introduccion a la logistica supply chain management luis riveros
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7/26/2019 Introduccion a La Logistica Supply Chain Management Luis Riveros
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CURSO: INTRODUCCIN A LALOGSTICA Y SUPPLY CHAIN
MANAGEMENT
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Definicin de Logstica
La Logstica se define como el proceso de
planificar, implementar y controlar el flujo y
almacenamiento de materias primas, productos
semielaborados o terminados y de manejar lainformacin relacionada con ese proceso, desde
el lugar de origen hasta el lugar de consumo,
con el propsito de satisfacer en forma
adecuada los requerimientos de los clientes.(Council of Logistics Management).
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Que entendemos por Gestin Logstica
Es el proceso de planificar, implementar y
controlar de forma eficiente y a un costo
efectivo el flujo y almacenamiento de materia
prima, inventario de productos en proceso,
productos terminados, e informacin
relacionada desde el punto de origen hasta el
punto de consumo con el propsito desatisfacer los requerimientos del cliente.
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Elementos de la cadena Logstica La cadena logstica est compuesta por cinco
elementos bsicos sobre los que se trabaja
cualquier estrategia de este tipo:
El servicio al cliente
Los inventarios
Los suministros
El transporte y la distribucin
El almacenamiento
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La Planificacin Logstica
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PlaneacinEstratgica
PlaneacinTctica
PlaneacinOperacional
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Planificacin estratgica Tiene como objetivo fundamental definir el modelo de distribucin
a emplear para crear los recursos necesarios que se utilizaran
en el referido modelo (fbricas, almacenes, flota de transporte,
etc.), esta etapa tiene un plazo ms o menos largo, nos puede
llevar 3 a 5 aos.
En el aspecto estratgico se deben tomar las siguientes
decisiones:
Fbricas y almacenes requeridos.
Niveles de produccin.
Stocks normativos de los almacenes.
Localizacin de fbricas y almacenes.
Modo de transporte (carretera, ferrocarril, otros).
Tipo de transporte.
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Planificacin tctica Su objetivo fundamental ser disponero hacer operativos
los recursos creados en la etapa anterior; debemos
situarlo en un plazo medio en trminos de meses.
Desde el punto de vista tctico, los problemas se centran
en cuestiones tales como:
Equipos de fabricacin.
Equipos de manutencin.
Diseo de almacenes.
Volumen de expediciones. Dimensiones de la flota de transporte.
Poltica de distribucin.
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Planificacin operacional
Ligada directamente con el flujo de materiales, siendo su
objetivo fundamental el conseguir una utilizacin
eficiente de los recursos empleados, cuyo horizonte es
siempre a corto plazo, medido en trminos de semanas.
En el nivel operacional, los problemas estarn ligados
fundamentalmente a cuestiones tales como:
Programacin de aprovisionamiento.
Programacin de distribucin.
Asignacin de transportistas.
Programacin de rutas de reparto.
Control operativo de flujo de materiales.
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Indicadores de Gestin Logstica
El proceso logstico comienza con la
fijacin de objetivos para la totalidad de
la actividad empresarial, seguida por los
correspondientes targets en trminos
logsticos, los referidos targets o planes
de accin se establecen para conseguir
una serie de mejoras en aspectosconcretos.
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Esquema de implantacin Slo se deben desarrollar indicadores para aquellas actividades o
procesos relevantes al objetivo logstico de la empresa, para lo
anterior, se deben tener en cuenta los siguientes pasos:
Identificar el proceso logstico a medir Conceptualizar cada paso del proceso
Definir el objetivo del indicador y cada variable a medir
Recolectar informacin inherente al proceso
Cuantificar y medir las variables
Establecer el indicador a controlar Comparar con el indicador global y el de la competencia interna
Seguir y retroalimentar las mediciones peridicamente
Mejorar continuamente el indicador
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Indicadores de Gestin Logstica
Grado de servicio al cliente.
Flexibilidad industrial.
Reduccin de lead-times.
