ntc 271 cereales, leguminosas secas y sus productos molidos. muestreo de lotes estÁticos

NORMA TÉCNICA NTC COLOMBIANA 271

2001-10-31

CEREALES, LEGUMINOSAS SECAS Y SUS PRODUCTOS MOLIDOS. MUESTREO DE LOTES ESTÁTICOS E: CEREALS, PULSES AND MILLED PRODUCTS. SAMPLING

OF STATIC BATCHES

CORRESPONDENCIA: esta norma es equivalente (EQV) a la

ISO 13690 DESCRIPTORES: cereales; leguminosas secas;

muestreo; lotes estáticos. I.C.S.: 67.060.00 Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC) Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435

Prohibida su reproducción Tercera actualización

Editada 2001-11-16

PRÓLOGO El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993. ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último caracterizado por la participación del público en general. La NTC 271 (Tercera actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2001-10-31. Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través de su participación en el Comité Técnico 111001 Granos, cereales y legumbres secas. ARROZ DIANA S.A. BOLSA NACIONAL AGROPECUARIA CARULLA VIVEROS S.A. CERVECERÍA LEONA S.A. CERVECERÍA UNIÓN S.A. COMPAÑÍA NACIONAL DE LEVADURAS LEVAPAN S.A. EDIAGRO

ENZIPAN DE COLOMBIA S.A. FEDERACIÓN NACIONAL DE ARROCEROS INDUARROZ MOLINO EL LOBO LTDA MOLINOS PAJONALES PROCOHARINAS UNIÓN DE ARROCEROS

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las siguientes empresas: ACOSEMILLAS ALMAGRARIO ALMAVIVA ASOCIACIÓN NACIONAL DE INDUSTRIALES BAVARIA S.A. COMPAÑÍA INDUSTRIAL DE CEREALES S.A. DISA S.A. FEDERACIÓN NACIONAL DE CULTIVADORES DE CEREALES FEDERACIÓN NACIONAL DE MOLINEROS DE TRIGO HARINERA DEL VALLE INDUSTRIA NACIONAL DE CONSERVAS S.A. LA CONSTANCIA

INSTITUTO COLOMBIANO AGROPECUARIO ICA INSTITUTO NACIONAL DE VIGILANCIA DE MEDICAMENTOS Y ALIMENTOS MALTERIAS DE COLOMBIA S.A. MINISTERIO DE AGRICULTURA MINISTERIO DE SALUD NESTLÉ DE COLOMBIA S.A. PRODUCTOS QUAKER S.A. RENE VARGAS PICO UNIVERSIDAD DEL VALLE UNIVERSIDAD JORGE TADEO LOZANO UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 271 (Tercera actualización)

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CEREALES, LEGUMINOSAS SECAS Y SUS PRODUCTOS MOLIDOS. MUESTREO DE LOTES ESTATICOS 1. OBJETO Esta norma especifica las condiciones generales relacionadas con el muestreo para la evaluación de la calidad de cereales, leguminosas secas y productos molidos de cereales (posteriormente en este documento llamados “grano”), a granel o en sacos, pero excluyendo pellets. Se aplica al muestreo manual o mecánico de producto a granel estático de hasta una profundidad de 3 m. Para el producto a granel estático que excede los 3 m de profundidad hasta una profundidad máxima de 12 m, es necesario usar métodos de muestreo mecánicos. Para el granel que exceda los 12 m en profundidad es necesario muestrear el grano cuando esta en movimiento. Este último método de muestreo también se aplica para todas las profundidades de granel (véase la ISO 6644). Esta norma no se aplica a granos de semilla, ni tampoco al muestreo para ensayo de infestación oculta. Tampoco se aplica para granos en movimiento. Esta norma no se aplica para ciertos requisitos de muestreo (por ejemplo, análisis de residuos microbiológicos, de micotoxinas y plaguicidas). En estos casos se recomienda que las partes involucradas lleguen a un acuerdo. Notas: 1) El muestreo de grano para sembrar lo cubre las reglas establecidas por la Asociación Internacional de

Ensayos de Semillas. 2) El muestreo para infestación oculta de insectos lo cubre la NTC 4410-2 3) El muestreo para grano en movimiento lo cubre la norma ISO 6644. 2. DEFINICIONES Para los propósitos de esta norma se aplican las siguientes: 2.1 Envío: cantidad de grano en oferta despachado o recibido a la vez y cubierto por un contrato particular o un documento de embarque. Puede estar compuesto por uno o más lotes. Nota. Los envíos se deben considerar en lotes que no excedan las 500 toneladas.


