loesche separador fr
DESCRIPTION
ClassificateurTRANSCRIPT
-
Broyeurs Loesche pour minerais et
minraux
-
2La socit LOESCHE a plus de 100 ans dexprience
dans le broyage des charbons, des matires premires
pour la production de ciment, du clinker, des laitiers et
de divers minraux. Une politique consquente de
nouveaux dveloppements permet Loesche de main-
tenir son avance technologique.
Depuis 1961, les broyeurs Loesche sont galement
utiliss avec succs dans lindustrie des minerais.
1961 Fourniture dun premier broyeur pour minerai de
phosphate, type LM 12.20, au Japon
1967 Mise en service dun broyeur Loesche pour
le broyage de magnsite, type LM 12/850,
Mitsuhahmi, au Japon
1973 Fourniture du premier broyeur Loesche pour
le broyage de dioxyde de manganse, type
LM 9/760, Thessalonique, en Grce
1976 Premire utilisation dun broyeur Loesche
pour le broyage de barite, type LM 14/1120,
Ijmuiden, aux Pays-Bas
1987 Installation dun broyeur Loesche pour le
broyage de feldspath lithium, type LM 13.2,
Bikita, au Zimbabwe
1993 Fourniture du premier broyeur Loesche pour
le broyage de matte de cuivre, type LM 31.2,
Magna, aux Etats-Unis
1993 Fourniture dun broyeur dbordement Loesche
pour laitiers titanifres, type LM 13.2, Vreden-
burg, en Afrique du Sud
1998 Installation du broyeur Loesche le plus puissant en
date et destin au broyage de minerai de phospha-
te, type LM 50.4, Phalabora, en Afrique du Sud
1999 Fourniture dun broyeur pilote Loesche Anglo
Research, pour le broyage de minerais divers,
type LM 3.6, Johannesburg, en Afrique du Sud
2001 Fourniture dun broyeur dbordement Loesche
pour le broyage de laitiers titanifres, type LM
13.2, Empagnini, en Afrique du Sud
2006 Mise en service dun broyeur Loesche destin
au broyage de colmanite, type LM 19.2,
Bigadic, en Turquie
Technologie Loesche toujours avec une bonne longueur davance
Broyeur Loesche, type LM 60.4, Ras al Khaima, aux Emirats arabes unis, 2006
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3La technologie de broyage Loesche consiste en un broyage
sec, ayant de nets avantages sur les technologies de concas-
sage et de broyage classiques utilises dans la prparation des
minerais :
Consommation dnergie spcifique faible.
Plage granulomtrique troite.
Proportion rduite de produit trop fin.
Broyage en lit de matires.
Broyage slectif.
Degr de libration plus lev des minraux valeur
conomique.
Combinaison des tapes de concassage et de broyage.
Raction rapide aux variations dans la composition des
matires broyer.
Optimisation du dbit par contrle en ligne.
Le produit fini a une influence positive sur les processus en aval.
Construction compacte.
La technologie de broyage Loesche est notamment bien adapte
pour les utilisateurs :
souhaitant augmenter leur production par linstallation de la
technologie de broyage Loesche
obligs de rduire leurs frais dexploitation et de personnel
dpendant dun approvisionnement en nergie limit ou
coteux
exploitant ou prvoyant dexploiter leur traitement de minerai
dans des zones arides
exploitant des quipements de broyage techniquement
dpasss ou peu performants
dont les installations de traitement ne sont plus conformes
aux exigences en matire de protection de lenvironnement
ne disposant que despaces limits pour la mise en place de
nouvelles installations ou la modernisation de parties dinstal-
lation.
Broyeur Loesche, type LM 46.4, Lengerich, en Allemagne, 2003
Broyeur Loesche, type LM 60.4, Ras al Khaima, aux Emirats arabes unis, 2006
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4La technologie de broyage Loesche permet de choi-
sir entre divers mcanismes de broyage, stendant
des combinaisons de compression et cisaillement
jusqu lcrasement par seule compression, donc
sans cisaillement.
Dans le broyeur Loesche, la matire broyer est cra-
se entre le plateau de broyage horizontal, effectuant
un mouvement de rotation, et les meules emplace-
ments fixes.
Tandis que les axes de rotation des meules coupent
toujours laxe de rotation du plateau de broyage, ces
points dintersection peuvent se situer soit dans le
plan de la surface de contact entre les meules et le lit
de broyage, soit en dehors de ce plan. Il en rsulte
soit un broyage uniquement par compression,
soit un broyage par compression et cisaillement.
En gnral, les broyeurs Loesche fonctionnent daprs
le principe du broyage par compression et cisaille-
ment partiel. Ce principe est ralis moyennant des
meules coniques 30 douverture et dont les axes
sont inclins 15 par rapport au plan du plateau de
broyage, ces axes ne coupant pas laxe du plateau de
broyage dans le plan de la surface de contact.
Dans le cas dun broyage par compression seule,
lintroduction de forces de cisaillement est sciem-
ment vite. Tel est le cas quand les axes de rotation
des meules coupent laxe de rotation du plateau de
broyage dans le dit plan de contact entre les meules
et le lit de broyage.
Les divers principes de broyage sont adapts aux
caractristiques du minerai traiter, afin dobtenir un
degr de libration optimal.
Lorsquun minerai ragit de manire positive au
cisaillement, une combinaison du cisaillement et de
la compression est utilise.
Le broyage sans cisaillement, brevet, est utilis
au cas o un broyage par seule compression est
souhait. Le broyage sans cisaillement permet de
rduire encore davantage la proportion de particules
trs fines dans une plage granulomtrique dj assez
troite. En mme temps, la proportion des particules
de taille moyenne est augmente. Dautres effets
positifs sont une rduction supplmentaire de la
consommation dnergie et de lusure.
