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MÉXICO

EQUIPO PARA EL TALLER MECÁNICO DE CENTRALES HIDROELÉCTRICAS

ESPECIFICACIÓN CFE T1000-29

DICIEMBRE 2015


ESPECIFICACIÓN

CFE T1000-29

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C O N T E N I D O

1 OBJETIVO ____________________________________________________________________________ 1

2 CAMPO DE APLICACIÓN _______________________________________________________________ 1

3 NORMAS QUE APLICAN ________________________________________________________________ 1

4 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES _________________________________________ 2

4.1 Especificaciones _______________________________________________________________________ 2

5 CONDICIONES DE OPERACIÓN _________________________________________________________ 18

6 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE _________________________________________ 18

7 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL _____________________________________________ 18

8 CONTROL DE CALIDAD _______________________________________________________________ 19

8.1 Pruebas en Fábrica ____________________________________________________________________ 19

8.2 Pruebas en Sitio ______________________________________________________________________ 19

9 MARCADO __________________________________________________________________________ 19

10 EMPAQUE, EMBALAJE, EMBARQUE, TRANSPORTACIÓN, DESCARGA, RECEPCIÓN, ALMACENAJE

Y MANEJO __________________________________________________________________________ 19

11 BIBLIOGRAFÍA _______________________________________________________________________ 22

TABLA 1 - Torno paralelo No. 1 ________________________________________________________________ 7

TABLA 2 - Torno paralelo No. 2 ________________________________________________________________ 8

TABLA 3 - Cepillo de codo_____________________________________________________________________ 9

TABLA 4 - Taladro de columna _________________________________________________________________ 9

TABLA 5 - Segueta mecánica _________________________________________________________________ 10

TABLA 6 - Prensa hidráulica __________________________________________________________________ 10

TABLA 7 - Equipo para soldadura eléctrica______________________________________________________ 11

TABLA 8 - Equipo para soldadura autógena y corte ______________________________________________ 11

TABLA 9 - Esmeril de banco __________________________________________________________________ 12

TABLA 10 – Fresadora _______________________________________________________________________ 12

TABLA 11 - Polipasto eléctrico ________________________________________________________________ 13

TABLA 12 - Vigas monorriel o trabe con cabezales rodantes _______________________________________ 13


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APÉNDICE A (Normativo) CARACTERÍSTICAS PARTICULARES _____________________________________ 21

APÉNDICE B (Informativo) PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS EQUIPOS ____________ 23

APÉNDICE C (Informativo) INFORMACIÓN TÉCNICA ______________________________________________ 29


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1 OBJETIVO Establecer las características técnicas de operación, control de calidad y seguridad industrial, que deben cumplir los equipos que se adquieren para instalarse en los talleres mecánicos que dan servicio a centrales hidroeléctricas. 2 CAMPO DE APLICACIÓN Aplica cuando la CFE adquiere equipos y herramientas para los talleres mecánicos de las centrales hidroeléctricas. 3 NORMAS QUE APLICAN

Para la correcta utilización de esta especificación, es necesario consultar y aplicar las Normas Oficiales Mexicanas y Normas Mexicanas siguientes o las que las sustituyan:

NOM-001-SEDE-2012 Instalaciones Eléctricas (Utilización). NOM-004-STPS-1999 Sistemas de Protección y Dispositivos de Seguridad en la

Maquinaria y Equipo que Se Utilice en los Centros de Trabajo.

NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida. NOM-011-STPS-2001 Condiciones de Seguridad e Higiene en los Centros de

Trabajo Donde se Genere Ruido. NOM-025-STPS-2008 Condiciones de Iluminación en los Centros de Trabajo. NOM-081-SEMARNAT-1994 Que Establece los Límites Máximos Permisibles de

Emisión de Ruido de las Fuentes Fijas y su Método de Medición.

NMX-B-254-CANACERO-2008 Industria Siderúrgica - Acero Estructural –

Especificaciones y Métodos de Prueba. NMX-E-242/1-ANCE-CNCP-2005 Industria del Plástico – Tubos de Polietileno de Alta

Densidad (PEAD) para Instalaciones Eléctricas Subterráneas (Conduit) – Especificaciones y Métodos de Prueba - Parte 1: Pared Corrugada.

NMX-E-242/2-ANCE-CNCP-2005 Industria del Plástico – Tubos de Polietileno de Alta

Densidad (PEAD) para Instalaciones Eléctricas Subterráneas (Conduit) – Especificaciones y Métodos de Prueba - Parte. 2: Pared Lisa.

NMX-GR-007-IMNC-1998 Polipastos Motorizados – Pruebas. NMX-GR-008-IMNC-1998 Polipastos Eléctricos, Hidráulicos y Neumáticos –

Terminología y Características Generales. NMX-GR-010-IMNC-2000 Polipastos Eléctricos, Hidráulicos y Neumáticos –

Especificaciones Generales.


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NMX-J-075/1-ANCE-1994 Aparatos Eléctricos – Máquinas Rotatorias – Parte 1: Motores de Inducción de Corriente Alterna del Tipo Rotor en Cortocircuito, en Potencias de 0,062 a 373 kW – Especificaciones.

NMX-J-235/1-ANCE-2008 Envolventes – Envolventes para Uso en Equipo Eléctrico

– Parte 1: Consideraciones no Ambientales – Especificaciones y Métodos de Prueba.

NMX-J-235/2-ANCE-2000 Envolventes – Envolventes (Gabinetes) para Uso en

Equipo Eléctrico – Parte 2: Requerimientos Específicos – Especificaciones y Métodos de Prueba.

NMX-J-438-ANCE-2003 Conductores - Cables con Aislamiento de Policloruro de

Vinilo, 75°C y 90°C para Alambrado de Tableros – Especificaciones.

NMX-J-492-ANCE-2003 Conductores - Cables Monoconductores de Energía para

Baja Tensión, no Propagadores de Incendio de Baja Emisión de Humos y sin Contenido de Halógenos 600 V, 90°C – Especificaciones.

NMX-J-534-ANCE-2008 Tubos Metálicos Rígidos de Acero Tipo Pesado y sus

Accesorios para la Protección de Conductores – Especificaciones y Métodos de Prueba.

NMX-J-536-ANCE-2008 Tubos Metálicos Rígidos de Acero Tipo Ligero y sus

Accesorios para la Protección de Conductores Eléctricos – Especificaciones y Métodos de Prueba.

CFE L1000-11-2015 Empaque, Embalaje, Embarque, Transporte, Descarga,

Recepción y Almacenamiento de Bienes Muebles Adquiridos por CFE.

