gÉpÉszeti technolÓgiai mŰszaki...

2013-008-GTMŰ-001-Rev1

ENERGO PROMPT Mérnökiroda Kft.

1111 Budapest, Stoczek utca 19.

2013. április

GÉPÉSZETI TECHNOLÓGIAI MŰSZAKI LEÍRÁS

MICHELIN Hungária Abroncsgyártó Kft. H-4400 Nyíregyháza, Bottyán J. utca 15.

BUDAPESTI TELEPHELY H-1087 Budapest, Kerepesi út 17.

Új füstgáz elvezető rendszer létesítése

Engedélyezési és Kiviteli tervdokumentáció

2013-008-GTMŰ-001-Rev1

Új füstgázelvezető rendszerGépészeti technológiai műszaki leírás


- 2 - 1111 Budapest, Stoczek utca 19.

TARTALOMJEGYZÉK 1. ELŐZMÉNYEK .......................................................................................................................................... 3

2. MEGLÉVŐ ÁLLAPOT .............................................................................................................................. 3

2.1 A LÉTESÍTMÉNY HŐELLÁTÁSÁT BIZTOSÍTÓ BERENDEZÉSEK MŰSZAKI ADATAI ........................................... 3

3. TERVEZETT ÁLLAPOT ........................................................................................................................... 4

3.1 KÉMÉNY ELHELYEZÉS, SZERKEZET ............................................................................................................ 4

3.2 FÜSTGÁZ ELVEZETŐ RENDSZER (FÜSTCSATORNA) ..................................................................................... 5

3.3 ECO BERENDEZÉS...................................................................................................................................... 6

4. ÚJ PONTFORRÁS LÉTESÍTÉSE ............................................................................................................. 6

5. HIDRAULIKAI MÉRETEZÉS .................................................................................................................. 6

6. MUNKAVÉDELMI ELŐÍRÁSOK ............................................................................................................ 7

7. TŰZVÉDELEM ........................................................................................................................................... 8

8. ÁLTALÁNOS KIVITELEZÉSI, SZERELÉSI ELŐÍRÁSOK ................................................................ 8

9. TERVEZŐI NYILATKOZAT .................................................................................................................. 10

10. MELLÉKLETEK ...................................................................................................................................... 11

Kéményméretezés Tervezői nyilatkozat

TERVJEGYZÉK

GTMŰ-001-Rev1 Gépészeti technológiai műszaki leírás

GKV-001-Rev1 Gépészeti árazatlan költségvetés

G-001-Rev1 Füstgáz elvezető rendszer – Alaprajz

G-002-Rev1 Füstgáz elvezető rendszer – A-A metszet

G-003-Rev1 ECO vízoldali bekötés – Alaprajz

G-004-Rev1 ECO vízoldali bekötés – B-B metszet

G-005-Rev1 ECO alapkeret

G-006-Rev1 Meglévő megmaradó fő-gőzvezeték

2013-008-GTMŰ-001-Rev1




1. ELŐZMÉNYEK

MICHELIN Hungária Abroncsgyártó Kft. képviselője felkérte és megbízást adott cégünknek az ENERGO PROMPT Mérnökiroda Kft-t, a MICHELIN Hungária Abroncsgyártó Kft. budapesti telephelyén (1087 Budapest, Kerepesi út 17.) lévő kazánházba telepítendő új füstgázelvezető rendszer engedélyezési és kiviteli terveinek elkészítésére.

A telephelyen 2005-ben, majd 2012 év novemberében végzett kéményseprő ipari vizsgálat eredményeképpen a jelenlegi falazott kéményt béléscsővel kellene ellátni, mivel a meglévő kémény jelentős állagromlásnak indult.

Megbízó a meglévő füstgázelvezető rendszer bélelése helyett új, korszerű saválló acél füstgázelvezető rendszer kiépítését tervezi.

A jelen engedélyezési terv a kazánházba telepített 1 db (3. sz. kazán) LÁNG – MEGATHERM HG-20/20-240T típusú 20 t/h teljesítményű kazán füstgáz elvezető rendszerét tartalmazza, a kazán után kapcsolt ECO kilépési pontjától a tervezett új acéllemez kéményig bezáróan.

2. MEGLÉVŐ ÁLLAPOT

A létesítmény hőellátását döntően a tárgyi 20 t/h teljesítményű ) LÁNG – MEGATHERM HG-20/20-240T nagyvízterű, ikerlángcsöves, tápvíz előmelegítővel (ECO) ellátott gázkazán biztosítja. Amennyiben szükséges, rendelkezésre áll egy 16 t/h teljesítményű gőzkazán is, mely a 3. sz. kazán üzemen kívüli állapotában biztosítja az üzem energiaellátását. A kisebbik 16 t/h teljesítményű gőzkazán önálló füstgázelvezető rendszerrel, illetve szénacél kéménnyel rendelkezik.

