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Impianto di potabilizzazione di Cortona

Relazione tecnica Impianti elettrici

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INDICE

1.0 Introduzione pag 3

2.0 Cabina di trasformazione pag 3

2.1 Impianto di terra pag 3

2.2 Cavo di collegamento MT pag 4

2.3 Quadro MT pag 4

2.4 Cavo MT di alimentazione del trasformatore pag 6

2.5 Trasformatore pag 6

2.6 Interblocchi pag 7

2.7 Rifasamento a vuoto del trasformatore pag 7

2.8 Cavi tra trasformatore e quadro generale BT pag 7

2.9 Quadro generale BT pag 8

2.10 Segnalazioni pag 8

3.0 Impianto di stabilimento pag 9

3.1 Gruppo elettrogeno pag 9

3.2 Quadri elettro-pneumatici pag 10

3.3 Impianto di illuminazione interna e prese di servizio pag 10

3.4 Impianto di illuminazione esterna pag 10

3.5 Quadro di rifasamento automatico pag 10

4.0 Sistema di supervisione e controllo pag 11

5.0 Protezione contro i fulmini pag 12

6.0 ELENCO LOGICHE DI FUNZIONAMENTO dei vari comparti

dell’ impianto

pag 13

7.0 CONSUMI ENERGETICI STIMATI pag 14

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1.0 Introduzione

La presente relazione tecnica, assieme agli schemi elettrici e alle planimetrie, riassume la

parte di impiantistica elettrica a servizio del nuovo impianto di potabilizzazione di Cortona.

In particolare nei seguenti capitoli/paragrafi verranno trattati:

o Nuovo manufatto che ospiterà la cabina di trasformazione MT/BT;

o Impianto di terra;

o Impianto di media tensione;

o Trasformatore MT/BT;

o Quadro generale di bassa tensione;

o Quadro generale di stabilimento;

o Quadro PLC;

o Gruppo elettrogeno;

o Impianto di illuminazione esterna;

o Impianto di illuminazione e prese di servizio dei locali;

o Cavidotti e condutture.

2.0 Cabina di trasformazione

Per l’alimentazione elettrica dell’intero impianto verrà realizzata una nuova cabina di

trasformazione per l’allacciamento alla rete pubblica a 15 kV. Tale cabina sarà ubicata in

posizione isolata rispetto ai fabbricati che alimenta e comprenderà: il locale consegna, il

locale misure e il locale ricezione e trasformazione. L’intero manufatto sarà di tipo

prefabbricato in cemento armato vibrato con vasca di fondazione per il passaggio dei cavi,

a completamento verrà realizzata l’impermeabilizzazione della copertura con guaina

bituminosa, l’imbiancatura, rivestimento esterno quarzo plastico, porte e griglie di

aerazione in vetroresina.

2.1 Impianto di terra

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L’impianto di terra di cabina è chiamato a disperdere la corrente di guasto a terra in media

tensione, nei sistemi a neutro compensato l’Ente Distributore indica in genere un tempo di

intervento delle protezioni superiore a 10 secondi e un valore della corrente di guasto a

terra di 40 A nei sistemi a 15kV. In considerazione dell’elevato tempo di intervento delle

protezioni, nei sistemi a neutro compensato si tiene conto anche di un doppio guasto a

terra ai fini delle sollecitazioni termiche dei conduttori di terra.

Un impianto di terra è ritenuto sicuro nei confronti di un guasto a terra in media tensione

se la tensione di contatto che si può stabilire in un punto qualsiasi dell’impianto di terra

non supera la tensione di contatto ammissibile UTp e la tensione di passo non supera 3UTp.

Poiché la misura delle tensioni di contatto è complessa si preferisce, se possibile, giudicare

l’impianto di terra sulla base della resistenza di terra RE. Cioè se la tensione totale di terra

UE=REIF è minore o uguale alla tensione di contatto ammissibile (UE ≤ UTp ) l’impianto di

terra garantisce la sicurezza essendo UT ≤ UE .

In altre parole è sufficiente che il valore della resistenza di terra soddisfi la condizione:

RE ≤ UTp/IF

Sarà pertanto compito dell’Impresa installatrice effettuare tale verifica e nel caso di esito

negativo procedere, senza costi aggiuntivi, alla misura delle tensioni di contatto ed

eventualmente ad apportare i necessari accorgimenti per riportare la tensione di contatto

entro i limiti di sicurezza.

Il dispersore di cabina sarà costituito da una corda di rame nudo da 35mm2 posata ad

anello attorno al perimetro della cabina, interrato ad una profondità di 0,6m ÷ 0,8m e

integrato da quattro picchetti a croce da 2m in profilato di acciaio zincato a caldo posati

entro pozzetti senza fondo ispezionabili e dotati di coperchio carrabile.

A tale anello dovrà essere collegata la griglia elettrosaldata posta sotto il pavimento della

cabina e, sempre mediante una corda di rame nudo da 35mm2, i ferri di fondazione in

cemento armato di tutti i nuovi manufatti.

2.2 Cavo di collegamento MT

Il collegamento al punto di consegna dell’energia sarà realizzato mediante una terna di

cavi unipolari tipo RG7H1R 12/20 kV di sezione pari a 95 mm2 in accordo alle prescrizioni

del distributore.

2.3 Quadro MT

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Si prevede un quadro formato da un’unità monoblocco di dimensioni

875(L)x1875(A)x1220(P) e realizzato con lamiera elettrozincata/verniciata in grado di

realizzare l’arrivo e la protezione trasformatore.

Il quadro avrà le seguenti caratteristiche elettriche: tensione nominale 24kV, tensione

nominale di tenuta a impulso atmosferico 125kV, corrente nominale 630A, potere

d’interruzione dell’interruttore alla tensione nominale 16kA.

