materie plastiche - regolazione industriale

ma

ter

ie p

last

ich

e

POLIETILENE (PE) - POLIPROPILENE (PP) - POLIVINILCLORURO (PVC)

CARATTERISTICHE TECNICHE

I dati qui indicati sono ricavati da misurazioni effettuate in laboratorio con una temperatura di 23°C ed una umidità relativa del 50%. Essi sono comunque indicativi e non comportano impegno o responsabilità da parte nostra.

PROPRIETA’ PROPERTY

UNITA’ UNIT

METODOMETHOD

PE300

PE500

PE1000 PP PVC

PROPRIETA’ MECCANICHE / MECHANICAL PROPERTIES

Peso specificoDensity gr/cm3 ISO 1183 0,95 0,95 0,94 0,91 1,42

Tensione di snervamentoTensile stress at yeld Mpa DIN EN ISO

527 22 28 22 32 58

Allungamento a rotturaElongation at break % DIN EN ISO

527 500 300 350 70 15

Allungamento a snervamentoElongation at yield % DIN EN ISO

527 9 8 10 8 3

Modulo di elasticitàModulus of elasticity Mpa DIN EN ISO

527 800 850 800 1400 3000

Durezza ShoreShore hardness - ISO 868 62 66 64 70 62

Resistenza all’urtoImpact strength KJ/m2 DIN EN ISO

179 NR NR NR NR NR

ResilienzaResilience KJ/m2 DIN EN ISO

179 13 50 NR 7 4

Coefficiente di attrito dinamicoDynamic friction coefficient - ISO/DTR 7147 0,12 0,12 0,10

PROPRIETA’ TERMICHE / THERMAL PROPERTIES

Punto di fusioneMelting point °C - 130/135 130/135 130/135 164 86/90

Temperatura di esercizioService temperature °C - -50/+80 -100/+80 -260/+80 0/+100 0/+60

Coefficiente di dilatazione lineareThermal coefficient of linear expansion K-1 DIN 53752 1,8x10-4 1,8x10-4 1,6x10-4 1,6x10-4 0,8x10-4

Conducibilità termicaThermal conductivity W/m•K DIN 52612 0,38 0,38 0,38 0,22 0,159

Comportamento alla combustioneBurning behaviour - UL 94 HB HB HB HB VO

PROPRIETA’ DIELETTRICHE / DIELECTRIC PROPERTIES

Rigidità dielettricaDielectric strength KV/mm IEC 243-1 50 44 44 52 39

Resistenza superficialeSurface resistivity 0hm DIN IEC 167 1014 1014 1014 1014 1013

MA

TERIE P

LASTIC

HE / PLA

STIC M

ATERIA

LS

MATERIE PLASTICHEPLASTIC MATERIALS

MATERIE PLASTICHE CONDUTTIVE CONDUCTIVE PLASTIC MATERIALS

MATERIE PLASTICHE ANTISTATICHEANTISTATIC PLASTIC MATERIALS

POLICARBONATO E ACRILICO (PMMA)

TABELLA COMPATIBILITà CHIMICACHEMICAL COMPATIbILITY CHART

1

7

10

12

16

1


UNITA’ UNIT

METODOMETHOD

CONDIZIONICONDITION PA6 PA6 +

MoS2PA6

reinforced


Carico di rottura / Tensile strength at breakMPa ISO 527 dry 80 75 93

MPa ISO 527 moist 50

Allungamento di rottura / Elongation at break% ISO 527 dry 50-100 25 5

% ISO 527 moist 200

Modulo elastico di trazione / Modulus of elasticity in tensionMPa ISO 527 dry 3000 2700 4200

MPa ISO 527 moist 1500

Charpy impact strength+ 23°C kJ/m² ISO 179/1eU dry no break no break

- 40°C kJ/m² ISO 179/1eU dry no break

Charpy impact strength (notched)kJ/m² ISO 179/1eA dry 70

kJ/m² moist

Durezza / Hardness Shore, scale D ISO 868 dry 82 80 80

Tempo limite di snervamento Time yield limit σ 1/1000

23°C/50% RH MPa ISO 899 moist 5,5

100°C MPa ISO 899 dry 2,5

Apparent modulus E C/1000 2O 23°C/50% RH MPa ISO 899 moist 230


Temperatura di distorsione Heat distortion temperature

Method A °C ISO 75 dry 55-75 168

Method B °C ISO 75 dry >160

Punto di fusione / Melting point Method A °C ISO 3146 220 220 215

Massima temperatura di funzionamento (poche ore) Max. service temperature for few hours operation °C ≤ 180

TEP 5 000 hours (50% of tensile strength) 1) °C IEC 216 90

TEP 20 000 hours (50% of tensile strength) 1) °C IEC 216 75 140

Coefficiente di dilatazione termica lineare Thermal coefficient of linear expansion 1/K.10-5 DIN 53752 dry 7-10

