UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE FACULTAD INGENIERIA DEPARTAMENTO DE INGENIERIA GEOGRAFICA

SISTEMA DE CONTROL DE GESTION TOPOGRAFICO EN EXPLODESA - FAENA MINERA DOS AMIGOS

TRABAJO DE TITULACION PRESENTADO EN CONFORMIDAD A LOS REQUISITOS PARA OBTENER EL TITULO DE INGENIERO DE EJECUCION EN GEOMENSURA

Profesor gua: Mario Crdova Acevedo

JOSE DARIO MORALES IRIBARREN 2008

A todos aquellos que creyeron en mi, en mis capacidades y en mi esfuerzo a la hora de plantearme esta meta. Gracias; Gracias a Dios...

Con especial cario a mis Padres, Maria y Jos, los que con su incondicional apoyo y esfuerzo hicieron posible lograr mi objetivo.

A mi Nanita, esa abuela querida que de nio me enseo a estudiar y que siempre ha estado conmigo tanto en mis triunfos como en mis fracasos.

A mi querido hermano Lorenzo, por ser un gran amigo y un apoyo constante en esta travesa.

Principalmente a mi Hijo Jaime Ignacio mi cochito, por el ser el motor, razn y fuerza para seguir adelante en cada instante de esta vida.

Para ti Melchor... que desde otro lugar me cuidaste, para ti mamita siempre estars aqu

A mis profesores, por entregar esa sabidura y enseanza estricta que sin duda me ha permitido cosechar elogios en el mbito profesional.

Y a todos aquellos que de una u otra forma fueron parte de este proceso y con las cuales compart los mejores momentos de mi etapa Universitaria; Ingrid, por ser quien eras, Tamara, Ale, fufu-fufu, Peter Flower, Peraca, Wilson Godoy on the Night, Roberto Taina Ika, Mauricio Guerra, Carlitros, Alejandra.. yansol y a tantos otros que se me quedan en el tintero.. de verdad queridos compaeros gracias por tan buenos momentos gracias por ser mis amigos.

Ojala brindemos juntos otra vez

RESUMEN

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JUSTIFICACION DEL TEMA.

El sistema de control de gestin topogrfico abordado como tema en esta memoria, tiene como finalidad desarrollar una metodologa que en funcin de las labores que se llevan a cabo dentro de un complejo minero proporcionen al ente administrativo y operativo la capacidad de brindar mayor eficiencia a los recursos dispuestos, optimizando tiempos de respuesta y reduciendo en general los costos destinados tanto en la operacin como en la produccin que actualmente tiene la minera.

-

ESTADO ACTUAL DEL PROBLEMA.

Se puede apreciar preliminarmente que la gestin desarrollada, se ve limitada en cierta medida, puesto que no existe un plan de manejo o de Gestin que permita orientar la elaboracin de los proyectos concernientes al rea y que especialmente optimice la planificacin de las operaciones desarrolladas; bajo esta instancia, las operaciones topogrficas son parte fundamental de la planificacin, ya que mediante ellas, es posible modelar el terreno donde se ejecutarn las distintas operaciones que conforman el plan de gestin que aqu se propone; Por lo tanto, el trabajo en terreno sumado a un sistema de evaluacin y anlisis, conforman un conjunto de funciones que permiten verificar y demostrar que la informacin resultante es ptima y se acoge a las necesidades y requisitos que tiene la empresa para cada una de las actividades extractivas que esta desarrolla.

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CONTRIBUCION ESPERADA Y EL PRODUCTO A OBTENER DEL TRABAJO.

Se pretende establecer una metodologa que evidencie su utilidad como plan de manejo y sirva de apoyo para reconocer fortalezas y debilidades del rea, para poder estructurar planes de accin, que involucren a su vez, la incorporacin de nuevas tecnologas y tcnicas capaces de analizar la factibilidad de los proyectos a realizarse.

En segunda instancia, estandarizar las labores de campo desarrolladas por el departamento de topografa para generar un manejo dinmico y eficiente de la informacin recopilada, como tambin, establecer un referente de consulta, que pueda ser utilizado como material de consulta por los alumnos de pregrado del Departamento de Ingeniera Geogrfica de la Universidad, y principalmente a los alumnos de Ingeniera en Geomensura, destacando la importancia y contribucin que tienen las funciones de gestin y evaluacin para la formacin de un profesional ntegro en su especialidad y que en consecuencia, sea capaz de asumir el manejo y supervisin de cualquier proyecto de Ingeniera.

-

PALABRAS CLAVE.

Gestin Planificacin Mineral Leyes

ABSTRACT

-

JUSTIFICATION OF THE THEME.

The system of topographic management control approached as topic in this memory, has as purpose develop a methodology that depending on the labors that are carried out inside a mining complex they provide to the administrative and operative entity the aptitude to offer major efficiency to the ready resources, optimizing times of response and reducing in general the costs destined so much in the operation as in the production that nowadays the miner has.

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CURRENT CONDITION OF THE PROBLEM.

It is possible to estimate preliminarmente that the developed management, meets limited to a point, since there does not exist a plan of managing or of Management that allows to orientate the elaboration of the projects relating to the area and that specially optimizes the planning of the developed operations; under this instance, the topographic operations are a fundamental part of the planning, since by means of them, it is possible to shape the area where there will be executed the different operations that shape the plan of management that here one proposes; Therefore, the work in area added to a system of evaluation and analysis, they shape a set of functions that allow to check and to demonstrate that the resultant information is ideal and takes refuge in the needs and requirements that the company has for each of the activities extractivas that this one develops.

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AWAITED CONTRIBUTION AND THE PRODUCT TO OBTAINING OF THE WORK.

One tries to establish a methodology that demonstrates his usefulness as plan of managing and uses as support to recognize fortresses and weaknesses of the area, to be able to construct plans of action, which involve in turn, the incorporation of new technologies and skills capable of analyzing the feasibility of the projects to realize.

In the second instance, to standardize the field labors developed by the department of topography to generate a dynamic and efficient managing of the compiled information, like also, to establish a modal of consultation, which could be used as material of consultation by the pupils of pregrado of the department of Geographical engineering of the University, and principally to the pupils of Engineering in Geomensura, emphasizing the importance and contribution that there have the functions of management and evaluation for the formation of a complete professional in his speciality and that in consequence, should be capable of assuming the managing and supervision of any project of Engineering.

-

KEY WORDS.

Management Planning Mineral Grades

INDICERESUMEN Justificacin del tema. Estado actual del problema. Contribucin esperada y el producto a obtener del trabajo. Palabras clave.

Pgina CAPITULO I - INTRODUCCION 1.1. 1.2. 1.3. 1.4. 1.5. 1.5.1. 1.5.2. 1.5.3. 1.6. 1.7. 1.8. Antecedentes Ubicacin y resea histrica del yacimiento minero Abastecimiento hdrico del yacimiento Propiedad Minera Sistema de coordenadas y Alturas Transporte de coordenadas Sistema de Referencia (Datum Geodsico) Ligazn a la Red Geodsica Nacional Hiptesis del trabajo Objetivos Metodologa 1 1 2 4 5 6 6 6 7 8 9 10

CAPITULO II MARCO TEORICO 2.1. 2.1.1. 2.1.2. 2.2. 2.3. Antecedentes Geolgicos y Geomecnicos Geologa del yacimiento Antecedentes Hidrogeolgicos Etapa de Exploracin Poltica Ambiental

11 11 11 12 14 16

2.4. 2.4.1. 2.4.2. 2.5. 2.6. 2.6.1. 2.6.2. 2.6.3. 2.6.4. 2.6.5. 2.6.6. 2.7 2.8 2.8.1. 2.8.2. 2.9.

Estructura Operativa Area Mina Complejo Dos Amigos Equipos de Produccin Chancado y Aglomerado Descripcin del Mtodo de Explotacin Parmetros de Diseo Angulo de Talud Altura de Banco Ancho operacional mnimo del fondo del Pit Ancho mnimo de Transporte Ancho Cancha de Carguo Largo Cancha de Carguo Densidades de Material Modelo de Bloques Sondaje Ley de Corte Estimacin de Reservas de Mineral

17 19 21 24 24 25 26 27 27 28 29 34 37 37 39 41

CAPITULO III DESARROLLO PROGRAMA DE GESTION Y PLANIFICACION 3.1. 3.1.1. 3.1.2. 3.1.3. 3.1.4. 3.2. 3.2.1. 3.2.2. 3.2.3. Poltica de desarrollo Apreciacin general de la Gestin Mtodos de Gestin y Planificacin Planificacin del Sistema de Control de Gestin Especificaciones metodolgicas para su aplicacin Gestin Topogrfica para mallas de perforacin y muestreo Malla de Perforacin Tipos de Perforaciones Diseo de la malla de perforacin (Diagrama de Disparo)

44

44 45 47 49 50 51 52 53 54

3.3. 3.4. 3.4.1. 3.4.2. 3.4.3. 3.4.4. 3.5. 3.5.1. 3.5.2. 3.5.3. 3.5.4. 3.5.5. 3.6.1. 3.6.2. 3.6.3. 3.6.4. 3.6.5. 3.6.6. 3.6.7. 3.6.8.

Tronadura Puesta en marcha Planificacin para perforacin Replanteo de la malla Diseada Muestreo de la malla de Perforacin Seleccin del Material y Registro en Terreno Levantamiento de la malla de Perforacin Planificacin para zonificacin de Mineral y Estril Anlisis de informacin Geoqumica Elaboracin de la base de Datos Elaboracin del Plano de cuerpos Mineralizados Replanteo de zonas Mineralizadas Supervisin para Control de Avances Actualizacin Topogrfica Cubicaciones Control de Pisos Control de Caminos y Accesos Anlisis de pendientes (%) en las Rampas Principales Control de Frentes de Extraccin Control de Avance en Botaderos Levantamiento de Obras Anexas

56 58 60 61 62 64 66 67 70 71 74 75 77 78 86 87 88 92 93 94

CAPITULO IV ANALISIS DE LOS RESULTADOS 4.1. 4.2. Apreciacin general Debilidades detectadas en la marcacin de la malla de perforacin 4.3. 4.4. 4.5. Debilidades detectadas en el muestreo Plan de accin ante las falencias detectadas Consideraciones finales

95 95

97 98 99 100

CAPITULO V CONCLUSIONES 5.1. 5.2. 5.3 Conclusiones Bibliografa Glosario

101 101 104 105

INDICE DE FIGURAS

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FIG. 1.1.

Ubicacin Mina Dos Amigos Cemin Explodesa S.C.M. Ruta pozo de extraccin de Aguas Subterrneas. Concesin Minera Maria Soledad Proyecto Dos Amigos. Croquis de Ligazn a la Red Geodsica Nacional. Topografa actual y fases en explotacin, Noviembre 2005. Diagrama de flujo general Operaciones Mina Planta Faena Dos Amigos. Croquis bsico de ngulo de Talud. Croquis de altura de banco. Croquis de ancho operacional mnimo del fondo del Pit. Croquis ancho mnimo de transporte. Croquis bsico de largo cancha de carguo. Berma mnima para Carguo. Berma de transporte de una va y media va.

3 4

FIG. 1.2. FIG. 1.3.

5 7

FIG. 1.4. FIG. 2.2.

18

FIG. 2.3.