Fiabilidad de suministros.
Fiabilidad de plan de ventas.
Nivelacin y reduccin de stocks.
Rapidez de suministros a
los clientes, etc.
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Clases de indicadores de gestin
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Indicadores logsticos ms utilizados
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INDICADOR DESCRIPCIN FRMULA IMPACTO (COMENTARIO)
Total de pedidos
generados
Total de rdenes deCompra Recibidas
Total Pedidos Recibidos
Nivel de
cumplimiento deProveedores
Consiste en calcular el nivelde efectividad en las entregas
de mercanca de losproveedores en la bodega deproducto terminado
Identifica el nivel de efectividad de los proveedores de laempresa y que estn afectando el nivel de recepcin oportuna
de mercanca en la bodega de almacenamiento, as como sudisponibilidad para despachar a los clientes
Pedidos Recibidos Fuera
de Tiempo x 100
Pedidos Rechazados x100
Productos Generados sinProblemas x 100
1- ABASTECIMIENTO
Calidad de losPedidosGenerados
Nmero y porcentaje depedidos de comprasgeneradas sin retraso, o sinnecesidad de informacinadicional.
Cortes de los problemas inherentes a la generacin errticade pedidos, como: costo del lanzamiento de pedidosrectificadores, esfuerzo del personal de compras paraidentificar y resolver problemas, incremento del costo demantenimiento de inventarios y prdida de ventas, entre
otros.
Entregasperfectamenterecibidas
Nmero y porcentaje depedidos que no cumplen lasespecificaciones de calidad yservicio definidas, condesglose por proveedor
Costos de recibir pedidos s in cumplir las especificaciones decalidad y servicio, como: costo de retorno, coste de volver arealizar pedidos, retrasos en la produccin, coste deinspecciones adicionales de calidad, etc.
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Indicadores logsticos ms utilizados
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INDICADOR DESCRIPCIN FRMULA IMPACTO (COMENTARIO)
Inventario Promedio
Ventas Promedio
Valor Total de Inventarios
Exactitud delInventario
Se determina midiendo elcosto de las referencias queen promedio presentan
irregularidades con respectoal inventario lgico valorizadocuando se realiza elinventario fsico
Se toma la diferencia en costos del inventario terico versusel fsico inventariado, para determinar el nivel de confiabilidad
en un determinado centro de distribucin. Se puede hacertambin para exactitud en el nmero de referencias yunidades almacenadas
Ventas Acumuladas x100
Inventario Final x 30 das
Valor Diferencia ($)
2. INVENTARIOS
ndice deRotacin deMercancas
Proporcin entre las ventas ylas existencias promedio.Indica el nmero de vecesque el capital invertido serecupera a travs de las
ventas.
Las polticas de inventario, en general, deben mantener unelevado ndice de rotacin, por eso, se requiere disearpolticas de entregas muy frecuentes, con tamaos muypequeos. Para poder trabajar con este principio esfundamental mantener una excelente comunicacin entre
cliente y proveedor.
ndice deduracin deMercancas
Proporcin entre el inventariofinal y las ventas promediodel ltimo perodo. Indicacuantas veces dura elinventario que se tiene.
Altos niveles en ese indicador muestran demasiadosrecursos empleados en inventarios que pueden no tener unamaterializacin inmediata y que esta corriendo con el riesgode ser perdido o sufrir obsolescencia.
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Indicadores logsticos ms utilizados
INDICADOR DESCRIPCIN FRMULA IMPACTO (COMENTARIO)
Nmero de unidades
almacenadas
Unidades Despachadas
Nmero total dedespachos requeridos
rea de almacenamiento
Costo de almacenamiento
Costo Total OperativoBodega
Nmero de despachoscumplidos x 100
Costo Total OperativoBodega x 100
Sirve para costear el porcentaje del costo de manipular unaunidad de carga en la bodega o centro distribucin.
Nivel deCumplimientoDel Despacho
Consiste en conocer el nivelde efectividad de losdespachos de mercancas a
los clientes en cuanto a lospedidos enviados en unperodo determinado.
