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Ingenieria de MetodosTRANSCRIPT
PRIMERA PRESENTACION
ESTUDIANTES : PAREDES MERINO, DAVID BEJAMIN 20110005A
MOSCOSO FLORES, GERARDO DANIEL 20112059A
GALLARDO CALLALLI, GIANMARCO JHAIR 20112005I
MONTERO INGA, JOSEPH MARLON 20101285F
ALVIS MENACHO, TOMAS ALEXANDER 20110027E
CARBAJAL PAUCAR, DIEGO EDUARDO 20114045H
CURSO : INGENIERIA DE METODOS (MC 751)
SECCIÓN : A
PROFESOR : ING. BALDEON ICOCHEA, ROBERTO ANTENOR
2014-II
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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
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MONOGRAFIA: FABRICACION DE MESAS
RESUMEN
La presenta monografía trata sobre la producción de 1800 mesas por encargo de un cliente en un tiempo máximo de 6 meses.
Para la realización del trabajo se siguió el siguiente procedimiento:
Se hizo el diseño de la mesa, cuyos planos se muestran en el contenido Se obtuvo la relación de materiales a usar, así también como sus costos y
cantidades. Se buscaron las maquinarias que cumpliesen con los requerimientos del
trabajo. Se estimó la cantidad mínima necesaria de personal para cumplir con el
plazo del trabajo. Se calcularon los costos de producción por mesa. Se realizaron los diagramas de formato tabular y del tipo vertical Se hizo el diseño del Layout de la planta considerando el flujo de cada
elemento en la producción de las mesas. Se obtuvo la relacion del personal técnico y de ofinas. Por ultimo también se anexaron los planos de la mesa que se fabricará.
Realizar la fabricación de mesas para el sector educativo, considerando las dimensiones de los planos mostrados. El tipo de material es de planchas de melamina de dimensiones de 0.8 metros x 1.5 metros, ademas se utilizara barras de perfil cuadrado de 1 1/2” y 0.8 mm de espesor. Este compromiso de fabricación es de 18,000 unidades en un periodo de 6 meses.
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INDICE
1. Relación de adquisición del tipo de material e insumos (costos y cantidades) necesarios para el requerimiento exigido por el cliente.
2. Elaboración de cartilla de fabricación (de acuerdo a estructura adjunta) indicando los tiempos de operación y las holgura en el proceso.
3. Efectuar el diagrama de flujo del proceso de fabricación referido de la fabricación de eje, de acuerdo a formato TABULAR y el de tipo VERTICAL. (uso de programa VISSIO).
4. Levantamiento y elaboración de Área de la Planta (Áreas de almacén, proceso, oficinas).Medidas de las Áreas (esquema en Autocad).Definiciones de Áreas de Actividades, considerando desde oficinas, almacén y Áreas para el proceso.
5. Relación de máquinas y o equipos, que intervienen en el proceso (uso de tornos convencionales de bancada y fresadora de eje horizontal). De acuerdo a la siguiente entrega exigida por el cliente:
MESES CANTIDAD1° 700 u2° 1300 u3° 2500 u4° 3500 u5° 2000 u6° 3000 u
En el cual definirá:
Características Técnicas, de los equipos. Áreas que ocupan.
6. Relación de personal técnico y de oficinas, indicando sus niveles de formación o capacitación, para el requerimiento.
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7. Defina los Costos Fijos, variables y Totales para el pedido y defina el Break Even, como de la cantidad de personal técnico y administrativo como del número de equipos o máquinas herramientas.
8. Determine los costos de producción del eje.
9. Elaboración de las matrices de carga distancia, de cercanía para la disposición actual y la propuesta, bajo el análisis de ubicación.
10.Lay Out de la planta, el propuesto.
11.Programación de actividades, para cumplir con la producción comprometida (uso Project).
12.Curva “S” del Proyecto. Definiendo su ruta critica y establezca sus indicadores.
