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CUADERNO DE ESTUDIO 2/2

V E N E Z U E L A , 2 0 0 5

CICLO DE FORMACIÓN: BÁSICOCOMPONENTE: TÉCNICO PRODUCTIVOMAB – TP - 1

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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELAMINISTERIO PARA LA ECONOMÍA POPULAR

INSTITUTO NACIONAL DE COOPERACIÓN EDUCATIVA

Mayo, 2005

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELAMINISTERIO PARA LA ECONOMÍA POPULAR

INSTITUTO NACIONAL DE COOPERACIÓN EDUCATIVA

Especialistas en ContenidoJesús Antonio Henríquez Durán (Instructor – Gerencia Regional INCE Aragua)

Juan Bautista Marcano (Instructor – Gerencia Regional INCE Aragua – La Victoria)

Daniel Franquines (Instructor – Gerencia Regional INCE Aragua – La Victoria)

Carlos Montero (Instructor – Gerencia Regional INCE Carabobo – Puerto Cabello)

Elaboración, Diagramación y Diseño Wolfgang Rafael Crespo (Supervisor de Formación Profesional – Gerencia Regional INCE Táchira)

Emiro Contreras (Analista Ocupacional – Gerencia Regional INCE Barinas)

Edinson Figueroa (Analista Productor de Medios – Gerencia Regional INCE Yaracuy)

Wilfredo Alvarado (Analista Productor de Medios – Gerencia Regional INCE Portuguesa)

Especialista Validador Jesús Belisario (Instructor – Gerencia Regional INCE Aragua)

Coordinación Técnica Estructural División de Recursos para el Aprendizaje

Coordinación General Gerencia General de Formación Profesional

Gerencia de Tecnología Educativa

1ra Edición 2005Copyright INCE

ÍNDICE

Pág.INTRODUCCIÓN

ELABORACIÓN E INTERPRETACIÓN DE PLANOS

DE PIEZAS MECÁNICAS 3

Dibujo 3

Tipos 3

Instrumentos utilizados en el dibujo técnico y

mcánico 4

Lápiz 4

Escalímetro 4

Escuadra 5

Compás 5

Formatos 6

Rotulado 6

Escalas 8

Tipos: 8

Línea 9

Clasificación de las líneas 9

Tipos 10

Ángulo 11

Estructura 12

División de la circunferencia en partes iguales 13

Representación gráfica de las vistas 15

Proyección axonométrica 15

Proyección diedrica 16

Perspectivas 16

Dimensiones de una pieza mecánica 17

Acotaciones 17

Cortes 18

Secciones 18

Representación de los simbolos de soldadura 26

Solda-dura de filete 28

Soldadura acanalada 28

Soldadura de conexión y óvalo 28

Despiece de piezas mecánicas 35

Normas de seguridad e higiene 35

MEDICIÓN 37

Instrumentos de medición 37

Términos básicos 37

Tipos: 37

importancia 43

TRAZADO SOBRE SUPERFICIE METÁLICA 43

Trazado 43

Características 43

Importancia 43

Instrumentos de trazado 44

Tipos: 44

Trazado de línea recta 49


Equipos de protección personal 49

Técnica de trabajo 49

Trazado de línea oblicua 50


Trazado de línea paralela 50


Trazado de arco de circunferencia 50


Graneteado de pieza metálica 51

Importancia 51

Materiales e instrumentos 51


GLOSARIO 53

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 55

INTRODUCCIÓN

El cuaderno de estudio correspondiente a la Salida

Ocupacional Calderero, comprende el Módulo de

Aprendizaje del Ciclo de Formación Básico,

Componente Técnico Productivo denominado:

Trazado Sobre Superficie Metálica.

Éste tiene como fin, la adquisición de conocimientos y

valores; el desarrollo de habilidades, destrezas y

actitudes del sujeto de aprendizaje, en lo que respecta

a: Elaboración e interpretación de planos de piezas

mecánicas, instrumentos de medición y trazado sobre

superficie metálica.

Es importante resaltar que dichos contenidos, se

ajustan al programa de formación diseñado según los

requerimientos de la Salida Ocupacional y los

lineamientos establecidos por el Ministerio para la

Economía Popular, de ampliar y profundizar la

democracia económica, enfatizando la cultura del

trabajo de producción, a través de un proceso de

formación que considera las capacidades y

necesidades comunitarias, utilizando los recursos del

entorno y las condiciones de cada región en particular;

en donde los temas o puntos específicos presentan

ilustraciones y referencias bibliográficas, que serán

utilizadas como insumo para la Construcción Colectiva

de la Acción Docente.

Se recomienda que investigue en otras fuentes de

estudio y comparta experiencias con sus compañeros;

a fin de consolidar y enriquecer los conocimientos

adquiridos.

Trazado Sobre Superficie Metálica 3

ELABORACIÓN E INTERPRETACIÓN DEPLANOS DE PIEZAS MECÁNICAS

Dibujo

El dibujo es un arte que tiene como objetivo

representar gráficamente formas e ideas. Puede

realizarse a mano alzada o por medio de instrumentos

especializados, cumpliendo reglas o normas

universalmente aceptadas.

TIPOS

Técnico-mecánico: Es el lenguaje gráfico

normalizado, que auxiliado de la escritura y símbolos,

ya sea a mano alzada o con instrumentos representa

con claridad, a una escala conveniente, las

dimensiones y formas bien definidas de diagramas,

figuras geométricas y objetos que expresan un plan o

proceso de trabajo, ejemplos: piezas y accesorios

mecánicos, complejos mecánicos e industriales,

gráficas, edificaciones, cartas geográficas, entre otros.

Artístico:

a) Natural: Expresa gráficamente lo relativo a los

fenómenos de la naturaleza. Ejemplos: la erupción de

un volcán; los planetas y galaxias; el ser humano;

otros.

b) Cultural: Expresa gráficamente lo relativo al

conocimiento científico que es la herencia de la

investigación y experimentación del ser humano.

Ejemplos: en Medicina, el dibujar e interpretar las

partes que forman el esqueleto humano; en Química;

en Biología; entre otras disciplinas.

c) De imitación: expresa gráficamente la reproducción

de imágenes u objetos plenamente identificados.

Ejemplos: el dibujar un jarrón, una silla y otros

Arquitectónico: es aquel que abarca una gama de

representaciones gráficas con las cuales se realizan

los planos para la construcción de edificios, casas,

quintas, autopistas, iglesias, fábricas y puentes. Se

dibuja el proyecto con instrumentos precisos, con sus

respectivos detalles, ajustes y correcciones, donde

Trazado Sobre Superficie Metálica4

aparecen los planos de planta, fachadas, secciones,

perspectivas, fundaciones, columnas, detalles y otros.

Instrumentos utilizados en el dibujo técnico ymecánico

LÁPIZ

Es el material más usado para escribir y dibujar,

generalmente de madera y provisto en su interior de la

mina, que es una mezcla de grafito y arcilla

pulverizada que se transforma en barras. Pueden ser

de diferentes tipos:

Blandos7B Especial blando é intensamente negro6B Extraordinariamente blando y negro5B Notablemente blando y negro4B Muy blando y negro3B Muy blando y muy negro2B Blando y muy negroB Blando y negro

La serie de los blandos se usan para realizar dibujo

artístico, por la diversidad de matices.