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2.2 Lote: cantidad establecida del envío cuya calidad se va a evaluar. 2.3 Incremento: cantidad pequeña de grano tomada en igual proporción de cada punto de muestreo individual del lote, cubriendo la profundidad total del mismo. 2.4 Cargado: término para describir la condición de carga en la que se encuentra una camioneta, camión, barcaza o barco que puede estar parcial o completamente cargado. Nota. Véase el numeral 6.3.1. 2.5 Muestra a granel: cantidad de grano que se obtiene por combinación y mezcla de los incrementos tomados de un lote específico. 2.6 Muestra de laboratorio: cantidad de grano que se toma de la muestra a granel y destinada para análisis u otra evaluación. 3. FUNDAMENTOS GENERALES 3.1 Las muestras se deben tomar conjuntamente por los representantes del comprador y el vendedor o por un superintendente de muestreo acordado conjuntamente. 3.2 Las muestras deben ser plenamente representativas de los lotes de los cuales se toman. Por lo tanto, como la composición del lote es raramente uniforme, debe tomarse al azar un número de incrementos suficiente y mezclarse cuidadosamente, dando así una muestra a granel de la cual se obtienen por divisiones sucesivas las muestras de laboratorio. Nota. Un esquema de muestreo para envíos de más de 100 bultos se presenta en el Anexo A. 3.3 Es una práctica normal que el grano que este afectado por el transporte marítimo o dañado en tránsito o que este fuera de condición, se guarde separado del grano sano y se muestree separadamente. Las muestras del material deteriorado no se deben mezclar con las del material sano y se deben identificar y cuantificar (véase el numeral 11). 3.4 Es necesario tener cuidado especial para asegurar que todos los aparatos de muestreo estén limpios, secos y libres de olores extraños. 3.5 El muestreo se debe realizar de manera tal que se protejan de la contaminación (la lluvia, el polvo etc.), las muestras, los instrumentos de muestreo y los recipientes en que se colectan las muestras. Si no se puede evitar caminar sobre el grano, se deben tomar precauciones tales como el uso de ropa protectora para evitar la contaminación del grano. 4. APARATOS 4.1 GENERAL Se dispone de muchos tipos diferentes de aparatos. Por lo tanto, aquellos que se presentan en el Anexo B y sus dimensiones se incluyen solamente como guía. El Anexo C se incluye para ayudar en la selección de instrumentos de muestreo apropiados. Se sabe que el uso de diferentes tipos de equipo puede dar lugar a diferenciar muestras de un mismo lote.


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Donde sea posible, el tipo de instrumentos que se usen y los procedimientos utilizados se deben determinar por acuerdo entre las partes involucradas. La lista de instrumentos de los numerales 4.2 a 4.4 son de uso general. Los muestreadores neumáticos no se deben usar para productos molidos. Todos los instrumentos que se usen deben ser apropiados para el producto que se está muestreando. 4.2 MUESTREO A GRANEL Se usan aparatos apropiados para obtener incrementos de producto a granel estático (por ejemplo, palas de mano, aparatos mecánicos o asistidos por aire). 4.3 MUESTREO DE SACOS Se usan arpones o probadores tipo saco. 4.4 MEZCLA Y DIVISIÓN Se usan palas y aparatos de división o aparatos automáticos de división aleatoria. 5. LOCALIZACIÓN Y TIEMPO DE LA MUESTRA La localización y el tiempo de muestreo se debe determinar por acuerdo entre las partes. 6. METODO DE TOMA DE MUESTRAS 6.1 GENERAL A menos que se especifique otra cosa en el contrato, los envíos deben ser considerados en lotes de 500 toneladas máximo, o una parte de esta cantidad de manera que constituya un envío único. 6.2 TOMA DE MUESTRAS EN SACOS 6.2.1 A menos que se especifique otra cosa en el contrato o la práctica en el puerto requiera otra cosa, los incrementos deben tomarse de diferentes partes del saco (por ejemplo, de arriba, la mitad y abajo) por medio de un probador para saco y del número de sacos que se especifican en la Tabla 1.

