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Dr. Sebastian Schlörke
Kiel, 08. Juli 2010
„Lean – Werkzeug oder Philosophie“
LEAN - mehr als nur ein Wort
© Schlörke
Präsentationsübersicht
4 Was macht Schlörke?
1 Geschichtliches
2 Zielerreichung durch Werkzeuge
3 Zielerreichung: Nachhaltig
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Ford Produktionssystem
¬ Massenfertigung¬ Normung im Arbeitsablauf¬ Der Mensch steht im Hintergrund und
ist jederzeit austauschbar¬ Hoher Grad an Arbeitsteilung¬ Verrichtungsorientierte
Produktionsstrukturen¬ Hohe Investitionen in Anlagen¬ Maximale Kapazitätsauslastung¬ Produktion ohne Kundenbedarf nach
Push-Prinzip mit Bringpflicht¬ Material- und Informationsfluss sind
gleichgerichtet
Ford Produktionssystem
Taylor:Bewege das Teil für Ausstoß!
Menge ist besser als Qualität
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Toyota Produktionssystem
¬ Kunden- und prozessorientierte Fertigung
¬ Produktion nach Pull-Prinzip mit Holpflicht
¬ Selbststeuernde Regelkreise¬ Der Mensch steht als Problemlöser¬ Autonomation¬ Flexible Produktion¬ Bedarfsgerechte Kapazitätsauslastung¬ Streben nach ständiger Verbesserung¬ Material- und Informationsfluss sind
gegenläufig
Toyota Produktionssystem
Taiichi Ohno:Produziere nur fehlerfreie Teile!
Gut ist nicht gut genug
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MIT - Studie
2,9
82
25,1
60
3,1
46
17
USA-Fabrik
2,0
97
36,2
57
2,9
173
0,6
Europa-Fabrik
0,2Lagerreichweite von 8 Leitteilen [Tage]
60Montagefehler pro 100 Fahrzeug
16,8Montagestunden pro Fahrzeug
46Entwicklungsdauer für ein neues Fahrzeug [Monate]
1,7Konstruktionsstunden für ein neues Fahrzeug [106 h]
380Trainingszeit für neue Mitarbeiter
69Anteil Mitarbeiter in Teamarbeit [in %]
Toyota
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Verständnis der 90er Jahre: Was bedeutet Lean?
Definition Lean Production:
Lean Production ist der sparsame und zeiteffiziente Einsatz der Produktionsfaktoren Betriebsmittel, Personal, Werkstoffe, Planung und Organisation bei allen Unternehmensaktivitäten.
Quelle: Wirtschaftslexikon
Ergebnisse:
• Bestandsabbau• Personalabbau
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Verständis heute: Was bedeutet Lean?
Zahlreiche Veranstaltungen:
• Production Systems• Fabrik des Jahres• …
Quelle: Wirtschaftslexikon
Inhalte:
• Vorstellung von Werkzeugen und deren Erfolgen
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Werkzeug oder Philosophie
„Die Einführung von Kanban-Karten oder Andon boards bedeutet nicht, dass Sie das Toyota-Produktionssystem eingeführt haben, denn diese sind nichts weiter als bloße Werkzeuge.“
Teruyuki Minoura, Präsident und Geschäftsführer 1998-2002, Toyota Motor Manufacturing North America
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Präsentationsübersicht
4 Was macht Schlörke?
1 Geschichtliches
2 Zielerreichung durch Werkzeuge
3 Zielerreichung: Nachhaltig
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Unternehmensziele
• Kosten reduzieren
• Bestände reduzieren
• Durchlaufzeiten verringern
• Ausschuss und Nacharbeit reduzieren
• Rüstzeiten
• Flexibilität erhöhen
• Qualität verbessern
• Liefertreue erhöhen
• Produktivität steigern
• OEE erhöhen
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Wo ansetzen?
Auftrag 1
Auftrag 2
Auftrag 3
Auftrag 4
Auftrag 5Durchlaufzeit
Q-P robleme kein P ersonal
Kundenänderung
Werkzeuge suchen
Warten auf Teile
Maschinenstörung Umrüsten
Transport Material suchen
Freigabe QS Störung
Reparatur
falsche Teile
kein Stapler
Wie können wir die Prozesszeiten reduzieren?
