gestión temprana en la organización del mantenimiento utilización de rcm2

Gestión Temprana en la Organización del Mantenimiento

Utilización de RCM2

Agenda

Introducción

Marco Tecnológico

Concepto Operativo

Metodología y Herramientas

Gestión Temprana - RCM

Resultados a la fecha.

Introducción

Loma Negra es una Empresa Argentina, que provee

servicios y productos para el mercado de la construcción,

líder absoluto en los mercados de cemento de Argentina y

Uruguay.

Fundada en 1926 por Don Alfredo Fortabat, que descubre

piedra caliza en San Jacinto, partido de Olavarría y decide

fabricar Cemento.

Introducción

Desde los años 70, tras el fallecimiento de Don Alfredo Fortabat, la Sra. Amalia Lacroze de Fortabat asume la Presidencia del Grupo, convirtiéndose en la principal impulsora del crecimiento y la transformación de Loma Negra.

Cuenta con 7 fábricas productoras de cemento, 1 molienda de cemento, 1 centro logístico de mezcla y distribución y una planta de procesamiento de residuos líquidos combustibles

Introducción

Fábricas de cemento (7).

Moliendas de cemento (1).

Centro Logístico LomaSer

Fábrica de cal (1)

Recycomb (combustible alternativo)

Loma Negra en el país

Introducción

L’Amalí

Ubicación Geográfica

de Planta L’Amalí

Marco TecnológicoMarco Tecnológico


Consumo Gas : 450000 Nm3/díaConsumo Gas : 450000 Nm3/día


Potencia Instalada : 40 MVAPotencia Instalada : 40 MVA


Control Centralizado de ProcesosControl Centralizado de Procesos


Laboratorio AutomáticoLaboratorio Automático


Sistemas Expertos de ConducciónSistemas Expertos de Conducción

Concepto Operativo

PRO

CESO

Mantener estándares mundiales

PRODUCTO

Superar las expectativas de los clientes

GENTE

Operar en ambientes de alto desempeño

RECURSO HUMANOSRECURSO HUMANOS

Concepto OperativoConcepto Operativo

Mediante un sistema de postulaciones Mediante un sistema de postulaciones internas y una cuidadosa evaluación se internas y una cuidadosa evaluación se seleccionó personal de toda la Organización.seleccionó personal de toda la Organización.

El orígen del personal que conforma el plantel El orígen del personal que conforma el plantel es:es:

Mantenimiento: 50 %Mantenimiento: 50 %

Producción: 16 %Producción: 16 %

Control de Calidad: 5 %Control de Calidad: 5 %

Externos: 12 %Externos: 12 %

Otros: 17 %Otros: 17 %

Concepto Operativo

OPERACION

UNIDAD SOPORTE RRHH Y

ADMINISTRACION

UNIDAD 1

UNIDAD 2

MANTENIMIENTOMECANICO

MANTENIMIENTOELECTRICO

ELECTRONICO

UNIDAD SOPORTE PROCESO Y CONTROL

DE CALIDAD

PROGRAMACIONMANTENIMIENTO

EQUIPOTURNO 1

ASISTENCIA TÉCNICA

MATERIAS PRIMAS

EQUIPOTURNO 1

EQUIPOTURNO 2

EQUIPOTURNO 3

EQUIPOTURNO 4

ASISTENCIA TÉCNICA

MOLIENDA Y CALCINACIÓN

EQUIPO DE CONDUCCION“L’AMALÍ”

UNIDAD SOPORTE MANTENIMIENTO

PROCESO

LABORATORIO

ADMINISTRACIÓN

RECURSOS HUMANOS ALMACENES

EQUIPOTURNO 2

SOPORTE SISTEMA DE

CALIDAD

Proveer las Estratégias de Mantenimiento para las

diferentes funciones de la Planta.

Efectuar la Gestión del Sistema de Mantenimiento.

Ejecutar Tareas de Mayor Complejidad.

Efectuar el Control Presupuestario.

Brindar Know-How a los Grupos Operativos.

Realimentación del Sistema de Mantenimiento

FUNCIONES DE MANTENIMIENTO


Efectuar las reingenierías necesarias.

Contar con alta especialización técnica.

Manejo de Contratistas.


Viejos Conceptos

Metodología y Metodología y HerramientasHerramientas

Problemas

Apuros/Desorden

Malas Decisiones

Viejos Conceptos


Roturas Imprevistas

Aumento de costos

No Ejecución de

Mantenimientos

PRESUPUESTO

Visión


Anticipo a los problemas

Ahorro de tiempo

Estratégicas/Sistema

HERRAMIENTAS UTILIZADAS

Se buscaron las mejores herramientas para decidir:

. Qué tareas hacer

. Cuándo hacerlas

. Cómo hacerlas

. Gestión Integral

RCM

GDO


SAP

MANTENIMIENTO DEL SISTEMA

Análisis Estrategia

Plan de Mant.

Evento


Analista RCM

ASPECTOS CONSIDERADOSDefinición clara de las TAREAS a realizar.Para la definición de las TAREAS, se necesita el aporte

y consenso de Prod.-Mant., por lo tanto NO se pueden definir en forma unilateral.

La calidad de las operaciones quedará determinado por la calidad de dichas TAREAS


ASPECTOS CONSIDERADOSLa utilización de una técnica estructurada como el RCM

para la definición de las tareas provee una excelente base de documentación, donde queda claro “porque” se decidió cada cosa y bajo que condiciones de contexto.

