pps trabajo de operaciones maestría

PLAN DE OPERACIONES CASO: SERVICIOS PLÁSTICOS

INDUSTRIALES S.A.S.A

ANÁLISIS DE PROCESOS Y GESTIÓN DE OPERACIONES

MAESTRÍA EN ADMINISTRACIÓN DE NEGOCIOS – MBA USMP

PLAN DE OPERACIONES

SERVICIOS PLÁSTICOS INDUSTRIALES S.A.

Somos una industria con 32 años de experiencia en la fabricación de artículos plásticos, tanto industriales como promociones publicitarias diseñados exclusivamente para cada cliente.

Principales Clientes:

Los distintos mercados que atendemos requieren las mejores soluciones, específicas para cada producto. Nuestros principales clientes son: Inca Kola, Kola Real,Nestle,Vainsa, Metusa, Sole,Avon,Ministerio de Educación, Alicorp.

MISIÓN Somos una empresa especializada en el Diseño y Fabricación de Productos Moldeados

por Inyección, Soplado, Extrusión al servicio de la Industria, el comercio y la Publicidad.

VISIÓN Ser para el 2018 la empresa líder y la primera opción en decisión en el

servicio de fabricación de artículos de plásticos en el ámbito nacional así como estar presentes de manera constante en el mercado externo, siendo reconocidos por la calidad y excelencia en el servicio que se brinda, respaldada por una sólida infraestructura, equipada con tecnología moderna y con personal comprometido con la mejora continua.

CLIENTES

PROVEEDORES

COMPETIDORES ESTADO

ANÁLISIS DEL ENTORNO

FUERZAS DE PORTER

Poder del comprador

Poder de los proveedores

SustitutosNuevos

competidores

Rivalidad entre competidores

F

O

D

A

OBJETIVOS DEL PLAN Los objetivos corporativos Incrementar la participación en el mercado mediante

un mejor posicionamiento de las empresas distribuidoras de artículos plásticos.

Incrementar la rentabilidad de las empresas distribuidoras de artículos plásticos con el fin de asegurar su crecimiento en el mercado.

Promover el desarrollo personal y laboral de los empleados o colaboradores.

Mejorar el ambiente laboral donde el personal se pueda desenvolver con capacidad

Determinar las estrategias del producto, proceso,

calidad, capacidad, localización, abastecimiento e inventarios, necesarias para incrementar la productividad considerando el objetivo corporativo y así mantener la posición competitiva

Los objetivos operaciones Disminuir los reclamos de nuestros clientes. Superar el presupuesto de ventas. Cumplir los pedidos de los clientes (Pedidos

completos+ pedidos a tiempo superior+ Documentación correcta = Pedidos perfectos)

Disminuir las devoluciones. Controlar que los productos no excedan del promedio

estándar del peso. Disminuir el tiempo de montaje de la máquina. Lograr el cumplimiento de programa de producción

Investigación aplicada y desarrollo tecnológico para

la transformación del plástico en su búsqueda

de nuevas fuentes de materias primas.

ESTRATEGIA DE PRODUCTO

ETAPA DE DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS

DESARROLLO DE PRODUCTO Y COMERCIALIZACIÓN

Idea 1: Quesera con escurridorIdea 2: Set de baño Lola Idea 3: Toma todo Barbie

SELECCIÓN DE PRODUCTO

a. Selección del producto

MACRO FILTRO

PREGUNTAS ORIENTADORAS IDEA 1 IDEA 2 IDEA 3 SI NO SI NO SI NO ¿Existe necesidad que satisfacer en tu localidad?

x x x

¿Existe algún mercado para este producto?

x x x

¿Hay demanda insatisfecha? x x x ¿Quieres realizar el proyecto? x x x ¿Es posible producir el producto en su distrito/ región?

x x x

¿Este proyecto permite tener ganancia?

x x x

Total de ideas con si 5 4 3

MICRO FILTRO

PREGUNTAS ORIENTADORAS IDEA 1 IDEA 2 IDEA 3 ¿Existe necesidad que satisfacer en tu localidad?

5 4 4

¿Existe algún mercado para este producto?