CFE L1000-32-2015 Manuales, Procedimientos e Instructivos Técnicos.

4 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES 4.1 Especificaciones

a) Al proveedor le corresponde efectuar el suministro de las máquinas-herramientas, y accesorios que deben instalarse en los talleres mecánicos de las centrales hidroeléctricas, además de los recubrimientos anticorrosivos y la pintura de dichos equipos, el embalaje, la preparación para embarque, el embarque y transporte al sitio, de dichos equipos y materiales, el montaje, las pruebas, la puesta en servicio, la información y documentación requeridas por CFE.

b) La iluminación de los talleres debe diseñarse e instalarse con base en lo que establece las

normas NOM-001-SEDE y NOM-025-STPS. c) Las instalaciones eléctricas para la alimentación de los motores, para iluminación, y en general,

para circuitos de fuerza que este taller requiera, deben apegarse a la norma NOM-001-SEDE.


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4.1.1 Equipos a suministrar Los equipos que deben suministrarse se enlistan a continuación:

a) 1 (un) torno paralelo de 1 000 mm a 600 mm de volteo sobre bancada y 3 m de distancia entre

puntos.

b) 1 (un) torno paralelo de 600 mm a 385 mm de volteo sobre bancada y 1.5 m de distancia entre puntos.

c) 1 (un) cepillo de codo con carrera de ariete de 500 mm, para metal.

d) 1 (un) taladro de columna para barrenar hasta 34 mm en acero.

e) 1 (una) segueta mecánica con capacidad de corte de 200 mm.

f) 1 (una) prensa hidráulica con bomba manual de doble acción para 981 kN.

g) 1 (una) soldadora eléctrica de 800 A tipo generador.

h) 2 (dos) soldadoras eléctricas de 300 A tipo transformador.

i) 2 (dos) equipo de soldadura autógena.

j) 1 (un) esmeril de pedestal con muelas de 305 mm.

k) 1 (una) fresadora.

l) 1 (un) polipasto eléctrico de una tonelada de capacidad.

m) 1 (una) viga trabe de acero estructural con cabezales rodantes.

n) 1 (un) lote de accesorios necesarios para la operación de cada máquina como se menciona en el inciso 4.1.3.

o) 1 (un) banco de trabajo con las siguientes

- Características técnicas:

3 (tres) cajones con guías y rodamiento de bolas.

Dimensiones de tablero: 2 000 mm x 640 mm.

Tablero de chapa de acero reforzada de 3 mm de grueso.

Dimensiones exteriores: 2 000 mm x 640 mm x 865 mm.

Peso neto: 100 kg.

- Descripción general:

Muy robusto (trabajo industrial).

Amplio espacio de trabajo.


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Con 3 (tres) cajones de gran volumen.

p) 1 (un) polipasto eléctrico con capacidad de 2 (dos) toneladas para la sección eléctrica

q) Artículos misceláneos como son:

- 2 (dos) prensas de cadena para tubo hasta de 101 mm de diámetro. - 2 (dos) tornillos de banco base giratoria, trabajo pesado, para tamaños de 0 mm a 180

mm. - Paquete de herramientas manuales:

Vernier de 152.4 mm y 304.8 mm

1 (un) juego de micrómetros telescópicos de 4.8 mm y 25.4 mm

4 (cuatro) limas rectas finas: 101.6 mm, 152.4 mm, 203.2 y 254.0 mm

4 (cuatro) limas rectas musas: 101.6 mm,152.4 mm, 203.2 mm y 254.0 mm.

4 (cuatro) limas rectas bastardas: 101.6 mm, 152.4 mm, 203.2 mm y 254.0 mm

4 (cuatro) limas media caña finas: 101.6 mm,152.4 mm, 203.2 mm y 254.0 mm

4 (cuatro) limas media caña musas: 101.6 mm, 152.4 mm, 203.2 mm y 254.0 mm

4 (cuatro) limas media caña bastardas: 101.6 mm,152.4 mm, 203.2 mm y 254.0 mm

4 (cuatro) limas triángulo finas: 101.6 mm, 152.4 mm, 203.2 mm y 254.0 mm

4 (cuatro) limas triángulo musas: 101.6 mm,152.4 mm,203.2 mm y 254.0 mm

4 (cuatro) limas triángulo bastardas: 101.6 mm, 152.4 mm, 203.2 mm y 254.0 mm

4 (cuatro) limas redondas finas: 101.6 mm, 152.4 mm, 203.2 mm y 254.0 mm

4 (cuatro) limas redondas musas: 101.6 mm, 152.4 mm, 203.2 mm y 254.0 mm

4 (cuatro) limas redondas bastardas: 101.6 mm, 152.4 mm, 203.2 mm y 254.0 mm

4 (cuatro) limas cuadradas finas: 101.6 mm, 152.4 mm, 203.2 mm y 254.0 mm

4 (cuatro) limas cuadradas musas: 101.6 mm, 152.4 mm, 203.2 mm y 254.0 mm

4 (cuatro) limas cuadradas bastardas: 101.6 mm, 152.4 mm, 203.2 mm, 254.0 mm

1 (un) juego de limas de joyero

1 (una) llave perica de 304.8 mm

1 (una) llave “Stillson” de 304.8 mm


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5 (cinco) llaves mixtas: 6.35 mm, 12.7 mm, 19.05 mm, 25.4 mm y 38.1 mm

5 (cinco) llaves españolas: 6.35 mm, 12.7 mm, 19.05 mm, 25.4 mm y 38.1 mm

5 (cinco) llaves mixtas: 10 mm, 14 mm, 16 mm, 18 mm y 24 mm

3 (tres) pinzas mecánicas: 152.4 mm, 254.0 mm y 304.8 mm

3 (tres) pinzas de presión: 152.4 mm, 254.0 mm, 304.8 mm

1 (un) juego desarmadores planos: 76.2 mm a 304.8 mm

1 (un) juego desarmadores de cruz: 76.2 mm a 304.8 mm

2 (dos) martillo de bola

2 (dos) marro de 3.6 kg

1 (un) juego de llaves “Allen” estándar desde 1.6 mm hasta 25.4 mm

1 (un) juego de llaves “Allen” milimétricas desde 3 mm hasta 25 mm

2 (dos) miniesmeriladora

2 (dos) minirrectificadoras “mototool”

2 (dos) taladros de base magnética

1 (una) rectificadora de base magnética para barrenos de hasta 50.8 mm de diámetro

1 (un) juego de rimas rectas, cónicas y expansivas, de acuerdo al equipo instalado en cada central

1 (un) juego de machuelos NPT para tubos de 6.4 mm, 9.5 mm, 12.7 mm, 15.9 mm, 19.0 mm y 25.4 mm

1 (un) juego de machuelos “Wittworth”, de 3.2 mm hasta 38.1 mm

1 (un) juego de machuelos milimétricos, de 3 mm hasta 24 mm

1 (un) juego de brocas estándar de alta velocidad, desde 1.6 mm hasta 41.3 mm

1 (un) juego de brocas milimétricas de alta velocidad, desde 3 mm hasta 25 mm

r) Micrómetros de exteriores, indicadores de prueba con carátula, calibradores o “pie de rey” sujetadores para indicadores con base magnética y sus accesorios.