La capacitación operativa se ve facilitada al efectuar un análisis RCM, ya que obliga a llegar a un buen nivel de detalle para responder las preguntas que sistemáticamente se van efectuando


CUESTIONAMIENTOS¿Vale la pena encarar un trabajo de esta envergadura?¿Qué vamos a poder definir más allá de las tareas que

nos recomiendan los manuales de los fabricantes? ¿Es económicamente redituable? ¿No obtendremos mayor información enviando la gente

al “campo”?


RESPUESTASLos conocimientos que aporta personal experimentado,

aun sin conocer en particular del equipo es sumamente valioso.

Muchas de las tareas de los planes de mantenimiento dados por los fabricantes, son irrealizables o tienen frecuencias equivocadas, ya que no conoce :

Fallas asociadas al contextoStandards deseadosConsecuencias de las fallas


RESPUESTASSe podrán optimizar stocks de repuestos. Los

proveedores tienden a abultar sus recomendaciones.Dada la calidad de los equipos existentes en el mercado

se puede optimizar costo de mantenimiento, diseñando un plan acorde.

Se deberá aceptar que los planes generados serán la base a partir de la cual se comenzará a mejorar a medida que se desarrolle mayor experiencia.


RESPUESTASLos programas de mantenimiento deberán ser

mantenidos y realimentados de acuerdo a la experiencia que se haga en marcha.

Es mucho más fácil partir con el concepto integrado Producción-Mantenimiento, que cambiarlo cuando ya se está operando.

Las observaciones en campo son más eficientes cuando se va ya con una idea clara de que es lo que se está buscando. Idem con el estudio de los manuales de operación


DISEÑO DEL PLAN RCMSe formaron 8 equipos de trabajo de 4/5 personas.Cada equipo inclúyó 2 operadores y 2 personas de

Mant., como mínimo.Se incluyó en cada grupo, personal experimentado y

personal sin experiencia, de forma de intercambiar la mayor información posible.

Se trabajo con 6 facilitadores propiosSe contó con el apoyo de asesoría externa dado por

Ellmann y Asoc.



PROGRAMA DE TRABAJO1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2

Materias PrimasTrituradora Primaria 1Transp.hasta C2.02 incl. 1Transp.a Fab.Loma Negra 1

ParquesFiltros de mangas 2Parque lineal 3Trituradora Secundaria 2Transferencia C3.01.01 2Prehomo 3

Molino de HarinaTolvas de alimentación 7Molino vertical 7Filtro de mangas 7Silo de homogeinizacion 7

LaboratorioPolab 6Estaciones de muestreo 6Sistema de transporte 6

CalcinacionTorre precalentadora 9Horno 9Enfriador 10Sala de clinker 10

Molino de CementoCintas transportadoras 8Tolvas de alimentación 8Molino de Cemento 8

Servicios AuxiliaresAgua dura y blanda 5Aire comprimido 5Gas y fuel-oil 5

DespachoSilos de cto.y carga granel 4Carga de clinker a granel 4Carga/descarga ferrocarril. 4

Octubre Nov.Junio Julio Agosto SeptiembreFebrero Marzo Abril MayoOctubre Noviembre Diciembre Enero

Gestión Temprana- RCMGestión Temprana- RCM

Gestión Temprana - RCMGestión Temprana - RCM

Resultados Obtenidos

Consecuencias de los MF Analizados

Ocultos9% Seguridad

10%

Analizados Aparte24%

Medio Ambiente

3%

Operacionales39%

No Operacionales

15%


Tipos de Tareas Ejecutadas

N.M.P.34%

Analizados Aparte24%

Reacond.2% Rediseños

3%

Busqueda4%

Combinación0%

Substitución2%

Condicion31%


Ejecutantes de las Tareas

U1 o U270%

MPR12%

EXTERNO2%

MME10%

MEE6%

Resultados ObtenidosResultados Obtenidos

MTBF HORNO L'AMALÍ

0

50

100

150

200

250

300

Ho

ras

MTBF 66,852765 223,99889 104,44048 136,89778 98,534 247,75 212,655 122,76389 87,895833 0 0 0 0

MTBFAcumulado

66,852765 223,99889 140,308 139,52103 128,13574 145,22349 151,0871 145,22713 138,27788 138,27788 138,27788 138,27788 138,27788

Ej 03-04Septiembr

eOctubre Noviembre Diciembre Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto

Resultados ObtenidosResultados ObtenidosMTBF PRIMARIA L'AMALÍ

0

1

2

3

4

5

6

Ho

ras

MTBF 1,5323369 1,9362745 1,7697133 1,9193262 1,7133333 1,9130117 2,2592593 1,8247863 4,8402778 0 0 0 0

MTBFAcumulado

1,5323369 1,9362745 1,8400621 1,869281 1,8253521 1,8466596 1,8955201 1,8827684 1,9882368 1,9882368 1,9882368 1,9882368 1,9882368

Ej 03-04Septiembr

eOctubre Noviembre Diciembre Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto

Se analizaron 3012 MF.Se efectuaron 45 Análisis RCMAl 80% de los equipos se les hace alguna tarea de

Mantenimiento programadaExisten 140 planes de mantenimento trabajando en

forma automática en SAP.Se cuenta con la lista completa de utilización de

repuestos



Gestión

Resultados ObtenidosResultados ObtenidosGestión

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