálculo son:C de 150 para la fórmula de Hazen-Williams y n de .009 como factor de Manning.

17 13

La continua investigación para el desarrollo del polietileno de alta densidad utilizado en la fabricación del Sistema EXTRU-PAK, le otorga características sobresalientes cuando se le compara con tuberías a base de materiales tradicionales. Algunas de estas características son:

Las uniones de tuberías y conexiones EXTRU-PAK se hayan a cabo por medio de termofus ión, es to es ca lentando simultáneamente, las dos partes por unir hasta alcanzar el grado de fusión necesario para que después, con una presión controlada sobre ambos elementos, se logre una unión monolítica más resistente que la tubería misma y 100% hermética.

Cuando sea necesario hacer una transición entre el sistema EXTRU-PAK y otro tipo de materiales se dispone de uniones mecánicas como son los adaptadores bridados y de compresión.

EXTRU-PAK está disponible en diámetros nominales desde 13 mm. (1/2”) a 900 mm. (36”) con diferentes espesores de pared, lo que permite el uso de la tubería en diversas condiciones de trabajo.

La relación entre el diámetro exterior y el espesor de pared (RD) va de acuerdo al sistema IPS.

La tersura de la pared interior de la tubería EXTRU-PAK se conserva durante todo el tiempo que se requiere de su servicio, debido a la resistencia que tiene a las incrustaciones.

Con EXTRU-PAK no se tiene el riesgo de pérdidas de material por fracturas debidas a g o l p e s e n e l m a n e j o d e c a r g a , almacenamiento o instalación. Esto evita hacer gastos para excedentes por desperdicios.

En todos los diámetros de tubería es posible disminuir considerablemente la cantidad de codos para el cambio de dirección si el radio de curvatura de la tubería se conserva con un mínimo de 10 a 20* veces el diámetro del tubo, según el RD que se utilice.

Esto, aunado a la tersura de su pared, disminuye al mínimo posible las pérdidas por fricción.

EXTRU-PAK pesa mucho menos que la mayoría de otras tuberías en los mismos diámetros, como es el caso del concreto, el acero, el asbesto-cemento y el fierro fundido.Su peso específico es de 0.950 a 0.965 por lo que puede inclusive flotar en el agua, característica que se refleja en ahorros substanciales en mano de obra y manejo para acarreo e instalación de la tubería.


RESISTENCIA A LA INTEMPERIE

RESISTENCIA EN ZONASDIFÍCILES

TEMPERATURA

RESISTENCIA QUÍMICA

DURABILIDAD

MANTENIMIENTO NULO

RESISTENCIA A LA ABRASION

EXTRU-PAK es inerte a la acción de la mayoría de los agentes químicos que se manejan en la industria y no se ve afectada por la composición natural de los diferentes terrenos o agua marina.

Como la tubería EXTRU-PAK no es conductora de electricidad no se presenta la corrosión por electrólisis. Asimismo, no favorece el crecimiento de algas o bacterias, ni la incrustación de los sólidos presentes en el agua.

El tiempo de vida útil estimado para la tubería en redes subterráneas que conducen agua a 23° C y en condiciones normales de operación es de 50 años, lo que supera con creces cualquier estimado de amortización en este capítulo de servicios públicos.

Las características mencionadas en los capítulos de Uniones por Termofusión, Factores de Flujo, Resistencia Química y Durabilidad, eliminan la necesidad de mantenimiento en las redes de EXTRU-PAK y, lo que es más importante, no se tienen los problemas de pérdidas constantes de agua por las uniones o por fracturas del material, que afectan los pavimentos, costo de equipo de bombeo y motivan elevados desperdicios de agua o contaminación de la misma, como puede suceder con otras tuberías.

EXTRU-PAK se ut i l iza de forma inmejorable en el manejo de materiales altamente abrasivos, como es el caso de conducción de lodo o “Slurry”, con una vida hasta 4 veces mayor que el acero en estos sistemas, por lo que EXTRU-PAK ha tenido una gran aceptación en minería.

EXTRU-PAK es resistente a los cambios climáticos ya que cuenta con protección ultravioleta y por su resistencia a las bajas temperaturas es capaz de permanecer, expuesta a la intemperie sin sufrir daños superficiales y estructurales.

Las propiedades físicas y químicas del material otorgan a EXTRU-PAK la característica relevante de poder utilizarse en cualquier tipo de terreno. La tubería no es frágil ni excesivamente rígida, se flexiona ajustándose al contorno natural del terreno y absorbe esfuerzos por impacto, por lo que no requiere de zanjas profundas. Solo en terreno rocoso se recomienda proteger la tubería del contacto directo de piedras agudas.

tas características de resistencia y flexibilidad permite que la tubería absorba esfuerzos por oleaje, vibración o movimientos de terreno, por lo que su aplicación resulta la opción ideal en el cruce de ríos, lagos, pantanos o donde el terreno sea arenoso o inestable, absorbiendo con eficiencia esfuerzos provocados por movimientos sísmicos de mediana y baja intensidad.

Todas las tuberías termoplásticas son sensibles a los cambios de temperatura. Conforme la temperatura aumenta, la resistencia de la tubería a esfuerzos prolongados disminuye y viceversa.


RESISTENCIA A AGENTES QUÍMICOS

La tubería EXTRU-PAK fabricada con polietileno 3456 (PE-3408) es inerte a la acción de varios agentes químicos que se manejan en la industria.

Esta característica es una ventaja relevante que permite el uso de EXTRU-PAK en casi todas las áreas de la industria, ya que esta tubería soporta la exposición a ambientes corrosivos, sean estos ácidos o alcalinos, húmedos o secos, sin llegar a oxidarse, escamarse o perforarse, aunque lleguen a existir reacciones químicas ó eléctricas en el ambiente o terreno circundantes.

Todo ésto, aunado a su sistema de unión por termofusión que la hace a prueba de fugas, permite su aplicación en todos aquellos lugares que se requiera evitar derrames de productos corrosivos o contaminantes para otros materiales o ambientes. Del mismo modo, ésto también es aplicable cuando se requiere que el fluído que se conduce no resulte contaminado por filtración de otros elementos externos, como puede suceder con tuberías de otros materiales y sistemas de unión.

La información relativa a la resistencia de EXTRU-PAK a una amplia variedad de agentes químicos se ilustra en las siguientes tablas.

Resistencia de la Tubería EXTRU-PAK al Ataque de Agentes Químicos

E = ExcelenteR = RegularNR = No RecomendableI = Información no comprobada.


