Aplicación del Documento de

Protección Contra Explosiones en una

empresa de fabricación de pinturas

Santiago García Seguí

Dpto. Seguridad y Medio Ambiente

GRUPO NABER

Jornada Técnica INVASSAT. “Atmósferas inflamables y explosivas. Guía

técnica”

6 de Octubre de 2011

Tablas clasificación zonas:

� Localización

�Fuente de escape

�Descripción de posible escape

�Grado de escape

�Existencia o no de ventilación

�Tº normal de funcionamiento

TIPO DE ZONA

(y extensión de ésta)

Para la evaluación de los riesgos se emplea un método semicuantitativo basado en el

análisis del riesgo por consideración comparativa.

Una vez que han sido identificadas las zonas en las que se crean atmósferas explosivas, se

decidirá qué fuentes de ignición podemos encontrar en cada una de ellas.

La probabilidad de explosión vendrá

supeditada a la probabilidad que se

encuentren fuentes de ignición en cada zona.

Con esta probabilidad y la clasificación en

zonas, obtendremos la probabilidad de

ocurrencia de una explosión en cada una de

las zonas consideradas.

Objetivo: reducción de aquellas anomalías clasificadas como Intolerable / Importantes /

Moderadas detectadas durante la evaluación de riesgos, de modo que tras acometer las

actuaciones se obtenga clasificación de riesgo Tolerable - Trivial .

Dependiendo del tipo de medidas a tomar, la disminución del riesgo será dentro de la

matriz, moviéndose vertical u horizontalmente.

Una vez obtenida la probabilidad de ocurrencia de una explosión en cada zona debido a una

determinada fuente de ignición, se valorarán las consecuencias que ésta pueda provocar con

ayuda de la tabla siguiente, en la que el objetivo de seguridad, es decir, el riesgo aceptable de

acuerdo con el nivel de seguridad esperado, se ilustra por una línea escalonada.

Medidas para la

protección contra

explosiones

Emplazamiento señalización ATEX

Almacenamiento de materias primas

Almacén de Producto Acabado y Expediciones.

Clasificado DPCEx Zona 2.

Almacén de materia Prima. Parque de Disolventes

–depósitos enterrados-

Clasificado DPCEx Zona 0 esfera de radio 0.11 m

alrededor de venteo

Laboratorio control de calidad y aplicación I+D Madera

Laboratorios. El criterio de clasificación de los

laboratorios es análogo a las salas de mezcla: zona

no clasificada en el caso de recipientes de pequeño

volumen, Zona 2 en caso contrario.

Cabinas y Salas de pintura. Recinto dedicado al

proceso de pintado de placas.

Las cabinas disponen de extracción forzada de aire

para evacuación de volátiles, cortina de agua para

evacuación de la pintura no depositada en la placa y

luminarias antideflagrantes en la propia cabina.

Cabinas y Salas de pintura para uso exclusivo de

pinturas al agua: No Clasificado ATEX.

Aplicación pintura base disolvente: La cabina así

como la sala Zona 1 en entorno 3 m de la cabina, el

resto no clasificada

Nave de fabricación de Pinturas

Clasificado DPCEx: Zona 1 esfera de radio 0.96 m

centrado en boca hombre rodeado de zona , y Zona 2

esfera de radio de 0.25m a sumar a esfera anterior

•Adquisición de equipos categoría 2. Marcado del equipo Ex d 2 II G T6 IA

•Uso de EPI antiestáticos para evitar la formación de chispas por parte del propio operario

•Prohibición expresa de utilizar telefonía móvil

•Cuidada puesta a tierra de las máquinas. Revisión periódica.

•Asegurar las continuidad eléctrica en las bridas de conducciones de disolventes

•Seguimiento de secuencia correcta de descarga de material desde cisterna a tanque de

almacenamiento.

•Señalización zonas

Principales propuestas para disminución del riesgo según DPCEx NABER PyB.

Medidas específicas derivadas de la evaluación de riesgos

Medidas técnicas de prevención y/ protección contra

explosiones en NABER

• Instalación sistema extracción localizada y generalizada de vapores de disolventes,

próximos a los agitadores-reactores. Objetivo de reducir los vapores inflamables presentes

en la zona de trabajo.

• Sistemas renovación en naves de fabricación, para mayor dilución de vapores inflamables

• Almacenamiento según exigido por APQ, alternado ubicaciones de material inflamable con

no inflamable.