Cond. termica / Thermal cond. Method A W/(K.m) dry 0,23

Calore specifico / Specific heat J/(g.K) IEC 1006 dry 1,7


Costante dielettrica Dielectric constant

1 MHz IEC 250 dry 3,5

IEC 250 moist 7,0

Fattore di dissipazione Dissipation factor tan δ

1 MHz IEC 250 dry 0,023

IEC 250 moist 0,3

Rigidità dielettrica / Dielectric strengthKV/mm IEC 243 dry 100

KV/mm IEC 243 moist 60

Resistività / Volume resistivityΩ.cm IEC 93 dry 1015 >1012 >1012

Ω.cm IEC 93 moist 1012

Resistività superficiale / Surface resistivity ROAΩ IEC 93 dry 1013 >1012 >1011

Ω IEC 93 moist 1010

Resistance to trackingResistenza alla corrente di fuga

KA/ KB method IEC 112 dry/moist KB > 600

KC method IEC 112 dry/moist KC > 600

PROPRIETA’ VARIE / MISCELLANEOUS PROPERTIES

Densità / Mass density Method D, E g/cm³ ISO 1183 1,13 - 1,15 1,15 1,15

Assorbimento di umidità Moisture absorption at 23°C, 50% RH Saturation % ISO 62 3,0± 0,4 3

Assorbimento acqua Water absorption at 23 °C Saturation % ISO 62 8,0± 0,5 8

Comport. al fuoco / Fire performance Flameability Acc. VDE VDE 0304 II b

Flameab. of interior mat. in passanger cars h>1mm mm/min FMVSS 302 < 100

Flameability according UL Stand. UL 94 HB HB HB

Resistenza all’usura / Resistance to wear μm/km ISO 7148-2

PA 6.6 PA 6.6HI PA 6.6+PE

PA 6.6+30%

GlassfibrePOM-C POM-

C+PEPOM-C +

PTFE

POM-Cmetal

detectablePOM-H PET-C

80 50 65 100 70 40 63 56 72 80

60

50 32 11 8 40 7 22 10 40 20

150

3200 2000 2700 4800 3000 2200 2800 3200 3100 3200

1600

no break no break 35 20 no break 17 90 no break 82

no break no break 80

80 80 3 2,5 11 14

18

80 80 85 81 77 80 81 84 81

6,0 14 12

3,5 60

400

100 64 120 250 110 120 98 105 67

>200 132 250 160 165

255 263 255 164-168 165 178 255

≤200 200 140 100 160

95 115

80 150 100 100 100

7-10 8,5 2-3 11 14 120 10 6

0,23 0,27

1,7 1,5 1,5 10

3,2 3,3 3,8 4,4 3,7 3,3

5

0,026 0,024 0,003 0,02

0,2

120 31 30 >20 33 50

80

1015 1015 >1012 1015 1014 >1013 >1012 1016

1012

1013 >1012 1013 1011 1014 >1013 >1012 >1012

1010

KB>600 KB>600 KA>450

KC>600 KC>600

1,15 1,08 1,12 1,35 1,41-1,43 1,34 1,44 1,56 1,42-1,43 1,36

2,8± 0,3 2,2 1,5 0,20 0,2 0,2 <0,1 0,2 ~0,23

8,5± 0,5 2,2 8,5 5,5 0,25 0,8 0,6 0,5

II b BH 3-25 mm/min 11 b

<100 <100

HB HB HB HB HB HB HB HB HB

4,3 2,1 3 22

MA

TERIE P

LASTIC

HE / PLA

STIC M

ATERIA

LSMA

TER

IE P

LAST

ICH

E /

PLA

STIC

MAT

ERIA

LS

32


UNITA’ UNIT

METODOMETHOD

CONDIZIONICONDITION

PET-High imp.

PET-C+solidlubricant PBT


Carico di rottura / Tensile strength at breakMPa ISO 527 dry 85 75 56

MPa ISO 527 moist

Allungamento di rottura / Elongation at break% ISO 527 dry 23 5 >50

% ISO 527 moist

Modulo elastico di trazione / Modulus of elasticity in tensionMPa ISO 527 dry 3250 3230 2600

MPa ISO 527 moist

Charpy impact strength+ 23°C kJ/m² ISO 179/1eU dry 59 23 no break

- 40°C kJ/m² ISO 179/1eU dry

Charpy impact strength (notched)kJ/m² ISO 179/1eA dry 3,9 10 6

kJ/m² moist

Durezza / Hardness Shore, scale D ISO 868 dry 84 81 80

Tempo limite di snervamento Time yield limit σ 1/1000

23°C/50% RH MPa ISO 899 moist

100°C MPa ISO 899 dry

Apparent modulus E C/1000 2O 23°C/50% RH MPa ISO 899 moist


Temperatura di distorsione Heat distortion temperature

Method A °C ISO 75 dry 93,6 50

Method B °C ISO 75 dry 189,5 135

Punto di fusione / Melting point Method A °C ISO 3146 249 235

Massima temperatura di funzionamento (poche ore) Max. service temperature for few hours operation °C 160 160

TEP 5 000 hours (50% of tensile strength) 1) °C IEC 216 115 115

TEP 20 000 hours (50% of tensile strength) 1) °C IEC 216 100 100 9-15

Coefficiente di dilatazione termica lineare Thermal coefficient of linear expansion 1/K.10-5 DIN 53752 dry 6