- 1 (un) juego micrómetros para interiores de 50 mm a 200 mm - 1 (un) juego micrómetros para interiores de 200 mm a 1 000 mm

- 1 (un) micrómetro para exteriores de 0 mm a 25 mm


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- 1 (un) micrómetro para exteriores de 25 mm a 50 mm - 1 (un) micrómetro para exteriores de 50 mm a 75 mm - 1 (un) micrómetro para exteriores de 75 mm a 100 mm - 1 (un) micrómetro para exteriores de 100 mm a 125 mm - 1 (un) micrómetro para exteriores de 125 mm a 150 mm - 1 (un) micrómetro para exteriores de 150 mm a 175 mm - 1 (un) micrómetro para exteriores de 175 mm a 200 mm - 1 (un) micrómetro para exteriores de 200 mm a 225 mm - 1 (un) micrómetro para exteriores de 225 mm a 250 mm - 1 (un) micrómetro para exteriores de 250 mm a 275 mm - 1 micrómetro para exteriores de 275 mm a 300 mm - 1 (un) micrómetro para exteriores de 300 mm a 400 mm - 1 (un) micrómetro para exteriores de 400 mm a 500 mm

- 1 (un) micrómetro para exteriores de 500 mm a 600 mm - 1 (un) micrómetro para exteriores de 600 mm a 700 mm - 1 (un) micrómetro para exteriores de 700 mm a 800 mm - 1 (un) micrómetro para exteriores de 800 mm a 900 mm - 1 (un) micrómetro para exteriores de 900 mm a 1 000 mm

s) 1 (una) carretilla manual.

t) 2 (dos) carretillas de elevación manual de alto rendimiento.

u) 1 (un) montacargas manual.

v) Diversos servicios como son:

- Aplicación de recubrimientos anticorrosivos, y pintura a los equipos que lo requieran, - Alimentación eléctrica a las diferentes máquinas-herramientas incluyendo el cableado y la

canalización del mismo, hasta la caja de conexiones, - Instalación y puesta en servicio de todos los equipos del suministro.

w) Compresor de aire (solo si se solicita en el Apéndice A de esta especificación).

- Compresor de aire, con placa base y montaje de tanque estacionario y motor de 3.75 kW.


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4.1.2 Características de los equipos que se adquieren 4.1.2.1 Torno paralelo No.1 Debe cumplir con lo descrito en la tabla 1 y con lo indicado a continuación: La bancada debe tener escote y ser de una sola pieza, de modo que garantice rigidez y estabilidad en todas las condiciones de operación; todas las guías o correderas deben estar templadas, rectificadas y con un tratamiento de endurecimiento superficial. Debe contar con un sistema de lubricación que mantenga en baño continuo de aceite al cabezal y cajas de velocidad, debe tener filtros y bomba para recirculación de aceite, además de indicadores de nivel, debe poder hacer roscas métricas e inglesas; avances en el carro longitudinal y transversal en mm por revolución. Debe contar con arrancador, dispositivo de protección para parada de emergencia y sobrecarga, se requiere un sistema de enfriamiento para la herramienta de corte.

TABLA 1 - Torno paralelo No. 1

Descripción Unidades Torno paralelo

Distancia entre puntos mm 3 000

Volteo sobre la bancada mm 1 000 a 600

Volteo en el escote mm 300

Valores límite para roscas métricas (mínimo) mm 1 - 240

Valores límite para roscas módulo ( mínimo) módulo 0.5 - 60

Velocidades requeridas r/min 18 a 900

Motor kW 11

4.1.2.2 Torno paralelo No. 2 Debe cumplir con lo descrito en la tabla 2 y con lo indicado a continuación: La bancada debe tener escote y ser de una sola pieza, de modo que garantice rigidez y estabilidad en todas las condiciones de operación, todas las guías o correderas deben estar templadas, rectificadas y con un tratamiento de endurecimiento superficial. Debe contar con un sistema de lubricación que mantenga en baño continuo de aceite al cabezal y cajas de velocidad, debe tener filtros y bomba para recirculación de aceite, además de indicadores de nivel, debe poder hacer roscas métricas e inglesas, avances en el carro longitudinal y transversal en mm por revolución. Debe contar con arrancador, dispositivo de protección para parada de emergencia y sobrecarga, se requiere un sistema de enfriamiento para la herramienta de corte.


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TABLA 2 - Torno paralelo No. 2

Descripción Unidades Torno paralelo

Distancia entre puntos mm 1 500

Volteo sobre la bancada mm 600 a 385

Volteo en el escote mm 300

Valores límite para roscas métricas (mínimo) mm 1 - 240

Valores límite para roscas módulo ( mínimo) módulo 0.5 - 60

Velocidades requeridas r/min 14 a 750

Motor kW 11

a) Accesorios de los tornos:

- 1 (una) llave para dispositivo de sujeción de 3 mordazas. - 1 (una) llave para dispositivo de sujeción de 4 mordazas independientes. - 1 (una) llave de nariz para colocación del dispositivo de sujeción. - 1 (una) llave para la torreta portaherramienta. - 1 (una) llave “perica” de 304.8 mm. - 3 (tres) dispositivos de sujeción portabrocas: 9.5 mm,12.7 mm y 19.0 mm. - 1 (un) punto giratorio. - 1 (un) punto fijo. - 3 (tres) portainsertos rectos, triangulares, cuadrados y rómbicos. - 3 (tres) portainsertos derechos, triangulares, cuadrados y rómbicos. - 3 (tres) portainsertos izquierdos, triangulares, cuadrados y rómbicos. - 1 (un) portacuchilla de corte, - 4 (cuatro) barras sólidas portaherramientas para interiores con diámetro: 12.7 mm,

19.0 mm, 25.4 mm y 38.1 mm. 4.1.2.3 Cepillo de codo Debe cumplir con lo descrito en la tabla 3 y con lo indicado a continuación: Su diseño debe garantizar rigidez y estabilidad en todas las condiciones de operación. Todas las guías deben ser endurecidas superficialmente y rectificadas, debe existir una lubricación automática sobre todas las guías y partes móviles; el cabezal porta-herramienta, debe ser del tipo giratorio con desplazamiento vertical automático y contar con un dispositivo que levante automáticamente las herramientas en la carrera de retorno del ariete. La máquina debe contar con un sistema de lubricación que mantenga en un baño continuo de aceite, la caja de velocidades, contar con arrancador y dispositivos de protección para parada de emergencia y por sobrecarga.