MediosHB Semiblando y negroF SemiblandoB Blando y negro

DurosH Duro

2H Más duro3H Muy Duro4H Notablemente duro5H Extraordinariamente duro6H Súper duro7H Dureza de piedra

Estos lápices se usan en el dibujo técnico.

ESCALÍMETRO

Normalmente son reglas plásticas de madera o

metálicas graduadas de forma triangular que permite

llevar varias escalas. Su tamaño suele ser de 30 Cm.

de longitud y en cada cara van marcada dos escalas.

El manejo del escalímetro para cualquier escala se

hará como el de una cinta métrica, así, por ejemplo:

tomando la escala 1:20; ésta nos indica que a una

línea de un metro en el dibujo, le corresponde 20m del

objeto, por tanto, el metro a esta escala representado


por 5cm; los que si se dividen en 10 partes, cada una

representará 10cm y si estos a su vez se subdividen

en 5 partes, cada una de ellas representará 2cm.

Como ejemplo: si sé requiere leer la cantidad de 63

cm. en esta escala de 1:20, se tendrían:

ESCUADRA

Son instrumentos que se utilizan para trazar líneas

perpendiculares, oblicuas y paralelas. Las más

utilizadas son:

w Escuadra de 45º: tiene forma de un triángulo

isósceles. Sus ángulos son de 90º,45º y 45º.

w Escuadra de 30x60: tiene forma de un triángulo

rectángulo. Sus ángulos son de 90º, 60º y 30º.

COMPÁS

Es un instrumento de precisión que se

utiliza para realizar arcos,

circunferencias y transportar medidas.


Formatos

A la hora de Realizar un dibujo, lo primero que se

debe saber es el tamaño que va a tener éste.

Casi siempre se dibuja en alguno de los formatos DIN.

MEDIDAS PAPEL FORMATO DIN

Modelo Tamaño (mm) Área del formato

DIN A5 148 x 210 0,0311 m2

DIN A4 210 x 297 0.0625 m²

DIN A3 420 x 297 0.125 m²

DIN A2 420 x 594 0.25 m²

DIN A1 840 x 594 0.5 m²

DIN A0 840 x 1188 1.0 m²

La relación visual entre los distintos formatos DIN es la

siguiente:

Rotulado

Decimos que rotulamos cuando hacemos letras,

números o letreros. Se puede rotular a mano alzada,

con instrumentos (plantillas) o con calcomanías. Se

puede rotular con mayúsculas, con minúsculas, o con

ambos tipos de letra.


Se puede rotular con números y letras verticales o

inclinadas. Todos los rotulados deben ser legibles.

Pueden ser normales, alargados o ensanchados,

obligatoriamente del tipo itálico y debemos recordar la

calidad de línea en los trazos.

La utilidad de la rotulación es la de indicar por escrito

toda la información necesaria de un Dibujo y el

nombre es porque el tipo de letras y números deben

trazarse de acuerdo con las técnicas, que a

continuación se muestran en las ilustraciones.

Para hacer letras minúsculas se usan las dos jambas y

el cuerpo y para hacer letras mayúsculas o números

se usa el cuerpo y la jamba superior.

2. - El que contiene la nomenclatura de los datos de

las piezas de un conjunto.

3. - El que sirve para las revisiones.

http://www.te.ipn.mx/dt1/glosario.htm


Escalas

Es la representación grafica o la relación entre la

magnitud del dibujo del objeto y la magnitud real o

verdadera del objeto.

TIPOS:

w Natural: Las dimensiones del dibujo son iguales a

las del objeto. Matemáticamente se expresa:

w Reducción: El dibujo es menor que el objeto.

Matemáticamente se expresa:

De donde X indica las veces que disminuye el dibujo.

Ejemplo de un dibujo menor que el objeto real:

De lo anterior se desprende, que cualquier problema

de escalas que se presente en dibujo, podrá

resolverse aplicando la formula general, así la

dimensión de una línea del dibujo será igual a:

D. D.= ESCALA x D. O.

D.D.: Dimensión del Dibujo

D.O.: Dimensión del Objeto

w Ampliación: El dibujo es mayor, que el objeto;

matemáticamente se expresa de la siguiente

forma:


De donde X es mayor que la unidad e indica las veces

que aumenta el dibujo. Ejemplo de un dibujo de

ampliación es:

Línea

Es la intersección de dos puntos en una superficie o

el límite de una superficie.

CLASIFICACIÓN DE LAS LÍNEAS

Según su estructura:

w Línea recta: es la distancia más corta de un punto

a otro.

w Línea curva: es una línea formada por un conjunto

de puntos que no están en la misma forma.

w Línea quebrada: es la que esta formada por la

intersección de línea rectas.

w Línea mixta: son las que están formadas por

líneas rectas y curvas.

w Líneas onduladas: es la que se forma a unir

varias curvas.

Según su posición en el espacio:

w Línea horizontal: es la línea que corresponde al

nivel del agua cuando esta en reposo.

w Línea vertical: es una línea recta perpendicular al

horizonte.


w Línea oblicua: es la línea que se encuentra con el

horizonte, formando un ángulo que no es recto.

Según su posición relativa:

w Líneas paralelas: son dos líneas que llevan la

misma dirección y sentido. Pero nunca llegan a

unirse.

w Líneas perpendiculares: son líneas que nacen

sobre otra, formando un ángulo de 90º.

w Líneas convergentes: son líneas que parten de

puntos diferentes y al prolongar sus extremos

tienden a encontrase.

w Líneas divergentes: son líneas que parten de un

mismo punto y al proyectarse sus extremos se

separan cada vez más.

TIPOS

w Líneas de eje: Se clasifican en mixta y fina:

0.6

0.4

Se utilizan para ejes de trazos de geometría,

circunferencia de centros de agujero, posiciones

características de piezas móviles, en particular en

posiciones extremas, partes situadas delante del plano

de corte, limitación de partes que se detallan por

separado y ubicación de elementos no detallados.


w Línea de corte para los planos: Se clasifican en

interrumpida continúa y fina:

0.3

0.16

0.1

Se utilizan para contornos de sección giradas, aristas

y contornos de piezas contiguas, contornos de piezas

que desaparecen por mecanizado, construcciones

geométricas, líneas de referencia, líneas de acotación,

rayado de superficies cortadas, aristas de contornos

ficticios, marco exterior del dibujo, líneas de

separación de columnas y renglones de nomenclatura

entre otros.

w Línea aristas y contornos no visibles: Se

clasifican en interrumpida corta y mediana:

0.3

0.2

Se utilizan para aquellos situados detrás de materiales

transparentes.

w Línea de interrupción larga: Son aquellas que

indican en un dibujo, que ha sido cortado, siendo

identificado con un trazo de flecha

Ángulo

Es la porción de plano limitada por dos semirrectas

con origen en un mismo punto. Las semirrectas se

llaman lado inicial y final. Al origen común se le

denomina vértice del ángulo. Un ángulo puede estar

situado en cualquier parte del plano pero, a veces nos

será útil trasladarlo a un sistema cartesiano de

coordenadas de modo que el vértice del ángulo caiga

sobre el origen de coordenadas y el lado inicial sobre

el eje positivo de abscisas. Los ángulos positivos se

miden en sentido contrario a las agujas del reloj y los

negativos en el mismo sentido.