Cond. termica / Thermal cond. Method A W/(K.m) dry

Calore specifico / Specific heat J/(g.K) IEC 1006 dry


Costante dielettrica Dielectric constant

1 MHz IEC 250 dry 3,2

IEC 250 moist

Fattore di dissipazione Dissipation factor tan δ

1 MHz IEC 250 dry

IEC 250 moist

Rigidità dielettrica / Dielectric strengthKV/mm IEC 243 dry

KV/mm IEC 243 moist

Resistività / Volume resistivityΩ.cm IEC 93 dry 5x1013

Ω.cm IEC 93 moist

Resistività superficiale / Surface resistivity ROAΩ IEC 93 dry >1013 >1012

Ω IEC 93 moist

Resistenza alla corrente di fugaResistance to tracking

KA/ KB method IEC 112 dry/moist

KC method IEC 112 dry/moist

PROPRIETA’ VARIE / MISCELLANEOUS PROPERTIES

Densità / Mass density Method D, E g/cm³ ISO 1183 dry 1,4 1,38 1,3

Assorbimento di umidità Moisture absorption at 23°C, 50% RH Saturation % ISO 62 0,3 ~0,23

Assorbimento acqua Water absorption at 23 °C Saturation % ISO 62 0,5 ~0,5 0,5

Comport. al fuoco / Fire performance Flameability Acc. VDE VDE 0304 dry

Flameability of interior materials in passanger cars h>1mm mm/min FMVSS 302 moist

Flameability according UL Stand. UL 94 HB HB HB

Resistenza all’usura / Resistance to wear μm/km ISO 7148-2 dry 1,9 1,1

PEEK PEEK+30%GLASSFIBRE

PEEK+30%CARBON FIBRE

PEEKCERAMIC FILLED PEI PEI+30%

GLASSFIBRE PPS PPS+40%GLASSFIBRE PPSU

97 155 240 95 105 169 33 185 70

25 2 1,7 20 60 1,9 >60

3600 11000 25 4100 3200 9300 4200 14000 2300

no break 11,3 45 no break no break no break 45 no break

section break

8,9 6,4 7 break

7 break

88 91 86 93 84

152 315 336 155 190 210 95 200 207

210 200 212 115 270

340 340 343 ca. 340 280 280 225

300 240

260

4,7 1,7 5 0,45 5 5,5 3 5,6

0,25 0,92

8

3,2 3.4

0,004 0,004 0,0023

20 20

1016 1016 >1013 >1013 >1012 >1012 >1013

>1013 >1015 >1012 >1012 >1015

1,32 1,51 1,4 1,49 1,27 1,51 1,35 1,64 1,29

0,1 0,11 0,7 0,37

0,5 0,04 0,04 0,4 1,25 0,02 0,02 1,1

V0 V0 V0 V0 V0 V0 V0 V0 V0

MA

TERIE P

LASTIC

HE / PLA

STIC M

ATERIA

LSMA

TER

IE P

LAST

ICH

E /

PLA

STIC

MAT

ERIA

LS

54

POLITETR AFLUOROETILENE (PTFE)


Dati rilevati ad una temperatura di +23°C


VALORE VALUE

UNITA’ UNIT

METODOMETHOD


Peso specifico / Density 2,18 gr/cm3 ASTM D 792

Carico di rottura / Tensile strength at break 30 N/mm2 ASTM D 1457

Allungamento a rottura / Elongation at break 300 % ASTM D 1457

Resistenza compressione 1% di deformazioneCompression strength deformation 1% 4,5 N/mm2 ASTM D 695

Deformazione sotto carico 14 N/mm2 - 24 hCompression strength 14 N/mm2 - 24 h 14,5 % ASTM D 621

Durezza / Shore hardness 55 - ASTM D 2240

Coefficiente di attrito / Friction coefficient 0,05 - (1)


Coefficiente dilatazione lineare

Coefficient of linear expansion16 °C-1•10-5 ASTM D 896

Conducibilità termica / Thermal conductivity 0,23 W/m•K Cencho - Fitch

Temperatura di esercizio / Service temperature -200 +260 °C -


Costante dielettrica / Dielectric constant 2,1 - ASTM D 150

Fattore di dissipazione / Dissipation factor <0,0002 - ASTM D 150

Resistività di volume / Specific volume resistance 1017 Ohm/cm ASTM D 257

Resistività di superficie / Specific surface resistance 1015 Ohm ASTM D 257

PTFE SUPERCONDUTTIVO


Dati rilevati ad una temperatura di +23°C


VALORE VALUE

UNITA’ UNIT

METODOMETHOD


Densità / Density 2,12 - 2,18 g/cm3 ASTM D 792

Durezza / Shore hardness >51 - ASTM D 2240

Resistenza a trazione / Tensile strength >24 N/mm2 ISO12086ISO 527

Allungamento a rottura / Breaking elongation >210 % ISO12086ISO 527

Coefficiente di attrito dinamicoDynamic friction coefficient 0,06 ASTM D 1894

ASTM D 3702 -


Resistività di volume / Volume resistance 104 Ohm x cm ASTM D 257

Resistività di superficie / Surface resistance 104 Ohm ASTM D 257


Temp. di esercizio (min - max)

Service temp. (min-max)- 200 /+ 200 -

Coeff. dilat. termica lineareLinear thermal coeff. of expansion 12-13 105(mm/mm)/°C Simile alla

