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GMSG-AMTC Forum 2015Building towards the future of mining
Mandate: Global mining collaboration on solutions to
common industry problems, needs & technology through
standards, guidelines & best practices.
Regulators
Researchers
Mining Companies
OEMs
OTMs
Academia
Service Providers
Standards Organizations
Global Mining Standards and Guidelines
Working Groups
10 Active Working Groups
Data Access & Usage
Situation Awareness
Technology & Connectivity
Underground Mining
Operational Safety & Risk Management
Industrial ComminutionEfficiency
Collision Avoidance**
Integrated Operations
Reliability
Common Reference Framework
**Activity pending
4 Pending Working Groups
• Autonomous Mining
• Occupational Standards & Skills/Training
• Mine Planning & Engineering
• Mining Education
Agenda Day 1
Time Topic
9:00-9:30 Palabras de apertura: Bienvenida y objetivos del foro
Opening Remarks: Welcome and objectives of forum
9:30-11:00 Panel “Visión para el futuro de la minería”
Vision for the Future of Mining Panel
11:00-11:30 Coffee Break (30 min)
11:30-12:00 Estudio de caso de operaciones integradas
Integrated Operations Case Study MES AngloAmerican Minas-Rio Project
12:00-13:00 Operaciones integradas: requerimientos y colaboración
Integrated Operations: requirements and collaboration
13:00-14:00 Almuerzo / Lunch
14:00-15:30 Pauta para una API para minería: integración de sistemas de equipos a bordo
Mining API Guideline: onboard equipment systems integration
14:30-15:30 API para la minería: impactos y requisitos para su implementación
Mining API: impacts and requirements for implementation
16:00-16:30 The Road to Autonomy: lessons learned from other industries
16:30-17:30 Prevención de colisiones
Collision Avoidance
17:30-18:00 Direcciones futuras: requerimientos y oportunidades regionales basadas en los temas del Día 1. /Future
Directions: regional requirements and opportunities based on Day One topics
Agenda Day 2
Time Topic
8:30-9:00 Apertura: resumen del Día 1 y objetivos del Día 2.
Opening Remarks: Day 1 Summary and Objectives for Day 2
9:00-10:30 Pautas de Open Data para equipos móviles
Mobile Equipment Open Data Guideline
10:30-11:00 Coffee Break (30 min)
11:00-12:00 Panel: “OEMs y operadores”:
OEMs and Operators Panel:
12:00-13:00 Taller: “Compromiso regional en Open Data abiertos para equipos móviles”
Workshop: Mobile Equipment Open Data Regional Engagement
13:00-14:00 Almuerzo / Lunch
14:00-14:30 Case study AMTC/Codelco Interoperability
14:30-15:00 Visión para minería autónoma
Vision for Autonomous Mining
15:00-16:00 Minería autónoma: pasos futuros requeridos
Mining Autonomy Developments at the ISO
16:00-17:00 Autonomous Mining: Future steps required
17:00-17:30 Forum Wrap-up: Actions, Next Steps, Summary
17:30- 18:30 Networking Coffee
Mauro Valdés RaczynskiNational Mining Program “Alta Ley”
• President of the National Mining Program “Alta Ley”
Public-private platform for open innovation
Supported by Corfo, the Mining Ministry and
Fundación Chile.
Program purpose: contributing to the expansion of a
sustainable and inclusive mining activity in Chile
while pursuing the transit of Chile to a knowledge
based economy.
• Professor at the Universidad Católica’s master in law
• Consultant in various topics
Andrew ScottBarrick - Senior Director, Mining
Information Technology• Involved with Mine Technology for the entire Mining Process
- includes everything from exploration through mine closure
• Andrew and his team focus on:
Optimizing data collection, management, and use
Data interchange standardization
Foundation technology selection and implementation
Automation opportunities and autonomous
technologies
Technical training and skills development
• Chairman of the Global Mining Standards and Guidelines
Group
Mining Industry Challenges
Australia Canada South Africa
› Declining productivity› Changes in skills requirements› Inefficient workflow and workforce practices› Higher operational costs› Decreasing quality and increasing complexity of ores› The need to go deeper › Mining in more challenging environments
What happened?
What we need to do
Doing things
BETTER
Optimize ‘Components’
Doing things
DIFFERENTLY
Redesign the System
Continuous processinnovate
We are all looking for Step
Change
Need to work together to
make the change
Laura MottolaFlow Partners – President & CEO
• Over 20 years of experience working in industry, mainly
in mining and metals, but also in the automotive and
aerospace sectors.