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TABLA 3 - Cepillo de codo

Descripción Unidades Valores

Carrera máxima del ariete mm 500

Ancho máximo de la pieza a maquinar mm 450

Altura máxima de la pieza a maquinar mm 400

Ejecución ------ mecánica o hidráulica

Superficie de la mesa mm 450 x 300

Carrera del porta-herramientas mm 140

Motor kW 2.25

a) Accesorios del cepillo de codo:

- Porta barras para interiores. - Porta buril recto de 9.5 mm. - Porta buril derecho de 9.5 mm. - Porta buril izquierdo de 9.5 mm.

4.1.2.4 Taladro de columna Debe cumplir con lo descrito en la tabla 4 y con lo indicado a continuación: El husillo principal debe estar provisto de un dispositivo de embrague para aceptar cambios del sentido de rotación, la columna guía debe ser de acero endurecido superficialmente, su diseño debe garantizar rigidez y estabilidad en todas las condiciones de operación, la mesa de trabajo debe ser deslizable en el sentido vertical y llevar ranuras en forma de “T”, contar con un sistema que mantenga en baño continuo de aceite el tren de engranes. La máquina debe disponer de un sistema de refrigeración provisto de una bomba que suministre, desde un depósito, el líquido de enfriamiento hasta la herramienta de corte, el líquido utilizado debe retomar nuevamente al depósito, por medio de canales, desde la superficie de trabajo de la mesa y contar con arrancador, dispositivo de protección para parada de emergencia y por sobrecarga.

TABLA 4 - Taladro de columna

Descripción Unidades Magnitudes

Capacidad del taladro en acero mm 34

Carrera del husillo mm 150

Distancia mínima entre el centro del husillo y la columna

mm 300

Motor kW 2.2

a) Accesorios del taladro.

- Dispositivo de sujeción porta broca de 9.5 mm - Dispositivo de sujeción porta broca de 12.7 mm - Dispositivo de sujeción porta broca de 19.0 mm


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- punto giratorio.

- 1 (una) prensa de sujeción. - 1 (un) plato divisor. - 1 (un) juego de cortadores manuales para cuñeros.

4.1.2.5 Segueta mecánica Debe cumplir con lo descrito en la tabla 5 y con lo indicado a continuación: El arco debe elevarse durante la carrera de retroceso, quitando el contacto con el material, se debe contar con guías templadas y rectificadas sobre las que se deslice el arco, y con un sistema de lubricación que mantenga en baño continuo de aceite al mecanismo de transmisión; la presión y velocidad de corte, deben ser controlables. Todos los elementos móviles de la máquina, así como las guías, deben contar con una lubricación automática, el diseño de la máquina debe garantizar rigidez, estabilidad y resistencia en todas las fases de operación e incluirse un sistema de refrigeración para la herramienta de corte, con bomba, depósito, filtros, tubería y conexiones necesarias; el líquido utilizado debe retornar nuevamente al depósito y contar con arrancador y dispositivos de protección para parada de emergencia y por sobrecarga.

TABLA 5 - Segueta mecánica


Capacidad de corte a 90 ° en acero ---- ----

- Redondo mm 250

- Cuadrado mm 225

Capacidad de corte a 45 ° redondo mm 120

Golpes por minuto ---- 70 y 95

Motor kW 1.12

4.1.2.6 Prensa hidráulica Debe cumplir con lo descrito en la tabla 6 y con lo indicado a continuación: Con bomba manual de doble acción y capacidad de 980 kN. El diseño del bastidor debe garantizar estabilidad y resistencia de sus miembros, al aplicar la carga máxima estipulada; la mesa debe ajustarse verticalmente por medio de un mecanismo manual, que permita subirla o bajarla y fijarla posteriormente en la altura deseada por medio de pernos. El sistema hidráulico debe incluir manómetro, válvulas de control, medidor de nivel y sellos de alta presión y larga duración, no deben existir fugas del fluido hidráulico, el pistón debe ser de acero rectificado y endurecido superficialmente.

TABLA 6 - Prensa hidráulica


Capacidad de prensado kN 981

Espacio útil entre columnas (longitud de prensado)

mm 900

Carrera del pistón (mínimo) mm 257

Bomba manual doble acción kN 981


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4.1.2.7 Soldadoras eléctricas Debe cumplir con lo descrito en la tabla 7 y con lo indicado a continuación: Se requieren tres máquinas soldadoras trifásicas, una tipo generador y dos tipos transformadores, las cuales deben tener un sistema de enfriamiento que las mantenga dentro de valores de temperatura permisibles, cuando estén trabajando a plena capacidad. Debe ser estructuralmente resistente para impedir el desajuste o ruptura de los elementos internos, cuando las máquinas sean trasladadas de un lugar a otro, debe contar con ruedas y orejas de tracción que faciliten el transporte, la máquina debe garantizar un arco completamente estable, que evite pérdidas de corriente por chisporroteo, y contar con rectificadores o interruptor termomagnético. El área donde se instalen las soldadoras, debe estar delimitada y ubicada abajo de la trayectoria del polipasto. La extracción de los humos generados está considerada en el sistema de ventilación de la central.

TABLA 7 - Equipo para soldadura eléctrica

Descripción Unidades Soldadoras

tipo transformador

Soldadora tipo generador

Tensión de línea V 220/440 220/440

Capacidad A 300 800

Fases -- 3 3

Electrodos hasta mm 8 Cualquier tamaño

4.1.2.8 Equipo de autógena para soldar y cortar Debe cumplir con lo descrito en la tabla 8 y con lo indicado a continuación: Se requiere equipo de autógena de calidad y exactitud medianas, con capacidad para cortar placa de acero hasta de 51 mm de espesor, el soplete para corte debe ser de construcción robusta, y estar equipado con válvula de seguridad y gases combustibles como oxígeno-acetileno, oxígeno-hidrógeno u oxígeno-butano; el maneral y las boquillas para cortar, deben estar diseñadas para servicio pesado.

