kkw andi palamba
DESCRIPTION
laporan magangTRANSCRIPT
CARA KERJA SISTEM PENGENDALIAN LEVEL PADA BOTTOM KOLOM FRAKSINASI
11 C-1 UNIT PENGOLAHAN IV CILACAP
KERTAS KERJA WAJIB
Oleh :
Nama Mahasiswa : Andy Palamba NIM : 420702 / A Jurusan : Teknik Umum Program Studi : Instrumen dan Elektronika Diploma : I ( Satu )
DEPARTEMEN ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL BADAN PENDIDIKAN DAN PELATIHAN ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL PERGURUAN TINGGI KEDINASAN AKADEMIK MINYAK DAN GAS BUMI-STEM
PTK AKAMIGAS-STEM
Cepu, Juni 2008
KERTAS KERJA WAJIB DALAM RANGKA UJIAN NEGARA
PERGURUAN TINGGI KEDINASAN AKAMIGAS-STEM
CARA KERJA SYSTEM PENGENDALIAN LEVEL PADA BOTTOM COLOUM
FRAKSINASI 11 C-1 DI PERTAMINA UP IV CILACAP
Oleh :
Nama : Andy Palamba No. Mahasiswa : 420702 / A Jurusan : Teknik Umum Program Studi : Instrumen dan Elektronika Diploma : I ( Satu )
DEPARTEMEN ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL BADAN PENDIDIKAN DAN PELATIHAN ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL PERGURUAN TINGGI KEDINASAN AKADEMIK MINYAK DAN GAS BUMI-STEM
PTK AKAMIGAS-STEM
Cepu, Juni 2008
KATA PENGANTAR
Dengan memanjatkan Puji syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa, berkat rahmat dan karuniaNya, penulis dapat menyelesaikan praktek kerja lapangan yang diselenggarakan mulai tanggal 03 Maret 2008 sampai dengan 30 April 2008 di Pertamina-UP IV Cilacap. Penyusunan KKW ini dibuat sebagai salah satu syarat menempuh ujian akhir Perguruan Tinggi Kedinasan Akademik Minyak dan Gas - Sekolah Tinggi Energi dan Mineral (PTK AKAMIGAS – STEM) Angkatan Pertama tahun akademik 2007/2008 pada jurusan instrumen dan elektronika tingkat I. Dengan tersusunnya Kertas Kerja Wajib ini tidak lupa penulis sampaikan ucapan terima kasih kepada yang terhormat :
1. Bpk.Direktur PTK AKAMIGAS-STEM, Ir. Hermadi sayono,Bcm,.MM. 2. Bpk. Ketua jurusan Ins dan Elka, Royke Rudolf Roring, ST.MT 3. Bpk. Pembimbing Kertas Kerja Wajib, Royke Rudolf Roring, ST.MT 4. Bpk. dan Ibu dosen PTK AKAMIGAS STEM Cepu. 5. Bpk. Pembimbing Enj-Pem Bpk Herry Supraptadi 6. Bpk. Pembimbing Pem 1 Bpk DJoko Warsito 7. Semua pihak keluarga, dan saudara yang telah memberi dukungan doa
serta bantuan baik material dan non material 8. Rekan – rekan Ins dan Elka I PTK AKAMIGAS - STEM
Penyusun menyadari bahwa masih banyak kekurangan dalam penulisan Kertas Kerja Wajib ini, Untuk itu penulis membutuhkan kritik dan saran yang konstruktif dari berbagai pihak guna penyempurnaan laporan ini. Akhirnya semoga laporan Kertas Kerja Wajib ini dapat bermanfaat.
Cepu, Juni 2008 Penulis, Andy Palamba No.Mhs. 420702/A
i
INTISARI
Pengaturan suatu besaran proses dalam industri perminyakkan adalah suatu yang penting, karena dengan pengaturan tersebut akan didapat suatu produk yang sesuai dengan syarat yang telah ditentukan. Pengaturan, pengukuran dan pengontrolan suatu proses yang dapat dilakukan secara manual atau secara otomatis dengan menggunakan peralatan instrumen. Sejalan dengan perkembangan teknologi pengontrolan secara manual kurang dapat diandalkan untuk mempertahankan syarat-ayarat produk secara stabil dan efisien.
Dalam laporan praktek kerja lapangan ini disamping membahas instrumentasi pada bottom coloum, peralatan penunjang serta peralatan yang menunjang kelancaran operasi di Kilang PT Pertamina UP IV Cilacap.Untuk memenuhi syarat tersebut dipakai peralatan instrumen yang dalam pelaksanaannya dapat memenuhi kebutuhan akan ketelitian dan ketepatan dalam pengaturan dan pengontrolan suatu proses sehingga didapat produk dengan kualitas dan jumlah yang optimal. Salah satu contoh adalah sistem intrumentasi yang dipakai untuk pengaturan level pada coloum fraksinasi 11 C-1 di kilang PT Pertamina UP IV Cilacap. Sistem pengaturan level pada coloum fraksinasi ini mengunakan type Displacer, dengan type akan didapat pengaturan tinggi permukaan cairan menjadi stabil, dan keterlambatan respon pada pengaturan manual dapat dihindarkan. Pada battom coloum fraksinasi 11 C-1jika cairan mengalami kenaikkan atau penurunan dapat dijaga stabil sesuai dengan harga yang ditentukan supaya proses dapat barjalan dan mendapatkan produk yang sesuai dengan syarat tertentu.