• Flow Partners Inc. specializes in operational excellence
in the mining and metals industry through the
application of a balanced approach: developing people,
improving processes, and applying technology.
• Her expertise covers technology program management
(mining automation), business improvement, Lean
Mining, systems thinking, and change management.
• Mining Engineer (McGill 1992) with a Master’s of
Engineering in Mining Automation (McGill 1996).
Lean Mining®
Transforming the Mining Business
Through Lean Thinking
Situación ActualLeyes de mineral de Cobre en Chile, 2003-2012 Ley promedio por país y producción anual respectiva de cobre
Productividad laboral y remuneraciones en la minería del cobre Desarrollo de la productividad en Chile
Gran Minería de Chile: Desafíos de Productividad, Consejo Minero, Agosto 2013
PIB por trabajador en Chile y PIB minería de cobre por trabajador propio. Indice 2003=100
Situación ActualNet of by-product cash costs U$/t (2000-2015) and LME price Upward trend in costs to resume in 2016
Global site costs for copper mines, industry average US$/t (2007-2019)
CRU Copper Conference, 13-15 April 2015
Copper Price LME Cash (cents/lbs)
Es necesario cambiar el pensamiento
Nuevo ModeloAntiguo Modelo
Necesidad de cambio en la industria de manufactura automotriz
• Producción en grandes lotes/“batches”
• Producción “push”
• Altos niveles de inventario
• Estructura Organizacional de control y
mando
• Relaciones laborales de “adversarios”
• Foco en la gestión del pasado
• Flujo de producción de una pieza
• Producción “pull”
• Just-in-time
• Resolución colaborativa de problemas
• Mejora continua (Kaizen)
• Trabajo colaborativo con proveedores
• Creando el futuro
Pensamiento Lean – “Lean Thinking”
Enfoque sistémico para identificar y eliminar el “desperdicio” a través de la cadena de valor
• Aumentos de productividad +150%
• Aumento de margen operacional +30%
• Crecimiento de EBITDA +20%
• Aumento de rotación de inventario producto final 15x
• Mejoramiento del nivel de servicio a clientes +50%
• Aumento de ventas 4x
• Aumento de ingresos operacionales 12x
• Incremento del valor de la empresa +2500%
Art Byrne, The Lean Turnaround, Lean Summit 2014, Sao Paulo, 3 Sep 2014
Resultados comprobados el manufactura
Lean Mining®
Value Stream Management
Gestión del Flujo de Valor
Cadena de valor de
Abastecimiento
Cadena de valor
de Mantenimiento
Abastecimiento
Estratégico
Gestión de
contratos
Gestión de
compras
Gestión de
inventario
Identificación
del trabajoPlanificación Programación Ejecución
Cliente
Flujo de información
Requerimientos Repuestos y servicios
(Trabajo no planificado)
Emergencia
Análisis y mejoramiento
Push Pull
Manejo de la variación
Flujo de material
LOM
Modelo
Geo
metalúrgico
Cadena de valor
del Sistema de
Producción
MINA PLANTA
Perforación Tronadura Carguío Transporte Chancado
Requerimientos:
• Calidad
• Volumen
• Tiempo
• Costo
Requerimientos Equipos confiables
Planificación mediano-largo plazo
Operaciones integradas
Pla
nif
icac
ión
inte
grad
a
Enfoque Balanceado
Personas
Tecnología
ProcessosSistema organizacional(Gestión del cambio)
Sistema de informaciónKPIs
VALUE STREAM MANAGEMENT
DATOS
ORGANIZACION
Sistema de producción
INTEGRACIÓN
Integración de negocio a través
de integración de personas,
procesos y tecnología
Modelo de Transformación Lean
PROPÓSITOP
RO
CES
OS
PER
SON
AS
GES
TIO
N
PENSAMIENTO
¿Cuál es el propósito? ¿Qué problemas necesitamos solucionar?
¿Cuál es el flujo de valor?
¿Cómo mejoramos?
¿Tenemos las capacidades necesarias?
¿Cómo desarrollamos las personas?
¿Qué modelo de gestión
necesitamos?¿Qué estilo de
liderazgo?
¿Cómo pensamos? ¿Cuál es nuestra mentalidad?
