1  

       

IMCBSE-­‐6040A  Series  of  Shrink  Packaging  Machinery  

 INTERNATIONAL  MACHINE  CONCEPTS  WELCOMES  YOU  TO  YOUR  NEW  

MACHINE      

   

     

Operation  Manual:  Date  2014.  Version  1.0  Serial  Number    

  2  

CONTENTS  

Chapter  1  

Machine  Description                                                                                                                                                                  1.1  

Uncrating  Instructions                                                                                                                                                            1.2  

Installation                                                                                                                                                                                                    1.3  

Electrical  and  Pneumatic  connections                                                                                                      1.4  

Chapter  2  

Technical  Parameters  and  Description                                                                                                    2.1  

Chapter  3  

Control  Panel      3.1  

Operation  of  Temperature  Controller      3.2  

Chapter  4  

Malfunctions  (Faults)  and  Their  Rectification          4.1  

Chapter  5  

Operation  Steps                                                                                                                                                                                  5.1  

Maintenance  Instructions              5.2  

Chapter  6  

List  of  main  Mechanical  Parts                       6.1  

List  of  main  Electrical  Parts                                                                         6.2  

Critical  spare  parts  list                                                                                                   6.3  

Recommended  parts  in  stock                                                                           6.4  

Chapter  7  

Electrical  Diagrams                                                                                                                                                                      7.1  

Chapter  8  

Manufacturers  manuals                                                                                                                                                      8.1  

   Temperature  controllers                                                                                                                          8.1.1  

   

  3  

Chapter  1    

1.1  Machine  Description  

BSE  series  PE  film  shrink  packaging  machine  suit  all  type  shrinkable  film,  is  a  high  shrink  

efficiency  machine,  the  shrink  temperature  in  shrink  tunnel  is  uniform,  property  is  stable  and  

temperature  control  is  accurate.  It  has  a  big  power  gear  motor  for  conveyor.  It  is  a  new  

product  which  developed  for  modern  market.  

This  machine  adopts  intelligent  temperature  controller  and  solid  booster,  it  can  save  much  

powder.  It  can  be  adjusted  part  temperature  according  to  the  shrink  position  to  make  sure  the  

shrink  effect  of  objects  is  good.  In  order  to  help  you  operating  and  maintaining  machine  well,  

please  kindly  read  this  manual  before  installation  and  operating,  the  machine  will  be  exerted  

best  function,  reduced  the  faults  and  prolong  using  life  

 1.2  Un-­‐crating  Instructions  

During  un-­‐crating  make  sure  that  no  physical  damage  to  the  outside  of  the  crate  has  taken  

place.  Carefully  break  open  the  exterior  panels  to  reveal  the  machine  and  its  working  parts.  

The  machine  will  be  covered  in  a  plastic  protective  cover.  This  is  to  be  removed.  Make  sure  

that  no  parts  have  been  damaged  during  transport,  or  fallen  off  the  machine.  The  machine  will  

arrive  with  certain  parts  dis-­‐assembled.  These  need  to  be  fitted  to  the  machine  to  resemble  

the  photos  above  the  machine.  The  machine  is  fixed  to  the  wooden  pallet  by  four  metal  

brackets.  Remove  these  brackets  and  discard  or  keep  for  future  use.  The  doors  and  covers  

have  been  taped  closed  for  safety  reasons;  these  taped  parts  can  now  be  opened.  Surface  rust  

can  take  place  due  to  the  excessive  sea  sir  during  shipping.  This  will  only  be  surface  rust  and  a  

dry  cloth  should  be  used  to  remove  this  rust  residue.  The  entire  machine  has  been  shipped  

with  an  oil  coating  on  the  surface  to  safeguard  the  machine  from  corrosion.  This  can  now  be  

removed  with  a  very  light  detergent.  The  non-­‐stainless  steel  parts  should  be  re-­‐oiled  to  

prevent  rusting  taking  place  after  cleaning.  Do  not  leave  the  machine  wet.  

 

The  machine  is  top-­‐heavy  and  as  such,  care  should  be  taken  when  handling  the  machine  and  

removing  it  from  its  wooden  pallet.  

 

  4  

NOTE:  DO  NOT  HANDLE  THE  MACHINE  ON  THE  FILM  BRACKETS  OR  ROLLERS.  These  parts  are  

critically  aligned  and  should  they  be  bent  out  of  position  the  film  may  run  off.  

 

1.3  Installation  

v Only  a  qualified  technician  should  perform  the  machine  installation  or  a  suitably  trained  

person.  

 

Note:  it  is  dangerous  to  work  on  a  moving  machine  and  the  machine  should  be  off  and  isolated  

before  any  form  of  work  is  performed.  

