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ESTUDIAR PARA PREVERY PREVER PARA ACTUAR
P R E M I OINTRAGOB
2006
a la
06
RSGC - 617INICIO: 2012.09.28
TERMINO: 2015.09.28
ISO 9001:2008
PROCESO EDUCATIVO
S G C
S N E S T
IMNC-RSGC-617
IMNC-RSGC-617IMNC-RSGC-617
CERTIFICADO BAJO LANORMA ISO 9001:2008
CERTIFICADO BAJO LANORMA ISO 9001:2008
VILLA DE ÁLVAREZ, COL., MAYO DE 2014
IMPLEMENTACIÓN DE PRERREQUISITOS DE LA NORMA FSSC ISO/TS 22002-1:2009 Y DE LAS 5´S EN LA EMPRESA DE POLYKON ENVASES S.A. DE C.V.
OPCIÓN X
MEMORIA DE RESIDENCIA PROFESIONAL
QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
PRESENTA
RAÚL GÁLVEZ JAIME
ASESOR
M.C. JOSÉ CÁRDENAS ZAVALA
2
Índice
Introducción. …………………………………………………………………………………..3
Capítulo 1: Antecedentes Generales. ……………………………………………………..4
1.1 Antecedentes. ………………………………………………………………………….4
1.1.1 Antecedentes generales. …………………………………………………………….4
1.1.2 Antecedentes de la empresa. ………………………………………………………..5
1.2 Marco de referencia. ………………………………………………………………….10
1.3 Justificación del proyecto. ……………………………………………………………10
1.4 Objetivo general. ………………………………………………………………………11
1.4.1 Objetivos específicos. ………………………………………………………………...11
1.5 Alcances y limitaciones. ………………………………………………………………11
Capítulo 2: Descripción General de la Empresa. ……………………………………….12
2.1 Características generales de la empresa. ………………………………………….12
2.1.1 Tipos de productos o servicios que se prestan. …………………………………...12
2.1.2 Estructura Organizacional. …………………………………………………………...14
2.1.3 Descripción del Proceso. ……………………………………………………………..15
2.2 Caracterización del área de trabajo. ………………………………………………...17
2.2.1 Función del departamento donde se realiza la residencia. ……………………….17
Capitulo 3: Marco Teórico. ………………………………………………………………….19
3.1 Marco teórico. ………………………………………………………………………….19
Capitulo 4: Procedimiento y Descripción de las Actividades Realizadas. …………29
4.1 Descripción de las actividades realizadas. …………………………………………29
4.2 Cronograma de actividades. …………………………………………………………38
Capitulo 5: Resultados. ……………………………………………………………………..39
5.1 Resultados obtenidos. ………………………………………………………………..39
Conclusiones. ………………………………………………………………………………...43
Bibliografía. ……………………………………………………………………………………44
3
Introducción.
El presente trabajo se realizó para obtener el título de ingeniero industrial por la opción
Memoria de residencia profesional, la cual el resultado de la realización de la misma en
la empresa: Polykon Envases S.A. de C.V.
Dicha residencia consistió en implementar la norma FSSC ISO/TS 22002-1:2009,
además de la implementación de la metodología de las 5´s.
El presente documento se compone de 5 capítulos, los cuales comprenden los
antecedentes de la empresa, la descripción general de la misma, el marco teórico así
como la descripción de las actividades realizadas y los resultados obtenidos de esta
importante fase en la formación del ingeniero industrial.
4
Capítulo 1: Antecedentes Generales.
1.1 Antecedentes.
1.1.1 Antecedentes generales
En México, las actividades económicas pertenecen a los sectores
primario, secundario o terciario. Las actividades de los tres sectores están ligadas entre
sí. Sector primario es el que incluye todas las actividades donde los recursos naturales
se aprovechan tal como se obtienen de la naturaleza, ya sea para alimento o para
generar materias primas. Sector secundario se caracteriza por el uso predominante de
maquinaria y de procesos cada vez más automatizados para transformar las materias
primas que se obtienen del sector primario. Incluye las fábricas, talleres y laboratorios
de todos los tipos de industrias. De acuerdo a lo que producen, sus grandes divisiones
son construcción, industria manufacturera y electricidad, gas y agua. Sector terciario en
el sector terciario de la economía no se producen bienes materiales; se reciben los
productos elaborados en el sector secundario para su venta; también nos ofrece la
oportunidad de aprovechar algún recurso sin llegar a ser dueños de él, como es el caso
de los servicios. Asimismo, el sector terciario incluye las comunicaciones y los
transportes.
Jalisco se posicionó como la entidad número doce con mayor crecimiento anual en su
actividad económica durante el cuarto trimestre de 2012, superando en este periodo al
estado de México, que ocupó el lugar 14 con un crecimiento de 3.7 por ciento. Por
sector económico, las actividades primarias registraron el mayor crecimiento en el
Estado con un aumento anual de 7.5 por ciento, seguido de las actividades terciarias,
que crecieron en 3.8 por ciento, y las actividades secundarias, que registraron un
aumento de 3.7 por ciento.
En el apartado de las actividades secundarias y terciarias, Jalisco fue la quinta entidad
con mayor contribución al crecimiento en ambos casos. El crecimiento promedio anual
de 2012 del Indicador Trimestral de la Actividad Económica en Jalisco fue de 3.7 por
ciento.
De acuerdo con la siguiente tabla 1.1 se observa la actividad económica en que se
encuentra el estado de Jalisco en el periodo 2010 - 2013 que proporciona INEGI.
5
Estado de Jalisco Número de personas
Población económicamente activa (Número de personas), 2013 3,548,171
Población económicamente activa. Ocupada. Hombres (Número de personas), 2013 2,005,528
Población económicamente activa. Ocupada. Mujeres (Número de personas), 2013 1,381,716
Tasa bruta de participación económica de los hombres, 2010 74.92
Tasa bruta de participación económica de las mujeres, 2010 37.88
Participación económica de la población de 12 a 14 años, 2010 5.51
Participación económica de la población de 65 y más años, 2010 24.26
Porcentaje de población total ocupada en el sector primario, 2010 8.96
Porcentaje de hombres ocupados en el sector primario, 2010 13.05
Porcentaje de mujeres ocupadas en el sector primario, 2010 2.06
Porcentaje de población total ocupada en el sector secundario, 2010 27.43
Porcentaje de hombres ocupados en el sector secundario, 2010 33.24
Porcentaje de mujeres ocupadas en el sector secundario, 2010 17.63
Porcentaje de población total ocupada en el sector terciario, 2010 62.32
Porcentaje de hombres ocupados en el sector terciario, 2010 52.51
Porcentaje de mujeres ocupadas en el sector terciario, 2010 78.89
Tabla 1.1 Actividad económica del estado de Jalisco (INEGI).