Saranno inoltre presenti:

� indicatori presenza tensione con derivatori capacitivi sul lato arrivo e partenza;

� pulsanti di comando per apertura e chiusura interruttore;

� lampada segnalazione interruttore chiuso e aperto;

� sbarra di messa a terra completa di blocchi a chiave in posizione di aperto e chiuso;

� n. 3 TA;

� n. 1 toroide omeopolare;

� un sezionatore rotativo a monte dell’interruttore, con sezionamento visibile, isolato

in SF6;

� un interruttore ad interruzione in esafloruro di zolfo con polo in pressione del tipo

sigillato a vita;

� blocco a chiave su interruttore;

� bobina di apertura a lancio di corrente;

� bobina di minima tensione;

� relè a microprocessore per protezione e misura, installato su apposito pannello BT e

fornito di display LCD grafico, con protezioni I>, I>>, I>>>, Io>, Io>> e misura

delle correnti di fase I1, I2, I3 RMS, corrente residua Io, valori medi e massimi.

Memorizzazione dei valori delle correnti di fase e omopolare prima di un intervento

su guasto elettrico. (Il sistema di protezione generale deve essere conforme alla

CEI 0-16)

L’intervento della protezione generale (PG) deve comandare direttamente l’apertura del

dispositivo generale (DG) mediante l’interruzione non ritardata del circuito della bobina di

minima tensione del DG stesso. Per evitare aperture intempestive del DG si provvederà ad

alimentare la PG tramite soccorritore di cabina con tempo d’intervento zero (del tipo

230/230V 3000VA e autonomia 2 ore con carico costante di 150W) dal quale verranno

prelevate e riportate in sala controllo le segnalazioni in grado di evidenziare la mancanza

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dell’alimentazione normale ed il passaggio a quella di emergenza (soccorritore) e la fine

dell’autonomia delle batterie. Ciò al fine di consentire il sollecito avvio degli opportuni

interventi per il tempestivo ripristino.

2.4 Cavo MT di alimentazione del trasformatore

Il quadro MT sarà collegato al trasformatore MT/BT tramite una terna di cavi unipolari tipo

RG7H1R 12/20 kV di sezione 35 mm2.

2.5 Trasformatore

È prevista l’installazione di un trasformatori in resina a perdite normali aventi le seguenti

caratteristiche:

� Potenza: 250kVA ;

� Rapporto di trasformazione: 15000±2x2,5% / 400 V ;

� Tensione di cortocircuito: ucc=6% ;

� Collegamento: Dyn11 ;

� Modalità di raffreddamento: AN ;

� Corrente nominale secondaria: 360,84 A ;

� Corrente nominale primaria: 9,62 A ;

� Corrente di cortocircuito trifase secondaria: 5,94 kA ;

� Corrente di cortocircuito trifase secondaria

riportata al primario: 158,34 A;

� Tensione d’isolamento: 24 kV

� Tensione di tenuta a 50Hz: 50 kV ;

� Classe ambientale: E1 ;

� Classe climatica: C1 ;

� Classe di comportamento al fuoco: F1;

� Classe termica: F .

Il trasformatore sarà equipaggiato da termosonde collegate alla centralina di protezione

termometrica installata sul QGBT; tale centralina, con livelli di intervento regolabili, sarà

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dotata di un livello di allarme ed uno di intervento della protezione stessa in modo da non

superare le temperature massime ammesse per gli avvolgimenti.

La segnalazione di allarme sovratemperatura del trasformatore dovrà essere riportata in

sala controllo per consentire un tempestivo intervento da parte del personale.

Il trasformatore verrà ubicato all’interno di un box delimitato in parte dalle pareti della

cabina e in parte da pannelli in rete metallica (maglia 2cm x 2cm) fino ad un’altezza dal

pavimento non inferiore a 2m, grado di protezione IP1XB ed essere poste ad una distanza

dalle parti attive almeno uguale a quella di guardia. È necessario che anche la distanza

verso le pareti che delimitano lo stallo del trasformatore sia almeno pari alla distanza di

isolamento. L’intera parte frontale del box sarà apribile a cerniera e sarà dotata di chiusura

mediante serratura. La chiave di tale serratura sarà inanellata con la chiave del

sezionatore di terra del quadro MT di protezione in maniera tale da consentire al personale

di accedere all’interno del box solo con il cavo MT di alimentazione sezionato e a terra e

cavi BT sezionati.

2.6 Interblocchi

Al fine di garantire la sicurezza degli operatori sarà necessario realizzare un opportuno

sistema di interblocchi che impedisca sia l’effettuazione di manovre errate che l’accesso a

parti in tensione. In aggiunta al blocco meccanico mediante chiavi si consiglia di prevedere

l’apertura automatica dell’interruttore BT non appena si apre l’interruttore MT

(trascinamento).

2.7 Rifasamento a vuoto del trasformatore

Per effettuare il rifasamento della corrente magnetizzante (a vuoto) del trasformatore,

verrà installato un sistema di rifasamento fisso di potenza nominale 7.5kvar e tensione

nominale 440V, completo di sezionatore con fusibili e spie segnalazione. Tale sistema che

sarà collegato direttamente sulle barre BT del trasformatore, verrà installato in prossimità

del trasformatore ma al di fuori del box di contenimento in maniera tale da consentirne

un’agevole manutenzione ordinaria.

2.8 Cavi tra trasformatore e quadro generale BT

La conduttura dal trasformatore al quadro generale BT sarà realizzata con cavi unipolari

tipo FG7R 0,6/1 kV 3(1x185)+(1x95) mm2.