• Aceite de Algodón• Aceite de Castor• Aceites Minerales• Acetato de Etileno• Acetato de Plomo, saturado

• Acetato de Sodio, saturado• Acetona• Acido Acético, al 10%• Acido Bencensulfónico• Acido Bórico, concentrado• Acido Bórico, diluído• Acido Brómico, al 10%• Acido Carbónico• Acido Cianhídrico• Acido Cítrico saturado

• Acido Clorhídrico, al 100%• Acido Crómico, al 50%• Acido Esteárico, al 100%• Acido Fluobórico• Acido Fluorhídrico, al 60%

• Acido Fluosilíco, concentrado• Acido Fórmico, al 100%• Acido Fosfórico, al 30%• Acido Fosfórico, al 90%• Acido Gálico, saturado

• Acido Glicólico, al 30%• Acido Hipocloroso, concentrado• Acido Láctico, al 10%• Acido Láctico, al 90%• Acido Metilsulfúrico

• Acido Nicotímico• Acido Nítrico al 30%• Acido Nítrico al 70%

AGENTE 23°C 60°C AGENTE 23°C 60°C

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• Acido Oxálico, diluido• Acido Oxálico, saturado

• Acido Silícico• Acido Súlfirico, al 50%• Acido Sulfuroso• Acido Tánico, al 10%• Agua Marina

• Agua Potable• Alcohol Amílico, al 100%• Alcohol Butílico, al 100%• Alcohol Etílico, al 100%• Alcohol Metílico

• Alcohol Propargílico• Alcohol Propílico• Alumbre concentrado• Amoniaco, gas seco,al 100%• Benzoato de Sodio, al 35%

• Bicarbonato de Potasio, saturado• Bicarbonato de Sodio, saturado• Bicromato de Potasio,al 40%• Bicromato de Sodio,saturado

• Bisulfato de sodio, saturado

• Bisulfito de Sodio, saturado• Borato de Potasio, al 1%• Borato de Sodio• Borax, frio, saturado• Bromato de Potasio, al 10%

• Bromuro de Potasio, al 10%• Bromuro de Potasio, saturado• Bromuro de Sodio• Butanodiol, al 100%• Carbonato de Amonio

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• Carbonato de Bario, saturado• Carbonato de Bismuto,

saturado• Carbonato de Calcio,

saturado• Carbonato de Magnesio,

saturado• Carbonato de Potasio

• Carbonato de Sodio,concentrado

• Cerveza• Cianuro de Cobre• Cianuro de Mercurio• Cianuro de Potasio

• Cianuro de Sodio• Clorato de Calcio, saturado• Clorato de Potasio, saturado• Clorato de Sodio, saturado• Cloruro de Aluminio, diluído

• Cloruro de Aluminio,concentrado

• Cloruro de Amonio, saturado• Cloruro de Antimonio• Cloruro de Bario, saturado• Cloruro de Calcio, saturado

• Cloruro de Cobre, saturado• Cloruro de Hidrógeno,

gas seco• Cloruro de Magnesio,

saturado• Cloruro de Mercurio• Cloruro de Níquel, saturado

• Cloruro de Potasio, saturado• Cloruro de Sodio, saturado• Cloruro de Zinc, saturado


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• Cloruro Estáñico,saturado

• Cloruro Estañoso,saturado

• Cloruro Férrico, saturado• Cloruro Ferroso, saturado• Cromato de Potasio, al 40%• Dextrina, saturada• Desxtrosa, saturada

• Detergente Sintético• Dióxido de Carbono,

al 100% seco• Dióxido de Carbono,

al 100% húmedo• Dióxido de Carbono, frío,

saturado• Emulsiones Acrílicas

• Emulsiones Fotográficas• Fermentos• Ferrocianuro de Potasio• Ferrocianuro de Sodio,

saturado• Fluoruro de Aluminio,

concentrado

• Fluoruro de Aluminioal 20%

• Fluoruro de Cobre, al 2%• Fluoruro de Potasio• Fluoruro de Sodio, saturado• Formaldehído, al 40%

• Fosfato Bisódico• Fosfato Trisódico, saturado• Gas Natural• Gas Licuado de Petróleo• Gasolina

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• Glicerina• Glicol• Glicol Dietileno• Glicol Etileno• Glicol Propilénico

• Glucosa• Hidrógeno, al 100%• Hidroquinina• Hidróxido de Amonio

• Hidróxido de Bario

• Hidróxido de Calcio• Hidróxido de Magnesio,

saturado• Hidróxido de Potasio,

al 20%• Hidróxido de Sodio,

concentrado• Hiplocorito de Calcio

• Hiplocorito de Sodio• Jabón, solución

concentrada• Lejía al 100%• Mercurio• Metafosfato de Amonío,

saturado

• Monóxido de Carbono• Nitrato de Amonio, saturado• Nitrato de Calcio, saturado• Nitrato de Cobre, saturado• Nitrato de Magnesio

• Nitrato de Níquel,concentrado

• Nitrato de Plata, solución• Nitrato de Potasio, saturado• Nitrato de Sodio• Nitrato Férrico, saturado


• Nitrato Mercuroso• Perborato de Potasio,

saturado• Perclorato de Potasio, al 10%• Permanganato de Potasio,

al 20%• Peróxido de Hidrógeno, 30%

• Peróxido de Hidrógeno,al 90%

• Persulfato de Amonio,saturado

• Persulfato de Potasio• Solución Electrolítica• Solución Fotográfica

• Sulfato de Aluminio,concentrado

• Sulfato de Bario, saturado• Sulfato de Calcio• Sulfato de Cobre, diluido• Sulfato de Cobre, saturado

• Sulfato de Magnesio,saturado

• Sulfato de Níquel, saturado• Sulfato de Potasio,

concentrado• Sulfato de Sodio• Sulfato de Zinc, saturado

• Sulfato Ferroso• Sulfito de Potasio• Sulfito de Sodio, saturado• Sulfuro de Amonio, saturado• Sulfuro de Hidrógeno

• Sulfuro de Potasio• Sulfuro de Sodio• Tetrahidrofurano• Tiocianuro de Amonio,

saturado

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Debido a la necesidad de contar en nuestro país con materiales y sistemas actuales y dinámicos para su desarrollo tecnológico, EXTRUMEX, S.A. DE C.V, fabrica el sistema EXTRU-PAK desde el inició de los años 70's con la materia prima y las normas de calidad estipuladas por las autoridades mexicanas y los organismos con reconocimiento internacional, colocando a la disposición de los técnicos de nuestro país, este avanzado sistema.

La tubería EXTRU-PAK cumple con las siguientes normas y especificaciones nacionales e internacionales.