1.1.2 Antecedentes de la empresa
En 1987 La embotelladora AGA viendo la necesidad de cubrir sus expectativas de
consumo de caja de refresco crea la sucursal Policajas, como una empresa estratégica
para contar con el suministro de este insumo.
(1989) Durante el cambio de botellas de vidrio por plástico, la utilización de las cajas de
refresco era menor, por lo que se decidió iniciar con la fabricación de la cubeta de
plástico para atender el mercado del área metropolitana de Guadalajara.
(1993) La Embotelladora AGA analizando el cambio de mercado en la utilización de
botella de vidrio por plásticos, asignó a la sucursal Policajas desarrollar el proyecto de
fabricación de preformas y taparoscas para envases de refrescos y agua purificada.
(1994) Se creó dentro de la sucursal Policajas el área de fabricación de preformas.
Iniciando con una maquina LX 300 con capacidad de producción anual de 59.4
millones. Ofreciendo preformas de R.28 PCO de 48 y 51 grs.
(1995) Se instaló la segunda maquina, una SX 600, incrementando la capacidad
instalada anual de 186 millones, incrementando los formatos R.28 PCO de 27 y 28 grs.
(1996) Se instalaron dos silos de almacenamiento de resina con capacidad de 150
toneladas cada una.
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(2000) Se abrió la venta de preformas a clientes externos, atendiendo la zona de
Occidente y Pacifico del país.
(2004) Se instaló la tercer máquina, una Hypet 300, incrementando la capacidad anual
de 375 millones, extendiendo una línea de productos con las preformas R.28 PCO de
18, 20, 30, 35 y 40 grs.
(2005) Se instaló la cuarta máquina, una Hypet 300, incrementando la capacidad anual
a 484 millones y ofreciendo preformas de 19 y 23 grs.
Se instaló el 3er silo con capacidad de 300 toneladas incrementando la
capacidad de almacenamiento a 600 toneladas de resina.
Se logró la certificación ISO 9001:2000.
Se incrementó la cobertura de nuestros clientes al Bajío y Norte del país.
(2006) Se instaló la quinta máquina Hypet 300 incrementando la capacidad anual de
644 millones.
Se instaló un sistema de pesaje automático.
La sucursal Policajas se transformó a sucursal Polykon Envases, iniciando una
nueva faceta en mercadotecnia y promoción al cliente.
(2007) Se instaló la sexta y séptima máquina Hypet, una 300 y la otra 120 toneladas,
incrementando la capacidad anual de 884 millones de preformas, con los nuevos
formatos R.24 de 13, 16, 19 y 23 grs.
Todas las máquinas cuentan con bandas transportadoras y contadoras.
(2008) Se instaló la octava máquina, una Hypet 400 High Performance, incrementando
la capacidad anual de 1,200 millones de preformas.
Se inició la venta de preformas PCO corvaglia (cuello corto) como respuesta de
petición de los clientes en la búsqueda de diseños que permitan el ahorro en el
precio de la preforma.
Se amplió nuevamente la gama de formatos, ofreciendo preformas R.48 en 80 y
90 grs.
Se logró la recertificación ISO 9001:2000.
(2009) Se instaló un novedoso sistema automatizado de almacenamiento que
proporciona una óptima preservación de la preforma y permite una total disponibilidad
de los producto para responder rápidamente a las necesidades de los clientes.
Se logró la renovación ISO 9001:2000.
Se complementó la línea de preformas de rosca 48 mm. Con el nuevo formato de
75 grs.
7
(2010) Se logró la recertificación ISO 9001:2008.
Se instaló la novena máquina Hypet 500 High Performance, logrando la
capacidad anual de 1,400 millones de preformas.
(2011) Se extendió la gama de formatos con cuello corto, ofreciendo rosca 28 cuello
corto en 28 y 30 grs.
Se implementó la aplicación de herramientas Lean Manufacturing & Six Sigma,
optimizando las operaciones y logrando tiempos de reacción más cortos,
mejorando la atención de servicio al cliente.
Polykon Envases es una empresa mexicana perteneciente al grupo AGA, su giro
principal es la fabricación y venta de bebidas carbonatadas, el cual en 1994 abrió esta
sucursal para cubrir sus necesidades en suministro de preformas.
Actualmente cuentan con la capacidad instalada para la fabricación de preformas de
mas de 1400 millones anuales, satisfaciendo al mercado nacional e internacional
posicionandose como líderes en la venta de preformas.
Para lograr los retos y mantener una integración con la sociedad, Polykon Envases ha
estimulado la ideología de todo el personal con el apoyo de los ideales.
En la figura 1.1 se muestra la misión, visión y valores de Polykon Envases.
Figura 1.1 Misión, Visión y Valores de Polykon Envases.
Misión
• Proveer productos de plástico de calidad que superen las expectativas de nuestros clientes mediante la inovación, mejora continua de los procesos y desarrollo del personal. Garantizando la rentabilidad y el crecimiento sostenido de Polykon en armonía con el medio ambiente.
Visión
• Ser una empresa de clase mundial, logrando una diversificación de productos y clientes, asumiendo el liderazgo en la industria del plástico, accediendo a mercados internacionales.
Valores • Compromiso, mejora continua, honestidad, respeto, trabajo en
equipo e innovación.
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En Polykon Envases estan convencidos de que la calidad de sus productos es
primordial para mantener una constante presencia en los mercados, por lo que todo el
personal está certificado para las aplicaciones de los procedimientos y controles;
ofreciendo productos con los mas altos estándares.
Una garantía de calidad es la certificación ISO 9001:2008 que se mantiene desde
marzo del 2005. Como se muestra en la figura 1.2.
Figura 1.2 Cerificación ISO 9001:2008.
De igual forma se han implementado la automatización total en las líneas de
producción, aplicando las herramientas Lean Manufacturing & Six Sigma, optimizando
las operaciones y logrando tiempos de reacción mas cortos, mejorando la atención en
el servicio al cliente, calidad y costos.
Polykon Envases ofrece la mas amplia gama de productos y aplicaciones para todo tipo
de industiria; siempre con los mas altos estándares de calidad. Es por ello que los
productos son utilizados por las marcas mas importantes a nivel nacional. En la
siguente figura 1.3 se muestran los clientes con los que ha trabajado Polykon Envases.
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Figura 1.3 Clientes de Polykon Envases.
En la siguiente figura 1.4 se muestra el mapa de la planta de Polykon Envases S.A. de
C.V. donde con un punto azul se observa la ubicación en Zapopan, Jalisco.
Figura 1.4 Ubicación de la planta Polykon Envases S.A. de C.V.
10
1.2 Marco de referencia.
En este punto se proporcionarán los datos de la empresa donde se realizó la residencia
profesional como se observa en la siguiente tabla 1.2.
DATOS DE LA EMPRESA
NOMBRE DE LA
EMPRESA
Polykon Envases S.A. de C.V.