5 3 3

¿Hay demanda insatisfecha? 3 3 3

TABLA DE CALIFICACION

¿Quieres realizar el proyecto? 4 4 4 5. Muy bueno 4. Bueno 3. Regular 2. Malo 1. Muy Malo

¿Es posible producir el producto en su distrito/ región?

4 4 4

¿Este proyecto permite tener ganancia?

5 3 3

Total de ideas 26 21 21


CHECK DE LIST DEL PRODUCTO 1

CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO

Malo (1)

Regular (2)

Bueno (3)

Muy bueno

(4)

Excelente (5)

Calificación ponderda

calificación Promedio

1. Precio de venta 5 15% 0.75 2. Calidad 3 10% 0.3 3. Volumen de ventas 5 20% 1 4. Operaciones Compatibles 4 10% 0.4

5. Ventaja sobre la competencia 5 10% 1

6. Riesgo técnico 3 15% 0.45 7. Alineamiento con la estrategia de la empresa

4 20% 0.8

TOTAL 4.7 NIVEL DE CALIFICACCION

PROMEDIO: MALO (1) A EXCELENTE (5)




Malo (1)

Regular (2)

Bueno (3)

Muy bueno

(4)

Excelente (5)

Calificación ponderda

calificación Promedio

1. Precio de venta 3 15% 0.45 2. Calidad 3 10% 0.3 3. Volumen de ventas 3 20% 0.6 4. Operaciones Compatibles 4 10% 0.4

5. Ventaja sobre la competencia

2 10% 0.2

6. Riesgo técnico 3 15% 0.45 7. Alineamiento con la estrategia de la empresa

2 20% 0.4

TOTAL 2.8 NIVEL DE CALIFICACCION

PROMEDIO: MALO (1) A EXCELENTE (5)




Malo (1)

Regular (2)

Bueno (3)

Muy bueno

(4)

Excelente (5)

Calificación ponderada

Calificación Promedio

1. Precio de venta 2 15% 0.2 2. Calidad 3 10% 0.3 3. Volumen de ventas 2 20% 0.4 4. Operaciones Compatibles

3 10% 0.3

5. Ventaja sobre la competencia

1 10% 0.1

6. Riesgo técnico 4 15% 0.6 7. Alineamiento con la estrategia de la empresa 4 20% 0.8

TOTAL 2.7


FICHA TECNICA DE PRODUCTO PREPARADO POR APROBADO POR FECHA VERSIÓN

Mónica Gamarra Marianella Andia 10/05/2011 2011

NOMBRE DEL PRODUCTO

QUESERA CON ESCURRIDOR

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

Es un producto de plástico, que se caracteriza para la conservación de queso fresco. Resistente a temperaturas creado especialmente para las amas de casa.


TAPA

BASE

REJILLA

FORMULACIÓN

INSUMOS

MATERIA PRIMA

PIGMENTOS

TAPA CRISTAL (POLIESTIRENO) no tiene

BASE POLIPROPILENO 4gr de polvo negro XKILO

REJILLA POLIPROPILENO

6gr. De blanco oxido de titanio

CARACTERISTICAS FISICAS

TABLA DE MEDIDAS (cm) / TABLE OF MEASURES (cm)

ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO


CARACTERISTICAS FISICAS

TABLA DE MEDIDAS (cm) / TABLE OF MEASURES (cm)

DENOMINACION / DENOMINATION

TALLES TOLERANCIA

+/-

PARAMETRO 1 18 0.1

PARAMETRO 2 14 0.1

PARAMETRO 3 7 0.1

BASE REJILLA TAPA

PESO BASE 50 PESO REJILLA 13 PESO TAPA 73 0.1

CICLO BASE 25 CICLO REJILLA 20.5 CICLO TAPA 32 0.1

CAV. BASE 1 CAV. REJILLA 2 CAV. TAPA 1 0.1

PARAMENTROS DE CALIDAD

El producto no debe presentar puntos negros, rebabas, mancha, rayas, roturas, ni contaminación alguna

PRESENTACIÓN Y EMPAQUE

Presenta 2 etiquetas (vacas lecheras) en la tapa. Empaque en una bolsa de polietileno brillante( con instrucciones de uso)

ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTODIAGRAMA DE FLUJO DE TAPA

CODIGOVERSION

FECHA

ACTIV. TOTAL TIEMPOOPERACIÓN 11 840 segESPERA 0 0INSPECCIÓN 1 400 segALMACENAMIENTO 1 700 seg.TRANSPORTE 1 380seg.

