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O GERENCIAMENTO EM O GERENCIAMENTO EM TEMPO REAL DA MANUTENÇÃO TEMPO REAL DA MANUTENÇÃO

CENTRADA EM CONFIABILIDADECENTRADA EM CONFIABILIDADE

Para obtenção do título de Para obtenção do título de Engenheiro MecânicoEngenheiro MecânicoAutor: Douglas Pinho Soares

TEMA DA PESQUISATEMA DA PESQUISA

• Manutenção centrada em confiabilidade (MCC)

Reliability Centered Maintenance (RCM);

• Gestão em tempo real;

• Evoluções tecnológicas;

• Aplicação das normas;

• Trabalho em equipe;

• Eliminação das falhas mecânicas.

DELIMITAÇÃO DO TEMADELIMITAÇÃO DO TEMA

• O que deve ser feito para aumentar a confiabilidade da manutenção mecânica de forma

a aumentar o lucro da empresa?

Vivemos em tempos de grande crise econômica em que muitas empresas do ramo metal mecânica

têm buscado a redução de custos a fim de sobreviverem no mercado. Grandes partes dessas

empresas têm gastos exorbitantes para manterem os equipamentos mecânicos funcionando de forma

a aproveitar melhor a vida útil de suas peças.

• Investimento na MCC podem reduzir os custos por perda de produção;

• Principais conceitos e teoria da ferramenta MMC;

• Como manter os equipamentos mecânicos funcionando de forma a aproveitar melhor a vida

útil de suas peças;

OBJETIVOSOBJETIVOS

OBJETIVO GERAL OU PRIMÁRIO:OBJETIVO GERAL OU PRIMÁRIO:

•Aumentar a confiabilidade da manutenção mecânica utilizando os recursos da gestão em

tempo real para aperfeiçoar a produção.

 

OBJETIVOS ESPECÍFICOS OU SECUNDÁRIOS:OBJETIVOS ESPECÍFICOS OU SECUNDÁRIOS:

•Aumentar a confiabilidade da manutenção mecânica com o intuito de reduzir o número de

paradas de emergência;

•Aumentar a precisão e a velocidade em detectar e corrigir as falhas nos equipamentos

otimizando os custos com a manutenção mecânica;

•Monitorar a produção da empresa em tempo real permitindo acompanhar as mudanças das

variáveis do equipamento.

PRESSUPOSTOS TEÓRICOSPRESSUPOSTOS TEÓRICOS

Principais conceitos e normas:

• Confiabilidade é a capacidade de um item de desempenhar uma função requerida sob condições especificadas, durante um intervalo de tempo (NBR 5462-1994);

• NR-12 : As máquinas e equipamentos devem ser submetidos à manutenção preventiva e corretiva, na forma e periodicidade determinada pelo fabricante, conforme as normas técnicas oficiais nacionais vigentes e, na falta destas, as normas técnicas internacionais.

Figura 01 – Exemplo de curva da banheiraFonte: BATALHA, 2008

Manutenção corretiva - é feita somente após a peça quebrar;Manutenção preventiva - é feita periodicamente em um prazo estabelecido.Manutenção preditiva - Feita por medições ou por controle estatístico que tentam predizer a proximidade da ocorrência da falha.

PRESSUPOSTOS TEÓRICOSPRESSUPOSTOS TEÓRICOS

Década de 80 Prancheta; Morosidade na informação; Maior risco de perda; Manutenção baseada no tempo.

Atualmente Computador; Rapidez na informação; Menor risco de perdas; Manutenção baseada no planejamento.

Gestão em tempo real A gestão em tempo real da MCC utiliza-se na maior parte do tempo a manutenção preditiva. A tendência é ser instalado nas máquinas um coletor que captura os dados de forma automática em tempo real. Com umas simples instalação utilizando a rede wi fi.

PRESSUPOSTOS TEÓRICOSPRESSUPOSTOS TEÓRICOS

Figura 02 – Tela da engenhariaFonte: Simplificando o gerenciamento da manutenção usando o MMS

Plataforma virtualDentro dessa plataforma, é possível se comunicar com outros usuários através de um sistema de colaboração, onde eles recebem alertas por computador e celular, com detalhes sobre os problemas. Desse modo os técnicos recebem orientação de como realizar o trabalho e as direções a serem tomadas. A rede de colaboração permite que eles mandem fotos do problema para outros técnicos e engenheiros auxiliarem na tarefa. (SCIUTOO, 2015)

PRESSUPOSTOS TEÓRICOSPRESSUPOSTOS TEÓRICOSTrabalho em equipe• Deve haver melhorias na estrutura da empresa tanto em termos materiais como em termos humanos ;

• A equipe de manutenção não deve esperar as peças quebrarem para poderem ser substituídas;

• Todos devem participar da solução de algum problema

da empresa.

Importantes classificações de causas de falha são:1. Falhas de projeto;

2. Defeitos de materiais;

3. Deficiências de processos de fabricação;

4. Erros de montagem ou instalação;

5. Condições de operações inadequadas;

6. Manutenção inadequada (procedimentos negligenciados);

7. Operação inadequada.

(GEITNER, 2015)

Figura 03 – Gráfico dos custos de perda de produção e custos De manutenção em função do nível de manutenção

Fonte: Gestão financeira da manutenção. CÉZAR, 2005

Figura 03 – Gráfico dos custos de perda de produção e custos De manutenção em função do nível de manutenção

Fonte: Gestão financeira da manutenção. CÉZAR, 2005

CONSIDERAÇÕES FINAIS

• A manutenção centrada em confiabilidade e a gestão em tempo real podem aumentar a disponibilidade dos equipamentos mecânicos.

• Algumas normas devem ser seguidas e alguns fatores devem ser levados em conta como o trabalho em equipe voltado para a eliminação das falhas mecânicas para aumentar a vida útil das peças.

• As boas práticas das técnicas da manutenção mecânica aliadas ao monitoramento em tempo real da produção podem caminhar rumo a excelência da qualidade dos produtos.

REFERÊNCIAS

Associação brasileira de normas técnicas. NBR 5462: Confiabilidade e mantenabilidade. Rio de janeiro: ABNT, 1994. BARACHO, Fernando. Gestão da qualidade total. Fundação biblioteca nacional. 2009.

BATALHA, Mário Otávio. Introdução à Engenharia de Produção. Rio de Janeiro: Elsevier, 2008.

BAZZO, Walter. Introdução a Engenharia mecânica conceitos, ferramentas e equipamentos. Florianópolis: Editora da UFSC ed.2006.

CAMPOS , V. F. T.Q.C. Controle da qualidade total (no estilo japonês).5ed. Rio de janeiro: Bloch Editores s.a. 1994.

GEITNER, Fred. Análise e solução de falhas em sistemas mecânicos. Rio de Janeiro: Editora Elsevier ed. 2015.

VIANA, Herbert. Planejamento e controle da manutenção. Rio de Janeiro: Qualitymark ed. 2002.

MENSAGEM FINAL

“A confiança é o maior patrimônio de qualquer empresa.

Nada útil pode sobreviver sem ela.” Albert Schweitzer