ESTRUCTURA

Un ángulo es la porción de plano delimitado por dos

semirrectas del mismo origen, y está delimitado por:

w Un vértice: punto de origen de las dos semirrectas

que lo forman.

w Dos lados: semirrectas cuyo origen forma el

vértice del ángulo.

Los ángulos se identifican por tres letras donde:

w La letra central corresponde al vértice.

w Las otras dos letras son puntos cualesquiera de las

semirrectas que lo forman.

Cuando los lados del ángulo son dos semirrectas

opuestas se denomina ángulo llano. El ángulo llano es

un semiplano.


w Punto interior a un ángulo: Todo punto

perteneciente a un ángulo que no pertenece a sus

lados se llama punto interior al ángulo.

w Semirrecta interior a un ángulo: Toda semirrecta

cuyo origen coincide con el vértice del ángulo y sus

demás puntos son interiores al ángulo se llama

semirrecta interior al ángulo.

w Segmento y ángulo: Si un segmento tiene sus

extremos en los lados de un ángulo, toda

semirrecta interior a ese ángulo corta al segmento

en un punto interior al ángulo.

División de la circunferencia en partes iguales

La construcción de polígonos inscritos en una

circunferencia dada, se basan en la división de dicha

circunferencia en un número de partes iguales. En

ocasiones, el trazado pasa por la obtención de la

cuerda correspondiente a cada uno de esos arcos, es

decir el lado del polígono, y otras ocasiones pasa por

la obtención del ángulo central del polígono

correspondiente.


Cuando en una construcción obtenemos el lado del

polígono, y hemos de llevarlo sucesivas veces a lo

largo de la circunferencia, se aconseja no llevar todos

los lados sucesivamente en un solo sentido de la

circunferencia, sino, que partiendo de un vértice se

lleve la mitad de los lados en una dirección y la otra

mitad en sentido contrario, con objeto de minimizar los

errores de construcción, inherentes al instrumental o al

procedimiento.

Pentágono y decágono (construcción exacta)

Comenzaremos trazando dos diámetros

perpendiculares entre sí, que nos determinarán sobre

la circunferencia dada los puntos A-B y 1-C

respectivamente. Con el mismo radio de la

circunferencia dada trazaremos un arco de centro en

A, que nos determinará los puntos D y E sobre la

circunferencia, uniendo dichos puntos obtendremos el

punto F, punto medio del radio A-O

Con centro en F trazaremos un arco de radio F-1, que

determinará el punto G sobre la diagonal A-B. La

distancia 1-G es el lado de pentágono inscrito,

mientras que la distancia O-G es el lado del decágono

inscrito.

Para la construcción del pentágono y el decágono,

solo resta llevar dichos lados, 5 y 10 veces

respectivamente, a lo largo de la circunferencia.

El pentágono tiene estrellado de 2. El decágono tiene

estrellado de 3, y un falso estrellado, formado por dos

pentágonos estrellados girados entre sí 36º.


Representación gráfica de las vistas

Vista A: Vista de frente o alzado

Vista B: Vista superior o planta

Vista C: Vista derecha o lateral derecha

Vista D: Vista izquierda o lateral izquierda

Vista E: Vista inferior

Vista F: Vista posterior

Proyección axonométrica

Es aquella en la que el objeto se representa por

proyección ortogonal, sobre un sistema de ejes

trirrectángulo, que a su vez se proyecta sobre el plano,

permitiendo asociar en un mismo dibujo sus tres

dimensiones.

Comúnmente, es aquella en la que la planta del objeto

se coloca con cierto ángulo de inclinación,

manteniendo los valores de sus ángulos y

conservando su correspondencia métrica, levantando

verticalmente a partir de ella las alturas. En otras

direcciones se suelen mantener igualmente las

dimensiones quedando siempre modificados sus

ángulos.


Proyección diédrica

Es aquella que se realiza por proyección ortogonal

sobre dos planos perpendiculares entre sí. Para su

representación en un plano (plano vertical) se hace

girar el perpendicular (plano horizontal) 90 grados

alrededor de la línea de intersección (línea de tierra).

Junto a estos dos planos suele considerarse un

tercero perpendicular a los precedentes (plano de

perfil), cuya representación se hace por abatimiento

sobre el plano vertical alrededor de la línea de

intersección.

PERSPECTIVAS

Caballeras

Es aquella que nos permite tener una información

completa, según la necesidad requerida por el

dibujante, se caracteriza por ser representada en tres

ángulos distintos 30º, 43º y 60º

Isométrica

Es la proyección axonométrica en la que se establece

una relación proporcional entre las direcciones del

objeto mismo y las del objeto representado.

Comúnmente es aquella en la que los tres ejes forman

en proyección ángulos de 120 grados.


Dimensiones de una pieza mecánica

ACOTACIONES

Es el conjunto de medidas de un plano o proyecto,

sometidos a una determinada escala. Cada dibujo

debe tener su acotamiento completo con los diferentes

elementos especificados de modo claro y preciso.

Elementos del acotado

o Valor numérico: es el número que mide la

distancia existente entre dos puntos

determinados del dibujo. Este valor numérico

debe colocarse siempre que sea posible en la

mitad de la línea de cota.

o Línea de cota: debe ser de trazo fino y termina

generalmente en puntas de flecha.

o Línea auxiliar de cota: Es la que se utiliza para

llevar fuera de la figura las medidas

correspondientes. Esta se ejecuta con un trazo

fino y continuo.

w Normas del Acotado

o El acotamiento debe hacerse con trazos finos y

continuos.

o Las líneas de cota deben trazarse

paralelamente a las figuras, mediante las líneas

auxiliares y preferiblemente en la parte externa

de la misma.

o Las líneas de cota deben colocarse en forma

ordenada que no interfieran con el dibujo, de

manera que se facilite su interpretación.

o Las flechas deben ser dos milímetros de ancho

por 5 milímetros de largo.


o El número de cota debe ir sobre la línea de cota

o entre las líneas.

o Las líneas de cota no deben ser prolongación

de una arista.

Todo objeto o pieza que se representa por medio de

un dibujo, tiene forma y medidas determinadas. Como

el dibujo debe contener todos los elementos que

definen a dicha pieza, las medidas o dimensiones de

ésta, forman parte esencial de su dibujo.

Cortes

Son aquellos que permiten observar la composición

interna de una pieza mecánica.

SECCIONES

Los cortes en dibujo mecánico son representados en

tres tipos:

w Sección total

1.- La arista interior se hace visibles por medio de

cortes a lo largo de la línea media.

Hay que imaginarse que la mitad delantera de la pieza

esta recortada.


Se raya solo los planos de corte y no los huecos.

2.- El rayado se hace con líneas continuas inclinadas a

45º respecto a la línea media o a la arista base.

3.- La distancia entre las líneas de rayado se reduce a

medida que disminuye el plano de corte.

4.- Planos muy angosto (por ejemplo, en secciones de

perfile); se dibujan negros. Planos ennegrecidos que y

se tocan se separan con una ranura.


5.- Planos oblicuos de corte se rayan a 45º respecto a

la dirección principal.

6.- Piezas unidas a adyacentes deben trazarse en

secciones opuestas o bien con rayados

diferentemente distanciados. Los planos de corte de

un cuerpo son rayados siempre en la misma dirección.

7.- Para anotar la cifra de corte hay que interrumpir el

rayado.

8.- Las aristas visibles no cruzan a los planos de corte.