DESCRIPCIÓN TIEMPO

Recepción de materiales 45 seg.

Preparado de la maquina de inyección 120 seg

Alimentación de la maquina(TOLVA) 20seg

Homogenización de mezcla(materia Prima) 120seg.

Regulación de maquina 300seg

Inyección y expulsión del producto 45seg

Inspección del producto superficial 35seg.

Eliminación de rebarba del producto 20seg

embolsado del producto 15seg.

Traslado a ensamblaje 380seg.

Ensamble de tapa,base, rejilla 120seg.

Inspección de Calidad (cada 4 horas) 400seg.

Colocación de Bolsa 120seg.

Almacenamiento del producto 700seg.

EMPRESA: SERVICIOS PLASTICOS INDUSTRIALES S.AHPS-0012

201110/05/2011

RESUMENACTIVIDAD

INYECCIÓN Y ENSAMBLE DE TAPA

Area /Sección: Producción

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DE QUESERA CON ESCURRIDOR

OBSERVACIONESELABORADO POR: Monica Gamarra

encargado por el operario

operario

operario

ACTIVIDAD

operario

operario y maquina

maquinista

supervisor de turno

operaria.

operaria.

producto inyectado

opeararia

ingeniero de calidad

oparario

almacen


DIAGRAMA DE FLUJO DE TAPA

DIAGRAMA DE FLUJO DE BASE

CODIGOVERSION

FECHA


DESCRIPCIÓN TIEMPORecepción de materiales 45 seg.Preparado de la maquina de inyección 120 segAlimentación de la maquina(TOLVA) 20segHomogenización de mezcla(materia Prima) 120seg.Regulación de maquina 300segInyección y expulsión del producto 45segInspección del producto superficial 35seg.Eliminación de rebarba del producto 20segembolsado del producto 15seg.Traslado a ensamblaje 380seg.Ensamble de tapa,base, rejilla 120seg.Inspección de Calidad (cada 4 horas) 400seg.Colocación de Bolsa 120seg.Almacenamiento del producto 700seg.


2011

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DE QUESERA CON ESCURRIDOR10/05/2011

ACTIVIDAD RESUMEN

INYECCIÓN Y ENSAMBLE DE BASE


ELABORADO POR: Monica GamarraACTIVIDAD OBSERVACIONES

encargado por el operariooperariooperariooperario

operario y maquinamaquinista

supervisor de turnooperaria.operaria.

producto inyectadoopeararia

ingeniero de calidadopararioalmacen

ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTODIAGRAMA DE REJILLA

CODIGOVERSION

FECHA


DESCRIPCIÓN TIEMPORecepción de materiales 45 seg.Preparado de la maquina de inyección 120 segAlimentación de la maquina(TOLVA) 20segHomogenización de mezcla(materia Prima) 120seg.Regulación de maquina 300segInyección y expulsión del producto 45segInspección del producto superficial 35seg.Eliminación de rebarba del producto 20segembolsado del producto 15seg.Traslado a ensamblaje 380seg.Ensamble de tapa,base, rejilla 120seg.Inspección de Calidad (cada 4 horas) 400seg.Colocación de Bolsa 120seg.Almacenamiento del producto 700seg.


2011

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DE QUESERA CON ESCURRIDOR10/05/2011

ACTIVIDAD RESUMEN

INYECCIÓN Y ENSAMBLE DE REJILLA


ELABORADO POR: Monica GamarraACTIVIDAD OBSERVACIONES

encargado por el operariooperariooperariooperario

operario y maquinamaquinista

supervisor de turnooperaria.

almacen

operaria.producto inyectado

opearariaingeniero de calidad

oparario

ESTRATEGIA DE PROCESO

DISEÑO DE PROCESO

CRITERIOS E INDICADORES DEL PROCESO

PROCESO CRITERIO INDICADOR

En el área de producción Empleo de los

recursos disponibles

Productividad en unidades reales Productividad por empleados Productividad por maquinas(tiempo de montaje) Costos producto no conforme % costo no conforme vs. Productividad en fabrica

En el área de calidad Productos de

Calidad

Cumplimiento y seguimiento de acciones

Cumplimiento programa de calibración de instrumentos y elementos de control.