23 25 26 27 27 29 31 32

FIG. 2.4. FIG. 2.4.1. FIG. 2.4.2. FIG. 2.4.3. FIG. 2.4.4. FIG. 2.5. FIG. 2.5.B.

FIG. 2.6.

Visualizacin de los valores (leyes) que presenta un conjunto de sondajes con distinta inclinacin y profundidad con estadstica de muestreo realizada metro a metro. Modelo de reservas Dos Amigos - Nivel 740. Croquis de diseos de mallas de disparo. Elementos de una malla de Perforacin para Tronadura de produccin. Diagrama de diseo preliminar para una malla de Perforacin. Malla de perforacin Replanteada en el banco de extraccin. Cono de perforacin y cucharn de muestra una vez retirado del rea que fue muestreada. Visualizacin del plano de levantamiento topogrfico de la malla y la secuencia de numeracin correspondiente. Cartilla de anlisis qumico realizado a los pozos de produccin mineral. Plano de leyes para malla de produccin mineral.

38 42 55

FIG. 2.8. FIG. 3.0 FIG. 3.1.

57

FIG. 3.2.

59

FIG. 3.3.

60

FIG. 3.4.

63

FIG. 3.5.

65

FIG. 3.6.

69 71

FIG. 3.7.

FIG. 3.7.A.

Delimitacin de Polgonos de calidad para zonificacin de zonas mineralizadas y planificacin de extraccin. Vista 3D de perforacin con asignacin de leyes. Plano de Actualizacin general de la mina. Situacin topogrfica inicial. Situacin topogrfica final.

72 73 77 79 79

FIG. 3.7.B. FIG. 3.8. FIG. 3.8.1. FIG. 3.8.2.

FIG. 3.8.3. FIG. 3.8.4.

Interseccin de ambas superficies. Modelamiento de un slido entre dos superficies intersectadas. Creacin del slido en malla TIN. Presentacin del Slido de extraccin en el rajo. Slido de extraccin in situ. Reporte de Cubicacin de un Slido. Rebaje de piso al nivel proyectado para el banco en avance. Control de lneas de proyecto para labores de extraccin.

80

81 82 83 84 85

FIG. 3.8.5. FIG. 3.8.6. FIG. 3.8.7. FIG. 3.8.8. FIG. 3.9. FIG. 3.9.1.

86 92

INDICE DE TABLAS

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Tabla 2.1.

Campaas y evaluaciones de reservas, Yacimiento Dos Amigos. Tabla de Leyes Ley % CuT (Cu Total) Modelo de Bloques. Tabla de asignacin puntual para rangos de leyes con acotado intermedio. Cubicacin de reservas campaa 2003.

15

Tabla 2.7.

39

Tabla 2.7.B.

40 43

Tabla 2.7.C.

1

CAPITULO I 1.1. ANTECEDENTES

INTRODUCCION

En el marco de la poltica de fomento desarrollada por Explodesa, Compaa explotadora de minas, en su faena minera Dos Amigos, se contempla la necesidad de crear un sistema orientado preferentemente a optimizar la eficiencia, utilidad y control en los procedimientos llevados a cabo por el departamento de Topografa de la empresa.

En respuesta a lo anterior, se hace imprescindible implementar una metodologa que atienda los requerimientos antes citados y colabore a un mayor desarrollo y beneficio en forma tcnica, planificada y racional de las acciones realizadas en terreno, y pueda ser incorporada como aplicacin de apoyo de Ingeniera a los procesos productivos de la empresa.

Finalmente, en un esfuerzo para permitir y privilegiar que el sector pueda competir bajo mejores condiciones de gestin, se determina la implementacin de un Plan de Manejo, el cual en conjunto con la informacin que pone a disposicin la empresa y abordando las necesidades de sta, pueda entregar como resultado un ordenamiento ntegro y eficiente respecto de las variables metodolgicas aplicadas para las acciones en terreno y por supuesto bajo un Sistema de Control de Gestin Topogrfico, el cual, sea en rigor una herramienta de manejo que se potencie en el tiempo y brinde un beneficio directo tanto en gestin como en la administracin de los recursos que se disponen para la ptima capacidad de operacin de la faena minera.

2

1.2.

UBICACION Y RESEA HISTORICA DEL YACIMIENTO MINERO

El Yacimiento Dos Amigos, perteneciente a la Sociedad de Exploracin y Desarrollo Minero S.C.M. EXPLODESA, se encuentra ubicado a 52 kilmetros al suroeste de la ciudad de Vallenar, capital de la Provincia del Huasco, III Regin de Atacama, Chile. Emplazado al Este de la Cordillera de la Costa, especficamente en la Quebrada Barrancones y a una altura aproximada de 809,00 metros s.n.m.m.

El poblado ms cercano corresponde a Domeyko, al cual dista a una distancia de 4 Kilmetros al norte, lugar en donde se encuentra el campamento de la faena minera.

La mina posee una gran accesibilidad, ya que se encuentra al costado Este de la ruta 5 norte, a 1 kilmetro de distancia, con accesos exclusivos para el transporte de minerales y los trabajadores de la empresa. (Figura 1.1)

La zona donde se encuentra ubicado este yacimiento posee un clima desrtico con una pluviometra media de aproximadamente 50 milmetros al ao.

3

Figura 1.1. Ubicacin Mina Dos Amigos Cemin Explodesa S.C.M.

4

1.3.

ABASTECIMIENTO HIDRICO DEL YACIMIENTO

Para satisfacer las necesidades de Suministro de agua de la Faena, se utilizan pozos ubicados en el sector denominado Pique 5, distante a 7,54 kilmetros de la Mina. Desde este punto se impulsa a travs de una tubera hasta un estanque principal, donde se distribuye a los diferentes centros de consumo. (Figura 1.2.)

Figura 1.2. Ruta pozo de extraccin de Aguas Subterrneas.

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1.4.

PROPIEDAD MINERA

El yacimiento Dos Amigos se encuentra ampliamente protegido por las concesiones mineras denominadas Mara Soledad. En la actualidad la propiedad minera esta conformada por 893 hectreas, equivalentes a 179 pertenencias, distribuidas en dos concesiones:

a) Mara Soledad (1) 401 al 411 con 6 pertenencias y un total de 28 hectreas.

b) Mara Soledad (2) 1 al 372 con 173 pertenencias que cubren 865 hectreas. (Figura 1.3.)

Figura 1.3. Concesin Minera Maria Soledad Proyecto Dos Amigos

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1.5.

SISTEMA DE COORDENADAS Y ALTURAS

La proyeccin utilizada para la representacin cartogrfica corresponde a la proyeccin Universal Transversal de Mercator (U.T.M.), Huso 19; las alturas en los vrtices de referencia estn determinadas respecto a m.s.n.m.

1.5.1. TRANSPORTE DE COORDENADAS El transporte de coordenadas se realiza mediante el amarre de puntos ligados por topografa, tenindose en cuenta que cuando se trata de extensiones que no sean excesivamente grandes, si se considera un arco en la superficie terrestre de 18 km de longitud es tan solo 1,5 cm mas largo que la cuerda subtendida, y que solo se comete un error de 1 de exceso esfrico en un triangulo que tenga un rea de 190 km2, mientras que para distancias mayores se emplea el mtodo Sernageomin determinndose una precisin de +/- 2 p.p.m para la determinacin de nuevos vrtices dentro de la propiedad.

1.5.2. DATUM Se define el Datum Horizontal como un modelo matemtico que intenta aproximar la forma de la superficie de la tierra (que como se sabe no es una esfera regular), normalmente a travs de un elipsoide, en una zona determinada, y que permite calcular posiciones y reas de una manera consistente y precisa. Para la georeferenciacin de la concesin minera se adopt como sistema de referencia el Datum Provisorio Sudamericano de 1956 (PSAD-56), elipsoide Internacional (Hayford) con su vrtice de origen en La Canoa, Venezuela; al cual, se deriva toda la densificacin de vrtices topogrficos que sean necesarios dentro de la propiedad minera.

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1.5.3.

LIGAZON A LA RED GEODESICA NACIONAL

El amarre Geodsico que involucra la ligazn del HM de la pertenencia minera a la red geodsica nacional queda definido como lo indica la figura 1.4.

N- 6.798 Km

N- 6.793 Km

HM MARIA SOLEDAD

DOMEYKO ( I. G. M.)

N- 6.788 Km

PIRULA (S.N.G.M.)

N- 6.783 Km E - 303 Km E - 308 Km E - 313 Km E - 318 Km E - 323 Km E - 328 Km

Figura 1.4.

Croquis de Ligazn a la Red Geodsica Nacional

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1.6.

HIPOTESIS DEL TRABAJO

Se propone implementar una metodologa de trabajo que asegure la correcta ejecucin de las labores desarrolladas por el departamento de Topografa en faena minera Dos Amigos, tomando como referente el anlisis elaborado en el periodo de memoria realizado, el cual, tenga como resultado un sistema de Gestin que planifique, optimice, controle y supervise las diversas tareas que se desarrollan actualmente por el personal del departamento, involucrando adems las reas de Geologa y Tronadura, con la finalidad de demostrar las ventajas operacionales, reduccin de tiempos de ejecucin y dinmica de trabajo que se pueden obtener a partir de la implementacin de un sistema de control de Gestin Topogrfico y que a su vez, se establezca como metodologa de ejecucin permanente en el tiempo y que sirva como manual de consulta para tcnicos topgrafos, asistentes de geologa, prevencionistas de riesgos etc.

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1.7.

OBJETIVOS

Objetivo General: El objetivo general de este proyecto de Ingeniera es desarrollar, analizar y proponer una adecuada metodologa de Gestin, que permita optimizar los costos de los procesos productivos de la mina bajo un ordenamiento de las operaciones de trabajo de campo, y que ofrezca un desarrollo sustentable y permanente en el departamento de topografa de la empresa.

Objetivo Especfico:

El objetivo especfico de este proyecto, es aplicar este Sistema de control de gestin especficamente a:

Establecer planificacin para los diseos de mallas de perforacin y muestreo

Actualizar la zonificacin de sectores de Mineral y/o Estril. Supervisar el control de avances. Realizar la evaluacin de la Gestin programada v/s los resultados reales obtenidos en un determinado periodo de tiempo.

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1.8.

METODOLOGIA.

Se pretende desarrollar esta memoria avanzando de la siguiente manera:

-

Recopilacin de informacin respecto de las instalaciones y procesos extractivos y productivos de la mina como tambin el reconocimiento de la red geodsica de la propiedad y la respectiva densificacin de los puntos de referencia de la red local existente.

-

Conocimiento de los procedimientos aplicados actualmente por el personal del departamento de topografa, mediante visitas a terreno, trabajos en conjunto e inspecciones en la mina.

-

Anlisis y evaluacin de los procedimientos antes mencionados, estableciendo a priori diferencias entre los mtodos utilizados y el plan de gestin a implementar.

-

Reuniones con el personal de Gerencia y de operaciones mina para discutir el avance del proyecto planteado.

-

Implementar en forma gradual un sistema de control de gestin capaz de minimizar las falencias encontradas, para presentar las conclusiones y consideraciones finales.

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CAPITULO II - MARCO TEORICO

2.1.