A jelenlegi égéstermék elvezető rendszer egy földsík fölött vezetett, négyszög keresztmetszetű füstcsatornát (□1150x1500 mm), és egy falazott 47,8 m magas kéményt tartalmaz. A kémény felső átmérője kívül ~Ø3,0 m, míg alul ~Ø5,4 m.

2.1 A létesítmény hőellátását biztosító berendezések műszaki adatai

Kazán: Típus: LÁNG MEGATHERM HG-20/20-240T Teljesítmény: 20 t/h Engedélyezési nyomás: 20 bar Üzemi nyomás: 20 bar

Üzemi túlhevítési hőm.: 240°C Kivitel: nagyvízterű, ikerlángcsöves, láng-

és füstcsöves, ECO-val felszerelt Gyártási év: 1999 Kazán hőteljesítménye: 13,1 MW Hatásfok: 90 % Üzem: folyamatos üzem

2013-008-GTMŰ-001-Rev1




Kazánégő: Típus: WEISHAUPT G 70/2-A/ZM-NR

Tüzelőanyag: földgáz Tüzelőanyag nyomása: 1,0 bar

Gázfogyasztás névl. terhelésen: 2x800 Nm3/h ECO: Tipus: Egyedi gyártmány (Szilkor Kft.)

Tervezési nyomás: 2,2 MPa Fűtőfelület: 101,3 m2 Névleges teljesítmény: 500 kW Füstgáz hőm. az ECO után: 160,7 °C Gyártási év: 2003

A jelenlegi engedélyezési tervdokumentáció a LÁNG MEGATHERM (3 sz.)

kazán füstgáz elevezetését tartalmazza. Az átalakítás után a falazott kémény üzemen kívül kerül.

A füstgáz veszteség csökkentése érdekében a kazán egy tápvíz előmelegítő

füstgáz-víz hőcserélő berendezéssel (ECO) van felszerelve. Az üzemviteli adatokat tekintve a gyár átlagos hőigénye 6-10 t/h túlhevített

gőz. Ezt az igényt a kazán részterhelésen képes kielégíteni, csakúgy mint az üzem maximális hőigényét.

3. TERVEZETT ÁLLAPOT

Az új kémény telepítési helyének kiválasztásánál figyelembe vettük a kazánház és a körülötte lévő terület sajátosságait. Az Üzemeltetővel és a Fővárosi Kéményseprőipari Kft.-vel egyeztetve a kémény a kazánházon belül kerül elhelyezésre.

A létesülő füstgáz elvezető rendszer P1 nyomásosztályú (vizsgálónyomás 200 Pa, a megengedett szivárgási veszteség 0,006 dm3/s,m2)

A meglévő kazántól külön álló ECO áttelepítésre kerül, és 90°-os elforgatás után rezgéscsillapító idomon keresztül közvetlenül csatlakoztatjuk a kazán füstgáz könyökvezetékéhez.

A gőzkazán főgőz vezetékének egy rúgós tartója az újonnan létesülő füstgáz elvezető rendszer útjába esik. A rugós tartó helyének változatlanul hagyásával a tartó kiváltásra kerül a helyszínen szerelendő „kapu” tartószerkezet segítségével.

3.1 Kémény elhelyezés, szerkezet

A kémény a kazánházban, a kazán mellett, az elbontott BW kazán helyére kerül. Az alapozás a kazánház padlószintjének magasságában kerül kialakításra. A ~2,8x2,8x2,8 m nagyságú alap hivatott felvenni a terhelésből adódó erőket és nyomatékokat.

2013-008-GTMŰ-001-Rev1




Felmerült a kémény megtámasztás a helyszíni adottságok figyelembevételével a kazánház tetőszerkezetének teherhordó gerendáira ~+17,0 m magasságban. A kazánház kora és állaga miatt, ennek a megoldásnak csak részletesebb statikai vizsgálatok elvégzése után lehet létjogosultsága. Amennyiben igény van rá, ezen statikai vizsgálatok elvégezhetők, azonban a határidő rövidsége miatt jelen dokumentációban ezt nem vizsgáljuk.

Hangsúlyozni kívánjuk, hogy a kémény önálló alapra helyezése biztonsági szempontból jelentős előnnyel jár, hiszen így a kémény önálló berendezésnek tekinthető, nincs kölcsönhatás a kazánház és a kémény szerkezete között.