En el área Comercial

Actuar y ejecutar

rápidamente con las

respuestas

Satisfacción del cliente -Indicador de reclamos y devoluciones.

Faltante por despacho

Incremento de pedidos por

clientes

Calificación de proveedores

Nivel de ventas.

En el área de Planificación

Mejorar el funcionamiento

de las actividades

Cumplimiento de Producción programada. Eficiencia.

Materia prima procesada.

DISEÑO DE PROCESO

INDICADORES DE EFICIENCIA

PROCESO INSUMOS RESULTADOS

EFICIENCIA EFICACIA

DISEÑO DE PROCESOINDICADORES DE EFICIENCIA

EFICIENCIA EFICACIA

(RECURSOS) (ATRIBUTOS)

Personas. Calidad. Insumos

(materiales) Oportunidad en la

entrega. Máquinas y

Equipos. Amabilidad y

Confiabilidad

Tiempos. Quejas.

Gastos. Satisfacción del

cliente

Motivación Servicios

Instalaciones Uso de Capital

(dinero)

INDICADORES DE

EFICIENCIA

DOCUMENTACIÓN DEL PROCESO 3.-CODIGO HPS 00012

1.-CENTRO DE GESTIÓN 2.-NOMBRE DEL PROCESO 4.- RESPONSABILIDAD

SERVICIOS PLASTICOS INDUSTRIALES S.A.

QUESERA CON ESCURRIIDOR GERNECIA GENERAL DE SPI

5.-LISTADO DE ACTIVIDADES DEL PROCESO

Orden de Compra del Cliente Diseño del producto a matriceria (elaboración de la matriz ) Planificación de la producción según la orden de compra del cliente Producción de base, tapa, rejilla de quesera( máquina inyectora) Ensamblaje de piezas. Embalaje Almacenamiento del producto terminado Despacho y facturación

6.- OBJETIVOS

Fabricación de la quesera con escurridor de plástico, es entregar un producto que satisfaga a una necesidad que es conservar el queso fresco , está elaborado para mantener atractivo el producto y fomentar la lealtad , siempre por la confiabilidad de que son fabricados con calidad, a precios cómodos

7.- INSUMOS REQUERIDOS/PROVEEDORES 8.- PRODUCTOS /RESULTADOS/CLIENTES

El área de logística y ventas.(personal calificado) Ofrece al cliente que obtenga

el producto lo más rápido.

9.- PROCESO SELECCIONADO 10.- DESCRIPCIÓN DEL PROCESOS

Cumplimiento de todos los estándares de calidad. Se presenta el flujo del proceso productivo a

nivel general, referente al producto seleccionado

Fácil y novedoso

11.- PUNTOS DE CONTROL POR ACTIVIDAD 12.- POLITICAS QUE ALINEAN EL PROCESO

Los procesos clave son también denominados operativos y son propios de la actividad de la empresa, proceso de producción, el proceso de prestación del servicio, el proceso de ventas, etc.

Nuestro propósito fundamental es conseguir la plena satisfacción de nuestros clientes

cumpliendo y superando sus expectativas, Nuestro compromiso es mejorar

continuamente por medio de un equipo humano competente que mantenga altos

niveles de calidad y servicios

13.- DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

Detallado en la hoja anterior

14.- INDICADORES DEL PROCESO EFICIENCIA= Total de Productos Fabricados (Razón de piezas/hora). EFICACIA= Total de Productos Conforme.

DISEÑO DE PROCESO

ESTRATEGIA TECNOLÓGICA Matriz de posición tecnológica / atractivo tecnológico

Procesos

Tecnología usada

(Clave / Básica/Emergente)

Me proporciona una ventaja competitiva

(Sí/No)

Estrategia de mejora

Procesos Core

Elaboración de molde

Clave

Sí

Lograr el mayor rendimiento del molde con el fin de obtener el menor costo posible por pieza plástica fabricada, sin sacrificar calidad del producto.

La correcta planeación del molde ayuda a ahorrar dinero y posibilita una mayor efectividad y vida útil de la herramienta.

Establecer estrategias de mantenimiento para el buen funcionamiento del equipo

Tecnologías avanzadas de enfriamiento

Proporcionan mayores beneficios.