Sirve para medir el nivel de cumplimiento de los pedidossolicitados al centro de distribucin y conocer el nivel deagotados que maneja la bodega.
Costo por MetroCuadrado
Consiste en conocer el valorde mantener un metrocuadrado de bodega
Sirve para costear el valor unitario de metro cuadrado y aspoder negociar valores de arrendamiento y comparar conotras cifras de bodegas similares.
3. ALMACENAMIENTO
Costo deAlmacenamientopor Unidad
Consiste en relacionar elcosto del almacenamiento yel nmero de unidadesalmacenadas en un perododeterminado
Sirve para comparar el costo por unidad almacenada y asdecidir si es mas rentable subcontratar el servicio dealmacenamiento o tenerlo propiamente.
Costo por UnidadDespachada
Porcentaje de manejo porunidad sobre las gastosoperativos del centro dedistribucin.
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Indicadores logsticos ms utilizados
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INDICADOR DESCRIPCIN FRMULA IMPACTO (COMENTARIO)
Costo de contratartransporte por unidad
Capacidad Real Camin(kg, mt3)
Nivel deUtilizacin de losCamiones
Consiste en determinar lacapacidad real de loscamiones respecto a sucapacidad instalada envolumen y peso
Sirve para conocer el nivel de utilizacin real de los camionesy as determinar la necesidad de optimizar la capacidadinstalada y/o evaluar la necesidad de contratar transportecontratado
Costo Transportepropio por unidad
Capacidad RealUtilizada
4.TRANSPORTE
Comparativo delTransporte
(Rentabilidad VsGasto)
Medir el costo unitario detransportar una unidad
respecto al ofrecido por lostransportadores del medio.
Sirve para tomar la decisin acerca de contratar el transporte
de mercancas o asumir la distribucin directa del mismo.
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Indicadores logsticos ms utilizados
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INDICADOR DESCRIPCIN FRMULA IMPACTO (COMENTARIO)
Total de PedidosDespachados
Total de FacturasEmitidas
Total de FacturasGeneradas
Total Pedidos Facturados
Facturas Emitidas conErrores
Total Notas Crdito
Total Pedidos Pendientespor Facturar
Causales deNotas Crdito
Consiste en calcular elporcentaje real de las
facturas con problemas
Sirve para controlar los errores que se presentan en laempresa por errores en la generacin de la facturacin de laempresa y que inciden negativamente en las finanzas y lareputacin de la misma.
Pendientes porFacturar
Consiste en calcular elnmero de pedidos nofacturados dentro del total defacturas
Se utiliza para medir el impacto del valor de los pendientespor facturar y su incidencia en las finanzas de la empresa
5. SERVICIO AL CLIENTE
Nivel decumplimientoentregas aclientes
Consiste en calcular elporcentaje real de lasentregas oportunas yefectivas a los clientes
Sirve para controlar los errores que se presentan en laempresa y que no permiten entregar los pedidos a losclientes. Sin duda, esta situacin impacta fuertemente alservicio al c liente y el recaudo de la cartera.
Calidad de laFacturacin
Nmero y porcentaje defacturas con error por cliente,y agregacin de los mismos.
Generacin de retrasos en los cobros, e imagen de malservicio al cliente, con la consiguiente prdida de ventas.
Total de Pedidos noEntregados a Tiempo
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Indicadores logsticos ms utilizados
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INDICADOR DESCRIPCIN FRMULA IMPACTO (COMENTARIO)
Ventas Totales de laCompaa
Sirve para controlar y medir el nivel de rentabilidad y astomar correctivos a t iempo sobre el comportamiento de cadareferencia y su impacto financiero en la empresa.
Costo Real DirectoProducto
Total Ventas Compaa
Costo de las Ventas
Costo por cada100 nuevos solesdespachados
De cada 100 nuevos solesque se despachan, queporcentaje es atribuido a losgastos de operacin.
