implementación mantenimiento predictivo

PRÜFTECHNIK Alignment Systems GmbH

Condition Monitoring: Implementación


1. ¿Que es el Condition Monitoring?

2. Preparación y Creación.2.1. Recopilación de información.2.2. Evaluación y Asignación de criticidades2.3. Generación de la BD.2.4. Primera toma de datos2.5. Evaluación y modificación de la BD.

3. Seguimiento.

4. Que aporta PRUFTECHNIK4.1. VIBCODE.4.2. Equipos Online.4.3. Formación y acompañamiento en contratos.4.4. Su Partner en Mantenimiento.

PRÜFTECHNIK Alignment Systems GmbH3

¿Dónde les puede ayudar PRUFTECHNIK?

INTRODUCCIÓN

PRÜFTECHNIK Alignment Systems GmbHDecember 2009 4

1. ¿Qué es el Condition Monitoring?


Mantenimiento Predictivo

Costos de implementación

No garantiza que la vida útil va a ser alargada.

Reducción de paradas no programadas

Mantenimiento cuando es necesario.

Optimización de flujo de repuestosUso óptimo de la vida útil.



¿Qué es el Condition Monitoring?

Alargamiento de la vida útil mediante mejoras y detección temprana.

Control de repuestos y reparaciones.

Optimización de vida útil.

Paradas planificadas.

No hay daños secundarios. Costos de implementación.



Supervisión de condiciones (Condition Monitoring) e s, tal como su nombre lo dice, la técnica de supervisar las condiciones de operaci ón de un equipo determinando

si su funcionamiento es bueno o presenta un deterio ro.

¿Por qué supervisión de condiciones?

Paros de producción.

Daños secundarios.

Seguridad de la planta.

Reducción de stock de repuestos.

Rentabilidad.



• Análisis de aceite:► Paquete de aditivos ► Detección de contaminantes.► Metales u otros elementos – alarma de desgaste.

• Análisis de partículas en aceite► Determina las partículas suspendidas en el lubricante.► Análisis en base a la forma de las partículas, composición, tamaño, distribución y

concentración.► Determinación de los modos de desgaste en la máquina y recomendaciones de

mantenimiento específicas..► Colección de muestras en sitio y análisis en laboratorio.

• Termografía► Estudio de la distribución de temperaturas debido a posibles problemas como desgaste, fugas

de vapor, arcos eléctricos y otros.► Temperatura en un punto y tendencia.

• Análisis de vibraciones► Detección – Nivel 1► Análisis – Nivel 2► Análisis de Causa-Raíz.



2. Preparación y Creación



December 2009 10

2.1. Recopilación de Información.

ID EQUIPO DENOMINACION TIPO TAMAÑO DIAM -RODETE MONTAJE R.P.M KW

11PAC10AP001 BOMBA 1 AGUA DE CIRCULACION AXIAL - VERTICAL C 150 B4 590 713




11PAE10AP001

BBA BOOSTER CELDA 1 TORRE

REFRIGERACION CENTRI -HORI -MON F 200 A2 1500 425

11PAE10AP002



11PAE10AP003



11PAE10AP004



11PAE10AP005



11PAE10AP006



21PAE10AP001



21PAE10AP002



21PAE10AP003



21PAE10AP004





Frecuencias características del grupo

Vibraciones “naturales”

Vibraciones derivadas de los elementos mecánicos

Vibraciones a altas frecuencias


Desequilibrio

Desalineación

Fallos en motores eléctricos

Resonancia

Pandeo de eje

Fallos en rodamientos

Fallos en cojinetes

Problemas en alabes o aspas.

Cavitación, turbulencia

Problemas en engranajes

Lubricación defectuosa

Problemas en cimentaciones

Problemas en acoples.



• Según producción:

► Paros de proceso.► Ausencia de grupos de soporte o doblados.► Importacia en el proceso (acumulación de stock previo…)► …

• Según criterios de mantenimiento

► Stock de recambios.► Facilidad de reparación (tiempos y/o acceso).► Reparación por medios propios , subcontrata o fabricante.► …

• Otros

► Tablas de grupo (como en BAYER).► Antiguedad.► Costes de reparación (spare parts/grupo completo).► Costes medioambientales (contaminación,…)► …. 15


2.2. Evaluación y asignación de criticidades.



� Equipo que afecta directamente a la operatividad de la unidad.� No son redundantes.� Producen disparo directo si falla su servicio. � En caso de avería mucha indisponibilidad (coste, ti empo, repuestos,

recursos externos)

1

� Equipo que afecta directamente a la operatividad de la unidad.� Redundantes (2 o más unidades).� Producen disparo directo si falla su servicio. � En caso de avería mucha indisponibilidad (coste, ti empo, repuestos,

recursos externos)

2

� Equipo que no afecta directamente a la operatividad de la unidad pero pueden originar una indisponibilidad.