ESTRATEGIA TECNOLÓGICA


ESTRATEGIA DE MEJORA TECNOLÓGICA

Se ha planificado la adquisición de 2 máquinas, una extrusora y una inyectora de última generación que reemplace a las maquinas actuales, permitiendo con esto una mayor eficiencia en los procesos, disminución de tiempos y mayor producción.

Adquisición de un detector de metales el cual se instalara antes de la puerta de salida de la fábrica con el propósito de controlar los robos sistemáticos de piezas y demás accesorios.

Construcción de 01 hangar con rack’s para el almacenamiento más eficiente de las materias primas, materiales auxiliares y suministros.

Reestructuración del área de matricería, reordenando los moldes y demás materiales diversos en estantes ranurados, catalogando cada estante con el propósito de encontrar cada ítem, permitiendo un mejor control y reducción de tiempo en la ubicación de los mismos.

Asimismo, se plantea tercerizar el servicio de elaboración y reparación de moldes y piezas, con el objetivo de reducir costos y lograr mayor eficiencia en el trabajo.

Redistribución de la maquinaria en el área de producción acorde con el proceso de fabricación lo que permitirá una mayor eficiencia y mejora de los tiempos de trabajo.

Implementación de un área de calidad a cargo de un responsable técnico que controle las diferentes etapas del proceso productivo, con el propósito de reducir errores y productos defectuosos.

Establecimiento de un programa de capacitación para el personal de producción que permita mejora en los tiempos de fabricación, disminución de errores y mayor dominio y aprovechamiento de los equipos por parte de nuestros colaboradores.

ESTRATEGIA GENERALES DE MEJORA

Establecimiento de un programa de verificación de inventarios diario y por turnos de los stock’s de materias primas, materiales auxiliares, moldes y suministros diversos, con el propósito de fortalecer el control interno.

Establecimiento de zonas rígidas y de restricción de acceso y movilización para el personal que no perteneces al área de producción, con el fin de evitar cualquier accidente o distorsión del proceso productivo.

Establecimiento de un procedimiento de control y disposición de mermas de e producción y venta en el último caso, lo que permitirá recuperación de espacio incluso para posibles ingresos adicionales.

Implementación de un área de Recursos Humanos para canalizar las inquietudes y/o consulta de los colaboradores, que permita a su vez el desarrollo de una cultura organizacional.

Implementación de un programa de evaluación continua de ratios de producción a cargo de la jefatura de producción que permitan medir la eficiencia del proceso y del área.

ESTRATEGIA GENERALES DE MEJORA


TORNO COMPUTARIZADO

ESTRATEGIA DE SISTEMA DE PRODUCCIÓN

SISTEMA DE PRODUCCIÓN EN LOTE

- Máquinas de producción en línea de mediana inversión.

- Volúmenes grandes: ocupa mucho espacio

- Inventario pequeño

- Tipo de producto :variado

PROBLEMA SOLUCIÓN JIT Alto porcentaje de scrap Reducir las pérdidas de material-

El cumplimiento de programa de planificación de producción.

Reevaluará capacidad de producción por hora y mejoras para ajustar esto.

La calidad de nuestros productos Cero defectos en los productos

Altos tiempos en cambios de moldes en máquinas de inyección y soplado

Al estandarizar se evita el problema de cuello de botella y ahorro en los costos de producción

La gestión con los proveedores Donde el sistema de producción debe adecuarse con las necesidades y requerimientos de los proveedores.

ESTRATEGIA DE SISTEMA DE PRODUCCIÓNTabla 1: Matriz de Indicadores

Objetivo Estratégico Indicador Responsable Línea Base

Semáforo

Pr

oc

es

o d

e P

ro

du

cc

ión

Alcanzar eficiencia en el

Área de Inyección –

Soplado.

% de Eficiencia de Maquinas (Total Horas

producidas / Total horas disponibles)

Jefe de Producción

75%

<50%

50%-90%

>90%

Reducir el índice de scrap mejorable y de

tortas de producción del

scrap

Análisis de scrap (% Scrap Tortas / %Scrap

Total) Jefe de BMP 3%

>5%

2.5%-5%

<2.5

Disminuir el número de

horas de cambio de

molde.