A kémény az alapozástól indul, lefogó szerkezete az alapozáson kialakított lehorgonyzó szerkezethez csatlakozik. A kémény szabadon álló, önhordó kivitelű két tagból építve, 1.4404/1.4571 minőségű sav és hőálló nemesacélból készült béléscsővel lesz ellátva. A külső hordozó cső anyaga S235JRG2 szénacél festett kivitelben. A belső haszoncső és a hordozócső között 100 mm Rockwool RTD-2 hőszigetelő paplan van elhelyezve.

A kémény tetőáttörésen keresztül jut át kazánház födémszerkezetén és a szabadban ~7,5 m-el emelkedik a tető szintje fölé.

A tervezett kémény UNIFERRO/Fuligo Kft gyártmányú, megfelel az érvényes szabványoknak, előírásoknak. A kémény rendelkezik a szabványok szerinti csonkokkal (tisztító ajtó, kondenzátum elvezető, mintavételező) és feljáró hágcsóval. A feljáróhágcsó a kazánházon kívülről közelíthető meg a tetőn keresztül. A tető szintén hágcsókkal közelíthető meg.

A füstcső tengelye +5,975 m-en található, a becsatlakozás tengelye +6,735 m-en. a kémény kitorkollási magassága 25,0 m. A hasznos magasság a tengelymagasság és a kémény teljes magasságának különbségéből: 19,025 m. A kémény belső átmérője: 1300 mm.

3.2 Füstgáz elvezető rendszer (füstcsatorna)

A tervezett füstgáz elvezető rendszer – mint technológiai vezeték – a kazán kitorkollásától kezdve átalakításra kerül.

A meglévő átmeneti könyökidom helyett, a Fővárosi Kéményseprőipari Kft. kérésére új, méreteiben megegyező, de vizsgálónyílással ellátott idomot terveztünk.

A füstgáz elvezető technológiai vezeték az ECO előtt rezgéscsillapító kompenzátoron keresztül, az ECO után négyszög keresztmetszetről kör keresztmetszetre átváltó átmeneti idommal csatlakozik a füstgáz elvezető berendezéshez. A füstgázelvezető berendezés a terveken jelölt ponttól (6 sz. idom) karimával csatlakozik a technológiai füstgázelvezető rendszerhez.

Az ECO szabad keresztmetszetéből számolt egyenértékű átmérő: de=1260 mm Az új füstcsatorna rendszer egyenértékű átmérője: de=1300 mm

A kéménybe kör keresztmetszettel csatlakozunk 60°-os iránytöréssel. A becsatlakozás mérete: 1300 mm

2013-008-GTMŰ-001-Rev1




A meglévő dilatációs idomok azok elhasználódása illetve áthelyezése miatt kicserélésre kerülnek.

A tervezett vezetékek S235JRG anyagminőségű lemezből készülnek, 100 mm Rockwool hőszigetelő paplannal és alu. burkolattal ellátva.

A vezeték rendszeren, a terveken jelölt helyeken ϕ 300 mm méretű csavarozott lemezfenékkel lezárt tisztító ajtókat terveztünk.

Felhívjuk Kivitelezők figyelmét, hogy a terveken 6-os, 11-es és 8-as számmal jelölt elemek bontható, karimás csatlakozással kapcsolódnak a füstgáz rendszerbe a későbbi – füstgáz hőhasznosító rendszerrel történő – bővíthetőség érdekében.

3.3 ECO berendezés

Az ECO berendezés áttelepítése után a tervek szerinti új helyén kerül beüzemelésre. Javasolt az ECO berendezés becsatlakozó csontjaira megfelelő méretű és minőségű elzáró/szakaszoló szerelvény beépítése. Az ECO áthelyezése után a csővezetékek nyomáspróbázva, tartózva és szigetelve lesznek.

A vezetékek mérete: DN80 Nyomásosztálya: PN40 Tervezési nyomása: 22 bar Biztonsági szelep nyitónyomása: 24,2 bar Közeghőmérséklet (Tmax): 150 °C A szerelt vezetékek a 63/2004 (IV.27) GKM rendelet értelmében (DN80 <

DN200; PSxDN=24,2x80=1936, nem veszélyes töltet) nem tartoznak a PED hatálya alá.

A vezetékek varratmentes acélcsőből (MSZ 29:1986 A37), hegeszett kötésekkel, szabadon szerelve, szakaszos nyomáspróbával készülnek.

Roncsolásmentes vizsgálatot a kötések 5%-ára, de minimum 3 hegesztési varratra kell elvégezni.

4. ÚJ PONTFORRÁS LÉTESÍTÉSE

A jelenlegi 47,8 m magas falazott kéményt a kivitelezés végeztével, üzemen kívül helyezik, a kémény, mint pontforrás megszűnik. A Michelin Hungária Abroncsgyártó Kft. a falazott kémény elbontását nem tervezi.