ii
DAFTAR ISI
Halaman KATA PENGANTAR ................................................................................ i INTISARI ..................................................................................................... ii DAFTAR ISI ............................................................................................... iii DAFTAR GAMBAR ................................................................................... v DAFTAR LAMPIRAN ................................................................................ vi I. PENDAHULUAN .......................................................................... 1 1.1 Latar Belakang ................................................................................ 1 1.2 Maksud dan Tujuan .......................................................................... 1 1.3 Batasan Masalah ............................................................................. 2 1.4 Sistematika Penulisan ....................................................................... 2 II. ORIENTASI UMUM .................................................................... 4 2.1 Sejarah Singkat Pertamina UP IV Cilacap ...................................... 4
2.1.1 Kilang Minyak 1 .................................................................. 4 2.1.2 Kilang Minyak 2 .................................................................. 5
2.1.3 Kilang Paraxylene ................................................................ 5 2.1.4 Debottlenecking Project ...................................................... 6 2.2 Tugas dan Fungsi Jasa Pemeliharaan Kilang ................................... 6 2.3 Struktur Organisasi Pertamina UP IV Cilacap ................................ 10 2.4 Sarana dan Fasilitas Penunjang ........................................................ 12 2.4.1 Utilities ................................................................................. 12 2.4.2 Instalasi Tanki dan Pengapalan ............................................ 12 III. TINJAUAN PUSTAKA ................................................................. 13 3.1 Sistem Instrumentasi ....................................................................... 13 3.2 Sistem Pengukuran dan Pengaturan Level ....................................... 13 3.2.1 Sensing Element (Primary Element) .................................... 14 3.2.2 Secondary Element ............................................................... 17 3.2.3 Control Element .................................................................... 18 3.2.4 Control Valve ....................................................................... 23 IV. CARA KERJA SYSTEM PENGENDALIAN LEVEL PADA COLOUM FRAKSINASI 11C-1 ...................................... 25 4.1 Falsafah Dasar Sistem Pengendalian ............................................. 25 4.2 Level Control ................................................................................... 25 4.3 Displacer Level Transmitter ............................................................. 27 4.4 Pneumatic Level Transmitter ............................................................ 29
4.3.1 Cara Kerja Pneumatic Level Transmitter.............................. 29 4.3.2 Pemasangan Level Transmitter ............................................. 30
4.5 Pemeliharaan Level Transmitter Type Displacer ............................. 31 4.6 Cara Kalibrasi Level Transmitter ..................................................... 31 4.7 Level Indicator Controller ................................................................ 32
iii
4.8 Final Element ................................................................................... 33 V. PENUTUP ...................................................................................... 35 5.1 Simpulan ......................................................................................... 35 5.2 Saran ............................................................................................... 36 DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN
iv
DAFTAR GAMBAR
Halaman Gambar 2.1 Struktur Organisasi Pertamina UP IV Cilacap ................. 11 Gambar 3.1 Blok Diagram Sistem Pengukuran.................................... 14 Gambar 3.2 Pengukuran Level Dengan Gelas Penunjuk....................... 15 Gambar 3.3 Pengukuran Level Berdasarkan Variable Displacement ... 16 Gambar 3.4 Displacer ........................................................................... 16 Gambar 3.5 Grafik Aksi Controller On-Off .......................................... 19 Gambar 3.6 Skema Pengendalian Pneu.Gaya Seimbang Aksi.Pro ....... 20 Gambar 3.7 Skema Pengendalian Pneu.Gaya Seimbang Aksi.Int. Res. 21 Gambar 3.8 Skema Pengendalian Pneu.Gaya Seimbang Aksi.Der ...... 23 Gambar 3.9 Bentuk Umum Dari Sebuah Control ................................. 23 Gambar 3.10 Control Valve Aksi ATC .................................................. 24 Gambar 3.11 Control Valve Aksi ATO .................................................. 24 Gambar 4.1 P&ID Pengontrolan Level Coloum Fraksinasi ................. 26 Gambar 4.2 Displacer Level Transmitter .............................................. 27 Gambar 4.3 Instalasi Pemasangan Level Dis. Transmitter ................... 28 Gambar 4.4 Skema Cara Kerja Level Transmitter................................. 30 Gambar 4.5 Pemasangan Level Transmitter .......................................... 30 Gambar 4.6 Bagian-Bagian Control Valve .......................................... 34
v
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1 Struktur Organisasi Pertamina UP IV Cilacap Lampiran 2 Mechnical Flow Diagram Lampiran 3 Level Transmitter Pneumatic Lampiran 4 General Specifications Lampiran 5 Supply Pressure dan Temperatur Lampiran 6 P & ID Loop Diagram Unit 11 FOC 1
vi
I. PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Dalam usaha untuk mencapai tujuan yang telah direncanakan, suatu industri
perminyakan memerlukan sarana-sarana yang dapat menjamin mutu dan hasil
yang sesuai dengan keinganan serta menjaga kelangsungan proses didalam
industri tersebut. Instrument sistem kendali otomatis memengang peranan penting
sebagai penunjang pada prosese-proses industri perminyakan yang perlu untuk
pengendalian tekanan, temperatur, aliran dan besaran proses lainnya. peralatan
instrument yang dapat dipakai untuk beberapa sistem antara lain adalah : sistem
pengukuran, sistem pengendalian, dan sistem pengamanan dan sebagainya.
Dengan adanya sistem tersebut diharapkan dapat memberikan data yang benar dan
teliti dalam waktu yang relatif singkat dengan hasil yang efektif dan efisien sesuai
dengan rencana dan tujuan dari proses. System pengendalian akan berfungsi
dengan baik jika mempunyai peralatan instrument yang sesuai dengan spesifikasi
dari suatu proses.
1.2 Maksud Dan Tujuan
Maksud dan tujuan penulisan kertas kerja wajib ini adalah sebagai
kelengkapan kegiatan program kurikuler dan sebagai bahan laporan dari hasil
pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan. Disamping itu juga untuk memberikan
gambaran tentang Sistem Pengendalian Level pada colom fraksinasi yang ada di
PT Pertamina UP IV Cilacap
1
1.3 Batasan Masalah
Dalam penulisan Kertas Kerja Wajib (KKW) ini penyusunan memilih judul
“CARA KERJA SYSTEM PENGENDALIAN LEVEL PADA COLOUM
FRAKSINASI 11 C1“ Secara garis besar sistem pengendalian level yaitu untuk
memonitor dan mengatur kondisi operasi.Dengan judul seperti diatas penyusun
bermaksud ingin memahami dan mendalami tentang prosedur kerja yang
sistematis pada sifat-sifat instrumen antara lain :
1. Fungsi dipasang level kontrol sistem pada bottom fraksinasi 11 C 1
2. Pemeliharaan dan keselamatan yang dilaksanakan dilapangan
1.4 Sistematika Penulisan
Sistematika penulisan Kertas Kerja Wajib dibagi menjadi beberapa bab, hal
ini dimaksudkan agar mengetahui tahapan dan maksud bahasannya, yaitu :
BAB I Pendahuluan
Bagian ini membahas mengenai latar belakang, maksud dan tujuan batasan
masalah dan sistematika penulisan judul.
BAB II Orientasi umum
Bagian ini membahas mengenai sejarah singkat keberadaan, tugas dan struktur
organisasi Pertamina-UP IV dan Jasa Pemeliharaan Kilang Pertamina Unit
Pengolahan IV Cilacap.
BAB III Dasar teori
Yang menjelaskan tentang Teori Instrumentasi dan fungsi-fungsi peralatan
instrumen.