ESTADO Jalisco
MUNICIPIO Zapopan
DOMICILIO Antiguo camino a Tesistán #680 col. La
tuzania
TELEFONOS 01 (33) 36 33 76 79 ó 36 33 76 90
GIRO COMERCIAL Envases de plástico
DIRECTOR Lic. Juan García Resendiz
NÚMERO DE
EMPLEADOS
200 empleados
FUNDACIÓN 1994 Zapopan, Jalisco
Tabla 1.2 Datos generales de la empresa.
1.3 Justificación del proyecto
El propósito de realizar el proyecto de residencia profesional, es el comprender, aplicar
y tomar la experiencia que deja la empresa en la formación de los estudiantes de
ingeniería industrial.
Con el proyecto de residencia, el Instituto Tecnológico de Colima permite que los
alumnos vivan la experiencia en el ámbito laboral, ya que este aporta los conocimientos
adquiridos en el aula.
Polykon Envases es una empresa de las más importantes de México, ya que generan
gran producción de preforma y botella de plástico. Siempre teniendo en cuenta sus
metas y visiones, compitiendo con otras empresas fuertes en el mercado. También se
tiene en mente la mejora continua y la perfección con sus estándares de calidad.
No obstante a lo anterior como toda empresa, esta se enfrenta a cierta diversidad de
problemas los cuales requieren de las herramientas de la ingeniería industrial. Como se
sabe, la premisa de esta carrera es la mejora continua, misma que se puede aplicar a
cualquier empresa y a la vez permite el desarrollo profesional de los estudiantes
próximos a egresar.
11
Actualmente en Polykon a pesar de que se considera una empresa de imagen, se tiene
en cuenta como se busca la perfección en cuestión de organización, limpieza e
inocuidad tanto en el producto como en la empresa en el que se enfocará el proyecto.
1.4 Objetivo General
Analizar e implementar las metodología de 5’s en cada una de las áreas en que se
divide Polykon Envases, así como llevar a cabo la certificación de la norma FSSC
ISO/TS 22002-1: 2009 en la planta Pet.
1.4.1 Objetivos específicos
Certificar Polykon Envases de la norma FSSC ISO/TS 22002-1: 2009.
Aplicar la metodología 5´s al 100% de las áreas que componen la empresa.
1.5 Alcances y Limitaciones
Actualmente en la empresa Polykon Envases S.A. de C.V. cuentan con 3 áreas
certificadas por las 5´s, en las cuales se tiene que mantener y actualizar sus
certificaciones ya que tienen fecha de caducidad y a la vez obtener la certificación de
todas las áreas de la empresa y mantenerlas. El proyecto de la implementación de la
norma FSSC ISO/TS 22002:2009 solo se enfocará al proceso del producto, en las
cuales se llevan a cabo en la nave PET.
12
Capítulo 2: Descripción General de la Empresa.
2.1 Características generales de la empresa.
Polykon envases es la suma de la experiencia, compromiso y profesionalismo de un
grupo innovador, conciente de las necesidades actuales de sus clientes, que desde el
inicio de la decada de los 80´s fueron los pioneros en la fabricación de envases de PET
y desde entonces han moldeado lo que hoy es presente, introduciendo al mercado una
opción práctica y revolucionaria que modificó para siempre los hábitos del consumo.
Dada su versatilidad, calidad y diseño Polykon Envases se ha consolidado mediante
una amplia gama de productos, siendo la especialidad las preformas de PET asi como
las soluciones de envase a la medida de cada empresa para todo tipo de industria,
asegurando el suministro de sus pedidos en tan solo 24 horas sin importar volumenes o
mezcla de productos, siempre estan preparados.
Se fabrican productos competitivos con tecnología de punta, cumpliendo los mas altos
estándares y brindando la atención personalizada mediante el servicio comprometido
con la satisfacción total de los clientes. Seguirán con la firme convicción de llegar mas
allá y vencer cualquier reto buscando constantemente soluciones para los clientes.
En Embotelladora AGA S.A. de C.V. sucursal Polykon Envases su objetivo es fabricar
preformas de calidad, teniendo como compromiso satisfacer las necesidades de los
clientes, a través de la formación, el desarrollo del personal y la mejora continua de los
procesos, cumpliendo los objetivos de calidad.
2.1.1 Tipos de productos o servicios que se prestan.
En Polykon Envases se desarrollan nuevos productos cada día, siempre pensando en
las soluciones adecuadas por todas las formas y estructuras de sus envases a precios
competitivos.
En la siguiente figura 2.1 se presenta la línea de productos de acuerdo a las
necesidades de los clientes:
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Figura 2.1 Productos que fabrica Polykon Envases
La innovación de Polykon se perfeccionó en el diseño de las preformas para lograr
envases cada vez más ligeros en donde es una ventaja competitiva y además favorece
al medio ambiente. Para esto se realizaron los formatos de cuello corto y Ecobase,
disminuyendo hasta 2.5 gramos por envase. Los productos son 100% reciclables,
ofreciendo al mismo tiempo la posibilidad de incluir aditivos oxobiodegradables.
Los productos de Polykon Envases se producen de acuerdo a la necesidad del cliente,
ya que cuentan con una gran gama de colores y medidas por lo que hace destacar a
esta empresa, como se muestra en la tabla 2.1 sobre la clasificación de medidas que se
producen en la planta.
14
Rosca 28 mm. PCO 1816
Altura 72 mm. 13 y 15 grs.
Altura 95 mm. 19, 20 y 23 grs.
Altura 100 mm. 18, 20 y 25 grs.
Rosca 28 mm. PCO Cuello corto Altura 91 mm. 17.53 y 21.25 grs.
Altura 125 mm. 28, 31 y 34 grs.
Rosca 28 mm. PCO Cuello corto
Ecobase
Altura 101 mm. 20.9 y 22.9 grs.
Altura 125 mm. 46 y 48.5 grs.
Rosca 24 mm. PCO 410/415 Altura 85 mm. 13 y 16 grs.
Altura 105 mm. 23 grs.
Rosca 38 mm. 400 Altura 60 mm. 17y 20 grs.
Rosca 38 mm. Altura 98 mm. 25 y 35 grs.
Rosca 48 mm. Altura 146 mm. 75, 80 y 90 grs.
Tapa rosca 28,38 y 48 mm.
Envases a la medida
Tabla 2.1 Clasificación de productos en Polykon Envases.
2.1.2 Estructura Organizacional.
En la siguiente figura 2.2 se muestra la estructura organizacional de la nave PET en
donde se realiza la producción de preformas.
Figura 2.2 Organigrama de nave PET.
15
2.1.3 Descripción del Proceso.
En la empresa Polykon envases se tiene en cuenta su producción de PET el cual son
dos procesos que son moldeados por equipos de inyección, el primer proceso y el más
fuerte de la planta es la fabricación de la preforma que se realiza en la nave Pet. El otro
proceso que se realiza es el soplado de la preforma (botella), el cual se produce en la
nave de soplado.