VENTAJAS DE LA TUBERIA EXTRU-PAK

NORMAS NACIONALES

NORMAS INTENACIONALES

NMX-CC-90001:2000

NMX-E-018-SCFI-2002

NMX-E-043-SCFI-2002

CFE-DF100-23

Sistemas de Calidad-Modelo para elaseguramiento, de la calidad en producción, instalación y servicio.

Tubos de Polietileno para la conducción deagua a presión.

Tubos de Polietileno (PE) para la conducción de gas natural (GN) y licuado de petróleo (GLP) .

Tubos de Polietileno de alta densidad parasistemas de cableado subterráneo.

ASTM-D-2447

ASTM-D-2104

PPI-TR3

Polyethylene Plastic Pipe Schedule 40 and 80 based on outside diameter.

Polyethylene Plastic Pipe Schedule 40.

Policies and procedures for development,recommended hidrostatic design stress. Forthermoplastic pipe materials.

PPI-TR4

API-I5LE

- -AWWA-C-901 Y C-906

ASTM-D-3035

ASTM-D-2239

ASTM-D-2513

ASTM-F-714

ASTM-D3350

Recommended hidrostatic strengths and design stresses for thermoplastic pipe andfitting compounds.

Polyethylene Line Pipe(PE).

Polyethylene pressure pipe, tubing andfittings for water service.

Polyethylene plastic pipe (SDR-PR) based oncontrolled outside diameter.

Polyethylene plastic pipe (SDR-PR).

Thermoplastic gas pressure pipe tubing and fittings.

Polyethylene (PE) plastic pipe (SDR—PR) based on outside diameter.

Polyethylene (PE) Plastic Pipe FittingsMaterials.


ASTM-D-2657

ASTM-D-2683

ASTM-D-3261

Standar practice for heatjoining polyelfin pipe and fittings.

Socket-type polyethylene plastic pipe fittings for outside diameter controlled.Polyethylene Pipe.

Butt heat fusion polyethylene plastic pipe fittings for polyethyleneplastic pipe and tubing.

CERTIFICACIONES

ISO 9001:2000

CFE

CERTIMEX

FM-FACTORY MUTUAL

NOM-002-CNA

Manufactura e Instalación de Tubería y Conexiones de Polietileno y Polipropileno sí como manufactura de productos de Polietileno para uso agropecuario.

Proveedor aprobado por LAPEM.

Certificado con opción 2 en la norma:NMX-E-1 8:Tubo de PEAD para conducción de agua a presión.NMX-E-2 1 6:Tubo de PEAD para drenaje.

Certificación para red contra incendios de 4” - 18”

Toma domiciliaria para el abastecimiento de agua potable.

ASOCIACIONES

AWWAAmerican Water Works Association

PPIPlastic Pipe Institute

ESTÁNDARES

La materia cumple con los siguientes estándares, ademas de la aprobación de Asociaciones Internacionales

?ASTM-D-1248?ASTM-D-3350?NSF No.14?PPI-TR3


Para garantizar que los productos EXTRU-PAK satisfagan las necesidades de su aplicación, EXTRUMEX, SA. DE CV., ha implantado un riguroso control de calidad a través de planes de calidad aplicados a materias primas, tuberías, accesorios y conexiones en el que se plantea el fiel cumplimiento de los requerimientos establecidos en las normas de fabricación nacionales e internacionales en las que se contemplan el control de calidad tomando en consideración pruebas prototipos como son:

CONTROL DE CALIDAD

DimensionalesFísicas

MecánicasHidrostáticas

QuímicasDe Permanencia

Para garantizar los resultados de estas pruebas, EXTRUMEX cuenta con la acreditación de su laboratorio de pruebas ante la Entidad Mexicana de Acreditación A.C. (ema) mismas que son realizadas con métodos normalizados y reconocidos por organismos dedicados al desarrollo de tuberías termoplasticas.

Instalaciones del Laboratorio de Prueba

*NOTA:estas pruebasestan disponibles para

ser contratadas aEXTRUMEX


El sistema EXTRU-PAK está formado por tuberías y conexiones de polietileno de alta densidad y alto peso molecular, accesorios y herramientas. Debido a su avanzada técnica ofrece la mejor alternativa para la conducción de fluidos de muy diversas naturalezas.

La unión entre tuberías y conexiones EXTRU-PAK básicamente se llevan a cabo por medio de termofusión.

La continua investigación para el desarrollo del polietileno de alta densidad utilizando en la fabricación del sistema EXTRU-PAK, le otorga características sobresalientes cuando se le compara con tubería a base de materiales tradicionales.

SISTEMA EXTRU-PAK

Algunas de estas caracteristicas son:

?Unión por termofusión?Amplia gama de?diámetros?Baja rugosidad?Resistencia al impacto?Flexibilidad?Ligereza

?Resistencia química?Durabilidad?Mantenimiento nulo?Resistencia a la abrasión?Resistencia a la?intemperie?Resistencia en zonas?difíciles

Algunas de estas caracteristicas son:

El sistema EXTRU-PAK por sus características puede serutilizado en diversos campos como son:

?Conducción de agua potable?Conducción de slurrys?Sistemas de riego?Conducción de aguas residuales?Aplicación en drenajes?Conducción de desechos industriales?Procesos químicos?Aplicación en minería o dragados?Conducción de gas natural o gas licuado de petróleo.?Conductores eléctricos y de comunicación


DISEÑO HIDROSTÁTICO

TUBERÍA

RD =

P =

De

e

2S

RD+1

EXTRUMEX fabrica la tubería EXTRU-PAK con una amplia gama de diámetros y presiones de trabajo, en Sistema Inglés, satisfaciendo con esto múltiples necesidades de conducción de fluídos.

Presión de trabajo de la tubería:

Es la presión interna máxima a la cual se deberá someter la tubería cuando está en operación, la cual se calcula con la expresión dada en la forma lSO-R-161 para tubos de plástico para conducción de fluidos a presión:

2S/P=RD-1 ó 2S/P=De/t-1

Donde:

P=Presión de trabajo. (kg/cm2)S=Esfuerzo hidrostático.(56.25 kg/cm2)De=Diámetro exterior del tubo. (mm)t= Espesor mínimo de pared.(mm)RD=Relación de Dimensiones dado por De/t

Los rangos de presión de la tubería EXTRU-PAK se clasifican con el término RD que significa Relación de Dimensiones y se obtiene de la fórmula:

Donde: RD=Relación de Dimensiones.D=Diámetro exterior del tubo. e= Espesor mínimo de pared.