A létesülő új kéménnyel új pontforrás keletkezik a megszűnő helyett. Üzemeltető egyeztetett Környezetvédelmi Felügyelőséggel. Tájékoztatásuk szerint eltekintenek az engedélyeztetési eljárástól, elegendő egy változás bejelentő lap benyújtása.

A füstgáz mintavételének biztosításához szükséges kitorkollás megközelíthetősége feljáró hágcsóval biztosított.

5. HIDRAULIKAI MÉRETEZÉS

A méretezés CHM-BAU programmal történt. Az ECO nagy ellenállása miatt a kazán égőventillátorainak kell biztosítania az ellenállásokból adódó nyomásveszteség

2013-008-GTMŰ-001-Rev1




legyőzését. A füstgázelvezető rendszer null pontja így az ECO után közvetlenül a kémény becsatlakozásánál található.

A számítás során a füstgáz hőmérsékletet Üzemeltetői tájékoztatás alapján teljes terhelésnél 130°C, részterhelésnél 120°C-ra vettük fel; mellyel a számítások során a katalógusadatokhoz képest a biztonság felé tértünk el.

A részletes hidraulikai számítás mellékleve!

A számítási eredmények alapján megállapítható, hogy az új füstgázelvezető rendszer HIDRAULIKAILAG MEGFELELŐ!

6. MUNKAVÉDELMI ELŐÍRÁSOK

A gyártó, illetve a szerelő vállalatnak rendelkeznie kell az 1993. évi XCIII. törvény alapján készített Munkavédelmi Szabályzattal, valamint az 1996. évi XXXI. törvény alapján készített Országos Tűzvédelmi Szabályzattal. Ezeket a Szabályzatokat jelen tervdokumentációban meghatározott feladat kivitelezése, gyártása, szerelése, szállítása közben be kell tartani, illetve tartatni.

A munkaterületen folyó helyszíni gyártásnál és szerelésnél be kell tartani a Megbízó Munkavédelmi Szabályzatát, illetve Tűzvédelmi Szabályzatát, valamint a Hegesztési Biztonsági Szabályzat kiadásáról szóló 31/1994. (XI.10.) IKM rendeletet.

Az adott javítási, kivitelezési munkák biztonságos elvégzéshez a gyártó, illetve szerelő cég Munkavédelmi Szabályzatában előírt védőeszközök (védőkesztyű, védőszemüveg, stb.) használata kötelező. A munkaterület közelében tűzoltó készüléket (szénsavoltó, poroltó, stb.) kell elhelyezni. A munkavégzés helyszínén illetéktelen személy nem tartózkodhat.

Daruzásnál és emelésnél be kell tartani az emelésekre vonatkozó munkavédelmi és balesetmegelőző szabályokat.

A kivitelezési munka, üzemelő berendezések és csővezetékek környezetében történik, ezért a hatályos biztonságtechnikai és munkavédelmi előírások betartása a szerelés során fokozottan figyelemmel kell lenni.

A munkavédelemről szóló 1993. évi XCIII. törvény és annak módosítása az 1997. évi CII. törvény előírásait a tervezés során betartottuk.

Hegesztés biztonságtechnikai előírásai

A hegesztés során be kell tartani a Vállalati Biztonságtechnikai Szabályzatot az ipari és kereskedelmi miniszter 31/1994 (XI. 10.) IKM rendeletének Hegesztés Biztonságtechnikai Szabályzat mellékletét a 43/1999. (VIII. 4.) GM módosítás figyelembevételével. Csak üzemképes a balesetmentes munkavégzésre alkalmas gépeket és berendezéseket szabad használni és a gépkönyvben rögzítetteket is be kell tartani. A munkavédelmi előírások betartatásáért és az egyéni védőeszközök előírás szerinti használatáért a munkát irányító a felelős.

Gyökköszörüléshez és varrat köszörüléshez védőszemüveg használata kötelező. Csak megfelelő stabilitású munkadarabon szabad munkát végezni.

2013-008-GTMŰ-001-Rev1




Jelen tervdokumentáció tárgyát képező kivitelezési munka során tűzveszélyes anyag nem kerül beépítésre.

