ntc 4354

NORMA TÉCNICA NTC COLOMBIANA 4354

2004-11-03

CONECTORES PARA ARTEFACTOS A GAS E: CONNECTORS FOR GAS APPLIANCES

CORRESPONDENCIA: esta normas es una adopción

modificada (MOD) por redacción de la norma ANSI Z21.24:2001 Connectors for Gas Appliances.

DESCRIPTORES: gasodomésticos - conectores

flexibles; conectores flexibles - requisitos; conectores flexibles - ensayos.

I.C.S.: 91.140.40 Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC) Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435

Prohibida su reproducción Primera actualización

Editada 2004-11-12

PRÓLOGO El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993. ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último caracterizado por la participación del público en general. La NTC 4354 (Primera actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2004-11-03. Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través de su participación en el Comité Técnico 124 Elementos mecánicos y electromecánicos para la industria del gas. ALCANOS S.A. CHALLENGER S.A. COBRE Y BRONCE EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLÍN EXCEL AMÉRICA FLEXCO S.A. GAS NATURAL S.A. E.S.P. GASES DEL CARIBE S.A. E.S.P. GECOLSA INCELT S.A. INDUSEL S.A. INDUSTRIAS HUMCAR LLANOGAS S.A. E.S.P. MEDER S.A.

MINISTERIO DE COMERCIO, INDUSTRIA Y TURISMO PROVAL REPRESENTANTES SEGURIDAD GAS SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y COMERCIO SUPERINTENDENCIA DE SERVICIOS PÚBLICOS SURTIGAS S.A. E.S.P. TAMETAL TP S.A. TECOM LTDA. TORNILLOS & COMPLEMENTOS LTDA VIGILANT GAS DETECTOR

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las siguientes empresas: AGREMGAS ANDI CÁMARA FEDEMETAL BOSCH COLOMBIA CDT DE GAS CINSA S.A. CODISA S.A. CONFEDEGAS ECOPETROL

EQUIPOS INDUSTRIALES JOSERRAGO GAS NATURAL DEL CENTRO GAS NATURAL E.S.P. GASES DE LA GUAJIRA E.S.P. GASES DEL CARIBE E.S.P. GASES DEL NORTE DEL VALLE GASES DEL QUINDÍO E.S.P. HENKEL COLOMBIANA S.A.

HIDROTEST LTDA. INCOVAL INDUSTRIA DE ESTUFAS CONTINENTAL INDUSTRIAS CIMSA INDUSTRIAS HACEB S.A. INDUSTRIAS SUPERIOR DE ARTEFACTOS LTDA. LLANOGAS E.S.P.

MABE COLOMBIA S.A. MINISTERIO DE MINAS Y ENERGÍA MUNDOGAS S.A. SUDELEC S.A. UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA UNIVERSIDAD NACIONAL VREST LTDA.

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4354 (Primera actualización)

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CONECTORES PARA ARTEFACTOS A GAS

PARTE I. CONECTORES PARA ARTEFACTOS A GAS Y SUS ACCESORIOS. FABRICACIÓN

1.1 OBJETO 1.1.1 Esta norma se aplica a conectores para artefactos a gas (metálicos y parcialmente metálicos) fabricados de partes nuevas y materiales aptos de acuerdo con lo establecido en el numeral 1.3, con diámetros internos nominales de 6,35 mm (1/4 de pulgada), 9,52 mm (3/8 de pulgada), 12,55 mm (1/2 de pulgada), 15,87 mm (5/8 pulgada), 19,05 mm (3/4 de pulgada) y 25,4 mm (1 pulgada) y que tienen accesorios en ambos extremos, provistos de roscas cónicas para la conexión a un artefacto a gas y el punto de suministro. Esta norma cubre conectores para artefactos ensamblados que no excedan una longitud nominal de 1,83 m (6 pies). Los conectores cubiertos por esta norma están destinados para uso en artefactos a gas domésticos y comerciales, que no son movidos con frecuencia después de la instalación. Para el propósito de esta norma, se considera que un conector nuevo, incluyendo los accesorios del extremo, es aquel que no se ha instalado. 1.1.2 Los conectores para artefactos que cumplen esta norma se consideran adecuados para uso con gases licuados de petróleo, gas natural, gas mezclado y manufacturado y con mezclas de aire-gas licuado de petróleo. 1.1.3 Los conectores para artefactos que cumplen esta norma son para uso en sistemas de distribución que tiene presiones de gas combustible que no exceden 3,5 kPa (1/2 psi). 1.1.4 Si un valor para la medición se da en esta norma seguido por un valor equivalente en otras unidades, el primer valor citado se considera la especificación. 1.1.5 Todas las referencias en Pa (psi) en esta norma se deben considerar como presiones manométricas, a menos que se especifique algo diferente. 1.1.6 El Anexo A contiene un listado de normas específicamente referenciadas en esta norma y las fuentes en las que se pueden obtener estas normas de referencia. NOTA Para la utilización de los conectores en la instalación de artefactos a gas se sugiere consultar la NTC 3632, NTC 3643 y NTC 5256.


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1.2 MUESTRAS DE ENSAYO 1.2.1 Los conectores que se someten a inspección bajo esta norma deben ser muestras representativas de la producción. 1.2.2 El fabricante debe suministrar el número de muestras de cada tamaño nominal, tipo y material que especifique el organismo que realiza el ensayo. Para estos propósitos, dicho organismo puede especificar muestras fabricadas en longitudes que no excedan 1,83 m (6 pies). 1.3 MATERIALES 1.3.1 Los materiales empleados en la fabricación de conectores para artefactos y sus accesorios deben cumplir con lo establecido en la Tabla 1, dentro de los límites de las tolerancias comerciales.

Tabla 1. material para conectores de artefactos y sus accesorios

Ítem Especificaciones

Tubería de latón soldada y sin costura 65 % Cu, mínimo 85 % Cu, máximo

Tubería de aluminio 96% Al, mínimo

Cobre puro Se prohíbe cuando está en contacto con los gases combustibles

Accesorios de latón torneado 57 % Cu, mínimo 85 % Cu, máximo

Accesorios de aleación de aluminio 86 % Al, mínimo

Accesorios de hierro fundido Prohibido

Hierro maleable Debe cumplir con ASTM A 197

Accesorios de acero Protegidos con acabado metálico resistente a la corrosión, tales como recubrimientos electrolíticos con zinc o galvanizado

Acero inoxidable Serie 300 de tipo austenítico, recocido apropiadamente y/o estabilizado para resistencia máxima a la corrosión

Otros materiales Deben concordar de manera razonable con lo anterior y deben cumplir las disposiciones de la Parte II de esta norma.