ASTM D 696

MA

TERIE P

LASTIC

HE CO

ND

UT

TIVE / CO

ND

UC

TIVE PLA

STIC M

ATERIA

LSM

ATE

RIE

PLA

STIC

HE

/ PL

AST

IC M

ATER

IALS

76

POM-C CONDUT TIVO

INFORMAZIONI SUL PRODOTTO / PRODUCT INFORMATION

Nome commerciale / Trade name POM-C CONDUTTIVO

Abbreviazione ISO 1043 / Abbreviation ISO 1043 POM LF

Designazione / Designation Polyoxymethylene conductive

Tipo di polimero / Type of polymer Thermoplastic

Conformità alimentare / Food compliance bfR No

Conformità alimentare / Food compliance FDA No

Colore / Colour Black

PROPRIETA’ / PROPERTIES

Densità / Density 1.45 g/cm3 ISO 1183

Modulo di elasticità / Tensile modulus of elasticity 2,800 MPa ISO 527-2

Resistenza superficiale / Specific surface resistance 102 Ohm IEC 60093

Temperatura massima / Temperature for usage in air 140° C

Tolleranza lunghezza / Tolerance length 0% to 3%

Tolleranza larghezza / Tolerance width 1% to 4%

MA

TER

IE P

LAST

ICH

E CO

ND

UT

TIV

E /

CON

DU

CTI

VE

PLA

STIC

MAT

ERIA

LSPROPRIETA’ PROPERTY

VALORE VALUE

UNITA’ UNIT

METODOMETHOD

PROPRIETA’ FISICHE / PHYSICAL PROPERTIES

Densità / Density 1.45 g/cm3 ISO 1183

Assorbimento di umidità / Moisture pick-up till saturation 0.20 % ISO 62

Assorbimento di acqua / Water absorption till saturation 0.70 % ISO 62


Carico di snervamento / Tensile stress at yeld 63 Mpa ISO 527-2

Carico di rottura / Tensile stress at break - Mpa ISO 527-2

Allungamento a rottura / Elongation at break 17 % ISO 527-2

Coefficiente di elasticità / Tensile modulus of elasticity 2800 Mpa ISO 527-2

Elasticità modulare / Flexural modulus of elasticity 2700 Mpa ISO 178

Durezza Rockwell / Rockwell hardness M 97 ISO 2039-2

Resistenza all’urto (met. Charpy) / Charpy impact strength 120 kJ/m2 ISO 179/1eU

Resistenza all’urto (met. Charpy) Charpy impact strength - notched 5.5 kJ/m2 ISO 179/1eA


Resistenza di isolamento / Specific insulation resistance 103 Ohm.m IEC 60093

Resistività superficiale / Specific surface resistance 102 Ohm IEC 60093

Costante dielettrica / Dielectric constant (at 1 MHz) - 106 Hz IEC 60250

Costante dielettrica / Dielectric constant (at 100 Hz) - 102 Hz IEC 60250

Fattore di dissipazione / Dissipation factor (at 1 MHz) - 106 Hz IEC 60250

Fattore di dissipazione / Dissipation factor (at 100 Hz) - 102 Hz IEC 60250

Rigidità dielettrica / Dielectric strength K20/K20 - kV/mm IEC 60243-1

Indice di comparazione (CTI) / Comparative tracking index (CTI) - IEC 60112


Temp. di utilizzo di picco / Temp. for usage in air (max short term) 140 °C

Temp. di utilizzo in continuo / Temp. for usage in air (max lasting) 100 °C

Temp. min. di utilizzo / Minimum service temp. in air -20 °C

Temperatura di distorsione / Heat distortion temperature 100 °C ISO 75-2

Coefficiente di dilatazione lineare / Coefficient of linear expansion 1.1 10-4K ISO 11359

Conduttività termica / Thermal conductivity 0.30 W/(K m) DIN 52612

Infiammabilità secondo UL / Flammability according UL Standard HB Class UL 94

Temp. di rammollimento (met. Vicat) / Vicat softening temp. 150 °C ISO 306

Punto di fusione / Melting point 166 °C ISO 3146

MA

TERIE P

LASTIC

HE CO

ND

UT

TIVE / CO

ND

UC

TIVE PLA

STIC M

ATERIA

LS

98

PE 1000 NERO ANTISTATICO


Colore / Colour black - -

Densità / Density > 0,93 g/cm3 ISO 1183

Assorb. acqua / Water absor. - 23°C/50% <0,01 % ISO 62

Assorb. acqua / Water absor. - in water < 0,01 %

POM-C ANTISTATICO


Densità / Density

1,35 g/cm3 ISO 1183


VALORE VALUE

UNITA’ UNIT

METODOMETHOD


Carico di rottura / Tensile stress at break >15/- MPa ISO 527

Allungamento di rottura / Elongation at break >150 % ISO 527

Coefficiente di elasticità / Coefficient of elasticity (pulling test) 950 MPa ISO 527

Prova di compress. / Press. test (compress. strength at 1/2/5% nominal) 6/10,5/18 MPa ISO 604

Resistenza all’urto (met. Charpy) / Charpy impact strength k.B. kJ/m2 ISO 179

Resistenza all’urto (met. Charpy) / Charpy impact strength (Notched) >80 kJ/m2 ISO 179