Por lo que la fórmula de presión de trabajo de la tubería puede presentarse de las siguientes maneras:

Cuando el diámetro exterior es controlado.

Donde:P= Rango de presión.(kg/cm2)S= Esfuerzo hidrostático de diseño. (56.25 kg/cm2)RD=Relación de dimensiones

Cuando el diámetro interior es controlado:

P =2S

RD-1


PRESIÓN DE TRABAJO Y DE REVENTAMIENTOEN FUNCIÓN DE SU RD

RD PRESION DE TRABAJOKG/CM

PRESIÓN DEREVENTAMIENTO

KG/CM

7.39.011.013.515.5

21.026.032.541.0

17.814.011.29.08.0

5.64.53.62.8

64.7*56.045.036.032.0

22.418.014.411.2

2

2

Nota1: De acuerdo ala norma ASTM-F714*

RELACION DE DIMENSIONES RD

17.0 7.0 28.0

Nota2: Algunos valores pueden no coincidir por causas de redondeo

El término RD, utilizado como Esto significa que en un RD1 7 el referencia para establecer las diámetro exterior es 1 7 veces diferentes clasificaciones de mayor que el espesor de pared.las tuberías de polietileno Esto sin importar el diámetro de según su rango de presión de que se trate.trabajo, es la abreviatura de Relación de Dimensiones. Por ejemplo, una tubería de 4 (100

mm) con diámetro exterior real de Esta se refiere a la proporción 114.3 mm y un espesor de pared de que existe entre el diámetro 6.7 mm es un RD-1 7. Un tubo de exterior y el espesor mínimo 12” (300 mm) con diámetro exterior de pared del tubo. real de 323.8 mm y un espesor de

pared de 19 mm es también un RD-Dentro de un mismo RD la 1 7.proporción entre el diámetro exterior y el espesor de pared se mantiene constante.


FACTORES HIDRAULICOS PARA LA SELECCION DEL TUBO

Desde las últimas décadas del siglo xx en estados unidos se generalizo el uso de la tubería de plástico para la conducción de fluidos a presión, con un énfasis en particular al agua y al gas natural.

A través de la cooperación de los diversos fabricantes de tubería en conjunto con los proveedores de los polímeros utilizados como materia prima y buscando estandarizar los diferentes códigos y reglamentos regulatorios aplicados a nivel estatal y federal en los EU, el Instituto de Tuberías Plásticas, conocido como PPI por sus siglas en inglés ( Plastic Pipe Institute) desarrollo y publico una serie de notas técnicas que establecían el fundamento para el diseño, suministro, verificación, instalación, operación y mantenimiento de sistemas de conducción de fluidos utilizando tubos y conexiones de materiales plásticos diversos.

Entre estos el más conocido de los reportes técnicos es el #4, tr-4 por sus iniciales en inglés, que de manera científica estructuro un sistema de clasificación de las diferentes materias primas de plástico para fabricación de tubos y las relaciono con su calibre (espesor) para poder cumplir con una presión de trabajo que de alguna forma garantizara una vida útil muy extensa y sin problemas durante la operación.

De manera voluntaria los diferentes proveedores de materia prima se inscribieron en el listado de materiales y se fueron catalogando en las diversas clasificaciones que el PPI fue definiendo para los diferentes materiales disponibles (PE, PVC, PB, ETC.)

Para cada tipo de material se definían las diversas categorías que los proveedores declaraban y finalmente el PPI las clasificaba utilizando 4 diferentes variables:

1.- El polímero que se catalogaba, que como ya vimos eran varios pero que vamos a fijarlo a partir de ahora en un solo material que nos concierne y que es el polietileno con sus siglas PE.

A menor número de RD corresponde una pared más gruesa en comparación con el diámetro exterior, inversamente, a mayor número de RD corresponde una pared más delgada en comparación con el diámetro exterior.

Teniéndose dos tuberías del mismo diámetro, la de espesor de pared mayor, será más resistente que la de pared más delgada. Por esto, las tuberías de RD alto son para presiones más bajas que las de RD bajo. Como ejemplo de esto, un RD-13.5 se utilizará para una presión de trabajo mayor que un RD-21.

Todas las tuberías de un mismo RD sin importar el diámetro tendrán la misma capacidad de trabajo. Una tubería RD1 7 de 4” podrá utilizarse para la misma presión de trabajo que un RD-l7de 12”o un RD-17de24”.


2.- Una primera variable de control que en el caso del polietileno es la densidad

3.- La segunda variable de control que es la resistencia que presenta el polietileno a envejecer sujeto a temperaturas altas y cargas constantes y

4.- El esfuerzo hidrostático de resistencia del material.

ESFUERZO DE DISEÑO HIDROSTATICO:

La principal herramienta que se utiliza de manera estándar y que se definió universalmente para determinar el esfuerzo de diseño hidrostático fue la gráfica de esfuerzo-tiempo de vida para los diferentes materiales.

Todo el proceso de experimentación se desarrolló de manera estándar y se determinaron en base a métodos astm ( D1693) para mantener su respetabilidad bajo control.

En el caso del polietileno cada proveedor de materia prima en conjunto con fabricantes diversos de tubería se dieron a la tarea de someter una gran cantidad de tubos de polietileno a diferentes presiones internas y a temperaturas altas ( 60°c ) y fueron registrando en una gráfica logarítmica el tiempo que resistían los tubos justo antes de fallar.

Después de varios días y hasta meses de experimentación se lograba definir para ciertos materiales una resistencia a la presión, que al seguir su comportamiento con respecto a la vida útil daba por resultado una gráfica que podia inferirse por medio de técnicas de regresión hasta una vida útil sin falla de 100,000 horas ( equivalentes a 11 y medio años de uso aprox.) y el PPI determino que ese valor fuera lo que llamo base de diseño hidrostático ( HDB), que es un nivel de resistencia al esfuerzo a largo plazo y se define para el polietileno a dos temperaturas diferentes:

--- A 23 °C , que se puede determinar como la temperatura normal del ambiente y, ---- A 60 °C que es la temperatura más alta recomendada para utilizar los tubos de polietileno de manera continua.

Como ya se explicó anteriormente la última finalidad de este reporte técnico era determinar cuál es la presión a la que se puede operar la tubería utilizando el numero adimensional RD que como ya sabemos relaciona el diámetro del tubo con el espesor de este y a ambos con la presión de trabajo mediante la ecuación:

P= 2S / RD -1 DONDE P ES LA PRESION DE TRABAJO Y S EL ESFUERZO


A pesar de que la base de diseño hidrostático estaba correctamente determinada de forma experimental, y dentro de un rango bastante apropiado demostraba respetabilidad de parte de los diversos proveedores de resinas de polietileno, el PPI determino que antes de aplicar este esfuerzo como la letra s de la pasada ecuación había que definir un factor de seguridad o factor de servicio, que corrigiera a la base de diseño y la adecuara para absorber los efectos adversos de los elementos imponderables que pudiera enfrentar la tubería durante las diversas etapas de su vida útil.