Le broyage sans cisaillement permet une rduction
jusqu 50 % de la proportion de fines dans le produit
fini. Il en rsulte des avantages sensibles pour les
oprations de sparation en aval.
Principe de fonctionnement
-
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
01 10 100 1000
5
Comparaison des principes de broyage Loesche
Taille de grain [m]
Tam
isat
cum
ul
[% m
asse
]Ta
mis
at c
umul
[%
mas
se] Compression et cisaillement
Broyage sans cisaillement
-
100 1000
100100
9090
8080
7070
6060
5050
4040
3030
2020
1010
00
6
Le broyage a une influence importante sur les opra-
tions de sparation en aval. Plus le degr de libration
dans le minerai broy est lev, plus la probabilit
dun bon rendement est haute.
Le mcanisme de broyage Loesche est bas sur
lcrasement en lit de broyage.
Les forces de broyage sont transmises dans le lit de
broyage travers les nombreux points de contacts
entre grains. Le degr de libration obtenu est
su prieur ce qui est obtenu par les technologies
de broyage conventionnelles. Le rglage direct et
continu des pressions de meules et donc des forces
de broyage produit une rpartition granulomtrique
constante et contrle. Le rglage des forces de
broyage combin lcrasement en lit de broyage
permet un broyage slectif du minerai.
La slection par sparateur aprs chaque tour de
broyage vite des tailles de grain trop fines et produit
une plage de rpartition granulomtrique troite. Il
en rsulte des avantages nergtiques autant que
des avantages pour les procds de sparation qui
suivent.
Acceptant des tailles de grain jusqu 150 mm
lentre et pouvant produire des tailles de grain
com portant jusqu 80 % en dessous de 20 m, le
broyeur Loesche combine en une machine les tapes
classiques de concassage et de broyage. Par cons-
quent, et suivant lenchanement des tapes de pro-
cd, le broyeur Loesche peut remplacer deux trois
tapes conventionnelles de concassage et de broya-
ge. Au-del de cette simplification des procds,
la conception compacte des installations Loesche
permet de rduire la surface au sol occupe.
Do une intgration facile du broyeur Loesche dans
des installations existantes et un besoin rduit de
surface au sol en cas dinstallations nouvelles.
Les avantages du broyage Loeschepour le traitement des minerais
Rpartition granulomtriquedun broyeur Loesche par rapport un broyeur boulets
Taille de grain [[m]]
Broyeur boulets
Broyeur Loesche
Tam
isat
cum
ul
[% m
asse
]Ta
mis
at c
umul
[%
mas
se]
F
F
FF
F
-
7070
6060
5050
4040
3030
2020
1010
00
< 38 38 53 75 106
7
Rcapitulatif des avantages du procd de broyage
Loesche par rapport aux systmes de broyage clas-
siques :
Broyage contrl ; et donc libration cible du
minral valoriser
Broyage slectif par communition en lit de
broyage
Rduction de la production de surfin
Plage de rpartition granulomtrique plus troite,
diminution des proportions de trs fin et de gros,
meilleure adaptation aux procds de sparation
en aval
Degr de libration plus lev
Produit fini sec, facilitant le dosage et le
conditionnement pour les tapes suivantes
Activation des surfaces des particules
Avantages pour les procds en aval
La technologie de broyage Loesche comporte non
seulement des avantages au niveau du broyage
proprement dit, mais galement pour les procds
de sparation des minraux en aval. Ces avantages
rsultent des caractristiques de broyage du broyeur
Loesche et des amliorations du produit broy qui
sen suivent.
Flottation
La cintique de la flottation est amliore par le
produit broy.
Un meilleur rendement est obtenu par un degr de
libration plus lev du minral valoriser.
Rapport amlior entre la teneur en mtal dans le
concentr de flottation et le degr de libration
Degr de libration
Plage de flottation optimale
Deg
r d
e lib
rat
ion
Deg
r d
e lib
rat
ion
[%]
[%]
Taille de grain [[m]]
Minerai de Zn( titre
dexemple)
SAG + Broyeur boulets
Broyeur Loesche
Economie dnergie allant jusqu 45 % par rap-
port aux circuits de concassage et de broyage
classiques
Rduction des frais dexploitation grce des
conomies en personnel, en nergie et en produits
auxiliaires de broyage
Rduction de lusure spcifique
Exploitations possibles en zones arides et en
zones perglisol
Rduction de la consommation deau
Le broyage Loesche est autorgulant, de sorte
que le broyeur fonctionne toujours au point de
fonctionnement optimal.
Amlioration du bilan cologique grce une
utilisation plus efficace des ressources
La dure de flottation diminue, rendement gal.
Lutilisation rduite de ractifs permet de faire
augmenter le rendement en un temps de flottation
plus court.