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Il collegamento del centro stella del trasformatore al nodo di terra di cabina e i

collegamenti tra quest’ultimo e le barre di terra del quadro generale di bassa tensione e

quadro MT verranno realizzati, per uniformità, tutti con cavo unipolare tipo NO7V-K di

colore giallo-verde e di sezione pari a 95 mm2.

2.9 Quadro generale BT

Il quadro generale BT di dimensioni 1156x2100x465 (LxAxP) sarà di tipo per posa a

pavimento in lamiera con porta in vetro, avrà inoltre grado di protezione IP55 e forma di

segregazione 2 con corrente di breve durata Icw = 15kA.

Oltre all’interruttore generale (interruttore di macchina) e all’interruttore di alimentazione

del quadro generale del fabbricato esso alloggerà:

a) la centralina termometrica di protezione trasformatore;

b) uno strumento multifunzione per visualizzare le varie grandezze elettriche;

c) l’interruttore di alimentazione del soccorritore;

d) l’impianto di illuminazione e prese dei locali cabina;

e) il sistema di sbarre;

f) la risalita cavi;

g) la sezione di energia preferenziale alimentata dal soccorritore dalla quale

prenderanno alimentazione i circuiti ausiliari BT e MT.

2.10 Segnalazioni

Nel rispetto di disposizioni legislative e norme di buona tecnica verranno installati cartelli

sulla porta d’ingresso e all’interno della cabina.

In particolare, i cartelli da esporre sulla porta sono i seguenti:

� Cartello di divieto di accesso alle persone non autorizzate;

� Cartello di avvertimento di pericolo;

� Cartello di divieto di spegnere incendi con acqua.

Mentre all’interno dei locali devono essere esposti:

� schema elettrico e sequenza manovre sia per la messa in servizio che per la messa

fuori servizio della cabina;

� istruzioni relative ai soccorsi d’urgenza da prestare ai folgorati.

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All’esterno della cabina veranno installati i cartelli per identificare i dispersori intenzionali

opportunamente numerati.

3.0 Impianto di stabilimento

L’intero impianto di stabilimento verrà derivato dal quadro di distribuzione generale che a

sua volta sarà alimentato dal quadro generale di bassa tensione mediante una linea

interrata realizzata con cavi unipolari tipo FG7R 0,6/1 kV 3(1x240)+(1x120) mm2 e dal

gruppo elettrogeno mediante una linea in cavo tipo FG7R 0,6/1 kV 3(1x185)+(1x95) mm2.

In particolare tale quadro provvederà ad alimentare:

� tutte le utenze tecnologiche dell’impianto;

� il quasro di rifasamento automatico;

� l’impianto di illuminazione esterna che verrà gestito da interruttore

orario/crepuscolare;

� tutti i servizi come l’impianto di illuminazione interna (ordinaria e di sicurezza), le

prese di servizio e il cancello automatico;

� il quadro PLC tramite un UPS che sarà ubicato nella stessa sala controllo.

La distribuzione elettrica sarà effettuata per mezzo di conduttori che, alloggiati in tubazioni

in PVC interrate e/o cunicoli ispezionabili e/o passerelle in acciaio zincato posate a vista,

arriveranno in prossimità dei punti di alimentazione delle utenze stesse. Gli stacchi

terminali a queste ultime saranno effettuati con tubazioni dedicate in acciaio zincato e

pressacavo terminale.

3.1 Gruppo elettrogeno

E’ prevista l’alimentazione di riserva mediante l’installazione di un gruppo elettrogeno

entro container insonorizzato in grado di limitare a 70dB(A) le emissioni sonore.

Il container sarà ubicato ad una distanza non inferiore ai 3 metri da qualsiasi edificio.

Tale gruppo sarà utilizzato per alimentare l’impianto elettrico e pertanto entrerà

automaticamente in funzione in caso di:

� mancanza di rete;

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� abbassamento della tensione di rete;

� mancanza di una fase.

Il gruppo elettrogeno della potenza di 160kW sarà costituito da motore diesel a gasolio

accoppiato ad un alternatore trifase.

Note:

a) nel dimensionamento e scelta degli interruttori di protezione occorre tenere in

considerazione che l’elevata impedenza dell’alternatore limita la corrente di cortocircuito.

b) a tale gruppo elettrogeno si applica, ai fini antincendio, la circolare MI n.31 del 31/8/78

e successive integrazioni

3.2 Quadri elettro-pneumatici

E’ prevista, per alcune utenze l’installazione di quadretti elettro-pneumatici per il

contenimento delle elettrovalvolepreviste a progetto, tali quadri saranno realizzati con

corpenteria in vetroresina.

3.3 Impianto di illuminazione interna e prese di servizio

Così come riportato negli elaborati grafici, verranno realizzati sia gli impianti di

illuminazione ordinaria e di sicurezza che gli impianti di FM nei vari locali.

In particolare:

� l’impianto di illuminazione verrà realizzato con plafoniere fluorescenti stagne ad

eccezione della sala controllo dove verranno installate plafoniere fluorescenti tipo

dark-ligth;

� limpianto FM prevederà prese di tipo civile e prese CEE stagne sia monofasi che

trifasi con fusibile di protezione.

3.4 Impianto di illuminazione esterna

Tale impianto sarà costituito da pali in acciaio zincato, con altezza circa 8 metri fuori terra,

equipaggiati da armature stradali con attacco testa palo, lampade SAP da 70W, reattori-

accenditori rifasati e ogni altro accessorio necessario al corretto funzionamento.