Se estableció un factor de servicio del 0.5 para las tuberías que conducen fluidos líquidos y de 0.33 para las que se utilizan en gas natural.

Así pues el esfuerzo de diseño para la tubería que conduce líquidos es igual a la multiplicación de la base de diseño hidrostático por 0.5

En el caso de los tubos de polietileno se definieron varias clasificaciones pero la que reportaba una mayor resistencia a la presión durante muchos años fue la conocida como pe-3408. que tiene una base de diseño hidrostático a 23 °C de 1600 psi y por lo tanto su esfuerzo hidrostático de diseño aplicando el factor de servicio es de 800 psi.

Para definir la presión de trabajo aplicando la ecuación por ejemplo para un rd 9:

P= 2* 800 / ( 9 -1 ) P= 1600 / 8 P= 200 psi

Actualmente la presión de trabajo de la tubería de polietileno utilizando materias primas pe-3408 es la que se encuentra establecida en la tabla # 6 de la norma mexicana nmx-e-18-scfi-2002 para los rd's especificados.

COMPARACION ENTRE PE-3408 y PE-3608 VS PE-3710 Y PE-4710.

Como consecuencia al continuo desarrollo de nuevas generaciones de materiales se logró que algunas de las resinas pe-3408 fueran presentando mejoras en sus cualidades intrínsecas:

Algunas de ellas tenían densidades mayores y por lo tanto pasaron de ser pe-3408 a PE-4408.

Luego mejoraron su formulación polimérica en relación a la estabilidad que presenta la resina para soportar de forma muy holgada las pruebas de envejecimiento, de hecho se tuvo que adoptar una prueba nueva mucho más estricta a las originales ( conocida como prueba pent) y clasificarlas con índices superiores, pasando de PE-3408 O PE 4408 A PE-3608 y PE-4608 y finalmente PE-3708 y PE-4708.

Fue en este punto cuando el PPI hizo una consideración adicional con respecto al esfuerzo de diseño hidrostático.


Principalmente se tomó en cuenta que se contaba con datos confiables en la experimentación de algunas resinas que habían mantenido a prueba sus materiales durante mayor tiempo sin falla y permitían trazar la gráfica de esfuerzo- vida hasta poder inferir una vida útil de 50 años ( más de 438,000 horas de prueba).

A ese respecto el PPI determino que los materiales que pudieran cumplir las pruebas de envejecimiento pent de más de 5,000 hrs (clasificación 7) y además contaran las gráficas de esfuerzo- vida hasta por 50 años se les cambiara el factor de servicio de 0.5 a 0.63 convirtiendo a estos materiales de pe-3708 y pe-4708 a pe-3710 y pe-4710, manifestando así que su esfuerzo de diseño es de 1000 psi en lugar de los 800 psi que se reconocían anteriormente.

El principal efecto que contempla el uso de los materiales dentro de estas clasificaciones ( PE 3710 y PE 4710) es al aplicar la ecuación de presión contra rd ya que ahora los tubos con un mismo RD podrían soportar una presión de trabajo mayor que cuando utilizaban las resinas PE-3408.

Retomando el ejemplo de la presión de trabajo para RD 9:

P= 2* 1000 / ( 9 -1 ) P= 2000 / 8 P= 250 psi

La siguiente tabla contempla para los RD especificados en la norma nmx-e18 las diferencias entre estos materiales:

RD PRESION DE TRABAJO (EN PSI) PE-3608, PE 3708

PRESION DE TRABAJO (EN PSI) PE-3710, PE-4710

9 200 250

11 160 200

13.5 128 160

15.5 110 138

17 100 125

21 80 100

26 64 80

32.5 51 63.5

41 39 50


El siguiente efecto importante es consecuencia del anterior, se puede ahora especificar la tubería más que a partir de un RD establecido previamente, a partir de la presión de trabajo que se necesita , de manera que solo basta que el cliente nos exprese cuál es su valor esperado o definido por el diseño hidrostático de la línea de conducción, y que quiere que le sea surtida utilizando materia prima de polietileno de alta densidad PE-3710 o PE-4710* ( que se comportan de manera idéntica) para poder cotizarle una tubería que sea adecuada a la presión requerida.

*NOTA: tanto la resina de polietileno PE-3710 como la PE-4710 presenta el mismo esfuerzo de diseño y la diferencia de densidad entre ellas no es relevante en su funcionalidad.

Es muy importante considerar que a diferencia de nuestros competidores que ofrecen fabricar la tubería con materias primas clasificadas como pe-3710 o pe-4710, es nuestro tubo extrupak el que esta también clasificado dentro del reporte técnico #4 del PPI como tubería PE-3710.

Tabla comparativa de presiones en Mega Pascales ( MPa)

RD PRESION DE TRABAJO (EN MPa) PE-3608, PE

3708

PRESION DE TRABAJO (EN MPa) PE-3710, PE-

4710 9 1.38 1.76

11 1.10 1.41

13.5 0.88 1.12

15.5 0.76 0.97

17 0.69 0.88

21 0.55 0.70

26 0.44 0.56

32.5 0.35 0.44

41 0.27 O.35


ESPECIFICACIONES DE LA TUBERÍA EXTRUPAK

MEDIDANOMINAL

DIÁMETROEXTERIOR

ESPESORDE PARED

LONGITUDROLLO ó TRAMO

PESO

KG/M.L.MM PULG. MM MM METROS

13

19

25

32

38

50

63

75

100

200

250

300

350

400

1/2

3/4

1

1 1/4

1 ½

2

2 ½

3

4

6

8

10

12

14

16

21.3

26.7

33.04

42.2

48.3

60.3

73.0

88.9

114.3

168.3

219.1

273.1

323.8

355.6

406.4

2.9

3.6

4.6

5.8

6.6

8.3

10.0

12.2

15.6

23.0

30.0

37.4

44.4

48.7

55.7

-

100

10

10

12

12

12

12

12

12

0.168

0.262

0.417

0.665

0.867

1.360

1.985

2.948

4.850

10.527

17.87

27.768

39.076

47.080

61.531D E AC U E R D O A L A N O R M A A S T M - F 7 1 4

RD

7.3

PRESIÓN DE TRABAJOKgf/cm PE-34082


Kgf/cm2

17.8 64.7

150

-

-

-

150

PRESIONES DE TRABAJO, PRESIONES DE REVENTAMIENTOY RD´S DE LA TUBERÍA EXTRUPAK

TUBERÍA PE PARA AGUA POTABLE, USO INDUSTRIAL Y AGRÍCOLAPOLIETILENO ALTA DENSIDAD, ALTO PESO MOLECULAR

-

APROX

N O TA : D I Á M E T R O S N O I N C L U I D O S E N E S TA TA B L A S E C O N S I D E R A N E S P E C I A L E S

A C L A R A C I Ó N : E L P E S O X M E T R O E S Ú N I C A M E N T E I N F O R M AT I V O Y N O S E C O N S I D E R A D E N I N G U N A M A N E R A A L G U N A E S P E C I F I C A C I O N