# Minutos cambio de Moldes / Total Minutos

Disponibles

Jefe de Mantenimiento

17%

>17%

8%-17%

<8

Cumplir el Programa de la Planificación de la Producción.

% de Cumplimiento Planificación (Total

Unidades producidas / Total Unidades

Planificadas)

Jefe de Planificación

80%

<60%

60%-90%

>90%

Garantizar la calidad

excepcional de nuestros

productos.

Número de quejas recibidas por producto

no conforme. Jefe de Calidad 14

>14

10-14

<10

Mejorar la gestión de los Proveedores.

Pedidos Recibidos Fuera de Tiempo /Total Pedidos Recibidos

Jefe de BMP 75% >75%

75%-45%

DISEÑO DE ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

ORGANIGRAMA DESEADO


Gerente de Producción

Jefe de Planta

Supervisor Soplado

Supervisor Extrucsora

Supervisor Inyección

Supervisor Ensamblado

Diseño

Jefe de Mantenimien

to

Servicios Generales

Matriceria

Maquinas

Jefe de Calidad

MODELO MECANICISTA

ALTA ESPECIALIZACIÓN “Maquinaria que requiere personal calificado”

DEPARTAMENTALIZACIÓN RÍGIDA “Estructura organizacional en base a funciones definidas”

CADENA DE MANDO CLARA “Clara delimitación por puesto”

TRAMO DE CONTROL ESTRECHO “Alta supervisión”

CENTRALIZACIÓN “Decisiones identificadas que sólo puede tomar el directorio”

ALTA FORMALIZACIÓN “Estandarización de procesos, sistema de calidad”

FUERZAS CONDICIONANTES:

MODELO MECANICISTA

ESTRATEGIA EMPRESARIAL

LIDERAZGO EN COSTOS

TAMAÑO CORPORATIVO

TECNOLOGÍA BASICA

ENTORNO ESTABLE



MODELO ORGÁNICO

EQUIPOS MULTIFUNCIONALES “Maquinaria requiere personal calificado”

EQUIPOS DE JERARQUÍAS VARIADAS “Estructura organizacional flexible”

CADENA DE MANDO FLEXIBLE MÚLTIPLE “delimitación por puesto flexible”

TRAMO DE CONTROL AMPLIO “Baja supervisión”

DESCENTRALIZACIÓN “Rapidez en la toma de decisiones”

BAJA FORMALIZACIÓN “flexibilidad y discrecionalidad en el trabajo”

PLANEACIÓN DE LA DEMANDA

"Zona Norte" Chugur

"Zona Lima y centro" Bonlé

"Zona Sur" Tacneño

"Zona Oriente" Baso Verde

15,63% 62,50% 6,25% 15,63%QUESERA 160.000,00 4,00 25.000,00 100.000,00 10.000,00 25.000,00TOTAL 160.000,00 4,00 25.000,00 100.000,00 10.000,00 25.000,00

1.PREVENTA POR ZONA PARA EL 2015

AÑO 2015 unidades

Línea de productos

CLIENTES ENCUESTADOS (*)

2015 RESULTADOS

7 23,08% 61,54% 7,69% 7,69%QUESERA 260.000,00 60.000,00 160.000,00 20.000,00 20.000,00TOTAL 260.000,00 60.000,00 160.000,00 20.000,00 20.000,00

20,24% 61,90% 7,14% 10,71%DEMANDA TOTAL ESTIMADA 420.000,00 85.000 260.000 30.000 45.000

Línea de productos

AÑO 2015 unidades EJECUTIVOS

2015 RESULTADOS

"Zona Norte" "Zona Lima y centro"

"Zona Sur" "Zona Oriente"

2. PROYECCION DE VENTAS POR ZONAS 2015 (ENCUESTA)EN BASE AL CRECIMIENTO DEL 2015 ES 5.25% (fuente BCR) HAN PLATEANTEADO 13% SOBRE LAS ENCUESTAS A LOS DISTRIBUIDORES