ANTECEDENTES GEOLGICOS Y GEOMECNICOS

2.1.1. GEOLOGIA DEL YACIMIENTO

Dentro del sector del Yacimiento, se observan lavas de composicin andestica, de edad cretcica, especialmente en su sector sur y sureste, las cuales fueron instruidas por un prfido granodiortico de edad terciaria que ocupan el sector norte y noreste del rajo. En los 90.000 m2 que ocupa el Yacimiento, las rocas se presentan moderada e intensamente alteradas, con predominio de la alteracin potsica, que se desarrolla en el centro del sector, rodeada de un anillo de alteracin cuarzo serictica, y de manera restringida alteracin silcica y arglica.

La mineralizacin aparece muy ligada a la zona de alteracin hidrotermal y su intensidad vara, por cierto, con el tipo de alteracin que se trate. Estudios realizados indican que tanto la zona de alteracin primaria como la zona de enriquecimiento supergnico en la zona de Dos Amigos, tienen potencial inters econmico. All se observa una probable zona primaria con mineralizacin de pirita y calcopirita y una zona de enriquecimiento supergnico, la calcosina secundaria.

El talud oeste de la Mina est conformado por el prfido granodiortico, con fuerte alteracin tanto potsica (crecimiento de la biotita secundaria) como cuarzo-serictica.

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2.1.2. ANTECEDENTES HIDROGEOLOGICOS

La cuenca hdrica donde se localiza la Mina Dos Amigos, se denomina Quebrada Algarrobal. Es tributario de la Cuenca de la Quebrada Chaaral, que nace en la Cordillera Principal y desemboca en el Ocano Pacfico en la Baha Carrizal. Se ubica regionalmente dentro de las llamadas Cuencas Costeras entre el Ro Huasco, que pasa por Vallenar, al Norte y la cuenca de la Quebrada Carrizalito por el Sur.

La Quebrada Algarrobal corre en direccin este-oeste naciendo en la vertiente occidental de la Cordillera de Domeyko a una altura de 3400 m y terminado en el llano de las Bandurrias al oeste del cerro Domeyko. Cubre una superficie de 435 Km2 y tiene por principales tributarios a las Quebradas el Orito, La Cortadera, La Tortolita y Algarrobo Macho.

Segn los registros pluviomtricos y fluviomtricos de las estaciones de la Direccin General de Aguas, la precipitacin media para la cuenca de la Quebrada Algarrobal, vara entre 50 mm/ao en las cercanas de Domeyko y 100 m.m./ao en las cabeceras de la cuenca. El rgimen de las precipitaciones es principalmente invernal y en menor medida en otoo y primavera, estando ausentes en el verano.

Habitualmente la Quebrada Algarrobal no presenta escorrenta superficial, aunque s a nivel subterrneo, a travs de los materiales aluviales que conforman su lecho.

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El rgimen de escorrenta superficial es por lo tanto de carcter estacional, con la formacin de grandes avenidas de agua y barro, coincidente con lluvias torrenciales desarrolladas en las cabeceras desprotegidas de vegetacin de la cuenca.

La escorrenta superficial anual presenta sus mayores valores promedio en los meses de enero y febrero, varios meses despus de la poca de mayores precitaciones (junio y agosto), con caudales de alrededor de 4 a 6 m3/seg., disminuyendo paulatinamente hasta valores de 1.5 y 2 m3/seg. En los meses de septiembre-octubre.

Esto seala presencia de un mecanismo de autorregulacin de la cuenca interanual (medio de baja transmisibilidad y de movimiento lento), que permite contar con el recurso casi de manera permanente, an en pocas de precipitaciones por debajo del promedio.

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2.2.

ETAPA DE EXPLORACION

En Mina Dos Amigos se han realizado varios estudios para determinar la potencialidad del yacimiento. El primer estudio registrado en la zona de Domeyko fue realizado por las Naciones Unidas entre 1962 y 1964.

Entre 1968 y 1971, la Corporacin de Fomento de la Produccin de Chile (CORFO) realiza tambin una serie de estudios, dando por resultado 3.5 millones de toneladas con una ley media cercana al 1,20% de CuT.

Entre 1981 y 1983, Shell Chile Metals Divisin evalu una cuanta de aproximadamente 5 millones de toneladas de 1,75% de Cu.

A comienzos del ao 1985 la Compaa Minera San Esteban, indica recursos para una Ley de Corte de 0.50 % de CuT de 5.2 millones de Tm. de mineral con una ley media de 1.44 % CuT (1.36 % Cu insol.) y 0.31 g/t de Au.

En el rea de Domeyko, por lo tanto, se han perforado algo ms de 20 mil metros de sondajes, de los cuales por lo menos 18.000 metros, se han ejecutado en el sector de Dos Amigos. (Ver Tabla 1).

Toda la informacin generada por las empresas que tuvieron parte en la etapa de exploracin fue utilizada por CEMIN para definir en el sector de Dos Amigos una adecuada interpretacin geolgica, la distribucin de la mineralizacin y la evaluacin de reservas.

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La informacin existente fue complementada con estudios de caracterizacin geomecnica de las rocas y el comportamiento metalrgico del mineral. El mineral de cobre tiene el carcter de mixto, encontrndose principalmente especies sulfuradas como calcosina-disenita y calcopirita, y en menor cantidad especies oxidadas como malaquita, atacamita y crisocola.

Tabla 2.1. Campaas y evaluaciones de reservas, Yacimiento Dos Amigos.Evaluacin de Reservas Campaas Entre 1968-1971 Entre 1981-1983 A Mediados de 1985 A Fines de 1996 A Mediados de 1999 A Comienzos de 2002 A Comienzos de 2003 A Mediados de 2004 Empresa CORFO SHELL CIA. SAN ESTEBAN CEMIN CEMIN CEMIN CEMIN CEMIN N Sondajes 43 19 8 12 14 96 35 34 Metros Perforados 5361 4200 745 1020 1106 5760 1200 1200 Mineral 3.500.000 5.000.000 5.186.000 4.965.150 3.995.150 3.061.045 3.319.844 1.329.480 Ley % CuT 1,20 1,75 1,44 1,25 1,21 0,96 0,82 0,77 REM 4.20 3.50 2.80 2.85 2.69 2.98 3.09 5,28

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2.3.

POLITICA AMBIENTAL

En la administracin de Mina Cemin Dos Amigos, se ha privilegiado la temtica relacionada con el Medio Ambiente que circunda la faena.

Antes del inicio de las operaciones, se realiz un estudio de Impacto Ambiental, donde se caracteriz el medio ambiente natural para determinar desde una perspectiva ambiental las caractersticas ms importantes de la faena.

La informacin ambiental proporcion los fundamentos que permiten el desarrollo de los programas de control ambiental de la faena. Entre otros se destaca el empleo de camiones de irrigacin para los caminos y plataformas de la Mina, adems de un sistema de humectacin automtico en la Planta de Beneficio. Tambin estn instaladas mallas protectoras en el acopio de productos, todas estas medidas orientadas a controlar posibles problemas derivados de la emisin de polvo fugitivo.

Adicionalmente se consideran soluciones adecuadas para el manejo de aguas de lavado, aceites usados, desechos slidos, etc.

La Sociedad de Exploracin y Desarrollo Minero S.C.M, EXPLODESA, Cemin Dos Amigos cumplir con la normativa ambiental vigente, sus compromisos ambientales prevendrn la contaminacin del ambiente natural donde desarrolla sus actividades de extraccin y procesos mineros, mediante un sistema integrado de Gestin Ambiental.

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2.4.

ESTRUCTURA OPERATIVA AREA MINA COMPLEJO DOS AMIGOS

Actualmente el complejo Dos Amigos est conformado por una mina explotada a cielo abierto y una planta hidrometalrgica de procesamiento de minerales solubles de cobre con ctodos de alta pureza como producto final y con comercializacin en el extranjero.

El Area Mina, dirigida por el Jefe de Operaciones Mina, es la encargada de supervisar el desempeo de los tres siguientes sectores operacionales: Operacin Mina Taller de Mantencin Mina Operacin Chancado-Aglomerado

La operacin mina contempla todos los trabajos mineros y dems actividades posibles de realizar con los recursos mina (personal y maquinaria), trabajos de topografa y planificacin mina.

Actualmente la mina Dos Amigos abarca un rea de 480.000 m2 aproximadamente y una profundidad mxima de 190 metros alcanzada a travs de bancos simples de 5 y 7 metros. Se encuentra sectorizada en 4 fases: Fase I sector Marcela (pared E-SE), Fase II sector Regia (pared W-SW), Fase III sector Rosita (pared N) y Fase IV sector Guillermina (pared SE). Cada una de estas fases tiene asociado un sector ptimo de botaderos de lastres, a fin minimizar los costos de transporte.

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Con el objetivo de dar sustentabilidad al proceso de explotacin, la mina posee dos accesos que permiten el ingreso y salida de los equipos en forma segura, facilitando la extraccin de los materiales de su interior. La topografa actual y la definicin de fases se presentan en la figura 2.2.

SEC. MARCELA

SEC. ANGELICA

LY

TA

SEC. DIANAPA REG RAM

SEC. KATTY

SE

C.

NA

RA

MPA

PR

IN

CI PA L F. IV

SEC. POLY

SEC. EVELYN

FAENA DOS AMIGOSLey % CuT 0.5 - 0.7 % 1.0 - 1.10 % 0.7 - 0.8 % 1.10 - 1.20 % 0.8 - 0.9 % > 1.20 % 0.9 - 1.0 % Ley % CuT

ACC

ES

O PR

IN

CI PA

L FA

SE

5

RAMPA SUPERIOR

RAMP ELYN A EV

820.0

Figura 2.2. Topografa actual y fases en explotacin, Noviembre 2005.

IA

COMPAIA EXPLOTADORAS DE MINAS S.C.M.

DENOMINACION:

CIERRE MENSUAL - ACTUALIZACION TOPOGRAFICA MINA DOS AMIGOS - PLANIFICACION MINANOMBREPROCESAMIENTO DE DATOS Y DIBUJO: Jos Morales I. Ing. Geomensor Memorista REVISA APRUEBA Gustavo Gallardo G. Gustavo Gallardo G. Jefe Op. Mina Jefe Op. Mina

FIRMA

FECHA25-11-05 25-11-05 25-11-05 25-11-05 III - Regin de Atacama Comuna de Vallenar DomeykoEXPLODESA

N DE PLANO - ARCHIVO C:\GCDBC2\ACT_2A_25_09_07.dwg

ESCALA 1:2000

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2.4.1. EQUIPOS DE PRODUCCION

La capacidad mina actual es de 430.000 tpm, de las cuales 120.000 tpm corresponden a movimiento de mineral y los restantes 310.000 tpm a movimiento de lastres. Esta capacidad es notablemente mayor a la del ao pasado, debido al cierre de la faena Maria Soledad de la empresa Cemin, lo que implic el aumento de la flota de camiones Nissan en dos unidades.

Para el cumplimiento de la produccin programada se tienen los siguientes equipos:

En Mineral: Un cargador frontal CAT 988B de capacidad de balde 10 toneladas, y un CAT 966 de 4 toneladas en caso de eventualidades. Una flota de 3 camiones Nissan UD 2735 con capacidad de tolva de 20 toneladas cada uno.

En Lastre: Dos cargadores frontal CAT 988B de capacidad de balde 10 toneladas.

Una flota de 3 camiones CAT 769C con capacidad de tolva de 30 toneladas y 2 camiones Nissan UD 2735 FD de 20 toneladas.

En aglomerado: Un cargador frontal CAT 966B de capacidad de balde 4.5 toneladas.