Nota general No. 1: Todas las especificaciones de diámetro y espesor en mm. Deben expresarse con un solo digito decimal.

Nota general No. 2: Los pesos expresados por metro de tubo son aproximados y solo de índole informativo, no constituyen una especificación



MEDIDANOMINAL

DIÁMETROEXTERIOR

ESPESORDE PARED


PESO


13

19

25

32

38

50

60

75

100

200

250

300

350

400

450

500

550

1/2

3/4

1

1 1/4

1 ½

2

2 ½

3

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22

21.3

26.7

33.4

42.2

48.3

60.3

73.0

88.9

114.3

168.3

219.1

273.1

323.8

355.6

406.4

457.2

508

558.8

2.4

3.0

3.7

4.6

5.4

6.7

8.1

9.9

12.7

18.7

24.3

30.3

36.1

39.5

45.2

50.8

56.4

62.1

150

100

10

10

12

12

12

12

12

12

12

12

12

0.146

0.235

0.355

0.542

0.716

1.124

1.650

2.480

4.138

8.975

15.273

23.662

33.221

38.596

64.824

79.327

101.446

118.474

RD

9

PRESIÓN DE TRABAJOKgf/cm PE-34082


Kgf/cm2

14 56.2

150

150

150

150

150

150

NOTA: En caso de requerir presentación diferentes como rollos o carretes, favor de contactar a su representante de Extrumex

APROX

Diámetros no incluidos en esta tabla se consideran especiales, favor de contactar a su representante EXTRU-PAK para su factibilidad


MEDIDANOMINAL

DIAMETROEXTERIOR

ESPESORDE PARED


PESO


19

25

32

38

50

60

75

100

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

3/4

1

1 1/4

1 1/2

2

2 1/2

3

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

26.7

33.4

42.2

48.3

60.3

73.0

88.9

114.3

168.3

219.1

273.1

323.8

355.6

406.4

457.2

508.0

558.8

609.6

2.4

3.1

3.8

4.4

5.5

6.6

8.1

10.4

15.3

19.9

24.8

29.4

32.3

37.0

41.6

46.2

50.8

55.4

100

10

10

10

12

12

12

12

12

12

12

12

12

0.199

0.311

0.497

0.650

0.970

1.440

2.070

3.440

7.350

12.715

19.010

27.870

32.310

42.800

54.432

68.459

82.773

98.542

RD

11

PRESIÓN DE TRABAJO PRESIÓN DEREVENTAMIENTO

Kgf/cm2

11.2 45

150

150

150

150

150


NOTA: En caso de requerir presentacion diferentes como rollos o carretes, favor de contactar a su representante de Extrumex

Kgf/cm PE-34082


APROX.


MEDIDANOMINAL

DIAMETROEXTERIOR

ESPESORDE PARED


PESO


32

38

50

60

75

100

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

1 1/4

1 1/2

2

2 1/2

3

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

42.2

48.3

60.3

73.0

88.9

114.3

168.3

219.1

273.0

323.8

355.6

406.4

457.2

508.0

558.8

609.6

3.1

3.6

4.5

5.4

6.6

8.5

12.5

16.2

20.2

24.0

26.3

30.1

33.9

37.6

41.4

45.2

100

10

10

12

12

12

12

12

12

12

12

12

12

0.400

0.560

0.810

1.050

1.745

2.880

6.240

10.410

15.910

22.960

27.075

35.615

44.990

55.590

67.180

80.098

RD

13.5


Kgf/cm2

9.0 36.0

150

150

150


Kgf/cm PE-34082

650

700

26

28

660.4

711.2

48.9

52.7

12

12

94.640

109.834




MEDIDANOMINAL

DIAMETROEXTERIOR

ESPESORDE PARED


PESO


38

50

60

75

100

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

1 1/2

2

2 1/2

3

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

48.3

60.3

73.0

88.9

114.3

168.3

219.1

273.1

323.8

355.6

406.4

457.2

508.0

558.8

609.0

3,1

3,9

4,7

5,7

7,4

10,8

14,1

17,6

20,9

22,9

26,2

29,5

32,81

36,0

39,3

10

12

12

12

12

12

12

12

12

12

12

12

12

0.454

0.713

1.041

1.538

2.523

5.517

9.375

14.579

21.876

24.711

32.394

40.922

50.552

61.043

72.693

RD

15.5


Kgf/cm2

8.00 32.00

100

10

650

700

750

800

810

850

26

28

30

31.5

32

34

660.4

711.2

762.0

800.0

812.8

863.6

42,6

45,9

49,1

51,6

52,5

55,7

12

12

12

12

12

12

83.365

99.042

113.529

123.284

129.321

145.841

900 36 914.4 59,0 12 174.402

NOTA: En caso de requerir presentaciones diferentes como rollos o carretes, favor de contactar a su representante de Extrumex


Kgf/cm PE-34082

Diámetros no incluidos en esta tabla se consideran especiales, favor de contactar a su representante Extrupak, para su factibilidad.


