manual de urbanizaciÓn obligatorio

MANUAL DE CONSTRUCCIÓN DE URBANIZACIÓN

CONSTRUCTORA MALPO LTDA. Página 1

MANUAL DE

CONSTRUCCIÓN

DE

URBANIZACIÓN

Preparado por:

Rodrigo Gonzalez Arcos

Ricardo Rodríguez Gajardo



1. INDICE Página

1.1 Objetivos. 3 1.2 Alcances. 3 1.3 Definiciones. 3 1.4 Estudio Preliminar 3 1.5 Evaluación Del Proyecto 4 2. Proyecto de red de Agua Potable (Trabajos sin presencia de agua freática) 5 2.1 Replanteo 5 2.2 Programación 6 2.3 Inspección 7 2.4 Trazado 7 2.5 Niveletas 10 2.6 Excavación 11 2.7 Instalación de Tuberías 16 2.8 Arranques de Agua Potable 21 2.9 Rellenos Compactados 29 2.10 Ejecución de Nudos 32 2.11 Cañería y Piezas Especiales Galvanizadas 33 2.12 Pruebas de Presión 33 2.13 Instalación de Piezas de Mecanismo 34 2.14 Conexión a Red Existente 37 2.15 Planos de Construcción 38

2.16 Recepción 38



1.1 Objetivos. Este informe técnico está dirigido a Ingenieros, Constructores, Jefes de Obra y Capataces con el fin de establecer los parámetros técnicos y de ejecución de la empresa constructora MALPO LTDA. El objetivo es entregar una adecuada descripción de las medidas a adoptar en la ejecución y materialización de todo proyecto de urbanización en las diferentes localidades que constructora MALPO se encuentre ejecutando. Se establecen las condiciones que deben cumplirse en las diferentes partidas indicando además los criterios de aceptación o rechazo para cada una de las actividades involucradas. 1.2 Alcances. El profesional a cargo de la materialización del proyecto de urbanización se establece en toda obra de Constructora MALPO LTDA., en sus diferentes localidades dentro y fuera de la región. 1.3 Definiciones. 1.4 Estudio Preliminar Consiste en una memoria técnica descriptiva la cual contiene fundamentalmente la recopilación y análisis de los datos y antecedentes necesarios para el estudio y bases de cálculo del proyecto. Ella debe permitir visualizar con claridad el problema y presentar varias alterativas de solución, de las cuales se seleccionará una o más, las que serán estudiadas en la etapa de anteproyecto. La memoria debe incluir aquellos antecedentes mínimos que permitan determinar los beneficios del proyecto y la necesidad de realizarla además de contar con la máxima información recolectada.



1.5 Evaluación del proyecto. En esta etapa debemos realizar, una vez que contemos con todos los antecedentes necesarios, una evaluación de costo, mano de obra y maquinaria que involucran el proyecto de urbanización. Se deben realizar las cubicaciones de todos y cada uno de los proyectos involucrados tanto de pavimento, agua potable, alcantarillado, áreas verdes, canales, alumbrado público, etc., y debemos chequear que dichas cubicaciones estén de acorde con lo entregado por presupuesto. Además de realizar las cubicaciones correspondientes, se deben chequear también otros factores como son:

a) Calidad del terreno. b) Abastecimiento de áridos. c) Botaderos. d) Terrenos colindantes. e) Verificar si existen rupturas de pavimentos existentes. f) Si existen servidumbres involucradas en el proyecto. g) Maquinaria disponible. h) Valores de arriendo de maquinaria (hora, día, mes o precio global) i) Disponibilidad de mano de obra especializada.

Una vez analizados dichos puntos, debemos crear nuestra programación ya sea formato Carta Gantt o en formato Project, luego de esto estamos en condiciones de ejecutar nuestro proyecto previa autorización y evaluación por parte de sub.-Gerencia técnica. 2. Proyecto de la red de Agua potable. Para el caso de los proyectos de Agua Potable y Alcantarillado, el ingeniero proyectista ingresa una “Solicitud de Factibilidad” (anexo 1) a la entidad fiscalizadora de Servicios Sanitarios, con los datas del proyecto; posteriormente es la entidad quien entrega los antecedentes necesarios al proyectista, estos antecedente es la llamada “Factibilidad de servicios”, que contiene para el casa del Agua Potable “él o los puntos de conexión y “él o los diámetros de las matrices existentes en él o los puntos de conexi6n", para el cual el proyectista pide factibilidad. Lo mismo ocurre para el caso del proyecto de alcantarillado. Posteriormente es o son ingresados los proyectos de Agua Potable y Alcantarillado a AGUAS NUEVO SUR MAULE, para su revisión y aprobación de estos. Este proyecto tiene por objeto dotar con Agua Potable todas la viviendas consideradas dentro de un proyecto habitacional, además de él o los grifo(s) para incendios considerados en dicho proyecto. Para la ejecución de estos trabajos se debe tener en cuenta una serie de pasos a seguir, los cuales ayudaran a ejecutar de una mejor manera las distintas actividades. Así tenemos: Replanteo Programación Inspección Trazados Excavación Instalación de tuberías, etc.

Camilo Flores

Resaltado

Camilo Flores

Resaltado



2.1 Replanteo. Antes del trazado de los servicios sanitarios se debe llevar a cabo el replante del loteo, el cual nos indicará la ubicación de viviendas, áreas verdes, calles y pasajes contempladas en el proyecto, y así poder trazar la ubicación proyectada de las tuberías a instalar posteriormente. Hoy en día se puede llevar a cabo fácilmente, ya que existe tecnología avanzada e instrumentos; que hacen más rápido y eficiente esta actividad. Tales instrumentos son el nivel topográfico, taquímetro y la estación total. 2.2 Programación. Una forma de establecer las actividades v/s secuencia, es la Carta Gantt. Las actividades mínimas que se establecen para la ejecución del proyecto del Agua Potable son las siguientes:

Dependiendo de la magnitud del proyecto la secuencia se puede separar en uno o más frentes de trabajo, los cuales se harán paralelamente y de acuerdo a lo establecido en la Carta Gantt.

A considerar:

La destinación de recursos a estos

frentes es totalmente distinta, ya que

se necesita de Maquinarias y equipo

humanos totalmente separado para

avanzar paralelamente y ejecutar lo

establecido en la Programación.



2.3 Inspección. Definición: La inspección es el examen, la verificación y vigilancia que se realiza por un personal especializado sobre el proceso de construcción de una obra, para determinar si se está llevando a cabo correctamente de acuerdo con los planos aprobados por la sanitaria respectiva, normas chilenas y/o especificaciones establecidas, para comprobar que se cumplen con todas las condiciones exigidas en el contrato respectivo y para garantizar, en fin, su buena ejecución y calidad. Encargados de Inspección: Inspección Interna: El capataz de urbanización, es quien debe revisar y supervisar que las partidas o actividades ejecutadas se encuentran realizadas de acuerdo a lo que el proyecto aprobado establece, en caso de que no existiese capataz de urbanización dentro de la obra en ejecución, será responsabilidad del Jefe de obra de urbanización realizar dicha labor. Será función del jefe de obra de urbanización, supervisar la totalidad de las pruebas exigidas por la entidad sanitaria siendo estas: Prueba de Presión y lavado de tuberías. Inspección Externa: Será dispuesta por la entidad sanitaria correspondiente y la función de esta inspección es la de velar que se cumpla con lo establecido en el proyecto aprobado, apoyándose para esto, tanto en detalles de planos como en la normativa vigente. Esta Inspección será la encargada de dar visto bueno a aquellas partidas ejecutadas y de autorizar la ejecución de la actividad siguiente. Cada partida inspeccionada por la inspección externa que se encuentre bajo la modalidad de aprobada o rechazada, deberá quedar registrada en el libro de obras correspondiente. En el caso de ser rechazada, los motivos del por que no fue aprobada, deben quedar claramente establecidos en el libro de obra correspondiente.

Camilo Flores

Resaltado

Camilo Flores

Resaltado

Camilo Flores

Resaltado

Camilo Flores

Resaltado



2.4 Consideraciones antes de comenzar a ejecutar el proyecto. Respecto del proyecto:

1.- Asegurar que los planos con los que procede a trabajar se encuentren debidamente autorizados con su respectivo nº de proyecto y su fecha de aprobación. 2.- El plano debe presentar la firma del proyectista. 3.- El plano debe presentar la aprobación mediante timbres o firmas del personal responsable de la entidad sanitaria correspondiente. 4.- Asegurar que el plano corresponde al proyecto a ejecutar. 5.- Asegurar que el proyecto aprobado corresponde al último proyecto presentado y aprobado, además de contar con la totalidad de las láminas de este. 6.- Se debe contar en obra con a lo menos 4 copias de los planos de agua potable, alcantarillado y domiciliarios timbrados, repartidos de la siguiente forma: 1 en poder del Director de Obras, 1 para Constructor de Urbanización, 1 para Jefe de Obra de Urbanización y el ultimo de respaldo en caso de extravío o deterioro de alguno de los anteriores. Respecto de los materiales: Tanto el transporte como la carga de los camiones debe efectuarse evitando manipulaciones violentas.



Considerando que, en general, la plataforma de estos presenta muchas irregularidades, deben colocarse transversalmente maderos de 10 cm de ancho separados a un metro, para dar un apoyo uniforme. Los tubos deben ser colocados horizontalmente, tratando de no dañar las campanas. No se deben permitir flexiones pronunciadas, tramos salientes ni colgantes demasiado largos, ni apoyos sobre bordes agudos o salientes metálicos. La tubería debe disponerse con las cabezas sobresalientes y alternadas para evitar dañar las campanas.

El material utilizado para amarrar no debe producir marcas, rayas o aplastamiento de los tubos. Se recomienda utilizar cordel de cáñamo, nylon o similar. Para efecto de aprovechar al máximo la capacidad de carga y economizar en flete, se pueden introducir los tubos más pequeños dentro de otros cuando sus diámetros así lo permitan. Para el caso de tuberías de distinta clase, deberán cargarse primero (más abajo) las de paredes más gruesas (mayor clase). No se debe cargar otro tipo de material sobre los tubos.