Rduction de la consommation en collecteurs,
grce une teneur moins importante en particules
fines
Produit broy permettant un dosage prcis
Rduction du contre-collage des surfaces de
minraux par des particules et done adsorption
amliore du collecteur
-
10 20[min 30 t1 t2 t 1 t 2
8
Broyeur Loesche
Sparation par densit :
Rendement amlior grce un degr de libra-
tion amlior pour une rpartition granulomtrique
dalimentation plus grosse
Concentration amliore grce une teneur en
fines rduite au niveau de lalimentation
Lixiviation en tas et en agitateur :
Grce un meilleur degr de libration, meilleur
contact du minral avec le solvant et donc aug-
mentation du rendement
Meilleur passage du solvant dans le tas grce
une proportion moins leve de fines
Amlioration de la cintique de lixiviation
Sparation magntique :
Rendement accru grce une rpartition granu-
lomtrique dalimentation plus grosse
Rduction des pertes en minraux valoriser par
les fines
Bilan deau :
Rduction de la consommation deau
Rduction des problmes de filtration lis aux
grains ultrafins
Amlioration du recyclage de leau de process
grce une absorption deau moins importante
par les fines et un dpt plus rapide des sdi-
ments
Relation entre le rendement et la concentrationau niveau de la flottation
Broyeur boulets
Concentration [g/t]
Ren
dem
ent
pro
dui
t
valo
riser
R
end
emen
t p
rod
uit
va
loris
er [%
][%
]
Cintique de flottation
Ren
dem
ent
Ren
dem
ent
[%]
[%]
Temps [en min]
Broyeur Loesche
Broyeur boulets
-
9Broyeur dbordement Loesche, type LM 13.2 SP, Namakwa Sands, en Afrique du Sud, 1993
-
10
Les avantages des clients et leur satisfaction
La qualit et la fiabilit ds le dpart : voil les avan-
tages des installations de broyage Loesche, reconnus
au niveau mondial. Ds lapparition sur le march
du premier broyeur Loesche en 1928, le principe de
broyage ralis dans les broyeurs verticaux meules,
avec un plateau de broyage entran et des meules
tendues par ressorts et en rotation au-dessus du
plateau, sest avr tre particulirement avantageux,
et du point de vue consommation en nergie, et du
point de vue besoins en dautres ressources.
A mesure que les tailles des installations augmentent
et que la rduction de la consommation en ressour-
ces, tels qunergie primaire ou eau, prend de lim-
portance, ces avantages gagnent encore en poids.
De plus, les dbits unitaires levs des broyeurs
Loesche permettent de rduire nettement les frais
dinvestissement en comparaison aux installations de
broyage plus petites. Loesche est un partenaire com-
ptent pour ses clients, partir de la vente jusquau
service aprs vente, partir de ltude de projet ra-
lise dans les dlais jusqu la remise en mains dune
installation. Do notre devise : Chaque installation
de broyage Loesche doit tre une installation de
rfrence !
Les piliers de notre comptence comportent:
Des concepts dinstallation sur mesure de la
conception la mise en service, sur base de nos
propres expriences et bien sr avec prise en
compte des souhaits des clients.
Des solutions individuelles avec optimisation de
la technologie.
Une coopration troite avec dautres fournis-
seurs dquipements de prparation, quand tel
est demand par le client.
Le service aprs-vente : optimisation des installa-
tions et service de conseil en vue damliorations
techniques.
La disponibilit long terme de pices de
rechange.
La certification selon EN ISO 9001: 2000.
Installation de broyage centralis pour laitier granul avec broyeur Loesche, de type LM 35 2+2, Rouen, en France, 2003
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11
Broyeur Loesche, type LM 69.6, en construction Idhan, Emirats arabes unis, 2009
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12
Construction et fonctionnement du broyeur Loesche
Construction du broyeur
Le principe de base connu du systme modulaire,
brevet en 1970, est appliqu aux broyeurs Loesche
avec deux, trois, quatre ou six meules. La meule, son
support bras oscillant et les tendeurs ressorts
hydropneumatiques constituent chaque fois une
unit fonctionnelle, dite module. En associant un
plateau de diamtre donn un nombre plus ou moins
grand (entre deux et six) de meules et modules de
taille plus ou moins grande, on dfinit, sur base de
composantes bien prouves, un broyeur rpondant
chaque fois au mieux aux exigences spcifiques du
cas dapplication donn.
Les particularits suivantes caractrisent la technique
Loesche :
Chaque meule est porte par un levier oscillant
emplacement fixe.
Le support et le guidage prcis de la meule et du
levier oscillant sont raliss avec des paliers
roulements fixs sur un montant qui intgre aussi
les tendeurs ressorts hydropneumatiques.
Les tendeurs permettent galement de soulever
les meules, ce qui facilit le dmarrage avec le
plateau de broyage encombr de matire.
Les meules installes face face sont relies
chaque fois deux deux une unit hydraulique
(sauf pour les broyeurs 3 meules).
Un espace largeur de fente pratiquement uni-
forme est maintenu entre les meules et le plateau
de broyage sur toute la dure de vie des outils de
broyage.
Le systme hydraulique permet dadapter au
mieux la pression de broyage aux caractristi-
ques du minerai broyer.
Fonctionnement du broyeur en mode avec entrane-
ment par air ou par gaz
Le minerai brut introduit dans le broyeur au moyen
dun sas alvolaire 1 est dirig par la goulotte 2
vers le centre du plateau de broyage 3 . Des corps
trangers contenant du fer sont extraits par spara-
tion magntique en amont du sas alvolaire 1 et
limins travers une descente de dviation.
Lextraction de pices mtalliques non-magntisa-
bles est assure de faon similaire laide dun
dtecteur de mtal. La matire broyer se dplace
vers le bord du plateau de broyage sous leffet de la
force centrifuge et parvient dans la zone en rotation
en-dessous des meules de broyage 4 . Le lit de
matire est comprim et cras dans les fentes entre
le plateau de broyage tournant et les meules tendues
par leurs ressorts hydropneumatiques. Les meules
4 entranes dans des mouvements de rotation par
le lit de matire 5 passant en-dessous delles effec-
tuent chacune des oscillations dans un plan vertical.
Ces oscillations produisent des dviations dans la
tringlerie comportant le levier oscillant 6 et les tiges
et vrins des tendeurs avec ressorts hydropneumati-
ques 7 . Lhuile hydraulique contenue dans les vrins
est dplace par les pistons dans les ressorts hydro-
pneumatiques munis de vessies en caoutchouc rem-
plies dazote. Lazote est comprim et produit un effet
de ressort. Par variation du volume de gaz, la duret
du ressort peut tre adapte aux caractristiques de
rupture de la matire broyer.
La force centrifuge produite par la rotation dplace la
matire crase par les meules au-del du bord ext-
rieur du plateau. Le flux vertical de gaz chaud 9
introduit dans le compartiment de broyage travers
la couronne aubes 8 entourant le plateau 3 saisit
la matire crase, constitue dun mlange de parti-
cules plus ou moins fines et notamment des particu-
les de taille encore trop importante, et le transporte
dans le sparateur 10 .