Durezza / Shore hardness 61-63 - DIN 53505

Coefficiente d’attrito / Coefficient of sliding friction (dry) 0,1-0,2 - -

Resistenza all’abrasione / Sand Slurry test 130 % ISO 15527


Rigidità elettrica / Electric strength - kV/mm IEC 60243

Resistività / Specific contact resistance <106 Ohm x cm IEC 60093

Resistività superficiale / Surface resistance >109 Ohm IEC 60093


Punto di fusione / Melting temperature 130-135 °C ISO 3146

Conduttività termica / Heat conductivity - 23°C 0,4 W/(K x m) ISO 52612

Coefficiente di dilatazione termica lineare:Linear thermal coefficient of expansion: ISO 11359

Valore medio tra: / Average value between: 23 and 60°C 20x10-5 m/(m x K)

Massima temp. di utilizzo / Upper service temperature in air:

Di picco - Short-term service temperature 90 °C -

Continua: massimo 5000 ore / Constant: for 5000h 80 °C -

Temperatura minima di utilizzo / Lower service temperature -150 °C -

Comportamento alla combustione UL 94 / Burning behaviour UL 94 HB - -

MA

TER

IE P

LAST

ICH

E A

NTI

STA

TIC

HE

/ A

NTI

STA

TIC

PLA

STIC

MAT

ERIA

LSM

ATER

IE PLA

STICH

E AN

TISTATIC

HE / A

NTISTA

TIC PLA

STIC M

ATERIA

LS


VALORE VALUE

UNITA’ UNIT

METODOMETHOD


Carico di rottura / Tensile strength at break 40 MPa ISO 527

Allungamento di rottura / Elongation at break 72 % ISO 527

Modulo elastico di trazione / Modulus of elasticity in tension 1380 MPa ISO 527

Charpy impact strength no break kJ/m² ISO 179/1eU

Durezza / Hardness Shore, scale D 74 ISO 868


Rigidità dielettrica / Dielectric strength 14 KV/mm IEC 243

Resistività / Volume resistivity 109-1010 Ω.cm IEC 93

Resistività superficiale / Surface resistivity ROA 109-1010 Ω IEC 93


Punto di fusione / Melting point Method A 165 °C ISO 3146

1110

POLI

CA

RBO

NAT

O E

ACR

ILIC

O (P

MM

A)

POLICARBONATOPROPRIETA’ PROPERTY

VALORE VALUE

UNITA’ UNIT

METODOMETHOD


Peso specifico / Density 1,2 g/cm3 ISO 1183

Assorbimento di acqua / Water absorption till saturation (24h) 8 mg ISO 62


Resistenza alla flessione / Flexural strength MPa ISO 178

Resistenza alla trazione / Tensile strength 60 MPa ISO 527

Allungamento a rottura / Elongation at break 80 % ISO 527

Coefficiente di elasticità / Tensile modulus of elasticity 2200 Mpa ISO 527

Modulo di elasticità tangenziale / Shear modulus 700 Mpa ISO 6721-2

Resilienza / Resilience senza rottura kJ/m2 ISO 179

Resilienza con intaglio / Resilience with notch >40 kJ/m2 ISO 179

Durezza al penetratore a sfera / Ball indentation hardness 110 Mpa ISO 2039-1


Temp. di rammollimento (met. Vicat) / Vicat softening temp. 145 °C ISO 306

Temp. della stabilità dimensionale / Coefficient of linear expansion 135 °C ISO R 75

Temp. d’impiego permanente / Service temperature 115 °C DIN 53446

Coefficiente dilatazione termica / Thermal coefficient of expansion 65x10-6 K-1 DIN 53328

Conduttività termica / Thermal conductivity 0,2 W/Km DIN 52612

Calore specifico / Specific heat 1,17 J/gK -

Ritiro lineare / Linear shrinkage 0,5-0,7 % -

PROPRIETA’ OTTICHE / OPTICAL PROPERTIES

Indice di rifrazione / Refractive index 1,585 nD 20

Trasmissione luminosa / Light transmission 86 %


Resistività superficiale / Specific surface resistance 1015 Ω DIN 53482

Resistività specifica di massa / Specific mass resistance 1015 Ωcm DIN 53482

Rigidità dielettrica / Dielectric strength >30 kV/mm DIN 53481

Fattore di perdita dielettrico / Dielectric loss factor 50 HZ 1 MHz

8x 10-4

11x 10-4 - DIN 53483

Costante dielettrica / Dielectric constant 50 HZ 1 MHz

3,02,9 - DIN 53483

Resistenza alla corrente di fuga / Resistance to leakage current >200 Kc DIN 53480

COMPORTAMENTO AL FUOCO / REACTION TO FIRE 1B 2 Classe DIN 4102

Lastre in Policarbonato compatto standard, incoloriDIMENSIONI DIMENSIONS

mm

SPESSORITHICKNESS

mm1 1,5 2 3 4 5 6 8 10 12 15

Peso Kg/m2 1,2 1,8 2,4 3,6 4,8 6,0 7,2 9,6 12,0 14,4 18,0

2050x1250 <====> # # # # # # # # # # #

3050x2050 <====> # # # # # # # # #

4050x2050 <====> # # # * *

5050x2050 <====> # # # * *

6100x2050 <====> * * * * *

tagli a misura ed altre dimensioni su richiesta

# da magazzino* su richiesta e quantitativi minimi

UVP - Lastre in Policarbonato compatto protette UV, incoloriLa protezione ai raggi UV s’intende mediante coestrusione sui due lati