En lo posible hay que evitar aristas ocultas en

representación de corte.

w Semi-secciones

1.- Muestra sólo la mitrad de la pieza del corte. La

otra mitad aparece en vista.


2.- Ambas mitades están separadas por la línea

media.

3.- El diámetro interior y otras medidas similares se

indican sólo con una flecha en la mitad en corte. La

línea de cota sobrepasa la línea media y termina en la

mitad de la vista.

4.- Preferiblemente se representa en corte de la mitad

inferior o la mitad derecha de la pieza.

5.- Piezas simples como son ejes macizos, bulones,

remaches, tornillos, nervios entre otros, no deben

seccionarse.


6.- Corte parciales se usan cuando no se pueden

representar una pieza en secciones. Los cortes

parciales se limitan con líneas finas a pulso.

7.- La acotación de un chaflán de 45º se puede

combinar en una cota. En todos los otros chaflanes

deben indicarse el ancho y el largo.

w Representación de bridas

1.- Cuando Se representan bridas deben distinguirse

el número de agujeros.

En la vista superior los agujeros se colocan sobre el

círculo de perforación (línea de trazo y puntos). No


deben colocarse sobre los ejes principales. S no

alternados a estos.

La cruz de los ejes de los agujeros se forma con la

línea del círculo de perforaciones y un eje

perpendicular a este, que se dirige al centro del

círculo.

2.- En piezas simétricas se puede omitir una parte de

la vista. La vista de frente se dibuja siempre completa.

En vista superior o vista lateral se puede omitir la

mitad interior.

La vista parcial termina siempre con el eje de la

simetría.

La simetría se indica con dos trazos paralelo.


3.- Se dibuja sólo una vista de la brida se puede

desdoblar el circulo de perforación sin contorno. En

este caso se dibujan los agujeros con líneas finas

continuas.

4.- Contorno simple pueden desdoblarse hacia el

plano de dibujo. Sólo los contornos sobre el plano de

dibujo se representan con líneas finas continuas.

Particularidades de la Representación en Corte

1.- Si en una representación no se ve claramente

cómo transcurre el corte: Recaracteriza este con

líneas de corte (Líneas gruesa de trazo y punto). Estas

penetran poco (unos 3 mm) en el cuerpo.

Las flechas indican la dirección en que se observa

.Tiene una dimensión 1.5 veces mayor que las flechas

de acotación y tocan con las puntas la línea de corte.

2.- Si un cuerpo tiene varias secciones, se ponen

letras mayúsculas en orden alfabético al final de las

líneas de corte. Las secciones se representan en lo

posible en la dirección en que se conserva. Sobre la

representación se anota a la nominación

correspondiente (por ejemplo Corte A-B).


Las letras tienen un tamaño mayor que la palabra

corte

3.- Si se quiere destacar con una sola línea del corte

detalles de importancia que no están sobre un plano

de corte, se quiebra la línea de corte (traza). Los

puntos finales se caracterizan con letras mayúsculas.

El corte se dibuja como si la superficie de corte

quedara en un plano.

4.- El corte transversal de cuerpos simples es doblado

por lo general en el plano del papel, El contorno es

una línea fina continua.

5.- Los detalles pueden dibujarse ampliados extraídos

del dibujo. Se señalan con un circulo (Línea fina

continua) y se les pone una mayúscula, hay que

indicar la escala de la ampliación.


6.- Partes de una pieza en posición oblicua

recíprocamente se giran en el plano del dibujo para

evitar distorsión.

REPRESENTACIÓN DE LOS SIMBOLOS DE

SOLDADURA

Cuando las soldaduras son especificadas en planos y

dibujos isométricos de ingeniería de fabricación, un

conjunto de símbolos es usado para identificar el tipo

de soldadura, las dimensiones y otras informaciones

referente al proceso y el acabado, el equipo de Dr.

Weld ha preparado este interesantísimo material que

lo ayudara a identificar los símbolos mas comúnmente

usados en este campo y su significado.

ANSI/AWS A2.4, Símbolos para soldadura y pruebas

no destructivas.

Reconociendo la estructura del símbolo

La línea horizontal se conoce como línea de referencia

y es la plataforma principal donde todos los demás

símbolos de soldadura son agregados, las

instrucciones para la ejecución de la soldadura van

alineadas a la línea de referencia y una flecha conecta

la línea de referencia con la junta a ser soldada. En el

ejemplo de arriba la flecha se despliega a la derecha

de la línea de referencia y apuntando hacia abajo y a

la derecha, pero existen muchas otras combinaciones.


Algunas veces la flecha apunta los dos lados de la

junta, por consiguiente, existirían dos lados

potencialmente apropiados para ejecutar la soldadura,

por ejemplo en una junta "T" cuando dos láminas son

unidas la soldadura puede ser hecha en cualquiera de

los lados de la "T"

El símbolo hace la distinción entre los dos lados de la

junta usando la flecha y los espacios debajo y encima

de la línea de referencia, los lados (curiosamente) son

conocidos como: "El lado de la flecha" y "El otro lado"

y la soldadura se ejecuta de acuerdo a las

instrucciones dadas en la parte de arriba de la línea de

referencia y la orientación de la flecha no interfiere con

estas instrucciones.

La bandera que sale de la línea de referencia esta

presente si la soldadura se efectuara en campo o

durante el armado de la estructura, un símbolo de

soldadura sin la bandera indica que la soldadura se

efectuará en el taller pero en algunos planos y dibujos

antiguos puede ser encontrado un circulo negro en la

unión entre la línea de referencia y la flecha.

Un circulo vacío entre la línea de referencia y la flecha

es una indicación de que la soldadura debe ser

ejecutada alrededor o en toda la circunferencia de la

unión como en este ejemplo.

La cola del símbolo de soldadura es el sitio donde se

coloca la información suplementaria concerniente a la

soldadura a ejecutar y puede contener referencias del

proceso requerido, electrodo, un detalle de dibujo y

cualquier información que ayude a la ejecución de la

soldadura que no tenga un lugar especial en el

símbolo, plano o la isometría.

Cada tipo de soldadura tiene su símbolo básico el

cual, típicamente, se sitúa al rededor del centro de la

línea de referencia (dependiendo de cual sea el lado

de la junta) y este símbolo es usualmente un dibujo


que representa la sección transversal de la junta

misma y estas están divididas en tres grupos:

SOLDA-DURA

DEFILETE

SOLDADURA ACANALADASOLDADURA DE

CONEXIÓN YÓVALO

Símbolos para las Soldaduras de Filete

Las soldaduras de filete son usadas para hacer juntas

de enfrentamiento perpendicular como esquinas y las

juntas "T" y como su propio símbolo lo sugiere estas

soldaduras son, básicamente, triangulares vistas

desde su sección, aunque su forma no es siempre un

triangulo perfecto o isósceles.

La soldadura fundida es depositada en la esquina

formada por la característica de la unión de dos

miembros penetrando y fundiéndose con el metal base

para formar la junta.

La cara perpendicular del triangulo siempre es

dibujada en la parte izquierda del símbolo, si las dos

caras de la soldadura son de la misma dimensión,

entonces solo una medida es dada.

Si la soldadura tuviera caras desiguales (menos

común) entonces ambas dimensiones son dadas y

http://www.drweld.com/filete_simbolo.html

http://www.drweld.com/groove_simbolo.html

http://www.drweld.com/plug_simbolo.html


una nota especial que indica en el dibujo cual cara es

mas larga.