A gyártóművi, illetve a helyszíni munkavégzés közben a fentiek mellett az alábbi rendeleteket is be kell tartani, illetve tartatni:

31/1995 (VII.25.) sz. IKM rendelet: Vas és Fémipari Szerelési Biztonsági Szabályzat

31/1994 (XI.10.) sz. IKM rendelet: Hegesztési Biztonsági Szabályzat 25/1996. (VIII.28.) NM rendelet: Az egészséget nem veszélyeztető munkavégzés

és munkakörülmények általános egészségügyi követelményeiről

3/1979. (V.29.) EüM rendelet: Az egyéni védőeszközökről

7. TŰZVÉDELEM

A kazánház tűzvédelmi besorolása "D" mérsékelten tűzveszélyes, a szükséges menekülő útvonalak biztosítottak. A kazánház rendelkezik a szüksége tűzoltó berendezésekkel

Tűzveszélyes tevékenységet tilos végezni olyan helyen, ahol az tüzet, vagy robbanást okozhat mindaddig, amíg a tűz - vagy robbanás veszélyt el nem hárítottuk.

Alkalomszerű tűzveszélyes tevékenységet (pld. hegesztés) csak a létesítmény igazgatója, vagy megbízottja előzetes írásbeli engedélye alapján szabad végezni.

A külső vállalat által végzett tűzveszélyes tevékenységre az engedély kiadása a külső vállalat igazgatójának, vagy megbízottjának a feladata. Az engedélyt azonban a létesítmény igazgatójával, vagy megbízottjával láttamoztatni kell, aki ezt szükség esetén - a helyi sajátosságoknak megfelelő tűzvédelmi előírásokkal köteles kiegészíteni. Az engedélynek tartalmaznia kell a tevékenység időpontját, a helyét, a leírását és az előírásokat.

8. ÁLTALÁNOS KIVITELEZÉSI, SZERELÉSI ELŐÍRÁSOK

Tekintettel a folyamatos üzemre a szerelés fokozott odafigyeléssel végzendő. A csővezetékek elhelyezése a szerelés során pontosítandó.

A kivitelezési ajánlatnak a kiírásban szereplő rendszerek teljes, az Építtető által

a próbaüzem után átvett, komplett berendezések („kulcsra kész állapot”) elkészítésére kell vonatkoznia.

Felhívjuk T. Kivitelezők, Fővállalkozók figyelmét arra, hogy csak honosított

vagy magyar minősítéssel rendelkező termék, árú, anyag építhető be. Sem DIN, sem más minősítés nem fogadható el a magyar hatóságok hitelesítése nélkül.

A beépítésre kerülő, előregyártandó szerkezetek gyártása előtt a pontos

méreteket a helyszínen ellenőrizni szükséges.

2013-008-GTMŰ-001-Rev1




Az ajánlatkészítés és kivitelezés során a tervek, műszaki leírások,

költségvetések együttesen kezelendők (Villamos is!). A tervdokumentáció megoldásain (a terveken, szövegekben, kiírásokban,

részletmegoldásokban rögzített igényeken) kívül az ajánlattevő (vállalkozó) kötelessége ajánlatát műszaki és financiális értelemben kiterjeszteni, kompletté tenni addig a szintig, hogy a létesítmény rendeltetés- és üzemszerű, illetve szabványos működtetése egészét és részeit tekintve biztosított legyen.

Amennyiben az ajánlatkészítés során a dokumentációban olyan részletek

merülnének fel, melyek számára nem egzakt módon értelmezhetőek, erre a körülményre fel kell hívnia a tervező figyelmét.

Felhívjuk Üzemeltető és Kivitelező, Fővállakozó figyelmét; hogy a daruzás

során különös figyelem fordítandó a felszín alatti műtárgyakra, így az épület alól kinyúló korábban használt füstgázrendszer egyes elemeire is (ún. rókatorok), melyek a daruzás költségeit jelentősen befolyásolhatják!

A kivitelezés csak az Építtető, által jóváhagyott ill. engedélyezett kiviteli

tervdokumentációk kézhezvétele után kezdhető meg.

2013-008-GTMŰ-001-Rev1




9. TERVEZŐI NYILATKOZAT

Alulírott tervező kijelentem, hogy jelen tervdokumentáció megfelel a vonatkozó szabványoknak és előírásoknak.

A munkavédelemről szóló 1993. évi XCIII. törvény 19. §. (2) bekezdésében

foglaltaknak eleget téve kijelentem, hogy terveket a törvény 18. §. (1) bekezdése szerint és az idevonatkozó hatályos munkavédelmi előírások és szabványok megtartásával készítettem.

A tűz elleni védekezésről, a műszaki mentésről és a tűzoltóságról szóló 1996.

évi XXXI. törvény 21. §. (3) bekezdésében foglaltaknak eleget téve kijelentem, hogy terveket a törvény 18. §. (1) bekezdése szerint és az idevonatkozó hatályos tűzvédelmi előírások és szabványok megtartásával készítettem.