DIMENSIONI DIMENSIONS

mm

SPESSORITHICKNESS

mm2 3 4 5 6 8 10 12

3050x2050 <====> # # # # # # # #

4050x2050 <====> * * * *

5050x2050 <====> * * * *

6100x2050 <====> # # # # *


Lastre standard e protette UV - opaline, fumè e goffrateTrasmissione luminosa e densità colore dipendono dallo spessore delle lastre

CODICE opale opale UVP fumè bronzo fumè bronzo UVP goffrato incolore


mm

SPESSORITHICKNESS

mm

Trasmissione luminosa spessore 3 mm (valori indicativi)

37/28% 50/28% 51/28% 51/28%

2050x12503050x2050

2 ##

# # # #

3050x20504050x20505050x20506100x2050

3 ####

# #**#

####

#

3050x20506100x2050

4 ##

# ##

##

#

3050x2050 5 # # # #

3050x2050 6 # # #

3050x2050 8 * *


Tolleranze spessori / RitiriSpessori 1,5 mm 2,0 mm 3,0 mm 4 - 15 mm

Tolleranze +/- 10% +/- 10% +/- 5%

Ritiri max 6% 6% 3% 3%

Tubi estrusi in PolicarbonatoL = a richiesta

A mm B mm A mm B mm A mm B mm A mm B mm

8 4-5 32 24-26-27-28 70 62-64-66-67 140 132-134-135-136

9 4-5-6 33 27-28-29-30 72 64-66-68-69 145 138-139-140-14

10 4-5-6-7 35 28-2-30-31 76 68-70-72-73 150 142-144-145-146

12 6-7-8-9 36 29-30-31-32 80 72-74-75-76-77 157 150-151-152-153

13 7-8-9-10 38 30-32-34-35 87 79-81-83-84 160 152-154-155-156

14 8-9-10-11 40 32-34-36-37 90 82-84-85-86 166 159-160-161-162

15 9-10-11-12 42 34-36-38-39 93 86-87-88-89 170 163-164-165-166

16 11-12-13 45 38-39-40-41 100 92-94-95-96 180 172-174-175-176

17 12-13-14 47 39-41-43-44 110 102-104-105-106 200 192-194-195-196

20 14-15-16-17 50 42-44-45-46-47 116 108-110-111-112 208 200-202-203

22 16-17-18-19 52 44-46-48-49 120 112-114-115-116 212 204-206-207

24 18-19-20-21 55 47-49-51-52 125 117-119-120-121 225 217-219-220

25 18-19-20-21-22 60 52-54-56-57 126 119-120-121-122 230 222-224-225

27 20-21-22-23-24 64 56-58-60-61 130 122-124-125-126 240 232-234-235

28 21-22-23-24-25 6 57-58-61-62 133 126-127-128-129 250 244-245

30 22-24-25-26 68 58-60-62-64 134 126-128-129-130

POLIC

ARB

ON

ATO E A

CRILICO (PM

MA

)


1312

ACRILICO


VALORE VALUE UNITA’

UNITMETODOMETHOD

GS XT


Peso specifico / Density 1,19 1,19 g/cm3 ISO R 1183 DIN 53479

Indice di viscosità / Viscosity index > 400 ml/g

Assorbimento di acqua / Water absorption till saturation (24h) 0,20 0,30 % ISO R 62 DIN 53495

Assorbimento di acqua / Water absorption till saturation (8 day)) 0,50 0,50 % ISO R 62 DIN 53495


Resistenza alla flessione / Flexural strength 125 120 MPa ISO 178 DIN 53452

Modulo elastico a flessione / Flexural modulus 3000 2900 MPa ISO 178 DIN 53452

Resistenza alla trazione / Tensile strength 84 70 MPa ISO R 527 DIN 53455

Allungamento a rottura / Elongation at break 7,5 4 % ISO R 527 DIN 53455

Modulo elastico a trazione / Tensile modulus 3300 3200 MPa ISO R 527 DIN 53455

Resistenza all’urto Cahrpy / Charpy impact strength 12 11 kJ/m2 ISO 179/1D DIN 53453

Resilienza con intaglio / Resilience with notch (+20°C) 2 2 kJ/m2 ISO 179 DIN 53453

Durezza al penetratore a sfera / Ball indentation hardness 190 190 Mpa ISO 2039-1 ASTM D 785

Resistenza a compressione / Compression strength 130 110 Mpa ISO R 684 DIN 53454


Temp. di rammollimento (met. Vicat) / Vicat softening temp. >110 >100 °C ISO 306 DIN 53460

Temp. della stabilità dimensionale / Coefficient of linear expansion 100 90 °C ISO R 75/A DIN 53461

Temp. d’impiego permanente / Service temperature 80 70 °C DIN 53446

Coefficiente dilatazione termica / Thermal coefficient of expansion 70x10-6 70x10-6 K-1 DIN 53328