• Posibilidad de ubicación de materiales en recinto exterior (sotechado y sumidero corrido

de seguridad frente posibles derrames) facilitando dilución y evacuación de vapores

inflamables.

• Procesos de agitación depósitos móviles (o grandes de depósitos fijos) tapados.

• Medida técnica: Sectorización con puertas resistentes al fuego.

• Medios de defensa contra incendios: SCI, extintores portátiles, depósito DCI, rociadores en

naves de fabricación, almacenes y laboratorios, y Brigada de Emergencias formada por

trabajadores de la empresa –practicas bimensuales y simulacro anual-

Medidas organizativas de prevención en NABER

• Formación específica a todos los trabajadores de la empresa. (asesoramiento Mutua).

Monográficos de Atmósferas explosivas y de electricidad estática.� Cargas electrostáticas. 1 h duración. Personal de almacenas y producción. Oct’2007 Unimat.

� Atmosferas explosivas –ATEX. 4 h duración. Personal de almacenas y producción. 2010 Unimat

• Incluir aspectos ATEX en la formación al personal de nuevo ingreso en fábrica.

• Mantenimiento preventivo de correcto funcionamiento de equipos en zonas críticas de

fabricación (motores, agitadores, prensaestopas flojos, etc)

• Información específica de ATEX entregada a trabajadores.“Instrucciones generales de Seguridad en materia de Prevención de Atmosferas explosivas”

(FRL09.08.01).

• Elaboración y distribución de instrucciones de trabajo en tareas más habituales con

riesgo ATEX: carga y descarga de cisternas y agitación de depósitos móviles en zonas de

fabricación.

“Instrucciones de Seguridad en la descarga de Mercancías Peligrosas” (FRL09.08.01) Descarga de líquidos

inflamables o combustibles de camiones cisterna.

• Procedimientos específicos de recepción de materia prima líquida inflamable o sólida

inflamable.

Medidas organizativas de prevención en NABER

• Calzado de protección: todo el personal de naves, almacenes y laboratorios deben usar

calzado especial antiestático (ESD) Solicitado a proveedor de EPIS marcado/certificado

para su aseguramiento.

• Documentación del S.G.Calidad: al igual que se exige marcado CE y declaración de

Conformidad CE, hay referencia explícita a la necesidad de marcado ATEX de aquellos

equipos que se vayan a adquirir, en función de su futura ubicación.

• SGPRL: las planificaciones preventivas derivadas de las Evaluaciones de riesgo, para

mayor practicidad, se incorporan las actuaciones derivadas del DPCEx

• Chequeo periódico de las condiciones generales de seguridad en la empresa. Auditorías

periódicas: revisión estado de tomas a tierra, correctas las conexiones durante el

trasvase de líquidos o materiales en agitación, etc.

• Coordinación de actividades empresariales. Información de los riesgos para trabajos en

zonas clasificadas: sistema de permiso de trabajos, tarea crítica.

Importancia de la revisión del DPCEx conforme cambian las condiciones de

funcionamiento normal de la instalación:

Ej. NABER: reubicación almacenamiento materias primas

Revisar clasificación zona calentamiento resinas en naves fabricación

Inclusión Parque de residuos / destiladora de disolventes

Importancia de DPCEx bien elaborado, sirve de apoyo a los técnicos de la empresa para

la toma de decisiones en adquisiciones de material de producción (ADQUISICION

EQUIPOS –MARCADO ATEX REQUERIDO) y de priorizaron de actividades, procedimentar

tareas habituales que pueden representar fuentes de ignición

Dificultad de DPCEx: conocimiento profundo del modo de trabajo de la empresa,

materias primas utilizadas, ubicación, características técnicas de los equipos empleados,

etc… Un aporte de datos completo y lo más exacto posible favorecerá la evaluación

correcta de riesgos y clasificación de zonas ATEX

DPCEx: saber complementar las actuaciones derivadas de este estudio con otras

reglamentaciones específicas del sector, de modo que facilite o resulte más práctico el

control de las condiciones de seguridad de la empresa, previniendo o eliminando los

riesgos potenciales:

Ej. Requerimientos de las Inspecciones de Baja Tensión por OCA, Inspecciones de APQ,

Control derivado del SGMA implantado por la empresa, Simulacros de escenarios de

accidente recogidos en el Plan de Autoprotección…etc.

Muchas gracias por su atención