13.Observaciones y Conclusiones
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PARTE I: RELACIÓN DE ADQUISICIÓN DEL TIPO DE MATERIAL E INSUMOS (COSTOS Y CANTIDADES)
MATERIALES E INSUMOS:
TUBOS CUADRADOS
Tubo fabricado con acero al carbono laminado en caliente (LAC), utilizando el sistema de soldadura por resistencia eléctrica por inducción de alta frecuencia longitudinal (ERW). Usado en estructuras livianas y pesadas diversas, tijerales, postes, carrocerías, etc.
Tubos de acero de perfil cuadrado de 1 1/2” y 0.8 mm de espesor
(Fuente: Catalogo de aceros arequipa)
- PROPIEDADES MECANICAS
Resistencia a la Tracción (MPa) 310
Límite de Fluencia (MPa) 269
- PRECIO: S/. 14 por un tubo de 6m (Precio por mayor)
PLANCHAS DE MELAMINA
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La melamina es un compuesto orgánico que responde a la fórmula química C3H6N6. Es levemente soluble en agua, y naturalmente forma un sólido blanco.Ideal para divisiones, muebles rústicos, de oficina y dormitorio.
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- PRECIO:
S/. 180 por plancha de melamina 2.50 m x 1.83 m (Costo relativo).
CUBRECANTOS
Enrollado y presentación de la moldura, pueden ser rollos de 100 m o 150 m de acuerdo al ancho que necesite, protegido con película flexible para garantizar que el producto llegue a su destino en perfectas condiciones.
- PRECIO:
S/.60 por rollo de 150 m.
SOLDADURA
Se utilizaran electrodos de soldadura E-7018 de1/8”, el precio es de S/. 23.90 por kg.
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TORNILLOS
Se utilizaran autorroscantes de 3/16” x 1 1/4” y cabeza estrella, el precio es de S/.45 la bolsa de 100 piezas.
CANTIDADES Y COSTOS
Las cantidades se estiman usando como referencia los planos de la mesa que se muestran en los anexos y se muestran a continuación:
Tubo cuadrado LAC 6m de longitud
CANTIDAD DE PIEZAS POR
BARRA
CANTIDAD DE BARRAS PARA 1800 MESAS
SOPORTE DE TABLERO(largo) 4 900SOPORTE DE TABLERO(ancho) 9 400Barandas de Base 9 400Patas de Soporte 8 900TOTAL 2600
En total se requieren 2600 tubos cuadrados
Plancha de melanina 2.5 m x 1.83 m
CANTIDAD DE PIEZAS POR
PLANCHA
CANTIDAD DE PLANCHAS PARA 1800
MESASTABLERO 3 600TOTAL 600
En total se requieren 600 planchas de melamina
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Rollo de cubrecanto 150m
En cada carpeta se utiliza 4.6 m de cubre canto
En total se requieren 55 rollos de 150 m
Soldadura E-7018 de1/8”
En cada mesa se utiliza 0.20 kg de soldadura
En total se requieren 360 kg de soldadura
Autorroscantes de 3/16” x 1 1/4” por 100 piezas
En cada mesa se utiliza 12autorroscantes
En total se requieren 216 paquetes de autorroscantes
Tabulando los costos y cantidades:
MATERIAL COSTO CANTIDADCOSTO TOTAL
Tubo cuadrado LAC longitud 6 m S/. 14.00 2600 S/. 36,400.00
Plancha de melamina 2.5 m x 1.83 m
S/. 180.00 600 S/. 108,000.00
Rollo de cubrecantos 150 m S/. 60.00 55 S/. 3,300.00
Soldadura E-7018 de1/8” por kg S/. 23.90 360 S/. 8,604.00
Autorroscantes de 3/16” x 1 1/4” paquete 100 piezas
S/. 45 216 S/. 9,720.00
- - S/. 166,024.00
El costo total en materiales e insumos es S/. 166,024.00
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DATOSSalario de técnicos = S/ 60/dia
Turnos = 1 turno/día
Producción semanal = … carpetas (promedio)
Producción diaria = ….carpetas
MANO DE OBRASALARIOS
Turnos de lunes a viernes:8:00 a 18:00 Hrs
Turno de sábados: 8:00 a 18:00 Hrs
Mano de obra para la fabricación, considerando 1 técnico