El proceso de inyección de la preforma se divide en 5 pasos que son los siguientes:
1.- Secado del granulado hasta lograr que el contenido de la humedad sea menor de 40
ppm como se observa en la siguiente figura 2.3.
Figura 2.3 Proceso de secado.
2.- Fusión del polímero en un equipo de inyección, utilizando de preferencia el husillo
que este diseñado especialmente para PET, aunque un husillo convencional de longitud
20:D y una relación de compresión de 3:1, puede ser de utilidad.
3.- inyección de material dentro de las cavidades del molde, que normalmente es de
colada caliente, aunque los de colada convencional también puede encontrar alguna
explicación como se muestra en la siguiente figura 2.4.
Figura 2.4 Inyección de la preforma.
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4.- Enfriado rápido del material dentro del molde para obtener piezas amorfas, es decir,
transparentes como se muestra e la figura 2.5 a continuación.
Figura 2.5 Enfriamiento de la preforma.
5.- Apertura del molde y expulsión de las preformas.
El siguiente proceso de inyección de soplado es el cual se realiza una vez que se
entrega la preforma al área de soplado. En el área de soplado se cuentan con 2
maquinas sopladoras con las siguientes características que muestra la tabla 2.2:
SBO4-B SBO6-C
4 moldes 6 moldes
4,800 botellas/hora 6,000 botellas/hora
Tabla 2.2 Especificaciones de las máquinas sopladoras.
El proceso de soplado para la obtención de la botella comienza en la primera estación,
la parte negativa del molde del precursor se cierra sobre la positiva, y los precursores
son inyectados por una máquina de inyección convencional. El molde de inyección se
abre y el precursor se traslada sobre la barra central hasta la siguiente estación, donde
el molde de soplado se cierra alrededor del precursor caliente, y se sopla a través de la
abertura que hay en la barra central. Después del enfriamiento, los artículos soplados
se retiran del molde, este proceso se muestra en la siguiente figura 2.6.
Las etapas del proceso de inyección-soplado comprenden:
1.- Fusión del material plástico
2.- Obtención del precursor o preforma
3.- Introducción del precursor hueco en el molde de soplado
4.- Insuflado de aire dentro del precursor que se encuentra en el molde
5.- Enfriado de la pieza moldeada
6.- Desmolde de la pieza
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Figura 2.6 Proceso de inyección de soplado.
2.2 Caracterización del área de trabajo.
La caracterización del área donde se realiza el proyecto de 5s y los prerrequisitos de la
norma FSSC ISO/TS 22002-1:2009 está ubicada en la nave Pet que es el área de
producción de la preforma. Este departamento de producción se cuenta con la oficina
de valor en donde se caracterizan los siguientes puestos asignados:
Gerente de producción.
Jefe de Mantenimiento.
Jefe de calidad
Ingeniero lean manufacturing.
Planeador y coordinador (Soplado)
Planeador y coordinador (Pet)
Ingeniero en sistemas.
Ingeniero lean 5´s
Jefe de seguridad e higiene
Auxiliares mantto. (eléctrico y mecánico)
2.2.1 Función del departamento donde se realiza la residencia.
En la empresa de Polykon envases donde se está llevando a cabo el proyecto de
residencia se está desempeñando en el departamento de producción. En el
departamento de producción se controla el material que se trabajará, determinan las
operaciones a realizar, inspecciones y métodos, se asignan tiempos, se programa y
controla el trabajo hasta llegar a la satisfacción del cliente.
Este plantel de ingenieros y licenciados son encargados de llevar el buen
funcionamiento de la nave Pet, en el cual tiene la responsabilidad de manejar a todo el
personal de la planta (jefes de turno, mecánicos mixtos, auxiliares de mantenimiento
operarios, personal de limpieza, proveedores, etc.) y así llevar los procedimientos
eficientes y óptimos en donde se planea como, donde y cuando se realizará la
18
producción. También se realizan las juntas de planeación 3 veces por semana para
saber cómo se llevara el funcionamiento de la empresa.
Esta área es la más importante ya que es donde se realizan las juntas de planeación
tanto de Pet como de soplado. Las áreas que se encuentran ligadas a esta son: calidad,
taller de moldes y mantenimiento, área de flejado, almacén y molino en el cual el
proyecto que se lleva se enfoca en nave PET, ya que será el área que se pretende
obtener la certificación FSSC ISO 22002-2009.
19
3 Capitulo 3: Marco Teórico
3.1 Marco teórico
Para las certificaciones que se están llevando a cabo en Polykon Envases, se
encuentran ligadas en higiene y organización del personal como de la empresa y más
que nada en cómo llevar día a día esta cultura y superaciones en el ámbito empresarial
para lograr el crecimiento de la empresa para mejorar la calidad tanto del producto
como la satisfacción del cliente.
La nueva Norma ISO 22002 (ISO/TS 22002-1:2009) establece la estructura que debería
tener un programa de Prerrequisitos de la Inocuidad Alimentaria. Es de aplicación en
todas las organizaciones involucradas en la cadena alimentaria, sin importar su tipo,
tamaño y/o complejidad. Si bien funciona como complemento fundamental de ISO
22000, puede ser también adoptada en forma independiente.
En el ámbito actual de globalización en el que se desarrolla el mercado alimentario es
fundamental el logro de la inocuidad. Los productos llegan cada vez más a destinos
diversos y muchas veces éstos no se encuentran en un mismo país. Los clientes, se
trate de consumidores finales u organizaciones intervinientes en la cadena productiva
de alimentos, son cada vez más exigentes a la hora de evaluar la gestión y
aseguramiento de la inocuidad en los productos que adquieren esto también se
comprueba con el aumento en las exigencias requeridas en los últimos años por los
estándares reconocidos a nivel mundial. El aseguramiento del cumplimiento de los
requisitos legales para el producto es también un aspecto que toda organización
perteneciente a la cadena alimentaria debe contemplar en su gestión. Y, no menos
importante, cuestiones de marketing y comunicación empresarial hacen que la
implementación de algún sistema para gestionar la inocuidad de los alimentos sea la
clave fundamental para mantenerse y crecer comercialmente en esta nueva década.
A nivel mundial existen varias normas o estándares que guían a las organizaciones en
el tratamiento de la gestión de la inocuidad. Entre estos, tal vez el más reconocido y
valorado comercialmente, es el estándar publicado por la International Organization for
Standarization (ISO) en 2005, ISO 22000 “Sistemas de Gestión de la Inocuidad de los
Alimentos – Requisitos para cualquier organización en la cadena alimentaria”.