2
BAB IV Sistem Pengendalian Level Pada Colom Fraksinasi Pada Unit 1100
Pada Colom 11 C 1.
Bagian ini menjelaskan tentang bagaiman cara system pengendalian level pada
colom fraksinasi yang dikendalikan dengan suatu proses control melalui peralatan
instrumentasi itu sendiri
BAB V Simpulan dan Saran
Bagian ini membuat simpulan dan saran. Mengenai penulisan Kertas Kerja Wajib
atas praktek kerja lapangan serta apa yang diharapkan dapat menjadi masukan
bagi kemajuan Pertamina-UP IV Cilacap pada umumnya dan Jasa Pemeliharaan
Kilang pada khususnya.
3
II. ORIENTASI UMUM
2.1 Sejarah Singkat Pertamina Unit Pengolahan IV Cilacap
Pada saat ini PERTAMINA telah memiliki unit-unit operasi yang tersebar di
seluruh Indonesia yang meliputi beberapa Unit Operasi Eksplorasi dan Produksi,
Unit Pengolahan dan Unit Pemasaran Dalam Negeri juga Unit penunjang lainnya.
PERTAMINA UP IV Cilacap sebagai salah satu unit pengolahan yang dimiliki
PERTAMINA, didirikan dengan maksud untuk menghasilkan produk BBM dan
non BBM guna memenuhi kebutuhan dalam negeri.
Di jajaran Direktorat Hilir, PERTAMINA UP IV Cilacap memiliki
kapasitas produksi terbesar dan terlengkap hasilnya. Kilang UP IV terdiri :
1. Kilang minyak I meliputi Fuel Oil Complex (FOC) I, dan Lube Oil Complex
(LOC) I. Pada saat Debottlenecking (1998/1999) dibangun Lube Oil
Complex (LOC) III.
2. Kilang Minyak II meliputi Fuel Oil Complex II (FOC) II, dan Lube Oil
Complex (LOC) II.
3. Kilang Petrokimia Paraxylene
2.1.1 Kilang minyak I
Kilang minyak I dibangun tahun 1974 dengan kapasitas semula 100.000
barrel/hari. Sejalan dengan peningkatan kebutuhan konsumen, tahun
1998/1999maka ditingkatkan kapasitasnya melalui Debottlenecking sehingga
menjadi 118.000 barrel/hari. Kilang ini dirancang untuk memproses bahan baku
minyak mentah dari Timur Tengah seperti Arabian Light Crude (ALC), dengan
4
maksud untuk mendapatkan bahan dasar minyak pelumas (lube oil base) dan
aspal. Hal ini mengingat minyak dari dalam negeri kurang efisien untuk
memproduksi bahan dasar pelumas dan aspal. Kilang Minyak I ini mulai
beroperasi sejak diresmikan Presiden RI tanggal 24 Agustus 1976.
2.1.2 Kilang Minyak II
Kilang minyak II ini dibangun tahun 1981, dengan pertimbangan untuk
pemenuhan kebutuhan BBM dalam negeri yang terus meningkat. Beda dengan
Kilang Minyak I, kilang ini dirancang untuk mengolah minyak dari dalam negeri
dengan kapasitas awal 200.000 barrel/hari. Kilang ini mulai beroperasi 4 Agustus
1983 setelah diresmikan Presiden RI. Kemudian mengingat laju peningkatan
kebutuhan BBM ditanah air, sejalan dengan proyek peningkatan kapasitas
(Debottlenecking) pada tahun 1998/1999, maka kapasitas kilang ini ditingkatkan
menjadi 230.000 barrel/hari.
2.1.3 Kilang Paraxylene.
Kilang Paraxylene Cilacap dibangun tahun 1988 dan beroperasi setelah
diresmikan oleh Presiden RI tanggal 20 Desember 1990. Total kapasitas kilang ini
sebsar 590.000 ton/tahun dengan jenis produksi : Paraxylene, Benzene, LPG,
Raffinate, Heavy aromate, dan Fuel gas/excess. Produksi Paraxylene sebagian
5
untuk memenuhi kebutuhan bahan baku Pusat Aromatik di UP III Plaju dan
sebagian lagi diekspor. Sedangkan produk Benzene keseluruhan diekspor, produk-
produk lainnya dimanfaatkan untuk keperluan dalam negeri serta kebutuhan
sendiri.
2.1.4 Debottlenecking Project
Sejalan dengan peningkatan kapasitas melalui Debottlenecking Project
(1998/1999) dibangun LOC III, sehingga kapasitasnya semakin meningkat, dari
semula 225.000 ton.tahun, menjadi 428.000 ton/tahun.
2.2 Tugas Dan Fungsi Jasa Pemeliharaan Kilang
Jasa Pemeliharaan Kilang (JPK) bertugas melaksanakan pemeliharaan
Kilang UP-IV Cilacap sehingga dapat beroperasi dengan baik sesuai dengan target
produksi dan handal tanpa adanya shutdown kilang diluar rencana.
Jasa Pemeliharaan Kilang dalam operasinya akan mengemban tugas utama yaitu :
− Melaksanakan misi Pertamina UP-IV yakni sebagai penyedia BBM untuk
Negara.
− Melaksanakan pemeliharaan seluruh kilang Pertamina UP-IV sehingga dapat
beroperasi dengan handal.
Lingkup pemeliharaan yang dilaksanakan oleh Jasa Pemeliharaan Kilang adalah
pemeliharaan rutin, turn-around, overhaule, modifikasi dan emergency diseluruh
area kilang juga diluar kilang.
6
Dalam menjalankan tugas pemeliharaan kilang UP-IV Jasa Pemeliharaan Kilang
Cilacap dibagi menjadi beberapa bagian yakni :
1. Bagian Pemeliharaan.
Tugas pokok bagian Pemeliharaan adalah melaksanakan pekerjaan
pemeliharaan dan perbaikan peralatan kilang terdiri dari : rutin, non rutin,
overhaul, modifikasi, emergency dan Turn Around untuk seluruh peralatan
mekanikal (Rotating & Stationary), Listrik, Instrumen dan Sipil.