Cortadora de tubos (1 técnico)- Corte
- Desbastado = S/ 30.00 diarios
Corte de Melamine (1 técnico)
-Corte de la plancha = S/ 35.00 diarios
Enchapadora de cantos (1 técnico)
-Enchapado = S/ 25.00 diarios
Soldadura (2 técnicos)
-Soldeo de la mesa = S/ 90.00 diarios
Pintura (1 técnico)
-Pintura de la mesa = S/ 25.00 diarios
Taladrado (1 técnico)
-Taladrado = S/ 30.00 diarios
______________________
= S/ 235.00 diarios
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PARTE II: ELABORACIÓN DE CARTILLA DE FABRICACIÓN(TIEMPOS DE OPERACIÓN Y HOLGURA)
ELABORACIÓN DE LA CARTILLA DE TRABAJO
Tiempo Selecto (ṫ) frecuencia (F) Desempeño (RF) Tiempo Normal (NT) T% Agregado (A) Tiempo Estandar (ST)
0.833 1 0.85 0.708 0.13 0.81.050 1 0.85 0.893 0.12 10.522 1 1.00 0.522 0.15 0.60.158 1 1.10 0.174 0.15 0.21.212 0.07143 1.05 0.091 0.10 0.10.139 1 1.20 0.167 0.20 0.21.212 0.07143 1.05 0.091 0.10 0.11.020 1 1.05 1.071 0.12 1.2
0.681 1 1.04 0.708 0.13 0.80.339 1 1.25 0.424 0.18 0.50.759 1 1.05 0.796 0.13 0.9
1.356 1 1.25 1.695 0.18 20.506 1 1.05 0.531 0.13 0.6
1.686 1 1.05 1.770 0.13 21.356 1 1.25 1.695 0.18 20.414 1 1.05 0.435 0.15 0.5
1.264 1 1.05 1.327 0.13 1.50.807 1 1.05 0.847 0.18 11.656 1 1.05 1.739 0.15 21.686 1 1.05 1.770 0.13 2
0.843 1 1.05 0.885 0.13 11.642 1 1.05 1.724 0.16 20.676 1 0.90 0.609 0.15 0.7
0.794 1 1.05 0.833 0.20 11.488 1 1.12 1.667 0.20 20.737 1 1.15 0.847 0.18 1
Proceso de Corte de tubos
Traslado a la zona de ensamblajeEnsamblaje de la mesaEmbalado de la mesa
ELABORACION DE LA CARTILLA DE TRABAJO
Proceso de ensamblaje
Trasladar las piezas al almacen de piezas de trabajo
Las piezas de trabajo son llevadas a la zona de taladradoSe taladran las piezas de melanina
Se limpia la zona de taladrado de melanina
Proceso de taladrado de melanina
Proceso de corte del cubrecanto
Proceso de corte de melanina
Proceso de pintado
Una plancha es llevada a la zona de corteSe realizan los cortes en la plancha
Se limpia la zona de corte de melanina
Un rollo es llevado a la zona de corteSe corta según las medidas
Se une a la melanina
Trasladar a la zona de pintura
Pintar mesaTrasladar a la zona de taladrado
Apagar la cortadoraTrasladar las piezas al almacén
Trasladar piezas a la estación de soldaduraSoldar las piezas
Proceso de soldadura de piezas
Material es llevado a la cortadoraColocar material en la cortadora
Hacer las medicionesVerificar el ajuste de la pieza
Encender la cortadoraHacer un corte en la maquina
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ESTUDIO DE TIEMPOS DEL PROCESO DE FABRICACION
DESCRIPCION DEL PROCESO TIEMPO (min)
Proceso de Corte de tubosMaterial es llevado a la cortadora 0.8Colocar material en la cortadora 1
Hacer las mediciones 0.6Verificar el ajuste de la pieza 0.2
Encender la cortadora 0.1Hacer un corte en la maquina 0.2
Apagar la cortadora 0.1Tiempo total por corte 3Tiempo total por mesa 1.5*14=21
Trasladar las piezas al almacén 1.2Proceso de soldadura de piezas
Trasladar piezas a la estación de soldadura 0.8Soldar las piezas 0.5
Tiempo total por soldadura 1.3Tiempo total por mesa 1.3*19=24.7
Trasladar a la zona de pintura 0.9Proceso de pintado
Pintar mesa 2Trasladar a la zona de taladrado 0.6
Proceso de corte de melaninaUna plancha es llevada a la zona de corte 2
Se realizan los cortes en la plancha 2Se limpia la zona de corte de melanina 0.5
Proceso de corte del cubrecantoUn rollo es llevado a la zona de corte 1.5
Se corta según las medidas 1Se une a la melanina 2