Le sparateur 10 limine les grosses particules
partir dune taille dtermine par son rglage et les
retourne en recirculation interne 11 sur le plateau de
broyage 3 , pour un nouveau passage sous les meu-
les.
Le produit fini est entrane par le flux gazeux 12
travers le sparateur et en-dehors du broyeur.
Les corps trangers et des proportions faibles de
grosses particules tombent comme rejet travers la
couronne aubes 8 dans le canal circulaire 16 .
Les racleurs 17 solidaires du plateau de broyage en
rotation transportent les corps trangers dans la tr-
mie de rejet 18 .
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3
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14
Le broyeur est entran par un moteur lectrique 13
par lintermdiaire dun accouplement flexible 14 et
dun rducteur de broyeur avec arbre de sortie verti-
cal 15 . Un palier de bute segments dans la partie
suprieure du rducteur reprend les forces de broya-
ge.
Avant le dmarrage du moteur, les meules de broyage
4 sont souleves du plateau de broyage par action
hydraulique. Ensuite, le broyeur peut tre mis en
marche avec un couple de dmarrage faible, non seu-
lement vide, mais aussi ltat rempli. Tout contact
mtallique entre les meules et le nplateau de broyage
est vit par des arrts mcaniques, que le broyeur
soit vide ou rempli.
Un entranement auxiliaire pour un dmarrage
vitesse rduite du broyeur rempli nest pas nces-
saire !
Fonctionnement en mode avec dbordement
Dans le cadre de certains objectifs, tels que le broya-
ge grossier ou lobtention de certaines proprits de
la matire broye, il vaut mieux sparer le broyage
de la sparation. Dans ce cas, le fonctionnement en
mode avec dbordement est slectionn.
Contrairement au mode de fonctionnement avec
entranement des particules par un flux dair ou de
gaz, la sparation en mode avec dbordement na
pas lieu dans un sparateur install directement au
dessus du compartiment de broyage, mais dans un
sparateur externe. La matire broye est transporte
du broyeur dans le sparateur externe moyennant
des convoyeurs appropris.
La force centrifuge produite par le plateau de broyage
en rotation transporte la matire broye vers le bord
extrieur du plateau, o elle dborde par-dessus lan-
neau de retenue et tombe dans le canal circulaire. En
raison des dbits importants, la matire broye nest
pas enleve par des racleurs, mais scoule librement
par des goulottes inclines.
Maintenance
Les outils de broyage uss bandages de meules et
segments du plateau de broyage peuvent tre rem-
placs facilement et rapidement. Un cylindre pivotant
permet de basculer les meules dans une position
horizontale en-dehors du compartiment de broyage.
Aprs quoi, les meules en entier, les bandages de
meules et les plaques de broyage sont accessibles
pour des engins de levage.
Lors du broyage de minerais, lusure des outils de
broyage sur lensemble de leur dure de vie est le
plus souvent rgulire au point que la capacit de
broyage ne commence dcliner quen bout de
dure de vie. Lorsquune usure irrgulire apparat,
celle-ci peut tre corrige par un rechargement cibl
dans le broyeur. Ce rechargement peut tre effectu
soit en dehors du broyeur, aprs dmontage des
meules ou plaques, soit lintrieur, laide dun
appareil de rechargement spcial.
Loesche dispose du savoir-faire pour le rechargement
lintrieur du broyeur avec des appareils de rechar-
gement correspondants.
Rechargement dune meule lintrieur du broyeur
Entranement dentretien
-
15
Broyage-schage
Dpendant des tapes de son traitement en amont,
le minerai broyer peut prsenter divers taux dhu-
midit.
Le procd de broyage sec Loesche peut entraner
la ncessit de scher la matire broyer au cours de
son broyage. Un produit broy sec prsente dautre
part certains avantages pour les procds en aval,
tels quun dosage et un conditionnement plus prcis,
ainsi que pour le stockage du produit broy.
Lors du broyage-schage, les gaz chauds de scha-
ge traversent le broyeur et produisent lvaporation
de lhumidit du minerai. Ces gaz chauds peuvent
provenir de sources de chaleur lies au traitement
du minerai ou tre fournis par un gnrateur de gaz
chaud Loesche.
Ds que la matire crase par les meules dborde
du plateau de broyage au-dessus de lanneau
aubes, lhumidit contenue dans la matire svapore
au contact intime avec les gaz chaud.
Sparation
Suivant lapplication, les broyeurs Loesche peuvent
fonctionner en mode avec entranement par flux dair
ou de gaz ou en mode avec dbordement. Dans les
deux modes, la sparation qui suit directement cha-
que tour de broyage rduit au minimum la production
de surfin.
Dans le mode avec entranement par flux dair ou de
gaz, broyage et sparation seffectuent dans len-
ceinte du broyeur. Le flux dair ou de gaz transporte
la matire broye dans le sparateur. Le sparateur
effectue la sparation entre produit fini et refus. Le
refus retombe sur le plateau de broyage pour un nou-
veau passage ou est limin.
Dans le mode avec dbordement, la matire broye
passe par le bord extrieur de la plaque de broyage,
est recueillie et passe dans un slecteur externe.
Le refus est retourn dans le broyeur. La sparation
externe permet de subdiviser cette sparation en
plusieurs tapes et dobtenir ainsi des produits inter-
mdiaires.
Sparateur dynamique
Loesche LSKS
Le sparateur avec rotor
lames de sparation Loesche
du type LSKS produit une
sparation granulomtrique de
grande prcision. Une concep-
tion approprie des parties
intrieures combine des
paramtres dexploitation fixs
en consquence permet dob-
tenir des plages de rpartition
granulomtriques aussi bien
troites que larges.