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3.5 Quadro di rifasamento automatico

In prossimità del quadro di distribuzione generale sarà posizionato un quadro di

rifasamento automatico in grado di regolare il cosφ dell’impianto ad un valore non

inferiore a 0.9. Tale rifasatore automatico da 60 kvar a 400V sarà equipaggiato con

regolatore a microprocessore e condensatori inpregnati con gas inerte N2 (azoto) a lunga

vita (circa 200.000 ore)

4.0 Sistema di supervisione e controllo

Nella sala controllo, all’interno del quadro di controllo, verrà installato il PLC al cui sarà

affidato il funzionamento automatico di tutto l’impianto e che consentirà la gestione e

visualizzazione di tutti i parametri di processo e dei componenti mediante un’interfaccia

grafica su PC.

Per consentire il funzionamento automatico dell’impianto sarà necessario che tutti i

dispositivi, la strumentazione e le apparecchiature in campo siano equipaggiati di

interfacce di comunicazione in grado di interagire, mediante un bus di campo, con il

sistema di controllo centrale (PLC).

In particolare tutte le partenze motore sul quadro di distribuzione generale saranno dotate

di unità di controllo multifunzione in grado di svolgere le seguenti funzione:

� controllo remoto del motore (start/stop);

� informazioni sullo stato (pronto, in marcia, guasto)

� allarme;

� ripristino automatico e a distanza;

� indicazioni dell’assorbimento del motore;

� differenziazione dei guasti.

Il beneficio primario apportato dall’adozione di un tale sistema è quello di rendere più

semplice e completa la sorveglianza e la gestione dell’impianto, anche da remoto, e di

incrementare la velocità di intervento in caso di necessità.

Oltre al funzionamento in automatico dovrà essere prevista la possibilità che l’impianto, in

particolari condizioni e comunque per tempi limitati, possa funzionare manualmente o

essere parzialmente sezionato e messo fuori servizio soprattutto nei periodi di

manutenzione/modifiche sia delle apparecchiature che dello stesso sistema di controllo.

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5.0 Protezione contro i fulmini

L 'individuazione della struttura da proteggere è essenziale per definire le dimensioni e le

caratteristiche da utilizzare per la valutazione dell'area di raccolta (CEI EN 62305-2), in

particolare nel caso in esame la struttura che si vuole proteggere coincide con un intero

edificio a sé stante, fisicamente separato da altre costruzioni.

Pertanto in base alla struttura da proteggere, alla densità annua di fulmini a terra per

kilometro quadrato nel comune in cui è ubicata la struttura (CEI 81-3) e alla destinazione

d’uso, risulta che il rischio complessivo non supera il valore del rischio tollerabile R1 e

quindi, secondo la norma CEI EN 62305-2, la struttura risulta protetta contro le

fulminazioni.

In fase di realizzazione potrà essere effettuata, in accordo con il Committente, una

valutazione economica volta ad accertare la convenienza dell’adozione di misure di

protezione contro le perdite econimiche ed eventuale interruzione di servizio pubblico.

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6.0 ELENCO LOGICHE DI FUNZIONAMENTO dei vari comparti dell’ impianto

COMPARTO SIGLA EP MACCHINA LOGICHE DI FUNZIONAMENTO

CC-A-100-01 Compressore ariaAlimentazione da QB-E-501-01, interrurrore di emergenza in campo lucchettabile, segnali ON/OFF alPLC,

logica pausa/lavoro da PLC, segnali ON /OFFal telelcontrollo

ML-W-100-01 Misuratore e trasmettitore di battente idrostatico Alimentazione da QB-E-501-01, segnali 4-20mA a PLC, segnali al telelcontrollo

TB-W-100-01 Misuratore e trasmettitore di torbidità Alimentazione da QB-E-501-01, segnali 4-20mA a PLC, segnali al telelcontrollo

RX-W-100-01 Misuratore e trasmettitore di Rx Alimentazione da QB-E-501-01, segnali 4-20mA a PLC, segnali al telelcontrollo

PH-W-100-01 Misuratore e trasmettitore di T, pHAlimentazione da QB-E-501-01, segnali 4-20mA a PLC, comandano il il dosaggio della CO2 (centralina TKS-

R-100-01 esclusa dall'appalto). segnali al telelcontrollo

CD-W-100-01 Misuratore e trasmettitore di conducibilità Alimentazione da QB-E-501-01, segnali 4-20mA a PLC, segnali al telelcontrollo

TKS-R-100-01 Stoccaggio CO2 e sistema immissioneLa piazzola su cui è collocato il serbatoio deve essere provvista di una presa "Palazzoli" stagna trifase con 4

poli disposti a 90° da 380 V e 63 A. Nella linea di distribuzione della CO2 è presente un quadro GAS per

refolare pressione e portata della CO2.

CP-W-100_01 Pompa pressurizzazione CO2Alimentazione da QB-E-501-01, interrurrore di emergenza in campo lucchettabile, segnali ON/OFF a quadro,


MF-W-100-01/02 Misuratore di portata elettromagnetico DN 125Alimentazione da QB-E-501-01, segnali al PLC,comanda la valvola idraulica di regolazione della portata,

segnali al telelcontrollo

TKS-R-101-01 Serbatoio di stoccaggio PAC Alimentazione da QB-E-501-01, segnali 4-20mA a PLC, segnali al telelcontrollo

VP-R-101-01/02/03 Pompe dosatrici PACAlimentazione da QB-E-501-01,segnali ON/OFF al PLC, logica pausa/lavoro da PLC, regolazione secondo

logica da segnali Torbidità e Portata (TB-W-100-01; MF-W-100-01/02); segnali ON /OFFal telelcontrollo

FL-W-102-01/02 Flottatore ad aria disciolta - DAFAlimentazione da QB-E-501-01, interrurrore di emergenza in campo lucchettabile, segnali ON/OFF al PLC,