 

• Machine  should  be  placed  in  a  well-­‐ventilated  room,  free  from  dust  and  excessively  

corrosive  materials.  

• There  should  be  at  least  1,5m  space  around  each  side  of  the  machine  for  convenient  

operation  and  maintenance.  

• Prepare  the  power  supply  380V  or  220V/50HZ.  Three/Single  Phase  and  neutral,  and  

connect  to  an  appropriate  earth  wire.  

• Pneumatic  connections  should  take  place  as  the  designated  connection.  The  air  should  

not  be  less  than  6Bar  while  the  machine  is  operational.  Air  should  be  free  of  water  and  

contaminants.  

• The  machine  should  be  placed  on  level  ground.  After  installing  the  machine,  check  if  the  

machine  is  level  by  Level  Instrument.  If  not,  please  adjust  the  four  legs.  

• Check  every  part  of  the  machine  carefully  for  damage  during  shipping.  Tighten  any  loose  

parts,  screws  and  moving  parts.  

• All  gearboxes  should  be  checked  for  sufficient  oil.  

• Check  all  electrical  connections  for  loose  wires.  

• Make  a  test  of  the  machines  electrical  power  and  confirm  the  voltage  and  earth  

continuity.  All  safety  connections  relative  to  your  own  country  should  be  adhered  to.  

• Before  operating  the  machine,  please  lubricate  the  following  parts:  across  sealing  bearing  

and  it’s  bearing  holes,  longitudinal  where  sealing  the  parts  needs  oil.  

   

  5  

1.4  Electrical  and  Pneumatic  Connections  

This  machine  requires  220V,380～460V,50～60HZ  3  phase  connection  and  earth  wire  

 

v DISCLAIMER  

IMC  will  not  be  held  responsible  for  incorrect  installation  and  subsequent  failure  of  the  

machine  due  to  any  installation  procedure  not  being  followed.  

   

Chapter  2    

2.1  Technical  Parameters  and  Description  

Shrink  packaging  is  one  of  the  most  advanced  packaging  method  on  market,  it  adopts  shrink  

film  wrapping  outside  of  goods,  through  heating,  it  will  shrink  tightly  on  goods,  it  will  improve  

the  appearance  and  value  of  goods.  

At  the  same  time,  objects  after  packing  will  be  sealed  well,  damp-­‐proof,  anti-­‐pollution  and  

protect  objects  attacked  by  outside  force,  especially  some  fragile  goods.  Besides,  it  will  reduce  

stolen  and  removed  possibility.  it  suit  foodstuff,  drink,  Pharmaceuticals,  cosmetics  and  other  

industries.  

   

Model   BSE-­‐6040A  Voltage   220V,380～460V,50～60HZ  3  phase  

Heating  Power   20KW  Tunnel  Size  (L*W*H)   1500×600×460mm  Conveyor  Speed   0-­‐10m/min  

Max  Conveyor  Load   30Kg  Conveyor  Type   Conveyor  belt  

Suitable  Shrink  Film   PE,  POF,  PVC,  PP  Machine  dimension  (L  x  W  x  H)   2500×920×1680mm  

  6  

Chapter  3    

3.1  Control  Panel  

1. Power  switch:  control  the  power  on  or  off  

2. Cool  air  switch:  control  the  outer  fan  on  or  off  

3. Heating  switch:  control  the  heat  pipe  on  or  off  

4. Hot  air  switch:  control  the  inner  hot  air  fan  on  or  off  

5. Conveyor  switch:  control  the  motor  of  the  conveyor  

6. Conveyor  adjuster:  adjust  the  speed  of  the  conveyor  

7. Intelligent  temperature  controller:  control  and  adjust  the  temperature  of  the  tunnel  

automatically  

  7  

3.2  Operation  of  Temperature  Controller  

OUT

AT

ALM

PV

SV

XMTG-2000

SET ▲▼

Ø The  display  of  this  meter  has  2  lines,  The  upper  line  of  number  in  red  shows  the  current  

actual  temperature,  and  the  down  line  of  number  in  green  shows  the  set  temperature  

Ø Press  the  SET  button,  the  green  light  flashes  

Ø Press  �      to  increase  or  press  �      to  decrease  the  temperature.  This  temperature  will  be  set  

according  to  the  film,  Usually  set  it  at  170  

Ø After  setting  the  temp.,  press  down  the  SET  button  again.  It  can  be  working  after  it  shows  

normally  

Notice: this temperature controller is intelligent type, the temperature control accuracy is very high, it improve the shrink effect, when operate, please be careful and do it softly

 Shrink film temperature, time value:

Name   Thickness（mm）   Heating  time（S）   Shrink  temperature(C°)  

PVC   0.02-­‐0.06   5-­‐10   110-­‐130  

PP   0.02-­‐0.04   6-­‐12   130-­‐170  

PE     0.06-­‐0.20   10-­‐60   150-­‐180  

POF   0.03-­‐0.10   8-­‐16   130-­‐170  

  8  

Chapter  4    

4.1  Malfunctions  (Faults)  and  Their  Rectification    Fault   Reason   Solution  

No  heat  in  the  tunnel  

Didn’t  connect  with  power  or  power  switch  is  off  

Connect  or  turn  on  

Heating  switch  bad  connecting   Replace  Heater  damaged  or  circuit  burned   Replace  or  repair  AC  contactor  or  temperature  controller  damaged  

Replace  

Solid  booster  damaged   Replace  Circuit  break  because  of  cable  aging   Repair,  replace  Temperature  adjusting  knob  at  smallest  position  

Adjust  

Temperature  in  tunnel  is  too  low  

Part  of  heater  damaged   Replace  Part  of  solid  booster  damaged   Replace  Set  number  of  heating  knob  or  temperature  controller  is  too  low  

Set  

1  phase  of  3  phase  power  is  open  circuit   Check  and  repair  

Conveyor  motor  stop  running  

Motor  switch  or  circuit  damaged   Replace  Adjusting  potentiometer  damaged   Replace  Motor  burned   Replace  Circuit  break  because  of  cable  aging   Repair  or  replace  Mechanical  transmission  part  block   Adjust,  repair  

Fan  motor  stop  running  

Fan  motor  switch  damaged   Replace  Fan  motor  damaged   Replace  Circuit  break  because  of  cable  aging   Repair,  replace  

Cooling  fan  burned   3  phase  power  is  short  of  1  phase   Check,  repair  Stop  suddenly   Power  cable  loosen  or  fuse  Burned   Check  or  replace  

 

  9  

Chapter  5    

5.1  Operation  Steps      

1. Put  machine  on  ground,  remove  the  packing.  

2. Machine  must  connect  earth  wire  before  operating  to  ensure  operator’s  safety。    

3. Connect  power  according  to  the  machine  plate  showing  (don’t  make  mistakes)  

4. Turn  on  the  power  switch  at  side  part  of  machine,  at  the  same  time  temperature  

controller  should  display  numbers,  adjust  the  temperature  around  170℃    

5. Turn  on  upper  and  down  heating  switch,  adjust  the  heating  knob  at  suitable  position  

according  to  the  thickness  of  film  

6. Turn  on  conveyor  switch,  adjust  speed  of  conveyor,  generally  medium  speed  is  fine  

7. Finish  above  operation,  running  machine  (pre-­‐heating)  5-­‐10  minutes,  operate  the  

machine  when  display  temperature  reaches  set  temperature  

8. If  find  there  are  many  wrinkles  on  packing  it  means  tunnel  temperature  is  too  low  or  

conveyor  speed  is  too  fast,  you  can  adjust  temperature  higher  or  conveyor  speed  slower.  

Otherwise,  if  find  packing  damaged  means  tunnel  temperature  is  too  high  or  conveyor  

speed  is  too  slow,  you  can  adjust  it  accordingly.  You  need  test  and  adjust  some  times  to  

reach  the  best  effect,  because  temperature  and  conveyor  speed  contains  each  other.  

9. Finish  packing,  turn  off  heating  switch  and  adjust  temperature  lower  first  and  run  

conveyor  motor  and  fan  motor  10  minutes,  at  last  shut  off  the  power,  it  can  prolong  the  

using  life  of  machine.  

 5.2  Maintenance  Instructions          

• Keep  machine  clean,  electrical  parts  dry  and  ventilated  

• Must  cut  off  power  before  repairing,  should  ask  professional  to  repair  or  our  company  

help  

• The  guarantee  of  this  machine  is  one  year,  during  this  one  year,  we  will  offer  the  parts  

(except  spare  parts)  which  are  damaged  because  of  their  quality  problem  for  free,  but  

customer  should  pay  relative  freight.  

• Beyond  the  guarantee,  our  company  will  continue  offering  technical  support  and  parts,  

but  will  charge  accordingly.  

  10  

• We  will  offer  parts  with  relative  charge  

• Must  cut  off  power  switch  if  machine  stop  for  long  time.  

• Must  check  every  parts  and  screw  if  they  are  loosen  or  not  every  day.  

Special instruction: any parts of operator can’t touch any moving parts of machine when adjust and operate.  