TABLA 8 - Equipo para soldadura autógena y corte

Descripción Cantidad Características

Regulador para oxígeno 2 Con manómetros de 0 kPa a 392 kPa y de 0 kPa a 4 200 kPa

Regulador para acetileno 2 Con manómetros de 0 kPa a 1 373 kPa y de 0 kPa a 20 594 kPa

Maneral para soldar 2 Tipo pesado

Aditamento para cortar 2 Normal

Boquillas para soldar 3 2.3 mm, 3.2 mm y 4.7 mm (de diámetro)

Boquillas para soldar 6

1 de c/u

6.3 mm a 9.5 mm,12.7 mm a 15.8 mm, 19 mm a 31.7 mm, 38.1 mm a 50.8 mm; 63.5 mm a 101.6 mm y 152.4 mm (de espesor)

Boquillas para calentar 2 Normal


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4.1.2.9 Esmeril de banco Debe cumplir con lo descrito en la tabla 9 y con lo indicado a continuación: Se requiere un esmeril para trabajo industrial pesado, operado con motor eléctrico (monofásico o trifásico). Debe incluir protectores y topes de apoyo con visera para protección del operador, y tener un disco abrasivo de grano grueso para esmerilado rápido y otra de grano fino para afilado de herramientas.

TABLA 9 - Esmeril de banco

Descripción Unidad Esmeril de banco

Número de discos --- 2

Diámetro del disco mm 254

Espesor del disco mm 25.4

Motor eléctrico kW 0.746

4.1.2.10 Fresadora Debe cumplir con lo descrito en la tabla 10 y con lo indicado a continuación: Se requiere una fresadora estándar tipo rodilla, horizontal, de 3 movimientos, con husillo de corte con movimiento en ambos sentidos, para fresado de esquinas y radios agudos, cabeza angular a 90° para fresados horizontales, cabeza para mandrilar con extensiones y buriles, juego para conversión métrica para al mesa, transformador de 1 000 VA, para su alimentación.

TABLA 10 – Fresadora


Carrera de la mesa mm 55, 71, 86, 106, 127 ó 152

Motor de 8 velocidades

kW / V 0.746 / 220

a) Accesorios de la fresadora.

- 1 (un) cabezal divisor. - 1 (un) árbol para fresas. - Fresas y cortadores verticales de acuerdo a las necesidades de cada central.

4.1.2.11 Polipastos eléctricos de cable Debe cumplir con lo descrito en la tabla 11 y con lo indicado a continuación: Se requiere un polipasto eléctrico, con capacidad de una tonelada, de dos velocidades, o lo que se indique en el Apéndice A, de esta especificación. Su fabricación y características deben apegarse a lo que establecen las normas NMX-GR-008 y NMX-GR-010. Se debe suministrar también, el trole o carretilla tipo manual. Se debe incluir la carretilla o trole motorizado para cada polipasto, embalado para trabajo semipesado. El polipasto debe estar provisto de un control para su operación desde el piso.


ESPECIFICACIÓN

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TABLA 11 - Polipasto eléctrico


Masa que es capaz de cargar kg 1 000 (o lo que se indique en el Apéndice A)

Altura de elevación de la carga mm 3 500

Tipo de servicio -- Uso pesado

Arranques por hora -- Menos de 30

Tipo de freno -- - Con motor - Freno complementario

Velocidad de levantamiento m/min 6

Motor kW De acuerdo a la capacidad requerida

Velocidad de traslación m/min 0- 20 regulable

4.1.2.12 Vigas monorriel o trabe estructural con cabeza rodante

Debe cumplir con lo descrito en la tabla 12 y con lo mencionado a continuación:

a) Vigas monorriel.

Las vigas monorriel deben ser de acero estructural, material que debe cumplir con lo que establece la norma NMX-B-254 y se requiere para ser utilizada junto con el polipasto del subinciso 4.1.2.11, en el área del taller mecánico, de acuerdo con las trayectorias que se muestren en los en planos arquitectónicos. Sus dimensiones deben ser definidas por el fabricante.

b) Trabe estructural con cabeza rodante.

Esta trabe debe ser de acero estructural, material que debe cumplir con lo establecido en la misma norma NMX-B-254, con cabezales rodantes, de las dimensiones que se indican en el Apéndice A. Se requiere para ser utilizada como grúa viajera, junto con el polipasto del punto 4.1.2.11, en toda el área del taller mecánico. La viga debe tener orejas de tracción.

TABLA 12 - Vigas monorriel o trabe con cabezales rodantes


Peralte mm Véase apéndice A

Longitud mm Véase apéndice A

4.1.3 Accesorios A continuación se detalla el equipo complementario que cada máquina requiere para su operación, y que también debe suministrarse. Si el equipo incluye como suministro normal, algún elemento de los aquí mencionados, elimínese para evitar duplicidad.


ESPECIFICACIÓN

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4.1.3.1 Para los tornos paralelos Los tornos paralelos, deben incluir dentro del suministro, el siguiente equipo:

a) Tablero de control para el eje motriz (adelante, parada y reversa).

b) Torre porta-herramienta de 4 posiciones.

c) Plato de arrastre.

d) Dispositivo de sujeción de tres mordazas.

e) Dispositivo de sujeción de cuatro mordazas independientes.

f) 6 (seis) perros de arrastre de 13 mm, 19 mm y 25 mm, dos de cada uno.

g) Luneta fija.

h) Luneta móvil.

i) Reloj indicador para cuerdas.

j) Contrapunto con baleros.

k) Interruptor de parada de emergencia.

l) Bomba para el refrigerante con tanque y conexiones.

m) Lámpara de trabajo.

n) Aditamento para torneado cónico.

o) Charola de protección y colectora de viruta. 4.1.3.2 Para el cepillo de codo

a) Porta herramienta.

b) Prensa giratoria.

c) Llaves de servicio (según fabricante).

d) Lámpara de trabajo. 4.1.3.3 Para taladro de columna El taladro debe incluir los siguientes accesorios:

a) Mesa de coordenadas.

b) Mesa de trabajo con ranuras para sujetar mesa de coordenadas o prensa universal.

c) Prensa universal.

d) Porta broca.


ESPECIFICACIÓN

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e) Aditamento para roscar.

f) Un juego de conos “Morse”.

g) Bomba, tanque y accesorios para el refrigerante.

h) Lámpara de trabajo.

i) Llaves de servicio (según fabricante).

j) Interruptor de emergencia.

k) Interruptor reversible.