1.3.2 Los materiales empleados en la fabricación exterior del conector deben ser resistentes al deterioro ocasionado por la humedad, las sustancias químicas domésticas de uso común y los aceites de cocina o debe tener un recubrimiento apropiado para evitar dicho deterioro. 1.3.3 Los materiales empleados en la fabricación del interior del conector deben ser resistentes al deterioro ocasionado por los gases combustibles. 1.3.4 Los accesorios deben ser de buena calidad con relación al material, acabado y diseño. 1.3.5 Los acoples en los extremos del conector deben disponer de un aislamiento dieléctrico para evitar la continuidad de las corrientes eléctricas a través del conector en caso que las hubiere.


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1.4 ESTRUCTURA DE LA TUBERÍA FLEXIBLE La tubería flexible debe ser metálica, con espesor uniforme (se permiten las tolerancias comerciales), pero ninguna sección de la tubería debe tener un espesor inferior a 0,254 mm (0,010 pulgadas). La tubería debe estar libre de abolladuras, grietas u otros defectos. Se acepta el acero inoxidable austenítico con un espesor mínimo de 0,203 mm (0,008 pulgadas). 1.5 DIMENSIONES DEL CONECTOR 1.5.1 La longitud nominal del conector se debe referir a la longitud total, incluyendo sus accesorios. La longitud real de cualquier muestra debe estar entre los límites de tolerancia negativa de 12,7 mm (1/2 de pulgada) y positiva de 50,8 mm (2 pulgadas) con relación a su longitud nominal. 1.5.2 El tamaño nominal del conector se debe referir al diámetro interno terminado de la tubería flexible del conector. El diámetro interno real de la tubería flexible no debe ser menor de 0,635 mm (0,025 pulgadas) que el diámetro nominal, lo cual se determina insertando una varilla cilíndrica del diámetro apropiado, 25,4 mm (1 pulgada) en el extremo de la tubería flexible del conector. 1.6 TUERCAS Y ADAPTADORES DEL CONECTOR - DISEÑO Y DIMENSIONES 1.6.1 Las tuercas y adaptadores del conector deben tener superficies maquinadas o tener un acabado externo que permita un agarre adecuado con llave hexagonal u octagonal. Las dimensiones entre las caras planas y la longitud de las caras planas para las tuercas del conector no deben ser inferiores a aquellas que se especifican en la Tabla 2. Las dimensiones entre las caras planas y la longitud de las caras planas para los adaptadores no deben ser inferiores a aquellas que se especifican en la Tabla 3.

A B

Figura 1. Dimensiones del agarre de la llave para tuercas de conector acampanadas

Tabla 2. Dimensiones mínimas del agarre de la llave para tuercas de conector acampanadas

Diámetro nominal interno del conector

Pulgadas

Tamaño de la rosca para tuerca acampanada

pulgadas (Clase 2B)

Longitud mínima de las caras planas

pulgadas (mm) (Dimensión A, Figura 1)

Dimensión entre las caras planas

pulgadas (mm) (Dimensión B, Figura 1)

1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 1

5/8 – 18 UNF 3/4 - 16 UNF

15/16 – 16 UNF 1 1/16 – 14

1 1/8 – 16 UN 1 3/8 – 16 UN

3/8 (9,5) 1/2 (12,7) 5/8 (15,9) 3/4 (19,1) 7/8 (22,2) 7/8 (22,2)

3/4 (19,1) 7/8 (22,2)

1 1/16 (27,0) 1 1/4 (31,8) 1 1/2 (38,1) 1 5/8 (41,3)


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Tabla 3. Dimensiones mínimas de agarre de la llave para adaptadores que tienen roscas para tubería

Longitud mínima de las caras planas pulgadas (mm)

Dimensión mínima entre las caras planas

pulgadas (mm)

Tamaño nominal de la tubería

Pulgadas macho hembra macho hembra

1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1

3/16 (4,8) 1/4 (6,4)

5/16 (7,9) 3/8 (9,5)

13/32 (10,3) 17/32 (13,5)

3/16 (4,8) 1/4 (6,4)

5/16 (7,9) 3/8 (9,5)

13/32 (10,3) 17/32 (13,5)

7/16 (11,1) 9/16 (14,3) 3/4 (19,1) 7/8 (22,2)

1 1/16 (27,0) 1 3/8 (34,9)

9/16 (14,3) 11/16 (17,5)

3/4 (19,1) 15/16 (23,8) 1 1/8 (28,6) 1 1/2 (38,1)

1.6.2 La superficie de las tuercas y adaptadores del conector, que normalmente pueden estar en contacto con la tubería flexible, deben tener un acabado liso. 1.6.3 Las roscas en las conexiones de los extremos de los accesorios que se conectan al artefacto y al punto de suministro deben ser roscas cónicas para tubería, de acuerdo con la NTC 332. La longitud de la rosca no debe ser inferior a la indicada en la Tabla 4.

Tabla 4. Longitud mínima de la rosca

Longitud de la rosca pulgadas (mm)

Tamaño nominal de la tubería pulgadas

macho hembra

1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1

0,3924 (9,967) 0,5946 (15,103) 0,6006 (15,255) 0,7815 (19,850) 0,7935 (20,155) 0,9845 (25,006)

0,3096 (7,864) 0,4500 (11,430) 0,4622 (11,740) 0,6057 (15,385) 0,6247 (15,867) 0,7478 (18,994)

1.6.4 También se deben aceptar los adaptadores que cumplen con la NTC 4137 o NTC 4138. 1.6.5 Cada uno de los extremos del conector debe equiparse con un accesorio de unión acampanado u de otro tipo que garantice hermeticidad. 1.6.6 Un conector para artefactos no debe incorporar tuercas de conexión que tengan rosca que pueda ser ensamblada con roscas estándar para tubería. Las dimensiones del accesorio acampanado deben cumplir lo estipulado en la Tabla 5, según se identifica en la Figura 2.