Coefficiente di isolamento termico 3 mmThermal insulation coefficient 10 mm

5,34,5

5,34,5

W/m2°CW/m2°C DIN 4701

Conduttività termica / Thermal conductivity 0,19 0,19 W/Km DIN 52612

Calore specifico / Specific heat 1,47 1,47 J/gK ASTM C 351

Ritiro lineare / Linear shrinkage 0,4-1,1 0,5-1,3 %

Ritiro lineare massimo dopo riscaldamento <3 mmMaximum linear shrinkage after heating >3 mm

22

63

%%

Temp. di inizio degradazione / Degradation temp. 285 240 °C

PROPRIETA’ OTTICHE / OPTICAL PROPERTIES

Indice di rifrazione / Refractive index 1,492 1,492 nD 20 ISO 489 DIN 53491

Trasmissione luminosa / Light transmission 93,5 92 % DIN 5036-T3


Resistività superficiale / Specific surface resistance 1014 1014 Ω DIN 53482

Resistività specifica di massa / Specific mass resistance 1015 1015 Ωcm DIN 53482

Rigidità dielettrica / Dielectric strength 30 30 kV/mm DIN 53481

Fattore di perdita dielettrico 50 HZDielectric loss factor 1 MHz

0,060,02

0,0600,025 - DIN 53483

Costante dielettrica 50 HZDielectric constant 1 MHz

3,62,7

3,72,8 - DIN 53483

Resistenza alla corrente di fuga / Resistance to leakage current >600 >600 Kc DIN 43480

COMPORTAMENTO AL FUOCO / REACTION TO FIRE

Temp. di autoaccensione / Ignition temperature ca. 430 ca. 430 °C

Comportamento al fuoco / Reaction to fireB 2M 4

classe 3

B 2M 4

classe 4

GermaniaFrancia

DIN 4102P 92505

BS 476 Part 7

NB: I valori indicati si riferiscono a lastre trasparenti - incolori, rappresentano la media delle prove di laboratorio, devono intendersi unicamente a carattere indicativo

POLI

CA

RBO

NAT

O E

ACR

ILIC

O (P

MM

A)

Lastre acriliche colate colorate, incolorisecondo ISO 7823-1: 1991 / DIN 16957: 1985 / UNE-EN ISO 7823-1: 1996 / ASTM D702-81Tolleranza spessori secondo ISO 7823-1 / DIN 16957: Spessore s +/- (0,4 mm + 0, 1s)


mm

SPESSORITHICKNESS

mm2 2,5 3 4 5 6 8 10 12 15 18 20 25

Peso Kg/m2 2,4 3,0 3,6 4,8 6,0 7,2 9,6 12,0 14,4 18,0 21,6 24,0 30,0

2020x1320 <====> # # # # # # # # # # # #

2650X1850 <====> * * * * * * * * * * * * *

2650X2030 <====> * * * * * * * *

3050X2030 <====> # # # # #

3000X2000 <====> # # # # # # #


Lastre acriliche estruse, incolorisecondo ISO 7823-2 / DIN 16958


mm

SPESSORITHICKNESS

mm1,5 2 2,5 3 4 5 6 8 10 12 15 18 20

Peso Kg/m2 1,8 2,4 3,0 3,6 4,8 6,0 7,2 9,6 12,0 14,4 18,0 21,6 24,0

2000x1250 <====> #

3050x2020 <====> * #

3050x2050 <====> # # # # # # # * * * *

4050x2050 <====> # # # #

5050x2050 <====> # # # #

6050x2050 <====> # # # *


Tolleranze spessori / RitiriSpessori / Thickness 1,5 mm 2,0 - 2,5 mm 3,0 - 10,0 mm

Tolleranze -0,1 / + 0,2 mm +/- 10% +/- 5%

Ritiri longitudinali max 6% 6% 3%

Ritiri trasversali max 0,5% - 1,0 %


POLIC

ARB

ON

ATO E A

CRILICO (PM

MA

)

Tubi estrusi in Polimetilmetacrilato (PMMA)L = 2000 mm L = 2050 mm

A mm B mm A mm B mm A mm B mm A mm B mm

7 5 24 18-20 40 30-32-34-36 125 115-117-119

8 4 25 19-21 44 34-36-38 130 120-122-124

10 6-7-8 26 20-22 45 39 134 124-126-128

12 6-8-10 28 22-24 50 40-42-44-46 150 140-142-144

13 9-10 30 20-22-24-26 56 48-50 160 150-152-154

14 8-10 32 24-26 60 50-52-54-56 170 172-174

15 9-10-11 34 28 64 54-56-58-60 180 170-172-174

16 12 36 28-30 70 60-62-64-66 185 185-187-189

18 12-14 38 32 76 66-68-70 200 190-192-194

20 14-16 40 30-32-34-36 80 70-72-74-76 220 220-222-224

22 16-18 90 80-82-84-86 240 230-232-234

100 90-92-94-96 250 240-242-244

110 100-102-104 300 290-292

120 110-112-114 1514

%

PA 6PA6+MoS2

PA 6.6PA 6.6+30%

GlassfibrePA6.6+PE

PA 6 C

POM-CPOM-C

POM-C+PEPOM-HPOM-H

PET-CPET-C PET

C+solidlubricant)