La soldadura se debe situar entre las líneas

dimensiónales especificadas (si son dadas) o entre los

puntos donde un cambio de dirección abrupto de la

soldadura ocurra, como al final de las planchas o

laminas.

En el caso de soldaduras intermitentes o

interrumpidas, el largo de cada porción de la soldadura

y los espacios que las separan, son indicado en el

símbolo siendo separados con un guión ( - ) y el largo

de la porción de soldadura va seguido de la dimensión

centro-centro del espacio; estos siempre se colocan a

la derecha del símbolo del filete (triangulo)

Note que la dimensión del espacio no indica el espacio

limpio entre las soldaduras, la indicación es: centro-

centro.

Símbolos para las Soldaduras de Canal

Las soldaduras de Canal son usadas comúnmente

para hacer juntas de bordes con bordes, aunque


también son usadas frecuentemente en esquinas,

juntas "T", juntas curvas y piezas planas. Como lo

sugiere la variedad de símbolos para estas

soldaduras, hay muchas maneras de hacer soldaduras

de Canal y la diferencia principal dependerá de la

geometría de las partes que serán unidas y la

preparación de sus bordes.

El metal soldado es depositado entre el canal

penetrando y fundiéndose con el metal base para

formar la junta, por limitaciones de dibujo grafico la

penetración no es indicada en los símbolos pero en

este tipo de soldaduras la penetración es sumamente

importante para la buena calidad de la soldadura.

La soldadura de canal cuadrado, en la cual el canal es

creado por una separación específica o ninguna

separación, incluyendo hasta cierta presión de

oposición, la distancia de la separación (si existe) es

dada en el símbolo.

Las soldaduras de canal "V", en la que los bordes son

biselados, a veces por un lado o por los dos lados,

para crea el canal, el ángulo del bisel es dado en el

símbolo así como la luz de separación o separación de

la raíz (si existiera)

Si la profundidad de la "V" no fuera igual al espesor o

a la mitad (en el caso de doble "V") del espesor de la

lámina o plancha a soldar, entonces la profundidad es

dada a la izquierda del símbolo de la soldadura.


Si la penetración de la soldadura fuera mayor que la

profundidad del canal, la profundidad de la "garganta

efectiva" es dada entre paréntesis después de la

profundidad de la "V"

En el bisel del canal de soldadura, en el cual el borde

de una de las laminas es biselado y la otra es

cuadrada, el símbolo de la línea perpendicular siempre

es dibujada en el lado izquierdo sea cual sea la

orientación de la soldadura, la flecha apunta la cara de

la pieza que debe ser biselada y en este caso la flecha

es cortada y doblada en ángulo para hacer énfasis en

su importancia (este corte de ángulo no es necesario

si el proyectista no tiene preferencias en cual lado

debe ser biselado o si el dibujo es interpretado por un

soldador calificado que reconoce la diferencia de cual

lado debe ser tratado), las condiciones de ángulo,

preparación del borde, garganta efectiva y la luz de

separación de la separación de raíz son descritas en

las soldaduras de canal "V”.


En la soldadura de canal "U", en la cual ambos bordes

son tratados para crear un canal cóncavo, la

profundidad de este canal, la garganta efectiva y la

separación de la raíz o luz de la separación son

descritas usando el método del canal "V" en esta

sección.

En la soldadura de canal "J", en la cual en uno de las

laminas tiene un biselado cóncavo y la otra es dejada

cuadrada, como con el bisel de la media "V" la línea

perpendicular siempre aparecerá dibujada a la

izquierda y la flecha (con un doblez si fuera necesario)

apuntando la pieza que recibirá el tratamiento de bisel

cóncavo, la profundidad de este canal, la garganta

efectiva y la separación de la raíz o luz de separación

son descritas usando el método del canal "V" en esta

sección.

En la soldadura de "V" curva, comúnmente usada para

unir dos partes curvas o dos partes tubulares la

profundidad propuesta de la soldadura es dada a la

izquierda del símbolo, con la profundidad de la

garganta efectiva entre paréntesis.


En la soldadura de canal con bisel curvo, comúnmente

usada para unir una pieza curva o tubular a una pieza

plana, como con la V curva (anterior), formada por dos

superficies curvas o tubulares, la profundidad

propuesta de la soldadura es dada a la izquierda del

símbolo, con la profundidad de la garganta efectiva

entre paréntesis. La línea perpendicular es dibujada

siempre al lado izquierdo del símbolo sea cual sea la

orientación de la soldadura.

Otros símbolos suplementarios son usados con la

soldadura de canal como: Penetración saliente y Barra

o elemento de respaldo, ambos símbolos son

indicación de que la penetración de la junta se efectúa

desde un solo lado de la junta.

El alto del refuerzo (si

fuera critico) es indicado

a la izquierda del símbolo

de penetraron saliente, el

cual esta situado.

Cuando una barra o elemento de respaldo es usado

para lograr la penetración necesaria de la junta, su

símbolo es situado encima de la línea de referencia

sobre el símbolo de la soldadura, si la barra es

provisional y será removida al final de la soldadura,

entonces la letra "R" es situada dentro del símbolo de

la barra de respaldo, esta barra tiene el mismo

símbolo que la

soldadura de conexión y

óvalos pero su contexto

debe hacer siempre la

clara intención del

símbolo


Símbolos para la Soldadura de conexión y óvalos

Soldadura de conexión y de óvalos es usada para unir

láminas sobrepuestas una de las cuales tienen

perforaciones (redondos para conexiones y ovalados o

alargados para Óvalos). Metal soldado es depositado

en estas perforaciones penetrando y fundiéndose con

el metal base de las dos partes formando la junta, por

limitaciones de dibujo grafico, la penetración no es

indicada en los símbolos pero en este tipo de

soldadura la penetración es sumamente importante

para la buena calidad de la soldadura.

En la soldadura de conexión el diámetro de cada

conector es dado a la izquierda del símbolo y el

espacio entre los conectores es dado a la derecha, en

la soldadura de óvalos el ancho de cada ovalo es dado

a la izquierda del símbolo, el largo y la distancia entre

espacios (separados por un guión"-") son dados a la

derecha del símbolo y la referencia del detalle en la

cola.

El numero de conectores u óvalos es dado entre

paréntesis por encima o por debajo del símbolo de la

soldadura, la indicación del "lado de la flecha" y "el

otro lado" indican cual pieza tiene la(s) perforaciones

(s); Si no esta en las especificaciones el llenado total

de esta perforación, entonces la profundidad es dada

dentro del símbolo de la soldadura.


Despiece de piezas mecánicas

Se llama despiece a la representación de un cuerpo

donde las partes que lo componen son representadas

en conjunto y en el plano con el elemento base,

mayormente en perspectiva isométrica.

NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE

Las normas de aseo en dibujo técnico, tienen como

objetivo la obtención de trabajos exentos de

suciedades.

Los elementos que pueden ocasionar dicha suciedad,

pueden venir del ambiente de trabajo, del instrumental

utilizado y del propio dibujante.

Sobre el medio ambiente, debe cuidarse la superficie

de trabajo, manteniéndola limpia de polvo y restos de

trabajos anteriores, como briznas de goma de borrar,

manchas de tinta, anotaciones a lápiz realizadas sobre

la misma, entre otras. Durante la ejecución del dibujo

deberá tenerse especial cuidado con las briznas de la

goma de borrar, ya que estas contienen restos del

grafito borrado, y son quizás las que producen las

manchas más difíciles de limpiar.