Tabla 5. Dimensiones del accesorio acampanado (pulgadas)

Diámetro interno nominal

del conector

Tamaño de la rosca

Dimensión A

Dimensión B

Dimensión C

Dimensión D

Dimensión E

1/4 5/8 – 18 UNF 0,312 ± 0,010 0,531 ± 0,010 0,22 ± 0,010 0,54 mínimo 0,62 ± 0,010

3/8 3/4 -16 UNF 0,438 ± 0,010 0,641 ± 0,010 0,25 ± 0,010 0,66 mínimo 0,75 ± 0,010

1/2 15/16 – 16 UNF 0,565 ± 0,010 0,843 ± 0,010 0,28 ± 0,010 0,76 mínimo 0,88 ± 0,010


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BA

E

D

C 45° (0,79 rad)

Aplica al diámetro de la ranura

Nota: ranura opcionalpara roscas 3 4 - 16 UNFy 15

16 - 16 UNF

Se requiere la ranura para la rosca 5 8 - 18 UNF

Longitud totalmínima de la rosca

Tamañode larosca

Figura 2. Dimensiones del accesorio acampanado 1.6.7 Los dispositivos de desconexión rápida no se deben usar como accesorios de los extremos en los conectores cubiertos por esta norma. 1.6.8 Las válvulas que se usan como accesorios en los extremos deben cumplir con los requisitos aplicables a las válvulas para conector de artefactos de la NTC 1908. 1.6.9 Los asientos de unión de los accesorios acampanados no deben depender de los empaques para lograr la hermeticidad al gas. 1.7 GENERALIDADES 1.7.1 Las condiciones de fabricación de la tubería flexible y los accesorios, no cubiertas específicamente en esta norma, deben estar de acuerdo con conceptos razonables de seguridad, solidez y durabilidad. Todas las especificaciones de fabricación establecidas en esta norma se pueden satisfacer con la fabricación establecida aquí u otra que proporcione al menos un desempeño equivalente. 1.7.2 No se debe emplear ni soldadura común ni soldadura con latón (brazing) en la fabricación del conector. 1.7.3 Se debe mantener al mínimo la porosidad en las uniones soldadas, consistente con buenas prácticas de manufactura y que no afecten la hermeticidad del conector. 1.7.4 Los conectores deben estar libres de incrustaciones, óxido desprendido y residuos ácidos.


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1.7.5 Si se emplean sustancia químicas en el procesamiento de un conector, no debe existir evidencia de ataque corrosivo. 1.7.6 Cuando un conector tiene recubrimiento protector, se debe verificar el cumplimiento del conector con esta norma sin el recubrimiento, a menos que se especifique lo contrario. 1.7.7 El fabricante no debe empacar los conectores con doblamientos de tamaño de mandril inferior a 38,1 mm (1 1/2 de pulgada). Si los conectores se envían sin empacar, se deben suministrar instrucciones que indiquen que el conector no se debe empacar con doblamientos de tamaño de mandril inferior a 38,1 mm (1 1/2 de pulgada). 1.7.8 El recubrimiento protector en un conector debe:

a) Cubrir todas las partes del conector que se puedan doblar o flexionar; b) Adherirse o estar unido estrechamente a la superficie de la tubería flexible; c) No reaccionar con la tubería flexible en detrimento de la tubería o del

recubrimiento, y d) No tener efecto adverso en el desempeño del conector.

1.7.9 Los recubrimientos o exteriores no metálicos no deben continuar quemándose después de que se retire la fuente de ignición. MÉTODO DE ENSAYO Este método se debe realizar en un sitio libre de corrientes de aire. Para propósitos del ensayo se debe usar un conector de 610 mm (2 pies) y éste no se debe exponer a una humedad relativa superior a 70 %, durante un periodo de 24 h antes del ensayo. El conector sometido a ensayo debe estar soportado en un extremo y suspendido de su eje vertical. Se debe usar como fuente de ignición un mechero Bunsen, que tenga un tubo de diámetro nominal de 9,5 mm (3/8 de pulgada) y medios para controlar el aire primario y la entrada de gas. El gas en el mechero se debe encender y ajustar para producir una llama de 50,8 mm a 76,2 mm (2 pulgadas a 3 pulgadas) de longitud. La llama se debe aplicar al exterior no metálico, aproximadamente 76,2 mm (3 pulgadas) por encima del inicio del recubrimiento exterior, en el extremo inferior del conector, durante 1 min (orientando el mechero en un ángulo necesario para encender el recubrimiento o el exterior no metálico) y luego se retira. Si no se observa quemado, llama o combustión incandescente, se deben hacer intentos adicionales para encender el recubrimiento exterior no metálico del conector, con variación de la llama de azul a amarilla. Si se observa llama o combustión incandescente del material que cubre el conector y cesa en 60 s o menos después de retirar la llama de ignición, se aplica nuevamente la llama en el mismo sitio durante 1 min, inmediatamente después de que cese la llama o la combustión incandescente. Luego, la llama de ignición se debe retirar y se anota la duración de la llama o de la combustión incandescente. La duración de la llama o de la combustión incandescente, después de retirar la llama de ignición, no debe exceder 60 s y ninguna llama o combustión incandescente debe llegar al extremo del conector, más allá del punto de aplicación de la llama de ignición.


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1.8 INSTRUCCIONES 1.8.1 Se deben adjuntar las instrucciones sobre uso apropiado e instalación para cada conector de artefacto ensamblado. Las instrucciones deben estar en el idioma oficial del país de destino. Las instrucciones deben incluir, como mínimo, las siguientes declaraciones:

a) El punto de salida del gas debe estar en el mismo recinto que el artefacto y el conector no se debe encerrar dentro, ni correr a través de cualquier pared, piso o división.

b) El conector debe tener longitud adecuada.

c) El montaje final se debe ensayar para probar fugas.

PRECAUCIÓN Para este propósito no se deben usar fósforos, velas, llama abierta ni otras fuentes de ignición. Las soluciones para los ensayos de fugas pueden causar corrosión. Se debe enjuagar con agua después del ensayo.

d) Cuando se instale, el conector no debe quedar en contacto con ninguna

superficie, objeto o sustancia ajeno al producto.

e) El conector no se debe usar si tiene ondulaciones irregulares en la superficie, está torcido o doblado menos de 38,1 mm (1 1/2 de pulgada) con relación al diámetro interno.

f) Los conectores están diseñados para el movimiento ocasional después de la

instalación. Se debe evitar el doblamiento, la flexión o la vibración repetidos. El funcionamiento normal de una secadora de ropa, un calefactor de tubo infrarrojo o artefactos similares no constituye una situación de vibración extrema o movimiento.

g) Los conectores son para uso exclusivo en sistemas de tubería que tienen

presiones de gas combustible que no exceden 3,5 kPa (1/2 de psi) (véase el numeral 1.1.3).

h) Este conector cumple con la norma Connectors for Gas Appliances, ANSI Z21.24 -

CSA 6.10 o la NTC 4354 (a menos que esto aparezca como un rotulado, véase el numeral 1.9.2 literal e)).

i) El conector y los accesorios están diseñados sólo para usar en la instalación

original y no se deben reutilizar.

j) Mantenga el extremo acampanado del adaptador libre de grasa, aceite o sellante para roscas.