MEDIDANOMINAL

DIAMETROEXTERIOR

ESPESORDE PARED


PESO


32

38

50

60

75

100

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

1 1/4

1 1/2

2

2 1/2

3

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

42.2

48.3

60.3

73.0

88.9

114.3

168.3

219.1

273.1

323.8

355.6

406.4

457.2

508.0

558.8

609.6

2.5

2.8

3.6

4.3

5.2

6.7

9.9

12.9

16.1

19.1

20.9

23.9

26.9

29.5

32.8

35.9

100

10

10

12

12

12

12

12

12

12

12

12

12

0.334

0.473

0.660

0.915

1.420

2.320

5.190

8.510

13.320

18.600

22.115

28.870

35.610

45.000

54.520

65.019

RD

17.0


Kgf/cm2

7.0 28.0

150

150

150

650

700

750

800

810

850

26

28

30

31.5

32

34

660.4

711.2

762.0

800.0

812.8

863.6

38.8

41.8

44.8

47.1

47.8

50.8

12

12

12

12

12

12

76.285

88.544

101.617

111.986

115.969

130.570

900 36 914.4 53.8 12 146.233


Kgf/cm PE-34082




MEDIDANOMINAL

DIAMETROEXTERIOR

ESPESORDE PARED


PESO


50**

60**

75

100

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

2

2 1/2

3

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

60.3

73.0

88.9

114.3

168.3

219.1

273.1

323.8

355.6

406.4

457.2

508.0

558.8

609.6

2.9

3.5

4.2

5.4

8.0

10.4

13.0

15.4

16.9

19.4

21.8

24.2

26.6

29.0

10

10

10

12

12

12

12

12

12

12

12

12

12

0.558

0.770

1.172

1.932

4.100

6.900

10.870

15.250

18.338

23.020

31.350

38.320

45.325

53.947

RD

21.0


Kgf/cm2

5.6 22.4

10

650

700

750

800

810

850

26

28

30

31.5

32

34

660.4

711.2

762.0

800.0

812.8

863.6

31.4

33.9

36.3

38.1

38.7

41.1

12

12

12

12

12

12

62.432

72.391

83.090

91.123

94.740

106.963

900 36 914.4 43.5 12 119.843


Kgf/cm PE-34082



** Solo se fabrican en tramos, no en rollos

**

**


MEDIDANOMINAL

DIAMETROEXTERIOR

ESPESORDE PARED


PESO


75

100

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

3

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

88.9

114.3

168.3

219.1

273.1

323.8

355.6

406.4

457.2

508.0

558.8

609.6

3.4

4.4

6.5

8.4

10.5

12.5

13.7

15.6

17.6

19.5

21.5

23.4

10

10

12

12

12

12

12

12

12

12

12

12

0.920

1.528

3.314

5.606

8.675

12.202

14.676

19.169

24.261

29.950

36.857

43.047

RD

26.0


Kgf/cm2

4.5 18.0

650

700

750

800

810

850

26

28

30

31.5

32

34

660.4

711.2

762.0

800.0

812.8

863.6

25.4

27.4

29.3

30.8

31.3

33.2

12

12

12

12

12

12

49.708

58.902

67.392

74.438

77.460

87.394

900 36 914.4 35.2 12 97.170



Kgf/cm PE-34082

APROX



MEDIDANOMINAL

DIAMETROEXTERIOR

ESPESORDE PARED


PESO


100

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

114.3

168.3

219.1

273.1

323.8

355.6

406.4

457.2

508.0

558.8

609.6

3.5

5.2

6.7

8.4

10.0

10.9

12.5

14.1

15.6

17.2

18.7

10

10

12

12

12

12

12

12

12

12

12

1.430

2.780

4.510

7.044

9.850

11.740

15.596

19.730

24.140

29.460

34.963

RD

32.5

PRESIÓN DE TRABAJO

Kgf/cm2


Kgf/cm2

3.6 14.4

650

700

750

800

810

850

26

28

30

31.5

32

34

660.4

711.2

762.0

800.0

812.8

863.6

20.3

21.9

23.4

24.6

25.0

26.6

12

12

12

12

12

12

41.125

47.590

54.140

60.545

62.384

70.870

900 36 914.4 28.1 12 81.000



APROX

PE 3408



MEDIDANOMINAL

DIAMETROEXTERIOR

ESPESORDE PARED


PESO


150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

168.3

219.1

273.1

323.8

355.6

406.4

457.2

508.0

558.8

609.6

4.1

5.3

6.7

7.9

8.7

9.9

11.2

12.4

13.6

14.9

12

12

12

12

12

12

12

12

12

12

2.220

4.100

5.830

8.300

9.450

12.400

15.750

19.430

24.130

27.945

RD

41.0


Kgf/cm2

2.8 11.2

650

700

750

800

810

850

26

28

30

31.5

32

34

660.4

711.2

762.0

800.0

812.8

863.6

16.1

17.3

18.6

19.5

19.8

21.1

12

12

12

12

12

12

32.875

38.104

43.719

48.33

49.835

56.228

900 36 914.4 22.3 12 63.137


Kgf/cm PE-34082



APROX


CONEXIONES

Las conexiones de polietileno EXTRUPAKson fabricadas básicamente en tres formas. Estos adaptadores están constítuidos por un

tramo de tubo que en uno de sus extremos a) Las moldeadas son aquellas que se tiene una brida de polietileno en la cual se fabrican por medio de inyección del apoya una contrabrida deslizable de fierro, compuesto de un molde que permite obtener sobre la cual se aplicará el esfuerzo de ajuste cada conexión de una sola pieza. Estas de los tornillos.pueden usarse con tuberías de cualquier RD y están disponibles en diámetros hasta de 6” EXTRU-PAK cuenta con conexiones para en piezas comunes como tees, codos, derivación conocidas como silletas, que copIes, tapones, reducciones y bridas. aplicadas sobre la línea principal permiten la

salida eliminando la instalación de tees y Los esfuerzos a los que se somete una reducciones así como de abrazaderas. Las conexión, son mayores que los que tiene que silletas son conexiones de polietileno con una soportar la tubería a una misma presión de base semicircular que se coloca sobre la trabajo, por esta razón las conexiones curvatura del tubo principal y del cual sale el moldeadas se fabrican con espesores de copIe de derivación del diámetro menor, pared mayores que los de la tubería con las debiendose aplicar únicamente en tuberías que se instalan para soportar la misma con espesores mayores a 5mm con la presión de trabajo, estos esfuerzos se finalidad de no deformar la clave del tubo que incrementan en las conexiones por efecto de proporciona fallas en el tubo.su geometría.

Todas las conexiones mencionadas b) Las conexiones prefabricadas están anteriormente son de polietileno EXTRU-PAK hechas a bases de segmentos de tubería que y por esa razón su intalación con la tubería es se cortan y unen a tope, de acuerdo con la por medio de termofusión, pero existen otros conexión deseada, ya sean codos, yees o elementos que sirven de transición entre los tees. tubos de polietileno y otras tuberías, su unión

es en forma mecánica.c) Las conexiones maquinadas se fabrican a partir de un sólido de PEAD que luego se A estos elementos se les conoce como maquina en tornos para darle su geometría Conexiones Mecánicas.final, los adaptadores bridados mayores de 12” y las reducciones son ejemplos de estas Las conexiones mas comunes de tipo piezas. inyección y prefabricadas ó segmentadas se

ilustran a continuación:Por su forma y método de fabricación los adaptadores bridados pueden utilizarse a la misma presión de diseño que la tubería de Ea que se fabricaron. Este es el elemento que se utiliza como transición, entre EXTRU-PAK y tuberías de otro tipo o material como el pvc, asbesto - cemento - acero, así como acoplamiento para válvulas de operación y equipos, o bien donde se requiera una brida ciega desmontable.