Debe cuidarse el instrumental de dibujo,

especialmente la escuadra, el cartabón y la regla, que

son los instrumentos que, en mayor medida, estarán

en contacto con la superficie del dibujo. El instrumental

de dibujo, al ser manejado con las manos, se les


adhiere la grasa propia de la piel humana, a la que a

su vez se le adhiere el grafito dejado por el lápiz. Esta

combinación de grasa y grafito, produce la mayor

parte de la suciedad en los dibujos. Para evitarla, debe

lavarse el instrumental con agua y jabón, con el objeto

de eliminar la grasa y el grafito adherido a la misma.

Otra causa de suciedad debida al instrumental, es la

producida por una goma de borrar impregnada de

restos de grafito, que produce manchas muy difíciles

de limpiar, al intentar borrar con ella. Se procurará

mantener la goma de borrar limpia, frotándola sobre

otra superficie ajena al dibujo, hasta eliminar los restos

de grafito.

Respecto al propio dibujante, deberá mantener las

mínimas normas de higiene personal, manteniendo en

lo posible sus manos, libres de grasa, sudor y restos

de grafito. Dado que la mano se apoya sobre el dibujo,

suele mancharse de grafito, que mezclado con la

grasa de la mano se convierte en una fuente de

suciedad. Debe igualmente mantenerse las manos

libres de sudor, ya que éste, humedecería la superficie

del papel pudiendo producir corrimientos de los

trazados realizados, y en determinadas superficies la

ondulación de las mismas.


MEDICIÓN

Medir, es Comparar una cantidad con su respectiva

unidad, con el fin de averiguar cuántas veces la

segunda está contenida en la primera.

Instrumentos de medición

Son aquellos que permite tener un valor apreciativo de

las dimensiones de un cuerpo, estos posen el rango

de medida, alcance, exactitud y apreciación.

TÉRMINOS BÁSICOS

w Rango de medidas: Son los limites superiores e

inferiores de la escala expresado en secuencia y

unidades correspondientes.

w Alcance: Es la diferencia algebraica entre los

valores superiores e inferiores del rango de

medida del instrumento.

w Exactitud: Es aquella cualidad que caracteriza el

instrumento para indicar el valor exacto de la

medición que se realice.

w Apreciación: Es la menor lectura que se puede

leer en el instrumento.

TIPOS:

w Calibrador Vernier: Es un instrumento para

medir longitudes que permite lecturas de fracciones de

milímetro de pulgada, a través de una escala llamada

nonio o vernier.

El calibrador se compone de una regla graduada y de

una parte móvil llamada curso. En conjunto tiene dos

brazos para medir exteriores, y dos brazos para medir

interiores. Se usa durante la fabricación de piezas y

después de ello, para comprobar las medidas. Entre

sus características más resaltantes están:


o Longitud: El tamaño de los instrumentos se

caracterizan por la capacidad de la longitud a

medir, variando de 150 a 2000 milímetros.

o Regla graduada: Existen reglas graduadas en

milímetros y en pulgadas, estando esta última en

decimales o en fracciones ordinarias.

o Nonios: Estos se fabrican con 10, 20 y 50

divisiones para obtener lecturas con aproximación

de 0,05 mm y 0,02 mm respectivamente.

o Cursor: Existen calibres con ajustes mecánicos que

permite deslizar el cursor con mas suavidad.

El nonio de 0,1mm tiene una longitud total de 9

milímetros y está dividido en 10 partes iguales. De

donde cada división del nonio vale 9/10mm=0,9mm.

Por tanto cada división del nonio es 0,1 menor que

cada división de la escala.

El calibrador a 1/128 de pulgadas se lee de la

siguiente manera:

1.- La regla está dividida en pulgadas y cada una está

fraccionada en 16 partes iguales (1/16= 8/128”).

2.- El nonio esta dividido en 8 partes iguales en una

longitud de 7/16 de pulgada; de lo que se deduce que

cada división vale7/128”.

3.- Avanzamos el cursor hasta hacer coincidir la

primera raya de la regla con la primera raya del nonio

y observamos.

4.- Que la segunda raya del nonio no coincide con la

segunda raya de la regla y tiene una diferencia entre

ellas equivalente a 8/128” menos 7/128” igual a 1/128”.

5.- Esto demuestra que cada división (espacio entre

dos rayas) del nonio indica 1/128”.

w Micrómetro: El micrómetro (del griego micros,

pequeño, y metros, medición), también llamado

Tornillo de Palmer, es un instrumento que sirve para

medir con alta precisión (del orden de una micra,

equivalente a 10-6 m = 10-3 mm) las dimensiones de un

objeto.


Para ello cuenta con dos puntas que se aproximan

entre sí mediante un tornillo de rosca fina, el cual tiene

grabado en su contorno una escala. La escala puede

incluir un nonio.

Frecuentemente el micrómetro también incluye una

manera de limitar la torsión máxima del tornillo, dado

que la rosca muy fina hace difícil notar fuerzas

capaces de causar deterioro de la precisión del

instrumento.

w Escuadra universal: El disco principal esta

graduado en grados y cada grado vale 60 minutos. El

nonio esta dividido en 12 partes iguales en una

longitud de 23 grados, de lo que se deduce que cada

división del nonio vale 115 minutos, ejemplo:

23º X 60 ´ = 1.380 ´/ 12 = 115 ´ (minutos).

Se avanza el disco del nonio hasta hacer coincidir la

primera raya del disco principal con la primera raya del

nonio (0) y se observa, que la segunda raya del nonio

no coincida con la tercera raya del disco principal y

tiene una diferencia entre ellas equivalente a 5

minutos, o sea 120 ´ (minutos) de las dos divisiones

del disco principal menos 115´ (minutos) de la división

del nonio, igual a 5´ minutos.

w Regla graduada: Instrumento de medición,

construido de un material rígido, generalmente de

forma rectangular, que sirve para trazar líneas rectas o

medir longitudes de un cuerpo o espacio.

http://es.wikipedia.org/wiki/Nonio


Normalmente consta de de una serie de divisiones

iguales.

o Lectura de Regla graduada en fracciones de

pulgadas:

1.- Se anota el número de pulgadas completas.

2.- Adicione las fracciones que hay más allá de la

última línea de pulgada completa.

Las fracciones de pulgadas empleadas más

comúnmente son 1/64, 1/32, 1/16 y 1/8.

En la figura de abajo, la lectura que se observa es: 1

pulg. + (5x1/8 pulg.) = 1+5/8= 1 5/8 de pulg.

En la lectura de la figura siguiente es: 2pulg.+

(9/16pulg.) = 2+ 916 = 2 9/16 pulg.

o Lectura de las reglas métricas:

Suelen estar graduadas en milímetros y medios

milímetros, se emplea para lecturas que no requieren

gran exactitud. Estas reglas están disponibles en

longitudes de 150 mm. hasta 1 m. Al medir con una

regla métrica se procede como sigue:

1.- Se anota el número de divisiones que se ven; cada

división tiene un valor de 10 mm.

2.- Si la regla tiene graduaciones en mm., sume el

número de líneas que aparecen después de una línea

principal. Cada línea tiene un valor de 1mm.