4.1.3.4 Para segueta mecánica

a) Soporte para piezas largas.

b) Dispositivo para cortar en diferentes ángulos.

c) Lámpara de trabajo.

d) 10 (diez) seguetas.

e) Llaves de servicio (según fabricante).

f) Bomba para refrigerante con tanque y conexiones. 4.1.3.5 Para prensa hidráulica

a) Bloques de apoyo (según fabricante).

b) Ariete de nariz plana y en “V”.

c) 2 (dos) platos de mesa y pernos de sujeción. 4.1.3.6 Para soldadoras eléctricas

a) Interruptor termomagnético con protección contra sobrecarga.

b) 40 m de cable para portaelectrodos con una sección transversal de 107.2 mm².

c) 8 (ocho) portaelectrodos.

d) 8 (ocho) pinzas para tierra.

e) 2 (dos) caretas electrónicas.

f) 8 (ocho) zapatas conectoras.

g) 2 (dos) petos de cuero.

h) 2 (dos) pares de guantes de cuero.


ESPECIFICACIÓN

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i) 2 (dos) pares de mangas de cuero para brazos. 4.1.3.7 Para equipo de soldadura autógena

a) 20 m de manguera reforzada para oxígeno, incluyendo conexiones.

b) 2 (dos) gafas protectoras.

c) 20 m de manguera reforzada para acetileno, incluyendo conexiones.

d) 2 (dos) encendedores tipo cazuela.

e) Una caja de servicio con equipo para corte y para soldar.

f) Una carretilla para los tanques. 4.1.3.8 Para esmeril de banco

a) Un juego de discos abrasivos, uno de grano grueso y otro de grano fino para cada esmeril.

b) Depósito para agua.

c) Soporte ajustable para apoyo de herramienta.

d) 2 (dos) protectores para ojos con cristales de seguridad.

e) Aditamento rectificador de los discos abrasivos.

f) Lámpara de trabajo. 4.1.3.9 Para fresadora

a) Aditamento “quill-master”.

b) Cabeza para planear.

c) Cabeza para mandrilar.

d) Juego de herramientas para fijación. 4.1.3.10 Para polipasto eléctrico Un trole motorizado (o carretilla), con control manual. 4.1.3.11 Para viga trabe de acero estructural Cadena para jalar la viga trabe desde el piso. 4.1.4 Sistema eléctrico 4.1.4.1 Generalidades

a) Alimentación en V c.a. y V c.d. Las tensiones en corriente alterna y directa deben ser consultadas en el Apéndice A de esta especificación.


ESPECIFICACIÓN

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4.1.4.2 Gabinetes y centros de control de motores

Los gabinetes deben apegarse a las normas NMX-J-235/1-ANCE y NMX-J-235/2-ANCE.

a) Cada gabinete, tablero y motor eléctrico debe tener calentador propio.

b) Cada gabinete debe tener puerta externa de cierre. Los instrumentos deben ser visibles a través de un cristal. Se debe colocar dentro de cada gabinete, en un lugar visible el diagrama eléctrico correspondiente.

4.1.4.3 Conductores eléctricos Los conductores eléctricos empleados para el alambrado de tableros y gabinetes, y para circuitos de control, deben cumplir con las características indicadas en la norma NMX-J-438-ANCE. Los cables empleados para circuitos de fuerza, deben cumplir la norma NMX-J-492-ANCE. No se permiten uniones entre terminales de cada cable. Los conductores deben ser canalizados en tubería conduit, la cual debe cumplir con las normas NMX-J-534-ANCE y NMX-J-536-ANCE según corresponda (servicio pesado o ligero). Para casos en que la canalización deba pasar por lugares en que la corrosión sea severa y que deba quedar embebida en concreto o enterrada, se requiere la utilización de tubos de PVC, que deben cumplir con las normas NMX-E-242-1-SCFI o NMX-E-242-2-SCFI según corresponda. Si se utilizan charolas para el soporte de cables aislados, a éstos se les debe aplicar un recubrimiento antiflama con un látex base agua, con una capa de 25 μm a 30 μm de espesor seco. 4.1.4.4 Motores eléctricos Los motores eléctricos empleados en los diferentes equipos deben ser de inducción, trifásicos, para servicio intermitente, su tensión nominal debe ser de 460 V c.a. y suministrarse de acuerdo con la norma NMX-J-075/1-ANCE. Se deben incluir los correspondientes equipos de arranque y protección. 4.1.5 Recubrimientos anticorrosivos y acabados Los equipos y accesorios deben protegerse contra la corrosión con recubrimientos anticorrosivos, y pintura, aplicados en fábrica, además de los retoques de pintura que se requieran una vez instalados. Los componentes empleados deben tener un tratamiento anticorrosivo que les permita trabajar satisfactoriamente bajo las condiciones ambientales que se indican en el Apéndice A de esta especificación. El color del polipasto debe ser 16 amarillo fuerte. 4.1.6 Montaje y puesta en servicio El proveedor debe realizar el montaje y la puesta en servicio de todos los equipos. La instalación de los equipos, debe ser de acuerdo al plano general del taller mecánico que forma parte del Apéndice A, de esta especificación. Los materiales necesarios para llevar a cabo la instalación deben incluirse en el suministro. Se debe suministrar un programa de instalación de acuerdo con la fecha de entrega que la CFE requiere.


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El proveedor debe contar con los equipos y herramientas para llevar a cabo la instalación y puesta en servicio de los equipos. 4.1.7 Partes de repuesto y herramientas Si alguna de las operaciones de funcionamiento, instalación o mantenimiento de cada equipo, no puede hacerse utilizando herramientas comunes, sino que se requieren herramientas de fabricación especial, éstas deben ser incluidas en el suministro del proveedor. Éstas deben ser enumeradas y descritas en la tabla B13, Apéndice B de esta especificación. 5 CONDICIONES DE OPERACIÓN Los equipos deben funcionar dentro de los límites de operación, sin producir ruidos nocivos, para lo cual, deben cumplir con lo establecido en las normas NOM-011-STPS y NOM-081-SEMARNAT, y deben estar disponibles para operar en el momento en que se les requiera, de acuerdo a las necesidades de la propia central generadora, en las condiciones de seguridad que marcan las normas correspondientes. 6 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE El proveedor debe tomar en cuenta, las condiciones de desarrollo sustentable establecidas en las normas nacionales e internacionales vigentes, las que debe acatar en los lugares de trabajo durante las maniobras de entrega del equipo, el almacenaje, el montaje, las pruebas, la operación y el mantenimiento, debido a los residuos que se generen, por lo que le corresponde documentarse y aplicar la legislación que aplique a la generación de los residuos peligrosos, lo que queda sujeto a ser verificado por el personal asignado por la CFE. Si derivado de las actividades que desarrolle el proveedor, por la aplicación de esta especificación:

a) Se llegara a generar alguna contingencia, o incumplimiento ambiental, la CFE lo debe subsanar, pero con cargo al proveedor,

b) Si se llegaran a generar residuos peligrosos de manejo especial o tipo municipal, el proveedor

tiene la obligación de manejarlos con estricto apego a la normativa ambiental vigente establecida para cada tipo de residuo,

c) Si se producen aguas residuales tipo industrial o doméstico, el proveedor tiene la obligación de

manejarlas con estricto apego a la normativa ambiental vigente establecida para cada tipo de agua residual.