Bagian Pemeliharaan ini menggunakan system Multi Craft dengan pembagian
Zona Area Kilang yakni :
a. Pemeliharaan-I melaksanakan tanggung jawab pemeliharaan kilang di
Area :
− Fuel oil Complex-I
− Lube oil Complex-I
− Drum plant
b. Pemeliharaan-II melaksanakan tanggung jawab pemeliharaan kilang di
Area :
− Fuel oil Complex-II
− Lube oil Complex-II
c. Pemeliharaan-III melaksanakan tanggung jawab pemeliharaan kilang di
Area :
− Utilities-I
− Utilities-II
− Off Site Kilang
7
d. Pemeliharaan-IV melaksanakan tanggung jawab pemeliharaan kilang di
Area :
− Kilang Paraxylene
− Lube oil Complex-III
2. Bagian Perencanaan.
Bagian Perencanaan bertugas sebagai penunjang pelaksanaan kegiatan
pemeliharaan kilang yakni :
− Membuat dan mengevaluasi Anggaran Biaya Operasi untuk pemeliharan
kilang.
− Membuat schedule rencana pekerjaan yang akan dikontrakan.
− Membuat scope of work pekerjaan yang akan dikontrakan
− Membuat estimasi nilai suatu kontrak yang akan dilaksanakan pihak ke-III
.Merencanakan, meneliti dan memantau kebutuhan material untuk pemeliharaan
kilang.
3. Bagian Enjiniring Pemeliharaan.
Bagian Enjiniring Pemeliharaan ( Eng. Pem. ) adalah sebagai penunjang
pemeliharaan yang bertugas untuk memberikan saran kepada pelaksanaan
pemeliharaan, dimana tugas-tugas pokoknya adalah :
− Memberikan advis untuk mengatasi permasalahan perbaikan peralatan.
− Membuat schedule preventive maintenance dan predictive maintenance.
− Melaksanakan monitoring vibrasi pada rotating equipment.
− Membuat rekomendasi-rekomendasi perbaikan peralatan kilang.
8
4. Bagian Pengadaan.
Bagian Pengadaan adalah bagian yang bertugas untuk menangani masalah
material untuk menunjang kegiatan pemeliharaan kilang yakni :
− Menganalisis minimum stock material untuk pemeliharaan kilang.
− Memproses pengadaan material untuk kebutuhan pekerjaan pemeliharaan
kilang.
− Mengevaluasi kebutuhan material untuk kebutuhan pekerjaan
pemeliharaan kilang.
− Melaksanakan pengendalian stock material.
5. Bagian Bengkel.
Sudah merupakan suatu kelengkapan, setiap ada perlengkapan tentu harus ada
sarana pemeliharaan. Karena itu di UP-IV fasilitas bengkel dilengkapi dengan
peralatan-peralatan untuk perawatan permesinan dan lain-lain. Fungsi bengkel
di UP-IV tidak hanya sebagai perbaikan peralatan, tetapi juga sebagai sarana
pembuatan suku cadang pengganti yang diperlukan, yang pada
perkembangannya tidak hanya dapat memelihara, merawat dan memperbaiki
sarana Pertamina UP-IV, tetapi juga dapat menjual jasanya merawat peralatan
kilang-kilang industri lainnya diluar Pertamina.
9
2.3 Struktur Organisasi Pertamina Unit Pengolahan IV Cilacap
PERTAMINA merupakan Badan Usaha Milik Negara (BUMN) di bawah
Departement Pertambangan dan Energi. Dalam melaksanakan tugas sehari-hari
dan guna melakukan koordinasi dari masing-masing bidang pekerjaan diperlukan
tersedianya sarana dan prasarana organisasi yang mendukung kelancaran operasi
sehingga tujuan utama perusahaan tercapai. Dewan direksi Pertamina Mengatur
organisasi PERTAMINA Unit Pengolahan IV Cilacap seperti organigram berikut
ini :
10
STRUKTUR ORGANISASI PERTAMINA UP IV & JASA PEMELIHARAAN KILANG
REN & EKON ENG & BANG LK & KK JASRUM UMUM
SEKRETARIS
ENG PEM BENGKEL
ROT. EQ
NRE & SIPIL
LISTRIK
INSTRUMENT
PEM I
ROT. EQ
NRE & SIPIL
LISTRIK
INSTRUMENT
PEM II
REN AREA I
REN AREA II
REN AREA III
REN AREA IV
REN T/A OH
KONTRAK
GUDANG
PERENCANAAN
ROT.EQ
NRE & SIPIL
LISTRIK
INSRUMENT
PEM III
ROT.EQ
NRE & SIPIL
LISTRIK
INSTRUMENT
PEM IV SDM PENGADAAN KEUANGAN
JAS.PEM.KIL KILANG SDM KEUANGAN SIST INFO&KOM RSPC
GENERALMANAJER
Gambar 2.6 Struktur Organisasi Pertamina UP-IV & Jasa Pemeliharaan Kilang
2.4 Sarana dan Fasilitas Penunjang
Dalam kegiatan operasinya, baik kilang BBM dan kilang non BBM (NBM)
maupun kilang paraxylene di dukung oleh sarana penunjang antara lain :
2.4.1 Utilities
Utilities merupakan jantung operasional suatu industri, yang menyediakan
tenaga listrik, uap, dan air untuk kebutuhan industri itu sendiri maupun
perkantoran, perumahan, rumah sakit dan fasilitas lainnya. Untuk UP IV
kapasitasnya sebagai berikut :
Generator (pembangkit tenaga listrik) : 112 MW.
Boiler : 790 ton/jam.
Sea Water Desalinization (Desalinasi air laut) : 540 ton/jam.
2.4.2 ITP (Instalasi Tangki dan Pengapalan)
Unit penunjang memberikan pelayanan yang kegiatannya antara lain :
Mengatur penimbunan minyak mentah dan hasil olahan kilang dari tangki ke
satu tangki yang lain baik yang akan dikirim ataupun disalurkan
Mencampur (blending) naphta dengan TEL (Tetra Ethy Lead) menjadi
premium
Mengatur pengapalan dari dan ke kilang minyak
12
III. TINJAUAN PUSTAKA
3.1 Sistem Instrumentasi
Sistem instrumentasi yang dapat digunakan didalam industri harus
memenuhi beberapa syarat-syarat antara lain harus dapat dipercaya (reliable),
harus teliti (accuracy), harus cepat (quick). Beberapa hal yang sangat penting
untuk keperluan proses dan faktor-faktor yang mempengaruhi adalah mengenal :
Fungsi dan alat ukur.
Jenis besaran yang akan diukur.
Daerah pengukuran (range) dari besaran proses.
Kepekaan dan ketelitian dari pengukuran.