CP-W-102-01/02/03 Pompe di ricircolo - DAF (Inverter)Alimentazione da QB-E-501-01, interrurrore di emergenza in campo lucchettabile, segnali ON/OFF al PLC,

logica pausa/lavoro da PLC, regolazione manuale Iverter e regolazione secondo logica da segnali Torbidità e

Portata (TB-W-100-01; MF-W-100-01/02) ,segnali ON /OFFal telelcontrollo

MF-W-102-01/02 Misuratore di portata elettromagnetico DN 50 Alimentazione da QB-E-501-01, segnali 4-20mA a PLC, segnali al telelcontrollo

VP-F-102-01/02/03 Pompe estrazione fanghi flottati - DAFAlimentazione da QB-E-501-01, interrurrore di emergenza in campo lucchettabile, segnali ON/OFF alPLC,


CC-A-102-01/02 Compressore aria - DAFAlimentazione da QB-E-501-01, interrurrore di emergenza in campo lucchettabile, segnali ON/OFF alPLC,


TB-W-102-01 Misuratore e trasmettitore di torbidità Alimentazione da QB-E-501-01, segnali 4-20mA a PLC, segnali al telelcontrollo

RX-W-102-01 Misuratore e trasmettitore di Rx Alimentazione da QB-E-501-01, segnali 4-20mA a PLC, segnali al telelcontrollo

PH-W-102-01 Misuratore e trasmettitore di T, pH Alimentazione da QB-E-501-01, segnali 4-20mA a PLC, segnali al telelcontrollo

CP-W-201-01/02 Pompe di rilancio ai filtri (Inverter)

Alimentazione da QB-E-501-01, interrurrore di emergenza in campo lucchettabile, segnali ON/OFF al PLC,

logica pausa/lavoro da PLC, regolazione manuale Iverter e regolazione secondo logica da segnali sistema

gestione filtri (VF-W-103/01/02/03/04 e WF-W-104-01/02/03/04) ed in parallelo con logica di priorità da

segnale da ML-W-201-01/02,segnali ON /OFFal telelcontrollo

MF-W-201-01 Misuratore di portata elettromagnetico DN 150 Alimentazione da QB-E-501-01, segnali 4-20mA a PLC, segnali al telelcontrollo

ML-W-201-01/02 Misuratore e trasmettitore di livello ad ultrasuoniAlimentazione da QB-E-501-01, segnali 4-20mA a PLC, comanda inverter delle pompe CP-W-201-01/02,

segnali al telelcontrollo

IL-W-201-01/02 Interruttore di livello a bulbo di mercurioAlimentazione da QB-E-501-01, protezione contro il funzionamento a secco, spegne pompe CP-W-201-

01/02 e CP-W-102-01/02-03

MP-W-103-01/02/03/04 Misuratori e trasmettitori di pressione differenzialeAlimentazione da QB-E-501-01, segnali 4-20mA a PLC, comanda logica di lavaggio dei filtri (VF-W-103-

01/02/03/04); segnali al telelcontrollo

CC-A-103-01 Compressore aria valvoleAlimentazione da QB-E-501-01, segnali ON/OFF al PLC, si auto regola sulla pressione nel suo serbatoio;

segnali ON /OFF al telelcontrollo

VF-W-103-01/02/03/04 Sistema di gestione filtriCostituito da valvole con attuatore pneumatico, attivate da Proximit alimentati da QB-E-501-01, secondo

logica Pausa/Lavoro da PLC o segnali da MP-W-103-01/02/03/04 gestiti da PLC, segnali fine corsa al

telecontrollo

MP-W-104-01/02/03/04 Misuratori e trasmettitori di pressione differenzialeAlimentazione da QB-E-501-01, segnali 4-20mA a PLC, comanda logica di lavaggio dei filtri (VF-W-104-

01/02/03/04); segnali al telelcontrollo

CC-A-104-01 Compressore aria valvoleAlimentazione da QB-E-501-01, segnali ON/OFF al PLC, si auto regola sulla pressione nel suo serbatoio;

segnali ON /OFF al telelcontrollo

VF-W-104-01/02/03/04 Sistema di gestione filtriCostituito da valvole con attuatore pneumatico, attivate da Proximit alimentati da QB-E-501-01, secondo

logica Pausa/Lavoro da PLC o da segnali da MP-W-104-01/02/03/04 gestiti da PLC, segnali fine corsa al

telecontrollo

CC-A-202-01/02 Soffiatori volumetriciAlimentazione da QB-E-501-01, interrurrore di emergenza in campo lucchettabile, segnali ON/OFF al PLC,

logica pausa/lavoro da PLC comandata da VF-W-103-01/02/03/04, segnali ON /OFFal telelcontrollo

CP-W-202-01/02 Pompe controlavaggi filtri (inverter)Alimentazione da QB-E-501-01, interrurrore di emergenza in campo lucchettabile, segnali ON/OFF al PLC,

logica pausa/lavoro da PLC comandata da VF-W-103-01/02/03/04 e VF-W-104-01/02/03/04, regolazione

manuale dell'inverter o da segnale da MF-W-202-01, segnali ON /OFFal telelcontrollo

MF-W-202/01 Misuratore di portata elettromagnetico DN 100Alimentazione da QB-E-501-01, segnali 4-20mA a PLC, comanda regoalzione inverter pompe CP-W-202-

01/02, segnali al telelcontrollo

VP-F-202-01/02 Pompe estrazione fanghi di controlavaggioAlimentazione da QB-E-501-01, interrurrore di emergenza in campo lucchettabile, segnali ON/OFF alPLC,

logica pausa/lavoro da PLC oppure da segnale da ML-F-202-01 gestito da PLC, segnali ON /OFFal

telelcontrollo

ML-W-202-01 Misuratore e trasmettitore di livello ad ultrasuoniAlimentazione da QB-E-501-01, segnali 4-20mA a PLC, comanda logica di lavoro delle pompe lavaggio filtri