Una flota de 3 camiones Nissan UD 2735 con capacidad de tolva de 20 toneladas cada uno.

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Otros equipos de produccin: Dos bulldozer CAT D9N Un camin perforador DTH Fiat-Schramm Un camin perforador Ingersol Rand T4.

Equipos de Apoyo: Un bulldozer CAT D8K Una motoniveladora CAT 14G Una motoniveladora CAT 16G Una excavadora CAT PC400 Una excavadora CAT PC300 Tres camiones Aljibes para el riego de los caminos mina y otros. Un camin acondicionado para el suministro de petrleo y agua en terreno a las dems maquinas. Un camin gra. Un Rodillo compactador.

La seccin Taller de Mantencin Mina es la encargada de mantener operativo a los equipos mina, para ello posee un rea de 10.000 m2 implementado con talleres elctricos, soldadores, vulcanizadores, sala de repuestos, oficina estadstica, etc., todos estos, partes claves para su correcto funcionamiento.

Adems de su funcin operativa posee un sistema estadstico de registro de horas operativas de los equipos, ndices operacionales, consumos y otros aspectos de gran ayuda para la planificacin.

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2.4.2. CHANCADO Y AGLOMERADO

El rea de Chancado y Aglomerado posee instalaciones evaluadas en 1.2 MUS$, capaces de entregar 120.000 tpm de mineral aglomerado hacia el sector de canchas, para su posterior lixiviacin; El mineral extrado de la mina es transportado hasta un buzn de traspaso cuya capacidad es de 500 toneladas, el cual alimenta continuamente a la planta de chancado.

La planta de chancado est conformada por las etapas de chancado primario, secundario y terciario, y sus respectivos harneros y correas de traspaso, los cuales definen una capacidad instalada de 130.000 tpm. Sin embargo la produccin normalmente alcanzada es de 120.000 tpm, producto de infaltables prdidas operacionales que suceden durante el mes. El producto del chancado terciario posee un tamao de 98% bajo , este material es alimentado a la etapa de aglomerado por medio de 3 alimentadores.

El rea de aglomerado est conformado por el proceso mismo de aglomeracin y adems, conlleva el proceso de transporte hacia el apilamiento. Para ello se tiene de un tambor aglomerador con un rendimiento promedio de 280 tph y 3 camiones Nissan UD 2735 que transportan el aglomerado hacia el sector de canchas (330.000 m2 fraccionados en dos sectores actualmente utilizados: sectores 3 y 7), en donde se conforman las pilas por medio de la utilizacin de un cargador CAT 966 que deposita el aglomerado en un Stacker de 300 t/h de rendimiento.

Las dimensiones de cada una de las pilas permanentes dependen del sector en que se ubique, pero por lo general miden alrededor de 12,5 m x 200 m x 3.5 m. Como se trata de sulfuros secundarios, se realiza una lixiviacin bacteriana a travs de goteros y aspersores a una tasa de riego de 10 lt/hr/m2, en los cuales

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se incluye la Thiobacillus ferrooxidans a razn de 5 x 107 bacterias/g, con el fin recuperar lo ms posible el cobre existente en las pilas. La concentracin promedio de la solucin producto de la lixiviacin (PLS) es de 4 a 5 g.p.l. y su volumen alcanza valores promedio de 4000 m3 diarios. La cintica del cobre permite recuperarlo en un 81% a los 300 das, lo que hace necesario tener un conjunto de pilas, ya sea en carga, descarga, reserva y en humectacin de forma tal de mantener un envi constante de fino a los posteriores procesos.

La solucin PLS prosigue su tratamiento hacia el proceso de extraccin por solventes con un flujo promedio de 270 m3/hr; en donde el cobre es nuevamente recuperado de la solucin gracias a un agente orgnico selectivo, compuesto de un extractante (Lix 984 NC) y un diluyente (Oxiquim), que transfieren el cobre de la PLS al proceso de Extraccin por solventes (SX) a razn de 18 tm fino/da.

Producto del SX se genera distintos electrolitos, rico y descargado, con concentraciones de 48 y 36 g.p.l. de cobre respectivamente, de los cuales es el electrolito rico el que alimenta al proceso de electro obtencin. La solucin rica en cobre se dirige a la nave electroltica, compuesta de 64 celdas con 30 ctodos y 31 nodos, de las cuales 10 son de limpieza y 54 son comerciales. De aqu se genera ctodos de cobre de 99,999% de pureza expresado en lminas de 45 kg. Aproximadamente que completan producciones diarias de alrededor de 28.000 kg. de ctodos de cobre.

En la figura 2.3. se presenta en forma resumida el diagrama de flujo Mina Planta Dos Amigos, en donde se muestra el circuito que se utiliza para el tratamiento del mineral extrado desde la mina. En esta figura se puede observar por separado las reas incluidas en el proceso: Mina, chancado y aglomerado y rea correspondiente a la planta hidrometalrgica.

23

.

Figura 2.3. Diagrama de flujo general Operaciones Mina Planta Faena Dos Amigos.

24

2.5.

DESCRIPCION DEL METODO DE EXPLOTACION

El mtodo de explotacin por el cual se extrae el mineral, es mediante el mtodo a Cielo Abierto (Open Pit), utilizando tcnicas convencionales de explotacin con bancos de altura 5 m y 10 m en algunos sectores, y manteniendo un ngulo de talud entre 45 a 50.

La secuencia de explotacin a emplear est dada por la configuracin del Pit final y fases de explotacin que determinan el orden de extraccin de los materiales a travs de la vida til de la mina.

2.6.

PARMETROS DE DISEO.

El diseo de los parmetros se encuentra definido esencialmente por las dimensiones de las maquinarias y las caractersticas geolgicas y

geomecnicas reconocidas del sector, lo que se ha definido con el objetivo de facilitar todas las maniobras de operacin requeridas para un trabajo operativo ptimo y seguro en fin del cumplimiento del proyecto.

Dichos parmetros son: Angulo de Talud Altura de Banco Ancho operacional mnimo del fondo del Pit Ancho mnimo de transporte Largo cancha de Carguo Ancho cancha de Carguo

25

2.6.1. ANGULO DE TALUD

Estudios geomecnicos realizados en el yacimiento para determinar la estabilidad de los taludes, recomendaron distintos ngulos de taludes para cada tipo de roca que existe en la faena.

La estabilidad de los taludes tiene una gran importancia en lo que se refiere a la seguridad y rentabilidad de la explotacin a cielo abierto, debindose considerar en los estados iniciales del proyecto, los siguientes factores que afectan la seguridad de las operaciones, tales como:

Cada o deslizamiento de materiales sueltos Colapso parcial de un banco Colapso general del talud de la excavacin

Figura 2.4. Croquis bsico de ngulo de Talud.

26

2.6.2. ALTURA DE BANCO

En la eleccin de la altura del banco influyen entre otros parmetros, caractersticas y restricciones operacionales de los equipos, nivel aceptable de dilusin y estabilidad de talud, es decir, es recomendable conjugar la altura del banco con los ngulos de talud necesarios para una segura operacin en los distintos sectores, resultando ser de 5 m; en la eleccin de la altura de los bancos, se consider:

Mejores condiciones de seguridad para el personal y maquinaria, pues el alcance de las mquinas de carga permite un mejor saneo y limpieza de las frentes durante las operaciones a realizar. En este caso lo que determin la altura mxima, fueron los equipos de carguo. (CAT 988 B).

Control ms efectivo de las desviaciones de los barrenos, debido principalmente a que el largo de la barra del equipo de perforacin a utilizar es de 7 m.

Menores cargas operantes de explosivo, lo cual con secuencias de encendido adecuadas se disminuyen los problemas de vibraciones y onda area.

Mayor rapidez en la ejecucin de rampas de acceso entre bancos y mejores condiciones para la restauracin y tratamiento de los taludes finales.

Altura del banco ngulo de Banco Figura 2.4.1. Croquis de altura de banco.

27

2.6.3. ANCHO OPERACIONAL MINIMO DEL FONDO DEL PIT

Es el ancho que permite una operacin adecuada de los equipos de Carguo y Transporte. Por ello este parmetro se obtiene en base a las caractersticas de los equipos usados (cargador frontal y camiones). AOM

Figura 2.4.2. Croquis de ancho operacional mnimo del fondo del Pit.

2.6.4. ANCHO MINIMO DE TRANSPORTE Depende directamente del ancho del camin, nmero de pistas de circulacin, ancho de la berma de seguridad y derrame del banco superior. El ancho debe considerar que permita un trnsito fluido y seguro. De este modo se calcul:

AMT = ( n + 1 ) *Ac + bs + dbs = 17 m n A.C. bs dbs = nmero de pistas = ancho camin = berma de seguridad dbs AC AC =2 =4m =3m

Donde:

= derrame banco superior = 2 m

bs

Figura 2.4.3. Croquis ancho mnimo de transporte.

28

2.6.5. ANCHO CANCHA DE CARGUIO

En cada frente de trabajo se requiere un ancho mnimo necesario (ACC) para efectuar en forma cmoda la operacin de carguo de los camiones con el cargador frontal, dado por la expresin:

ACC = 2 * RGcam + bs + dbs = 23 m Donde:

Rgcam bs dbs

= radio de giro camin = berma de seguridad = derrame banco superior

=9m =3m =2m

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2.6.6. LARGO CANCHA DE CARGUIO

Representa el largo necesario (LCC) para el adecuado trabajo de carguo de camiones con los cargadores frontales y se determin por:

LCC = Rgcam + Rgcar + Lcam

= 26 m

Donde:

Rgcam = radio de giro externo del camin

=9m

Rgcar = radio de giro externo del cargador = 8 m Lcam = largo camin = 8,1 m

Rgcar Rgcam

Figura 2.4.4. Croquis bsico de largo cancha de carguo.

30

En cuanto al diseo utilizado en el rajo Dos Amigos, los principales parmetros de diseo considerados por la operacin son:

Altura banco Berma de carguo Ancho Rampa Angulo de Pit Final Angulo de trabajo Angulo Banco Bermas de seguridad

: : : : : : :

5 y 7 metros. 17 metros. 15 metros y pendientes de 8 a 10%. 45 en taludes NE y 42 en taludes E-SE. 40 y exclusivamente de 37 en taludes E-SE. 55 a 75. 2 a 4 metros.

La altura de banco utilizada corresponde al alto mximo de los cargadores y perforadoras, ajustndose adecuadamente al trabajo de bulldozer y entregando estabilidad a los bancos en los distintos sectores.

La berma de carguo, ancho de rampa y dems caminos mina, estn definidos por los equipos de carguo y transporte, ya sea por largo y ancho de camiones y cargadores, a fin de facilitar la operacin de extraccin y transporte.

Las figuras 2.5. y 2.5.B representan grficamente las consideraciones de diseo utilizadas en la definicin del ancho mnimo operativo para estos parmetros.

31

Figura 2.5. Berma mnima para Carguo

32

Figura 2.5.B. Berma de transporte de una va y media va.

33

El ngulo de trabajo, ngulo de cara banco y la berma de seguridad estn definidos de acuerdo a las condiciones geomecnicas consideradas en el proyecto, a fin de dar estabilidad de los taludes y seguridad durante la explotacin de la fase.

La berma de seguridad permite minimizar el riesgo de cada de equipos, por eso su dimensin depende tanto del tamao de los equipos como de las condiciones de estabilidad del piso, y debido a esto, tiene cierta variacin en los distintos sectores de la expansin.