Sirve para costear el porcentaje de los gastos operativos dela bodega respecto a la ventas de la empresa.
Costos Totales Logsticos
Venta Real Producto
Valor Pedidos no
Entregados
Costos OperativosBodegas
6 . FINANCIEROS
Costos Logsticos
Est pensado para controlarlos gastos logsticos en laempresa y medir el nivel decontribucin en la rentabilidadde la misma.
Los costos logsticos representan un porcentaje significativode las ventas totales, margen bruto y los costos totales delas empresas, por ello deben controlarse permanentemente.Siendo el transporte el que demanda mayor inters.
Mrgenes deContribucin
Consiste en calcular elporcentaje real de losmrgenes de rentabilidad decada referencia o grupo deproductos
Ventas Perdidas
Consiste en determinar elporcentaje del costo de las
ventas perdidas dentro deltotal de las ventas de laempresa
Se controlan las ventas perdidas por la compaa al no
entregar oportunamente a los clientes los pedidos generados. De este manera se mide el impacto de la reduccin de lasventas por esta causa
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Cmo optimizar la Gestin
Logstica?
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Trade-off Control delead-time
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Cmo optimizar la Gestin Logstica?
Trade-off: Optimiza sus resultados teniendo en cuenta
los intereses globales de la compaa. Debemos tener
cuidado que en nuestra empresa se de la
Suboptimizacin, esto se presenta cuando cada rea
trata de maximizar su propio performance, cadadepartamento o divisin funcional de la empresa trata
de optimizar sus resultados sin tener en cuenta los
intereses globales de la compaa; finalmente
tendremos como resultado ineficiencia en el procesologstico.
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Cmo optimizar la Gestin Logstica?
Control de lead-time: Se utiliza para analizar la rapidez
del flujo de materiales y que podramos definir como
el tiempo que medido desde que se inicia un procesooperativo (aprovisionamiento, almacenaje,
fabricacin, distribucin o finalizacin).
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Cmo optimizar la Gestin Logstica?
Un ejemplo de lead-time de Aprovisionamiento de materiales,
Tomara el tiempo de inventario desde:
Reconocer necesidad del material. Pedido al proveedor.
Entrega del proveedor.
Recepcin y control de calidad del producto.
Ubicacin en almacn, hasta la
Comunicacin de su disponibilidad.
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Gestin de la cadena de suministro
El Global Supply Chain Forum, define SCM como :
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"La integracin de los procesos de negocios
desde el usuario final hasta los
proveedores originales, que proveen
productos, servicios e informacin queaumenta el valor a los clientes"
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La cadena de suministro incluye todas las empresas que
participan en la produccin, distribucin, manipulacin,
almacenaje y comercializacin de un producto o sus
componentes en la cual intervienen los siguientes
agentes:
Proveedores
Fabricantes
Distribuidores Transportistas
Detallistas
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La cual a su vez se divide en tres partes que
son:
Suministro
Fabricacin
Distribucin
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La Cadena de suministro incluye todas lasactividades de gestin y logstica y por ello est
presente en cada fase del proceso.
Uno de los aspectos importantes de la cadena
es la sincronizacin.
Cualquier falla en algn punto de la cadena
crear un efecto en cadena tanto hacia atrs
como hacia adelante, provocando atascos ybloqueos.
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Medicin del desempeo en la
cadena de suministro
Una de las perspectivas sobre la cadena
de suministro se centra en la posicin de
los inventarios en el sistema. Dos medidas comunes para evaluar la
eficiencia de la cadena de suministro son:
Rotacin de inventarios y
Semanas de suministro.
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Diseo de SCM
Dentro de a definicin estratgica de la cadena de suministro toma
especial relevacin la determinacin del punto de desacople de la
planificacin, o punto desde donde aguas abajo se trabajar contra
demanda o contra pedido, y aguas arriba de ese punto contra
previsiones de venta o contra stock.