Los conectores también deben portar una advertencia que exprese lo siguiente: PRECAUCIÓN Las tuercas de los conectores no se deben conectar directamente a las roscas para tubería. Este conector se debe instalar con los adaptadores que se suministran. Los conectores provistos de accesorios tipo acampanado también deben portar una ilustración similar a la siguiente:


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Tubería desuministro de gas Adaptador Tuerca Conector Tuerca Adaptador Tubería del

artefacto

NOTA Los adaptadores mostrados son típicos Las instrucciones que se especifican en el numeral 1.8.1 literales a) hasta j) no necesitan ser permanentes, pero deben ser lo suficientemente durables y colocarse de manera que se pueda esperar que puedan ser vistas por la persona que instalará el conector. Se acepta una etiqueta autoadhesiva envuelta alrededor del conector. La información de la etiqueta se debe imprimir sobre un área que tenga dimensiones mínimas de 50,8 mm por 102 mm (2 pulgadas por 4 pulgadas). El conector debe portar la siguiente advertencia, en letra tamaño 10, en material de rotulado Clase IIIA: "NO REUTILIZAR". 1.8.2 Si las instrucciones del fabricante incluyen la capacidad del conector, ésta debe ser aquella que se indica en la Tabla 9 o, si el conector tiene una longitud no cubierta en esta tabla, debe ser consistente con la Tabla 9. Si se indica la capacidad, las instrucciones también deben incluir:

a) Diámetro nominal del conector.

b) Caída de presión, poder calorífico y gravedad específica del gas de referencia.

c) Declaración de que la capacidad se determinó bajo las condiciones de ensayo especificadas en esta norma.

d) Declaración que indique que la capacidad a una caída de presión de 0,2 pulgadas

columna de agua se puede determinar multiplicando por 0,632. 1.9 ROTULADO 1.9.1 El material del rotulado se debe identificar por el número de clase y debe cumplir con las siguientes especificaciones. Todos los materiales metálicos para rotulado deben ser resistentes a la oxidación. Todos los rotulados deben ser adecuados al tipo de superficie en la cual se aplicarán. La designación de cualquier clase de rotulado no impide el uso del rotulado de un número de clase inferior.


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Clase I. Rotulado integral Rotulado que se moldea, estampa o de otra manera se forma en la pieza. Esto incluye rotulados que son horneados sobre superficies esmaltadas. Clase IIA-3. Placa permanente Debe ser metálica, con espesor inferior a 0,15 mm (0,006 pulgadas). Dichas placas se deben adherir por medio de un adhesivo no soluble en agua. Clase IIA-4. Placa permanente Debe ser hecha con lámina metálica sensible a la presión que no requiera solvente ni activador. Clase IIIA-1. Etiqueta permanente Debe estar hecha con un material que no sea afectado por el agua, se debe adherir por medio de un adhesivo no soluble en agua. Clase IIIA-2. Etiqueta permanente Debe estar hecha con un material que no sea afectado por el agua, se debe adherir por medio de un adhesivo no soluble en agua. Estos materiales no se deben colocar sobre superficies que tengan temperaturas superiores a 79,5 °C (175 °F). Clase IIIB. Rotulado resistente al agua Debe imprimirse directamente sobre la pieza con un rotulado resistente al agua que no sea afectado por una temperatura de 79,5 °C (175 °F). Este rotulado no se debe usar en superficies que tengan temperaturas superiores a 79,5 °C (175 °F). Clase IV. Etiqueta semipermanente Debe estar hecha con un material que puede ser soluble en agua y se puede usar adhesivo soluble en agua como medio de fijación. Clase V. Rotulado impreso El rotulado debe ser claro y prominente y se puede aplicar directamente con cualquier medio de impresión. Clase VI. Etiquetas adjuntas 1.9.2 Los conectores para artefactos ensamblados deben portar un rotulado Clase I, ya sea sobre un anillo no removible o sobre una porción de un accesorio no removible que no esté sujeto a uso de herramientas, sobre el cual debe aparecer lo siguiente:

a) Nombre, marca comercial o símbolo reconocible del fabricante.

b) Los dos últimos números del año calendario en el cual se fabricaron los conectores, para identificar el año de fabricación, cuyo tamaño no debe ser inferior a 2,4 mm (3/32 de pulgada).


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c) Una letra que identifique, ya sea el mes o el lote de fabricación, cuyo tamaño no debe ser inferior a 2,4 mm (3/32 de pulgada). El fabricante debe determinar el tamaño del lote.

d) Si la norma bajo la cual se certifica el conector no está identificada en las

instrucciones, debe haber un rótulo que identifique esta norma de la siguiente manera: "ANSI Z 21.24 - CSA 6.10" o “NTC 4354”. (Véase el numeral 1.8.1 literal h)).

1.9.3 Los accesorios de los extremos que sean removibles, diferentes a las válvulas manuales o a las piezas de unión de los extremos, de los conectores ensamblados deben portar un rotulado Clase I que muestre la marca comercial o el símbolo reconocible del fabricante. Las válvulas manuales y las uniones de tres partes deben llevar la marca del fabricante de la válvula, el dispositivo o la unión.


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PARTE II. CONECTORES PARA ARTEFACTOS A GAS Y SUS ACCESORIOS. DESEMPEÑO

2.1 GENERALIDADES 2.1.1 A menos que se especifique algo diferente, los conectores que emplean recubrimientos de protección deben cumplir con las disposiciones de esta norma sin su recubrimiento de protección. 2.1.2 Durante los ensayos para evaluar el cumplimiento con esta norma, las conexiones se deben hacer usando el torque máximo especificado en la Tabla 7, a menos que se especifique algo diferente. 2.2 RESISTENCIA Antes de realizar los siguientes ensayos, se debe retirar la válvula manual suministrada como conexión en el extremo del conector y ser reemplazada con un tapón. 2.2.1 Los conectores deben resistir, sin estallar ni presentar fugas, una presión hidrostática de 1,7 MPa ( 250 psi). MÉTODO DE ENSAYO Se debe ensamblar un conector de 610 mm (2 pies) en un sistema de ensayo de presión hidráulica, el cual debe incluir una bomba, indicador de presión y accesorios de tubería de trabajo pesado, que puedan soportar la presión deseada, teniendo cuidado de liberar todo el aire del sistema. La presión que se aplica se debe mantener durante 1 min. Si no se presentan estallidos ni fugas durante este periodo, se considera que se cumple este requisito. Este ensayo se debe aplicar a cada diámetro nominal, tipo y material del conector que se ensaya. 2.2.2 Los conectores deben resistir durante 5 min, sin presentar fugas ni desprenderse, una fuerza de tracción longitudinal constante de 140,2 N/mm (800 libras/pulgada) de diámetro nominal interno. MÉTODO DE ENSAYO Se debe asegurar un extremo de un conector de 305 mm (1 pie) de longitud a una tubería fija, a la cual se encuentre conectada un sistema de suministro de aire y un manómetro. El otro extremo se debe asegurar de la misma manera a una tubería cerrada que se conecta a medios mecánicos por los cuales se puede aplicar una fuerza de tracción constante de 140,2 N/mm (800 libras/pulgada) de diámetro interno nominal. La tensión requerida se debe aplicar al conector y mantener durante todo el ensayo. Al final de los 5 min, el conector se debe someter a una presión de aire de 20,7 kPa (3 psi). Una vez interrumpido el paso de aire no debe producirse fuga, lo cual se comprueba con el manómetro durante 1 min. 2.3 DOBLAMIENTO El conector debe resistir 30 doblamientos sin presentar fuga ni daño de la tubería flexible ni los accesorios.