ISO 22000 establece requisitos para la gestión de la inocuidad de alimentos específicos
para empresas de la cadena alimentaria y fue diseñada para poder ser certificada por
un organismo independiente. Integra los principios del sistema HACCP (Análisis de
Peligros y Puntos Críticos de Control) y los pasos previos adoptados por la Comisión
del Codex Alimentarius (CAC/RCP 1-1969, Rev.4 2003). Para controlar los peligros
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alimentarios que pueden afectar la inocuidad, cada empresa debe combinar el HACCP
con Programas de Prerrequisitos (PPR) y PPR Operacionales.
“Programa de prerrequisitos (PPR) (inocuidad de los alimentos). Condiciones y
actividades básicas que son necesarias para mantener a lo largo de toda la cadena
alimentaria un ambiente higiénico apropiado para la producción, manipulación y
provisión de productos terminados inocuos y alimentos inocuos para el consumo
humano”. Fuente: Norma ISO 22000: 2005.
Los PPR tienen dependencia directa con el sector de la cadena productiva en el que
opera la organización y, conjuntamente, con el tipo de organización:
Las Buenas Prácticas Agrícolas (BPA)
Buenas Prácticas Veterinarias (BPV)
Buenas Prácticas de Fabricación/Manufactura (BPF, BPM)
Buenas Prácticas de Higiene (BPH)
Buenas Prácticas de Producción (BPP)
Buenas Prácticas de Distribución (BPD)
Buenas Prácticas de Comercialización (BPC) son ejemplos de PPR.
Como se expresó, la Norma ISO 22000 establece la necesidad de implementar un PPR.
Para esto, menciona qué temas debe considerar una organización al establecer los
programas, por ejemplo la construcción y la distribución de los edificios, la limpieza y
sanitización o la higiene del personal, por mencionar algunos. Sin embargo, no
especifica qué requisitos deben cumplir, ni cómo la organización debe aplicarlos. Por
esta razón surge ISO 22002, que específicamente contiene requisitos que deben
cumplir cada uno de los temas abarcados en un PPR según ISO 22000.
La nueva norma ISO 22002.
La Especificación Técnica ISO/TS 22002-1:2009 especifica requisitos para establecer,
implementar y mantener un Programa de Prerrequisitos (PPR) para asistir a las
organizaciones en el control de los peligros alimentarios. Es de aplicación en todas las
organizaciones involucradas en la manufactura de alimentos, sin importar su tipo,
tamaño y/o complejidad. Al ser de aplicación genérica puede resultar que ciertos
requisitos no sean aplicables a todos los tipos de organizaciones alimentarias, por esto,
y con adecuada justificación y documentación en el Análisis de Peligros del Plan
HACCP para ISO 22000, pueden efectuarse exclusiones.
ISO 22000 en sinergia con ISO 22002.
ISO/TS 22002-1:2009 está destinada a guiar a las organizaciones en el cumplimiento
del apartado 7.2. (Programas de PPR) de la Norma ISO 22000, específicamente en su
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cláusula 7.2.3. Con lo cual, para contar con un Programa de Prerrequisitos (PPR)
adecuado a ISO 22000 debería recurrirse a ISO 22002.
¿ISO 22002 sin ISO 22000?
Si bien la Norma ISO 22002 funciona como complemento fundamental de ISO 22000,
puede ser también adoptada en forma independiente. Es decir, toda aquella empresa
que desee implementar un Programa de Prerrequisitos (PPR) que cubra los requisitos
actuales de mercado, puede recurrir a ISO 22002 trabaje, o no, con ISO 22000.
Requisitos de ISO 22002.
Los PPR basados en ISO 22002 incluyen, entre otros, los siguientes temas:
Construcción y diseño de los edificios e instalaciones
Diseño del establecimiento y espacio de trabajo
Servicios de planta
Desechos y desperdicios
Limpieza y desinfección
Plagas
Mantenimiento
Materiales comprados
Contaminación cruzada
Higiene personal
Reprocesos
Retiro de productos del mercado
Almacenamiento y depósitos
Información del producto
Concientización de los consumidores
Emergencias
Defensa de los alimentos, biovigilancia y bioterrorismo.
La especificación técnica ISO/TS 22002-1:2009 constituye una excelente guía para el
desarrollo, la actualización y la gestión de requisitos básicos a cumplir en el logro de la
inocuidad alimentaria. Complementariamente cuenta con una serie de ventajas que
permiten prever que su aplicación será el eje estructural de los sistemas de inocuidad
en esta próxima década. Estas ventajas incluyen, pero no se limitan a:
El mercado actual exige requisitos más amplios que los contemplados en las
normativas reglamentarias aplicables sobre Buenas Prácticas de Manufactura.
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Al ser originada por un organismo reconocido a nivel mundial, Organization for
Standarization (ISO), se encuentra sustentada comercialmente y sus evidencias son
valoradas en el mercado actual.
Al establecer las bases de los PPR requeridos por ISO 22000, constituye un paso
fundamental, y elemental, en la implementación de la misma.
Considerando el crecimiento exponencial que en los últimos años han tenido las
implementaciones y certificaciones de ISO 22000, así como la necesidad de
estandarizar a nivel mundial los PPR, es indudable que ISO 22002 representará en un
futuro cercano la referencia más utilizada a nivel mundial en el desarrollo de Programas
de Prerrequisitos para la Inocuidad Alimentaria.
¿Que son las 5´s?
Es una práctica de calidad ideada en Japón referida al mantenimiento integral de la
empresa, no solo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del mantenimiento del
entorno del trabajo por parte de todos.
Japonés Castellano
Seiri Clasificar
Seiton Organizar
Seiso Limpiar
Seiketsu Estandarizar
Shitsuke Disciplina
¿Por qué las 5´S?
Es una técnica que se aplica en todo el mundo con excelentes resultados por su sencillez y
efectividad.
Su aplicación mejora los niveles de:
1. Calidad.
2. Eliminación de Tiempos Muertos.
3. Reducción de Costos.
La aplicación de esta Técnica requiere el compromiso personal y duradera para que cada
empresa sea un autentico modelo de organización, limpieza, seguridad e higiene.
Los primeros en asumir este compromiso son los Gerentes y los Jefes y la aplicación de esta es
el ejemplo más claro de resultados acorto plazo.
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Resultado de Aplicación de las 5´S
¿Qué beneficios aportan las 5S?
1. La implantación de las 5S se basa en el trabajo en equipo.
2. Los trabajadores se comprometen.
3. Se valoran sus aportaciones y conocimiento.
4. La mejora continua se hace una tarea de todos.
Conseguir una mayor productividad que se traduce en:
1. Menos productos defectuosos.
2. Menos averías.
3. Menor nivel de existencias o inventarios.
4. Menos accidentes.
5. Menos movimientos y traslados inútiles.
6. Menor tiempo para el cambio de herramientas.
Lograr un mejor lugar de trabajo para todos, puesto que se consigue “como se muestra
en la siguiente figura 3.1:
1. Más espacio.
2. Orgullo del lugar en el que se trabaja.
3. Mejor imagen ante nuestros clientes.
4. Mayor cooperación y trabajo en equipo.
5. Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas.
