PENERAPAN METODE RELIABILITY CENTERED

MAINTENANCE (RCM) PADA PERENCANAAN

PERAWATAN MESIN BUBUT NC (1.1.1)

Study Kasus PT BOMA BISMA INDRA (PERSERO)

Skripsi

Diajukan Kepada Universitas Muhammadiyah Malang

Untuk Memenuhi Salah Satu Persyaratan Akademik

Dalam Menyelesaikan Program Sarjana Teknik

Disusun Oleh :

DWI PUTRI WIJAYANTI

201410140311051

JURUSAN TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH MALANG

2018

i

KATA PENGANTAR

Assalamu’alaikum Warahmatullahi Wabarakatuhu,

Alhamdulillahirrobbil ‘alamin, puji syukur penulis ucapkan kehadirat

Allah SWT, atas segala limpahan rahmat dan nikmat-Nya serta sholawat dan

salam kepada Nabi Muhammad SAW yang telah menjadi tauladan hidup manusia

sehingga penulis dapat menyelesaikan Tugas akhir yang berjudul “PENERAPAN

METODE RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE (RCM) PADA

PERENCANAAN PERAWATAN MESIN BUBUT NC (1.1.1)”.

Selama penyusunan Tugas Akhir ini, penulis telah banyak mendapat

bimbingan, dukungan, bantuan dan motivasi dari berbagai pihak. Untuk itu

penulis mengucapkan banyak terima kasih yang sebesar-besarnya kepada :

1. Allah SWT atas segala nikmat, kekuatan, kesehatan dan kesempatan yang

telah diberikan kepada penulis sehingga penulis bisa menyelesaikan

Tugas Akhir ini.

2. Mama saya Indah Herlianti yang paling saya sayangi dan cintai. Terima

kasih yang selalu mendoakan, memberi semangat dan motivasi yang tiada

henti-hentinya buat wiwit. Dan terima kasih buat alm. papa yang selalu

mengawasi wiwit dari jauh.

3. Semua keluarga saya Mbak Puput, Mas Galih, Tata, Om Hadi, Tante

Rina, Emak, Tante Ita, Pak Po, Bu Dhe, Mbk Neni, Om Yadi yang saya

sayangi. Terima kasih yang selalu membantu,mendukung, memberi

motivasi dan dukungan buat wiwit.

4. Bapak Ilyas Masudin, S.T., M.Log., SCM., Ph.D. selaku Ketua Jurusan

Teknik Industri Universitas Muhammadiyah Malang.

5. Bapak Ir. M. Lukman, M.T selaku Dosen Pembimbing I dan Ibu Annisa

Kesy Garside, S.T.,M.T. selaku Dosen Pembimbing II yang telah

meluangkan waktu untuk memberikan bimbingan, arahan, motivasi dan

saran dalam penyusunan tugas akhir ini.

ii

6. Bapak Ilyas Masudin, S.T., M.Log., SCM., Ph.D. selaku Dosen Penguji I

dan Ibu Ikhlasul Amalynda, S.T., M.T selaku Dosen Penguji II seminar

proposal yang telah memberikan saran dan pejelasan seminar proposal.

7. Ibu Shanty Kususma Dewi, S.T., M.T, selaku Dosen Penguji I dan Bapak

Adhi Nughara S.T.,MBA. Selaku Dosen Pengguji II ujian skripsi yang

telah memberikan saran dan penjelasan dalam ujian skripsi.

8. Bapak Ir. Heri Mujayin Kholik, M.T. selaku Dosen Wali Angkatan 2014

B yang selalu meluangkan waktu untuk memberikan konsultasi akademik

dan memperhatikan kemajuan perkuliahan mahasiswa-mahasiswanya.

9. Seluruh Dosen Teknik Industri Universitas Muhammadiyah Malang,

terima kasih atas semua ilmu yang telah diberikan. Baik dalam

perkuliahan maupun di luar perkuliahan.

10. Ibu Diah selaku HRD PT Boma Bisma Indra (persero), terima kasih

selama ini atas izin yang diberikan dan kemudahan dalam memperoleh

data selama penelitian.

11. Bapak Mulyoto selaku supervisor departemen maintenance dan karyawan

PT Boma Bisma Indra (persero) terima kasih selama ini atas bantuan dan

motivasi diberikan dalam memperoleh data selama penelitian.