Trasladar las piezas al almacen de piezas de trabajo 2Proceso de taladrado de melanina
Las piezas de trabajo son llevadas a la zona de taladrado 1Se taladran las piezas de melanina 2
Se limpia la zona de taladrado de melanina 0.7Proceso de ensamblaje
Traslado a la zona de ensamblaje 1Ensamblaje de la mesa 2Embalado de la mesa 1
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NOTA:
Para la obtención del tiempo selecto ( t ), desempeño (RF), tiempo normal(NT), y el tiempo estándar(ST), las mediciones se realizaron en los siguientes lugares:
1. Taller de Reparación y Fabricación de Puertas, Mesas, Andamios y Otros en Metal
Ubicado en el Jr. Chavín de Huantar N° 883 Urb. Zarate
Proceso de Corte de tubos
Proceso de soldadura de piezas
Proceso de pintado
2. Carpintería Hermanos Hurtado
Ubicado en la Av. Malecón Checa N° 665 Urb. Zarate
Proceso de corte de melanina
Proceso de corte del cubrecanto
Proceso de taladrado de melanina
Proceso de ensamblaje
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Parte III: Efectuar el diagrama de flujo del proceso de fabricación referido de la fabricación de eje, de acuerdo a formato TABULAR y el de tipo VERTICAL. (uso de programa VISSIO).
Se muestran los diagramas de flujo solicitados, cabe resaltar que estos se encontraran adjuntos a la presente monografía para mayores detalles con el mismo programa MS Visio
DIAGRAMA VERTICAL
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DIAGRAMA TABULAR
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Parte IV: Levantamiento y elaboración de Área de la Planta (Áreas de almacén, proceso, oficinas). Medidas de las Áreas (esquema en Autocad). Definiciones de Áreas de Actividades, considerando desde oficinas, almacén y Áreas para el proceso.
Áreas de actividades
La distribución y el dimensionado de la planta se hicieron de acuerdo a las máquinas que se usarán en cada proceso. En este caso la planta contará con las siguientes áreas:
Oficinas Administrativas:
En esta área de encuentras las oficinas encargadas de organizar,
planificar, dirigir y controlar el proceso productivo de la planta.
Área de carga y descarga:
En esta área se descarga la materia prima (tubos de acero, planchas de
melanina) para luego llevarla a su respectivo almacén; y se cargan los
productos para su posterior distribución.
Almacén de materia prima.
Área de producción:
o Área de corte de tubos.
o Área de soldadura.
o Área de pintado.
o Área de corte de melanina.
o Área de corte de cubrecanto.
o Área de taladrado de melanina.
o Área de ensamblaje.
Almacén de piezas de trabajo:
En esta área se almacenan las herramientas que podrían necesitarse en
caso alguna máquina falle.
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Almacén de productos.
Cocina y comedor del personal:
Esta área está destinada para el momento de refrigerio del personal de
trabajo.
Servicios Higiénicos y Vestidores.
Área de Esparcimiento:
Área destinada para que los trabajadores puedan acudir después de su
almuerzo (siempre y cuando se encuentren dentro de su hora de
refrigerio) o para el momento en que se realice una actividad de
confraternidad en la planta.
Área de parqueo:
Área destinada para que los trabajadores puedan guardar sus vehículos
mientras se encuentran trabajando.
23
Plano de la planta
24
Medidas de cada área
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La planta tiene una extensión total de 1140 m2. A continuación se detallará la extensión de cada área.