En general, la descarga y manipulación de los tubos de PVC no presentan dificultades, incluso en los tubos de gran diámetro (400 mm), debido a su bajo peso. En todo caso, por ningún motivo los tubos ni los accesorios deben dejarse caer al suelo en forma violenta. Deben ser levantados y no arrastrados, para evitarles daños por abrasión o ralladuras que disminuyan su resistencia, en especial a los esfuerzos cíclicos. El lugar de almacenamiento debe estar situado lo más cerca posible de la obra. Los tubos deben apilarse sobre maderos de 10 cm de ancho aproximadamente, distanciados como máximo en 1,5 metros, sobre los cuales se ubicarán los tubos en capas horizontales. Las cabezas de los tubos deben quedar alternadas y sobresalientes, libres de toda presión exterior. Si no se dispone de bastidores, se deberán colocar estacas de soporte lateral cada 1,5 metros. La altura normal del aperchado no deberá ser superior a un metro y medio. En caso de que se presenten temperaturas iguales o superiores a los 40ºC y un almacenamiento prolongado, la altura del aperchado y el espaciamiento de los maderos no deberán sobrepasar el metro (1 m). Además, es recomendable colocar un film plástico de color negro, malla raschel u otro elemento similar que proteja a los tubos de la radiación solar. Es necesario tener presente que en la zona Norte y Central de Chile, en los días de verano al sol se tienen temperaturas superiores a los 40 oC. El almacenaje de larga duración a un costado de la zanja no es aconsejable. Los tubos deben ser transportados desde el lugar de almacenamiento bajo techo al sitio de instalación a medida que se los necesite. La zona de almacenamiento debe estar situada tan cerca del sitio de instalación de los tubos como sea posible, de manera de reducir el costo y riesgo de la manipulación al mínimo.



Dependiendo del diámetro y el material, los accesorios o piezas especiales se entregan en cajas de cartón o en bolsas, debiendo almacenarse en bodegas frescas bajo techo hasta el momento de su utilización. Los anillos de goma para los accesorios o tuberías tipo unión Anger no deben almacenarse al aire libre. Deben protegerse de los rayos solares, del contacto con lubricantes, carburantes o productos químicos que puedan deteriorarlos. Si el almacenamiento es muy prolongado, éste debe ser hecho en un lugar fresco y donde no existan motores eléctricos en funcionamiento. Deben protegerse del frío excesivo, ya que éste los endurece y dificulta su colocación y el montaje de la tubería.



2.4 Trazados.

Definición: Trazado es la definición y demarcación en terreno de los elementos que componen la partida de Agua Potable, según lo establecido en proyecto de agua potable aprobado por la entidad sanitaria.



Observaciones a considerar:

1) Previo al trazado se debe realizar loteado del proyecto. 2) Demarcar mediante estacas de color, cabezas de manzanas y ejes de loteo. 3) Destinar el lugar para la ubicación de grifos y válvulas. 4) Chequear que los grifos no se encuentren en entradas vehiculares o aquellos lugares

que puedan perjudicar a terceros. 5) En caso de ruptura de pavimento, veredas y reposiciones de soleras o solerillas, que

se encuentren fuera del límite de la obra, se debe solicitar e ingresar a SERVIU solicitud de permiso de ruptura y boleta de garantía para la reposición de pavimento u otro elemento delimitante.

6) En caso de excavación en una vía publica, se debe solicitarse con antelación al inicio de las obras un permiso en la dirección de tránsito y telecomunicaciones para la realización de dichos trabajos.

Nota: debemos considerar lo siguiente como rendimiento en 1 mt. Lineal de trazado (incluye niveletas)

TRAZADO DE 1 MT LINEAL UNI REND. TOTAL

MATERIALES

YESO SUPER VOLCAN (S=30KG) SACO 0.002 (60 gr. Por mt.)

PINO DE 1X5X2,44 MT BRUTO UNI 0.011 (3 cm por mt)

CUARTON PINO DE 3X3X2,4 MT UNI 0.011 (3 cm por mt)

CLAVO CTE DE 3" KG 0.004 (4 gr. Por mt)

MANO DE OBRA SC MANO DE OBRA AGUA POTABLE GL 100 ($ por mt)



2.5 Niveletas. Definición: Sencillo instrumento consistente en un listón horizontal nivelado y un pie derecho vertical de apoyo, que a simple vista nos permite poner en línea un punto intermedio con relación a los extremos.


1) Chequear las cotas de rasante que establece el proyecto de Pavimentación del Loteo. 2) Pintar las Niveletas de un color diferente a la cruceta. 3) Se debe dejar registro de la aprobación por parte de la I.T.O.



2.6 Excavación.

Definición: Extracción de masa de tierra destinada a la canalización confinada de las tuberías de PVC Hidráulico, conocidas como matriz de agua potable. En algunos casos esta tubería pudiese ser de HDPE cunado se encuentre la matriz de agua potable fuera de los limites operacionales de la entidad sanitaria.

Cruceta



Observaciones a considerar: 1) Comenzar por él o los tramos según lo establecido en la Carta Gantt. 2) Analizar recursos destinados para esta labor (maquinaria, mano de obra y materiales) 3) Chequear mediante el uso de la cruceta, profundidad de excavación. 4) Extraer piedras y todo material extraño de la excavación. 5) Utilizar Arena Limpia como cama de apoyo. 6) Controlar el ancho de excavación a lo largo de toda su longitud.



punto importante es la existencia de napas freáticas superficiales en el terreno de excavación, la cual debe ser extraída o desviada de la zanja, para que no provoque trastornos en la ejecución y posterior atraso de las obras, una forma de extraer el agua de napas es la utilización de “Punteras", que son tubos con perforaciones que se colocan enterrados a cota mas baja da la de excavación para que puedan captar aguas, dentro de estos tubos se coloca la manguera impulsora de agua de una motobomba con la cual se puede evacuar dichas aguas; la excavación se hace al costado del trazado por donde ira la cañería. Una condición importante de mencionar es el tipo de terreno a excavar, el cual incluye en el talud a considerar en la excavación, así se tienen distintos tipos de suelo y distintos taludes asociados: Terreno Blando, tipo "A". Dentro de estos terrenos podamos encontrar los siguientes subtipos de suelos limos, arenas, suelos vegetales, suelos de rellenos etc. Estos terrenos son da fácil remoción, se deben considerar el trabajo a tajo abierto y dependiendo de la profundidad da excavación se deberé incorporar como herramienta de trabajo las entibaciones, las cuales pueden ser de madera o metálicas. Terreno Semi Duro, tipo "B". Se consideran dentro de estos terrenos aquellos maicillos de fácil remoción, suelos arcillosos ripiosos, terrenos agrícolas compactos. Para el caso de excavaciones menores da 1,5 mt. sobre la clave superior del uno considerar excavación a tajo abierto. Terreno Duro, tipo "C". Se tiene en este tipo de terreno: toscas blanda, maicillo no disgregable, ripio arcilloso y bases estabilizadas. Para este tipo de terrenos es posible excavar con un talud vertical.



Terreno Muy Duro, Tipo "D". Se clasifican en estos terrenos; tosca café, rocas blandas, tertel y areniscas cementadas. Al igual que la clasificación anterior, es posible excavar con taludes verticales sin mayores problemas. Trabajándose fundamentalmente la excavación llamada "a tajo abierto”. Terreno tipo "E". Dentro de este tipo de terreno se clasifican todos aquéllos los cuales son difíciles de remover, tales come: rocas y granito. Las excavaciones de estos terrenos deben de realizarse con especial cuidado y tomando todas las precauciones, debido a que solo son excavadles después de haber ocupado explosivos. � El ancho de excavación estaré dado por proyecto dependiendo de los Diámetros de cañerías a instalar: • Anche excavación = Diámetro Tubería + 0,6 mt. para diámetros menores a 800 mm. • Anche excavación = Diámetro Tubería + 0,9 mt. para diámetros mayores a 600 mm. Un punto importante en esta parte del proyecto, es la ubicación de conexión y la profundidad de la matriz existente ya que puede ocurrir que la ubicación de ésta sea errónea y al momento de la conexión provoque algún trastorno en lo ejecutado. Nota: debemos considerar lo siguiente como rendimiento en 1 m3. de excavación. * Se debe tener en cuenta que el rendimiento de la maquinaria dependerá del tipo de terreno que se encuentre excavando, este rendimiento como promedio.

EXCAVACION ALC. M3 REND. TOTAL

* MAQUINARIA RETROEXCAVADORA CASE 580 H HM 0.105 (6,3 min. Por m3)

MANO DE OBRA SC MANO DE OBRA AGUA POTABLE GL 50 ($ por m3)



2.7 Instalación de Tuberías.

Estas se instalan previa ejecución de la cama de apoyo, se comienza por la ejecución del primer nudo contemplado en la programación. Este por lo general se refiere a un punto de conexión con la matriz existente, por esto se debe colocar un tapón de fierro fundido en el extremo del tramo.



Para ejecutar una correcta instalación de tubería deberemos considerar los siguientes pasos:



1) Antes de ensamblar los tubos se deben Limpiar los extremos que hay que unir. 2) Verificar la existencia de bisel en la espiga del tubo correspondiente y la presencia y correcta ubicación del anillo elástico en el enchufe del otro tubo o accesorio. En caso que algún tubo no tenga bisel, deberá fabricarse uno utilizando una escofina. 3) Se debe lubricar la espiga biselada con el lubricante, que no daña el anillo. Esté prohibido el uso de grasas o aceites minerales, ya que dañan los anillos y contaminan el agua potable. 4) Se debe insertar la espiga con un pequeño giro hasta el fondo del enchufe del otro tubo. Posteriormente se debe retroceder el tubo en10 mm. Cuando se realicen cambios de dirección en la tubería, se deben utilizar machones de anclaje de hormigón, en los accesorios respectivos (curvas, tes, etc.) para evitar sobreesfuerzos o desplazamientos por el empuje que ocasiona la presión interna del agua sobre las tuberías y piezas especiales. En general la unión de tuberías se realiza de la misma forma, es decir biselando el extremo del tubo siguiente aplicándole lubricante y colocando el anillo de goma en la campana del tubo ya instalado. Luego se coloca en línea ambos tubos y ayudado por un chuzo, el cual apoya en el extremo del tubo a instalar presiona con fuerza introduciendo la espiga en la campana del ya instalado. Y así sucesivamente hasta llegar al nudo siguiente. Si dentro del tramo de tuberías puesto contempla algún arranque de agua potable, éste debe realizarse en la forma que lo establece el proyecto aprobado en ejecución. Nota: debemos considerar lo siguiente como rendimiento en 1 ml. De colocación de tubería. * Al momento de cubicar se debe realizar esta por tramos, donde la tubería se debe cubicar siempre al entero más próximo., ej: 2,3 mt de tubería ≈ 3 mt de tubería.