12. Sahabat saya istri sholeha Diyah Maslahatul Ummah, Rizka

Rohmatunnisa, Nadya Blezynsky, terima kasih selama ini sudah

mendukung, membantu dan memberikan motivasi selama menyelesaikan

skripsi.

13. Teman - teman BRAIN Tyas Yuli Rosiani, Eka Putri Azizah, Amallia

Rizki SP, Christiana Novita Eko, Rizka Rohmatunnisa, Ciecielia Savitri,

Diyah Maslahatul Ummah, Nadya Blezynsky, Khanza Ozalea PW, Aida

Almira Imani, Vita Dwi Pusitasari, M. Irsyadi, M. Fuad Junaedi, Nico

Febri BM, Fadlulloh, Dimas Caesario P, Zaiyin Maghfur, Bayu CK, M.

Herlambang R, Dimas Mukhlis K, Dian Hadi P, Arizal Subuh H, Dodi

Setiawan. Terima kasih atas bantuan dan dukungannya kepada saya

selama ini. Semoga tetap semangat bagi yang masih berjuang dalam

skripsi.

iii

14. Teman-teman The man’s squad Nadya Blezynsky, Christiana Novita Eko,

Vita Dwi Pusitasari, Khanza Ozalea PW. Terima kasih atas bantuan dan

dukungannya kepada saya selama ini. Semoga tetap semangat bagi nadya

,khanza dan vita yang masih berjuang mengejar pak Lukman.

15. Teman-teman seperjuangan bimbingan Pak Lukman dan Bu anisa, terima

kasih atas bantuan dan dukungannya kepada saya selama ini. Semoga

tetap semangat bagi yang masih berjuang dalam skripsi.

16. Teman-teman industri Angkatan 2014 kelas A dan C terima kasih atas

bantuan dan dukungannya kepada saya selama ini. Semoga tetap

semangat bagi yang masih berjuang dalam skripsi.

17. Ibu dan teman-teman kos 53 BCT Ibu Isti, mbk Holid, mbk Diyah, Nur,

Amel, Ica terima kasih atas bantuan dan dukungannya kepada saya

selama ini.

18. Mbak hilda terima kasih atas bantuan dan dukungannya kepada saya

selama ini.

19. Semua pihak yang tidak bisa penulis sebutkan satu persatu terima kasih

atas semua bantuan dan dukungannya.

20. Terakhir “untukmu” yang selalu memberikan semangat dan motivasi

dalam pengerjakan skripsi ini. Tetap semangat untuk mengerjakan skripsi.

Dan semoga kita di berikan kelancaran. Amin

Penulis menyadari bahwa dalam penyusunan skripsi ini masih terdapat

kekurangan yang memerlukan penyempurnaan. Untuk itu penulis

mengharapkan kritik dan saran yang bersifat membangun sehingga dapat

menambah pengetahuan penulis. Harapan penulis semoga skripsi ini dapat

bermanfaat bagi pembaca khususnya untuk pengembangan ilmu.

Wassalamu’alaikum Warahmatullahi Wabarakatuhu,

Malang, 15 November 2018

iv

Penulis

vi

DAFTAR ISI

Halaman Judul ...........................................................................................................

Lembar Pengesahan Skripsi ......................................................................................

Lembar Asistensi Skripsi ..........................................................................................

Berita Acara Ujian .....................................................................................................

Surat Pernyataan Keaslian .........................................................................................

Surat Keterangan Pengambilan Data dari Perusahaan ..............................................

Kata Pengantar ........................................................................................................ i

Abstrak .................................................................................................................. iv

Abstrack ................................................................................................................... v

Daftar Isi ................................................................................................................ vi

Daftar Tabel ............................................................................................................ x

Daftar Gambar ....................................................................................................... xi

Daftar Lampiran ................................................................................................... xii

BAB I PENDAHULUAN ...................................................................................... 1

1.1 Latar Belakang ............................................................................................. 1

1.2 Rumusan Masalah ........................................................................................ 2

1.3 Tujuan Penelitian .......................................................................................... 3

1.4 Manfaat Penelitian ........................................................................................ 3

1.5 Batasan Masalah ........................................................................................... 3

BAB II LANDASAN TEORI ............................................................................... 4

2.1 Perawatan ..................................................................................................... 4

2.1.1 Tujuan Perawatan ................................................................................. 4

2.1.2 Bentuk Kebijakan Perawatan ................................................................ 4

2.2 Downtime ...................................................................................................... 7

2.3 Reliability Centered Maintenance (RCM) ................................................... 8

2.3.1 Tujuan RCM ......................................................................................... 9

vii

2.3.2 Prinsip RCM ....................................................................................... 10

2.3.3 Langkah-langkah Penerapan RCM ..................................................... 10

2.4 Keandalan ................................................................................................... 20

2.4.1 Model Distribusi ................................................................................. 22

2.4.2 Variabel Waktu dalam Pemelihara ..................................................... 26

2.5 Model Penentuan Interval Waktu Penggantian Optimal dan

Minimasi Downtime .................................................................................. 29