Le mlange de gaz et de particules solides qui
remonte du broyeur sintroduit dans le dispositif de
guidage statique 2 . Lorientation des lames dans
ce dispositif confre une composante tangentielle
plus ou moins importante aux vitesses du gaz et des
particules solides. Le mlange de gaz et de solide
ainsi dvi pntre dans le rotor muni de lames de
sparation 3 , en rotation lintrieur du dispositif de
guidage statique.
Le rotor effectue une acclration tangentielle du gaz
et des particules solides. La force centrifuge ainsi
produite limine les particules de taille trop impor-
tante du flux gazeux. Ce refus retourne par gravit sur
la partie centrale du plateau de broyage.
Le dbit de gaz, sa vitesse dentre (plus ou moins
tangentielle) dans le rotor et la vitesse de rotation du
rotor dterminent la taille de sparation. Cette taille
de sparation peut tre fixe dans une plage trs
large.
Une caractristique particulire de ce type de spa-
rateur est la rptition de lopration de sparation
sur le refus. En effet les particules limines par le
rotor, sur leur trajectoire centrifuge vers le dispositif
de guidage statique, traversent en contre-courant le
mlange de gaz et de particules en provenance du
broyeur et pntrant dans le sparateur. Les agglo-
mrations de particules sont disperses et les par-
ticules individuelles ainsi produites sont entranes
par le flux gazeux au lieu dtre limines ltat
agglomr comme refus.
Broyage-schage et sparation
Structure :1 Trmie conique de
retour refus
2 Dispositif de guidage
statique
3 Rotor lames de
sparation
4 Arbre de rotor
5 Carcasse
6 Goulotte dalimenta-
tion pour matriau
broyer
7 Tubulure de sortie
pour produit fini
7
4
3
2
61
5
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16
Dimensionnement Sries Entranements
Paramtres de dimensionnement
Le dimensionnement des broyeurs Loesche est dter-
min par les paramtres standards suivants :
PRESSION DE BROYAGE
Elle est la plus faible pour les combustibles soli-
des et la plus leve pour les minerais.
HUMIDITE DE LA MATIERE
Le broyeur Loesche peut broyer et scher des
matires avec des humidits jusqu 25 %.
FINESSE DU PRODUIT
Suivant la demande du client, la sparation
permet de produire des finesses de produit entre
20 % de refus sur 500 m et 20 % de refus sur
20 m.
PUISSANCE DENTRAINEMENT
Lnergie spcifique mesure lors du test de
broyage dtermine la puissance du rducteur et
du moteur.
Au cours de lvolution des broyeurs Loesche, leurs
tailles ont augment en fonction dune demande
continue pour des dbits et puissances plus levs.
La conception modulaire permet en plus de raliser
des solutions individuelles partir de composantes
standards.
Sries
La taille du broyeur est donne par la valeur
numrique du diamtre utile extrieur de la piste
de broyage sur le plateau de broyage, mesur en
dcimtres [dm].
Lindication de la taille est suivie dun chiffre,
plac aprs un point de sparation. Le chiffre
indique le nombre de meules installes.
Les broyeurs Loesche sont bass sur un concept
modulaire. On entend par module lensemble
comprenant chaque fois une meule, son levier
oscillant, ses tendeurs avec ressorts hydropneu-
matiques ainsi que le montant correspondant.
Suivant les besoins, de 2 jusqu 6 modules iden-
tiques sont rpartis sur le pourtour du plateau de
broyage.
Le nombre et la taille des meules sont fixs par le
dbit souhait de produit fini, combin au fac-
teur de capacit Loesche , ce dernier tant
dtermin par les facteurs de broyabilit, dhumi-
dit et de finesse du produit fini. Le dbit de gaz
ncessaire dtermine les dimensions des carcas-
ses du broyeur et du sparateur.
Le dimensionnement des broyeurs Loesche pour
minerais, au-del des paramtres standards, prend
en compte des proprits et facteurs spcifiques des
matires broyer.
La largeur de la plage de variation des proprits des
minerais est un multiple de ce qui est connu par
exemple en industrie des ciments. En consquence,
le dimensionnement du broyeur se fait en fonction
des paramtres spcifiques du type de minerai
traiter. La conception modulaire permet en plus une
optimisation en fonction des caractristiques de ce
minerai.
Une exprience de plus de 100 ans et des dveloppe-
ments continus permettent de dfinir des broyeurs
rpondant des exigences spcifiques. Les dbits
pouvant tre obtenus sont fonction des proprits du
minerai broyer et du produit fini. Des tailles de
broyeurs pouvant produire des dbits de moins de
100 t/h jusquau del de 2.000 t/h sont disponibles.
-
17
Entranements
Le broyeur est entran par un moteur lectrique qui
agit par lintermdiaire dun accouplement flexible sur
un rducteur engrenages conique et plantaire.
Larbre dentre du rducteur est horizontal, larbre de
sortie est vertical et se termine en bride de connexion
horizontale. Dans la partie suprieure du rducteur,
un palier de bute segments reprend les forces de
broyage en provenance du plateau de broyage. Les
rducteurs pour broyeurs Loesche sont dvelopps
en coopration entre la socit Loesche GmbH et des
fabricants renomms de rducteurs. Les conditions
dexploitation des rducteurs sont fixes dun com-
mun accord. Les expriences acquises avec les
broyeurs Loesche sur des dizaines dannes dtermi-
nent lexcution des rducteurs et de leur priphrie
pour toutes les conditions climatiques.
Tout comme les broyeurs Loesche, les rducteurs
modernes actuellement utiliss sont de conception
modulaire. Lutilisation dengrenages plantaires pro-
duit une rduction des masses en rotation et en
mme temps permet lemploi dlments mcaniques
identiques dans des rducteurs de tailles et de puis-
sances diffrentes.