Budapest, 2013. április 8.

Reitinger Gábor G-T; EN-T 01-5328

Tóth Péter

G-T 01-12121

2013-008-GTMŰ-001-Rev1




10. MELLÉKLETEK

KÉMÉNY HIDRAULIKAI MÉRETEZÉSE 1

Épület: Michelin Hungária Abroncsgyártó Kft.Budapesti TelephelyH-1087 Budapest, Kerepesi út 17.

Megrendelő: Michelin Hungária Abroncsgyártó Kft.H-4400 Nyíregyháza, Bottyán J. utca 15.

Tervező: Energo Prompt Kft.H-1111 Budapest,Stoczek utca 19.

1

Aa

b

Tüzelőberendezés: 1 LÁNG MEGATHERM HG-20/20-240TTeljesítmény: 1,31E4 3930 kWHatásfok: 86 86 %Tüzelési teljesítmény: 1,523E4 4570 kWLégellátási tényező: 1,2 1,2Fogyasztás: 1,61E3 484 m3/h

Fűtőanyag elnevezése: Budapesti körvezetékÖsszetétel (m3/m3):Metán (CH4)0.9700Etán (C2H6)0.0110Propán (C3H8)0.0030Bután (C4H10)0.0010Széndioxid (CO2)0.0050Nitrogén (N2)0.0100

Fűtőérték (15 °C-on): 33966 kJ/gNm3Égéshő (15 °C-on): 37705 kJ/gNm3Normál sűrűség: 0.741 kg/m3Relatív sűrűség: 0.573

Égéstermék összetétel (m3/m3):Széndioxid (CO2) 0.0812 0.0812

Nitrogén (N2)0.71820.7182Oxigén (O2)0.03220.0322Argon (Ar)0.00850.0085Víz (H2O)0.16000.1600

Minimális levegőszükséglet: 9.524 9.524 m3/m3

CHM-BAU kéményméretező program 2.47 (2011. 10. 17.) Copyright © 1999-2011 Bausoft Pécsvárad Kft. http://www.bausoft.hu


Elméleti égéstermék: 8.544 8.544 m3/m3Száraz égéstermék: 10.449 10.449 m3/m3Nedves égéstermék: 12.439 12.439 m3/m3Higítási tényező: 1.223 1.223Max. CO2 koncentráció: 11.82 11.82 %Normál sűrűség: 1.248 1.248 kg/m3Égéstermék tömegáram: 2,38E4 7,13E3 kg/hHarmatponti hőmérséklet: 55.6 55.6 °C

Égési levegő tömegáram: 2,139E4 6417 kg/h

Égéstermék hőmérséklet: 130 120 °CCsatlakozási méret: 1150*1500 mmA csatlakozás kikapcsolt állapotban lezárvaKörnyezeti levegő hőm.: tkazánház

a/1 szakasz Átmeneti idomMagasság: 0 mVezetési hossz: 0,75 mKörnyezeti hőmérséklet: tkazánházKülső hőátadási tényező: 8 W/m2KRéteg adatok: belső átmérő vastagság hőv. tényező

1,3 m 1 mm 21 W/mK1,302 m 100 mm 0,05 W/mK1,502 m 24 mm 1 W/mK

Külső átmérő: 1,55 m

Abszolút érdesség: 1 mmEllenállás tényező: 0,4



a/2 szakasz HosszelemMagasság: 0 mVezetési hossz: 2,1 mKörnyezeti hőmérséklet: tkazánházKülső hőátadási tényező: 8 W/m2KRéteg adatok: belső átmérő vastagság hőv. tényező



Abszolút érdesség: 1 mm

a/3 szakasz KönyökidomMagasság: 0 mVezetési hossz: 2,05 mKörnyezeti hőmérséklet: tkazánházKülső hőátadási tényező: 8 W/m2KRéteg adatok: belső átmérő vastagság hőv. tényező



Abszolút érdesség: 1 mmEllenállás tényező: 0,4

a/4 szakasz HosszelemMagasság: 0 mVezetési hossz: 1,79 mKörnyezeti hőmérséklet: tkazánházKülső hőátadási tényező: 8 W/m2KRéteg adatok: belső átmérő vastagság hőv. tényező






b/1 szakasz HosszelemMagasság: 10,97 mVezetési hossz: 10,97 mKörnyezeti hőmérséklet: tkazánházKülső hőátadási tényező: 8 W/m2KRéteg adatok: belső átmérő vastagság hőv. tényező




b/2 szakasz HosszelemMagasság: 7,3 mVezetési hossz: 7,3 mKörnyezeti hőmérséklet: tkülsőKülső hőátadási tényező: 23 W/m2KRéteg adatok: belső átmérő vastagság hőv. tényező