Keandalan (kekuatan) dari instrument (2:8)
3.2 Sistem Pengukuran dan Pengaturan Level
Sistem pengukuran dan pengaturan secara umum terdiri dari beberapa
elemen antara lain:
1. Sensing Element (Primary Element).
2. Secondary Element (Transmitter).
3. Control Element (Controller).
4. Final Element (Control Valve)
Dalam suatu rangkain pengaturan keempat elemen diatas selalu dipakai,
sedangkan pada sistem pengukuran tidak dipakai controller tetapi menggunakan
“Receiver“ berupa indikator dan recorder. Susunan secara umum dari sistem
pengaturan dapat dilihat pada blok diagram disamping ini : 3:110)
13
Gambar 3.1 Blok Diagram Sistem Pengaturan
3.2.1 Sensing Element (Primary Element)
Sensing element (Primary Element) adalah suatu alat yang digunakan untuk
mengubah suatu besaran phisis (suhu, tekanan, aliran, level dll) menjadi besaran
phisis yang lainnya, pada pengukuran level ada 2 metode yang dapat dipakai
yaitu:
a. Pengukuran level secara langsung
b. Pengukuran level secara tidak langsung
a. Pengukuran secara langsung :
Pengukuran level secara langsung adalah permukaan tinggi fluida cairan
yang dapat langsung diketahui.
14
Adapun cara pengukurannya adalah :
a. Pengukuran level dengan gelas penunjuk (sight glass)
Pengukuran dengan gelas penunjuk merupakan cara yang sederhana, mudah,
aman dan murah. Prinsip kerjanya adalah bejana berhubungan diisi cairan dengan
berat jenis yang sama akan mempunyai tinggi permukaan yang sama.
Gambar 3.2 Pengukuran Level Dengan Gelas Penunjuk
b. Pengukuran Level Berdasarkan Variabel Displacement
Pengukuran level variabel displacement prinsipnya mengunakan Hukum
Archimedes bahwa apabila suatu benda dimasukkan kedalam fluida/cairan maka
benda tersebut akan mendapatkan gaya tekan keatas / beratnya akan berkurang
sebesar berat fluida / cairan yang dipindahkan oleh benda tersebut.
Displacer
Prinsip ini dipakai dengan menggunakan displacer sebagai benda yang
variabel displacement dan beratnya akan berkurang bila fluida cairan bertambah.
15
Naik turunnya permukaan zat cair akan menimbulkan perubahan sudut puntir
torque tube yang berhubungan langsung dengan pointer yang berguna untuk
menunjukkan basaran level yang diukur. Perubahan sudut puntir dari torque tube
dimanfaatkan juga untuk menggerakkan flapper terhadap nozzle yang
menghasilkan output 3 – 15 psi
Gambar 3.3 Pengukuran Level Berdasarkan Variable Displacement
Gambar 3.4 Displacer
16
b. Pengukuran level secara tidak langsung :
Pengukura level secara tidak langsung adalah pengukuran tinggi permukaan
(level) cairan dapat langsung diketahui dan diperlukan peralatan tambahan guna
mengubah level yang belum diketahui kebentuk yang secara (terkalibrasi)
sehingga level dapat diketahui.
Beberapa cara pengukurannya antara lain ;
Pengukuran level dengan sistem tekanan.
Pengukuran level dengan sinar radiasi.
Pengukuran level dengan sistem ultrasonik.
3.2.2 Secondary Element
Secondary element (transmitter) fungsinya adalah suatu alat yang berfungsi
merubah besaran fisis atau mekanis yang dihasilkan oleh sensor (primary element)
menjadi besaran standar lain untuk dikirimkan ke control room atau dapat dibaca
langsung (local indicator).
Sinyal instrument yang sering digunakan ada 2 (dua) macam yaitu :
1. Sinyal Pneumatik 3 – 15 psi atau 0.2 – 1.0 kg/cm².
2. Sinyal elektrik untuk arus listrik 4 – 20 mA dan untuk tegangan 1 – 5 volt
DC
17
Secondary element juga berfungsi sebagai :
Transmitter adalah alat yang berfungsi untuk membaca sinyal dari sensing
elemen (besaran phisis) dan mengubahnya menjadi sinyal standard.
Pneumatic To Current (P/I) Corverter berfungsi untuk mengubah sinyal
pnuematic 0.2 – 1.0 kg/cm² menjadi sinyal elektric 4 – 20 mA DC
Current To Pnuematic (I/P) Converter berfungsi untuk mengubah sinyal
elektrik 4 – 20 mA DC menjadi sinyal pnuematic 3 – 15 psi (0.2 – 1.0
kg/cm²)
3.2.3 Control Element (Controller)
Control Element atau disebut controller adalah alat pengendalian (kontrol)
yang berfungsi untuk mengatur besaran proses yang diinginkan bila terjadi deviasi
antara set valve dan measuring valve secara otomatis kontroler bekerja dan
menghasilkan sinyal koreksi sebesar kesalahan yang terjadi tergantung dari mode
controler. Dari jenis sinyal yang diolah kontroler dapat digolongkan menjadi
kontroler pneumatic dan elektrik.
Pada umumnya controler yang dipakai diindustri perminyakan terdiri dari
beberapa mode diantaranya :
a. On-off
b. Propotional Band
c. Propotional + Integral
d. Propotional + integral + Derivative
18
a. On-Off
Jenis controller ini hanya mempunyai output maksimum dan minimum saja
sehingga apabila terjadi deviasi maka, control valve hanya bekerja buka atau
menutup penuh. Dilihat dari sistemnya jenis controller ini tidak pernah stabil.
Untuk sistem On-Off apabila variabel proses mengalami penurunan dibawah set
point maka, posisi control valve dalam keadaan tertutup. Sedangkan bila variabel
proses mengalami kenaikan diatas set point maka, proses control valve dalam
keadaan terbuka. Pada saat varibel proses memotong set ponit ke arah naik,
output kontroler turun nol persen sehingga control valve terbuka penuh. Peristiwa
ini membuat variabel proses untuk turun kembali dan ketika terjadi pemotongan
antara variabel proses dengan set point turun maka output controler menjadi naik
kembali seratus persen sehinnga control valve tertutup kembali. Pada grafik diatas
aksi kontroler akan mengalami penurunan atau sebaliknya dan control valve
dengan aksi Air To Close (ATC). Peristiwa dapat membuat proses input seimbang
dengan proses output, sehingga akan terdapat deviasi yang terus menerus
MV Variable Proses
Set Point Sinyal %
100%
0%
CV
Time
19
Gambar 3.5Grafik Aksi Controller On-Off b. Propotional Band
Controller jenis ini adalah pengendalian pnuematic yang bekerja
berdasarkan keseimbangan gaya. Tipe ini memudahkan sinyal pneumatic ke
bentuk gaya yang bekerja. Tekanan pneumatic dipengendali ini adalah 3-15 psi.