2.6 Spesifikasi Mesin Bubut NC (1.1.1) .......................................................... 31

2.7 Penelitian Terdahulu ................................................................................... 32

BAB III METODOLOGI PENELITIAN ......................................................... 34

3.1 Flowchart Penelitian ................................................................................... 34

3.2 Metodologi Penelitian ................................................................................ 35

3.3 Studi Lapangan dan Studi Pustaka ............................................................. 35

3.4 Perumusan Masalah .................................................................................... 36

3.5 Tujuan Penelitian ........................................................................................ 36

3.6 Pengumpulan Data ..................................................................................... 36

3.7 Pengolahan Data ......................................................................................... 38

3.7.1 Rencana Tindakan dengan Metode RCM ........................................... 38

3.7.2 Penggujian Distribusi Data ................................................................. 41

3.7.3 Perhitungan Interval Penggantian Komponen yang Optimal untuk

Minimasi Downtime ................................................................................ 42

3.8 Analisa dan Pembahasan ............................................................................ 43

3.9 Kesimpulan dan Saran ................................................................................ 43

BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA ............................. 44

4.1 Tinjauan Perusahaan ................................................................................... 44

4.1.1 Deskripsi Perusahaan .......................................................................... 44

4.1.2 Lokasi ................................................................................................. 44

4.1.3 Visi dan Misi Perusahaan ................................................................... 45

viii

4.1.4 Gambar Mesin Bubut NC (1.1.1) ....................................................... 46

4.1.5 Spesifikasi Mesin Bubut NC (1.1.1) ................................................... 47

4.2 Pengumpulan Data ..................................................................................... 47

4.2.1 DataWaktu Antar Kerusakan Mesin Bubut NC (1.1.1) ...................... 47

4.2.2 Data Downtime Mesin Bubut NC (1.1.1) ........................................... 48

4.2.3 Data Lama Perbaikan Mesin Bubut NC (1.1.1) .................................. 50

4.2.4 Data Harga Komponen Mesin Bubut NC (1.1.1) ............................... 50

4.3 Pengolahan Data ......................................................................................... 51

4.3.1 Reliability Centered Maintenance (RCM) .......................................... 51

4.3.1.1 Pemilihan Sistem dan Pengumpulan Informasi .......................... 51

4.3.1.2 Batasan Sistem ............................................................................ 56

4.3.1.3 Deskripsi Sistem dan Blok Diagram Fungsi ............................... 56

4.3.1.4 Fungsi Sistem dan Kegagalan Fungsi ......................................... 57

4.3.1.5 Failure Mode And Effect Analysis (FMEA) ............................... 59

4.3.1.6 Logic Tree Analysis (LTA) ......................................................... 63

4.3.1.7 Pemilihan Tindakan .................................................................... 67

4.3.2 Pengujian Pola Distribusi ................................................................... 69

4.3.3 Penentuan Interval Waktu Penggantian Optimal dengan

Minimasi Downtime ........................................................................... 71

4.3.4 Biaya Penggantian Komponen ........................................................... 74

BAB V ANALISA PEMBAHASAN .................................................................. 78

5.1 Analisa Penentuan Komponen Kritis ......................................................... 78

5.2 Analisis Failure Mode And Effect Analysis (FMEA) ................................. 78

5.3 Analisa Logic Tree Analysis (LTA) ........................................................... 80

5.4 Analisa Pemilihan Tindakan ...................................................................... 80

5.5 Rekomendasi Jadwal Penggantian Komponen ........................................... 81

5.6 Penurunan Downtime Sistem Perawatan Sekarang dan Usulan ................. 83

5.7 Analisa Biaya Penggantian Komponen ...................................................... 84

ix

BAB VI PENUTUP ............................................................................................. 86

6.1 Kesimpulan ................................................................................................. 86

62 Saran ............................................................................................................ 86

DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... 87

LAMPIRAN ......................................................................................................... 89

x

DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Nilai Severity ......................................................................................... 14