Egyesítési pont: AÁtmenő ág mérete: φ 1300 mmBecsatlakozó ág mérete: φ 1300 mmBecsatlakozási szög: 60 °Egyesített ág mérete: φ 1300 mm



téli enyhe állapot (max) variáció (depressziós égéstermék elvezető nyomás feltételek ellenőrzése)

Kémény nyugalmi nyomása: PH = 66,75 PaKémény ellenállása: PR = 5,96 PaSzélnyomás: PL = 0,00 Pa

Depresszió a belépési ponton: PZ = 60,79 Pa PH - PR - PL

Tüzelőberendezés huzatigénye: PW = 0,00 PaLevegő bevezetés huzatigénye: PB = 4,00 PaÖsszekötőelem ellenállása: PFV = 41,84 Pa

Szükséges depresszió a belépési ponton: PZe = 45,84 Pa PW + PFV + PB

A PZ >= PZe nyomásfeltétel TELJESÜL.A PZ >= PB nyomásfeltétel TELJESÜL.

Égéstermék áramlástechnikai biztonsági tényező: SE = 1,5Frisslevegő áramlástechnikai biztonsági tényező: SEB = 1,2Nem állandósult hőmérsékletek miatti módosító tényező: SH = 0,5Légköri nyomás: pL = 101325 PaKülső levegő hőmérséklete: tL = 15 °CKülső levegő relatív páratartalma: ϕL = 60 %

Tüzelőberendezések eredményei:Sémajel

Típusjel Terhelésimód

m[kg/h]

mNL

[kg/h]mWc

[kg/h]n

[-]nc

[-]PB

[Pa]PW

[Pa]1 LÁNG MEGATHERM HG-20/20-240T Maximális teljesítmény2,377E004 -2,377E004 1,20 1,20 4,00 0,00

Szakaszok eredményei:Szakaszindex

Típusjel wm

[m/s]PR

[Pa]PH

[Pa]te

[°C]to

[°C]tio

[°C]tee

[°C]tsp

[°C]tu

[°C]m

[kg/h]a/1 Átmeneti idom 5,88 17,97 0,00 130,0 130,0 124,0 28,7 55,6 15,0 23766,0a/2 Hosszelem 5,88 0,69 0,00 130,0 129,8 123,9 28,7 55,6 15,0 23766,0a/3 Könyökidom 5,88 9,44 0,00 129,8 129,7 123,8 28,7 55,6 15,0 23766,0a/4 Hosszelem 5,88 0,59 0,00 129,7 129,6 123,7 28,7 55,6 15,0 23766,0b/1 Hosszelem 5,87 3,59 40,15 129,6 128,6 118,5 35,7 55,6 15,0 23766,0b/2 Hosszelem 5,86 2,37 26,60 128,6 128,0 117,4 22,5 55,6 15,0 23766,0



Egyesítési pontok eredményei:Sémajel

Típusjel w1

[m/s]ζ13

[-]P13

[Pa]w2

[m/s]ζ23

[-]P23

[Pa]w3

[m/s]A - - 0,00 5,88 0,60 13,15 5,88

téli hideg állapot (max) variáció (nedves égéstermék elvezető hőmérséklet feltétel ellenőrzése)

Falhőmérséklet a kitorkolásnál: tiob = 121,8 °CHatárhőmérséklet: tg = 0,0 °CA Tiob >= Tg hőmérsékletfeltétel TELJESÜL.

Égéstermék áramlástechnikai biztonsági tényező: SE = 1,5Frisslevegő áramlástechnikai biztonsági tényező: SEB = 1,2Légköri nyomás: pL = 101325 PaKülső levegő hőmérséklete: tL = -15 °CKülső levegő relatív páratartalma: ϕL = 60 %



m[kg/h]

mNL

[kg/h]mWc

[kg/h]n

[-]nc

[-]PB

[Pa]PW



Típusjel wm

[m/s]PR

[Pa]PH

[Pa]te

[°C]to

[°C]tio

[°C]tee

[°C]tsp

[°C]tu

[°C]m

[kg/h]a/1 Átmeneti idom 5,88 17,97 0,00 130,0 130,0 126,9 22,1 55,6 15,0 23766,0a/2 Hosszelem 5,88 0,69 0,00 130,0 129,9 126,9 22,1 55,6 15,0 23766,0a/3 Könyökidom 5,88 9,45 0,00 129,9 129,9 126,8 22,1 55,6 15,0 23766,0a/4 Hosszelem 5,88 0,59 0,00 129,9 129,8 126,8 22,0 55,6 15,0 23766,0b/1 Hosszelem 5,87 3,60 56,01 129,8 129,3 124,0 25,9 55,6 15,0 23766,0b/2 Hosszelem 5,87 2,38 37,22 129,3 128,8 121,8 -10,0 55,6 -15,0 23766,0