6. Mayor conocimiento del puesto.
ANTES DESPUES
Figura 3.1. Avance 5´s en oficina de valor.
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La 1° S: Seiri (Clasificación y Descarte)
Significa separar las cosas necesarias y las que no la son manteniendo las cosas necesarias en
un lugar conveniente y en un lugar adecuado.
Ventajas de Clasificación y Descarte
1. Reducción de necesidades de espacio, stock, almacenamiento, transporte y seguros.
2. Evita la compra de materiales no necesarios y su deterioro.
3. Aumenta la productividad de las máquinas y personas implicadas.
4. Provoca un mayor sentido de la clasificación y la economía, menor cansancio físico y
mayor facilidad de operación.
Para Poner en práctica la 1ra S deberán preguntarse lo siguiente:
1. ¿Qué se debe tirar?
2. ¿Qué debe ser guardado?
3. ¿Qué puede ser útil para otra persona u otro departamento?
4. ¿Qué se debe reparar?
5. ¿Qué se debe vender?
Otra buena práctica sería, colocar en un lugar determinado todo aquello que va ser descartado
de acuerdo a la siguiente tabla 3.2.
Antes Después
Figura 3.2. Avance 5s en oficina administrativa.
Y el último punto importante es el de la clasificación de residuos. Generar residuos de muy
diversa naturales: papel, plásticos, metales, etc. Otro compromiso es el compromiso con el
medio ambiente ya que nadie desea vivir en una zona contaminada.
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SEITON (Organización) La 2da S
La organización es el estudio de la eficacia. Es una cuestión de cuán rápido uno puede
conseguir lo que necesita, y cuán rápido puede devolverla a su sitio nuevo.
Cada cosa debe tener un único, y exclusivo lugar donde debe encontrarse antes de su uso, y
después de utilizarlo debe volver a él. Todo debe estar disponible y próximo en el lugar de uso.
Tener lo que es necesario, en su justa cantidad, con la calidad requerida, y en el momento y
lugar adecuado lograra a estas ventajas:
1. Menor necesidad de controles de stock y producción.
2. Facilita el transporte interno, el control de la producción y la ejecución del trabajo en el
plazo previsto.
3. Menor tiempo de búsqueda de aquello que nos hace falta.
4. Evita la compra de materiales y componentes innecesarios y también de los daños a los
materiales o productos almacenados.
5. Aumenta el retorno de capital.
6. Aumenta la productividad de las máquinas y personas.
7. Provoca una mayor racionalización del trabajo, menor cansancio físico y mental, y mejor
ambiente.
Para tener claros los criterios de colocación de cada cosa en su lugar adecuado,
responderán las siguientes preguntas:
1. ¿Es posible reducir el stock de esta cosa?
2. ¿Esto es necesario que esté a mano?
3. ¿Todos llamaran a esto con el mismo nombre?
4. ¿Cuál es el mejor lugar para cada cosa?
Y por último hay que tener en claro que:
1. Todas las cosas han de tener un nombre, y todos deben conocerlo.
2. Todas las cosas deben tener espacio definido para su almacenamiento o colocación,
indicado con exactitud y conocido también por todos.
En la siguiente figura 3.3 se puede observar cómo se realizaron las labores 5´s en cuestión de
organización en el taller de mantenimiento de soplado.
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Figura 3.3 Organización 5s taller de mantenimiento (soplado).
SEISO (Limpieza) : La 3° S
La limpieza la deben hacer todos.
Es importante que cada uno tenga asignada una pequeña zona de su lugar de trabajo que
deberá tener siempre limpia bajo su responsabilidad. No debe haber ninguna parte de la
empresa sin asignar. Si las persona no asumen este compromiso la limpieza nunca será real.
Toda persona deberá conocer la importancia de estar en un ambiente limpio. Cada trabajador de
la empresa debe, antes y después de cada trabajo realizado, retirara cualquier tipo de suciedad
generada.
Un ambiente limpio proporciona calidad y seguridad, y además:
1. Mayor productividad de personas, máquinas y materiales, evitando hacer cosas dos
veces
2. Facilita la venta del producto.
3. Evita pérdidas y daños materiales y productos.
4. Es fundamental para la imagen interna y externa de la empresa.
Para conseguir que la limpieza sea un hábito se debe tener en cuenta los siguientes
puntos:
1. Todos deben limpiar utensilios y herramientas al terminar de usarlas y antes de
guardarlos.
2. Las mesas, armarios y muebles deben estar limpios y en condiciones de uso.
3. No debe tirarse nada al suelo.
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4. No existe ninguna excepción cuando se trata de limpieza. El objetivo no es impresionar a
las visitas sino tener el ambiente ideal para trabajar a gusto y obtener la Calidad Total.
Preguntas sobre Limpieza:
1. ¿Cree que realmente puede considerarse como “Limpio”?
2. ¿Cómo cree que podría mantenerlo Limpio siempre?
3. ¿Qué utensilios, tiempo o recursos necesitaría para ello?
4. ¿Qué cree que mejoraría el grado de Limpieza?
SEIKETSU (Higiene y Visualización). La 4° S
La higiene es el mantenimiento de la limpieza, del orden. Quien exige y hace calidad cuida
mucho la apariencia. En un ambiente Limpio siempre habrá seguridad. Quien no cuida bien de sí
mismo no puede hacer o vender productos o servicios de calidad.
Una técnica muy usada es el “visual management”, o gestión visual. Esta técnica se ha mostrado
como sumamente útil en el proceso de mejora continua. Se usa en la producción, calidad,
seguridad y servicio al cliente.
Consiste en grupo de responsables que realiza periódicamente una serie de visitas a toda la
empresa y detecta aquellos puntos que necesitan de mejora.
Una variación mejor y más moderna es el “colour management” o gestión por colores. Ese
mismo grupo en vez de tomar notas sobre la situación, coloca una serie de tarjetas, rojas en
aquellas zonas que necesitan mejorar y verdes en zonas especialmente cuidadas.
Normalmente las empresas que aplican estos códigos de colores nunca tienen tarjetas rojas,
porque en cuanto se coloca una, el trabajador responsable de esa área soluciona rápidamente
el problema para poder quitarla.
Las ventajas de uso de la 4ta S:
1. Facilita la seguridad y el desempeño de los trabajadores.
2. Evita daños de salud del trabajador y del consumidor.
3. Mejora la imagen de la empresa interna y externamente.
4. Eleva el nivel de satisfacción y motivación del personal hacia el trabajo.
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Recursos visibles en el establecimiento de la 4ta. S:
1. Avisos de peligro, advertencias, limitaciones de velocidad, etc.
2. Informaciones e Instrucciones sobre equipamiento y máquinas.
3. Avisos de mantenimiento preventivo.
4. Recordatorios sobre requisitos de limpieza.
5. Aviso que ayuden a las personas a evitar errores en las operaciones de sus lugares de
trabajo.