Tabel 2.2 Nilai Occurrence ................................................................................... 15

Tabel 2.3 Nilai Detection ...................................................................................... 15

Tabel 2.4 Nilai Parameter m ................................................................................. 23

Tabel 3.1 Data Primer ........................................................................................... 37

Tabel 3.2 Data Sekunder ....................................................................................... 37

Tabel 3.3 Pengumpulan Informasi ........................................................................ 38

Tabel 3.4 Fungsi Sistem dan Kegagalan Sistem ................................................... 39

Tabel 3.5 Failure Mode And Effect Analysis (FMEA) ......................................... 40

Tabel 3.6 Logic Tree Analysis (LTA) ................................................................... 40

Tabel 4.1 Data Waktu Antar Kerusakan Mesin Bubut NC (1.1.1) ....................... 47

Tabel 4.2 Data Downtime Mesin Bubut NC (1.1.1) tahun 2017 ........................... 49

Tabel 4.3 Data Lama Perbaikan Mesin Bubut NC (1.1.1) .................................... 50

Tabel 4.4 Spesifikasi Mesin Bubut NC (1.1.1) ..................................................... 55

Tabel 4.5 Fungsi Sistem dan Kegagalan Fungsi ................................................... 58

Tabel 4.6 Failure Mode And Effect Analysis (FMEA) ......................................... 60

Tabel 4.7 Logic Tree Analysis (LTA) ................................................................... 65

Tabel 4.8 Pemilihan Tindakan .............................................................................. 68

Tabel 4.9 Hasil rekapitulasi uji distribusi dan penentuan

Parameter distribusi interval kerusakan ................................................ 71

Tabel 4.10 Data Harga Komponen ........................................................................ 75

Tabel 4.11 Data Biaya Kehilangan ....................................................................... 76

Tabel 4.12 Biaya Penggantian Komponen Sesudah Penjadwalan ........................ 77

Tabel 4.12 Biaya Penggantian Komponen Sebelum Penjadwalan ....................... 77

Tabel 5.1 Nilai RPN .............................................................................................. 78

Tabel 5.2 Perhitungan TMD ................................................................................. 81

xi

Tabel 5.3 Penurunan downtime untuk sistem perawatan sebelum

dan sesudah usulan ............................................................................... 84

Tabel 5.4 Analisa Biaya Penggantian Komponen ................................................. 85

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Road Map Pemilihan Tindakan ......................................................... 19

Gambar 3.1 Flowchat Penelitian ........................................................................... 35

Gambar 3.2 Alur Proses Pembubutan Benda Kerja .............................................. 39

Gambar 3.3 Blok Diagram Fungsi ........................................................................ 39

Gambar 3.4 Road Map Pemilihan Tindakan ........................................................ 41

Gambar 4.1 Gambar Perusahaan BBI ................................................................... 44

Gambar 4.2 Gambar Perusahaan BBI terlihat dari google maps ........................... 45

Gambar 4.3 Gambar Mesin Bubut NC (1.1.1) ...................................................... 46

Gambar 4.4 Diagram Pareto Komponen Kritis Mesin Bubut NC (1.1.1) ............. 51

Gambar 4.5 Gambar Head Stock Mesin Bubut NC (1.1.1) ................................... 52

Gambar 4.6 Gambar Magnetic Contactor Mesin Bubut NC (1.1.1) ..................... 53

Gambar 4.7 Gambar Gear Box Mesin Bubut NC (1.1.1) ...................................... 53

Gambar 4.8 Gambar Tail Stock Mesin Bubut NC (1.1.1) ..................................... 53

Gambar 4.9 Gambar Carriage Mesin Bubut NC (1.1.1) ...................................... 54

Gambar 4.10 Gambar Feed Shaft Mesin Bubut NC (1.1.1) .................................. 54

Gambar 4.11 Gambar Lead Screw Mesin Bubut NC (1.1.1) ................................ 55

Gambar 4.12 Gambar Machine Bed Mesin Bubut NC (1.1.1) .............................. 55

Gambar 4.13 Sub Sistem Mesin Bubut NC (1.1.1) ............................................... 56

Gambar 4.14 Blok Diagram Fungsi ...................................................................... 57