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Wertschöpfung und Verschwendung
ca. 10%
ca. 40%
ca. 50%
Nicht wertsteigerndeTätigkeiten
»Arbeiten, die keinen Wertzuwachs bringen,
aber unter den gegebenen Umständen (noch) getan
werden müssen «
KostensteigerndeTätigkeiten
»VerschwendungVerschwendung«
Tätigkeiten, dieoffensichtlich nicht
notwendig sind
WertsteigerndeTätigkeiten
»Reale Arbeit«
Tätigkeitender Mitarbeiter
100%
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WertsteigerndeTätigkeiten
Nicht wertsteigerndeTätigkeit
• Bohrmaschine nehmen• Bohrer einspannen• Teil einspannen / fixieren• Anreißen• Messen
Kostensteigernde Tätigkeiten >> Verschwendung <<
• Alten Auftrag abtransportieren• Auftrag abmelden• Nächsten Auftrag holen• Arbeitsunterlagen / Zeichnung holen• Teile holen• Bohrer und Vorrichtungen holen
Eliminieren
Reduzieren
• Bohren
Die Antwort!
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… Werkzeuge helfen
Wertstromdesign
5S
SMED
Kanban
TPM
TQMJust in Time XMV
Einzelstückfluss
Poka Yoke
Standardisierte Arbeit
FIFO-Bahnen
U-Zelle
OEE
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Das wichtigste Werkzeug: Wertstromdesign
Ergebnis der Wertstromanalyse: - Durchlaufzeit: 42Tage
- Wertschöpfung: 18min
Was erhöht die Durchlaufzeit?
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Quelle: Dr. Leyendecker, VDMA & Festools Engineering
Ohne diese Methode geht’s nicht: SMED
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Präsentationsübersicht
4 Was macht Schlörke?
1 Geschichtliches
2 Zielerreichung durch Werkzeuge
3 Nachhaltige Zielerreichung
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FLOW
TPMSchnellesUmrüsten
QualitätLaufendeVerbesse-
rungen
SichtbareFabrik
StandardisierteArbeit5S
Problem-lösung"Lean ist nicht Werkzeug
sondern Philosophie"
Warum scheitert die Umsetzung von Lean oft?
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Visionen oder Ziele werden nicht vermittelt…
Wer im Leben kein Ziel hat,der verläuft sich!Hennes Weisweiler
„In dir muss brennen, was du inanderen entzünden willst!“Augustinus
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Visionen oder Ziele werden nicht vermittelt…
„Wer im Leben kein Ziel hat, der verläuft sich!“Hennes Weisweiler
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Die meisten Führungskräfte zögern, ihre Leute mit dem Ball laufen zu lassen. Aber es ist erstaunlich, wie schnell ein informierter und motivierter Mensch laufen kann.Lee Iacocca (*1924), amerik. Topmanager, 1979-92 Vorstandsvors. Chrysler Corp.
Motivation 1
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Präsentationsübersicht
4 Was macht Schlörke?
1 Geschichtliches
2 Zielerreichung durch Werkzeuge
3 Zielerreichung: Nachhaltig
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Vorstellung Schlörke
• Gegründet: 2006
• Anzahl Berater: 8
• Kooperationen mit Spezialisten
• Leistungsgeführte Partnerorganisation
• Kernkompetenz:
Schulung ,Training und Umsetzung
der Lean Production Philosophie
zur Beschleunigung und Verschlankung
der Unternehmensprozesse
unserer Kunden
Hameln
TPM
LeanSix Sigma
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Vorstellung Schlörke: Philosophie
Nachhaltigkeit„Wir vermitteln Know-How und bilden die Mitarbeiter aus.“Nachhaltigkeit
BegeisterungBegeisterung„Wir begeistern die Mitarbeiter für Verbesserungen.“
UmsetzungUmsetzungskompetenz„Wir erarbeiten mit unseren KundenUmsetzbare und effiziente Lösungen.“
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Haben wir alles falsch gemacht?
„I look not back, I look in front.“Lothar Matthäus
Früher: Weltmeister
Heute: Bezirksliga
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Dr. Sebastian Schlörke
Kiel, 08. Juli 2010
„Lean – Werkzeug oder Philosophie“
LEAN - mehr als nur ein Wort
Vielen Dank!
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¬ Definiere Deine Wertschöpfung genau und vermeide Verschwendung!
¬ Visualisiere Deine Abläufe so dass Verschwendungen leicht zu erkennen sind! Von der Anfrage bis zum Anlauf beim Kunden.
¬ Bringe die Kapazitätsanforderungen und Dein Kapazitätsangebot in Überdeckung und reduziere Durchlaufzeiten!
¬ Befähige, Beteilige und Ermächtige alle Mitarbeiter. Beziehe ALLE Mitarbeiter aktive in den Verbesserungsprozess ein!
¬ Verbessere Dich ständig und systematisch weiter!
Dies sind die Prinzipien des Lean-Managements