Área Extensión(m2)
Administrativa 160Carga y descarga 300
Almacén materia prima 28Producción 240
Almacén de piezas de trabajo 20Almacén productos 35
Comedor 96Esparcimiento 80
Servicios Higiénicos 15Parqueo 200
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Parte V: Relación de máquinas y o equipos, que intervienen en el proceso (uso de tornos convencionales de bancada y fresadora de eje horizontal).
Equipo Características PI Accesorios
Máquina para
soldar
Dimensión *Alto 490 mm. ( 19-1/4") Ancho 320 mm. ( 12-1/2") Largo 350 mm. (13-3/4") * 851 mm.( 33-1/2" ) con rodajas y mango.
11.1
Alimentación: 220 Volts, 62 Amps., una fase, 60 Hertz.Max. V.C.A.: 80 Volts CASalida nominal: 225 Amp. @ 29 Volts CA de carga, 20 % ciclo de trabajoSalida continua: 100 Amp. @ 24 Volts CA de carga, 100 % ciclo de trabajoGama de corriente: 30 a 250 Amps CA.Control: Mecánico de corriente.Potencia real: 8.3 kW / 11.1 HPFactor de potencia : 64.8%Potencia aparente: 12.8 kVAEficiencia : 78.6%
Máquina de pintura
Turbo compresor: 4 etapas; 15.000 R.P.M. 1Pistola modelo C5 : taza abajo cap,1 litroPeso del equipo: 31kg.el monofásico, 28 kg. el trifásicoCorriente: monofásico 220v, trifásica 220 o 380vCaudal de aire: 4000 litros por minutoPresión de salida de aire: 3.5 PSITemperatura de salida: 40° por encima de la temperatura ambiente Mangueras: cantidad 1 , long.7.5m. (hasta 15m)Capacidad del Equipo: hasta 2 pistolas con mangueras de 7.5mtsMedidas: ALT. 730mm, ANCH.420 mm, LARG. 920Montaje: bastidor de 2 ruedasMáximo de tiempo de uso: sin limite
Cortadora de metal
Metales de 14" 4 Disco abrasivo de 14"Potencia: 2,200 W. Velocidad: 3,800 RPM
Guía de Corte de 45°Diámetro de Potencia: 14"(355 mm)Peso: 16 Kg.Husillo: 1"
Escuadradora Medidas de la mesa de trabajo 810x490 mm.Grupo sierra inclinable 0°-45° mm.Diámetro máx. disco con incisor montado 315 mm.Diámetro máx. discoincisor 100 mm.Altura máx. de corte con disco de 300 mm. 90 mmAltura máx. de corte con disco de 250 mm. 65 mm.Velocidad de rotación del disco 4000 r/1\'Tope paralelo con regulación micrométricaAncho de corte entre disco y tope paralelo 800 mm.Potencia motor cv 3 (kw 2,2)Carro escuadrador a bandera
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con soporte telescópico 460x870 mm.Guía telescópica con 2 topesPrensa madera excéntricoDiámetro boca de aspiración 100 mm.Capacidad a escuadrar 1250 mm.Normativa "CE"Peso neto 290 kg.
Taladro Percutor
Capacidad del portabrocas: 13mmPotencia de entrada: 850WVelocidad sin carga0-1,100 / 0-3,100 rpmImpactos por min.18,700 / 52,700 bpmMax. Capacidad de taladrado
18mm Ladrillo / 13mm Acero / 50mm Madera
Escuadradora SC30
Cortadora de metal
Maquina de pintar
28
Maquina soldadora
Taladradora
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Parte VI: Relación de personal técnico y de oficinas, indicando sus niveles de formación o capacitación, para el requerimiento.
Área de trabajo PersonalAdministración 1 Ing de planta 3 años de experiencia
1 Ing de Calidad 1 años de experienciaCortadora de tubos 2 técnico con 1 año de experienciaSoldadura 3 técnico con 2 años de experienciaCortadora de melamina
1 técnico con 1 año de experiencia
Taladrar melamina 1 técnico con 1 año de experienciaCortadora de cubrecanto
1 técnico con 1 año de experiencia
Ensamblaje 2 técnico con 2 años de experienciaAlmacén 1 jefe de almacén con 2 años de experiencia
1 técnico ayudante recién graduado
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Parte VII. Defina los Costos Fijos, variables y Totales para el pedido y defina el Break Even, como de la cantidad de personal técnico y administrativo como del número de equipos o máquinas herramientas.