kontroller ini terdiri dari dua bellows yaitu bellow masukan dan bellow umpan
balik. Gaya untuk set point memakai sebuah pegas. Tekanan pneumatic yang
datang dari bellow masukan sama besar dengan tekanan pnuematic keluaran dari
set point, sehingga keadaan proses operasional sama dengan setting. Bila tekanan
udara masukan naik, maka bellow masukan mengembang menekan set point
sehingga flapper yang dihubungkan batang beban menekan nozzle dan tekanan
luaran semakin besar. Dengan berubahnya input atau keluaran proses, maka
variabel proses akan turun berubah sehingga keluaran kontroler akan dimbangi
gaya imbang untuk menemukan keadaan seimbang. Namun telah terjadi
perubahan pada luaran controler dan perubahan keadaan ini adalah
propotional pada perubahan masukan kontroler.3:44)
Keluaran Relay
Gaya Imbang
Flapper
Nozzle
Masukan
Bellow Masukan
Gaya Imbang Batang Beban
Pegas Set Point
Pivot
20
c. Propotional + Intregral
Gambar 3.6 Skema Pengendalian Pneumatic Gaya Seimbang Aksi Propotional
Jenis Propotional + Intregral (P.I) hampir sama dengan propotional
controller. Aksi Intregral didapat melalui bellow reset dan penyempitan yang
berubah-ubah. Kontroler ini pada batang bebannya menerima empat gaya antara
lain gaya set point, gaya masukan, gaya imbang dan gaya reset. Apabila variabel
proses naik, sehingga gaya masukan pada kontroler juga naik maka, kontroler juga
naik. Perubahan keluaran kontroler dikirimkan ke bellow umpam balik dan bellow
reset. Dengan demikian kedua bellow tersebut mencoba mengimbangi perubahan
gaya masukan sehingga keadaankontroler menjadi seimbang, sesuai dengan
propotional. Bellow reset berubah karena menerima perubahan keluaran kontroler
dan membuat flapper lebih rapat ke nozzle 3:47)
Keluaran Relay Bellow Umpan Balik
Flapper
Nozzle
Masukan
Bellow
Gaya Set PointBatang Beban
Pegas Set Point
Pivot
Bellow Reset
Penyempitan
Gambar 3.7 Skema Pengendalian Pneumatic Gaya Seimbang Aksi Integral Reset
21
d. Propotional + Intergarl + Derivative Controller
Controller Propotional + Intregral + Derivative (P+I+D) adalah
penambahan derivative bellow yang langsung dengan input kontroler. Bellow
derivative ada dua yaitu bellow derivative atas dan bellow derivative bawah.
Dengan derivative bila terjhadi perubahan pada variable proses control valve akan
bergerak lebih cepat karena adanya penguatan yang diberikan dengan benar oleh
derivative untuk control valve. Tekanan udara naik, gaya bellow masukan dan
bellow derivative lebih rapat dari pada bellow masukan mengakibatkan gerakan
lebih cepat pada ujung flapper dan nozzle. Perubahan input yang diterima oleh
bellow derivative bawah merupakan penguatan langsung pada output kontroler
dan perubahan input tersebut aksi derivative. Sedangkan perubahan input untuk
bellow derivative atas diperlambat oleh penyempitan mengakibatkan gerakannya
sedikit terlambat dibanding perubahan gaya bellow derivative bawah. Ketika
masukan mengalami perubahan bellow atas mengeluarkan gaya yang mengalami
perubahan bellow derivative bawah kemudian kedua bellow menjadi seimbang
aksi kontroler dan variabel proses harus berhenti berubah.dengan merapatnya
antara nozzle dengan flapper keluaran yang akan membawa variabel proses kearah
set point. Aksi derivative dipengaruhi oleh oleh perubahan varibel proses (input
controler) maka offset timbul setelah input berhenti berubah. Output pada
controler merupakan input (masukan) bagi element akhir (control valve) untuk
22
berubah posisi dan membuat masukan kontroler berkurang secara tajam sehinnga
menyebabkan kedua bellow derivative bawah dan atas menyusut 3:50)
Keluaran Relay
Bellow Umpan Balik
Flapper
Nozzle
Masukan
Bellow Masukan
Batang Beban
Pegas Set Point
Pivot
Below Rate Bag, Atas
Bellow Rate Bag, Bawah
Gambar 3.8 Skema Pengendalian Pneumatic Gaya Seimbang Aksi Derivative
3.2.4 Control Valve Alat terakhir dari suatu pengaturan yang secara langsung mengontrol proses
variable agar berada pada nilai yang dikehendaki sesuai dengan perintah dari
controller. Final element dalam suatu pengaturan adalah control valve yang
berfungsi untuk mewujudkan signal output controller menjadi suatu aksi yang
dapat mengembalikan kondisi proses ke harga yang dikehendaki. (2:20)
23
Gambar 3.9 Bentuk umum dari sebuah Control
Aksi control valve ada dua macam:
o Air To Close (ATC) apabila mendapat signal input, maka control valve akan
menutup. Semakin besar signal input yang diterima maka semakin besar
pula gerakan stem kebawah.
o Air To Open (ATO) apabila mendapat signal input, maka control valve akan
membuka. Semakin besar signal input yang diterima maka semakin besar
pula gerakan stem keatas.
Bentuk control valve ATC terlihat pada gambar 3.10 sebagai berikut.
Gambar 3.10Control valve aksi ATC
Bentuk control valve ATO terlihat pada gambar 3.11 sebagai berikut.
24
IV. PEMBAHASAN
4.1 Falsafah Dasar Sistem Pengendalian
Hampir semua sistem atau proses dalam dunia industri membutuhkan
peralatan-peralatan otomatis untuk mengendalikan parameter atau variabel
prosesnya. Otomatis tidak saja diperlukan demi kelancaran operasi, keamanan,
ekonomi maupun mutu produk tetapi lebih merupankan kebutuhan pokok.
Sebagai contoh variabel / parameter yang dikendalikan didalam suatu industri
antara lain : Temperatur, Aliran ( flow ), Tekanan ( pressure ), Tinggi permukaan
( level ). Dalam rangka mempelajari ilmu sistem pengendalian, banyak sekali hal-
hal pokok yang perlu dipahami terlebih dahulu, misalnya operasi matemtika,
hukum-hukum fisika dan kimia.