La definicin conjunta de los parmetros de diseo permite operativizar la explotacin entregando la unidad bsica de desarrollo de la fase, desde el diseo de la expansin y hasta la explotacin a pit final.

34

2.7.

DENSIDADES DE MATERIAL

La densidad de un cuerpo, es el peso por unidad de volumen del material. Las densidades de los materiales son diversas, esto segn el tipo de material que se extrae, el tamao de las partculas y el contenido de humedad. Cuanto ms denso sea el material, mayor ser el peso por unidad de igual volumen.

La densidad es uno de los parmetros que ayudan en la estimacin de la produccin, siendo necesario conocer la relacin entre el volumen de material en el banco, el de material suelto y el de material compactado.

Las formas matemticas de calcular la densidad de roca son las siguientes:

Densidad

= Volumen / Masa (Peso)

Dens. Aparente. = Dens. Real x Vol. Real Vol. Aparente

El volumen del material suelto producto de la tronadura o volumen aparente, se mide en base al porcentaje de aumento de volumen de material una vez que se ha sacado de su estado original, el cual recibe el nombre de porcentaje de esponjamiento.

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Adems cuando se excava el material se quiebra en trozos de diferentes tamaos que causan la formacin de bolsas de aire o espacios vacos al cual se denomina porcentaje de hueco, el que a su vez reduce el peso por volumen. El clculo del Volumen Aparente se expresa matemticamente de la siguiente forma:

%E

= ((Densidad Real / Densidad Aparente) 1) x 100

Volumen Aparente

= (1 + % Esponjamiento)

x

Vol. Real

Existen varios mtodos aceptables que se pueden utilizar para la determinacin de la densidad del suelo o roca. Algunos de los que se usan actualmente son:

1 2 3 4 5

Medidor nuclear de densidad y humedad del suelo Cono de arena Aceite Balones Cilindro

Todos estos excepto el primero siguen el siguiente procedimiento: 1.2.3.4.Obtener una muestra del material del banco Pesar la muestra del material Calcular la densidad Kg. /m3 Determinar el volumen de hueco

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Estos mtodos son satisfactorios y proporcionan densidades precisas cuando estas se realizan correctamente. Este procedimiento se debe repetir varias veces para obtener as un promedio. En la determinacin de la densidad el ms comn a utilizar es el cono de arena.

Los datos de densidades utilizadas en Mina Dos Amigos son:

Estril Densidad Real Densidad Aparente = 2,4 ton / m3 = 1,7 ton / m3

Mineral Densidad Real Densidad Aparente = 2,7 ton / m3 = 1,8 ton / m3

37

2.8.

MODELO DE BLOQUES

Conocido como modelo de reservas o de leyes, se define al resultado estadstico obtenido a partir de una serie de sondajes con recuperacin de polvo (sondaje de aire reverso) en un determinado sector de la mina.

Tambin se define como la estimacin estadstica de la presunta presencia de mineral existente en el subsuelo para una determinada zona de la mina, lo cual brinda el primer indicador para desarrollar planificacin y determinar la explotacin de un determinado yacimiento.

2.8.1. SONDAJE Tal como lo indica la palabra, el sondaje representa la exploracin o sondeo que se realiza en una zona preevaluada, mediante maquinas perforadoras que penetran el subsuelo.

Es necesario un conjunto de sondajes enmarcados dentro de una zona determinada para poder obtener un modelo de bloques, conjunto que se denomina malla de sondaje y que conforma una campaa de exploracin.

Las caractersticas principales que debe tener un sondaje son: descripcin, ubicacin, profundidad, rumbo e inclinacin con la cual ser perforado; dependiendo en una primera etapa de los presupuestos destinados para llevar a cabo la campaa, y en una segunda instancia de la geologa, geomecnica y por supuesto la bondad que presente el cerro a favor de las caractersticas mineralgicas que van presentando las muestras extradas de la perforacin, esto ultimo a razn de leyes existentes por cada metro de avance, (FIG.2.6.) es

38

decir, conforme se va perforando el subsuelo se hace un registro de las caractersticas que este presenta, pudiendo saber si existe o no mineral dentro de ese rango de corte, de manera tal que la exploracin sea detallada y otorgue validez tanto a los presupuestos destinados como a los resultados que se quieren obtener.

FIG 2.6. Visualizacin de los valores (leyes) que presenta un conjunto de sondajes con distinta inclinacin y profundidad con estadstica de muestreo realizada metro a metro.

39

2.8.2. LEY DE CORTE

Corresponde a los rangos de leyes manejados por la empresa para poder discriminar zonas que denotan la presencia de mineral de buena ley con las de baja ley y aquellas que solo presentan material estril.

Cada yacimiento minero adopta patrones nicos, locales y permanentes si de representacin de informacin mineralgica se refiere, con lo cual, se obtiene un indicador fundamental para poder orientar la planificacin que dar forma a las primeras operaciones extractivas de la mina.

Para comprender mejor lo antes mencionado se indican en las tablas 2 y 3 a que corresponden las distintas clasificaciones mineralgicas que presenta el modelo en ese nivel.

Para el yacimiento Dos Amigos se tienen las siguientes clasificaciones:

Tabla 2.7.TABLA DE LEYES - LEY % CuT (Cu Total) MODELO DE BLOQUES 0,5 - 0,7 0,7 - 1,2 1,2 - 1,7 1,7 - 10,0

(Como tabla general de asignacin de leyes)

40

Tabla 2.7.BTABLA DE LEYES LEY% CuT (Cu Total) MODELO DE BLOQUES 0.5 - 0.7% 0.7 - 0.8% 0.8 - 0.9% 0.9 - 1.0% 1.0 - 1.1% 1.1 - 1.2% >= 1.2%

MINERALValores entre Valores entre 0.3 - 0.5%: 0.0 - 0.3% BAJA LEY ESTERIL

(Como asignacin puntual para rangos de leyes con acotado intermedio)

Para aquellos cuerpos mineralizados que presenten una ley menor a la de ley de corte (0.5% CUT), y sean mayores a 0.3% CUT, se les denomina Baja ley, y son destinados a sectores especficos de acopios, en los cuales se deposita como material de reserva para futuras mezclas que permitan mantener una ley media de produccin. Aquella roca que no cumple con el mnimo parmetro de clasificacin se denomina Material Estril o Lastre y tiene como destino las reas de Botaderos de la mina.

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2.9.

ESTIMACION DE RESERVAS DE MINERAL

Una vez obtenidos y Analizados los datos de una campaa de sondajes y creado el modelo de bloques se realiza la cubicacin del sector que ha sido sondeado, la cual permitir obtener despus de un complejo algoritmo y una secuencia de variables estadsticas una estimacin de reservas para la zona en cuestin. (FIG. 2.8.)

Se debe mencionar que la estimacin de reservas es uno de los puntos mas sensibles e importantes dentro de cualquier proyecto de desarrollo minero, puesto que en funcin de la cuanta y calidad que deje de manifiesto el modelo de bloques se desprender la evaluacin de yacimiento, instancia en la cual se evaluarn los recursos y costos de explotacin y de produccin que se destinarn para llevar a cabo las operaciones extractivas de un nuevo yacimiento.

42

316700 E

316900 E

317100 E

6792400 N

6792200 N

6792000 N

6791800 N

Ley CuT = 0.5 - 0.7 %

C:\WINDOWS\TEMP\A$C26485EA3.DIB

CONTORNO PIT ACTUALLey CuT = 0.7 - 1.2 %

MODELO Lc= 0.50 % CuTLey CuT = 1.2 - 1.7 % Ley CuT = 1.7 - 10.0 %PLANIFICACION MINA

CONTORNO PROYECTO

NIVEL # 740APROBO: E.C ESCALA: 1/2000 FECHA: MARZO, 2003

DIB: A.A

Figura 2.8. Modelo de reservas Dos Amigos - Nivel 740

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En la siguiente tabla se puede apreciar como queda definida la reserva de mineral que se desprende de la ltima campaa de sondajes realizada, y que se enfoca a poder desarrollar una eventual expansin o fase de ampliacin de un sector de la mina.

Tabla 2.7.C. Cubicacin de reservas campaa 2003TOTAL F4 BANCOS 880 875 875 870 870 865 865 860 860 855 855 850 850 845 845 840 840 835 835 830 830 825 825 820 820 815 815 810 810 805 805 800 800 795 795 790 790 785 785 780 780 775 775 770 770 765 765 760 760 755 755 750 750 745 745 740 740 735 735 730 730 725 725 720 10,937.50 45,937.50 123,125.00 139,412.00 160,262.00 251,162.00 267,156.00 274,937.00 204,150.00 160,081.00 144,369.00 144,206.00 186,331.00 184,131.00 131,012.00 152,256.00 171,675.00 0.58 0.72 0.92 0.76 0.83 0.79 1.07 0.73 0.77 0.77 0.78 0.78 0.75 0.85 0.74 0.73 0.90 2,751,140.00 METAL P.EXTRAER LEY 0.823 9,842,004.00 ESTERIL P.EXTRAER 35,586.00 69,384.00 105,528.00 153,000.00 214,968.00 305,508.00 395,082.00 461,688.00 519,270.00 557,310.00 570,246.00 565,962.00 558,966.00 549,768.00 536,712.00 519,942.00 512,868.00 505,566.00 487,464.00 355,188.00 247,182.00 255,504.00 217,470.00 160,386.00 135,534.00 143,652.00 133,812.00 131,436.00 133,548.00 114,354.00 93,054.00 96,066.00

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CAPITULO III DESARROLLO PROGRAMA DE GESTION Y PLANIFICACION3.1. POLITICA DE DESARROLLO

La Industria Minera constituye un conjunto de complejas operaciones, donde se asocian diversos estndares de control, referidos a los planes de gestin aplicados a diario por el ente productivo; por tanto, para llevarlo a cabo, se debe considerar el conocimiento de la operacin a realizar y la secuencia a seguir, lo que se traduce en una tarea constantemente dinmica, que considera en su desarrollo variables de anlisis fundamentales para una ptima respuesta del negocio citado.

Calidad y productividad son elementos inseparables y de gran relevancia en la funcionalidad del trabajo, que en conjunto con la correcta forma de proceder (seguridad) enmarcan definitivamente el horizonte de planificacin que en todo mbito debe estructurar y fortalecer los lineamientos que conlleven a un resultado eficiente y sustentable en el tiempo; por tanto, si no se considera este conjunto de variables se puede crear un ambiente de confusin e innumerables ambigedades que conducen gradualmente al fracaso de los objetivos trazados. Una forma de conseguir esta sustentabilidad, radica en la innovacin e implementacin de nuevas metodologas; estudiando las operaciones y determinando los distintos parmetros y factores que inciden directa e indirectamente en el anlisis de la informacin. Por otra parte es indiscutible el compromiso por parte del grupo humano que, para todos los casos es quien coordina las operaciones unitarias de mayor relevancia, por lo que sus estndares operacionales son el soporte fundamental del negocio durante todo el tiempo que este dure.

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3.1.1. APRECIACION GENERAL DE LA GESTION

Una de las variables ms importantes que dan consistencia y estructuran la planificacin de las operaciones es el sistema de gestin.