7 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL El proveedor debe considerar, desde la etapa de diseño, la normativa que se debe aplicar para cumplir con las condiciones de seguridad industrial, y los requisitos de seguridad que se deben cumplir durante las etapas de montaje, pruebas, operación y mantenimiento del taller mecánico, para lo cual se debe basar en lo establecido en las normas nacionales e internacionales que se mencionen en las bases de la licitación, lo que queda sujeto a ser verificado por personal asignado por la CFE. Estas instalaciones deben basarse en lo que establece la norma NOM-004-STPS.


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8 CONTROL DE CALIDAD 8.1 Pruebas en Fábrica El proveedor debe entregar con cada uno de los equipos del suministro, un certificado de inspección y pruebas, que den evidencias de que el equipo ha sido inspeccionado y probado su funcionamiento en fábrica. 8.2 Pruebas en Sitio Las pruebas de funcionamiento de los equipos, se deben hacer en el sitio, por el proveedor, con el objeto de verificar las características de los equipos por él garantizadas. Las pruebas deben efectuarse en presencia del personal designado por la CFE, misma que determina, la aceptación o rechazo del equipo y de su instalación. En caso de repetición de alguna prueba, a solicitud de la CFE, el costo de la misma debe ser cubierto por el proveedor, así como los de las pruebas adicionales, para asegurar el correcto funcionamiento de los equipos. Los polipastos se deben probar siguiendo lo que al respecto indica la norma NMX-GR-007. 9 MARCADO Los equipos y todas las partes suministradas, de acuerdo con lo establecido en esta especificación, deben ser marcados para su identificación, tanto antes, como después de ser embalados, con el objeto de que sean desembarcados y almacenados adecuadamente en el sitio. Se deben definir las marcas, leyendas e identificación que deben ser inscritas en las placas de identificación de los equipos, las cuales deben ser elaboradas con material anticorrosivo, para cada equipo suministrado. Colocarse en lugar visible, y contener la siguiente información básica.

a) Nombre del fabricante. b) Número de serie del fabricante. c) Fecha de fabricación. d) Características generales de operación. e) Características del motor eléctrico. f) Temperatura de operación.

g) Número de contrato.

Las placas de los motores eléctricos deben elaborarse como lo establece la NMX-J-075/1-ANCE. Las unidades utilizadas en esta especificación deben cumplir con lo indicado en la norma NOM-008-SCFI. 10 EMPAQUE, EMBALAJE, EMBARQUE, TRANSPORTACIÓN, DESCARGA, RECEPCIÓN,

ALMACENAJE Y MANEJO El embalaje, embarque, transporte, recepción, y almacenaje deben realizarse de acuerdo a lo estipulado en la especificación CFE L1000-11.


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En el embalaje del equipo se debe marcar con letras visibles lo siguiente:

a) Número de serie.

b) Número de contrato.

c) Nombre de la instalación.

El licitante debe señalar en su propuesta, el espacio requerido para el almacenamiento del equipo y las precauciones que deben tomarse. 11 BIBLIOGRAFÍA [1] CFE T0000-01-1989 Equipo de taller mecánico para Centrales Hidroeléctricas


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APÉNDICE A (Normativo)

CARACTERÍSTICAS PARTICULARES

Correspondientes a la especificación CFE T1000-29

CARACTERISTICAS GENERALES DEL PROYECTO

Central nueva________Ampliación____________ Capacidad de cada unidad generadora ________ MW ____________________________ Número de unidades generadoras ___________________________________________________________________________ Ubicación

DESCRIPCIÓN DEL SITIO

Datos geográficos Características del terreno

Altitud (m)

Longitud (grados)

Latitud (grados)

Zona climática Presión

barométrica kPa

Coeficiente sísmico

Vías de comunicación ( breve descripción)

Continúa…


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…Continuación

Temperaturas ambiente

Máxima promedio ___________________________________ °C Mínima promedio ___________________________________ °C Humedad relativa máxima _________ % mínima _________ % Tensiones existentes en la central: ____________ V c. a. ____________ V c. d. Se requiere trabe estructural con cabezas rodantes: si ____________ no ____________ Se requieren vigas monorriel: si ____________ no ____________ Las dimensiones correspondientes deben ser proporcionadas por el licitante en el Apéndice C, de esta especificacion. El licitante debe entregar plano que muestra el arreglo general del taller: si _____ no ______


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APÉNDICE B (Informativo)

PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS EQUIPOS

El licitante debe proporcionar a la CFE, los datos que se piden en este Apéndice, acompañando copia del mismo en cada ejemplar de la propuesta. Las tablas deben llenarse en idioma español y utilizando el sistema general de unidades de medida conforme se establece en la norma NOM-008-SCFI. B.1 Datos complementarios El licitante debe anotar, en las tablas siguientes, la información solicitada para cada uno de los equipos.

TABLA B.1 - Características de los tornos paralelos y de banco

Descripción Unidades Torno

paralelo Torno de

banco

Distancia entre puntos mm

Volteo sobre la bancada mm

Volteo sobre el escote mm

Volteo sobre el carro mm

Ancho de la bancada mm

Diámetro del husillo principal mm

Diámetro de la perforación del husillo mm

Cono “Morse” del husillo No. -

Nariz del husillo, tipo -

Número de velocidades del husillo -

Intervalo de velocidades del husillo r/min

Número de avances longitudinales -

Intervalo de avances longitudinales mm/rev

Número de avances transversales -

Límites de avances transversales -

Número de roscas métricas -

Valores de roscas métricas mm

Número de roscas módulo -

Valores de roscas módulo mod

Paso del tornillo patrón mm

Diámetro del husillo del contrapunto mm

Número cono “Morse” del contrapunto -

Desplazamiento del husillo del contrapunto mm

Potencia del motor kW

Velocidad del motor rev/min


ESPECIFICACIÓN

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TABLA B.2 – Características del cepillo de codo