 

Chapter  6    

6.1  List  of  Main  Mechanical  Parts  

  11  

Main  Mechanical  Parts    

Item   Name   QTY   Remark  1   Chain  wheel  for  worm  box   1   pitch=9.525，14  gears    2   Cross  screw   6   M4X16  3   Cover  for  gear  box   1    4   Worm  gear   1   Injection  5   Grooved  ball  bearing   2   6004ZZ  6   Driven  roller  shaft   1   45#  7   Body  of  worm  gear  box   1   Zn-­‐Al  8   Hexagon  screw   12   M8×16  9   Flat  gasket   12   φ8  10   Inner  shrink  tunnel   1      11   Driving  roller  shaft   1    12   Hexagon  screw   4   M10X20  13   Head  cover  for  small  roller   38   Poly-­‐formaldehyde    14   Spring  of  roller  mandrel   19    15   Mandrel  of  conveyor  roller   19    17   Cover  for  radiator  fan   8   160  18   Cross  screw   16   M4X10(with  nuts)  19   Conveyor  roller   19    20   Hexagon  nut   9   M5  21   Supporting  plate  of  conveyor   1    22   Cooling  fan   1   380V，370W  23   Driving  roller   1      24   press  strip  of  Teflon  cloth   2    25   Shell  of  tunnel   1    26   Hexagon  screw   16   M5X16  27   Hexagon  screw  (cheese  head)   8   M6×40  28   Flat  gasket   8   Φ6  29   Breaker   1   DZ47-­‐100  30   Electrical  box   1    31   Fan  motor   2   YW302-­‐4-­‐（380V，750W）  32   Rail   1    33   Supporting  block  of  Fan  motor   8    34   Cover  of  electrical   1    35     3    36   Cross  screw  (round  head)   10   M5x12  37   Temperature  controller   1    38   Speed  adjusting  knob   1    39   Control  panel   1    40   Transfer  switch   5   φ22  41   Heating  element   18   1600W/pc  42   Fan   2   Made  by  ourselves  43   Net  &  Chain  of  conveyor   1    

  12  

44   Machine  frame   1      45   Grooved  ball  bearing   4   61903-­‐2Z  46   Check  ring  of  shaft   4   φ17  47   Supporter  for  heater   36    48   Cover  type  nut   2   M8  49   Hexagon  nut  (M8)   2    50   Tension  screw   2    51   Nuts  of  heater   36   Ceramics    52   Truckle   4   86×60  53   Hexagon  screw   20   M6×16  54   Supporting  leg   4    55   Motor  of  worm  box   1   DC  motor，200W  56   Hexagon  screw   4   M8X12  57   Worm   1   45#  58   Hexagon  screw   4   M10×16  59   Grooved  ball  bearing   1   620ZZ  60   Flat  gasket   4   Φ10  61   Seal   1   TMYK20x42x7  62   Check  ring  for  hole   1   Φ42  

 

  13  

6.2  List  of  Main  Electrical  Parts    

No.   Item   QTY  

1   Heating  pipe  (steel,  1200mm,  1500W)   1  2   PC  board  for  speed  control   1  3   Carbon  brush  for  motor  (big)   1  4   Thermocouple   1  5   Digital  temperature  controller   1  6   Teflon  cloth  (per  set)   1  7   Cooling  fan  (Φ150mm)   1  8   XJ3-­‐G  Protect  relay   1  9   Fan  blade   1  10   Hot  airflow  fan  motor  (AC0.55KW)   1       Hot  airflow  fan  motor  (AC0.75KW)   1  11   Conveyor  motor  with  gear  box  (DC200W)   1       Conveyor  motor  (DC200W)   1  12   Cooling  fan  motor   1  13   AC  contactor  (1210)   1  14   AC  contactor  (1810)   1  15   AC  contactor  (6511)   1  16   Breaker  (63A/1P)   1  17   Breaker  (100A/3P)   1  18   Transformer  (35V)   1  19   Potentiometer  (single  layer)     1  20   Speed  adjust  knob   1  21   Control  switch   1  22   Complete  mesh&chain  conveyor  belt   1  

     

  14  

 

 

         

 

  15  

6.3  Critical  spare  parts  list    

No.   Item  name   QTY  1   Heating  element  (steel,  1200mm,  1500W)   1  2   PC  board  for  speed  control   1  3   Carbon  brush  for  motor  (big)   1  4   Thermocouple   1  

 6.4  Recommended  parts  in  stock  

 

No.   Item  name   QTY  1   Digital  temperature  controller   1  2   Teflon  cloth  (per  set)   1  3   Cooling  fan  (Φ150mm)   1  4   XJ3-­‐G  Protect  relay   1