Une unit de lubrification assure lalimentation en
huile des engrenages, des paliers darbre et du palier
de bute segments. Lhuile est conditionne dans
des filtres et des rfrigrateurs. Des contacts et trans-
metteurs de surveillance lectriques et hydrauliques
relis au systme de conduite et de surveillance du
client garantissent un fonctionnement sr.
A ltat actuel de la technique, la conception modu-
laire des rducteurs permet dobtenir dautres aug-
mentations de puissance, sans la ncessit davoir
recours un nouveau concept de rducteur.
Le broyeur Loesche ne requiert pas de moteur
couple de dmarrage augment. Comme les meules
sont souleves au dmarrage, le couple de dmarra-
ge du broyeur rempli nest que de 40 % du couple en
pleine charge. Un moteur standard peut fournir
sans problme ce couple de dmarrage.
La puissance du moteur installer est dtermine par
le besoin en nergie de broyage du broyeur. Ce
besoin est dtermin lors dun test de broyage en
laboratoire dessai. La premire taille de moteur stan-
dard et appropri, couvrant ce besoin, est alors
recommande au client.
Broyeur Loesche, rducteur
-
18
Installations de broyage compltes
Installations de broyage compltes
La page suivante prsente une installation de broyage
pour minerai. Les installations de broyage avec
broyeur Loesche sont caractrises notamment par
une structure simple. Une installation de broyage
comprend les tapes de procd et les composantes
suivantes :
Alimentation de la matire broyer
Broyage et sparation
Traitement des rejets ou du recycl
Sortie du produit
Ventilateur du broyeur
Gnrateur de gaz chaud (en option)
Commande et instrumentation
Les installations de broyage compltes en industrie
des minerais comportent des silos dalimentation et
des transporteurs appropris ainsi que des quipe-
ments de dosage en amont du broyeur Loesche. A
lissue des sparations, une installation de filtration,
comprenant en complment au filtre proprement dit et
du systme de tuyauterie galement le dchargement
du produit et lalimentation dair du processus, a t
prvue. Linstallation de broyage Loesche comporte
galement des composantes de sparation de pices
mtalliques et le gnrateur de gaz chaud Loesche
destin au schage, dans la mesure o le procd
lexige.
La matire dont la taille de grain ne correspond pas
encore celle souhaite est retourne dans broyage.
Les produits finis sont stocks temporairement dans
des trmies et vpassent ensuitedansles processus
en aval.
Installation complte Loesche avec broyeur et filtre
-
19
Broyeur de dbordement
Loesche
Mode avec dbordement et mode avec emporte-
ment par flux dair ou de gaz
Dans une installation de traitement de minerai, le
broyage Loesche sinsre entre le concassage pri-
maire en amont et dautres procds en aval. Le
broyage Loesche peut seffectuer dans deux modes
diffrents, qui se distinguent entre eux par le trans-
port du matriau lintrieur du broyeur ou vers
lextrieur.
Dans le mode avec dbordement, le matriau broy
quitte le broyeur sous leffet de la gravit. Dans le
mode avec emportement par flux dair ou de gaz, le
fluide transporte le matriau broy dans un spara-
teur intgr dans le broyeur et emporte le produit fini
hors du broyeur.
Le choix du mode de fonctionnement est dtermin
par les proprits du matriau broyer et le but du
broyage.
Mode avec dbordement
Dans le mode avec dbordement, broyage et spa-
ration sont spars. Le transfert du matriau vers le
sparateur seffectue lextrieur du broyeur au moyen
de convoyeurs appropris.
Le minerai broyer passe par un sparateur statique
prliminaire en amont du broyeur. Les particules assez
fines passent directement dans le sparateur dynami-
que en aval du broyeur.
La sparation en amont du broyeur permet dviter un
broyage trop fin et une consommation dnergie inu-
tile. Les refus des sparateurs en amont et en aval du
broyeur sont chargs dans le broyeur.
Aprs broyage, le matriau cras est recueilli dans le
canal circulaire et retourn dans le sparateur statique
prliminaire, compltant ainsi le circuit de broyage et de
sparation.
Le produit fini obtenu dans le sparateur dynamique
passe dans le filtre manches.
Mode avec emportement par flux dair ou de gaz
Dans le mode avec emportement par flux dair ou
de gaz, broyage et sparation seffectuent dans len-
ceinte dune mme machine (broyeur Loesche avec
sparateur intgr). Le transport du matriau cras
lintrieur du broyeur et dans le sparateur est
effectu par un flux dair ou de gaz.
Le matriau en provenance du concassage primaire
passe par une limination de parties mtalliques et
est introduit dans le broyeur. Le flux ascendant dair
ou de gaz transporte le matriau broy dans le spa-
rateur. Le refus du sparateur retombe sur la plaque
de broyage pour tre cras une nouvelle fois. Le pro-
duit fini passe travers le sparateur et est spar de
lair ou du gaz transporteur dans le filtre manches.
Dans les deux modes, le produit fini est finalement
dcharg du filtre manches et stock dans un silo
tampon, en vue dtre introduit dans les traitements
en aval.
Dans les deux modes, le circuit ferm avec spara-
tion continue du matriau broy vite la production
de surfin.