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MÉTODO DE ENSAYO Se debe asegurar un extremo de un conector de 610 mm (2 pies) a una tubería fija a la cual se conecta un sistema de suministro de aire y un manómetro. El otro extremo debe ser hermético al gas. Se deben colocar dos mandriles con diámetro de 57,2 mm (2 ¼ de pulgada), uno a cada lado del extremo fijo del conector, en contacto con la tuerca del conector. El centro de los mandriles debe estar en línea con el extremo de la tubería flexible que da a la tuerca. Luego, se debe admitir el aire al conector hasta que se obtenga una presión equivalente a 20,7 kPa (3 psi). Se debe doblar la tubería partiendo de la posición "A" a lo largo del trayecto indicado por el círculo en la Figura 3, hasta llegar a la posición "B". Luego, se debe doblar, devolviéndose a la posición inicial y siguiendo hasta llegar a la posición "C". Cada 180° de doblamiento (3,14 rad) y el siguiente regreso a la posición inicial se debe contar como un ciclo. Este proceso se debe repetir hasta completar 30 ciclos, aplicando el movimiento de doblado uniformemente, a una frecuencia de 5 ciclos por minuto. Cualquier fuga que se determine por una caída súbita en la presión, según lo registre el manómetro, durante el curso de la operación de doblado, se debe considerar como incumplimiento con esta disposición. Después de terminar los 30 doblamientos, la tubería flexible y los accesorios, con la presión aplicada, se deben sumergir en agua hasta una profundidad no superior a 50,8 mm (2 pulgadas). Si no se presentan fugas, se considera satisfecha esta disposición. Este ensayo se debe aplicar a cada diámetro nominal, tipo y material del conector que se ensaya.

A

D D

C BE

A - Posición del extremo libre al comienzo del ensayo de doblamiento. B y C Posición del extremo libre después del doblamiento alrededor del mandril. D - Mandril con diámetro de 57,2 mm (2 1/4 de pulgada). E - Tubería fija.

Figura 3. Ilustración del ensayo de doblamiento


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2.4 TORSIÓN El conector debe resistir, sin presentar fuga ni daño de la tubería flexible ni los accesorios, 15 ciclos de torsión de 90° (1,57 rad) en direcciones alternas. MÉTODO DE ENSAYO Se debe asegurar un extremo de un conector de 610 mm (2 pies) a un marco rígido y cargarse en tracción como se especifica en la Tabla 6. Se debe mantener en el sistema una presión de aire equivalente a 20,7 kPa (3 psi), mientras la tubería se rota 90° (1,57 rad) en el accesorio inferior, en un plano perpendicular al eje de la tubería flexible, y luego se regresa a la posición original y se rota 90° (1,57 rad) en la dirección opuesta. Cada giro de 90° (1,57 rad) y el siguiente regreso a la posición original se debe contar como un ciclo y el movimiento de giro se debe aplicar uniformemente a una frecuencia de 5 ciclos por minuto. Si el conector no presenta indicación de fuga cuando se sumerge en agua hasta una profundidad de 50,8 mm (2 pulgadas), se considera satisfecha esta disposición. Este ensayo se debe aplicar a cada diámetro nominal, tipo y material del conector que se ensaya.

Tabla 6. Carga que se aplica durante el ensayo de torsión

Diámetro interno nominal del conector,

pulgadas

Carga kg (libras)

1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 1

5,7 (12,50) 8,5 (18,75)

11,3 (25,00) 14,2 (31,25) 17,0 (37,50) 22,7 (50,00)

2.5 DURABILIDAD A ALTA TEMPERATURA 2.5.1 El conector debe resistir una temperatura de 427 °C (800 °F) sin presentar fugas. Durante el ensayo se debe retirar la válvula manual suministrada como extremo de conexión y reemplazarla con un tapón. MÉTODO DE ENSAYO Se debe acoplar un conector de 305 mm (1 pie) a un sistema hermético de presión. Se deben soldar firmemente las termocuplas a los accesorios del extremo para determinar su temperatura. Luego, se debe colocar el conector en un horno precalentado. Cuando la temperatura de los accesorios alcance 421 °C (790 °F), se debe ajustar la temperatura del horno, de modo que la temperatura de los accesorios no exceda 432 °C (810 °F) ni caiga por debajo de 421 °C (790 °F) en los siguientes 15 min. Durante todo el ensayo se debe mantener una presión interna de aire de 20,7 kPa ± 1,7 kPa (3 psi ±0,25 psi), a menos que ocurra una caída en la presión. En este caso, el ensayo se debe interrumpir. De otro modo, se debe retirar el conector del horno, enfriar a temperatura ambiente y ensayar para determinar fugas, sumergiéndolo en agua a una profundidad no superior a 50,8 mm (2 pulgadas), con una presión interna de aire de 20,7 kPa (3 psi).