Dalam pengendalian proses terdapat 4 ( empat ) langkah sebagai berikut :
mengukur, membandingkan, menghitung, dan mengoreksi. Pada waktu
pengamatan varibel maka termasuk langkah “ Mengukur Proses Variabel “.
Kemudian “ Membandingkan “ apakah hasil pengukurannya sesuai 3 : 4)
4.2 Level Control
Pengukuran tinggi permukaan zat cair merupakan salah satu hal yang
penting didalam suatu proses sehingga tinggi permukaan cairan tetap terjaga. Di
Pertamina UP IV Cilacap untuk menjaga kondisi suatu kolom supaya stabil
digunakan sistem variabel displacement yang berfungsi bila suatu benda tercelup
kedalam suatu cairan maka benda tersebut akan mendapat gaya tekan keatas
25
sebesar berat cairan yang dipindahkan oleh benda tersebut sesuai prinsip Hukum
Archimedes.
Sedangkan pengaturan pada control valve mengunakan type displacer bila
mengalami perubahan berat maka akan menimbulkan perubahan sudut puntir dari
torque tube yang berhubungan dengan pointer.
Untuk mengamankan fluida bila mencapai batas minimum di dalam kolom
fraksinasi juga terpasang sistem alarm. Apabila tinggi permukaan pada kolom
mengalami penurunan maka pelampung / floater ikut turun sehingga akan
memberikan tanda yang ada di control room.
Gambar 4.1 P&ID Pengontrol Level Pada Coloum Fraksinasi
4.3 Displacer Level Transmitter
26
Pengukuran level dengan displacer menganut hukum Archimides, yaitu bila
suatu benda dimasukkan dalam zat cair maka benda tersebut akan mendapatkan
gaya tekan keatas sebesar berat zat cair yang dipindahkan oleh benda tersebut.jika
zat cair naik atau turun maka displacer akan mengalami perubahan berat sehingga
akan menimbulkan perubahan sudut punter dari torque tube yang berhubungan
dengan unit pengukur.
Gambar 4.2 Displacer Level Transmitter
Jenis Level Transmitter yang terpasang dilapangan di PT Pertamina UP IV
Cilacap pada Unit 11OO FOC 1
Tag Number : 11 LT 001
Merk : Fisher Control CO. Marshalltown
Type : 2500 T – 249 BP
Serial : 5976548
Pressure Rating : 600 Psi AT 850 ºF
Float Data
27
Size : 2 x 32
Material : 304 SS
Collapsing Pressure : 1500 Psi AT 60 °F
Prinsip kerja dari Level Displacer Transmitter secara garis besar sebagai
berikut. Perubahan proses level ditandai dengan tercelupnya displacer, sehingga
menimbulkan gerakan dari flapper untuk mendekati atau menjauhi nozzle. Jika
level bertambah, large diaphragma bergerak turun sehingga ujung exhaust
tertutup dan ujung inlet relay valve membuka. Aksi ini akan menambah tekanan
output ke control valve bertambah.
Karena perbandingan penampang antara large diaphragma dan small
diaphragma maka aksi dari small diaphragma memperkuat perubahan output
pressure. Three-way propotional valve melepas output pressure yang digunakan
pada bourdon tube channel, sehingga ekspansi bourdon tube mengakibatkan
nozzle bergerak menjauhi flapper secar lambat. Berikut beberapa contoh instalasi
pemasangan Level Displacer Transmitter.(3:32)
Gambar 4.3 Instalasi Pemasangan Level Displacer Transmitter
28
4.4 Pnuematic Level Transmitter (Displacer)
Di PT Pertamina UP IV Cilacap pengontrol level dilakukan secara otomatis.
Pada bottom kolom fraksinasi 11 C 1 terpasang peralatan level transmitter agar
cairan didalam kolom tersebut selalu dalam kondisi stabil/tetap sesuai dengan
harga yang diinginkan. Untuk mengetahui tinggi permukaan cairan maka pada
bottom kolom fraksinasi terpasang level transmitter.
4.4.1 Cara kerja Pneumatik Level Transmitter sebagai berikut :
Apabila level liquid didalam chamber (1) akan dideteksikan oleh displacer
elemen (2) maka, displacer akan mendapat gaya tekan keatas, sehingga torque
arm (3) akan bergerak pada kedudukan knife adge bearing (4). Bergeraknya
torque arm akan membuat gaya puntir ini sebanding dengan perubahan level, yang
menyebabkan arc level (6)menekan control link (7) kebawah, demikian juga
control arm (8) tertekan kebawah . akibatnya penekanan control arm akan
mengubah letak dari flipper (9) terhadap nozzle (10). Perubahan jauh dekatnya
nozzle tubing bervariasi dengan signal 3 – 15 psi. untuk mencapai keseimbangan
pada setiap perubahan level, signal output tadi dialirkan ke feed back yang
berfungsi sebagai damper. Signal output akan diteruskan ke controller sebagai
measurement
29
3. Toeque Arm 5. Torque
4. Knife Edge bearing
6. Are Level
2. Displacer
1. Zat Cair
Pneumatic Relay
10. Nozzle
7. Control
8. Control 9. Pivot
Air Supply
Output 3-15 Psi
Gambar 4.4 Skema Cara Kerja Level Transmitter
4.4.2 Pemasangan Pnuematic Level Transmitter di Coloum Fraksinasi 11 C 1 :
Level transmitter yang terpasang di kolom fraksinasi 11 C 1 berada
disamping kolom bawah yang dilengkapi dengan block valve, untuk memudahkan
dalam pengecekan serta perbaikan. Gauge glass dimanfaatkan untuk mengetahui
tinggi suatu cairan dan beberapa gate valve
Gambar 4.5 Pemasangan Level Transmitter
30
4.5 Pemeliharaan Level Transmitter Type displaceer
Adapun langkah – langkah yang diambil dalam pemeliharaan agar dapat
dioperasikan secara baik dan benar antara lain :
Melakukan pemeriksaan regulator air supply kemungkinan terdapat
kotoran, filter regulator, tubing output dan seterusnya.
Periksa relay kemungkinan ada kelainan pada gasket, buntu atau kotor.
Bersihkan flapper nozzle
Jika air supply kurang dari 20 psi maka, atur air supply pada regulator
Periksa control link
Periksa output pressure gauge
Jaga kebersihan air supply
Periksa larutan yang sifatnya korosif, berikan dengan seal pot larutan
yang tidak korosif
4.6 Cara Mengkalibrasi Level Transmitter
Kalibrasi dilakukan apabila kondisi level transmitter tidak cocok dengan
permukaan cairan yang sebenarnya atau tidak sesuai dengan penunjukan pada
gauge glass.