PET-HPBT

PEEKPEEK+30%Glassfibremodified

PEIPEI+30%

Glassfibre

PPSPPS+40%Glassfibre

PPSU

Acetone H D D A A

Acetylchloride 10 A A A A

Acetylene A A A A A A

Alkylbenzoic TR A A A A A

Alu. salts of min.acids TR A B B A B

Formic acid TR B/C D D A B D

Ammonia TR A A C

Benzene, Benzaldehyde TR A

Chlorine moist D D D

Boric acid H A A A A

Bromwater H A A A A A

Butadien TR D D D C

n-Butyleneglycol 10 A A A A A

Calcium chloride alcoholic

Chlorine, Chlorine moist 10 A A A

Chlorobenzene 10 A A A A A

Chloroform 10 A D D

Citric acid TR B A A A A

aqueous TR A A A A A A

Cyclohexane/Cyclopetone H A A A A A

Dichlortrehylene TR B/C B/C B/C A/B A

Dichlortetrafluorethan TR A A A A A A

Dimethyleter TR A/B

Inert Gas 10 D A A A A A

Developing liquid 85

Mineral oil, Natural gas TR A A A A A

Acetic acid aqueous TR A A A A A

Ethanol GL D A A

Essential oils >50 D C C B A

Alcoholic fat >20 D B B A B A B

Fatty acid TR A A A A

Flurinated hydrocarbons TR A A

Flurinated hydroacid aq. TR B A A

Fixer solution GL B A A A

Galvanic baths >80 D D D A

Glycerine 10 A A A A A A

Glyceral TR A A A A A A A

Glyceral acid aqueous TR A A A A

Glysantin H A A A A A A

Uric acid aqueous TR A A A

Helium and rare gas H A A A A A A

Heptan Hexan TR A/B D D A B

Hydraulic oils TR D D D A

Impregnating oils A A A A A

Iso-octan TR A A A A

Isocyante >100 B/D D D A A A

Cold machine oil TR A A A A A A A

Potash lye A A A

Potasiumchloride 10 A A

Hydrofluoristic acid 50 B

Carbon dioxide TR A B B A B A B

Super Otto-fuel TR/100 A D D A

Diesel fuel 10 B A A A A A

Turbine aircraft fuel 37,5 D

Kerosene A A A A

TAB

ELLA

CO

MPA

TIB

ILIT

A’ C

HIM

ICH

E /

CH

EMIC

AL

COM

PATI

bIL

ITY

CH

AR

T %

PA 6PA6+MoS2

PA 6.6PA 6.6+30%

GlassfibrePA6.6+PE

PA 6 C

POM-CPOM-C

POM-C+PEPOM-HPOM-H

PET-CPET-C PET

C+solidlubricant)

PET-HPBT

PEEK

PEEK+30%Glassfibre

modified

PEI

PEI+30%Glassfibre

PPS

PPS+40%Glassfibre

PPSU

Soldering solution H D D A A

Magnesium salt aqueous 10 A A A A

Seawater A A A A A A

Methan TR A A A A A

Methyl acetate TR A B B A B

Methylene Chloride TR B/C D D A B D

Methylene Glycol TR A A C

Methylenglycolacetate TR A

Mixed acids D D D

Engine oil H A A A A

Naphtalene H A A A A A

Naphtalenesulfanacids TR D D D C

Sodium salts aqueous 10 A A A A A

Sodium hypophosphit

aqueous 10 A A A

Sodium bisulfit aqueous 10 A A A A A

Caustic soda solution 10 A D D

Nitrobenzene TR B A A A A

Octane Octene TR A A A A A A

Oleric acid H A A A A A

Ozone TR B/C B/C B/C A/B A

Petroleum TR A A A A A A

Phenylethylalcohol TR A/B

Phosphoric acid 10 D A A A A A

85

Propane TR A A A A A

Mercury TR A A A A A

Mercury chlorid aqueous GL D A A

Nitric acid >50 D C C B A

Hydrochloric aqueous >20 D B B A B A B

Oxygen under pressure TR A A A A

Sulphurdioxid dry TR A A

moist TR B A A

Sulphereous acid GL B A A A

Sulphuric acid >80 D D D A

Sodium Carbonate 10 A A A A A A

Nitrogen gas TR A A A A A A A

Styrol TR A A A A

Turpentine oil H A A A A A A

Tetrachloride-carbon TR A A A

Transformer oil H A A A A A A

Trichlorethylene TR A/B D D A B

Uraniumfloride TR D D D A

Urine A A A A A

Vinylchloride TR A A A A

Steam >100 B/D D D A A A

Hydrogen TR A A A A A A A

Hydreogensuperoxid A A A

Acidity of Wine 10 A A

50 B

Xylol TR A B B A B A B

TR/100 A D D A

Zincchloride 10 B A A A A A

37,5 D

Zinc A A A A

TAB

ELLA CO

MPA

TIBILITA

’ CH

IMIC

HE / C

HEM

ICA

L COM

PATIbILITY

CH

AR

T

1716

REGOLAZIONE INDUSTRIALE S.r.l.

Via dei Dossarelli, 43/A

29122 Piacenza

Tel: 0523 615669

Fax: 0523 570571

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