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2.5.2 Un conector que emplea recubrimiento protector debe tener la capacidad para resistir una temperatura de 149 °C (300 °F) sin presentar fugas. MÉTODO DE ENSAYO Un conector que emplea recubrimiento de protección debe cumplir este ensayo con su recubrimiento de protección (véase el numeral 2.1.1). Se debe acoplar un conector de 305 mm (1 pie) totalmente ensamblado a un sistema hermético de presión. Se deben soldar firmemente las termocuplas a los accesorios del extremo para determinar su temperatura. Luego, se debe colocar el conector en un horno precalentado. Cuando la temperatura de los accesorios alcance 143,3 °C (290 °F), se debe ajustar la temperatura del horno, de modo que la temperatura de los accesorios no exceda 154,5 °C (310 °F) ni caiga por debajo de 143,3 °C (290 °F) en las siguientes 24 h. Durante todo el ensayo se debe mantener una presión interna de aire de 20,7 kPa ± 1,7 kPa (3 psi ± 0,25 psi), a menos que se presente una caída en la presión. En este caso, el ensayo se debe interrumpir. De otro modo, el conector se debe retirar del horno después de las 24 h, enfriar a temperatura ambiente y ensayar para determinar fugas, sumergiéndolo en agua a una profundidad no superior a 50,8 mm (2 pulgadas), con una presión interna de aire de 20,7 kPa (3 psi). Al terminar el ensayo, el recubrimiento externo del conector no debe presentar evidencia de grietas, agujeros ni pérdida de la adhesión mediante inspección visual, sin emplear medios de aumento. 2.6 RECONEXIÓN DE ACCESORIOS El conector no debe presentar fugas como resultado de realizar su conexión, desconexión y reconexión. MÉTODO DE ENSAYO Un conector que emplea recubrimiento de protección debe cumplir este ensayo con su recubrimiento de protección. Se debe acoplar el conector que se va a ensayar a un sistema a prueba de fugas, de modo tal que el extremo con rosca para tubería del accesorio permanezca rígido. La unión se debe apretar aplicando un torque que no exceda el torque mínimo especificado en la Tabla 7. Luego, se debe admitir aire al sistema bajo una presión equivalente a 20,7 kPa (3 psi) y se observan las fugas sumergiendo completamente el extremo conectado en el agua. Si se observa fuga, el torque se debe incrementar lo suficiente para que no se presente fuga, pero sin exceder el torque máximo que se especifica en la Tabla 7. La evidencia de fuga aplicando el torque máximo permisible se debe considerar como no cumplimiento de esta disposición. Se debe retirar el ensamble del agua y se debe fijar sobre la tubería flexible del conector una sección de tubo rígido con bordes redondeados en los extremos, de manera que el borde más cercano esté a una distancia, desde la parte superior del accesorio, igual al diámetro interno de la tubería flexible. Este tubo se ha de usar como manija para flexionar el tubo sobre el accesorio, 60° (1,05 rad) en una dirección, desde la línea central del accesorio. Luego, la tubería flexible se debe retornar hasta su posición original, flexionando 60° (1,05 rad) en la dirección opuesta y retornándola nuevamente hasta su posición original. Se debe aplicar de nuevo el ensayo para fugas descrito anteriormente. La evidencia de fuga en este momento o


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durante cualquier ensayo de inmersión posterior, se debe considerar como no cumplimiento de esta disposición. Se debe desconectar la unión, rotar la tubería flexible 55° (0,96 rad) en dirección de las agujas del reloj, ensamblar nuevamente la unión al accesorio y apretar aplicando un torque que no exceda el torque determinado como necesario para que no haya fuga en la conexión anterior. Los ensayos de fuga se deben aplicar nuevamente tal como se indicó previamente. Si no se presentan fugas, o si se observa fuga y se puede eliminar incrementando el torque, sin exceder el torque máximo especificado en la Tabla 7, la tubería se debe flexionar como se describió en el párrafo anterior, después de lo cual se deben aplicar los ensayos de fuga del modo ya descrito. El procedimiento indicado en el párrafo anterior se debe realizar un total de 8 veces sin que se presente evidencia de fuga.

Tabla 7. Torque aplicado durante el ensayo de reconexión del accesorio

Torque N•m (Libra-pulgada)

Diámetro interno nominal del conector, pulgadas Mínimo Máximo

1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 1

16,95 (150) 22,60 (200) 28,25 (250) 33,90 (300) 45,19 (400) 50,48 (450)

29,38 (260) 44,06 (390) 58,75 (520) 73,44 (650) 88,13 (780)

117,50 (1040)

2.7 RESISTENCIA DE LOS ACCESORIOS 2.7.1 El conector no debe presentar fugas, fracturas ni verse afectado por la aplicación de un torque de apriete de 4,6 kN-m/mm (1 040 libra-pulgada por pulgada) del diámetro nominal de la tubería flexible. MÉTODO DE ENSAYO Para este ensayo se debe emplear una muestra de cada diámetro nominal del conector para artefacto ensamblado. El extremo del conector que tiene rosca para tubería se debe conectar rígidamente a un sistema a prueba de fugas. El otro extremo del conector se debe sellar de modo que no se presente fuga en ese punto, bajo una presión de aire de 20,7 kPa (3 psi). Luego, el ensamble del accesorio se debe ajustar aplicando un torque de 4,6 kN-m/mm (1 040 libra-pulgada por pulgada) del diámetro nominal de la tubería flexible. Si no se presenta fuga, se debe admitir aire al sistema a una presión equivalente a 20,7 kPa (3 psi) y, con el extremo del accesorio completamente sumergido en agua, no debe haber evidencia de fugas. 2.7.2 Los accesorios del conector deben resistir los impactos especificados en la Tabla 8, sin presentar fugas, grietas ni roturas. Este ensayo no se debe aplicar a válvulas manuales suministradas como accesorios en el extremo de los conectores.


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MÉTODO DE ENSAYO El accesorio en un extremo del conector se debe ajustar a un torque de 4,6 kN-m/mm (1 040 libra-pulgada por pulgada) del diámetro de la tubería flexible, asegurado a un niple o accesorio montado sobre una superficie rígida, de modo que la longitud libre del miembro de soporte no sea superior a 50,8 mm (2 pulgadas) y se golpea en un ángulo de 90° (1,57 rad) con relación al conducto de gas, con una fuerza equivalente a la que se presenta en la Tabla 8. El aparato de ensayo se debe ajustar de modo que la línea central de contacto entre el peso que golpea y la cara plana de la tuerca del conector esté ubicada en el centro longitudinal de la cara plana. Después de este impacto, se debe revisar el accesorio en busca de fugas, aplicando una presión de aire equivalente a 20,7 kPa (3 psi) y se debe examinar visualmente en busca de grietas o roturas.

Tabla 8. Impacto aplicado durante la realización del ensayo del numeral 2.7.2

Diámetro interno nominal del conector, pulgadas

Impacto N-m (libra-pie)

Hasta 5/8 13,56 (10)

5/8 y superior 20,34 (15)

2.8 CAPACIDAD Se debe verificar la capacidad de un conector de 610 mm (2 pies), 1,22 m (4 pies) o 1,83 m (6 pies). La capacidad se debe determinar en una caída de presión de 125 Pa (0,5 pulgadas de columna de agua) y no debe ser inferior a aquella que se especifica en la Tabla 9. Durante la realización de este ensayo, deben estar en su lugar los accesorios del extremo, diferentes a las válvulas para conexión de artefactos empleadas como accesorios en el extremo.