Se presenta como metodologa de anlisis que basa su estructura logstica en las distintas variables a las que puede someterse un determinado nivel de informacin, la cual, mediante un proceso de depuracin, audicin, revisin y aprobacin, otorguen al ente productivo la confianza necesaria y permanente para poder de esta manera emplear los resultados obtenidos como procedimiento permanente de operacin ante las distintos desafos que plantee la empresa.

La viabilidad de un sistema de gestin, se demuestra gradualmente en la medida en que la dinmica de trabajo se ve acrecentada tanto en su operatibilidad como en su eficiencia, generando validaciones puntuales de un resultado obtenido, estableciendo as, la metodologa que mejor refleje la optimizacin de la relacin tiempo-costo al momento de analizar la gestin de trabajo.

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La problemtica siguiere que: Quin confa el desarrollo de las actividades propias y de su grupo a la improvisacin, o se inclina hacia lo espontneo y rechaza lo planificado, corre el grave riesgo de encontrarse de pronto en medio de un caos descomunal producido nicamente por la falta de un Sistema de Gestin, que sea capaz de absorber los desordenes producidos durante la ejecucin y limte al mximo el margen de prdida que es aceptable para un cierto objetivo.

Un Sistema de Control de Gestin, determinar entonces, un nivel de trabajo ptimo que permita orientar las actividades al logro de los objetivos propuestos por la empresa, tomando en cuenta cuales son los requerimientos de primera importancia asociados al objetivo principal (plazos, costos, calidad, seguridad), pues si el resultado final no va acompaado de las exigencias requeridas por la empresa, los esfuerzos habrn sido en vano y por consiguiente no se habr logrado un ptimo nivel de gestin.

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3.1.2. METODOS DE GESTION Y PLANIFICACIN

Los Mtodos de Gestin y planificacin son una de las tcnicas ms importantes puestas a disposicin de la administracin moderna.

Representando las funciones base de organizacin, la trama del tejido que da consistencia y significado a todas las otras grandes funciones de la administracin. Sin mtodos claramente definidos, estas funciones de organizacin, direccin y control careceran simplemente de orientacin y sentido.

Estos mtodos conforman el proceso por el cual se busca conocer, con la debida antelacin, las actividades y recursos necesarios para cumplir los objetivos de la empresa, los cuales normalmente debern expresarse en trminos cuantitativos y viables.

Para el caso de la industria minera, esta funcin de la administracin adquiere ribetes propios, al poseer sta caractersticas especiales como son explotar un recurso no renovable, la muy alta incertidumbre de la calidad de su materia prima y el hecho de consumirse a s misma.

A entender de muchos, la rentabilidad del negocio minero se explica bsicamente a partir de tres elementos: la calidad del depsito minero o yacimiento, la gestin para formular, desarrollar y posteriormente operar el proyecto, y finalmente, la manera como se conciba la explotacin.

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Esta ltima actividad, comnmente se conoce como planificacin minera y constituye una herramienta poderosa para mejorar la bondad econmica del negocio, cuyo producto es un programa de produccin que indica a travs del tiempo, el origen de los tonelajes y leyes a extraer de la mina.

El sistema de Gestin que aqu se presenta, es un proceso que pretende integrar en forma secuencial las instancias que se diferencian por el horizonte de tiempo que abarcan y por el nivel de detalle que entregan. De lo ms general a lo ms especfico distinguiendo distintas problemticas en funcin de los objetivos que se quieren abordar.

En esta sucesin de planes, cada tem, toma como referencia la informacin y procesos actuales, e incorpora informacin nueva para entregar mayores detalles y precisin en las estimaciones y en los resultados que se desean obtener, los cuales, servirn como manual de procedimiento permanente para el Departamento de planificacin mina del complejo minero Dos Amigos.

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3.1.3. PLANIFICACION DEL SISTEMA DE CONTROL DE GESTION

La Planificacin del sistema de control de gestin tiene como objetivo elaborar planes y programas, que permitan determinar anticipadamente la cantidad, calidad del mineral y oportunidad en que este ser enviado a planta o acopios y la extraccin del estril necesario; programando, controlando y orientando las funciones bsicas y las operaciones involucradas en la produccin, que es donde se deben materializar los lineamientos contenidos en la planificacin de las actividades.

Este sistema se puede denominar tambin como Planificacin Operativa; que es la instancia en donde se deben materializar los lineamientos planteados para el mediano y corto plazo generando las actividades que deben realizarse en acopios, desarrollo, avance, perforacin y extraccin; considerando los ritmos definidos en los objetivos especficos de esta memoria con la finalidad de optimizar los recursos y dinmica de operacin.

Es muy importante destacar, el rol que cumplen hoy en da los Softwares Mineros, dado que estos, al ser Herramientas de trabajo y desarrollo, permiten una interaccin, variedad y dinmica de funciones claves en la planificacin, ofreciendo una gama de prestaciones de alto nivel, obtenindose resultados que optimizan tanto el tiempo de reaccin ante variables de produccin y orientan constantemente las directrices que comprenden el anlisis de un objetivo determinado.

Para esta memoria, se trabaj principalmente con el Software Minero GEMCOM DESKTOP, V5.2 y (adems de Surpac Vision, Data Mine y Autocad; utilizados tambin por la empresa), lo cual, se podr apreciar en las figuras que se presentarn en el desarrollo de esta Memoria.

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3.1.4. ESPECIFICACIONES METODOLOGICAS PARA SU APLICACIN

Desarrollar en forma armnica y secuencial la explotacin del rajo, apoyada esta ltima por un monitoreo constante y exhaustivo bajo un perfil Topogrfico, de forma tal que en todo momento se disponga de claridad respecto a los objetivo trazados, manteniendo en forma actualizada y oportuna la informacin de las reas que requieran de apoyo topogrfico y/o de planificacin; comprometiendo al equipo humano a desempear una labor de mayor dinamismo y eficacia ante las distintas necesidades que se presenten.

Contribuir a optimizar el aprovechamiento de las reservas del Yacimiento, para cumplir las metas de produccin establecidas, sin afectar mayormente los planes de largo plazo.

Cumplir los objetivos de mediano plazo, para cada ao, trimestre, mes quincena, semana y turno/da.

Optimizar la capacidad de extraccin en los sectores productivos y as cumplir con los requerimientos comprometidos de calidad y cantidad de los productos.

Controlar la secuencia de avance en condiciones geomecnicas, geolgicas y estructurales.

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3.2.

GESTION TOPOGRAFICA PARA MALLAS DE PERFORACION Y MUESTREO

El procedimiento realizado, se bas en una metodologa que permitiera optimizar tanto en tiempo como en funcionalidad la importante tarea que representa la obtencin de la situacin topogrfica que presentaba una zona determinada enfocndose especficamente al anlisis de las mallas de perforacin y la operacin de muestreo, instancia en la cual y como se describe en los tems 3.2.1. y 3.4.2. se refiere principalmente el desarrollo de esta memoria.

La misin fundamental fue instaurar un control exhaustivo respecto de los avances y movimientos que se llevaban a cabo en las reas de inters, tomando en cuenta el dinamismo que implica el movimiento de tierra dentro de la mina.

La premisa se bas en entender que una topografa oportunamente actualizada y acorde al profesionalismo y calidad que demanda la empresa, comprenda la base fundamental para todas las tareas que estuviesen proyectadas a desarrollar en el corto plazo, puesto que a ella estaran directamente relacionadas todas las variables mineralgicas (leyes), geomtricas (diseos), y extractivas (desarrollo) a las que esta sujeta continuamente la faena.

Consecuentemente, esta metodologa permitira visualizar la calidad que presentaba puntualmente el cuerpo mineralizado bajo una estricta visin topogrfica respecto a los resultados esperados, la cual brindara aun ms consistencia y veracidad a los datos recopilados en sondeos anteriores.

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3.2.1. MALLA DE PERFORACION

Esta corresponde a la Determinacin de la zona a explorar, operacin que se realiza previa planificacin conjunta con el rea de Planificacin y Operaciones Mina. Consiste en la ubicacin de pozos perforados a cierta distancia uno de otro, los cuales almacenan una carga explosiva que tiene como objetivo fracturar el macizo rocoso.

En base a parmetros obtenidos de la roca y del tipo de explosivos a utilizar se disea la malla de perforacin, la cual, forma una red de distinta forma geomtrica y variable dimensin; Estos tienen por lmites los bordes y los precortes, que sern al final la cara del banco; esta operacin es efectuada por medio de la utilizacin de dos equipos de perforacin DTH, los cuales realizan perforaciones de 6 de dimetro.

Por lo general se realizan mallas triangulares con espaciamiento entre perforaciones y corridas de 4 a 5 metros (4.0 x 4.0 mts, 5.0 x 5.0 mts) dependiendo de la dureza, calidad y disposicin de roca del sector, as como tambin de la orientacin de las estructuras geolgicas presentes.

La profundidad vara desde los 7 mts. hasta 20 mts; con un dimetro de perforacin desde 6,5 hasta 20, siempre y cuando as se requiera.

La mquina que realiza esta operacin es del tipo Rotary o con Martillo en el fondo DTH (down the hole).

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3.2.2. TIPOS DE PERFORACIONES

a.

Perforacin de Corte:

Desarrollada en funcin de un diseo de lnea base de corte y distribucin de perforaciones hacia el interior del corte proyectado. La malla de perforacin se realiza de acuerdo a las caractersticas resistivas de la roca del sector.

b.

Perforacin de Produccin

Realizadas en mallas triangulares con distribucin geomtrica uniforme sobre toda la plataforma a tronar pertenecientes a las respectivas expansiones, con toma de muestras segn nivel o segn profundidad de contacto estril mineral, para la definicin de lneas de calidad.

c.

Perforacin Exploratoria

Perforaciones en aire reverso exclusivas para la toma de muestras basada en testigos de polvo. Se realizan perforaciones de una o ms barras (longitud barra 7 m), dependiendo de la necesidad de informacin en el punto.

Para esta memoria, el estudio comprende el anlisis de la perforacin de Produccin, puesto es la nica que por sus caractersticas puede aportar informacin a diario respecto a la calidad de la roca que se esta perforando, sin desestimar la Exploratoria, ya que esta depende de la realizacin de una campaa de sondajes programada para un periodo de tiempo mas largo y con un costo mas elevado.

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3.2.3. DISEO DE LA MALLA DE PERFORACION (DIAGRAMA DE DISPARO)

El diagrama de disparo es un conjunto de perforaciones con dimetro y profundidad defindas, que considerando las caractersticas de la roca y los objetivos propuestos se distribuyen en una superficie determinada.

Como diseo de diagrama se est utilizando las tcnicas y procedimientos que tienen relacin a los criterios de tronadura de Konya (1990), el cul tiene como caracterstica el aceptar para el clculo las propiedades de los explosivos que se utilizan en faena, los cuales son:

Anfo: como carga de columna, iniciada con un A.P.D 150. A.P.D. 150: Sensible al Denacord-5 Denacord-3 y Denacord-5: utilizadas como lnea troncal iniciador del A.P.D. respectivamente. y como

Adems dicho formulismo, considera por medio de factores de correccin, las condiciones geomtricas de la tronadura, densidades de la roca, diseo del rajo y geologa de la roca a tronar.

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Algunos parmetros usados en el diseo del diagrama de disparo y tronadura son:

Cara libre: Es aquella zona que presenta menor resistencia, para la salida del disparo y es la direccin en cual se desea que se proyecta el material.