Costos Fijos Mes1 Mes2 Mes3 Mes4 Mes5 Mes6Alquiler x 1440
metros cuadrados
2000 2000 2000 2000 2000 2000 Dólares
Servicios mano de obra
14020 14020 14020 14020 14020 14020
Dólares Costo
Supervisión1 Ing de planta
3 años de experiencia
2700
1 Ing de Calidad 1 años de
experiencia
1900
Cortadora de tubos
2 técnico con 1 año de
experiencia1700
Soldadura3 técnico con
2 años de experiencia
2500
Taladrar melamina
1 técnico con 1 año de
experiencia970
Cortadora de
melamina
1 técnico con 1 año de
experiencia970
Ensamblaje2 ténicos con
2 años de experiencia
1200
Almacén
1 jefe de almacén con 2
años de experiencia
1500
1 tecnico ayudante
recién graduado
580
Prestaciones sociales
1995 1995 1995 1995 19951995
Depreciación de maquinaria 3%
2823 2823 2823 2823 28232823
1 Cortadora de tubos
500
3 máquinas de soldadura
6000
1 taladrado de melamina
45000
1 cortadora de cubrecanto
20000
31
Mantenimiento de maquinaria
1%941 941 941 941 941 941
mantenimien
to1 Cortadora
de tubos500
3 máquinas de soldadura
6000
1 taladrado de melamina
45000
1 cortadora de cubrecanto
20000
Sueldos administración
2700 2700 2700 2700 27002700
Administración
1 administrador
2700
Seguros 500 500 500 500 500 500Honorarios(contador abogado)
400 400 400 400 400400
Contador 200Abogado 200
Papelería 200 200 200 200 200 200
Útiles de aseo 50 50 50 50 50 50
Gastos de venta 0 0 0 0 0 0Gastos
financieros0 0 0 0 0
0
otros 0 0 0 0 0 0Total gastos
fijos25629 25629 25629 25629 25629
25629
Costos variables
Mes1 Mes2 Mes3 Mes4 Mes5Mes6
Compra de materiales
41276 43448 44772 45735 4685013944
Insumos para maquinado
4128 4345 4477 4574 46801394
Total gastos variables
45404 47793 49249 50309 5153015338
Totales 71033 73422 74878 75938 77159 40967
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Parte VIII. Determine los costos de producción de las mesas.
MES1 MES2 MES3 MES4 MES5 MES6 TotalCOSTO 71033 73422 74878 75938 77159 40967 413397
CANTIDAD 700 1300 2500 3500 2000 3000 13000PRECIO UNITARIO DE LAS UNIDADES 31.80
PRECIO UNITARIO DE LAS UNIDADES CON 25%(ganancias) 39.75
Parte IX. Elaboración de las matrices de carga distancia, de cercanía para la disposición actual y la propuesta, bajo el análisis de ubicación.
A continuación se muestra un cuadro en donde se asigna un número a cada área de la planta, además de la distribución inicial sugerida.
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N° Área1 Oficinas Administrativas2 Carga y descarga3 Almacén de materia prima4 Producción
5 Almacén de piezas de trabajo
6 Almacén de productos7 Comedor8 Esparcimiento9 Servicios Higiénicos
10 Estacionamiento
Ahora se muestra el cálculo realizado para el método de carga-distancia.
Actual
Parejaárea
Viajes
Distancia-Tráfico
l d ld d Id
1,2 10 3 30 32 320
1,7 2 2 4 26 521,8 3 3 9 38 1141,9 7 2 14 27 1891,10 5 1 5 23 1152,3 30 1 30 19 5703,4 20 2 40 24 480
4,5 25 1 25 13 325
4,6 50 2 100 23 1150
4,7 2 1 2 15 304,8 3 2 6 27 814,9 9 1 9 16 1444,10 4 1 4 20 80
TOTAL 278 3650
En este caso se muestra la nueva distribución sugerida, con su respectivo análisis por el método carga-distancia, además se muestra una comparación entre las 2 distribuciones.