Tabla 9. Capacidad mínima del conector

Capacidad de longitud recta - W (Btu por hora), 0,64 Gravedad Especifica 37,2 MJ/m3 (1000 Btu por pie cúbico) de gas a 125 Pa (0,5 pulgadas de columna de agua) de

caída de presión

Diámetro interno nominal

del conector,

mm (pulgadas)

0,30 m (1 pie)

0,46 m (1 1/2 pies)

0,61 m (2 pies)

0,76 m (2 ½ pies)

0,91 m (3 pies)

1,22 m (4 pies)

1,52 m (5 pies)

1,83 m (6 pies)

6,35 (1/4)

14 067 (48,000)

12 837 (43,800)

11 723 (40,000)

10 668 (36,400)

9 789 (33,400)

8 294 (28,300)

7 297 (24,900)

6 770 (23,100)

9,52 (3/8)

29 893 (102,000)

27 285 (93,100)

24 911 (85,000)

22 596 (77,100)

20 837 (71,100)

17 731 (60,500)

15 591 (53,200)

14 390 (49,100)

12,55 (½)

52 752 (180,000)

48 122 (164,200)

43 911 (150,000)

39 858 (136,000)

36 634 (125,000)

31 066 (106,000)

27 314 (93,200)

25 204 (86,000)

15,87 (5/8)

51 874 (177,000)

49 881 (170,200)

47 624 (162,500)

43 316 (147,800)

38 627 (131,800)

34 055 (116,200)

19,05 (3/4)

85 254 (290,900)

79 276 (270,500)

74 997 (255,900)

63 010 (215,000)

57 852 (197,400)

50 965 (173,900)

25,4 (1)

170 509 (581,800)

159 783 (545,200)

151 196 (515,900)

129 743 (442,700)

116 906 (398,900)

101 930 (347,800)


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MÉTODO DE ENSAYO Se debe adaptar un tubo con peso normal, de tamaño apropiado, sin rebabas causadas por el corte, a las conexiones de entrada y salida del conector flexible. La longitud recta del tubo antes y después del conector no debe ser inferior a 10 diámetros internos del tubo (D.I). Al tubo se deben soldar dos longitudes cortas de tubo o tubería flexible metálica, una antes de la conexión de entrada y la otra después de la conexión de salida. Se colocan dos tomas de presión a una distancia de 5 diámetros internos del tubo con respecto a las conexiones de entrada y salida. Se introduce una broca a lo largo de la longitud corta del tubo o de la tubería de metal y se hace un orificio a través de la pared del tubo grande, teniendo cuidado de retirar cualquier rebaba resultante. Las dos tomas de presión se deben conectar a un manómetro diferencial que se pueda leer directamente hasta un mínimo de 2,5 Pa (0,01 pulgadas de columna de agua). Se puede usar gas o aire para este ensayo. Si se usa gas, se debe ventilar o quemar lo más lejos que sea posible del conector, del medidor de ensayo y de otros instrumentos de ensayo para evitar el calentamiento del equipo. La velocidad del flujo se debe ajustar para obtener una indicación en el manómetro aproximadamente igual a la caída de presión especificada anteriormente y se deben hacer y registrar las observaciones necesarias. Las observaciones también se pueden hacer a diferentes caídas de presión. La capacidad del conector se debe resolver a partir de los datos anteriores, de acuerdo con la siguiente fórmula:

txtpdq

θtgrspxtP

1KQsc =

o, a partir de

tP

)grsp(at

tP

)attP(grsptgrsp 21 +

−=

txtpd)grsp(at)attP(grsp

qθ

21 +−= 1KQsc

en donde

K 244 040 para unidades métricas (3 685 para unidades americanas) qsc capacidad con gas de 37,2 MJ/m3 (1 000 Btu por pie cúbico) y gravedad específica 0,64 [saturado

con agua a 15,6 °C (60 °F) y 101, 6 kPa (30 pulgadas columna de mercurio)], kW (Btu por hora). Q1 cantidad de gas de ensayo (o aire), según se mida, m3/h (pie cúbico por hora). sp gr1 gravedad específica del gas de ensayo seco (o aire) referido a aire seco como 1,0. sp grt gravedad específica, corregida o real del gas de ensayo (o aire), según se mida. Pt presión absoluta del gas de ensayo (o aire), según se mida, kPa (pulgadas de columna de

mercurio). at tensión acuosa del vapor de agua en el gas de ensayo (o aire), Pa (pulgadas de columna de

mercurio).


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sp gr2 0,62 = gravedad específica del vapor de agua, referido a aire seco como 1,0. pdt caída de presión observada (corregida para la diferencia en cabeza de velocidad, si la hay, debido

al cambio de área en los puntos de las tomas que se miden), Pa (pulgadas de columna de mercurio).

θt temperatura del gas de ensayo (o aire), según se mida, K (F absoluto).

En caso de que las áreas en las tomas de entrada y salida sean diferentes:

pdt = pdo + hv1 - hv2 en donde

la cabeza de velocidad, en pulgadas de columna de agua (Pa), en la toma de entrada (hv1) o toma de salida (hv2) se encuentra por la siguiente fórmula :

tD

tgrspxPxQxChv

θ4

21=

y

C 2,1923 x 10 -10, para unidades métricas (1,0335 x 10-5 para unidades americanas) pdo caída de presión (puede ser negativa) entre las tomas de presión de entrada y salida en el tubo

múltiple, según se observe, kPa (pulgadas de columna de agua). D diámetro interno del tubo en las tomas de presión de entrada y salida, m (pulgada). P presión absoluta del gas de ensayo (o aire) en las tomas de presión de entrada y salida, kPa

(pulgadas columna de mercurio). 2.9 RESISTENCIA A LA ATMÓSFERA DE AMONIACO Los conectores y accesorios de aleación de cobre no deben desarrollar fallas que puedan resultar en fuga de gas, bajo las condiciones del siguiente método de ensayo. MÉTODO DE ENSAYO El ensayo que se especifica a continuación se debe aplicar a cada diámetro nominal, tipo y material del conector que se ensaya. En los conectores que emplean recubrimiento protector, el ensayo se debe realizar con el recubrimiento en su lugar. Usando el procedimiento especificado en el numeral 2.3 (Doblamiento), el conector se debe doblar dos veces alrededor de un mandril con diámetro de 38,1 mm (1 1/2 de pulgada). Luego, el conector se debe someter a tracción longitudinal, según se especifica en la Tabla 5 durante un periodo de 30 s. El conector cargado se somete luego a dos torsiones de 90° (1,57 rad), como se describió en el numeral 2.4 (Torsión), aplicadas únicamente en la dirección correspondiente al apriete del accesorio. El conector se debe doblar alrededor de un mandril con diámetro de 38,1 mm (1 1/2 de pulgada) hasta formar una "U". Los extremos se deben asegurar con un material no metálico para sostener el conector en esta forma. Un extremo del conector se debe fijar a un sistema de suministro de aire que posea un manómetro corriente abajo de una válvula de corte y el otro


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extremo se sella hermético al gas. Luego, se debe admitir aire al conector hasta que se obtenga una presión equivalente a 20,7 kPa (3 psi) y se cierra la válvula de corte. El conector se suspende, desde la parte posterior de una tuerca hasta la parte posterior de la tuerca opuesta, en un recipiente plástico sellado, al cual se han agregado 500 mililitros de solución de amoniaco que contiene 54 mililitros de amoniaco de alta concentración (28 %) y 446 ml de agua. (En el recipiente se puede colocar más de un conector a la vez). NOTA El conector no debe entrar en contacto con la solución de amoniaco ,en ningún momento (véase la Figura 4). Si ocurre una caída de presión, el ensayo se debe detener. De otra forma, el conector se debe remover del recipiente después de 18 horas y ser examinado por fugas sumergiéndolo en agua a una profundidad máxima de 50,8 mm (2 pulgadas) empleando una presión interna de aire de 20,7 kPa (3 psi).