3

� Equipo que no afecta directamente a la operatividad de la unidad, poca trascendencia global,o su funcionamiento es esporád ico.

4

� Equipo relacionados con los sistemas de seguridad, personales y ambientales.

0



1

2

3

4



2.3. Generación de la BD.



2.4. Primera toma de datos.• Se presta especial atención en:

► Acceso a los grupos.► Identificación de los grupos.► Localización y marcado de los puntos de toma de datos.► Recorridos.► Tiempos necesarios.► Etc…

2.5. Evaluación y modificación de la BD.

► Evaluación del estado inicial de los grupos.► Modificación de la BD en función de lo observado en la primera toma de datos.

• Cambios en los puntos de medición.• Limpieza de superficies.• Calculo del tiempo requerido en las mediciones• Instalación de acelerómetros fijos.• Establecer alarmas específicas.• Etc…


3. Seguimiento


3. Seguimiento

� Presentación de resultados.


3. Seguimiento

� Recomendaciones específicas según resultados.

�RODAMIENTOS:

oCausas:�Muchos no tienen posibilidad de engrase.�Tiempo de uso con fallo prolongados.�Gradientes de temperatura elevados y diferentes.

oMejoras:�Sistemas de engrase .�Plan de sustituciones-reparaciones más ajustados.�En grupos redundantes cambios de funcionamiento más frecuentes.


3. Seguimiento

� Mejoras en general.

�DESALINEACION:

oMejoras:�Revisión o realineado de los grupos con equipos láser

�DESEQUILIBRIOS:

oMejoras:�Evitar exposiciones prolongadas de equipos a la intemperie.�Equilibrar los grupos en su rango de velocidades de trabajo.

�PROBLEMAS ESTRUCTURALES:

oMejoras:�Cambio de los Silent Blocks tras su vida útil o deterioro.�Revisión del estado de las bancadas y cimentaciones.

�Reparación-sustitución de las mismas tras detectar fallos.�Rigidizar cuando sea necesario.


� Ajuste de alarmas.

3. Seguimiento


5.- Selección de puntos de medición.

4.- Elaboración de fichas técnicas y

cálculo de frecuencias

características.

1.- Inventario de máquinas y

evaluación de su criticidad.

7.-Primera toma de Datos y Evaluación en campo de la Base de

Datos

10.- Ejecución de las Rutas según las

frecuencias establecidas

12. Expansión, transferencia de conocimiento y

evaluación.

2.- Selección de máquinas a monitorizar.

3.- Recopilación de datos técnicos de las

máquinas.6.- Diseño y Generación

de la Base de Datos

8.- Informes de estado de las máquinas y

recomendaciones

9.- Ejecución de las recomendaciones de

mejoras.

11.- Informes y retroalimentación para mejorar la metodología.


4. ¿Qué aporta PRUFTECHNIK?


� Nombre: PRÜFTECHNIK Dieter Busch AG

� Divisiones:

- PRÜFTECHNIK Condition Monitoring GmbH

- PRÜFTECHNIK Alignment Systems GmbH

- PRÜFTECHNIK NDT GmbH (Nondestructive Testing)

� Fundada: 15 de Noviembre de 1972, por el Sr. Dieter Busch. El Dr.

Sebastian Busch activamente contribuye al crecimien to de la empresa en

su función de miembro del directorio asegurando la continuidad de los

valores PRÜFTECHNIK.

� Actividades de la compañía: investigación y desarro llo, producción,

ventas y servicio de instrumentos eléctricos y elec trónicos, especialmente

sistemas de mediciones y control, así como servicio s de diagnósticos para

el cliente usuario.

� Patentes / Marcas Registradas: aprox. 200 patentes a nivel mundial

(pendientes o concedidos) y aprox. 100 marcas regis tradas a nivel mundial

� Sistema de Garantía de Calidad certificado con ISO 9001 desde1994

� Personal: aproximadamente 400 empleados

�Red de venta y soporte técnico con representantes e n más de 70 países

• 4. ¿Qué aporta PRUFTECHNIK?


Inventores del 1º alineador láser

• Alignment systems


VIBROTIP®

VIBSCANNER® VIBROWEB®

VIBRONET® Signalmaster

VIBNODE®VIBROWEB XP®

OMNITREND® SuitePC Software

Particle CounterVIBXPERT®* VIBXPERT II ®*

• Condition Monitoring


Alineación de turbinas Medición de desplazamiento

Alineación geométrica Alineación de máquinas

Alineación de rodillos

Ejemplos de contratos

Análisis de vibraciones

PRÜFTECHNIK Alignment Systems GmbH 32

Punto de medición codificado

• No confunda localizaciones de medición• Asegure la asignación correcta del resultado en la base de datos• Tendencias confiables

Montaje seguro con bayoneta

• Localización de medición, dirección y presión de contacto son siempre las mismas• Óptima transmisión de datos

¿Cómo lee el VIBCODE las localizaciones de medición?