Adaptado de John Shook, Lean Enterprise Institute,
Lean Summit 2014, Sao Paulo, 2 Sep 2014
Lance FountaineOSIsoft - Industry Principal,
Mining, Metals and Materials
• Joined OSIsoft in October 2013
• 20 years with Alcoa Global Primary Metals: accountable for the global
development and deployment of common, best practice
Manufacturing Applications and the supporting computing
infrastructure.
Led to the adoption of a SMART Manufacturing program across
the global enterprise.
• Previously at Alcoa: a number of positions providing process control,
manufacturing and IT services.
• Also led efforts to consolidate IT and OT functions into a common
organizational model supporting the current convergence in
computing technology.
© Copyright 2015 OSIsoft, LLCREGIONAL SEMINARS 2015
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¿Cómo la Inteligencia Operacional Impulsa los Resultados?
Operaciones Diarias/Tiempo Real
Audiencia:• Operadores• Operarios• Supervisores
Objetivos:• Alcanzar Objetivos Diarios(DMS)• Consciencia de la Situación• Resolver problemas
Inmediatos(RCA)• Cronograma de
Mantenimiento/Planeamiento
Acción inteligente
Frecuencia: Tiempo Real a Diarias
Daily
Información Visual / Notificación
Audiencia:• Ingenieros de Proceso(locales)• Superintendentes de Producción• Centros de Excelencia
CoEs(Regionales/Globales)
Objetivos:• Detectar Excursiones• Mantener la estabilidad de los
Procesos• Mejorar Productividad• Mejorar Calidad
Análisis Inteligente
Frecuencia: Siempre
Aprendizaje / Expansión del Conocimiento
Aprendizajes aplicados: Manual o Lazo Cerrado
Reportes / Integración Inteligente
Frecuencia: Diarias a Mensuales
• Audiencia:• Gerentes de Planta • Operaciones Regionales/Globales• Lideres Organizacionales
Objetivos:• Entender / Calificar Desempeño • Ajustar Expectativas• Establecer Planes• Calcular Previsiones
Soporte para Evaluaciones / Decisiones
OSIsoft PI Infraestructura de Datos
Estabilidad/Mejoras en los ProcesosGestión de Producción y
Operaciones
© Copyright 2015 OSIsoft, LLCREGIONAL SEMINARS 2015
Información como una Factor de Competitividad: El Concepto No es Nuevo
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Programas Operacionales mas Comunes
• Industry 4.0
• SPC (Statistical Process Control)
• Lean Manufacturing / Six Sigma
• TPS (Toyota Production System)
• Mejora Continua/ Ciclo de Deming
Mejora del Desempeño de la Planta/Empresa
• KPIs Definidos y Administrados
• Visibilidad de los Factores no Controlables(e.g., Costo de la Energía, Costo de las Materias Primas, Precios de los Metales, etc.)
• Fuerza de trabajo Comprometida Impulsando la Innovación Colectiva
• Plataforma Tecnológica para Centros de Excelencia (CoEs)
• Adopción/Impulso de/a las Mejores Prácticas
© Copyright 2015 OSIsoft, LLCREGIONAL SEMINARS 2015
¿Y Si Su Empresa Tenía La Capacidad De Aprovechar Sus Activos De Datos
Actuales A ...
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Mejorar Gestión y Visibilidad Empresarial
(Sistema Operativo)
•Establecer y Reportar Automáticamente KPIs estándar para medir el Desempeño
•Apoyo a las Operaciones a través de CoEs (Centros de Excelencia) Regionales y Globales o Centros de Operaciones Remotos
•Posibilitas Acciones en Tiempo Real de Apoyo a la Excelencia Operacional
•Rápidamente Identificar y Fomentar las Mejores Prácticas
•Aumentar el compromiso de los empleados con la Mejora Continua y la Innovación
Mejorar el Conocimiento y Pronosticar el Impacto de los
Factores No Controlables
•Costos de Energía crecientes
•Aumento de los Costos de Materia Prima, Reducción de la Calidad de la Materia Prima
•Costos crecientes del Agua
•Costos de Mano de Obra crecientes
•Costos crecientes de las Regulaciones ambientales
Más Directamente impactar los Costos Controlables / Desempeño
•Mejorar Continuamente la Productividad de los Procesos/ OEE
•Mejor Control de la Calidad del Producto / Mejorar la Trazabilidad
•Extender la vida de los Activos Críticos / Reducir Costos de Manutención
•Reducir los consumos de Energía / Materia Prima / Recursos Naturales
• Mejora Continua del Desempeño Ambiental para satisfacer el Cumplimiento de las Normas y Requerimientos de Informaciones
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La
Madurez y
Capacidad
de manejo
de Datos
del
Modelo
¿Por qué la necesidad de reevaluar su Plataforma de
Información?