Si la regla esta graduada (en ½ mm.), la graduación

más pequeña nos indica ½ mm más de la lectura en

milímetros que ya tenemos.


w Goniómetro: Para tomar la lectura; el cero (0)

de la escala goniométrica indica la lectura principal en

grados, después se determina si el cero (0) de las

escala goniométrica quedo a la derecha o a la

izquierda del cero (0) del circulo graduado y entonces

se busca una graduación de la escala que coincida

con una del circulo del mismo lado hacia el que quedo

el cero de la escala.

w Cinta métrica: Las cintas métricas utilizadas en

medición de distancias se construyen en una delgada

lámina de acero al cromo, o de aluminio, o de un

tramado de fibras de carbono unidas mediante un

polímero del teflón (las más modernas). Siendo las

mas usadas de 10; 15; 20; 25; 30; 50 y 100 metros.

Las más pequeñas están centimetradas e incluso

algunas milimetradas, con las marcas y los números

pintados o grabados sobre la superficie de la cinta. Por

lo general están protegidas dentro de un rodete de

latón o PVC.

Medición con cinta métrica Procedimiento Operativo

Normal (P.O.N.)

http://es.wikipedia.org/wiki/Cent%C3%ADmetro


El problema que generalmente nos encontramos

cuando debemos medir una distancia con una cinta es

que por lo común la distancia a medir es mayor que la

longitud de la cinta con que contamos; para subsanar

este inconveniente debemos obtener algunos jalones y

un juego de fichas (estos son pequeños pinchos de

acero, generalmente diez, unidos a un anillo de

transporte).

Con los jalones se materializa la línea que se ha de

medir, de la siguiente manera: Se coloca un jalón en

cada extremo del segmento a medir y luego se alinean

(a ojo) uno o mas jalones, de manera que los

subsegmentos obtenidos sean menores que la

longitud de la cinta que tenemos.

Una vez materializada la línea por donde pasará la

cinta, uno de los integrantes del equipo de medición

(de ahora en mas el "delantero"), tomará un extremo

de la cinta y el juego de fichas, y comenzara a recorrer

el segmento a medir, donde se termine la cinta será

alineado (a ojo) por el otro integrante del equipo (de

aquí en mas el "zaguero"), y allí clavará la primera

ficha por dentro de la manija que tiene en sus manos.

Este procedimiento se repetirá tantas veces como sea

necesario para llegar hasta el otro extremo del

segmento.

A medida que se vaya avanzando, el delantero irá

clavando sus fichas y el zaguero colocará la manija de

su extremo por fuera de la ficha encontrada,

levantando la misma y guardándola en otro anillo de

transporte, cuando el delantero haya alineado y

clavado una nueva ficha; al final se contarán las fichas

que el zaguero tenga en su anillo (que serán el

número de cintadas) y se las multiplicará por la

longitud de la cinta, a ello se sumará el resto de

segmento que se encuentre entre la última ficha y el

jalón de llegada, lo que nos dará la distancia medida

total.

w Nivel de gota: Los niveles de gota son los

instrumentos más comúnmente utilizado para

inspeccionar la posición horizontal de superficies y

evaluar la dirección y magnitud de desviaciones

menores de esa condición nominal.


Las clases de niveles son: 1, 2 y 3 con la sensitividad

de la burbuja, esta última se refiere a la curvatura del

tubo de vidrio.

Clase Sensitividad Grados1 0,02 mm/ 1m= 42 0,05 mm / 1m = 103 0,1 mm / 1m= 20

Grado AGrado B

Los de mejor sensitividad tienen tubo recto cuyo

interior ha sido esmerilado al radio deseado.

IMPORTANCIA

Los instrumentos de medición, son herramientas

imprescindibles a la hora hincar un proyecto de dibujo,

también es importante atender a las normas de uso,

manejo y conservación de los mismos para garantizar

la exactitud y calidad del trabajo final.

TRAZADO SOBRE SUPERFICIE METÁLICA

Trazado

Consiste en marcar, sobre la superficie exterior de una

pieza de metal, el contorno, las líneas que indican el

límite de desbaste, o bien, los ejes de simetría de los

agujeros o ranuras.

CARACTERÍSTICAS

Puede ser una operación previa al ajuste y

mecanizado. Se hace:

w Sobre piezas fundidas

w Sobre piezas forjadas o estampadas

w Sobre perfiles laminados

IMPORTANCIA

De su correcta realización, depende algunas veces la

exactitud de las restantes operaciones; de ahí, la

responsabilidad del trazador.


Para muchas operaciones, hasta hace pocos años,

era muy importante; hoy sin embargo, ya no lo es

tanto, porque las modernas máquinas y técnicas de

trabajo lo hacen innecesario, o, a lo sumo, sirve de

orientación.

Instrumentos de trazado

TIPOS:

w Rayador: En calderería y construcciones se

efectúa el trazado después de embadurnar o pintar la

pieza o la chapa con albayalde u otra materia

colorante disuelta en agua. Existen varios tipos de

rallador, entre los que destacan:

1. Rayador fijo

2. Rayador con punta de Cambio

3. Rayador de Bolsillo

El marcado con al letra “C”, tiene la ventaja que su

punta se puede extraer y volver a colocar dentro del

cuerpo del rayador con punta hacia adentro. Así se

evita que se dañe el operador.

Procedimiento para rayar: El operador sostiene

generalmente la regla con una mano y el rayador con

la mano dominante, de modo que el trazo se efectúa

exactamente en el vertical.


Para trazar un punto con exactitud se efectúan dos

trazos coincidentes y divergentes. Cuando se traza en

un lugar inaccesible con la punta recta se emplea la

punta acodada. En este caso es necesario manejar el

rayador de modo que la punta se mantenga siempre

en posición vertical.

Precauciones:

o El rayador con puntas de acero no se puede

usar en el trazado de chapas de aleaciones de

aluminio, porque el trazo puede ser el origen de

una rotura de una pieza.

o Usar tizas de distintos colores para señalar

detalles especiales del trazado.

w Escuadra: La escuadra es una herramienta que

se utiliza para el trazado de perpendiculares párelas y

comprobación de escuadra a 90º.


w Centro punto: Se utilizar para marcar puntos

de referencia en el trazado y centro para taladrar

piezas.

w Falsa escuadra: Permite trazar y comprobar

caras y lados de una superficie metálica. En

calderería; se utiliza con mucha frecuencia en la

fabricación de tolvas o de aquellos componentes que

tengan caras inclinadas cuyos ángulos sean similares.

w Gramil de altura: Se utiliza para realizar trazos

en el aire, empleando como base un prisma en “V” , el

cual se posiciona sobre el mármol


w Plantilla: Son herramientas se utiliza para

controlar piezas de formas irregulares, están

construida de una lamina delgada de acero, las cuales

se utilizan durante la fabricación de piezas y

después para el control y verificación de curvas

difíciles. Existen múltiples aflicciones de plantillas: de

ángulo, radio, rosca y otras.

w Compás de punta metálica: Es un instrumento

que se utiliza para trazar; se compone de dos brazos,

un muelle y un tornillo para fijar la abertura de los

brazos. Está construido de acero y las puntas están

endurecidas.

El compás de patas rectas, llamado compás de

puntas, es utilizado para trazar circunferencias, arcos

y transportar medidas de longitud. El de pata curva,

llamado compás de centrar o hermafrodita, es utilizado

para determinar centros o trazar paralelas y el

compás de vara, para grandes radios. Los tamaños

más comunes son 100, 150, 200 y 250mm.