Preguntas sobre Higiene y visualización:
1. ¿Qué tipo de carteles, avisos, advertencias, procedimientos cree que faltan?
2. ¿Los que ya existen son adecuados? ¿Proporcionan seguridad e higiene?
3. En general ¿Calificaría su entorno de trabajo como motivador y confortable?
4. En caso negativo ¿Cómo podría colaborar para que si lo fuera?
SHITSUKE (Compromiso y Disciplina) : la 5° S
Mediante el entrenamiento y la formación para todos, la puesta en práctica de estos conceptos
es como se consigue romper con los malos hábitos pasados y poner en práctica los buenos.
En suma se trata de la mejora alcanzada con las 4´s anteriores se convierta en una rutina, en
una práctica mas de nuestros quehaceres. Es el crecimiento a nivel humano y personal a nivel
de autodisciplina y autosatisfacción.
Esta 5´s es el mejor ejemplo de compromiso con la Mejora Continua. Todos deben asumirlo,
porque todos saldrán beneficiados.
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Capitulo 4. Procedimiento y descripción de las actividades realizadas.
4.1 Procedimiento de las actividades realizadas.
Procedimientos que lleva la aplicación del proyecto 5´s en la empresa de Polykon
Envases:
Capacitar a todo el personal de la empresa.
Asignar responsables de cada una de las áreas.
Realizar auditorías quincenales de toda la planta.
Asignar tareas de mejora.
Evaluación de 5s (formatos establecidos). Se evalúa conforme a la experiencia,
criterio y capacitación del ingeniero lean encargado de las 5s.
Publicación de resultados en área de Pet, soplado y oficinas. (Quincenal)
Certificación del área.
Para poder certificar un área se necesitan 2 calificaciones arriba de 90 en donde nos
indique que se está manteniendo y cumpliendo con las 5s.
Una vez obtenida la calificación indicada para certificar, se reúne el encargado y
personal del área para llevar a cabo la certificación en el cual es un formato con
indicador de área certificada cuya caducidad es de 3 meses, se premia cada
certificación con incentivos (despensa) para cada uno del personal del área certificada.
En las siguientes figuras 4.1 y 4.2 se muestran el formato de evaluación de 5´s.
Figura 4.1. Evaluación 5´s.
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Figura 4.2. Indicadores de evaluación 5´s publicados.
Para llevar un control diario conforme a los turnos, se implementó una tabla en donde
se puede observar el día y jefe de turno el cual es el responsable de llevar 5´s en la
planta de PET. Con este formato se registran los sucesos o problemas que presente el
turno en cuestiones de 5´s como se muestra en la siguiente figura 4.3.
Figura 4.3 Formato 5´s diario.
Con este formato se deberá tener que llevar al día, ya que con esto se comprueba el
turno y equipo que presenten fallas en cuestiones de 5´s, seguridad y disciplina.
En la planta de Polykon Envases se tienen tableros de administración de 5´s, seguridad
y disciplina de los grupos de trabajo, estos son indicadores que se encuentran en el
área de Pet, soplado y almacén. Los tableros se deben de llenar conforme el formato,
una vez reportado un problema que maneja este tablero, se registra y se colocará una
tarjeta amarilla al jefe y equipo de turno en función. Existen 2 oportunidades: 2 tarjetas
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amarillas nos indicarán preventivas y 1 tarjeta roja indicara la sanción de eliminar el
bono o incentivo a todo el personal del turno.
Conforme a certificación de la norma ISO 22002 (ISO/TS 22002-1:2009) se han estado
llevando más que nada el apoyo para poder certificar la empresa de Polykon Envases,
ya que su fecha de certificación es el mes de diciembre, en el cual se basa esta
certificación en presentar registros de todos los procesos que cuenta la empresa para
llevar la inocuidad del producto (preforma).
Los puntos en el que se enfocó el proyecto con la norma ISO 22002 (ISO/TS 22002-
1:2009) fueron enfocados a los siguientes puntos:
Resguardo del material.
Elaboración de lay out de las áreas.
Protección del proceso de reciclado.
Elaboración de instructivos visuales sobre el reproceso.
Instructivos visuales sobre el aseo y limpieza de oficinas.
Estos son algunos ejemplos de instructivos que se elaboraron para llevar los registros y
procedimientos:
Lay out.
Nave PET
Taller mantenimiento PET
Taller mantenimiento Soplado
Molino
Moldes
Almacén de refacciones
Almacén de paso
Oficina de valor
Oficina jefes de turno
Sala de capacitación
Sala de mini-negocios
Área de merma
Laboratorio de calidad
Sobre el área de soplado se detuvieron los procedimientos y registros, ya que se
encuentra en una situación inestable conforme a que se ha tenido muchos cambios de
máquinas y procesos de renovación. En la siguiente figura 4.4 se muestra el lay out
realizado para la nave Pet.
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Figura 4.4Lay out de nave PET.
En la nave PET se llevaron a cabo la localización de los extintores ya que no se
encontraban en los planos de la empresa. También se asignaron las estaciones de
limpieza, identificación de pasillos, áreas y letreros eléctricos.
Arr
iba
Arr
iba
Arr
iba
AREA
FLEJADO
CARGA DE
PATINES
AREA
MERMA
H9
H8H1H2H3H4H5H6H7
ARMADO
DE CAJA
TALLER DE
MOLDES
CALIDADOFICINAS
JTOFICINA
MININEGOCIOS
BIBLIOTECA
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Sobre los instructivos visuales que se realizaron, se tomaron en cuenta solamente
oficinas del área Pet, soplado y laboratorio, debido a la falta de personal de limpieza.
Como se presenta en la siguiente figura 4.5.
Figura 4.5 Instructivo visual de limpieza en oficinas (sala de capacitación).
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Otro instructivo de proceso de molino que se realizó para requerimientos de la norma
ISO 22002 como se muestra en la siguiente figura 4.6.
Figura 4.6 Proceso y resguardo del reciclado.
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Por último, a lo largo del proceso de residencia profesional en la planta de Polykon
Envases, de acuerdo a las necesidades de la planta y del personal; se asignó al
proyecto la actividad de “plan de control de los tiempos de ciclos en las máquinas
Husky”, en donde consistía de registrar los tiempos de ciclos y características sobre el
trabajo de cada máquina (9 inyectoras) de acuerdo a las siguientes especificaciones:
Tiempo de ciclo
Presión de llenado
Contrapresión
Temperatura de resina
Temperatura de molde
% de boquillas
Cojín de transferencia
Cojín de inyección
Tiempo de llenado
Flujo de agua
cavidades
Los registros de las inyectoras se llevan día con día (3 veces diarias), cada máquina
contaba con una pantalla táctil (touchscreen) al costado en donde se podían observar
todos los indicadores del proceso. El gramaje de producción de las preformas variaban
de acuerdo a las especificaciones en las cuales ya se tenían los estándares por colores
y gramajes.