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Estrategia de diseo de la cadena
de suministro El Efecto Ltigo es un fenmeno que dificulta la
gestin de las cadenas de suministro y que consiste en
una distorsin creciente de la demanda transmitida por
los agentes participantes en la gestin del flujo de
productos a medida que nos alejamos del mercado.
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Causas del Efecto Ltigo
Inexistencia de procesos de gestin de lademanda
Procesamiento de ordenes
Tiempos de suministro y pedido
Sndrome fin de mes ?
Oferta racionada
Riesgo desabastecimiento
No Confianza y transparencia Variacin de los precios
Fluctuaciones provocadas y cultura.
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Diseo de SCM
Jim Tompkins, presidente de la consultora
supply chain Tomkins Associates
(www.tompkinsinc.com), nos muestra
cuales son las diez mejores estrategias paralograr una excelente cadena de suministro.
Dependiendo a la cultura y a las metas de
su compaa.
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Diseo de SCM
Educacin: Esta es una de las bases de una excelente
cadena de suministro, todos los departamentos dentro y
que tengan relacin con la cadena de suministro deben
entender todos los componentes de la cadena de
suministro.
Benchmark: Uno de los primeros pasos para identificar las
oportunidades para mejorar la cadena de suministro, es
entender como es su comportamiento, y compararlo con
sus competidores, otras industrias y a las compaas queson identificadas como de clase mundial.
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Diseo de SCM
Evaluacin: Como segundo paso para identificar
oportunidades para mejorar la cadena de suministro, es
entender el estatus de todos los departamentos de la
cadena, y que oportunidades se pueden encontrar en los
seis niveles de una excelente cadena de suministro. Losseis niveles son:
Nivel I: Lo bsicotrabajar duro para inculcar las mejores
prcticas en los departamentos que estn dentro de la cadena.
Nivel II: Vinculo a la excelenciabuscar un enlace entre los
departamentos para buscar oportunidades juntos y procesos de
mejoramiento continuo. El aprovechamiento de las sinergias es
muy importante para el desarrollo de las compaas.
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Diseo de SCM
Nivel III: Visibilidad - mirar y compartir la informacin con todos
los miembros de la cadena de suministro, ayuda a tomar
decisiones con mayor confiabilidad.
Nivel IV, ColaboracinTrabajar con otros proveedores y
clientes ayuda a maximizar la satisfaccin de los clientes y se
puede llegar a disminuir los costos atreves de la cadena de
suministro.
Nivel V, Sntesissincronizacin nuevos caminos de
pensamiento y estrategias para proveer una gran reduccin de
costos y aumentar la satisfaccin de los clientes.
Nivel VI, Velocidad - Reduciendo los lead time para incorporar
mejoras continuas atreves de la cadena de suministro
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Diseo de SCM
Priorizacin: Como se dijo en el paso anterior es muy importante
identificar las oportunidades para mejorar la cadena de
suministro, por medio de los benchmarks y las evaluaciones. Pero
es muy importante priorizar cul de esas cosas se pueden ir
haciendo y en qu orden. El eslabn ms dbil: Identificar el departamento o el rea ms
dbil es muy importante. Ya que este es el que colocara el ritmo y
el comportamiento dentro de la cadena.
Comunicacin: La comunicacin con todos los puntos involucrados
en la cadena de suministro puede dar entendimiento de todos loseventos que puede ocurrir en esta.
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Diseo de SCM
Asociaciones: Uno de los secretos de los ltimos tiemposde la cadena de suministro es poder hacer buenasasociaciones en bsqueda de poder utilizar las sinergias dediferentes operaciones.
Liderazgo: Como en cualquier proceso que se desarrolla enuna empresa, se debe tener un conjunto de lderes queestn constantemente en bsqueda de la excelencia de lacadena de suministro.
Competencias bsicas: Una importante funcin de la
gerencia de la cadena de suministro es la identificacin delas cualidades y las debilidades y con base en eso enfocarlos esfuerzos.