© Copyright 2015 OSIsoft, LLCREGIONAL SEMINARS 2015
De Datos a Valor: Reconociendo los Factores
críticos
•Expertos en la materia (SMEs)
•Centros de Excelencia (CoEs)
• Innovadores (Fuerza LaboralActivada)
•Agentes de Cambio
RecursosHumano
•Herramientas de visualización
•Sistemas de Aplicación
•Herramientas de Análisis(Big Data)
•Herramientas para reportes
Herramientas / Aplicaciones
•Recopilación de datos / historización
•Contextualización de Datos /
Normalización
•Calculos / Rollup / AgregaciónInfraestructura
de Datos
•Ethernet TCPIP / Propietario
•Cableada / Wifi / Celular
Conectividadde Red
•IoT / IIoT
•Bases de datos transaccionales
•CalibraciónSensores / Fuentes de
datos
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VA
LO
R
© Copyright 2015 OSIsoft, LLCREGIONAL SEMINARS 2015
Información y el Concepto de Inteligencia Operacional
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• Información oculta, problemas
• Datos en muchos lugares y de difícil acceso
• Múltiples versiones de la verdad
• Plataforma y herramientas comunes
• Datos en tiempo real transparentes, al alcance de todos
• Modelo de Datos Estandarizado
• Resolución de Problemas Proactivo para Reducir Excursiones
• Modelado de procesos y mejoras
• Conexion con Clientes
Excelencia Operacional en el
siglo 21
ProcesosOperativos
tradicionales
Conceptos de InteligenciaOperacional
Alvaro RozoHatch – Global Practice Director,
Systems• A consultant and business lead with a consistent excellent
achievement in a career serving process industries (Oil & Gas, Mining & Metals, Power & Utilities, Pulp & Paper and Chemical & Pharmaceutical) in the Americas.
• Leads the practice of systems in Hatch's Systems and Process Control (S&PC) group globally.
• Specializes in providing technical consulting, integration and support services for operations and production information management systems.
• Prior to Hatch, was Software Product Manager for a commercial-off-the-shelf product (Electronic Logbook); participated as expert advisor in Product / Client Advisory Boards in areas such as real-time historians and manufacturing execution system(s); and managed business accounts while advocating for clients' best interest.
Alvaro Rozo 11/2015
GMSG-AMTC Forum 2015
Santiago, Chile – November, 2015
The Future of Mining
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Alvaro Rozo 11/2015
Hatch in Mining Project Experience
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Alvaro Rozo 11/2015
Maximizing Productivity in Mining & Metals using Technology and
Innovation
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Alvaro Rozo 11/2015
The Future of Mining requires new Business Models
Source: Hatch Presentation for Mining & Minerals of the Future Stockholm,
Sweden, 2015 – Dundee Precious Metals
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Alvaro Rozo 11/2015
New Mining Reality needs an agile approach to embrace
Technologies and Innovation
•Cost Pressures, Limited
Investment
•Lower Quality Ore Bodies
•Workforce changes, Loss of
Knowledge
•More stringent
environmental regulations
•Newer, more integrated,
complex operations
Source: CulturIntel, powered by
XL Alliance. Image Modified by
Hatch
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Alvaro Rozo 11/2015
Rapid Prototyping and Introduction of Technologies and
Innovations in Mining
Industry standards, guidelines and best
practices
Challenge Innovative Mindsets, New
Generations
Cost effective Solutions, Cross-
Pollination with other industries and
sectors
Source: Jack Andraka, TED
Talks, Feb 2013
Source: Robert. L. Mitchell,
Computer World, April 2014
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Alvaro Rozo 11/2015
New Business Model based on Connectivity and Openness
Source: Public presentation by James G. Boram Kim
on Linked Data in Healthcare and Life Sciences in
2013
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Alvaro Rozo 11/2015
New Business Model in Mining based on Connectivity and
Openness
Source: Image taken from CEEC website
39
Alvaro Rozo 11/2015
For more information,
please visit
www.hatch.ca
Thank you
Alvaro Rozo
Global Practice Director
Systems & Process Control
Tel: +1 905 403 3127
Tel: +1 905 855 7600 x 3127
Fax: +1 905 855 8270
2800 Speakman Drive
Mississauga, Ontario
Canada L5K 2R7