Tabla 1. Número de sacos a ser muestreados

Número de sacos

En envío A ser muestreadas

Hasta 10 Cada saco

10 a 100 10 tomadas al azar

más de 100 La raíz cuadrada (aproximadamente) del número total tomadas de acuerdo a un sistema de muestreo apropiadoa

a Véase el Anexo A.


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6.2.2 Las unidades pre-empacadas usualmente se transportan en bolsas plásticas, cajas externas o en cajas de cartón o su equivalente que contienen un número adecuado de unidades. El procedimiento, aplicable a los sacos (descritos en el numeral 6.2.1) se debe usar para determinar el número apropiado de bolsas plásticas o cajas externas o cajas de cartón que se van a muestrear. Si el número total de bolsas plásticas o cajas externas o cajas de cartón enviadas no excede las 1 000, sólo una unidad pre-empacada debe tomarse de cada una de las bolsas plásticas o cajas que se usen para el muestreo. 6.2.3 Se debe tener cuidado para asegurar que una unidad pre-empacada se tome al azar del contenido total de las bolsas plásticas o cajas o cajas de cartón para el muestreo. Se debe evitar la selección de las unidades pre-empacadas que ocupan la misma posición correspondiente en un número de bolsas plásticas o cajas o cajas de cartón. Las unidades pre-empacadas que se toman de esta manera se consideran como incrementos. 6.3 MUESTREO A GRANEL EN VAGONES POR CARRETERA O FERROCARRIL,

CAMIONES, BARCAZAS O BARCOS 6.3.1 A menos que se especifique otra cosa en el contrato, se debe muestrear la carga de cada vagón, camión, barcaza o barco. 6.3.2 Los incrementos se deben tomar en la profundidad total del lote. A continuación se sugieren algunos patrones:

a) Hasta 15 toneladas: 5 puntos de muestreo

b) De 15 a 30 toneladas: 8 puntos de muestreo

c) De 30 a 500 toneladas: mínimo 11 puntos de muestreo

d) Más de 500 toneladas: véase la Tabla 2.


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Cuando se usan muestreadores mecánicos, los incrementos se deben tomar de un mínimo de tres puntos diferentes de la muestra. 6.3.3 Si el tipo de vagón, buque o mercancía no permite que las muestras se tomen de esta manera, o si existe un acuerdo aparte entre comprador y vendedor, los granos se deben muestrear durante la descarga de los mismos. 6.4 MUESTREO EN SILOS, DEPOSITOS, O BODEGAS 6.4.1 Los incrementos se deben tomar en la profundidad total del lote. Para lograrlo se debe usar un instrumento adecuado. Si la profundidad del lote no permite usar este método, el muestreo se debe tomar del cereal en movimiento de acuerdo con la norma ISO 6644. 6.4.2 El grano se debe muestrear utilizando un sistema de cuadrícula por ejemplo similar a aquel que se usa para vagones terrestres o férreos, barcazas o barcos (véase el numeral 6.3.2). 6.4.3 Se deben tomar suficientes incrementos para satisfacer los requisitos que se presentan en el numeral 6.4.4. 6.4.4 El número de incrementos que se tomen se deben determinar de acuerdo a lo siguiente: Se toma la raíz cuadrada del tonelaje del grano a granel. Se divide en dos y se redondea al número entero más próximo. Este es el número mínimo de incrementos que se deben obtener. Si las circunstancias determinan que se requieren más incrementos para obtener un promedio justo de muestras del grano a granel, entonces se deben tomar más muestras, las cuales se deben obtener de muestras que se tomen aleatoriamente de diferentes posiciones del granel. Para ejemplos, véase la Tabla 2.