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Actual Propuesta
Pareja área
Viajes
Distancia-Tráfico Distancia-Tráfico
l d ld d Id d ld d Id
1,2 10 3 30 32 320 2 20 19 190
1,7 2 2 4 26 52 4 8 51 102
1,8 3 3 9 38 114 2 6 23 69
1,9 7 2 14 27 189 3 21 30 210
1,10 5 1 5 23 115 2 10 36 180
2,3 30 1 30 19 570 1 30 8 240
3,4 20 2 40 24 480 1 20 13 260
4,5 25 1 25 13 325 1 25 15 375
4,6 50 2 100 23 1150 1 50 11 550
4,7 2 1 2 15 30 2 4 27 54
4,8 3 2 6 27 81 2 6 23 69
4,9 9 1 9 16 144 1 9 16 144
4,10 4 1 4 20 80 1 4 20 80
TOTAL 278 3650 213 2523
35
Parte X. Lay Out de la planta, el propuesto.
Plano de la planta
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o Medidas de cada áreaLa planta tiene una extensión total de 1140 m2. A continuación se
detallará la extensión de cada área.
Área Extensión(m2)
Oficinas Administrativas 160Carga y descarga 300Almacén materia prima 28Producción 240Almacén de piezas de trabajo 20Almacén productos 35Comedor 96Esparcimiento 80Servicios Higiénicos 15Estacionamiento 200
o Factor de Proximidad
Viaje entre áreasN° Área 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 Oficinas Administrativas - 10 2 3 7 52 Carga y descarga - 30 403 Almacén de materia prima - 204 Producción - 25 50 2 3 9 45 Almacén de piezas de
trabajo-
6 Almacén de productos -7 Comedor -8 Esparcimiento -9 Servicios Higiénicos -
10 Estacionamiento -o Gráfico de Relaciones
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Clasificación
Definición
A Absolutamente necesarioE Especialmente
importanteI ImportanteO Ordinaria cercaníaU IndiferenteX Indeseable
N° Área 1 2 3 4 5 6 7 8 9 101 Oficinas Administrativas - I U U U U O O O O2 Carga y descarga - E O U A U U U U3 Almacén de materia prima - E O U U U U U4 Producción - E A O O O O5 Almacén de piezas de
trabajo- O U U U U
6 Almacén de productos - U U U U7 Comedor - O X U8 Esparcimiento - O O9 Servicios Higiénicos - O10
Estacionamiento -
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Parte XI. Programación de actividades, para cumplir con la producción comprometida
DIAGRAMA de GANTT – muestra la programación de actividades para cumplir los requerimientos del tiempo de entrega del proyecto.
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Parte XII. Curva ’S’ del Proyecto. Definiendo su ruta crítica y establezca sus indicadores.
En la presente curva S se presenta en el eje vertical los valores acumulados de los costos totales, mientras que en el eje horizontal se muestran el comportamiento de estos en los 6 meses de fabricación del producto.
1 2 3 4 5 60
50000
100000
150000
200000
250000
300000
350000
400000
450000
Curva S
Curva S
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Parte XIII. Observaciones y Conclusiones.
En el método de carga distancia se observa que los números resultantes en el segundo caso son menores que los del primero, por lo tanto se puede concluir que la distribución planteada en el segundo caso produciría mayores beneficios, y como consecuencia sería más rentable a largo.
La planificación resulta un punto importante en el manejo de los tiempos, para poder manejar los recursos humanos con una mejor administración.
De la curva S se observó que la menor pendiente entre 2 puntos se ubica en el último mes, debido a que la mayoría de insumos ya está consumida en la fabricación del último lote de las mesas.
Finalmente se obtuvo un costo de fabricación que no fue acorde a lo esperado en el planteamiento del proyecto, debido que no se consideraron gastos extra, tales como áreas para la ubicación de las zonas de implementación de las áreas administrativas.
NOTA: Se adjunta imágenes de los diferentes cuadros empleados en el informe, tales como planos, diseños, cartilla de compras, cuadros de Excel para el cálculo de los diferentes indicadores, diagramas (Tabular, proceso, GANTT, etc.) entre otros.
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