Retenedor no metálico

Extremo sellado

Rosca de presión

Recipienteplástico

Soluciónde amoniaco

38,1 mm(1 12 pulgada)

Figura 4. Ilustración del ensayo de corrosión por vapor de amoniaco


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ANEXO A

LISTA DE NORMAS DE REFERENCIA NTC 332:1994, Tubería metálica. Roscas para tubería destinada a propósitos generales. Dimensiones en pulgada (ANSI/ASME B1.20.1). NTC 1908:2004, Válvulas manuales para artefactos a gas, válvulas para conectores de artefactos y válvulas terminales de manguera NTC 3632:2003, Gasodomésticos. Instalación de gasodomésticos para cocción de alimentos NTC 3643:2003, Especificaciones para la instalación de artefactos a gas para la producción instantánea de agua caliente. Calentadores de paso continuo NTC 4137: 1997, Accesorios para tubería de refrigeración. especificaciones generales NTC 4138: 1997, Accesorios para tubería de automóvil. NTC 5256:2004, Especificaciones para la instalación de secadoras de ropa a gas ANSI Z223.1/NFPA 54-2000, National Fuel Gas Code American Society of Mechanical Engineers, United Engineering Center, 345 East 47th Street, New York, New York, U.S. 10017. American Society for Testing and Materials, 100 Barr Harbor Dr., West Conshohocken PA, U.S.A. 19428-2959 ASTM A197-1987 (R1992), Specifications for Cupola Malleable Iron IEEE-ASTM-SI-10 IEEE/ASTM SI-10-2000, Standard for use of the International System of Units (SI): The Modern Metric System (Replaces ASTM E380 and ANSI/IEEE Std 268-1992). Canadian Standard Association, 178 Rexdale Boulevard, Toronto, Ontario, Canada M9W 1R3. CAN/CSA Z234.1-89 (R1995), Canadian Metric Practice Guide CSA 6.16-M97-ANSI Z21.69-1997, Connectors for Movable Gas Appliances CGA 9.1-M97-ANSI Z21.15-1997, Manually Operated Gas Valves for Appliances, Appliance Connector Valves, and Hose End valves. CSA B149.1-100, Natural Gas and Propane Installation Code CSA America Inc., 8501 East Pleasant Valley Road, Cleveland, Ohio, U.S. 44131. ANSI Z21.15-1997 - CGA 9.1-M97, Manually Operated Gas Valves for Appliances, Appliance Connector Valves, and Hose End valves. ANSI Z21.69-1997 - CSA 6.16-M97, and Addenda ANSI Z21.69a-2001-CSA 6.16a-2001, Connectors for Movable Gas Appliances.


21

National Fire Protection Association, 1 Batterymarch Park, Quincy, Massachusetts, U.s. 02269 NFPA 54/ANSI Z223.1-2000, National Fuel Gas Code Society of Automotive Engineers, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA, U.S. 15096. ANSI/SAE J513-1999, Refrigeration Tube Fittings - General Specifications.


22

PARTE III. ENSAYOS DE FABRICACIÓN Y PRODUCCIÓN El fabricante debe tener un plan en el cual describa los programas y procedimientos de ensayo que se especifican en los numerales 3.1, 3.2 y 3.3 y los registros que él debe conservar. 3.1 El fabricante debe usar un programa para calificar los materiales aptos, partes nuevas, ensambles y componentes que se compren. 3.2 El fabricante debe ensayar cada tubo conector para evaluar fugas. 3.3 El fabricante debe usar un programa que incluya un plan aceptable mutuamente para realizar:

a) Ensayos de doblamiento. b) Ensayos de torsión. c) Ensayo de resistencia a la atmósfera de amoniaco. d) Ensayos de reconexión de accesorios. e) Ensayos de impacto en los accesorios que tienen roscas externas e internas.


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PARTE IV. DEFINICIONES adaptador accesorio metálico diseñado para conectar roscas de tubería cónicas normalizadas a la tuerca del conector. capacidad cantidad de un gas especificado, que fluye a través de un conector, en una caída de presión específica, en un periodo determinado de tiempo. conducto de gas pasaje para el gas en el conector. conector para artefacto a gas ensamble producido en fábrica de conductos de gas y los accesorios relacionados, diseñados para conducir gas combustible y que se usa para hacer conexiones entre la salida de la tubería de suministro de gas y la entrada de gas hacia el artefacto, para lo cual está equipado en cada extremo con acoples para roscas cónicas de tubería normalizadas. tuerca del conector tuerca roscada permanentemente ajustada al conducto del conector y que encaja con un adaptador o válvula de gas para formar un acople de unión. recubrimiento protector material aplicado a la superficie exterior del conector para aumentar la resistencia a las sustancias corrosivas. tubería flexible material a partir del cual se fabrica el conducto de gas del conector. unión ensamble de partes que facilitan la conexión o desconexión entre el conector y la tubería de gas sin rotación de la tubería del conector. unión universal unión formada por tres partes (tuerca, eslabón giratorio y pieza en el extremo) torneadas o maquinadas concéntricamente para proporcionar alineación. válvula para conector de artefactos válvula que se opera manualmente y tiene un componente móvil no desplazable, capacidad mínima específica (señalada en la válvula), entrada con rosca para tubería cónica y salida de rosca cónica para conexión de tubería flexible acampanada. Una válvula para conector de artefactos está destinada para usarse entre la tubería de suministro de gas y el conector del artefacto. válvula de gas válvula que se opera manualmente y permite el control del flujo de gas, a cualquier tasa desde cero hasta "plena".


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DOCUMENTO DE REFERENCIA AMERICAN NATIONAL STANDARDS INSTITUTE. Connectors for Gas Appliances. Ohio, USA, 2001. 25 p. il. (ANSI Z21.24).

ntc 4354

Documents

gas mezclado y manufacturado

los conectores en

gas y sus accesorios

gas domsticos y comerciales

gas combustible que

en esta norma seguido

gas cinsa

gas parte