* COL. TUB.PVC C-10 D=110 MM. ML REND. TOTAL

MANO DE OBRA SC MO AGUA POTABLE GL 1.400 ($ por ml instalado)

MATERIALES TUBO PVC HID. C-10 D=110 MM TIRA 1 (1 ml. De tubería)

LUBRICANTE VINILIT 500 CC UNI 0.03 (15 cc. De lubricante)

Camilo Flores

Resaltado

Camilo Flores

Nota adhesiva

¿que es un bisel?

Camilo Flores

Resaltado



2.8 Arranques de Agua Potable.

Se confeccionaran de acuerdo a lo establecido en el plano de proyecto interior aprobado por la entidad fiscalizadora. Es conveniente dejar la ejecución de los arranques, una vez que se haya probado la tubería (prueba de presión sin arranques), ya que, se puede verificar con mayor precisión si es que ha fallado la colocación de tuberías o alguna pieza especial. Posterior a la prueba interna de las tuberías se ejecutan los arranques; para esto se van colocando los arranques (collarines) y perforando la matriz instalada y probada anteriormente. Designación de los arranques. Los sistemas de arranque para agua potable se designan por 13 x 3, 19 x 5,25 x 7 y 38 x 20; donde los dígitos que anteceden el signo x indican el Dn mínimo de la tubería metálica en mm y los dígitos siguientes indican el caudal mínimo del medidor expresado en m3/h (13 mm x 3 m3/h). Sin perjuicio de lo anterior, el diseño del arranque puede considerar la de tuberías con Dn superior, en el tramo comprendido entre la conexión a matriz y la llave de paso exterior. Antecedentes a considerar en la ejecución de Arranques de Agua Potable. Conexión a Matrices. Los sistemas de arranques definidos se pueden conectar a tuberías matrices hasta un Diámetro Nominal de 250 mm.

Camilo Flores

Resaltado



El diseño de la conexión de arranques a matrices de diámetro nominal superior a 250 mm debe contar con autorización de la empresa de Servicios Sanitarios correspondiente.

Pasos bajo calzadas y bajo aceras. En pasos bajo calzadas llamados "atraviesos", la tubería del arranque debe quedar enterrada como mínimo a 0,75 m del nivel superior de la calzada y a 0.30 m por encima de cualquier tubería de alcantarillado. En pasos bajo aceras la tubería del arranque debe quedar enterrada como mínimo a 0,20 m del nivel superior de la acera. Se aceptan modificaciones a los dos casos descritos anteriormente con expresa autorización de la Empresa de Servicios Sanitarios a través de la Inspección externa previo registro en libro de obras. Generalmente se opta por cubrir al “atravieso" con un encamisado, el cual es una tubería de mayor diámetro que el del arranque y que tiene la función de proteger la cañería del arranque, éste debe quedar pasado unos 20 a 30 cm de la línea de solera o solerilla, para evitar daños al momento de trabajar en ellas.



Medidores. El medidor debe instalarse correctamente, es decir, en posición horizontal y sin desviación en los planos horizontal y vertical. EI sentido da la flecha debe coincidir con el sentido de flujo del agua.

Esquema correcto de colocar los medidores. Instalación del nicho o cámara guarda medidor. La instalación del nicho o cámara guarda medidor es obligatoria en casas cuando el medidor queda instalado fuera de éstas, de modo de proteger al medidor de golpes y factores climáticos, que puedan afectar su buen funcionamiento. El nicho o cámara guarda medidor debe permitir una lectura expedita del medidor. El techo del nicho aéreo y la tapa de la cámara guarda medidor deben llevar una perforación pasante, la cual se debe ubicar sobre la esfera del medidor para permitir la lectura de éste.



Esquema general de la instalación de un arranque domiciliario tipo.



Materiales considerados en los arranques de Agua Potable. Tuberías. Las tuberías de cobre utilizadas deben cumplir con la norma NCh 951 of 74 y ser resistentes a la corrosión, estar exentas de substancias tóxicas, no fomentar el crecimiento microbiológico o dar origen a sabor, olor, turbidez o coloración al agua que esté en contacto can la tubaria. Las tuberías que se utilicen deben estar autorizadas por la Autoridad Competente, las cuales emiten un certificado da calidad de él o los materiales. Se debe utilizar en el arranque tuberías de cobra sin costura del tipo L o superior. ` Abrazaderas de arranque de agua potable.

Cuerpo de abrazadera. Las abrazaderas de arranque para conexión a matrices de PVC se pueden utilizar abrazaderas de arranque de otros diseños y/o materiales en la medida que se cuente con la aprobación de la Empresa de Servicios Sanitarios correspondiente. Pernos y tuercas. Los pernos y tuercas deben cumplir con los requisitos establecidos en la norma NCh 301 of S3 y sus roscas con la norma NCh 297 of 63.



Llave collar. la llave metálica debe cumplir con los requisitos señalados en la norma NCh 734 of 72. Accesorios de unión de bronce. ` Los accesorios de unión de bronce deben cumplir con los requisitos señalados en la norma NCh 396 of 80. Llaves de paso. Las llaves de paso de bronce deben cumplir con los requisitos señalados en la norma NCh 784 of 72. Si la presión máxima alcanzable en la instalación domiciliarla de agua potable es superior a 10 kgf/cm2 se deben emplear materiales normados según NCh 699 of 80; esta situación debe ser determinada en el proyecto correspondiente. Medidor de agua potable. Los medidores de agua potable deben cumplir con los requisitos señalados en la norma NCh 1730 of 2000. Nicho aéreo o cámara guarda medidor. El diseño y los materiales del nicho aéreo o cámara guarda medidor deben garantizar una lectura correcta, una adecuada operación y mantención del medidor, protección a factores climáticos y golpes que pueda recibir. EI diseño y los materiales del nicho aéreo o cámara guarda medidor deben ser los definidos en el plano tipo de la Empresa de Servicios Sanitarios correspondientes. Inspección técnica en la obra. Se deben verificar los siguientes puntos: A Cumplimiento de los profundidad minima del arranques. B Cumplimiento del diseño y de las dimensiones señaladas en el plano tipo del sistema

de arranque de la Empresa de Servicios Sanitarios correspondiente. C La posición del medidor cumple con los requisitos establecidos. D La existencia de nicho aéreo o cámaras guarda medidor. E Debe el nicho cámara guarda medidor permitir una lectura expedita del medidor. F Plena concordancia entre lo estipulado por el proyecto definitivo y lo ejecutado en la obra. G El cumplimiento del punto f) es requisito indispensable pero la del certificado de

dotación de servicios. H El medidor esté ubicado como máximo a un metro del acceso principal del inmueble

con el nicho aéreo y al interior de la línea oficial de la propiedad; o de acuerdo a lo señalado en el plano definitivo autorizado.

I El medidor quede instalado en su posición correcta, es decir, con el sentido de la flecha coincidiendo con la dirección del agua.

J Los elementos que componen el sistema de arranque deben ser nuevos. K Cumplir con el ensayo de Presión hidrostática interior.



Rellenos Compactados.

Posterior a la colocación de tuberías de agua potable, va el relleno por capas no mayores a 30 cm, compactándolas mediante métodos mecánicos, como son placas compactadoras o vibro pisones.



Cabe destacar que cada capa de relleno debe ser controlada por una entidad fiscalizadora, quien certifique que los rellenos cumplen con la compactación suficiente, esta entidad generalmente es un laboratorio autorizado, quien trabaja en forma paralela a la ejecución de la obra. No se debe rellenar completamente la zanja de excavación, ya que se deben realizar les pruebas de presión para el o los tramos instalados, para poder así constatar la correcta ejecución de la colocación de tuberías.

Relleno Superior Final: Se efectuará con material de la excavación. Tendrá un grado de compactación de una densidad correspondiente al 95% de la densidad máxima del Próctor Modificado. Este Próctor se exigirá solamente para el Relleno Superior Medio.

Relleno Superior Medio: Se efectuará con material de la excavación por capas de 30 a 50 cm. compactadas con pisón mecánico, de manera que se obtenga una densidad máxima no inferior al 90 % del Próctor Standard material de relleno TM 2".

Relleno Primera Capa: Sobre la clave del tubo se dispondrá una primera capa de relleno de 30 cm, de arena limpia con no más un 10% de finos o material de la excavación tamaño material de relleno T.M.2".máximo 5mm, compactado con pisón manual, hasta obtener una densidad máxima no inferior al 90 % del Próctor Standard.

Relleno Lateral: Este se hará con arena limpia, con no más de un 10% de finos colocado por capas de 0.10m. y fuertemente apisonados con pisón manual. Se colocará lateralmente a los tubos y hasta el nivel de la clave.

Cama de apoyo: La tubería irá apoyada en un relleno de arena limpia compactada, del ancho de la excavación y de una altura de 0.10 m. La tubería deberá penetrar en el relleno un sexto de su diámetro exterior. La cama de apoyo estará formada por arena limpia, con no más de un 10% de finos compactada con placa vibrante de no menos de 100kg. De peso estático. Se exigirá una densidad relativa no menor del 75%

1

2

3

4 5

Camilo Flores

Resaltado



Nota: debemos considerar lo siguiente como rendimiento en 1 ml. De relleno excavación de tubería.

RELLENO COMPACTADO EXCAV. M3 REND. TOTAL

MAQUINARIA RETROEXCAVADORA CASE 580 H HM 0.06 (1 m3 en 3,6 minutos)

PLACA COMPACTADORA HM 0.18 (1 m3 en 11 minutos)

MANO DE OBRA SC MO AGUA POTABLE GL 680 ($ por m3 compactado)



Ejecución de Nudos.

La ejecución de los nudos se realiza conforme a lo establecido en los planos de proyecto, cualquier cambio en la ejecución durante el proyecto deberá estar autorizado por la l.T.O. ya que este cambio se reflejará en el Plano de Construcción posteriormente.