Máxima carrera del ariete mm

Dimensiones de la mesa mm

Ancho máximo a mecanizar mm

Movimiento vertical de la mesa mm

Orientación angular de la mesa grados

Distancia máxima de la mesa del ariete mm

Golpes por minuto carrera/min

Carrera vertical del porta-herramienta mm

Orientación angular del porta-herramienta grados

Máxima sección de herramienta mm

Número de velocidades del ariete -

Número de avances del porta-herramienta -

Intervalo mm/carrera

Número de avances de la mesa -

Intervalo mm/carrera

Mordaza giratoria, abertura por anchura de las mordazas mm

Motor principal, potencia kW

Motor principal, velocidades rev/min

TABLA B.3 - Características de los taladros

Descripción Unidades Taladro columna

Taladro banco

Capacidad

a) Taladro de acero mm

b) Roscado de acero mm

Distancia entre centro del husillo y la columna

a) Máxima mm

b) Mínima mm

Distancia entre nariz del husillo y la superficie de la mesa

a) Máxima mm

b) Mínima mm

Distancia entre nariz del husillo y la superficie de la mesa

a) Máxima mm

b) Mínima mm

Continúa...


ESPECIFICACIÓN

CFE T1000-29

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…Continuación

Husillo

a) Diámetro mm

b) Cono “Morse” número -

c) Carrera mm

d) Número de velocidades -

e) Velocidades máxima y mínima rev/min

f) Número de avances -

g) Avances máximo y mínimo mm/rev

Desplazamiento vertical del cabezal mm

Superficie de trabajo de la mesa mm

Superficie de la base mm

Diámetro de la columna mm

Motores a) Del husillo

- Potencia kW

- Velocidad rev/min

- Tipo

b) Del sistema de refrigeración - Potencia kW

- Velocidad rev/min

- Tipo

Equipo eléctrico para conectarse a una tensión V

TABLA B.4 - Características de la segueta mecánica


Capacidad de corte en acero

a) Redondo mm

b) Cuadrado mm

Capacidad de corte a 45 ° mm

Número de velocidades ------

Carreras por minuto ------

Longitud de la carrera mm

Longitud de la hoja mm

Potencia del motor kW

Velocidad rev/min

Dimensiones generales mm


ESPECIFICACIÓN

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TABLA B.5 - Características de la prensa hidráulica


Capacidad de prensado kN

Espacio útil entre columnas mm

Ancho interior de la mesa mm

Carrera del pistón mm

Espacio útil entre la punta del pistón y la mesa ------

a) Máximo mm

b) Mínimo mm

Desplazamiento vertical de la mesa mm

Diámetro del pistón mm

Altura total de la máquina mm

Ancho total de la máquina mm

TABLA B.6 - Características generales de las soldadoras eléctricas

Descripción Unidades Soldadora

eléctrica de 300 A Soldadora

eléctrica de 800 A

Intervalo de capacidad A

Electrodos hasta (diámetro) mm

Factor de potencia corregido ------ con sin con sin

Número de fases ------

Para tensión de alimentación V

Potencia a plena carga kVA

Rectificador ------ con sin con sin

Tipo de enfriamiento kg

Montada sobre ------

TABLA B.7 - Características del equipo para soldadura autógena

Descripción Cantidad Características

Regulador para oxígeno

Regulador para acetileno

Maneral para soldar

Aditamento para cortar

Boquillas para soldar

Boquillas para cortar

Boquillas para calentar


ESPECIFICACIÓN

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TABLA B.8 - Características de los esmeriles

Descripción Unidades Esmeril pedestal Esmeril de banco

Número de muelas abrasivas ------

Distancia entre muelas mm

Dimensiones de las muelas mm

Barreno de las muelas mm

Tipo de muelas mm

Potencia del motor trifásico -----

Velocidad de la flecha rev/min

Altura en el eje mm

TABLA B.9 - Características de la fresadora

Descripción Unidades Magnitudes

Carrera de la mesa mm

Motor de 8 velocidades

kW / V

TABLA B.10 - Características del polipasto eléctrico

Descripción Unidades Características

Masa que es capaz de cargar kg

Altura de elevación de la carga m

Tipo de servicio ------

Arranques por hora ------

Tipo de freno ------

Velocidad de levantamiento m/min

Velocidad de traslación m/min

TABLA B.11 a – Vigas


Peralte mm

Longitud mm


ESPECIFICACIÓN

CFE T1000-29

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TABLA B.11 b - Trabe con cabezales rodantes


Peralte mm

Longitud mm

Otras características - -

TABLA B.12 - Relación de todos los equipos para taller mecánico que se suministran para este proyecto

Descripción Lugar de

fabricación Marca Modelo Dimensiones Masas

TABLA B.13 - Partes de repuesto y herramientas que se suministran para este proyecto

Descripción Partes de repuesto

para Herramientas

para Masas


ESPECIFICACIÓN

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APÉNDICE C (Informativo)

INFORMACIÓN TÉCNICA

El licitante debe proporcionar la información requerida con base en lo establecido en la especificación CFE L1000-32. C.1 CON LA PROPUESTA Las propuestas deben incluir la siguiente documentación para cada uno de los equipos, además de lo indicado en las bases de la licitación.

a) Catálogos, y dibujos preliminares con dimensiones, masas y características principales de los equipos.

b) Listas de accesorios que incluye el suministro. c) Lista de herramientas especiales. d) Diagramas eléctricos. e) Apéndice B de esta norma contestado en su totalidad. f) La información técnica y planos correspondientes que permitan llevar a cabo la ejecución de

todos los trabajos de las obras civil y eléctrica, necesarias para integrar un sistema completo, entre los cuales se enumeran los siguientes:

- Bases de concreto, - Muros y huecos, - Alumbrado.

Estos suministros deben considerarse en las propuestas de obra civil y de obra eléctrica. C.2 DESPUÉS DE LA FORMALIZACIÓN DEL CONTRATO El proveedor se obliga a enviar a la CFE, además de lo requerido en las bases de la licitación, la siguiente documentación para cada uno de los equipos.

a) Certificados de inspección y pruebas en fábrica.

C.3 ANEXOS A LA PROPUESTA

a) El licitante debe enumerar Certificados de calidad de los equipos. b) Los catálogos e instructivos que proporcione el proveedor, debe apegarse a lo establecido en la

norma CFE L1000-32.

A continuación, todos los dibujos, catálogos, instructivos y demás información que incluye con su propuesta.

mÉxico - lapem.cfe.gob.mx · y normas mexicanas siguientes o las que las sustituyan:...

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