Sensores con anillo codificado

Acelerómetro de señal de máquina


4.1. VIBCODE ®.


Perno roscado estándar

• M8 rosca / VA 1.4305 *• M8 rosca / VA 1.4571 *• UNC 5/16 rosca / VA 1.4305 *• UNC 5/16 rosca / VA 1.4571 *

Perno de extensión

• M8 / 55 mm• M8 / 95 mm• M8 / 170 mm *• UNC 5/16 / 2 1/8"• UNC 5/16 / 3 3/4"• UNC 5/16 / 6 5/8" *

* solamente para impulso de choque

* acero inoxidable



Tuerca de fijación

• M8 • M10• M12• UNC 5/16-18• UNC 3/8-16• UNC 1/2-13

Ideal para montar en lugar de los

tornillos de cubierta de motor

existentes



pin centrador

autoroscante

(se puede quitar)

Ideal para aquellos casos en los cuales

no es posible taladrar:• Motores en áreas intrínsecamente seguras

• Máquinas pequeñas con carcasas muy delgadas

• ....

¡No taladrar en área EX!



Costos de paroNúmero de máquinas

ReparacionesCostoPotencia

2-channelmonitoringVIBREX®

Machine Condition Monitoring

VIB 5.755 I 10 - 1000 Hz

VIB 5.756I

ALARM

WARN

20mA=Alarm

-15dB=Warn

ALARM

WARN

%=

%=

short

open

Power

short

open

Power 20 25 30 35 40

15 10 5

50 45

6 5 4 3 2

7 8 9 0 1

40 30 20

50 60 70

+

dB SV

Delay Time in sceonds

20 25 30 35 40

15 10 5

50 45

Delay Time in sceonds

40 50 60 70 80

30 20 10

100 ´90

40 50 60 70 80

30 20 10

100 ´90

100

50 20 10

mm/s (=100% =20mA)

VIBREX

PLC

VIBRONET®

purely stand-alone

VIBRONET

MUX VIB 8.306

MASTER No. STRING No. MUX No.

MASTER No. STRING No. MUX No. SENSOR No.

VIBRONET MASTER VIB 8.300

SENSOR SYSTEM

CONFIRM DIAGNOSE RESET

OK

More

Alarm

Warn

Error

Tx OK

Rx OK

RS 232 C

SIGNAL

Master Mux Mux Mux Mux Mux Mux Mux Mux Mux Mux

Master No. String No. Mux No.

Sensor No.

VIBRONET

MUX VIB 8.306


PLC

VIBRONET® system

V I B R O N E T S I G N A L M A S T E R

VIBRONET

MUX VIB 8.306


MASTER No. STRING No. MUX No. SENSOR No.

VIBRONET MASTER VIB 8.300

SENSOR SYSTEM

CONFIRM DIAGNOSE RESET

OK

More

Alarm

Warn

Error

Tx OK

Rx OK

RS 232 C

SIGNAL

Master Mux Mux Mux Mux Mux Mux Mux Mux Mux Mux

Master No. String No. Mux No.

Sensor No.

VIBRONET

MUX VIB 8.306


PLC

VIBRONET

MUX VIB 8.306


VIBRONET SIGNALMASTER

VIBRONET®

Signalmaster


CAPACIDAD

INSTALADA

4.2. Sistemas Online



4.3. Formación y acompañamiento en contratos.• Formaciones en venta de equipos:

► Formaciones Generales.• Alineación.• Condition Monitoring.

► Formaciones específicas.• Aprovechamiento del equipo según maquinaria del cliente.• Formaciones “a medida”• Certificación de uso.

• Acompañamiento en contratos (larga duración):

► Alineación.• Programación de formaciones.• Programación de certificaciones.• PRUFTECHNIK como proveedor de servicios.

► Condition Monitoring.• Acompañamiento hasta la completa asimilación de conocimientos.• Certificación de dichos conocimientos.



4.4. Su Partner en Mantenimiento.


`âv{tá`âv{tá`âv{tá`âv{tá ZÜtv|táZÜtv|táZÜtv|táZÜtv|tá

PRÜFTECHNIK S.L.Frederic Mompou 3, 4º08960 Sant Just DesvernBarcelona

David Herguedas DiosdadoResponsable Servicios y Soporte Técnico

Telefono 934 802 700Email: [email protected]

www.pruftechnik.es

implementación mantenimiento predictivo

Documents

recopilacin

acompaamiento

qu aporta

costos de

condition

vertical axial

recursos externos

mon centri