Gambar 5.1 Kalender Jadwal Maintenance Komponen Tahun 2018 ................... 82

xii

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1 Data Waktu antar Kerusakan Tahun 2017 ......................................... 89

Lampiran 2 Perhitungan TMD menggunakan excel ............................................. 90

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1 Data Waktu antar Kerusakan Tahun 2017 ........................................................ 89

Lampiran 2 Perhitungan TMD menggunakan excel ............................................................. 90

87

DAFTAR PUSTAKA

Alghofari, A. K., Djunaidi, M., & Fauzan, A. (2006). Perencanaan Pemeliharaan

Mesin Ballmill Dengan Basis RCM (Reliability Centered Maintenance).

Jurnal Ilmiah Teknik Industri, 5(2), 45-52.

Ansori, N., & Mustajib, M. I. (2013). Sistem Perawatan Terpadu (Integrated

Maintenance System). Yogyakarta: Graha Ilmu.

Asisco, H., Amar, K., & Perdana, Y. R. (2012). Usulan Perencanaan Perawatan

Mesin Dengan Metode Reliability Centered Maintenance (RCM) Di PT.

Perkebunan Nusantara VII (Persero) Unit Usaha Sungai Niru Kab. Muara

Enim. Karunia Vol VIII, 78-98.

Aufar, A. N., Leksananto, K., & Prassetiyo, H. (2014). Usulan Kebijakan

Perawatan Area Produksi Trim Chassis dengan Menggunakan Metode

Reliability Centered Maintenance (Studi Kasus: PT. Nissan Motor

Indonesia). REKA INTEGRA, 2(4).

Corder, A., & Hadi, K. (1988). Teknik Manajemen Pemeliharaan: Erlangga.

Dhamayanti, D. S., Alhilman, J., & Athari, N. (2016). Usulan Preventive

Maintenance pada Mesin Komori LS440 dengan Menggunakan Metode

Reliability Centered Maintenance (RCM II) dan Risk Based Maintenance

(RBM) di PT ABC. Jurnal Rekayasa Sistem & Industri (JRSI), 3(02), 31-

37.

Djunaidi, M., & Sufa, M. F. (2007). Usulan interval perawatan komponen kritis

pada mesin pencetak botol (mould gear) berdasarkan kriteria minimasi

downtime. Publikasi Ilmiah.

Ebeling, C. E. (2004). An introduction to reliability and maintainability

engineering: Tata McGraw-Hill Education.

Gaspersz, V. (2002). Lean Six Sigma. Gramedia Pustaka Utama.

Jardine, A.K.S. (1973). Maintenance, Replacement, and Reliability. Canada :

Pitman Publishing.

88

Kimura, F., Hata, T., & Kobayashi, N. (2002). Reliability-centered maintenance

planning based on computer-aided FMEA. Paper presented at the Proc. of

the 35th CIRP-International Seminar on Manufacturing Systems.

Kurniawan, F. (2013). Manajemen perawatan industri. Graha Ilmu, Yogyakarta.

Lewis, E. E. (1987). Introduction to reliability engineering: by John Wiley &

Sons, Inc.

Moubray, J. (1997). Reliability-centered maintenance: Industrial Press Inc.

Palit, H. C., & Sutanto, W. (2012). Perancangan RCM untuk Mengurangi

Downtime Mesin pada Perusahaan Manufaktur Aluminium. Petra

Christian University.

Rachman, H., Garside, A. K., & Kholik, H. M. (2017). Usulan Perawatan Sistem

Boiler dengan Metode Reliability Centered Maintenance (RCM). Jurnal

Teknik Industri, 18(1), 86-93.

Rausand, M., & Vatn, J. (2008). Reliability centred maintenance Complex system

maintenance handbook (pp. 79-108): Springer.

Smith, A. M., & Hinchcliffe, G. R. (2004). RCM--Gateway to world class

maintenance: Elsevier.

Smith, C. O. (1976). Introduction to reliability in design: McGraw-Hill

Companies.

Soesetyo, I., & Bendatu, L. Y. (2014). Penjadwalan Predictive Maintenance dan

Biaya Perawatan Mesin Pellet di PT Charoen Pokphand Indonesia-

Sepanjang. Jurnal Titra, 2(2), 147-154.

Sudrajat, A. (2011). Pedoman Praktis Manajemen Perawatan Mesin Industri.

Refika Aditama, Bandung.