Condiciones de Uso:

o El sistema de articulación debe estar bien

ajustado.

o Las puntas deben estar bien afiladas.


Conservación:

o Protéjalos de golpes y caídas.

o Manténgalos aislados de las otras herramientas.

o Límpielos y lubríquelos después del uso.

o Proteja sus puntas con madera o corcho.

w Resaltador (contrastador): Cuando hay que

trazar una pieza, es preciso que tenga un fondo de

color apropiado para que se destaquen las líneas.

Para ello se pintan las piezas con barnices de trazar.

Barnices de Trazar:

o Para piezas de fundición y forjadas, se suelen

emplear pinturas blancas en base de yeso en polvo

y alcohol.

o Las piezas fundidas de metal ligero, como

aluminio, se pintan con un barniz o pintura de color

oscuro que adhiera bien.

o Las piezas de acero, pulidas y brillantes, se

humedecen con una solución de sulfato de cobre,

que depositan en la superficie de acero una

delgada capa de cobre, sobre la cual resultan muy

visible los trazos y los puntos de granete.

o El precipitado de cobre se produce sólo sobre

superficies metálicas limpias y exclusivamente

sobre acero y cinc.

o Pueden emplearse también, para piezas pequeñas

y pulidas, rotuladores de los existentes en el

mercado, que den distintas tonalidades; tienen la

ventaja de que secan con rapidez.

w Mármol para trazar: Es un instrumento que se

utiliza para trazar y comprobar superficies planas; Se

compone de una de una superficie completamente

plana de mármol o de hierro fundido y se emplea

durante y después de la fabricación de piezas para el

control de superficies y para el trazado.


Trazado de línea recta


w Tener cuidado en no tocarse los ojos con las

manos impregnadas del contrastador resaltador

w La punta no utilizada del radiador debe estar

siempre protegida a objeto de evitar cortaduras

w Evitar el porte del rallador en el bolsillo

w No golpear el mármol

EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

w Braga

w Botas de seguridad

w Mascarilla

w Lentes de seguridad

Nota: Estas normas y equipos de protección personason comunes para todos los procedimientos detrazado, así como las herramientas que ya se hanmencionado.

TÉCNICA DE TRABAJO

En le proceso de trazado de líneas rectas se deben

considerar los siguientes pasos:

1.-Limpiar la superficie a trazar y pintar con azul de

prusia u otro liquido contrastador.

2.- Se debe trazar la línea con la ayuda de la regla y

rayador en su defecto en el caso de no tener regla

emplear una escuadra de 90º para garantizar la

perpendicularidad de la recta con respecto al material

trazado.


Trazado de línea oblicua

TÉCNICA DE TRABAJO

1. Limpiar la superficie a trazar y pintar con azul de

prusia u otro líquido contrastador.

2. Se trazan las líneas de ejes que van a conformar el

centro de la figura centro punteándose la

intersección de las dos rectas.

3. Se deben trazar los arcos de radio que se

requieren para iniciar la figura oblicua.

4. Se traza la figura correspondiente utilizando para

esto el compás o en su defecto plantilla de curvas.

Trazado de línea paralela

TÉCNICA DE TRABAJO

Una paralela son dos o más líneas rectas que

colocadas sobre un mismo plano a igual distancia y

prolongándolas no se encontraran nunca. Para realizar

su trazado se debe considerar los siguientes puntos:

1.- Marcar dos puntos cualesquiera “M” y “m” en la

línea a-b.

2.- Con un copas de puntas abiertas con una longitud

h, se apoya en cada uno de los puntos (M y m),

describiendo dos arcos.

3.- Luego con una regla se hace coincidir los arcos

“C-D” que proporcionaran visualmente el apoyo para

trazar la paralela deseada.

Trazado de arco de circunferencia

TÉCNICA DE TRABAJO

Son trazos continuos o también llamados trazo con

compás los cuales se rigen por los siguientes pasos:


1. Llevar dimensiones con regla graduada, con la

ayuda del compás, tomando como base el número

uno (1) de la escala graduada.

2. Trazar arcos y círculo sobre paralelas de los

extremos comenzando por los arcos mayores.

3. Realizar la operación en el otro extremo.

4. Con ayuda de la regla graduada, trazar rectas

tangentes a los arcos de los círculos.

5. Trazar una línea oblicua con la ayuda de la regla.

Este procedimiento se utiliza cuando se realizan

trazado de de división de la circunferencia en distintas

partes así como representación de pequeños

diámetros de circunferencia que pudieran

complementar una circunferencia de mayor diámetro.

Graneteado de pieza metálica

Es un proceso que se realiza a lo largo de la superficie

trazada con el fin de resaltar las áreas a cortar o ser

dobladas.

IMPORTANCIA

Otros de los usos en el proceso de graneteado es el

de ayudar a posicionar el compás para trazos de arco

o de circunferencias así como el de ayudar en el

centrado de las brocas para perforar una lamina o

superficie metálica.

MATERIALES E INSTRUMENTOS

Para esto se utiliza el granete (centro punto), martillo

de bola o de peña.


v Uso de los lentes de seguridad

v Mantener en buenas condiciones el granete así

como el resto de las herramientas para evitar

daños a nivel personal y al material.


GLOSARIO

& Acotado: Conjunto de medidas de un plano

llevados a una determinada escala.

& Cálculo: Es aquellos que permite tener un valor

apreciativo de las dimensiones de un cuerpo.

& Cota: Valor numérico de la longitud que se acota y

el cual se debe escribirse en forma paralela a la

línea de acotación.

& Dibujo: Efectuar trazos sobre cualquier superficie

en cualquier dirección

& Escala: Representación grafica o relación entre la

magnitud del dibujo del objeto y la magnitud real o

verdadera del objeto.

& Isométrica: Es la proyección axonométrica en la

que se establece una relación proporcional entre

las direcciones del objeto mismo y las del objeto

representado.

& Instrumento: Herramienta que se utiliza para

realizar, trazado, mediciones y de cualquier otro

orden establecido.

& Línea: Es la intersección de dos puntos en una

superficie o el límite de una superficie.

& Rotulado: Actividad que consiste en hacer,

números o letras. Se puede rotular a mano alzada

& Vista: Son las diferentes proyecciones sobre el

papel en diferentes direcciones.


REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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Publicación Instituto Universitario de Tecnología

I.U.T.E, La Victoria Estado Aragua, Venezuela.

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Edición. McGraw Hill, México.

Casillas A. L. (1982). Maquinas. Ediciones

Hispanoamericana.

Hénriquez J. (2005). Guía Técnica de Soldadura

Eléctrica al Arco.

Instituto Nacional de Cooperación Educativa (1978).

Lectura e Interopretacion de Planos. Caracas,

Venezuela.


Manual de Adiestramiento Basico. Caracas

Venezuela.


Manual del Calderero Trazador. Edición 2da.

Caracas, Venezuela.

Wikipedia.org, Enciclopedia libre. (2005). Instrumentos

de Medición. Extraído el 2 mayo 2005 de:

http://es.wikipedia.org/wiki/Micr%C3%B3metro_%2

8instrumento%29

módulo de aprendizaje salida ocupacional: · pdf filecuaderno de estudio 2/2 venezuela,...

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