75,000

250,000

30,000 35,000

0

50,000

100,000

150,000

200,000

250,000

300,000

"Zona Norte"Chugur

"Zona Lima ycentro" Bonlé

"Zona Sur"Tacneño

"Zona Oriente"Baso Verde

NN

IDA

DES

VENTAS TOTALES

VENTAS PROYECTADAS

GESTIÓN DE ABASTECIMIENTOPASO 1:ANALISIS DE INFORMACION DE ENTRADA:PROYECCION DE VENTAS DEL 2015

TECNICA EMPLEADA PONDERACION VOLUMEN OBTENIDO ™ VOLUMEN

PONDERADO ™

LINEA DE PRODUCTO QUESERA CON ESCURRIDOR TOTAL

Juicio ejecutivo 100% 420,000 420,000

420,000

PERIODO %

ENERO-MARZO 30 ABRIL-AGOSTO 60

SETIEMBRE-DICIEMBRE 10 MES Enero Febrero Marzo Abril May Jun Jul Agos Set Oct Nov Dic TOTAL Comportamiento Estacional 30% 30% 30% 60% 60% 60% 60% 60% 10% 10% 10% 10% 100% Ventas 2015 unidades 42,000 42,000 42,000 50,400 50,400 50,400 50,400 50,400 10,500 10,500 10,500 10,500 420,000

GESTIÓN DE ABASTECIMIENTO - INSUMOS

2.1.-Cálculo del lote económico:

PASO 2:DESARROLLO DEL MODELO DE ABASTECIMIENTO DE INSUMOS DE LA LINEA QUESERA CON ESCURRIDOR

INSUMO COMPRAS

PROYECTADAS 2015™ "R"

LOTE ECONOMICO™

"Q"

No. DE PEDIDOS EN EL AÑO

"N"

TIEMPO ENTRE

PEDIDOS (DIAS) "T"

PUNTO DE PEDIDO "PP"TM

POLIPROPILENO (BASE) 22.10 9 2.35 153.16 1.12

POLIPROPILENO (REJILLA) 5.75 5 1.20 300.26 1.03

POLIESTIRENO (TAPA) 32.20 11 2.84 126.88 1.18 PIGMENTO BLANCO(REJILLA) 0.0345 0 1.31 274.10 0.00

PIGMENTO NEGRO (BASE) 0.0884 0 2.10 171.23 0.00

RESTRICCIÓN DE PRODUCCIÓN

CONCLUSIONES

Por medio de la estructura organizacional planteada se puede observar la descripción y las responsabilidades de cada puesto de trabajo para que la propuesta de mejora funcione. Se agregaron nuevos puestos de trabajo para tener un manejo eficiente de todos los recursos que se tienen en la empresa.

A través de un estudio de medición de tiempos y movimientos permitirá evidenciar diferentes problemas como: realización de operaciones lentas, disminución de velocidades y fallas en algunos equipos, tiempo de ocio, entre otras que afecten el rendimiento de los trabajadores.

Causas principales detectadas es la falta de capacitación y entrenamiento del personal de la línea de producción para ello es necesario capacitar , motivar y comprometer al personal de planta de la empresa y proporcionar en los empleados la oportunidad de adquirir mayores conocimientos y habilidades, que aumenten sus competencias para desempeñarse con éxito su puesto de trabajo

La falta de un sistema de indicadores de gestión en el proceso productivo y la falta de

conocimiento de los operadores sobre la metodología constituye debilidades muy importantes

RECOMENDACIONES

Es necesario que los procedimientos sean comunicados y explicados a los trabajadores de todas las áreas que estén involucradas en producción.

Es necesario realizar evaluación de personal, especialmente en sus competencias para el

desarrollo de los individuos y el mejoramiento de las interrelaciones laborales

La nueva disposición de la planta puede empezarse con el movimiento de la ubicación de las máquinas y luego terminarse la última parte que incluye las obras civiles propuestas.

El Jefe de Calidad debe de hacer un muestreo aleatorio de materia prima antes, durante el

terminado de proceso de producción.

Es necesario llevar el Plan de Mantenimiento Preventivo elaborado a través de un Software, el cual indica las acciones a tomar con respecto a las máquinas, y establecer los tiempos estimados para cada actividad, si se requiere uso de repuestos o piezas nuevas, entre otras características.

INTEGRANTES:

Andía Figueroa, MarianellaBernales Sierra, CarlosFajardo Torres, FrankPozada Paredes, NataliaRojas Nieves, Rafael

PLAN DE OPERACIONES CASO: SERVICIOS PLÁSTICOS

INDUSTRIALES S.A.S.A

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