Una vez tomados los registros de ciclos, se presentan los resultados al jefe de turno
para así poder corregir alguna falla o mala atención que se haya presentado a la
máquina y así poder tener un mejor control de la producción sobre las inyectoras en
función y a la vez tener una mejor eficiencia, trabajo y fluidez en la producción de
preformas.
Para el plan de control de los registros de ciclos se le dio seguimiento a un reporte en el
cual constaba de llenar al día los ciclos de acuerdo al formato como se muestra en las
siguientes figuras 4.7, 4.8 y 4.9. Este reporte se entregaba mensualmente al gerente de
producción para así el poder cuadrar la eficiencia y problemas de las inyectoras.
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Figura 4.7 Reporte registro de ciclos diario.
Figura 4.8 Reporte registro de ciclos mensual.
Figura 4.9 Formato registro de ciclos.
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Por última actividad adicional, se llevaba la actualización de información de la sala de
mini-negocios mensualmente, ya que contiene tableros informativos como se muestra
en la figura 4.10 de acuerdo a los siguientes puntos:
Responsables de área en cuestión 5´s y áreas certificadas.
Lista de juntas diarias relación jefe de turno – operadores.
Plan de vacaciones
Graficas de origen de la merma generada.
Graficas de PNC (producto no conforme)
Equipos por turno.
Días sin accidentes.
Misión, visión y valores.
Figura 4.10 Tableros informativos mensuales (sala de mini-negocios).
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4.2 Cronograma de actividades
Este punto muestra la siguiente figura 4.11 la serie de actividades llevadas a lo largo del
proyecto en donde con una tabla Gantt se demuestra cómo se fueron ejecutando cada
una de ellas.
Figura 4.11 Cronograma de actividades.
39
Capítulo 5: Resultados.
5.1 Resultados obtenidos.
A lo largo del proyecto de residencia profesional se realizó el seguimiento a la
implementación de la norma FSSC ISO/TS 22002-1:2009 y de las 5´s en la empresa de
Polykon Envases S.A de C.V.
Para la norma FSSC ISO/TS 22002-1:2009 se cumplió con los registros de
procedimientos, manuales, instructivos y apoyo en esta norma que se asignó para la
certificación, como se puede observar en el punto anterior de las actividades realizadas
que se llevaron a cabo para culminar con el propósito del proyecto que se enfoca en la
inocuidad alimentaria del producto con lo cual se demostró con la llegada de clientes
importantes en el mercado.
Por otro lado la herramienta de las 5´s, es un seguimiento de mejora continua que se ha
llevado día a día, en el cual se han obtenido buenos resultados conforme a las áreas
certificadas, ya que al principio se contaba con 3 áreas certificadas y ahora culmina el
proyecto con 9 áreas certificadas y 3 próximas a certificarse, esta metodología se llevó
a todas las áreas, aunque no todo el personal las practicó, con lo que en algunas áreas
no se llegó a la certificación. Con esto se demuestra el objetivo como ingeniero
industrial aplicando estas herramientas para llevar el desarrollo tanto de la empresa
como en lo profesional.
Aquí se observa en la siguiente figura 5.1 los resultados de las áreas evaluadas
conforme a las 5´s que se pusieron en práctica para el seguimiento de este proyecto.
Figura 5.1 Resultado 5´s planta general (septiembre).
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Estas representaciones graficas muestran en la parte superior izquierda la fecha en las
cuales se realizaron auditorias con sus respectivas calificaciones de cada variable con
las que se evalúa la metodología 5´s.
En la parte superior derecha se osberva el área evaluada y los promedios de la fecha
anterior y la actual.
Por ultimo, se muestra un radar (figura pentagonal) que indica las desviaciones de cada
variable sobre esta metodología, comparando la evaluación anterior con la reciente
como se muestra en la siguiente figura 5.2 y 5.3.
Figura 5.2 Planta general y nave PET (octubre).
41
Figura 5.3 Planta general y nave PET (noviembre).
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Resultados de 5´s.
Por último se muestra en la siguiente tabla 5.1, las áreas en las que se llevó esta
metodología y se cumplieron con la implementación que requería la empresa.
5´s
Informática
Contabilidad
Almacén de paso (renovado)
Patio (certificado)
Taller de Moldes (renovado)
Taller de mantto. PET (certificado)
Taller de mantto. Soplado (certificado)
Armado de Caja (renovado)
Flejado
Nave PET (próxima a certificar)
Nave Soplado
Oficina Jefes de Turno (próxima a certificar)
Oficina de Mini negocios (certificado)
Molino (certificado)
Mezanine
Silos
Laboratorio de Calidad
Área de Segunda Revisión (certificado)
Oficina de Recursos Humanos
Oficina de Valor (próxima a certificar)
Oficina San Ángel
Rock San Ángel
Gerencia general y Admón.
Tesorería y aud. inter.
Tabla 5.1 Resultados 5´s
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Conclusiones
En la estancia de practicante en la empresa de Polykon Envases se obtuvieron muchas
experiencias en cuanto al ámbito laboral y una manera para desarrollarse como un
trabajador profesional, compartiendo con todas las personas que laboran en la empresa
cosas malas y buenas pero que al fin siempre dejan algo bueno.
Los resultados esperados fueron notorios sobre el proyecto, se obtuvieron 9
certificaciones y 3 quedaron pendientes, aunque se capacitó a todo el personal de la
planta. Con este resultado y la capacitación de personal se cumple esta implementación
de 5´s, ya que la empresa sigue con estas prácticas y certificaciones, conforme a que
esta metodología se lleva día a día en el cual se tomaría como una cultura que deben
de seguir todas las personas para así tener un ámbito deseable para el trabajo.
Los resultados sobres la norma FSSC ISO/TS 22002:2009 aun queda pendiente, ya
que su fecha de certificación se llevó a un retraso por parte de la empresa por
desconocidas razones, aunque se llevó un cronograma y asignación de actividades
llevadas a lo largo de este semestre las cuales se cumplieron para el desarrollo de esta
norma y así con la llegada de los clientes nuevos con esta certificación.
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Fuentes bibliográficas
http://www.polykon.com.mx/espanol/main.html
http://www.inegi.org.mx/sistemas/bie/CuadrosEstadisticos/GeneraCuadro.aspx?s
=est&nc=1552&e=14&c=30202
http://www.alimentacion.enfasis.com/articulos/18934-iso-22002-un-programa-
prerrequisitos-
Libro – Manual de implementación del programa 5s – Un Sistema de Gestión de
Calidad. Autor : Héctor Vargas Rodríguez.
Lo demás fue proporcionado dentro de Polykon Envases S.A. de C.V.