(CP-W-202-01/02); segnali ON/OFF al telelcontrollo

ML-F-202-01 Misuratore e trasmettitore di livello ad ultrasuoniAlimentazione da QB-E-501-01, segnali 4-20mA a PLC, comanda logica di lavoro delle pompe estrazione

fanghi (VP-F-202-01/02); segnali ON/OFF al telelcontrollo

VF-F-202-01/02 Valvola a farfalla con attuatore pneumaticoCostituito da valvole con attuatore pneumatico, attivate da Proximit alimentati da QB-E-501-01, secondo

logica Pausa/Lavoro da PLC gestita da VF-W-103-01/02/03/04 e VF-W-104-01/02/03/04, segnali fine corsa

al telecontrolloIL-W-202-01 Interruttore di livello a bulbo di mercurio Alimentazione da QB-E-501-01, protezione contro il funzionamento a secco, spegne pompe CP-W-202-01/02

IL-F-202-01 Interruttore di livello a bulbo di mercurioAlimentazione da QB-E-501-01, protezione contro il funzionamento a secco, spegne pompe VP-WF202-

01/02TKS-R-105-01/02/03 Serbatoio stoccaggio reagenti Alimentazione da QB-E-501-01, segnali 4-20mA a PLC, segnali al telelcontrollo

VP-R-105-04/05 Pompa dosaggio reagenti - SodaAlimentazione da QB-E-501-01,segnali ON/OFF al PLC, logica pausa/lavoro da PLC, regolazione secondo

logica da segnali di pH (PH-W-203-01); segnali ON /OFFal telelcontrollo

IPD-R-105-01/02 Stazione di preparazione e dosaggio Biossido di Cloro Alimentazione da QB-E-501-01, segnali 4-20mA a PLC, segnali al telelcontrollo

VP-R-105-01/02/03 Pompa dosaggio reagenti - Biossido di CloroAlimentazione da QB-E-501-01,segnali ON/OFF al PLC, logica pausa/lavoro da PLC, regolazione secondo

logica da segnali di ClO2 (CS-W-203-01); segnali ON /OFFal telelcontrollo

ML-W-203-01 Misuratore e trasmettitore di livello ad ultrasuoniAlimentazione da QB-E-501-01, segnali 4-20mA a PLC, comanda logica Pausa/Lavoro di CP-W-204-

01/02/11/12/21/22, segnali al telelcontrollo

IL-W-203-01 Interruttore di livello a bulbo di mercurioAlimentazione da QB-E-501-01, protezione contro il funzionamento a secco, spegne pompeCP-W-204-

01/02/11/12/21/22TB-W-203-01 Misuratore e trasmettitore di torbidità Alimentazione da QB-E-501-01, segnali 4-20mA a PLC, segnali al telelcontrollo

CS-W-203-01 Misuratore e trasmettitore di ClO2Alimentazione da QB-E-501-01, segnali 4-20mA a PLC, comandano il il dosaggio del ClO2 (pompe dosatrici

VP-R-105/01/02). segnali al telelcontrollo

PH-W-203-01 Misuratore e trasmettitore di T, pHAlimentazione da QB-E-501-01, segnali 4-20mA a PLC, comandano il il dosaggio dela SODA(pompe

dosatrici VP-R-105-04/05). segnali al telelcontrollo

CP-W-204-01/02 Pompa di sollevamento in rete 1 - 90mc/hAlimentazione da QB-E-501-01, interrurrore di emergenza in campo lucchettabile, segnali ON/OFF al PLC,

logica pausa/lavoro da PLC comandata da segnali da ML-W-203-01,segnali ON /OFFal telelcontrollo

CP-W-204-11/12 Pompa di sollevamento in rete 2 - 43 mc/hAlimentazione da QB-E-501-01, interrurrore di emergenza in campo lucchettabile, segnali ON/OFF al PLC,


CP-W-204-21/22 Pompa di sollevamento in rete 3 - 10 mc/hAlimentazione da QB-E-501-01, interrurrore di emergenza in campo lucchettabile, segnali ON/OFF al PLC,


MF-W-204-01 Misuratore di portata elettromagnetico 90 m3/h Alimentazione da QB-E-501-01, segnali 4-20mA a PLC, segnali al telelcontrollo



LF-F-301-01/02 Misuratore e trasmettitore livello fanghi Alimentazione da QB-E-501-01, segnali 4-20mA a PLC, segnali al telelcontrollo

TKS-R-301-01 Stoccaggio reagenti - Polielettrolita Organico Alimentazione da QB-E-501-01, segnali 4-20mA a PLC, segnali al telelcontrollo

VP- R 301-01/02 Pompa dosaggio reagenti - polielettrolitaAlimentazione da QB-E-501-01, interrurrore di emergenza in campo lucchettabile, segnali ON/OFF alPLC,

logica pausa/lavoro da PLC asservito al funzionamento delle pompe VP-F-202-01/02 e VP-F-102-01/02/03,

segnali ON /OFFal telelcontrollo

CP-F-302-01/02 Pompe di rilancio surnatantiAlimentazione da QB-E-501-01, interrurrore di emergenza in campo lucchettabile, segnali ON/OFF al PLC,

logica pausa/lavoro da PLC comandata da segnali da ML-F-302-01,segnali ON /OFFal telelcontrollo

ML-F-302-01 Misuratore e trasmettitore di livello ad ultrasuoniAlimentazione da QB-E-501-01, segnali 4-20mA a PLC, comandano il il funzionamento delle pompe rilancio

surnatanti (PC-F-302-01/02). segnali al telelcontrollo

IL-F-302-01 Interruttore di livello a bulbo di mercurio Alimentazione da QB-E-501-01, protezione contro il funzionamento a secco, spegne pompe CP-F-302-01/02