-
20 21
-
22 23
Broyeur avec dbordement Loesche
1 Alimentation partir du concassage primaire
2 Bande transporteuse dalimentation du broyeur
3 Sparateur magntique
4 Dtecteur de mtaux
5 Goulotte bidirectionnelle
6 Collecteur de matire rejete
7 Bande transporteuse dalimentation du spara-
teur statique
8 Sparateur statique
9 Sparateur dynamique
10 Bande transporteuse
11 Broyeur Loesche
12 Equipement de dchargement
13 Bande transporteuse de recirculation
14 Filtre manches
15 Ventilateur en aval du filtre manches
16 Chemine
17 Dchargement du produit fini
18 Conduite de retour gaz avec vanne (en option)
19 Gnrateur de gaz chaud (en option)
20 Stockage de produit fini
Broyeur avec emportement par flux dair ou de
gaz Loesche
1 Alimentation partir du concassage primaire
2 Bande transporteuse dalimentation du broyeur
3 Sparateur magntique
4 Dtecteur de mtaux
5 Goulotte bidirectionnelle
6 Collecteur de matire rejete
7 Sas
8 Broyeur Loesche
9 Systme de dcharge rejets
10 Bande transporteuse de rejets
11 Filtre manches
12 Ventilateur en aval du filtre manches
13 Chemine
14 Dcharge du produit fini
15 Conduite de retour gaz avec vanne (en option)
16 Gnrateur de gaz chaud (en option)
17 Stockage de produit fini
Etape de concassage primaire
Etape de concassage primaire
Sparations
Sparations
-
43
5
7
68
9
10
2
1
Gnrateur de gaz chaud Loesche
Au milieu des annes 60, Loesche dveloppe le foyer
chemise perfore une chambre de combustion
en aciers rsistant aux tempratures leves et avec
moufle de brleur. Il est commercialis sous le nom
de foyer LOMA. Le foyer LOMA est utilis au niveau
mondial depuis des dcennies pour exploiter divers
procds thermiques dans des conditions optimales.
Structure et proprits
Une chambre de combustion en aciers rsistant
aux tempratures leves ; pas de ncessit
dun revtement rfractaire intrieur.
Faute de mise en temprature dun revtement
rfractaire, pertes thermiques minimales lors du
dmarrage et donc la possibilit dun dmarrage
pleine charge.
Excellente rsistance aux variations de tempra-
ture et adaptations rapides de puissance en cas
de variations de charge rapides.
Refroidissement rapide de la chambre de com-
bustion, vitant des surcharges thermiques aux
quipements en aval ; une chemine de secours
pour les dmarrages et arrts normaux ainsi que
pour des situations durgence nest pas requise.
Accs rapidement possible pour effectuer des
inspections.
Usure faible.
Temps de montage rduit, poids limit, encom-
brement faible, possibilit dintgration dans des
installations existantes, un pr-assemblage com-
plet est possible mme pour les gnrateurs de
grande capacit.
Les gnrateurs de gaz chaud Loesche sont utili-
ss pour le schage direct moyennant gaz chauds,
par exemple en cimenteries, centrales thermiques,
sidrurgie, exploitation des minraux et des roches,
industries du bois, alimentaire et chimique.
Mode de fonctionnement
Le gaz de process entrant par la carcasse en spirale
5 refroidit sur son passage aussi bien lenveloppe
protectrice 8 que la chemise perfore 6 . Il pntre
lintrieur de la chambre de combustion travers les
fentes annulaires 7 et les perages dans la chemise
perfore et sy mlange avec les fumes chaudes pro-
duites par le brleur. En mme temps, les flammes et
les fumes chaudes sont maintenues distance de la
chemise perfore.
Combustibles
Gaz naturel, biogaz, gaz de fours coke, gaz de
haut fourneau et dautres gaz pouvoir calorifique
faible
Huiles lgres et lourdes, poussires de bois et de
lignite
Les foyers LOMA font lobjet dun dveloppement
continu et rpondent aux standards techniques
actuels. Jusquen 2009, plus de 600 de ces gnra-
teurs de gaz chaud ont t fournis des entreprises
industrielles, avec des dbits thermiques unitaires
entre 100 kW et 64.000 kW.
Structure
1 Brleur
2 Combustible
3 Air de combustion
4 Moufle du brleur
5 Carcasse en spirale
6 Chemise perfore
7 Fente annulaire
8 Enveloppe protectrice
9 Dispositif de
surveillance de la
temprature
10 Sortie de gaz chaud
Foyer LOMA, type LF 25, avec un
brleur au gaz naturel, 2005
-
25
Sas alvolaire Loesche
Le broyeur Loesche est aliment en matire broyer
moyennant un sas alvolaire qui limite lintroduction
dair parasite dans le compartiment de broyage.
La matire broyer descend en continu de la trmie
dalimentation et remplit les alvoles dans la roue en
rotation lente. La vitesse priphrique faible de la roue
limite labrasion cause par la matire broyer. Le
taux de remplissage des alvoles est limit 40 %.
Des baguettes dtanchit ajustables sur la roue
alvoles vitent des jeux trop importants par rapport
aux plaques dusure protgeant la carcasse. En partie
infrieure de la roue, la matire broyer sort des alvo-
les et tombe sur la goulotte dalimentation du broyeur.
La partie centrale intrieure de la roue alvoles peut
tre traverse par des gaz chauds, chauffant la roue et
vitant les colmatages. Le dmontage de la roue pour
les besoins de la maintenance seffectue facilement.
-
26
leurs genses gologiques, des caractristiques de
broyage trs diffrentes.
Tests de broyage normaliss pour dterminer la taille requise du broyeur
La socit Loesche dispose dexpriences acquises
sur de nombreuses annes dans la conception des
installations de broyage. Un pralable important
un dimensionnement correct de ces installations est
la connaissance exacte des proprits des matires
broyer.