Tabla 2. Número de Incrementos para grano a granel de más de 500 toneladas

Tonelaje Raíz cuadrada Número de incrementos

500 1 000 2 000 4 000 6 000 8 000

10 000

22,4 31,6 44,7 63,2 77,4 89,4 100

12 16 23 32 39 45 50

7. MUESTRA A GRANEL La muestra a granel se debe formar combinando los incrementos y homogenizarla completamente. 8. MUESTRA DE LABORATORIO 8.1 DIVISIÓN DE MUESTRA A GRANEL Las muestras a granel se deben dividir para obtener el número requerido de muestras de laboratorio por medio de la división por conos o la división por cuarteos o utilizando uno de los divisores de muestras que se mencionan en los numerales 8.1.2.1 a 8.1.2.3.


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8.1.1 División por conos y por cuarteos Se mezcla la muestra completamente en una superficie limpia no absorbente. Se vierte el grano en un montón cónico. Se aplana la parte superior del montón y se divide en cuartos. Se rechaza los dos cuartos diagonalmente opuestos (B y C) y se mezcla los otros dos (A y D) véase la Figura 1. Se repite el proceso completo hasta que se obtenga la muestra de laboratorio requerida.

BA

DC

Figura 1 8.1.2 Divisores de muestras 8.1.2.1 Divisor de canales múltiples (tipo riffle y cuchilla). Se vierte la muestra de granel a lo largo de la longitud de la tolva. Se separan dos sub muestras iguales en los dos canales del fondo. Se descarta la muestra de uno de los canales. Se repite este procedimiento cuantas veces sea necesario para obtener la muestra de laboratorio requerida. 8.1.2.2 Divisor cónico

a) Se vierte la muestra a granel dentro de la tolva. b) Se separan dos sub muestras iguales en el fondo de los recipientes c) Se descarta la muestra de uno de los recipientes. d) Se remueve y guarda el segundo recipiente lleno. e) Se reemplazan por dos recipientes vacíos. f) Se vierte los contenidos del recipiente que se guarda dentro de la tolva.

Se repiten los procedimientos b) a f) cuantas veces sea necesario para obtener la muestra de laboratorio requerida.


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8.1.2.3 Divisor de centrífuga y/o rotatorio. Se activa el divisor. Se vierte la muestra de granel dentro de la tolva superior. Se recolectan muestras de laboratorio en recipientes removibles. 8.2 NÚMERO DE MUESTRAS El número de muestras de laboratorio que se tomen para análisis y arbitraje se deben especificar en el contrato o de conformidad a lo que las partes involucradas acuerden. 8.3 TAMAÑO DE LA MUESTRA El tamaño de las muestras de laboratorio se determinan por el tipo y requisitos de los ensayos que se van a llevar a cabo. Generalmente es un mínimo de 1 kg (3 kg para productos molidos). 9. EMPAQUE Y ROTULADO DE LAS MUESTRAS 9.1 EMPAQUE DE MUESTRAS 9.1.1 Las muestras de laboratorio se deben empacar en recipientes apropiados para éste propósito teniendo en cuenta los ensayos que se van a llevar a cabo. 9.1.2 Las muestras para la determinación de humedad o para otra prueba en la cual sea importante evitar la pérdida de materia volátil (por ejemplo evaluación para evidencia de tratamiento químico), deben empacarse en recipientes a prueba de humedad y se deben almacenar apropiadamente. Los recipientes deben llenarse completamente y deben sellarse las cubiertas para prevenir pérdida o compactación. 9.1.3 Las bolsas y otros recipientes deben llevar el sello de cada persona que hace el muestreo. 9.2 RÓTULOS PARA MUESTRAS 9.2.1 Si se emplean rótulos de papel para las muestras, éstas deben ser de calidad apropiada para este propósito. El ojal del rótulo debe estar reforzado. Si el grano tiene un alto contenido de humedad, entonces se deben utilizar rótulos especiales a prueba de humedad. Se debe incluir un duplicado del rótulo en el recipiente de muestra dado que la muestra no esta destinada para la determinación del contenido de humedad o el contenido de otros ingredientes. Si el rótulo interior puede modificar el resultado de estas determinaciones, el rótulo se debe fijar o pegar con goma en la parte exterior del recipiente. La información también se debe escribir directamente en las bolsas que contienen las muestras. La información, escrita en los rótulos o directamente en las bolsas, debe ser indeleble, utilizando un marcador que no cause ningún olor en la muestra. 9.2.2 La información del rótulo debe incluir los siguientes datos según se requiera por los términos del contrato:

a) Procedencia del producto; b) Número de identificación del barco, vagón o camión;