Langkah-langkah Kalibrasi adalah sebagai berikut :
1. Periksa tinggi cairan yang ada didalam gauge glass sebagai standard level
yang ada pada kolom
2. Kondisi operasi harus dalam keadaan manual agar tidak menggangu
jalannya proses.
31
3. Tutup kedua gate valve yang menghubungkan chamber dengan coloum.
4. Buka drain valve pada chamber hingga cairan yang ada didalamnya benar-
benar kosong. Dalam keadaan demikian output transmitter harus
menunjukkan 3 psi, jika penunjukkan menyimpang dari 3 psi maka lakukan
pengaturan pada aligment micrometer.
5. Isi kembali chamber dengan cairan hingga displacer naik sampai batas
maksimum range. Dalam keadaan demikian seharusnya output transmitter
menunjukkan 15 psi. jika terjadi pentimpangan maka lakukan pengaturan
pada Propotional micrometer.
6. Ulangi langkah nomor 4 dan 5 sampai transmitter menghasilkan output yang
tepat.
7. Kembalikan kondisi operasi pada keadaan semula (posisi normal operasi).
8. Buka kembali kedua gate valve yang menghubungkan chamber dengan
coloum dan yakinkan alat beroperasi normal kembali.(3:36)
4.7 Level Indicator Controller (11 LIC 001)
Cara Kerja : Apabila cairan didalam kolom naik pada harga yang tidak
diinginkan maka, output level transmitter akan naik karena aksinya direct Signal
output dari level transmitter 11 LT 001 merupakan signal input bagi kontroler 11
LIC 001. Dalam kontroler ada set value yang ditentukan, apabila sinyal dari
transmitter (proses variabel) berada diatas set yang tidak ditentukan berarti input
kontroler pada posisi turun. Selanjutnya dengan mode kontroler yang digunakan
Increase maka, outputnya akan turun. Dengan turunnya tahanan akan menutup
32
control valve 11 LV 001 cairan yang berada didalam kolom tidak merngalir dan
level pada kolom akan tetap
Begitu sebaliknya bila input turun atau dibawah set value berarti input controler
pada posisi turun. Karena mode kontroler menggunakan Increases maka, output
kontroler akan turun. Dengan naiknya tekanan control valve akan membuka
karena aksinya air to open/ failure close
4.8 Final Element (Control Valve)
Control valve didalam suatu loop pengendalian adalah sebagai final element,
yang berfungsi untuk mewujudkan sinyal koreksi dari kontroller menjadi aksi
yang dapat mengembalikan kondisi proses ke harga yang telah ditentukan bila
terjadi penyimpangan.
Control valve bekerja tergantung dari input yang di terima, yang berasal dari
output kontroller. Dengan besarnya input tertentu maka bukaan dan tutupan dari
control valve tertentu pula.
Secara umum control valve berfungsi sebagai berikut :
On –Off : buka tutup aliran.
Variable Control : mengatur besar kecilnya aliran.
Safety : sebagai pengaman proses.
Aksi control valve dalam system pengendalian level
Air To Open (ATO) / Failure Close (FC)
33
Apabila control valve mendapatkan sinyal dari controller maka control valve
tersebut akan membuka dan akan menutup penuh apabila tidak mendapat sinyal
dari controller.(2:20)
Gambar 4.6 Bagian-bagian Control Valve
Data Control Valve yang terpasang di lapangan di PT Pertamina UP IV Cilacap
pada unit 1100 FOC 1
Tag Number : 11 LV OO1
Serial NO : 14116282
Size : 50
Travel : 2
Body Fisher
Steam SST
Oper Range : 4 – 20
Pres : 0.2 – 1.0 Kg/cm²
34
Char : Linier
Fail Close
Secara garis besar control valve dibagi menjadi 2 (dua) bagian yaitu:
1. Actuator
Actuator adalah bagian dari control valve yang berfungsi merubah sinyal
dari kontroller menjadi gerakan stem, untuk mengatur posisi plug
terhadap lubang saluran pada body valve dimana aliran fluida lewat.
2. Body valve
Body valve adalah bagian control valve yang berhubungan langsung
dengan fluida yang sedang diukur.
35
V. PENUTUP
5.1 Simpulan
Selama kerja praktek lapangan yang telah selesai dilaksanakan mulai
tanggal 3 Maret 2008 sampai dengan tanggal 30 April 2008 sangat bermanfaat
sekali. Dari uraian-uraian Kertas Kerja Wajib ini dapat disimpulkan bahwa sistem
instrumentasi sangat penting sekali untuk menunjang suatu kegiatan agar dapat
berjalan dengan lancar, benar dan aman sesuai dengan yang diinginkan. Untuk itu
pada suatu proses sangat mutlak diperlukan untuk pengontrolan supaya diperoleh
kestabilan dalam proses operasi.
Pada saat beroperasi supaya produk yang dihasilkan memenuhi persyaratan
yang ditentukan, maka harus dilakukan sistem pengontrolan.
Sistem pengontrolan pada level digunakan untuk mengantisipasi apabila
terjadi penyimpangan dari set point yang ditentukan, seperti tingginya permukaan
cairan dapat mengakibatkan fraksi-fraksi berat terikat. Untuk mendapatkan
pengontrolan yang baik perlu diperhatikan.
Pemasangan level transmitter harus disesuaikan antara range proses
dengan range transmitter.
Pemilihan control valve harus sesuai dengan proses dan aksi dari pada
control valve (ATO/ATC) ditinjau daru segi safety.
Mempunyai tingkat ketelitian yang tingggi dalam pengukuran, cepat dan
tepat serta murah dan mudah dalam pemeliharaan.
36
5.2 Saran
Untuk mencapai pengendalian proses seperti yang diharapkan maka. Maka
suatu peralatan instrumentasi yang baik sangat penting untuk mengontrol suatu
tinggi rendah level yang berada pada colom itu sendiri. Apabila ada suatu
peralatan instrument yang rusak sebaik cepat diganti, karena peralatan instrument
sangat penting dalam pengoperasian tersebut.
37
DAFTAR PUSTAKA
1. Ir. H. Djoko Purnomo, Control System.
2. Ir. H. Djoko Purnomo, Instrumentasi & Kontrol.
3. Sudaryanto, Dwi Heri. Basic Control System.
4. Masoneillan Instruction Book Series 12.000, Liquid Level Control
Instrumentation.
38
Gambar 3.11 Control valve aksi ATO
25