Burden: Es la distancia que existe entre corridas o depende directamente de la direccin de la cara libre o salida que se les desea dar.

Espaciamiento: es la distancia que existe entre tiros de una misma corrida.

Detonadores: accesorios que pueden o no contener sistemas mecanismos de retardo que, permiten dar la secuencia de iniciacin a las perforaciones en un diagrama de disparo. Los diseos de diagrama de disparo con salida en paralelo, cara libre hacia el frente, burden de 4,0 mts, espaciamiento de 4,5 mts, que se utilizan son:Cara Libre

Cara Libre

Figura 3.0. Croquis de diseos de mallas de disparo.

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3.3.

TRONADURA

La tronadura corresponde a una voladura de produccin o desarrollo dependiendo del sector afectado dentro de la expansin, ambas constan en su carguo de las perforaciones de 6 de dimetro con Anfo Premium como carga de columna en sectores secos, con un factor de carga variable dependiendo de la profundidad del pozo como tambin la calidad y dureza del macizo yaciente. El explosivo iniciador utilizado corresponde a APD de 45 mm de dimetro, cebado mediante la utilizacin de EZ - Det de 42 milisegundos de retardo en superficie y 1,000 ms de retardo en el fondo. De acuerdo a los requerimientos en el diagrama de la tronadura se puede o no utilizar retardos adicionales denominados LTZ de 65 ms, los cuales permiten retardar corridas de tiros segn necesidad.

Una vez conectado todos los tiros en superficie, se procede a la iniciacin de una tronadura. sta se realiza con una mecha de seguridad de 2,1 metros de largo denominada Tecdem, la que dada sus caractersticas, rellena de plvora de quemado lento, da un tiempo aproximado de 4 minutos para salir del rea afectada.

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Un ejemplo de diagrama se presenta en la figura 3.1. que visualiza los elementos asociados a un disparo cualquiera.

Figura 3.1. Elementos de una malla de Perforacin para Tronadura de produccin.

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3.4.

PUESTA EN MARCHA PLANIFICACION PARA PERFORACION

El procedimiento descrito anteriormente permiti elaborar en conjunto con los profesionales a cargo de Tronadura, una metodologa que permitiera llevar a cabo un conjunto de diseos de mallas de perforacin para todos los sectores en que estuviesen proyectadas las labores extractivas y de desarrollo al corto plazo, apoyndose en modelamientos digitales de terreno, simulando la secuencia de salida y resultado final de la malla tronada, siendo esta ltima informacin responsabilidad del memorista a cargo de la implementacin del sistema.

Este procedimiento se denomin Planificacin conjunta de Perforacin y Tronadura, pudindose desarrollar gracias al positivo resultado que se obtuvo posteriormente a la implementacin del plan de accin, que se menciona en el tem 4.4. del siguiente captulo, involucrando en su elaboracin todas las variables tcnicas, logsticas y de operacin que demanda una planificacin de esta ndole; como tambin, dar cumplimiento a las exigencias mnimas de seguridad, proponiendo a la Gerencia una tarea coordinada, productiva, eficiente y segura.

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Para dicho efecto y tomando en cuenta los elementos descritos en el tem 3.2.3., se procedi a elaborar un diseo preliminar para una malla de perforacin, la cual contempla el diseo de 3 mallas (en verde con 14 pozos, en rojo con 22 pozos y en azul con 33 pozos de perforacin), con tonelajes estimados a extraer del orden de 4.213 Ton, 9.907 Ton. y 9.620 Ton., respectivamente; Dejando como antecedente la aprobacin que otorg la Gerencia de Mina ante el diseo proyectado (Figura 3.2.)

OBSERVACIONESDENOMINACION:POLVORAZO 34 XX JUN POLVORAZO 35 XX JUN POLVORAZO 36 XX JUN MALLA 4.0 x 4.5 m PROFUNDIDAD DE CORTE: 6.5 m NIVEL A BANQUEAR : 930 PRECORTE CADA 2 m 9620 TON (APROX.) 33 POZOS 9907 TON (APROX.) 4213 TON (APROX.)

FAENA DOS AMIGOSDISEO MALLA DE PERFORACION NIVEL 935NOMBREPROCESAMIENTO DE DATOS Y DISEO: Jose Morales I. REVISA APRUEBA Gustavo Gallardo G. Gustavo Gallardo G.

COMPAIA EXPLOTADORAS DE MINAS S.C.M.

FIRMA

FECHA26-11-05 26-11-05 26-11-05 26-11-05 III - Regin de Atacama Comuna de VallenarDomeyko EXPLODESA

N DE PLANO - ARCHIVO

ESCALA 1:500

Figura 3.2. Diagrama de diseo preliminar para una malla de Perforacin.

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3.4.1. REPLANTEO DE LA MALLA DISEADA

Existen distintas metodologas para realizar esta labor, como por ejemplo posicionamiento satelital o con topografa tradicional; La importancia

fundamental radic en que dicho replanteo deba tener un error mximo de posicin del orden de los 0.25 m, asegurando que la ubicacin del punto respecto a la malla diseada no distara mas all del orden mencionado y por consecuencia provocara alteraciones al diseo original de la malla como tambin, altere la perforacin que en cada punto se debe realizar. (FIG. 3.3.)

COTA PISO CARA LIBRE FRENTE DE EXTRACCION MALLA REPLANTEADA

OBSERVACIONESDENOMINACION:POLVORAZO 34 XX JUN POLVORAZO 35 XX JUN POLVORAZO 36 XX JUN MALLA 4.0 x 4.5 m PROFUNDIDAD DE CORTE: 6.5 m NIVEL A BANQUEAR : 930 PRECORTE CADA 2 m 9620 TON (APROX.) 33 POZOS 9907 TON (APROX.) 4213 TON (APROX.)

FAENA DOS AMIGOSDISEO MALLA DE PERFORACION NIVEL 935NOMBREPROCESAMIENTO DE DATOS Y DISEO: Jose Morales I. REVISA APRUEBA Gustavo Gallardo G. Gustavo Gallardo G.

COMPAIA EXPLOTADORAS DE MINAS S.C.M.

FIRMA

FECHA26-11-05 26-11-05 26-11-05 26-11-05 III - Regin de Atacama Comuna de VallenarDomeyko EXPLODESA

N DE PLANO - ARCHIVO

ESCALA 1:500

Figura 3.3. Malla de perforacin Replanteada en el banco de extraccin

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3.4.2. MUESTREO DE LA MALLA DE PERFORACION

Luego de realizada la perforacin, se da paso al muestreo; este consiste en tomar una parte del material que ha sido extrado del terreno, repitiendo esta operacin con cada uno de los ahora denominados pozos perforados, dando origen un conjunto de pozos de los cuales se obtendr -de cada uno de ellosuna porcin determinada de material; dicho registro se denomina muestra.

Posteriormente las muestras son sometidas a diferentes procesos de anlisis qumico de los cuales, se desprender la informacin mineralgica que se desea conocer. Por lo tanto, se deber realizar este trabajo con la finalidad de que los resultados que de aqu se obtengan sean representativos en a lo menos un 98 % de las caractersticas reales que presenta el subsuelo de la malla muestreada.

La obtencin de material en terreno es una labor que es ejecutada, ya sea por personal de apoyo a perforacin o cuadrillas destinadas para esta operacin.

Se encomend por parte de la Gerencia crear una metodologa que tendiese a mejorar u optimizar los procedimientos llevados a cabo hasta ese entonces, contemplando una supervisin constante en terreno, el estudio y anlisis de las correctas metodologas empleadas para dichas labores, de manera tal, que se pudiera instaurar de manera eficiente y prctica un sistema de control y supervisin ante el desafo planteado.

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3.4.3. SELECCION DEL MATERIAL Y REGISTRO EN TERRENO

Segn la investigacin realizada a distintas entidades mineras (Sernageomin, Codelco), la muestra se obtiene comnmente depositando en una bolsa fabricada para este propsito una porcin de polvo resultante del cuarteo o segmentacin del cono del pozo perforado, colocando al costado del collar del pozo una purua o cucharn de muestra en la cual se ir depositando gradualmente el polvo generado producto del avance de la perforacin, de manera tal que, el cucharn de muestra, almacene nicamente el polvo de la perforacin y no se vea contaminado por material existentes alrededor. (FIGURA 3.4.)

Una vez concluida la perforacin total del pozo, se proceder a apartar con precaucin el cucharn de muestra del cono, evitando que el polvo depositado tenga contacto con cualquier otro material.

Teniendo esto controlado, el testigo de polvo puede ser directamente depositado en la bolsa de muestra la cual ya tiene una clasificacin determinada.

El conjunto de muestras permitir la confeccin de un registro de terreno donde se anotan el sector de donde se extrajo la muestra, profundidad del banco de extraccin, el rtulo o ID designado a la muestra y cualquier caracterstica que sea considerada importante.

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La apreciacin preliminar de la muestra es coordinada para ser realizada de preferencia por el gelogo encargado, dado que es el ms indicado para determinar visualmente cual es el material que representa mejor las caractersticas del lugar extrado, posteriormente recin se podr llevar a cabo el levantamiento topogrfico.

Ante la eventual ausencia del Gelogo ser responsabilidad del Jefe de Operaciones Mina determinar preliminar y visualmente las caractersticas mineralgicas que presenta la perforacin en curso.

FIG 3.4. Cono de perforacin y cucharn de muestra una vez retirado del rea que fue muestreada.

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3.4.4. LEVANTAMIENTO DE LA MALLA DE PERFORACION

Corresponde al levantamiento topogrfico de los pozos perforados. Dicho levantamiento tal como se indic anteriormente puede ser realizado utilizando cualquier metodologa, ya sea posicionamiento satelital o topografa tradicional.

El levantamiento resultante, describir en el plano un conjunto de puntos con sus coordenadas Norte, Este y su elevacin s.n.m.m., los cuales sern etiquetados con un ID o cdigo identificador que corresponder a la numeracin que tiene el pozo dentro de la malla, rigindose por una secuencia ordenada segn las corridas de tiros o las lneas que conforman el diseo de la misma, estableciendo un orden numrico regido por una base de datos inicialmente escasa, que pretende gradualmente convertirse en la herramienta que permita conformar el mosaico de numeracin histrico de la mina, dando la oportunidad de auditar y analizar de forma mas clara el creciente volumen de informacin que se manejar.

El conjunto de puntos georeferenciados, sern posteriormente desplegados sobre la topografa actualizada del sector (FIG 3.5.) correspondiendo esto ltimo al sector, nivel y banco en desarrollo, posteriormente los puntos sern sometidos a un tratamiento digital en gabinete, con la finalidad de estimar en simulaciones virtuales la cantidad de material a remover por la tronada (m3 y tonelaje segn densidad de roca), y conocer cual es la informacin mineralgica que le corresponde especficamente a cada pozo.

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La informacin en gabinete se analiz en forma estadstica, determinando valores medios de recuperaciones por zonas minerales, estableciendo correlaciones entre porcentajes de recuperacin de muestras y leyes de cobre, pudindose apreciar de manera mas clara cuales son los sectores ms ptimos de extraccin y cuales son los valores que se obtienen puntualmente para una determinada zona.

Figura 3.5. Visualizacin del plano de levantamiento topogrfico de la malla y la secuencia de numeracin correspondiente.

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3.5.