CR-G-401-01 Carroponte Alimentazione da QB-E-501-01, dispone di quadro locale

CC-A-401-01 Scaricatore condensa Alimentazione da QB-E-501-01, segnali ON/OFF al PLC

VC-A-401-01/02/03 Ventilatori centrifughi Alimentazione da QB-E-501-01, logica Pausa/Lavoro gestita da PLC, segnali ON/OFF al telecontrollo

TORRINO DI CARICO - 100

STOCCAGGIO E DOSAGGIO

PAC - 101

FLOCCULAZIONE FLOTTAZIONE

DAF - 102

RILANCIO INTERMEDIO - 201

POZZETTO SURNATANTI - 302

CAPANNONE - 401

ACCUMULO FINALE - 203

FILTRAZIONE A SABBIA - 103

FILTRAZIONE A CARBONI

ATTIVI (GAC) - 104

CONTROLAVAGGI FILTRI - 202

DISINFEZIONE FINALE - 105

ISPESSIMENTO FANGHI - 301

SOLLEVAMENTO IN RETE - 204

14

7.0 CONSUMI ENERGETICI STIMATI

COMPARTO SIGLA EP MACCHINA

MACCHINE

INSTALLATE

IN TOTALE

(N.)

MACCHINE IN

FUNZIONE AL

NETTO

DELLE

RISERVE

(kW)

POTENZA

UNITARIA

INSTALLATA

/NOMINALE

(KW)

POTENZA

UNITARIA

ASSORBITA

MASSIMA

(Kw)

POTENZA

UNITARIA

ASSORBITA

MEDIA (Kw)

POTENZA

TOTALE

NOMINALE

TOTALE

(KW)

POTENZA

TOTALE

NOMINALE AL

NETTO DELLE

RISERVE (KW)

POTENZA

TOTALE

ASSORBITA

MASSIMA

(KW)

POTENZA

TOTALE

ASSORBITA

MEDIA (KW)

ore di funz.

Annuo (h)

Consumo

elettrico

annuo

(kwh/anno)

CC-A-100-01 Compressore aria 1 1 11,00 9,52 9,25 11,00 11,00 9,5 9,3 8.760 81.030

ML-W-100-01 Misuratore e trasmettitore di battente idrostatico 1 1 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,0 0,0 8.760 58

TB-W-100-01 Misuratore e trasmettitore di torbidità 1 1 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,0 0,0 8.760 58

RX-W-100-01 Misuratore e trasmettitore di Rx 1 1 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,0 0,0 8.760 58

PH-W-100-01 Misuratore e trasmettitore di T, pH 1 1 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,0 0,0 8.760 58

CD-W-100-01 Misuratore e trasmettitore di conducibilità 1 1 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,0 0,0 8.760 58

CP-W-100_01 Pompa pressurizzazione CO2 1 1 2,20 2,05 2,05 2,20 2,20 2,1 2,1 8.760 17.958

MF-W-100-01/02 Misuratore di portata elettromagnetico DN 125 2 2 0,01 0,01 0,01 0,02 0,02 0,0 0,0 8.760 125

TKS-R-101-01 Serbatoio di stoccaggio PAC 1 1 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,0 0,0 8.760 58

VP-R-101-01/02/03 Pompe dosatrici PAC 3 2 0,10 0,07 0,07 0,30 0,20 0,1 0,1 8.760 1.168

FL-W-102-01/02 Flottatore ad aria disciolta - DAF 2 2 0,55 0,37 0,37 1,10 1,10 0,7 0,7 8.760 6.424

CP-W-102-01/02/03 Pompe di ricircolo - DAF (Inverter) 3 2 5,50 5,42 5,42 16,50 11,00 10,8 10,8 8.760 95.027

MF-W-102-01/02 Misuratore di portata elettromagnetico DN 50 2 2 0,01 0,01 0,01 0,02 0,02 0,0 0,0 8.760 117

VP-F-102-01/02/03 Pompe estrazione fanghi flottati - DAF 3 2 1,50 0,88 0,70 4,50 3,00 1,8 1,4 785 1.100

CC-A-102-01/02 Compressore aria - DAF 2 2 2,20 3,07 2,99 4,40 4,40 6,1 6,0 8.760 52.385


RX-W-102-01 Misuratore e trasmettitore di Rx 1 1 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,0 0,0 8.760 58


CP-W-201-01/02 Pompe di rilancio ai filtri (Inverter) 2 1 18,50 17,80 17,80 37,00 18,50 17,8 17,8 8.760 155.928

MF-W-201-01 Misuratore di portata elettromagnetico DN 150 1 1 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,0 0,0 8.760 58

ML-W-201-01/02 Misuratore e trasmettitore di livello ad ultrasuoni 2 2 0,01 0,01 0,01 0,02 0,02 0,0 0,0 8.760 117

IL-W-201-01/02 Interruttore di livello a bulbo di mercurio 2 2 0,01 0,01 0,01 0,02 0,02 0,0 0,0 8.760 117

MP-W-103-01/02/03/04 Misuratori e trasmettitori di pressione differenziale 4 4 0,01 0,01 0,01 0,04 0,04 0,0 0,0 8.760 234

CC-A-103-01 Compressore aria valvole 1 1 3,00 3,42 3,42 3,00 3,00 3,4 3,4 365 1.248

VF-W-103-01/02/03/04 Sistema di gestione filtri 4 4 0,01 0,01 0,01 0,04 0,04 0,0 0,0 365 15