Cañerías y Piezas Especiales Galvanizadas. La utilización de piezas y cañerías galvanizadas es necesaria y común para ciertas situaciones en que el trazado del proyecto de agua potable requiere atravesar una zanja, canal o río, como apoyo al peso de la misma cañería, no siendo necesario en todos los casos. Existen variados diámetros y espesores de cañerías galvanizadas, las que se utilizan en proyectos de agua potable, tanto rurales como urbanos. Pruebas de Presión. La prueba de Presión es la que se realiza a los tramos instalados de tuberías de agua potable, para la seguridad de que éstos estén bien ejecutados y los arranques bien instalados. Consiste en inyectar agua a presión a los tramos a probar mediante una bomba, y se controla mediante un manómetro diferencial que esta instalado en forma paralela a la bomba, el cual registra la presión que ejerce el agua contra las paredes internas de las tuberías instaladas. La Presión registrada por el manómetro debe ser de 120 libras al momento de la prueba, este no debe bajar durante la prueba, ya que de lo contrario significa que existe fuga de agua, por lo tanto, pérdida de presión. Para llegar a la presión de prueba se incorporando agua a las tuberías por un arranque, mediante un dispositivo llamado ‘maquina de prueba', la cual cuenta con un vástago, con el cual se le incorpora agua al arranque; y con un manómetro que conectado paralelamente al arranque hace posible medir la presión parcial que presentan las tuberías en ese instante, 120 lb./m2 Medida de Presión que debe marcar el manómetro.

Maquina de Prueba Hidrostática.

Camilo Flores

Resaltado



La l.T.O. dispondrá del tiempo de la prueba. La l.T.O. da orden de “despiche”, en cada arranque, con el cual comprueba que todos estén conectados a la matriz probada. Es recomendable probar en forma interna (autocontrol) antes de entregar a la l.T.O. para así estar seguro y no dar pie a la posibilidad de atrasar la obra (‘tramo instalado, tramo probado'). La entrega a la l.T.O. debe quedar registrada en el libro de Obras, tramos entre nudos con el número exacto de arranques probados. Instalación de Piezas De Mecanismos. Se denominan así a las válvulas y grifos, ya que poseen mecanismos interiores por los cuales se pueden controlar manualmente el suministro de agua. Grifos.



La instalación de él o los grifos contemplados en el proyecto se harán de la forma establecida por la entidad de Servicios Sanitarias Correspondiente, y la asociada en el Proyecto de Agua Potable. • Establecer el punto donde se ubicaré el grifo, por proyecto. • Confeccionar el radier de la cámara de válvula del grifo dejando empotrado los tubos cortos dentro de los muros de las cámaras. • Realizar la colocación de las demás piezas de acuerdo a esquema preestablecido y aprobado por proyecto. Señalización. Los grifos para incendio deben tener en su base, una línea negra vertical, que señale la dirección en que se encuentra la cámara de la válvula de pie y sobre esa línea vertical hay un número de color negro que indica la distancia aproximada en metros a la cámara de la válvula de pie. Funcionamiento. EI suministro mínimo de agua para la operación del grifo esta regido por la NCh 691 of 98. EI diámetro nominal de alimentación debe ser de 100 mm como mínimo. La altura de la boca de la salida con respecto al suelo debe estar comprendida entre 60 mm y 80 mm. Válvulas. AI igual que en la instalación de los grifos, se deberá de respetar el proyecto en cuanto a la ubicación de la válvula. Conexión a red(es) existente. Consiste en Conectar a la red Publica Existente al Proyecto ejecutado. La cantidad de conexiones puede ser variada y depende de la magnitud de la obra y por lo tanto de la factibilidad que se le haya dado al proyecto. Para solicitar la conexión, deben estar las pruebas de presión entregadas y recibidas por la I.T.O. Para ejecutar la o las conexiones se deberá de realizar una Corta de Agua por un periodo de tiempo, al cual afecta a los propietarios de aquellas viviendas vecinas a las conexiones, es por esto que una de las condiciones para ejecutar las conexiones es el Aviso Masivo a los afectados, generalmente se avisa mediante una Emisora radial, quien publica estos avisos sn forma parcial durante 2 días con anterioridad a las conexiones. Cuando el Corte de agua afecta a un grupo pequeño de personas, se pueden avisar personalmente o dejar un volante "Aviso de Corte”.

Camilo Flores

Resaltado

Camilo Flores

Resaltado



Para hacer la conexión se requiere de una serie de implementos, necesarios como son: • Motobombas y Bombas Sumergibles. • Equipos halógenos. • Piezas especiales necesarias y propias del nudo a ejecutar. • Otros. Planos de Construcción de Agua Potable. Es la representación grafica de lo realmente ejecutado durante la obra, constituye uno de los antecedentes básicos para la entrega y recepción final de las obras. En él se deben encontrar los siguientes datos:

• Planta proyecto. • Cuadros de cañería. • Cuadro de Puntos de referencia (PR.), • Simbología utilizada. • Viñeta. • Plano de ubicación. • Listado de medidas de arranques a nudos.

Recepción. La recepción de obras se realiza cuando se ha ejecutado el 100% de las obras, y es el paso final de una obra de Construcción, se materializa mediante el acta de recepción, que entrega la entidad de servicios sanitarios al contratista, después de que la comisión receptora y la I.T.O se haya presentado en las obras e inspeccionado los proyectos. Existen una serie de antecedentes que son necesarios de realizar para poder solicitar la recepción final de obra, los cuales se identificar a continuación: A Carta Solicitud Factibilidad del Contratista al Servicio Sanitario que Corresponde. B Carta respuesta factibilidad desde Entidad a Contratista. C Carta Ingreso aprobación Proyecto. D Cana respuesta aprobación Proyecto desde entidad a contratista, la carta de contratista

a entidad solicitando Inspección técnica. F Carta respuesta solicitud inspección desde entidad a contratista. G Planes de Construcción. H Copia de certificado de calidad de materiales ocupados en la obra. I Certificado de compactación de rellenos. J Certificado de no-deuda de Agua de instalación de Faena del contratista de la obra ejecutada. K Carta solicitando Recepción final de obras.



ALCANTARILLADO Consiste en un conjunto de tuberías que se desarrolla por las vías publicas, caminos, calles y pasajes, y que colectan las aguas servidas de las viviendas y la conducen a una planta de tratamiento de aguas servidas. Se diseñan exclusivamente como flujo gravitacional en tubería parcialmente llena. Las cañerías se diseñan en alineaciones rectas, con cámaras de inspección en los siguientes puntos: • Al comienzo de los nacientes. • Cambios de dirección. • Cambios de pendientes. • Cambios de diámetro. • Cambios de material. • Confluencia de dos o más tuberías, exceptuando los empalmes directos de uniones domiciliarias. • Distancia máxima de 120m para diámetros nominales de tuberías de D<600mm. Se diseñan de acuerdo a la Norma Chilena NCh 1105.Of 1999. Elementos de una red de colectores.

Los sistemas de alcantarillado se componen básicamente de Tuberías o colectores, y de cámaras de inspección. Las tuberías se designan, en orden de importancia como Laterales, Cañerías, Colectores y emisarios. Las cámaras permiten la inspección y limpieza del sistema; se construyen de hormigón hecho en sitio o prefabricado. Para alturas menores a 1.7m se utilizan cámaras tipo “b” con losa de hormigón armado. Para cámaras más profundas se utilizan cámaras tipo “a”. Las cámaras tienen escalines de fierro galvanizado para acceder a ellas, y tapas de fierro fundido que se rellenan con hormigón. Para las tuberías se utiliza generalmente PVC, por su bajo precio y existencia en el mercado. También se utilizan aunque con menor frecuencia Cañerías de Cemento Comprimido.

Las tuberías se instalan en el fondo de una zanja con una cama de apoyo de material granular y se cubren con un relleno de material seleccionado debidamente compactado. Posteriormente se rellena la zanja con material de la misma excavación también compactado.

Camilo Flores

Nota adhesiva

AQUI VOY



CAMARA CON CAIDA EXTERIOR.



1. TRAZADO. Definición: Trazado es la definición y demarcación en terreno de los elementos que componen la partida de Agua Potable, según lo establecido en proyecto de agua potable aprobado por la entidad sanitaria.



1. EXCAVACION

La zanja debe ejecutarse de manera tal que la alineación, pendientes, cotas, el tipo de encamado, el relleno y las dimensiones indicadas en los planos y especificaciones sean estrictamente cumplidas. Asimismo deben tomarse todas las precauciones, tanto legales como las exigidas por las circunstancias reales para garantizar la seguridad del público y del personal de la Obra.

Como regla general, las excavaciones nunca deben alejarse mucho del frente de colocación de los tubos. Esto se traduce en numerosas ventajas, como ser: - Eventual reducción de gastos en deprimir las napas; - Reducir la posibilidad de inundaciones o derrumbes de las paredes de las zanjas; - Reducir la posibilidad de accidentes de tráfico o de personal de la obra; - Mayor facilidad de control de la excavación para el contratista y supervisores. Las piedras grandes, bolones, trozos de pavimento, etc. se eliminarán a medida que se va realizando su extracción, ya que su caída podría dañar la tubería o al personal que trabaja en la zanja. En caso de presencia de napa subterránea se deberá tratar de la siguiente manera:



2. PROFUNDIDAD La excavación de la zanja debe realizarse a las profundidades fijadas en el proyecto. La clase del tubo a emplear en los distintos sectores se debe fijar considerando las cargas estáticas y dinámicas a que estará sometida la tubería. Si el terreno de la zanja consiste de varios tipos de suelo, los materiales adecuados para su uso posterior y libre de piedras, deben conservarse aparte. Si las circunstancias no permiten mantener el material al lado de la zanja, éste debe ser trasladado a un lugar de acopio y eventual selección y procesamiento, para luego traerlo de vuelta al borde de zanja. Si se presentara riesgo de desprendimientos de tierras, se adoptarán alguna de las siguientes medidas preventivas:

• Ataludizado • Empleo de entibaciones

Las excavaciones en zanja preferentemente se realizarán mediante la ejecución de un talud adecuado al tipo de terreno. A estos efectos distinguimos los siguientes tipos de terrenos, expuestos de mayor a menor, según su grado de dureza media.