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c) Punto de partida; d) Fecha y punto de recibo (si es aplicable); e) Destino; f) Fecha de llegada al destino; g) Cantidad del envío; h) Volumen o empaques (incluyendo número de bolsas); i) Tipo de mercancías; j) Identificación de marca o número de lote; k) Nombre del vendedor l) Nombre de quien recibe (si se aplica) m) Nombre del comprador n) Número de contrato y fecha o) Fecha de muestreo p) Fecha de descargue final q) Lugar y punto de muestreo r) Tipo de aparato utilizado para el muestreo s) Nombre de la persona que llevó a cabo el muestreo t) Razón para el muestreo u) Número de muestras duplicadas que se tomaron.

10. DESPACHO DE LAS MUESTRAS Las muestras de laboratorio se deben despachar tan rápido como sea posible o al momento que se halla pactado en el contrato. Siempre que sea posible, las muestras deben permanecer y se deben transportar a una temperatura por debajo de los 15 °C, en lugar oscuro y seco. 11. INFORME DE MUESTRAS Si se prepara un reporte de muestreo éste, además de dar información usual debe hacer referencia a la condición del grano o cualquier otra circunstancia que modifique la condición del grano muestreado incluyendo signos visibles de infestación de insectos, garrapatas o roedores al momento de hacer el muestreo en la bodega o silo, o durante el trabajo en el barco u otro medio de transporte.


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El reporte también se debe referir a la técnica de muestreo aplicada, si ésta es diferente de la descrita en esta norma y todas las circunstancias que puedan influenciar el muestreo. 12. SALUD Y SEGURIDAD Cuando se opere en un medio ambiente potencialmente polvoriento, se debe usar un respirador adecuado. Es esencial el uso de guantes y el lavado de las manos después del muestreo de las cosechas las cuales se pueden haber tratado con químicos. ADVERTENCIA: es peligroso caminar sobre el grano almacenado en tolvas, bodegas de barcos y camiones y se deben tener en cuenta las regulaciones locales, las leyes y las normas de seguridad industrial. En ciertos casos la atmósfera en los silos puede ser asfixiante o tóxica debido a la composición de gases de los granos y el metabolismo fungal.


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Anexo (Informativo)

Esquema de muestreo para envíos de más de 100 sacos El envío debe dividirse en (n – 1) grupos que contienen n o (n – 1) sacos, los sacos sobrantes constituyen un grupo. EJEMPLOS.

a) Un envío que contiene 200 sacos

La raíz cuadrada de 200 = 14,142, por lo tanto n = 14: - Se apartan 14 grupos de 14 sacos (es decir, un total de 196

sacos) - Se realiza una lista de 1 a 14; se selecciona un número, por

ejemplo el 7 - Se muestrea el séptimo saco de cada grupo de 14 sacos - El grupo sobrante (es decir, el de 4) es más pequeño que 14 sacos,

entonces se muestrea un saco de este grupo tomado al azar. Por lo tanto, se selecciona un total de 15 sacos.

b) Un envío que contiene 2000 sacos

La raíz cuadrada de 2 000 = 44,721, por lo tanto n = 45:

- Se apartan 44 grupos de 45 sacos (es decir, un total de 1980 sacos) - Se realiza una lista de 1 a 45; - Se selecciona un número, por ejemplo el 20 - Se muestrea el saco número 20 de cada grupo de 45 sacos - El grupo sobrante (es decir, el de 20) es más pequeño que 45 sacos,

entonces se muestrea un saco de este grupo tomado al azar.

Por lo tanto, se selecciona un total de 45 sacos.