MP-W-104-01/02/03/04 Misuratori e trasmettitori di pressione differenziale 4 4 0,01 0,01 0,01 0,04 0,04 0,0 0,0 8.760 234

CC-A-104-01 Compressore aria 1 1 3,00 3,42 3,42 3,00 3,00 3,4 3,4 365 1.248

VF-W-104-01/02/03/04 Sistema di gestione filtri 4 4 0,01 0,01 0,01 0,04 0,04 0,0 0,0 365 15

CC-A-202-01/02 Soffiatori volumetrici 2 1 5,50 4,30 4,80 11,00 5,50 4,3 4,8 243 1.166

CP-W-202-01/02 Pompe controlavaggi filtri (inverter) 2 1 7,50 6,37 6,37 15,00 7,50 6,4 6,4 535 3.408

MF-W-202/01 Misuratore di portata elettromagnetico DN 100 1 1 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,0 0,0 8.760 58

VP-F-202-01/02 Pompe estrazione fanghi di controlavaggio 2 1 2,50 2,20 2,20 5,00 2,50 2,2 2,2 1.460 3.212

ML-W-202-01Misuratore e trasmettitore di livello ad ultrasuoni (serbatoio acque per

controlavaggio)1 1 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,0 0,0 8.760 58

ML-F-202-01Misuratore e trasmettitore di livello ad ultrasuoni (serbatoio acque

controlavate)1 1 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,0 0,0 8.760 58

VF-F-202-01/02 Valvola a farfalla con attuatore pneumatico 2 2 0,01 0,01 0,01 0,02 0,02 0,0 0,0 365 5

IL-W-202-01 Interruttore di livello a bulbo di mercurio (serbatoio acque per controlavaggio) 1 1 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,0 0,0 8.760 58

IL-F-202-01 Interruttore di livello a bulbo di mercurio (serbatoio acque controlavate) 1 1 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,0 0,0 8.760 58

TKS-R-105-01/02/03 Serbatoio stoccaggio reagenti 3 3 0,01 0,01 0,01 0,03 0,03 0,0 0,0 8.760 175

VP-R-105-04/05 Pompa dosaggio reagenti - Soda 2 1 0,10 0,10 0,10 0,20 0,10 0,1 0,1 8.760 876

IPD-R-105-01/02 Stazione di preparazione e dosaggio Biossido di Cloro 2 2 0,10 0,10 0,10 0,20 0,20 0,2 0,2 8.760 1.752

VP-R-105-01/02/03 Pompa dosaggio reagenti - Biossido di Cloro 3 2 0,10 0,10 0,10 0,30 0,20 0,2 0,2 8.760 1.752


ML-W-203-01 Misuratore e trasmettitore di livello ad ultrasuoni 1 1 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,0 0,0 8.760 58

IL-W-203-01 Interruttore di livello a bulbo di mercurio 1 1 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,0 0,0 8.760 58

CS-W-203-01 Misuratore e trasmettitore di ClO2 1 1 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,0 0,0 8.760 58


CP-W-204-01/02 Pompa di sollevamento in rete 1 - 90mc/h 2 1 30,00 27,40 27,40 60,00 30,00 27,4 27,4 8.760 240.024

CP-W-204-11/12 Pompa di sollevamento in rete 2 - 43 mc/h 2 1 11,00 10,60 10,60 22,00 11,00 10,6 10,6 8.760 92.856

CP-W-204-21/22 Pompa di sollevamento in rete 3 - 10 mc/h 2 1 8,50 7,80 7,80 17,00 8,50 7,8 7,8 8.760 68.328

MF-W-204-01 Misuratore di portata elettromagnetico 90 m3/h 1 1 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,0 0,0 8.760 58



LF-F-301-01/02 Misuratore e trasmettitore livello fanghi 2 2 0,01 0,01 0,01 0,02 0,02 0,0 0,0 8.760 117

TKS-R-301-01 Stoccaggio reagenti - Polielettrolita Organico 1 1 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,0 0,0 8.760 58

VP- R 301-01/02 Pompa dosaggio reagenti - polielettrolita 2 1 0,10 0,10 0,10 0,20 0,10 0,1 0,1 8.760 876

CP-F-302-01/02 Pompe di rilancio surnatanti 2 1 2,20 1,97 1,47 4,40 2,20 2,0 1,5 1.437 2.108

ML-F-302-01 Misuratore e trasmettitore di livello ad ultrasuoni 1 1 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,0 0,0 8.760 58

IL-F-302-01 Interruttore di livello a bulbo di mercurio 1 1 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,0 0,0 8.760 58

CR-G-401-01 Carroponte 1 1 6,75 5,19 5,19 6,75 6,75 5,2 5,2 100 519VC-A-401-01/02/03 Ventilatori centrifughi 3 3 2,20 2,10 2,10 6,60 6,60 6,3 6,3 8.760 55.188

103 89 232 139 129 128 888.368

106.604

0,12

TOTALE

SOLLEVAMENTO IN

RETE - 204

POZZETTO

SURNATANTI - 302

CAPANNONE - 401

TORRINO DI CARICO -

100

FILTRAZIONE A

CARBONI ATTIVI (GAC)

- 104

STOCCAGGIO E

DOSAGGIO PAC - 101

RILANCIO INTERMEDIO

- 201

FLOCCULAZIONE

FLOTTAZIONE DAF -

102

Costo specifico dell'Energia Eletttrica (Euro/Kwh)

TOTALE COSTI PER ENERGIA ELETTRICA DEL SISTEMA

ACCUMULO FINALE -

203

CONTROLAVAGGI

FILTRI - 202

FILTRAZIONE A SABBIA

- 103

ISPESSIMENTO

FANGHI - 301

DISINFEZIONE FINALE -

105

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