• Roca dura. • Roca blanda o fisurada. • Restos rocosos, pedregosos y derrubios rocosos • Tierra fuerte (mezcla arenas y arcillas) mezclada con piedras y tierra vegetal. • Tierra arcillosa y arcillas margosas. • Gravas y arenas gruesas no arcillosas. • Arenas finas no arcillosas.

El grado de ataludizado también vendrá condicionado por los siguientes tipos de excavaciones para cada uno de los tipos de terrenos especificados:

• Excavaciones en terrenos vírgenes o muy compactados. • Excavaciones en terrenos recientemente removidos.



Además distinguiremos dos situaciones generales:

• Terrenos secos. • Terrenos con infiltraciones de aguas.

En todos los casos los materiales procedentes de la excavación, así como los tubos o elementos de la canalización, deberán apilarse a una distancia adecuada del borde de la excavación. Como norma de utilidad práctica, se puede estimar que en terrenos de dureza media, esta distancia resulta recomendable que sea superior a la mitad de la profundidad de la zanja y en terrenos sueltos superior a la profundidad de la excavación. Entibación Entendemos por "Entibación" toda fortificación para contención de tierras, realizada con empleo de maderas o elementos metálicos.

Constituye unos de los sistemas de protección colectiva más empleado para la corrección del riesgo de desprendimientos de tierras en zanjas. En los casos de excavaciones en terrenos no rocosos, aunque lo suficientemente estables y con paredes verticales, se recomienda que las profundidades sin entibar no sean superiores a 1,80 m, aunque resulta adecuada en estos casos la colocación de un cabecero en su parte superior. Aún cuando los paramentos de una excavación resulten aparentemente estables, se recomienda la entibación siempre que se prevea el deterioro de los terrenos, a consecuencia de una larga duración de abertura de la zona excavada.



Entibación con madera.

Caída personas al interior de las excavaciones en zanjas Es un riesgo que de forma permanente se presenta en este tipo de trabajos de excavaciones. Los tramos de zanja abiertos y siempre que el desarrollo de los trabajos lo permita, se protegerán frente a este riesgo preferentemente mediante barandas de 90 cm. de altura, rígidas y resistentes, así como rodapié. Este rodapié puede eliminarse cuando se ha dejado que las entibaciones sobrepasen unos 20 cm. sobre los bordes de la excavación, este mismo sistema se utilizará para la confección de pasarelas en excavaciones. Bajo ningún concepto se permitirá el uso de los codales de las entibaciones como medio de acceso al fondo de zanja. Para ello será necesario disponer, en número adecuado y no alejado excesivamente, de escaleras manuales que deberán reunir al menos los siguientes requisitos:

1. Podrán ser metálicas o de madera, aunque en este último caso se deberá tener en cuenta que sus peldaños estén ensamblados y no clavados. 2. Sobrepasarán en 1 m sus puntos de apoyo y preferentemente estarán ancladas o ligadas en sus partes superiores. 3. Irán siempre equipadas de zapatas u otros mecanismos antideslizantes.



3. ANCHO DE LA ZANJA Los anchos de zanja deben ser los mínimos, pero deben permitir la correcta colocación de la tubería y la adecuada compactación del relleno inicial, especialmente en la parte inferior y a los costados de la tubería. Un mínimo ancho no sólo reduce los costos de excavación, sino que además disminuye las solicitaciones del relleno sobre el tubo. En ciertos suelos será necesario dar taludes a las paredes para evitar desmoronamientos y algunos otros casos requerirán zanjas anchas. En ambos casos es deseable tener el tubo en una zanja estrecha en el fondo de la excavación con el objetivo detallado. El ancho mínimo recomendado al nivel de la zona de colocación es de D + 0.6 m para diámetros nominales hasta 500 mm y D + 0.7 para diámetros mayores, siendo D el diámetro nominal de la tubería, en mm. 4. PREPARACION DEL FONDO DE ZANJA Es importante asegurarse que, una vez instalado, cada tubo esté uniformemente apoyado en toda su longitud en material libre de piedras. Debe excavarse un nicho en la zona de los enchufes para evitar que las tuberías se apoyen en ellos y a la vez facilitar el montaje. El fondo de la zanja debe cumplir estrictamente con las pendientes del perfil longitudinal y debe proporcionar un apoyo firme y estable a la tubería. Cabe destacar que, si se ha pensado en tender el tubo directamente en el fondo de la zanja, no se puede usar un excavador mecánico para el nivelado final, el que debe ser ejecutado manualmente. Al nivelar el fondo de la zanja, todo elemento sobresaliente, como ser rocas, piedras, etc. debe eliminarse completamente; los orificios e irregularidades resultantes deben rellenarse con un material apropiado similar al suelo de la excavación, debidamente compactado. Cuando no se pueda lograr adecuadamente el nivel del fondo de la zanja, se debe cubrir este fondo con una capa de material granular o tierra fina seleccionada que se compacte fácilmente, no debiéndose emplear suelos arcillosos para este objeto; el espesor de esta capa de relleno debe ser a lo menos de 10 cm, tanto en el fondo como en los costados de la tubería. Si el suelo es arenoso o de naturaleza uniforme y no tiene terrones o piedras y el fondo de la zanja se ha nivelado adecuadamente se puede instalar la tubería apoyada directamente sobre el fondo de la zanja.



INSTALACION DE LA TUBERIA 1. BAJADA DE LOS TUBOS A LA ZANJA Se debe inspeccionar cada tubo y accesorio individualmente una vez más antes del tendido, para asegurarse que no sean instalados tubos o accesorios dañados en la línea. Los elementos dañados serán apartados, puestos a un lado y almacenados separadamente para posibles reparaciones o reemplazos. Debe verificarse que la tubería y los accesorios corresponden a la Clase especificada para el tramo que se va a instalar. El tiempo utilizado en la instalación de los tubos puede ser reducido a un mínimo si los hombres en la zanja y los del borde de la misma son parte de una cuadrilla especializada y trabajan de acuerdo a las siguientes recomendaciones: - El instalador en la zanja debe ver que la misma esté lista para recibir el tubo. - Los encargados de bajar los tubos deben verificar que los tubos estén listos. El hombre de superficie debe verificar que los accesorios y herramientas necesarias estén dispuestos a su alcance (anillos de goma, lubricantes y herramientas en general). - Las ranuras de los enchufes y los extremos espiga deben estar limpias de toda traza de barro o arena, para asegurar una rápida y efectiva unión. Los tubos y accesorios deben bajarse en forma cuidadosa a la zanja; por ningún motivo deben dejarse caer a ésta. Se pueden bajar tubos de hasta aproximadamente 360 Kg. de peso con la ayuda de cuerdas y la participación de 2 a 4 personas. Al usar cuerdas, se recomienda fijar de forma muy segura uno de los extremos, por ejemplo a una estaca o chuzo clavado en el suelo. Si las paredes de la zanja son muy inclinadas o desmoronables, debe emplearse tablones para deslizar los tubos hasta el fondo de la zanja. Deben tomarse las precauciones necesarias, durante esta operación, para evitar golpes y choques de los tubos con otros tubos u otros obstáculos.



En la instalación de tuberías para Alcantarillado o desagües, los tubos deben instalarse desde la cota más baja, cuidando que el enchufe quede en dirección aguas arriba de la zanja. 2. MONTAJE Este debe realizarse de acuerdo a las instrucciones detalladas anteriormente para la Unión Anger.



3. RELLENO DE LA ZANJA El relleno es un aspecto muy relevante en la instalación de tubos PVC Alcantarillado y debe ser cuidadosamente supervisado. Nunca se lo debe considerar como el simple vaciado del material de excavación hacia la zanja en el menor tiempo posible, puesto que el llenado debe proveer de un soporte firme y continuo en todos los puntos alrededor de los tubos instalados y sus accesorios. Además tiene una gran importancia para una repartición adecuada de las sobrecargas externas eventuales. Debe realizarse luego de la instalación de la tubería, tan pronto como sea posible, protegiéndola de esta forma de impactos de piedras y eventuales desplazamientos por inundaciones de la zanja o derrumbes. La operación de relleno puede dividirse en dos etapas: inicial y final.



4. RELLENO INICIAL El primer paso consiste en rellenar y compactar completamente el material de relleno debajo de los tubos y hasta el ángulo de encamado indicado en el proyecto. Esto es especialmente importante cuando los tubos han sido apoyados previamente en montículos de tierra. El material de este relleno inicial debe estar constituido por capas de arena o suelos clase II y III, previamente harneados para eliminar el material igual o superior a 25 mm.

Relleno final

Relleno inicial



Para asegurarse que el relleno puede ser apropiadamente compactado y todos los vacíos rellenados, en especial bajo el tubo, el relleno inicial debe hacerse a mano, a ambos lados del tubo, en capas que no excedan los 10 cm de altura, las cuales deben apisonarse al grado de compactación especificado, antes de colocar la capa siguiente. El grado de compactación depende de las solicitaciones de la tubería, especificándose normalmente valores de 90% Proctor Standard. El relleno inicial continúa realizándose por capas de 10 cm a 30 cm de espesor de acuerdo a los elementos de compactación empleados, hasta la altura media del tubo, continuándose luego con capas de 15 a 30 cm hasta una altura de 30 cm sobre la clave de la tubería. Debe cuidarse de no compactar directamente sobre la tubería descubierta para evitar eventuales daños por lo que debe compactarse inicialmente solamente a los costados del tubo. Antes de compactar la primera capa sobre el tubo debe tenerse una cobertura de a lo menos 30 a 40 cm de material suelto sobre la clave del tubo. Las zonas de unión deben quedar expuestas hasta que la conducción cumpla las pruebas hidráulicas y sea finalmente aprobada, cuidando que no se apoyen en el terreno. Si no se dispone de suficiente material adecuado obtenido de la excavación, deberá traerse material de empréstito seleccionado. RELLENO FINAL Una vez aprobadas las pruebas, el relleno deberá completarse primeramente alrededor de las uniones expuestas, de la forma ya explicada en el ítem anterior. Luego que se haya completado el relleno inicial de los tubos, uniones y accesorios hasta la altura ya indicada, se continúa con el relleno final el cual puede ser completado a máquina en capas de 30 a 40 cm y compactado de acuerdo a las especificaciones. Como material de relleno final puede usarse el terreno proveniente de la excavación, al cual se le elimina las piedras superiores a 15 cm, u otro material de relleno corriente. El grado de compactación del relleno final depende del material de relleno, del eventual tránsito de vehículos y de la zona de ubicación de la tubería. Desde el punto de vista de la ubicación del trazado de la tubería, el grado de la compactación a exigir es diferente si en la superficie de la zanja habrá pavimentos u otro tipo de superficie que no puede sufrir asentamientos o si se trata de terrenos sin tránsito o no urbanizados. En general se recomienda cuando la tubería vaya en zonas no urbanizadas o en las cuales no se prevé transito de vehículos o un asentamiento del terreno no tiene problemas, que el grado de compactación del relleno exigido sea similar a aquel del terreno natural adyacente no perturbado. En caso de que en la zona de ubicación de la tubería haya tránsito vehicular o no pueda aceptarse asentamientos del relleno de la zanja, debe compactarse el relleno a un 90 a 95% de la densidad Proctor standard. Si el área va a ser pavimentada, la zona superior del relleno debe ser construida hasta la altura adecuada para recibir las capas superiores de base y pavimento, con las exigencias de compactación normales para una sub-base.