REDUCCIÓN BUSHING INYECTADO

Dimensiones en Pulgadas

MEDIDANOMINAL

A

Presión máxima de trabajo2kgs/cm

14.0

AC

B

D E

B C D E

3/4” x 1/2”1” x 1/2”1” x 3/4”

1 1/2” x 1”1 1/2” x 1 1/4”

2” x 1 1/2”2 1/2” x 1 1/2”2 1/2” x 1 1/2”

2 1/2” x 2”

1.020”± 0.008”1.275”± 0.008”1.275”± 0.008”1.860”± 0.008”1.860”± 0.008”2.335”± 0.010”2.835”± 0.010”2.835”± 0.010”2.835”± 0.010”

0.810”± 0.005”0.810”± 0.005”1.020”± 0.008”1.275”± 0.008”1.620”± 0.008”1.860”± 0.008”1.275”± 0.008”1.860”± 0.010”2.335”± 0.010”

1.960”2.125”2.125”2.180”2.180”2.315”2.315”2.315”2.315”

0.625”0.688”0.688”0.875”0.875”0.875”1.000”1.000”1.000”

0.625”0.625”0.625”0.688”0.875”0.875”0.688”0.875”0.875”

± 0.063” ± 0.050”± 0.050”

DIMENSIONES


TEE SEGMENTADA


TERMOFUSIÓN RD´SA B C

TOPE

TOPE

TOPE

TOPE

TOPE

TOPE

TOPE

TOPE

TOPE

TOPE

TOPE

TOPE

TOPE

TOPE

TOPE

TOPE

8

10

12

14

16

18

20

22

24

26

28

30

31.5

32

34

36

20.000

22.000

24.000

26.000

32.000

34.000

36.000

38.000

40.000

42.000

44.000

46.000

48.000

48.000

50.000

59.000

10.000

11.000

12.000

13.000

16.000

17.000

18.000

19.000

20.000

21.000

22.000

23.000

24.000

24.000

25.000

29.000

10.000

11.000

12.000

13.000

16.000

17.000

18.000

19.000

20.000

21.000

22.000

23.000

24.000

24.000

25.000

29.500

7.3

9

11

13.5

15.5

17

26

26

15.5

17

26

DIÁMETRONOMINAL

26

262626

NOTA: En caso de requerir una medida especial, favor de contactar a su representante de Extrumex


TEE INYECTADASOCKET


TERMOFUSIÓNDIÁMETRONOMINAL

A B C

SOCKET

SOCKET

SOCKET

SOCKET

SOCKET

1/2

3/4

1

1 1/4

1 1/2

2.675

3.375

3.188

4.375

4.375

1.313

1.688

1.594

2.188

2.188

1.313

1.688

1.594

2.188

2.188


14.0


TAPÓN A SOCKET INYECTADA


DIÁMETRONOMINAL

A B

1/2

3/4

1

1 1/4

1 1/2

1.500

1.500

2.000

2.250

2.250

1.313

1.500

1.875

2.188

2.563


14.0


TEE A TOPE INYECTADA


DIAMETRONOMINAL

A B C

2

2 1/2

3

4

6

8.750

11.563

11.438

12.125

16.500

4.375

5.781

5.719

6.063

8.250

4.376

5.781

5.719

6.064

8.251


14.0

Nota: En caso de requerir una medida especial favor de consultar a planta.


REDUCCIÓN SOCKET INYECTADA

1.870

1.870

2.150

2.150

2.125

2.530

2.530

2.530

2.530

2.530

2.530

1.270

1.450

1.270

1.450

1.870

1.270

1.450

1.870

2.150

1.870

2.150


TERMOFUSIÓNDIÁMETRONOMINAL

A B C

SOCKET

SOCKET

SOCKET

SOCKET

SOCKET

SOCKET

SOCKET

SOCKET

SOCKET

SOCKET

SOCKET

1 x 1/2

1 x 3/4

1 1/4 x 1/2

1 1/4 x 3/4

1 1/4 x 1

1 1/2 x 1/2

1 1/2 x 3/4

1 1/2 x 1

1 1/2 x 1 1/4

2 x 1

2 x 1 1/4

2.437

2.437

3.063

3.063

2.875

3.063

3.063

2.812

3.373

3.375

3.375


14.0

2.530 2.150 SOCKET2 x 1 1/2 3.375


BRIDA SOCKET INYECTADA

1/2

1

1 1/4

1 2/2

2

2 1/2

3

4

A B C D DIÁMETRONOMINAL

3.500

3.875

4.250

4.625

5.000

6.000

7.000

7.500

9.000

2.375

2.750

3.125

3.500

3.875

4.750

5.500

6.000

7.500

0.500

0.500

0.500

0.500

0.500

0.500

0.500

0.625

0625

1.188

1.500

1.438

1.438

AGUJEROS

DIAM CANT

0.500

0.500

0.625

0.625

0.625

0.750

0.750

0.750

0.813

4

4

4

4

4

4

4

4

8

* 3/4

* ½

1

1 ½

2 ½

4

1.100

1.100

1.1001.250

1.250

Dimensiones en Pulgadas* MEDIDA ESPECIAL


CODO DE 90° A TOPE

2

2 1/2

3

4

6Dimensiones en Pulgadas

DIÁMETRONOMINAL

A B

4.563

5.625

5.625

6.000

8.063

2.375

2.875

3.500

4.500

6.625


14.0


CONTRABRIDA METÁLICA PARA BRIDA SOCKET


DIÁMETRONOMINAL

3.500

3.875

4.250

4.625

5.000

6.000

7.000

7.500

9.000

2.375

2.750

3.125

3.500

3.875

4.750

5.500

6.000

7.500

.500

.500

.625

.625

.625

.750

.750

.750

.750

A B C

0.500

0.500

0.500

0.500

0.500

0.500

0.500

0.625

0.625

4

4

4

4

4

4

4

4

8

ORIFICIOS

DIAM CANTIDAD

1 1/4

2

3

* 3/4

* ½

1

1 ½

2 ½

4

estrupak hdpe

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