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Anexo B (Informativo)

Ejemplos de aparatos de muestreo Nota. El tipo de equipo que se use y los procedimientos para su uso se debe determinar de común acuerdo por las partes involucradas. B.1 APARATOS PARA MUESTREO DE CEREALES B.1.1 Aparatos para muestreo de producto a granel estático, depósitos de carga y

contenedores rígidos B.1.1.1 Sondas de mano concéntricos

a) De ventana abierta: de apertura única y múltiples [véase la Figura B.1a) y B.1 b)]. b) De ventana cerrada con compartimentos: apertura múltiple [véase la Figura B.1b)]. c) De ventana abierta con canales abiertos secuencialmente: apertura múltiple

[véase la Figura B.1c)]. B.1.1.2 Sondas de profundidad con varas de extensión y manija en forma de T

a) Sonda de profundidad: tipo concéntrico [véase Figura B.2a)]. b) Pala: tipo cápsula [véase Figura B.2b)].

Tamaño mínimo del orificio para los numerales B.1.1.1 y B.1.1.2: 20 mm de diámetro. B.1.1.3 Muestreadores mecánicos. Hay tres clases principales:

a) Muestreador de profundidad [véase la Figura B.3a)]. b) Muestreador de succión (algunas veces llamado “de vacío”) [véase la Figura B.3b)]. c) Muestreador asistido por / con ayuda de aire [véase la Figura B.3b)].

Tamaño mínimo de apertura para grano: 120 mm x 20 mm. Tamaño mínimo para el orificio: 25 mm. B.1.2 Aparatos para muestreo de sacos incluyendo sacos a granel B.1.2.1 Sonda dinámica de saco [véase la Figura B.4a)]. Orificio mínimo: 17 mm de diámetro, apertura de 40 mm x 15 mm.


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B.1.2.2 Sonda tipo bastón [véase la Figura B.4b)]. Tubos concéntricos, orificio mínimo de 20 mm de diámetro.

a) ventana abierta: apertura única y múltiple b) con compartimentos: apertura única y múltiple

B.1.2.3 Muestreadores cónicos [véase la Figura B.4c)]. B.1.2.4 Sondas de profundidad [véanse las Figuras B.2a) y B.2b)]. Estos tienen varas de extensión y manijas en forma de T para sacos abiertos en la parte superior. B.1.2.5 Barrenas de tornillo [véase la Figura B.4d)]. Estos son usualmente pequeños y portátiles y con encendido eléctrico. B.2 APARATOS PARA MUESTREO DE LEGUMINOSA SECAS B.2.1 Aparatos para muestreo de producto a granel estático Estos son como los que se describen para cereales (véase el literal B.1.1) B.2.2 Aparatos para muestreo de sacos Estos son como los que se describen para cereales (véase el literal B.1.2), pero el orificio y las dimensiones de la apertura deben ser adecuados al tamaño de las leguminosas secas que se van a muestrear. B.3 APARATOS PARA MUESTREO DE PRODUCTOS MOLIDOS, EXCLUYENDO

MATERIALES PELETIZADOS B.3.1 Aparatos para muestreo de producto a granel estático Estos son como los que se describen para cereales (véase el literal B.1.1), con excepción de las muestras mecánicas. Para muestreadores mecánicos, sólo dos tipos son adecuados para productos molidos:

a) Barrena de tornillo mecánico eléctrico (véase la Figura B.5) b) Muestreador de gravedad mecánico.

En general, los muestreadores asistidos por aire se excluyen para este uso. B.3.2 Aparatos para muestreo para sacos Estos son como los que se describen para cereales (véase el literal B.1.2).


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B.4 APARATOS PARA DIVISIÓN DE MUESTRAS Estas se fabrican con materiales que no contaminen las muestras. B.4.1 Regla para cuarteo [véase la Figura B.6 a)] B.4.2 Canales múltiples (tipo riffle o cuchilla) [véase la Figura B.6 b)]

a) Divisores de laboratorio pequeños para muestras molidas o trituradas:

Mínimo de 12 canales con 12,7 mm de ranura

b) Divisores de tamaño mediano para muestras de grano de cereal:

Mínimo de 18 canales con 12,7 mm de ranura

c) Divisores para leguminosas secas grandes:

Mínimo de 18 canales con 25 mm de ranura. B.4.3 Divisores cónicos (tipo Boerner) [véase la Figura B.6 c)] B.4.4 Divisor de centrífuga (rotatorio) [véase la Figura B.6 d)] De una a ocho muestras pueden ser simultáneamente. Este instrumento no se debe usar para división de leguminosas secas porque puede dañar las muestras. B.5 APARATOS MECÁNICOS PARA MUESTREO DE PRODUCTO A GRANEL ESTÁTICO B.5.1 Barrena de tornillo eléctrico (véase la Figura B.5) B.5.2 Muestreador de profundidad (no hay figura)

a) De ventana abierta: de apertura única y múltiples

b) De ventana cerrada con compartimientos: apertura múltiple o asa abierta: apertura múltiple

c) De ventana abierta con canales abiertos secuencialmente: apertura múltiple

Figura B.1. Sondas de mano concéntricos


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a) Sonda de profundidad: tipo concéntrico

1 2

Llave

1- Barra de extensión2- Manija en T

b) Pala tipo cápsula

Figura B.2. Sondas de profundidad


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a) Muestreador de profundidad

b) Muestreador de succión (o vacío)

Figura B.3. Muestreadores mecánicos


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a) Sonda dinámica de saco

b) Sonda tipo bastón

c) Muestreadores concéntricos

d) Barrenas de tornillo

Figura B.4. Aparatos para muestreo de sacos incluyendo sacos a granel

Figura B.5. Barrena de tornillo mecánico eléctrico


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a) Regla para cuarteo

b) Canales múltiples (Tipo riffle o cuchilla)

c) Divisores cónicos tipo Boerner

d) Divisor de centrífuga (rotatorio)

Figura B.6. Aparatos para división de muestras


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Anexo C (Informativo)

Guía para los aparatos apropiados de muestreo de cereales y otras mercancías que están cubiertos por esta norma

Tabla C.1. Aparatos para los diferentes tipos de producto y estado de almacenamiento

Referencia con las figuras en el Anexo B Estado de almacenamiento

Granos de cereales y leguminosas secas

Harina y otros productos molidos

Sacos estáticos en silos, cajones y bodegas

B.1a), B.1b), B.1c), B.2a), B.2b), B,3a), B.3b)

B.5

Vagones de ferrocarriles B.1a), B.1b), B.1c), B.2a), B.2b), B,3a), B.3b)

B.5

Cajones de carga y contenedores rígidos

B.1a), B.1b), B.1c), B.2a), B.2b), B,3a), B.3b)

B.5

Sacos (de fibra tejida, papel y plástico)

B.2a), B.2b), B.4a), B.4b), B.4c), B,4d)

B.4b), B.4c), B,4d), B.5

Nota. Las dimensiones mínimas de los aparatos se dan solo para información

Los tipos de aparatos de muestreo que se enumeran arriba son los siguientes:

a) Sondas de mano concéntricas

- ventana abierta, apertura única Figura B.1a) - ventana abierta, apertura múltiple Figura B.1b) - ventana cerrada, con compartimentos, apertura múltiple (no hay figura) - ventana abierta, canales abiertos secuencialmente, apertura múltiple

Figura B.1c)

b) Sondas de profundidad con varas de extensión y manija tipo T:

- Tipo concéntrico Figura B.2a) - Tipo cápsula Figura B.2b)

c) Muestreadores mecánicos:

- muestreador de profundidad Figura B.3a) - muestreador de succión (o de vacío) Figura B.3b) - muestreador asistido por aire Figura B.3b)


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d) Muestreadores de sacos:

- Sonda dinámica Figura B.4a)

- Tipo bastón:

- Ventana abierta, apertura única y múltiple Figura B.4b) - con compartimentos, apertura única y múltiple Figura B.4b) - muestreador cónico Figura B.4c) - Barrena de tornillo portátil Figura B.4d)

e) Muestreadores mecánicos:

- Barrena de tornillo eléctrico Figura B.5 - Muestreador de profundidad (no hay figura)


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Bibliografía NTC 4410-2: Cereales y leguminosas. Determinación de la infestación oculta de insectos. Parte 2. Muestreo. (ISO 6639-2). ISO 6644: Cereals and Milled. Cereal Products. Automatic Sampling by Mechanical Means.


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DOCUMENTO DE REFERENCIA INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. Cereals, Pulses and Milled Products. Sampling of Static Batches 1999, 18 p, (Norma ISO 13690).

ntc 271 cereales, leguminosas secas y sus productos molidos. muestreo de lotes estÁticos

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