COLOCACION EN TERRENOS CON NAPA DE AGUA La existencia de napas de agua al nivel o sobre la tubería tiene por una parte el efecto de saturar el suelo de apoyo de la tubería, el encamado y eventualmente el relleno a los costados y sobre el tubo; por otra parte existe el potencial para una migración de la fracción más fina de los suelos existentes hacia el interior del material de encamado y de envoltura del tubo. Ello puede resultar tanto en derrumbes de la pared de la zanja como en asentamientos y pérdida de soporte lateral y apoyo de la base del tubo. Con el objeto de evitar esta invasión de la arena o gravilla que se usa en el encamado de los tubos por el material fino arrastrado por el agua de las napas y a la vez evitar la migración de las partículas finas de arena del encamado con la consiguiente pérdida de apoyo, se debe usar material pétreo (Ripio rodado) de tamaño máximo nominal no superior a 2”.

PRUEBA DE LA TUBERIA De acuerdo a lo indicado en la Norma Chilena NCh 2282/2 las instalaciones de Alcantarillado Público se deben someter a una prueba de estanqueidad consistente en la aplicación de una presión de 4 m de columna de agua durante 30 minutos, no debiendo observarse pérdidas ni filtraciones.



UNION DOMICILIARIA La Unión Domiciliaria al colector, cuando es ejecutada posteriormente a la instalación de los tubos de PVC, se realiza mediante la confección de una pestaña en el tubo para pegar la campana de salida. Para asegurar una buena instalación es necesario seguir las siguientes instrucciones: 1º Marcar sobre el colector el orificio que se desea perforar, este orificio debe tener 20 mm de diámetro menos, que el de la campana de salida.

2º Ejecutar la perforación con una broca de copa de diámetro 90 mm. En caso de no contar con esta herramienta, se puede hacer la perforación calentando con un soplete la zona que se desea perforar y posteriormente recortarla con un cuchillo. En caso de utilizar este sistema es necesario repasar el borde de la perforación con una escofina de grano fino.



3º Luego, calentar con un soplete el borde de la perforación para que el material se ablande, se introduce la pieza para confeccionar la pestaña. Esta pieza tiene forma de reducción doble con un mango para empujar y tirar. Una vez fría esta pestaña, se retira la pieza de confección.

4º Limpiar cuidadosamente con un paño limpio y humedecido con percloro las superficies a cementar. 5º Aplicar pegamento en la pestaña y campana de salida que estarán en contacto. 6º Colocar la campana de salida en la pestaña del tubo girándola para que el pegamento se distribuya homogéneamente en toda la superficie a unir, presionándola por un tiempo para fijarla definitivamente.



Prueba de Luz Esta prueba se efectúa instalando una fuente de iluminación adecuada, en una de las cámaras que delimitan el tramo de tuberías a probar. En la otra cámara, se instala un espejo que deberá recibir el haz de luz proveniente de la primera. Se realizará la prueba moviendo circularmente la fuente de iluminación en la sección inicial de la tubería, debiendo verificarse que la recepción de la imagen interior del tubo reflejada en el espejo sea redonda y no presente interrupciones durante el transcurso de la prueba. De no ser así, deberá rechazarse la prueba. Verificación del asentamiento y pendientes Después de practicar la prueba de presión hidráulica se rellenarán los huecos de las excavaciones debajo de las junturas de los tubos. En casos de tuberías de hormigón simple, estas junturas se rellenarán con hormigón pobre que cubra hasta la mitad del tubo. Antes de efectuarse el relleno de la excavación, deberá verificarse el asentamiento de la tubería y la pendiente indicada en el plano. Cuando proceda, también deberá revisarse la protección de hormigón de las tuberías. Pruebas de cámaras de inspección Las cámaras de inspección se someterán a una revisión de sus detalles, y en especial, a las sopladuras u otros defectos en sus estucos y afinados interiores. Se someterán, además, a una prueba de presión hidráulica con una presión igual a la profundidad de la misma cámara, debiendo permanecer el nivel de agua constante por un tiempo mínimo de cinco minutos.



PAVIMENTACIÓN

4.1 INTRODUCCIÓN La preparación de la rasante sienta las bases para todo el sistema de pavimento. La uniformidad y estabilidad de la subrasante afectan tanto al desempeño prolongado del pavimento como al proceso constructivo. La estabilidad de la subrasante es necesaria para proveer el soporte adecuado de la sección de pavimento y una plataforma constructiva aceptable. El diseño del pavimento comienza con la identificación de su fundación. La construcción comienza con la preparación de dicha fundación. Entre los elementos importantes de la preparación de la subrasante se incluyen: 1. Evaluación de la estabilidad de la subrasante. 2. Modificación de la subrasante para mejorar la estabilidad. 3. Evaluación de las tolerancias superficiales. Las siguientes son las áreas en las que se puede necesitar la ayuda de un ingeniero geotécnico experimentado en la preparación de subrasantes: 1. Variabilidad del estado del suelo 2. Suelo con baja capacidad portante (< 96 kPa) 3. Suelo orgánico 4. Suelo expansivo/con capacidad de hinchamiento 5. Suelo susceptible a las heladas PREPARACIÓN DE LA SUBRASANTE: � Revise y comprenda el informe geotécnico. � Analice la necesidad de modificar la subrasante. � Evalúe la sensibilidad a la humedad del material de la subrasante. � Realice un apisonado (rodillado) de prueba de la rasante antes de las operaciones de relleno. � Asegure la nivelación correcta de la subrasante. 4.2 NIVELACIÓN Y COMPACTACIÓN DE LA SUBRASANTE 4.2.1 Actividades previas a la nivelación La primera fase de la preparación de la subrasante es su nivelación gruesa. Consiste en el corte de los puntos elevados y el relleno de las áreas bajas para conseguir la cota de terminación deseada. Los ítems de excavación/relleno se tratan en la fase de diseño del proyecto. Los puntos importantes a tener en cuenta incluyen los siguientes: 1. El material de relleno se obtiene generalmente de las operaciones de corte (perfilado). Se debe utilizar el informe geotécnico para evaluar el uso posible de este material como relleno.



PREPARACIÓN DE LA SUBRASANTE: � Revise y comprenda el informe geotécnico. � Analice la necesidad de modificar la subrasante. � Evalúe la sensibilidad a la humedad del material de la subrasante. � Realice un apisonado (rodillado) de prueba de la rasante antes de las operaciones de relleno. � Asegure la nivelación correcta de la subrasante. 2. Si el material in situ no alcanza, o sus propiedades son inadecuadas para un buen desempeño del pavimento, se deben identificar áreas de préstamo de donde extraer material de relleno apropiado. 3. El contratista debe conocer las condiciones de la subrasante local en lo referente al nivelado previo y otras actividades constructivas. La segunda fase de la nivelación previa consiste en el proceso de estaqueo (replanteo) de obra. Es una buena práctica que el propietario/ingeniero verifique en forma independiente la precisión de las estacas. Comúnmente se usan equipos de nivelación automática con posicionamiento global para nivelar. Si se utilizan estos sistemas, se recomienda verificar periódicamente los resultados mediante métodos topográficos convencionales. 4.2.2 Extracción de materiales no aptos de la subrasante Cuando se prepara la rasante, se pueden encontrar suelos no aptos. Los materiales tales como turba, sedimentos orgánicos, lodo y suelo con alto contenido orgánico están clasificados como no aptos. Con estos materiales se pueden tomar las siguientes medidas: 1. Extraerlos y reemplazarlos por suelo similar al de la subrasante circundante. 2. Extraerlos y reemplazarlos por material granular. 3. Alterar sus propiedades mediante su compactación o estabilización. REQUISITOS OBLIGATORIOS: Se deben prever medidas para controlar la contaminación del agua, la erosión del suelo y sedimentación que se muestran en los planos o son necesarias para la obra. Se deben respetar todas las leyes locales, estatales y federales pertinentes. 4.2.3 Protección de la rasante Durante las operaciones de nivelado, proteja la rasante mediante dos actividades fundamentales: 1. Proporcione un drenaje temporal: zanjas, drenes o cunetas necesarias para desviar o interceptar el agua superficial. Si el agua aflora sobre la subrasante, el material se ablandará y puede dañarse debido al tránsito de obra. Esto se traduce en retrasos y en la necesidad de efectuar reparaciones. 2. Implemente procedimientos para dirigir el tránsito sobre la rasante. No use patrones canalizados de tránsito sobre una parte de la misma. Asegúrese de que el tránsito se distribuya uniformemente sobre toda la rasante.



