prestazioni, durabilità e eco-sostenibilità della...
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Prestazioni, durabilità e eco-sostenibilità della struttura architettonica in acciaio
Vita nominale della struttura(NTC / febbraio 2008)
Vita Nominale Descrizione
10 anni Opere provvisorie. Opere in fase costruttiva
> 50 anni Opere ordinarie, opereinfrastrutturali di dimensioni contenute di importanza normale (Classe 1)
> 100 anni Opere, ponti, opere infrastrutturali e/o di rilevata importanza (Classe 2)
Fruibilità della struttura
Vita nominale
Durabilità del trattamento protettivo
nr. interventi manutentivi
60.000kg di vernice ogni 7 anni
Riverniciata già 18 volte
Zincatura a caldo
UNI EN ISO 1461UNI EN ISO 14713
Zincatura a caldoDurabilità
Classe dicorrosività
Perdita di spessore annuo
AcciaioPerdita spessore μm
ZincoPerdita spessore μm
C1Molto bassa ≤ 1,3 ≤ 0,1
C2Bassa da 1,3 a 25 da 0,1 a 0,7
C3Media da 25 a 50 da 0,7 a 2,1
C4alta da 50 a 80 da 2,1 a 4,2
C5-IMolto alta (industriale) da 80 a 200 da 4,2 a 8,4
C5-MMolto alta (marina) da 80 a 200 da 4,2 a 8,2
Zincatura e richieste EN 1090
EUR 24286 EN Bagno di zinco in classe
1 (EUR 24286 EN) Ripetibilità e
rintracciabilità assicurata da sistema di gestione integrata
Zincatura e aspetto estetico
Verifiche e documentazionesu manufatti zincati a caldo
consegnati in cantiere
Dichiarazionedi Conformità
Controllo Visivo e verifica spessori
La verifica visiva avviene a 1m di distanza in condizione di buona illuminazione:
non devono essere presenti grumi, cenere, punte acuminate;
eventuali accumuli di zinco non devono impedire l’utilizzo del manufatto
Controllo Visivo e verifica spessori
Lo spessore può essere verificato con strumento magnetico secondo ISO 2808
UNI EN ISO 12944Protezione dalla corrosione delle strutture in acciaio
mediante VERNICIATURA
Verniciatura
Corrosività dell’ambiente
Individuare e classificare la corrosività dell’ambientenella zona in cui la struttura sarà ubicata ed eventuali condizioni particolari
Classi di corrosivitàUNI EN ISO 12944-2 verniciUNI EN ISO 14713 zincatura-ISO 9223
Classe dicorrosività
Esempi di ambienti tipici in un clima temperato(a titolo informativo)
All’esterno All’interno
C1 - Edifici riscaldati con atmosfera pulita, per esempio uffici, negozi, scuole, alberghi.
C2 Ambienti con basso livello di inquinamento. Soprattutto aree naturali.
Edifici non riscaldati dove può verificarsi condensa, per esempio depositi, locali sportivi.
C3 Ambienti urbani e industriali, modesto inquinamento da anidride solforosa. Zone costiere con bassa salinità.
Locali di produzione con alta umidità e un certo inquinamento atmosferico; per esempio industrie alimentari, lavanderie, birrerie, caseifici.
C4 Aree industriali e zone costiere con moderata salinità.
Impianti chimici, piscine, cantieri costieri per imbarcazioni.
C5-I Aree industriali con alta umidità e atmosfera aggressiva.
Edifici o aree con condensa quasi permanente e con alto inquinamento.
C5-M Zone costiere e offshorecon alta salinità.
Edifici o aree con condensa quasi permanente e con alto inquinamento.
Durabilità
La durabilità è il tempo previsto di durata dell’efficacia di una protezione anticorrosiva fino al primo importante intervento di manutenzione (Ri 3).
Ri3 – 1%
La durabilità è un’indicazione che aiuta nella stesura di un programma di manutenzione.
VERNICIATURA
La norma UNI EN ISO 12944-1 definisce la durabilità secondo tre classi:
bassa (L) da 2 a 5 annimedia (M) da 5 a 15 anni alta (H) più di 15 anni
Durabilità
Classe corrosività C2
Durabilità H (oltre 15 anni)
Classe corrosività C3
Durabilità H (oltre 15 anni)
Classe corrosività C4
Durabilità M (da 5 a 15 anni)
Classe corrosività C5-M
Durabilità H (oltre 15 anni)
Progettazione adeguata
Progettazione adeguata
Smussare spigoli vivi
Ripassare i profili dei tagli eseguiti con laser o plasma
Movimentazione, trasporto e assemblaggio
Progettazione adeguata
E’ consigliabile scegliere fin da subito il trattamento difinitura e protezione, e confrontarsi con esperti di settore.
Assicurarsi di quanto è stato fatto richiedendoall’applicatore una dichiarazione che confermi l’idoneità ela durabilità del sistema di verniciatura per l’applicazionerichiesta (classe di corrosività e durabilità)
Scelta del ciclo più adatto
Durabilità dei cicli duplex(zincatura + verniciatura)
Si crea una sinergia tra le due protezioni, che ne influenza la durata complessiva, esprimibile con la seguente formula:
Dt = K (Dz + Dv) = 1,2÷2,5 · (Dz + Dv)
Verniciare la zincatura ?
Con quale vernice?
Verifiche e documentazione su manufatti verniciati consegnati in cantiere
Dichiarazionedi Conformità
Controllo Visivo e verifica spessori
La verifica visiva avviene a 3m di distanza in condizione di buona illuminazione:
non devono essere presenti schivature, raggrinzimenti, crateri, bolle d’aria, sfogliamentie colature;
Il film deve essere uniforme per colore e potere coprente.
Controllo Visivo e verifica spessori
Lo spessore può essere verificato con strumento magnetico secondo ISO 2808
Prova di quadrettatura
Eseguita secondo ISO 2409
Istruzioni per ritocchi
Programma di manutenzioneordinaria
Il verniciatore, oltre alle istruzioni per i ritocchi, deve sottoporre alla DL
un piano di manutenzione ordinaria
del film verniciante
Ambiente & Sicurezza
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STUDIO CICLO DI VITA
Eco-sostenibilità
Eco-sostenibilità