Les valeurs caractristiques les plus importantes
dune matire broyer sont sa broyabilit Loesche
et le besoin spcifique en nergie de broyage pour
obtenir une finesse impose du produit broy. On
peut trouver dans la nature, pour des matriaux appa-
remment proches les uns des autres, dpendant de Fonctionnement entirement automatis avec automate programmable
Le laboratoire dessais Loesche Centre pour lexamen des matires broyer, la recherche et le dveloppement
Possibilits danalyse :
Dtermination de la densit relle avec le pycnomtre gaz
Dtermination de la surface spcifique par rapport la masse selon
Blaine
Analyse de la granulomtrie avec le granulomtre laser Cilas
Analyse de la granulomtrie avec la mthode de tamisage par veine
dair Alpine
Analyse de la granulomtrie avec le crible oscillant Retsch
Broyabilit selon Hardgrove
Broyabilit selon Zeisel
Microscopie avec Zeiss Stemi SV11
Armoires schoirs pour la dtermination de lhumidit
Examen du charbon Cfix, composants volatiles, teneur en cendres
Broyeur de laboratoire, broyeur Loesche, type LM 3,6
Trois installations de broyage du type LM 3,6 et trs
bien toffes sont disponibles dans le laboratoire
dessais Loesche pour effectuer de manire efficiente
des tests de broyage normaliss.
Dveloppements technologiques laide de tests de broyage effectus en laboratoire et proches de la pratique
Lune des premires tapes dans lintroduction des
nouvelles technologies est un test en laboratoire.
Les missions suivantes sont effectues dans le cadre
de nos projets de recherche et de dveloppement :
Lexamen de nouvelles matires broyer, en vue
de marchs futurs,
La dtermination des rglages optimaux du
broyeur pour des produits spciaux,
Loptimisation des composantes et des configu-
rations dinstallation,
La mise lpreuve de nouveaux matriaux et de
nouveaux concepts de protection contre lusure.
Nos installations de broyage dessai en labora-
toire sont conues de telle faon quil est possible de
simuler et tester divers modes de fonctionnement et
diffrentes configurations dinstallation.
-
27
Loesche une prsence dans le monde entier
Cette gestion garantit que les connaissances et les
dveloppements les plus rcents sont immdiate-
ment disponibles pour de nouveaux projets.
Nos filiales et nos agences ont un rle primordial dans
lanalyse, le traitement et la solution des problmes
spcifiques se posant au cours des projets, au profit
de nos clients.
Des informations actua-
lises sur nos socits
ltranger se trouvent sur
notre site
www.loesche.com
Loesche est une entreprise dirige par son propritai-
re, oriente vers lexportation, fonde en 1906 Berlin
et qui est aujourdhui active lchelle internationale,
avec des filiales, des reprsentants et des agences
dans le monde entier.
Nos ingnieurs dveloppent sans relche de nouvelles
ides et des concepts individualiss pour les techno-
logies de broyeur et les procds de prparation, avec
comme objectif primaire lavantage de nos clients.
Leur comptence est base essentiellement sur les
expriences acquises depuis de longues dcennies et
sur notre gestion dinformations effectue au niveau
mondial.
Loesche GmbHHansaallee 24340549 Dsseldorf, GermanyTel. +49 - 211 - 53 53 - 0Fax +49 - 211 - 53 53 - 500E-Mail: [email protected]
Afrique du SudLoesche South Africa (Pty.) Ltd.55 Empire Road, Empire Park, Block C2193 Parktown, South AfricaTel. +27 - 11 - 482 29 33Fax +27 - 11 - 482 29 40E-Mail: [email protected]
BrsilLoesche Equipamentos Ltda.Rua Mxico 119 sl. 100420031-145 Rio de Janeiro, BrazilTel. +55 - 21 - 22 40 79 00Fax +55 - 21 - 22 20 94 40E-Mail: [email protected]
Emirats arabes unis Loesche Middle East FZEP.O. Box 262 622Jebel Ali Free ZoneLOB 19Dubai, U.A.E.Tel. +97 - 14 88659 - 11 Fax +97 - 14 88659 - 22E-Mail: [email protected]
EspagneLoesche Latinoamericana S.A.U.Condesa de Venadito, 14a Planta28027 Madrid, SpainTel. +34 - 91 - 458 99 80Fax +34 - 91 - 457 10 17E-Mail: [email protected]
RussieOOO LoescheBerezhkowskaya Naberezhnya 16A, build.2121059 MoscowTel. +7 495 - 988 50 81Fax +7 495 - 988 50 81E-Mail: [email protected]
IndeLoesche India (Pvt.) Ltd.C-3, Sector 3Noida (U.P.) - 201301, India Tel. +91 - 120 - 24 44 205Fax +91 - 120 - 42 51 623E-Mail: [email protected]
IranLoesche Middle East FZE TBUnit 10, 3 Floor, Building No. 194th Alley, Ghaem Magham Ave, Upper Mottahari StreetTehran, IranTel. +98 - 21 - 887 420 28Fax +98 - 21 - 887 309 01E-Mail: [email protected]
Rpublique populaire de ChineLoesche Mills (Shanghai) Co. Ltd.5 Dongzhimen South Street Room 817-818, CYTS Plaza 100007 Beijing, R.O.C P. R. of ChinaTel. +86 - 10 - 5815 - 6205Fax +86 - 10 - 5815 - 6220 E-Mail: [email protected]
Grande-BretagneLoesche Energy Systems Ltd.2, Horsham GatesNorth StreetHorsham, RH135PJ, United KingdomTel. +44 - 1403 - 223 101 Fax +44 - 1403 - 223 102 E-Mail: [email protected]
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isch
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abor
, B
auha
us-U
nive
rsit
t W
eim
ar
Minerai phosphatique, Afrique du Sud Colmanite, Turquie Aragonite, Italie
Bronite, Etats-Unis Minerai phosphatique sous microscope optique Minerai de fer en couches, Brsil
Pyrite de cuivre, Chili 50 m Stranskiite, Namibie 50 m Apatite, Afrique du Sud 20 m
Laitier titanifre, Afrique du Sud 50 m
Barytine, Allemagne 20 m Argile expanse, Allemagne 50 m
Argile, Allemagne 2 m Dolomite, Russie 10 m Bentonite, Libye 10 m
ApatitePhlogopite
Oxyde Si-Ca-TiTrmolite
DiopsideDiopside