PLANIFICACION PARA ZONIFICACION DE MINERAL Y ESTERIL

La planificacin para zonificacin de mineral y estril dentro del rajo, forma parte de una de las tareas que aparentemente presenta una menor complejidad dentro del marco metodolgico actualmente empleado, haciendo relativamente flexible las funciones de control y supervisin que esta accin requiere.

Esta misma flexibilidad permite que gradualmente se de paso a una holgura, la cual, desde un punto de vista tcnico operacional se imprime como factor desequilibrante dentro de la rigurosidad que realmente debiese tener, lo que sin duda se presenta como una amenaza dentro de la importante labor que significa la correcta determinacin tanto en gabinete como en terreno de las distintas reas que conforman especficamente sectores de mejor ley.

La finalidad ser entonces corregir el sesgo de error que deja de manifiesto esta holgura, para generar finalmente un plan de accin coherente y

metodolgicamente ptimo ante esta labor.

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3.5.1. ANALISIS DE INFORMACION GEOQUIMICA

Luego de culminado el anlisis qumico, los resultados son enviados a la Gerencia de Mina para su revisin y aprobacin para posteriormente ser entregada al rea de Planificacin Mina la que a su ves, la destina al departamento de topografa.

Bajo la Supervisin del Jefe de Operaciones Mina, y luego de un proceso de aprendizaje, la jefatura determin (temporalmente) al alumno memorista como responsable para efectos de establecer un ordenamiento de la informacin geoqumica existente, como tambin, de aquella que se generar de los avances futuros.

Para dicho efecto, se le asigna al memorista la misin de modelar, auditar, actualizar, analizar y entregar los resultados obtenidos en gabinete, tanto en base de datos como en informacin grfica, es decir, a travs del Plano de Produccin Mineral, que corresponde en este caso a la actualizacin topogrfica del banco en avance, a la insercin de leyes en este plano y a la presencia o no de mineral existente en el banco muestreado.

La informacin es recibida con clasificaciones distintas segn los anlisis a los que fueron sometidas las muestras, indicando la presencia y calidad de cobre depositada en la zona, de manera tal que el responsable pueda entregar una informacin completa y se inserte dentro de la informacin geoestadstica que maneja la gerencia; con la finalidad de tener una visin mineralgicamente mas definida de las distintas reas que se estn explotando.

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El resultado in situ ser un plano sectorizado en el cual, se describen las distintas categoras del anlisis y por supuesto deben graficar de manera clara las leyes existentes, las cuales a travs de polgonos de calidad, conformarn las reas de Zonificacin de Mineral y/o Estril que presenta el banco o nivel en desarrollo.

Las categoras que se reciben desde el laboratorio qumico con los resultados de los anlisis son:

Cu tot Cu s. H+ Cu s. CN-

(Cobre total)

(Cobre soluble en acido correspondiente a los Sulfuros)

(Cobre cianurable, correspondiente a los Oxidos)

Cu x Rec

(Cobre Recuperable, recuperacin final a obtener)

(FIGURA 3.6.)

Siendo el Cobre Recuperable (Cu Rec) el que servir como parmetro indicador principal de ley, ya que como su nombre dice, indicar los porcentajes de cobre que se recuperarn de cada uno de los pozos que conformaron la malla de perforacin.

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FIGURA 3.6. Cartilla de anlisis qumico realizado a los pozos de produccin mineral.

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3.5.2. ELABORACION DE LA BASE DE DATOS

Con la cartilla de anlisis entregada a Planificacin mina y al departamento de Topografa, se proceder a elaborar una base de datos, la cual, se deber poblar con la informacin contenida en la cartilla de anlisis; esta base de datos ser un archivo con extensin asc (*.asc), vale decir en formato ASCII para posteriormente ser exportada al software con el que se va modelar la informacin.

Reconocido el archivo en el software minero se procede a realizar una serie de operaciones que tendrn como objetivo poder visualizar y analizar

espacialmente el comportamiento mineralgico de la perforacin, discriminando claramente cuales son los puntos de mayor inters para determinar la zonificacin de mineral, y quedando esta ltima regida por aquellas pozos que en conjunto conformen las amebas o polgonos que representen cuantitativa y cualitativamente el mejor porcentaje de mineral en funcin del cobre recuperable (Cu x Rec.) que existe para esa zona.

Esto constituir la primera etapa para la elaboracin de los planos correspondientes a la zonificacin, quedando en espera de que se lleve a cabo la tronadura para comenzar a planificar la extraccin en la frente en cuestin.

En las figuras del tem 3.5.3. se puede apreciar como queda conformada la distribucin de las leyes para cada uno de los pozos muestreados, determinando los pozos en rojo como Mineral, los pozos en azul como Baja Ley y aquellos en verde como lastre o estril.

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3.5.3. ELABORACION DEL PLANO DE CUERPOS MINERALIZADOS

El este caso, el Plano, ser elaborado por el supervisor responsable que en este caso es el Geomensor memorista del departamento de topografa, el cual, proceder a hacer entrega en una primera etapa del plano con las leyes puntuales (Figura 3.7.) de la malla para posteriormente, elaborar el o los planos que contendrn los polgonos de calidad (Figura 3.7.A.) y la vista isomtrica de la perforacin realizada en el banco. (Figura 3.7.B.).

FIG. 3.7. Plano de leyes para malla de produccin mineral

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De acuerdo a esto, quedar conformada la delimitacin de Cuerpos Mineralizados

.

Figura 3.7.A. Delimitacin de Polgonos de calidad para zonificacin de zonas mineralizadas y planificacin de extraccin.

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Figura 3.7.B. Vista 3D de perforacin con asignacin de leyes

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3.5.4. REPLANTEO DE ZONAS MINERALIZADAS

El objetivo ser llevar a cabo en terreno el replanteo de los puntos correspondientes a los cuerpos mineralizados visualizados en el plano de delimitacin de polgonos (ver figura 3.7.A.)

El replanteo de cuerpos mineralizados, consistir en definitiva en trazar sobre el material -ahora tronado- las lneas definidas en la delimitacin de cuerpos mineralizados, considerando los rangos de calidad y tipo de textura; el Jefe de Secuencia indicara al Supervisor Responsable, la oportunidad en que se debe realizar el replanteo en terreno. Este replanteo, se llevar a cabo con mtodos tradicionales y constar de un conjunto de vrtices que deben ser marcados en terreno, cuya unin entre ellos comprender una zona determinada. La unin de los puntos se realizar materializando lneas en la saca (material tronado) con cal entre un vrtice replanteado y otro.

Esto deber realizarse sobre el material tronado y definir el limite que tendrn los equipos de carguo para la extraccin de material, de manera que el mineral sea destinado a buzn directamente (para ser chancado) o bien sea acopiado en sectores destinados para este propsito; esto ltimo para tener un stock de reserva que permita mantener una ley de produccin media que privilegie no agotar tan rpidamente el recurso con leyes altas, para poder realizar mezclas con acopios de menor ley en un periodo futuro.

Se adopta esto ltimo ya sea para complementar minerales de baja ley, como tambin para mantener constante la ley promedio con la cual se elabor la cartilla de tiraje (razn de mezclas), con la cual se defini el carguo a buzn, dndose por completado luego de la zonificacin de mineral y estril el ciclo de extraccin para produccin que realiza continuamente la faena minera.

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3.5.5. SUPERVISION PARA CONTROL DE AVANCES

El control de avances involucra el conjunto de funciones que debe realizar continuamente el departamento de topografa. Para dicha coordinacin, se design al Memorista como Profesional responsable de coordinar al personal del departamento de Topografa, de controlar y revisar el avance fsico de todos los movimientos que se hayan realizado en la mina, como tambin de otros aspectos que tuviesen relacin con propiedad minera, cartografa, amarres Geodsicos y todo lo inherente al rol y perfil profesional, adems de estructurar y organizar la programacin de actividades que a criterio propio permitieran una eficiencia de alto nivel para los desafos impuestos.

El control de avance que se implement est relacionado con los controles de volmenes de extraccin que se desarrollan en la mina. Adems, es la nica manera de visualizar si se materializan en el rajo los diseos proyectados para el avance del Pit y fundamentalmente si se est siguiendo el cuerpo mineral, tomando en cuenta que al diseo (pit final), se enmarca la situacin fsica final que presentar el rajo.

Al mismo tiempo, tiene presencia en diversos aspectos, los cuales se describen a continuacin como resultado del sistema de control de gestin implementado como objetivo general de esta memoria, otorgando una descripcin objetiva de la ejecucin de las labores que se adoptaron como procedimiento permanente de aplicacin para ser llevadas a cabo por el personal del departamento de topografa, reflejando y destacando la importancia que tiene la coordinacin de los programas de planificacin que aqu se trazaron.

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3.6.

RESULTADOS DEL SISTEMA DE GESTION IMPLEMENTADO.

En los siguientes tems, se hace mencin respecto de cada una de los trabajos que debe realizar el personal del departamento de Topografa, como rea especfica y de vital importancia para el desarrollo de todas las operaciones que se desarrollan en la faena minera.

Estos resultados, se presentan previa revisin y aprobacin por la Gerencia de Mina como Procedimiento permanente de ejecucin en una primera instancia para el departamento de topografa, como tambin al departamento de Planificacin Mina de la faena, dndole de esta forma, consistencia al objetivo propuesto al momento de hacer presente la necesidad de contar con un sistema de control de gestin que ordenara y estandarizara las labores que el departamento de topografa realizaba.

Por tanto, es vlido mencionar a estas acciones como el resultado del sistema de control de gestin topogrfico implementado, el cual, para su completa estructuracin comprendi el anlisis tanto del trabajo en terreno como en gabinete por un periodo aproximado de 5 meses, periodo en el que se pudieron apreciar cuales eran las variables que deban excluirse por ser estos innecesarios o mal ejecutados, siendo el Ingeniero Geomensor quien mediante la metodologa presentada aportara de manera ntegra y profesional al bien comn que demanda tanto la faena minera como el departamento de Topografa, instancia en la cual se hizo referencia al buen trabajo desempeado otorgndose al Memorista la Jefatura del departamento de Topografa al corto plazo de haber desarrollado esta memoria.

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3.6.1. ACTUALIZACION TOPOGRAFICA

La finalidad buscada, fue coordinar al personal, segn la agenda programada para llevar a cabo las actualizaciones topogrficas diariamente, estipulando para ello, realizar el levantamiento topogrfico de todos los niveles de la mina que se encuentren en avance, para posteriormente en gabinete realizar el vaciado de puntos y normalizacin de los mismos, los cuales son llevados a una base de datos que contendr los periodos de actualizaciones como tambin, una base de datos que contenga el avance general de la mina. (Figura 3.8.)

Figura 3.8.

Plano de Actualizacin general de la mina.

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3.6.2. CUBICACIONES

Respecto a las cubicaciones, estas se desprendern de la informacin que arroje el anlisis de las actualizaciones, correspondiendo estas ltimas a las topografas que presenten dos periodos distintos de explotacin, (Figuras 3.8.1. y 3.8.2.) generando a partir de la superposicin de ambas un volumen determinado de material removido.

La cantidad de volumen que se extraiga ser informacin indispensable para realizar los cierres semanales y mensuales de movimiento de material, como tambin, los movimientos de extraccin localizados en distintos sectores de la mina, los cuales son requeridos por Operaciones Mina, para ser utilizados como parmetro indicador de produccin para la plan