4.2.4 Operaciones de construcción de la rasante La construcción de la rasante para un pavimento de aeropuerto puede incluir la construcción de un terraplenamiento. 1. El terraplenamiento se construye colocando material en capas sucesivas en todo el ancho de la sección transversal. 2. La mayoría de las especificaciones incluyen un espesor máximo para el material suelto a colocarse por capa. El empleo de capas de relleno de un espesor mayor requiere que el contratista demuestre al ingeniero que dicha capa puede compactarse a la densidad especificada en todo su espesor. 3. Durante la construcción del terraplenamiento, el equipo de acarreo debe moverse uniformemente sobre todo el ancho del mismo. Si el tránsito de éste se halla canalizado, puede ocurrir una deformación permanente o una falla por esfuerzo de corte. 4. En la construcción de terraplenamientos, la colocación de capas debe comenzar en la parte más profunda del relleno. A medida que avanza la colocación de las capas, éstas deben construirse aproximadamente paralelas a la rasante terminada. 5. En áreas donde se producen transiciones de la subrasante, los materiales se mezclan mediante rastra de discos en el límite de la zona de transición. La mezcla de la subrasante se debe efectuar a lo largo de 30 m (100 pies) de la zona de transición (15 m [50 pies] a cada lado de la transición). Esta práctica reduce la posibilidad de asentamientos diferenciales o levantamiento debido a la acción de las heladas. COMPACTACIÓN DE LA SUBRASANTE: Debido al peso del equipamiento constructivo, es una buena práctica compactar todos los materiales de la subrasante a un 95% de la densidad máxima según el método Proctor modificado. Esto ayuda a proporcionar una plataforma de trabajo estable. Si se utiliza el método Proctor estándar para controlar la compactación la subrasante, ésta se puede volver inestable. 4.2.5 Requisitos para la compactación La compactación de la subrasante es esencial para construir una plataforma de trabajo estable. Los requisitos de compactación típicos son: 1. Para pavimentos transitados por aeronaves mayores a los 27.000 kg (60.000 lb.), es necesario usar el procedimiento Proctor modificado (ASTM D 1557) para la determinación de la densidad máxima. El procedimiento Proctor Estándar (ASTM D 698) puede emplearse para pavimentos destinados a aeronaves livianas. 2. Suelos cohesivos usados en secciones de relleno o terraplenamiento: La totalidad del relleno debe compactarse al 90% de la densidad máxima. 3. Suelos cohesivos en secciones de excavación o desmonte: Los 15 cm (6”) superiores deben compactarse al 90% de la densidad máxima.



4. Suelo no cohesivo usado en secciones de relleno o terraplenamiento: Los 15 cm (6”) superiores se compactan al 100% de la densidad máxima, el resto del relleno al 95%. 5. Suelo no cohesivo usado en secciones de excavación o desmonte: Los 15 cm (6”) superiores compactados al 100% de la densidad máxima y los siguientes 45 cm (18”) al 95%. El control de la humedad es esencial para obtener una subrasante estable. Se deben respetar los siguientes puntos: 1. Las especificaciones de compactación normalmente requieren que el contenido de humedad de la subrasante esté dentro del + 2% de la humedad óptima antes de apisonar (rodillar), para obtener la densidad prescripta. 2. Para los suelos expansivos, el contenido de humedad debe estar en 1 a 3% por encima del nivel óptimo antes de su compactación, a los efectos de reducir el potencial de hinchamiento. 3. Para suelos finos, que no muestran signos de hinchamiento, es mejor mantener la humedad entre el 1 y 2% por debajo del nivel óptimo. 4. Los suelos cohesivos compactados con exceso de humedad se pueden tornar inestables bajo el tránsito de obra, aun habiendo alcanzado la densidad especificada. Las curvas de humedad-densidad de los suelos tipificados pueden dar una idea de su desempeño en el campo. En la Figura 4.1 la forma de la curva sugiere que el suelo de arena arcillosa es sensible a la humedad. Un pequeño cambio en el contenido de humedad puede dificultar su compactación. Otros puntos relacionados con la compactación incluyen: 1. Con suelos cohesivos, es necesario usar rodillos pata de cabra. Las uñas deben penetrar el 70% del espesor de la capa. 2. Se debe usar la rastra de discos si se necesita controlar la humedad. 3. Se pueden usar rodillos estáticos de cilindros de acero para alisar la superficie luego de su compactación. 4. Los rodillos de cilindros vibratorios se usan para suelos no cohesivos. Se debe usar la vibración con precaución si la napa freática se encuentra cerca de la superficie o si los suelos de la subrasante están saturados.



Para verificar la densidad del suelo compactado, se puede usar el procedimiento de ensayo de a densidad nuclear. Se deben calibrar los indicadores para los materiales locales. Si surgen problemas en la obtención de la densidad, se pueden usar las siguientes técnicas para solucionarlos: 1. Realice un ensayo humedad-densidad adicional para asegurarse de que se esté usando el valor de densidad máxima correcto en el control de la compactación en obra. 2. Use el cono de arena o la medición de volumen para realizar los ensayos de densidad. 3. Use métodos tradicionales para determinar el contenido de humedad. 4. Examine la subrasante para determinar si existen capas sueltas debajo del área problemática. El control de densidad en obra debe ser una tarea de tiempo completo. Esto permite la observación del material en el momento en que se coloca. Si el material cambia, se pueden usar ensayos Proctor de campo puntuales para verificar la densidad máxima. 4.3 ESTABILIZACIÓN DE LA SUBRASANTE Puede ser necesario estabilizar las subrasantes debido a diversas causas. Las razones principales son: 1. Para mejorar suelos de baja resistencia 2. Reducir el potencial de hinchamiento 3. Mejorar las condiciones constructivas.



Los estados de subrasante no aptos pueden retrasar la obra, por lo que se deben tomar las medidas necesarias para tratar tales áreas. Una subrasante estabilizada puede ayudar a cumplir con los plazos de obra. Esto puede ser de suma importancia en obras que requieren aperturas a tiempo de los pavimentos al tránsito. PAVIMENTOS DE GRAN VOLUMEN Y PARA SERVICIO PESADO: Se recomienda estabilizar la subrasante para obtener una condición de soporte estable y uniforme. En cualquier caso, debe estabilizarse el suelo de subrasante con un CBR menor o igual a 5 o se debe usar una capa granular para mejorar la constructabilidad. 4.3.3 Contingencias para áreas localizadas Si el sitio contiene suelos finos, es una buena práctica tener un plan de contingencia para estabilizar suelos no aptos encontrados en bolsones localizados. Generalmente, los suelos finos con resistencias a la compresión no confinadas de 190 kPa (2 t/pie2) o menores presentarán problemas de estabilidad. Se deben considerar los siguientes procedimientos para áreas particulares: 1. Extraiga el material blando o perturbado y reemplácelo por material de subrasante de las áreas adyacentes. Este método sirve para perturbaciones superficiales. 2. Extraiga el material blando o perturbado y reemplácelo por roca triturada (piedra partida). Si la capa es muy blanda (£ 96 kPa [1 t/pie2]), use geotextil para impedir la intrusión de la subrasante en la capa granular. 3. Coloque una geomalla sobre el área blanda. El material sobre la geomalla debe ser una capa de 250 mm (10”) de roca triturada, para distribuir la carga sobre la subrasante. 4.4 APISONADO DE PRUEBA Las especificaciones del proyecto pueden requerir un apisonado (rodillado) de prueba para verificar la preparación de la subrasante. Es una buena práctica implementar un apisonado de prueba, ya que permite identificar áreas blandas aisladas no detectadas durante el proceso de inspección de la superficie. Se lo deberá efectuar siempre si el pavimento de hormigón se habrá de colocar sobre una base no estabilizada. El apisonado de prueba consiste en el paso lento de un vehículo pesado montado sobre neumáticos por sobre la superficie preparada, mientras se observa a ésta en busca de ahuellamiento o deformaciones. Para ello se puede usar un camión de doble eje totalmente cargado o una cargadora sobre neumáticos. No se recomiendan las apisonadoras (rodillos) de cilindros de acero para esta tarea, ya que pueden potencialmente distribuir la carga sobre las áreas blandas. Puede usarse la siguiente guía para el apisonado de prueba en pavimentos: 1. Ahuellamiento menor a 0,5 cm (1/4”): la subrasante es aceptable. 2. Ahuellamiento mayor a 0,5 cm (1/4”) y menor a 4 cm (1,5”): la subrasante necesita ser escarificada y recompactada.



3. Ahuellamiento mayor a 4 cm (1,5”): se recomienda enfáticamente la extracción y el reemplazo de suelo. 4. Deformación mayor que 2,5 cm (1”), con rebote: indica la presencia de una capa blanda cerca de la superficie. Deben sondearse estas áreas para determinar las condiciones subyacentes. 4.5 RECEPCIÓN DE LA SUBRASANTE Generalmente, la subrasante se aprueba en función de los siguientes criterios: 1. Desviación de la superficie: generalmente 1,3 hasta 2,5 cm (1/2” hasta 1”) (basada sobre una regla de 5 m (16 pies). 2. Cota superficial: generalmente 1,5 a 3 cm (0,05 a 0,10 pies) 3. Para el caso de proyectos pequeños, las tolerancias de desviación superficial y altimétrica pueden fijarse en 3 cm (0,10 pies), especialmente cuando no se puede usar equipo de nivelación automático. Para el caso de los materiales no estabilizados, se puede considerar escarificar, nivelar o rellenar áreas si se necesita ajustar la rasante. Con los materiales estabilizados, no es posible complementar el relleno mediante capas finas. Por lo tanto, en este último caso, la rasante debe construirse alta para luego cortarse hasta su cota final. 4.6 PROTECCIÓN DE LA RASANTE Una vez aprobada la rasante, se debe implementar un plan de control del tránsito. Los camiones de obra pesados que circulan sobre la superficie preparada pueden dañar la rasante. La administración del tránsito debe ser obligatoria si la logística requiere el uso de la subrasante por parte del equipo de obra. Todas las huellas y partes rugosas que se formen en una subrasante terminada deben alisarse y recompactarse antes de construir la subbase. APROBACIÓN DE LA RASANTE: Para proyectos grandes, se debe considerar el uso de una niveladora automática para minimizar la mayoría de los problemas de granulometría. 4.7 CONDICIONES CLIMÁTICAS ADVERSAS Se deben implementar drenajes durante cada etapa de preparación de la subrasante. La rasante se debe mantener de forma tal que se proporcione una pendiente positiva para su drenaje. Cuando el contenido de humedad de la subrasante sea superior a la humedad óptima, quizá sea necesario pasar la rastra de discos y secar para reducirlo. Si se espera lluvia después de haber preparado la subrasante para su compactación, se deberá sellar su superficie con un apisonador (rodillo) neumático o de cilindros de acero. Si esto no se hace a tiempo, se producirán problemas graves debidos al exceso de humedad en la subrasante.