Típusjel w1

[m/s]ζ13

[-]P13

[Pa]w2

[m/s]ζ23

[-]P23

[Pa]w3

[m/s]A - - 0,00 5,88 0,60 13,15 5,88



nyári állapot (max) variáció (depressziós égéstermék elvezető nyomás feltételek ellenőrzése)









m[kg/h]

mNL

[kg/h]mWc

[kg/h]n

[-]nc

[-]PB

[Pa]PW



Típusjel wm

[m/s]PR

[Pa]PH

[Pa]te

[°C]to

[°C]tio

[°C]tee

[°C]tsp

[°C]tu

[°C]m





Típusjel w1

[m/s]ζ13

[-]P13

[Pa]w2

[m/s]ζ23

[-]P23

[Pa]w3

[m/s]A - - 0,00 5,88 0,60 13,15 5,88

téli enyhe állapot (min) variáció (depressziós égéstermék elvezető nyomás feltételek ellenőrzése)









m[kg/h]

mNL

[kg/h]mWc

[kg/h]n

[-]nc

[-]PB

[Pa]PW

[Pa]1 LÁNG MEGATHERM HG-20/20-240T Minimális teljesítmény7130,000 -7130,000 1,20 1,20 4,00 0,00




Típusjel wm

[m/s]PR

[Pa]PH

[Pa]te

[°C]to

[°C]tio

[°C]tee

[°C]tsp

[°C]tu

[°C]m



Típusjel w1

[m/s]ζ13

[-]P13

[Pa]w2

[m/s]ζ23

[-]P23

[Pa]w3

[m/s]A - - 0,00 1,72 0,60 1,15 1,72

téli hideg állapot (min) variáció (nedves égéstermék elvezető hőmérséklet feltétel ellenőrzése)

Falhőmérséklet a kitorkolásnál: tiob = 99,5 °CHatárhőmérséklet: tg = 0,0 °CA Tiob >= Tg hőmérsékletfeltétel TELJESÜL.

Égéstermék áramlástechnikai biztonsági tényező: SE = 1,5Frisslevegő áramlástechnikai biztonsági tényező: SEB = 1,2Légköri nyomás: pL = 101325 PaKülső levegő hőmérséklete: tL = -15 °CKülső levegő relatív páratartalma: ϕL = 60 %



m[kg/h]

mNL

[kg/h]mWc

[kg/h]n

[-]nc

[-]PB

[Pa]PW





Típusjel wm

[m/s]PR

[Pa]PH

[Pa]te

[°C]to

[°C]tio

[°C]tee

[°C]tsp

[°C]tu

[°C]m

[kg/h]a/1 Átmeneti idom 1,72 1,58 0,00 120,0 119,9 112,2 21,1 55,6 15,0 7129,8a/2 Hosszelem 1,72 0,07 0,00 119,9 119,8 112,1 21,1 55,6 15,0 7129,8a/3 Könyökidom 1,72 0,83 0,00 119,8 119,6 111,9 21,1 55,6 15,0 7129,8a/4 Hosszelem 1,72 0,06 0,00 119,6 119,4 111,7 21,1 55,6 15,0 7129,8b/1 Hosszelem 1,71 0,34 53,49 119,4 118,0 105,2 24,1 55,6 15,0 7129,8b/2 Hosszelem 1,71 0,23 35,40 118,0 116,8 99,5 -10,8 55,6 -15,0 7129,8


Típusjel w1

[m/s]ζ13

[-]P13

[Pa]w2

[m/s]ζ23

[-]P23

[Pa]w3

[m/s]A - - 0,00 1,72 0,60 1,15 1,72

nyári állapot (min) variáció (depressziós égéstermék elvezető nyomás feltételek ellenőrzése)











m[kg/h]

mNL

[kg/h]mWc

[kg/h]n

[-]nc

[-]PB

[Pa]PW



Típusjel wm

[m/s]PR

[Pa]PH

[Pa]te

[°C]to

[°C]tio

[°C]tee

[°C]tsp

[°C]tu

[°C]m



Típusjel w1

[m/s]ζ13

[-]P13

[Pa]w2

[m/s]ζ23

[-]P23

[Pa]w3

[m/s]A - - 0,00 1,72 0,60 1,15 1,72

A számítás az MSZ EN 13384-1 és MSZ EN 13384-2 szerint készült.

........................aláírás


gÉpÉszeti technolÓgiai mŰszaki...

Documents