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Diseo de SCM
Mejoramiento continuo: La cadena de suministro como
cualquier parte de la organizacin es manejada por
personas, por lo tanto la actitud que tengan las personas
de siempre querer mejorar es vital para esto. Esta actitud
no puede ser solo de las personas involucradas con laparte estratgica, sino tambin con los de las reas
tcticas y operativas.
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Planificacin de SCM Los ProductosFuncionalesson aquellos artculos que
la gente compra en una amplia variedad con el fin de
satisfacer sus necesidades bsicas y sus caractersticas
son:
Demanda mas predecible y estable.
Ciclos de vida larga.
Costo bajo de inventarios.
Margen de utilidad bajo.
Volmenes altos.
Poca obsolescencia.
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Planificacin de SCM Los ProductosInnovadorescasi siempre tienen un ciclo de vida
de unos cuantos meses, todo esto debido a que los imitadoreserosionan muy pronto la ventaja competitiva de este tipo deproductos y las compaas se ven obligadas a introducir un flujocontinuo de innovacin y sus caractersticas son:
Demanda difcil de proyectar y variable.
Temporada de ventas corta.
Costo alto del inventario.
Ciclos de vida corta.
Margen de utilidad alto. Volmenes bajos.
Mucha obsolescencia.
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Planificacin de SCM
El punto de penetracin de pedido, es otro
concepto relacionado con el anterior, que nos
ubicar el punto a partir del cual trabajamos
contra pedido, y el punto de stock principal detoda la cadena de suministro. Pues en la zona de
planificacin contra pedido es absurdo tener stock,
pues este quedar obsoleto, o tendremos de
malvenderlo.
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Planificacin de SCM
En la zona de planificacin contra previsiones de
ventas tampoco es lgico tener stock, pues un
sistema de planificacin tipo MRP bien
parametrizado comporta unos stocks mnimos. Elefecto del tamao de compra o fabricacin , la
inflacin usual de los lead times, y los riesgos de
calidad, avera, suministro de proveedor,
absentismo, , han de ser minimizadas con unabuena gestin tipo lean management o filosofa
just in time.
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Planificacin de SCM
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Ejecucin de SCM
El punto de customizacin del producto coincidir
en este caso en el mismo punto de penetracin
del pedido, desde donde todos los materiales ya
llevaran el nombre o cdigo de un clienteconcreto.
El cuello de botella de la cadena de suministro
debe de estar situado estratgicamente justo en
el mismo punto de penetracin, y a continuacindel nico punto de stock de la cadena de
suministro.
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Ejecucin de SCM
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Integracin de las estrategias de cadenas de suministro
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Aplicaciones de E-SCM
Los modelos eSCM (eSourcing Capability
Models), estn diseados para asegurar
que tanto proveedores como clientestrabajan con procesos compatibles desde
la negociacin inicial del contrato hasta
su finalizacin, y todo ello sobre
estndares de mejores prcticas.
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Aplicaciones de E-SCM
Los modelos eSCM fueron desarrollados con tres
objetivos principales:
Facilitar a los proveedores de servicios y clientes de sourcing la
evaluacin y mejora de sus capacidades paragestionar/proporcionar sistemticamente servicios de elevada
calidad.
Facilitar a los proveedores de servicios y clientes a establecer y
gestionar de forma continua mejoras en sus relaciones.
Dar a los clientes una base consistente y objetiva para
comparar proveedores durante el proceso de seleccin de
sourcing.
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Aplicaciones de E-SCM
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Conclusiones
El realizar una buena gestin de la cadena de suministros
puede traer grandes ventajas, entre las que se encuentran:
Mayor eficacia en las negociaciones gracias a las posibilidades de
las nuevas tecnologas en el intercambio de informacin con los
proveedores. Mayor control en la gestin con proveedores. Pueden accederse a
un mayor nmero de proveedores potenciales y a un mayor
nmero de ofertas de manera rpida, sencilla y automatizada.
Reduccin de costos entre un 20 % al 30 %. La integracin de una
cadena de suministro puede reducir costos operativosdrsticamente.
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GRACIAS