Si la subrasante está expuesta a heladas, deberá escarificarse su superficie hasta una profundidad mínima de 15 cm (6”) y luego recompactarse. Si la preparación de la rasante se interrumpió durante el invierno, deberá escarificarse la superficie expuesta hasta una profundidad mínima de 15 cm (6”) y luego recompactarse antes de continuar con las tareas en la primavera siguiente.

GUÍA PARA LA SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

5. CONSTRUCCIÓN DE BASES Y SUBBASES 5.1 INTRODUCCIÓN A los fines del presente documento, la capa inmediatamente por debajo de la superficie del pavimento es la base. El término subbase se usa para designar a las capas que están debajo de la base y por encima de la subrasante. 5.2 SUBBASE Los materiales para subbase suelen ser materiales granulares, que pueden ser naturales o triturados. Su estabilidad en términos de valor soporte CBR (California Bearing Ratio) varían entre 20 y 100. Estos materiales se usan generalmente como capas de protección de la subrasante (capas anticongelantes) y/o proporcionan drenaje por encima de la subrasante. En zonas con heladas, se debe limitar el porcentaje de material pasa tamiz Nº 200 entre 3 y el 5%. Los siguientes son elementos importantes para la colocación de la subbase: 1. La colocación debe comenzar a lo largo del eje de calzada o el punto más elevado, para mantener el drenaje en todo momento conforme se lleva a cabo la construcción. 2. La colocación puede realizarse usando un equipo automatizado o una caja para piedras adosada a una explanadora.



3. La relación humedad-densidad debe establecerse en laboratorio mediante el ensayo Proctor estándar o modificado. 4. El control de la humedad es crucial para lograr la compactación. Lo mejor es mantener la humedad dentro del 1% del nivel óptimo. Para materiales de subbase de drenaje libre, debe considerarse un contenido bajo de humedad para evitar la adición excesiva de agua a la subrasante durante la compactación del material de la subbase. 5. El espesor de la capa debe ser 3 a 4 veces el tamaño máximo del agregado. Si el espesor es similar al tamaño máximo del agregado, se verán afectados la granulometría y la lisura. 6. Es importante evaluar la estabilidad de la subrasante antes de comenzar a construir la sub base. Debe repararse toda área blanda. 7. Se debe implementar la administración del tránsito en el frente de construcción para eliminar problemas potenciales. 8. Se pueden usar densímetros nucleares para monitorear la densidad de la sub base. OBTENCIÓN DE LA DENSIDAD: El control de la humedad es esencial para la construcción de subbases y base granulares. Sin un contenido apropiado de humedad, puede ser difícil lograr la densidad. 9. Los valores de densidad se pueden verificar mediante ensayos puntuales sobre el contenido de humedad del material entregado. Éstos deberán efectuarse aproximadamente dos veces por día. 10. La tolerancia de planeidad para la subbase suele ser de 12 mm (1/2”), si se usa una regla de 5m. 11. Es necesario proteger la subbase una vez conformada. � Se necesita proporcionar drenaje para que el agua no se acumule sobre la superficie. � Si prevalecen condiciones climáticas secas, quizá deba recurrise al riego. 12. El apisonado puede efectuarse mediante rodillos vibratorios. Si la compactación se torna dificultosa, pueden emplearse rodillos neumáticos, ya que la acción de amasado de las ruedas contribuye con este proceso. BASE/SUBBASE GRANULAR EXPUESTA: Las capas granulares que han quedado expuestas durante un invierno en una región húmeda con heladas pueden causar el ablandamiento de la subrasante. Lo mejor es cubrir estas capas con el pavimento. Si esto no es posible se debe tener cuidado al reanudar la construcción. El tránsito de obra puede inestabilizar la subrasante.



5.3 BASE ESTABILIZADA MECÁNICAMENTE Estos materiales son similares a los de las subbases, pero generalmente son de mayor calidad en cuant a contenido de agregados triturados, material deletéreo y granulometría. Los elementos cruciales para su colocación son los mismos que aquellos descriptos para los materiales de subbases. Además, se deben tener en cuenta los siguientes puntos: 1. Debe revisarse el estrato subyacente (subrasante o subbase) antes de colocar y esparcir el material de la base. Cualquier huella y área blanda o elástica (debidas a condiciones drenantes inapropiadas, acarreo de materiales o cualquier otra causa) debe ser corregida y compactada a la densidad especificada antes de conformar la base. 2. No se debe comenzar con la colocación de la base si la capa subyacente está húmeda, enlodada o congelada. 3. Se deben suspender los trabajos en la base durante temperaturas congelantes o si el material de la base contiene material congelado. 4. Para la compactación del material de base se pueden usar rodillos vibratorios, neumáticos o de cilindros estáticos. Con algunos tipos de materiales, se puede usar solamente el rodillo vibratorio para obtener la compactación, y una superficie lisa y pareja. RECOMENDACIONES GENERALES Y DE INSTALACION DE SOLERAS ALMACENAMIENTO Y MANIPULACION

Las soleras deben almacenarse y manipularse de manera tal que no alteren o cambien sus características. Por lo general se deben descargar al costado del lugar de instalación o de lo contrario se deberán almacenar lo más cercano al lugar de instalación y en un terreno firme y plano. Se deberá construir una pila de ancho y largo igual al largo de la Solera y en donde cada hilada quede perpendicular a la anterior, con una altura no mayor a 1,20 m., salvo que se disponga de la maquinaria y accesorios adecuados, para aumentar esta altura. La manipulación desde el lugar de almacenamiento hasta el lugar de instalación, se deberá realizar a través de medios mecánicos. El carguío para el transporte se puede realizar en forma manual, para lo cual las soleras deberán ser tomadas desde los extremos por dos operarios, tomando las precauciones necesarias para impedir accidentes. PREPARACION DEL TERRENO La base de fundación se obtendrá excavando una zanja en el terreno natural, o en la subbase granular compactada, a los costados de la plataforma. En general, la Solera debe colocarse previo a la instalación de la calzada. La excavación tendrá un ancho mínimo de 35 cm. para las Soleras Tipo A y de 30 cm. para las Soleras Tipo B y C, y las profundidad necesaria para que la cara superior quede a nivel especificado en los Planos. El fondo de la excavación deberá presentar una superficie pareja y limpia de materiales sueltos, basura, escombros, materia orgánica o restos vegetales.



COLOCACION Humedecer la excavación y colocar una capa base de 10 cm. de espesor de hormigón de 170 Kg. de cemento por metro cúbico de hormigón elaborado. La superficie de esta capa deberá tener el nivel y la pendiente adecuada a fin de que la solera que se va a colocar sobre ella se ajuste a lo indicado en los plano. Colocar la solera sobre la capa de hormigón fresco y alinearla según la dirección del eje de la calzada o la que indiquen los planos. Verificar los niveles y pendientes, tomando en consideración que la arista formada por la cara inclinada y la cara vertical deberá coincidir con el borde superior de la calzada. Colocar las soleras lo más ajustadas posible entre sí, con una separación máxima de 5mm y rellenar la junta con un mortero de cemento y arena fina de proporción 1:4 en peso. Rellenar el respaldo de la solera con el mismo hormigón establecido para la base, hasta una altura de 15 cm desde la base y para solera tipo A y de 12,5 cm. para solera tipo C. Mantener húmedo el hormigón y el mortero de junta durante 5 días cubriéndolo con algún material que mantenga la humedad mediante riego frecuente. Una vez que el hormigón de base y el respaldo y el mortero de junta hayan endurecido lo suficiente, se procederá a completar el relleno posterior hasta el borde superior de la solera de acuerdo al perfil indicado en el proyecto. Para este efecto, salvo que el proyecto establezca otras condiciones, podrá utilizarse el mismo material obtenido de las excavaciones, siempre que esté libre de material orgánico, basuras o bolones. ALINEAMIENTO, PENDIENTES Y TOLERANCIAS Las líneas de Soleras deberán seguir la misma alineación y pendiente del eje de calzada, o las que se señale en el proyecto. Se verificará el alineamiento y nivelación de las soleras mediante una regla de longitud aproximadamente igual al doble del largo de los elementos utilizados. La separación máxima aceptada entre las soleras y la regla, ya sea en su cara superior o en la lateral inclinada, será de 4mm.



RECOMENDACIONES GENERALES Y DE INSTALACION DE SOLERILLAS ALMACENAMIENTO Y MANIPULACION En general se deberán seguir las mismas indicaciones que para las soleras, salvo que por tratarse de elementos de menor espesor y de mayor peso, pueden ser manipulados sólo por una persona. Se deberá poner mayor atención al momento de la descarga, ya que pequeños golpes pueden inducir a fisuras, que posteriormente se traducirán en la partición de la solerilla. Por lo general las solerillas se suministran sobre bandejas, que pueden ser almacenadas hasta dos de altura, siempre y cuando se cuente con la maquinaria adecuada para bajarlas a una altura desde donde se puedan manipular. En caso de que la descarga sea manual, las solerillas pueden quedar apiladas sobre un piso recto hasta una altura de 4 solerillas ubicadas de canto y separadas por listones de madera de 2 pulgadas cuadradas. PREPARACION DEL TERRENO

La base de la fundación se obtendrá excavando una zanja en el terreno natural o, en caso que la solerilla se coloque en conjunto con la construcción del pavimento, en los costados de la plataforma, una vez que se haya colocado y compactado la sub base granular. La excavación tendrá un ancho mínimo de 25 cm y la profundidad necesaria para que el extremo superior de la solerilla quede a nivel especificado en los planos. El fondo de la excavación deberá presentar una superficie pareja y limpia de materiales sueltos. COLOCACION

En general se deberán seguir las mismas indicaciones que para las soleras rectas, salvo que en este caso el ancho mínimo de la excavación será de 25cm. En cuanto al espesor de la capa de hormigón de la base será de 7 cm. Por otro lado el relleno del respaldo de la solerilla será al menos hasta 3/4 de su altura, si se respalda por un solo lado, o hasta 1/2 de su altura si se rellena por ambos lados, según sea su aplicación.

manual de urbanizaciÓn obligatorio

Documents

proyecto de urbanizacin

urbanizacin constructora

obra de constructora

proyecto de red

empresa constructora

planos de construccin

agua potable trabajos

arranques de agua potable