procedimiento hormigonado

EMPRESAS CONPAX

PROCEDIMIENTO

PR-OP- ……………….

HORMIGONADO

ÍNDICE

1. OBJETIVOS2. ALCANCE3. DEFINICIONES4. DOCUMENTOS RELACIONADOS5. RESPONSABILIDADES 6. DESCRIPCIÓN 7. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN 8. REGISTROS9. ANEXOS

Revisores DescripciónREGISTRO DE APROBACIÓN

Nombre Fecha

1 Preparó Mayo …….

2 Revisó

3 Revisó

4 Aprobó

Prohibida la reproducción parcial o total de este documento sin la autorización de CONPAX

Código : PR-

HORMIGONADO Revisión : 00

Fecha : 22 de Mayo

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1.- OBJETIVOS

Este procedimiento, tiene como objetivo establecer y especificar en forma clara y precisa la metodología y elementos a considerar, que se emplearán en la planificación, organización, ejecución y control de la Fabricación, Transporte y Colocación de Hormigón, a fin de prever, controlar y eliminar las acciones y condiciones sub-estándares durante su ejecución.

Del mismo modo cumplir con los programas de seguridad, programa de la obra, programa de medio ambiente, sus costos asociados y plan de calidad.

De manera de obtener como resultado final, un trabajo de a cuerdo a los requisitos y exigencias del contrato.

2.- ALCANCE

Este procedimiento determina las responsabilidades y la participación de las personas, y se aplica en forma obligatoria, a todos los trabajos de hormigonado, ejecutados por CONPAX y Subcontratos, en el Proyectos denominado “……………………………………”.

3.- DEFINICIONES

Hormigonado: Acción de colocar hormigón en un recipiente estanco, indeformable, de acuerdo a los parámetros y condiciones del proyecto.

Hormigón Armado:material resultante de la unión del hormigón o concreto (mezcla proporcional de cemento Pórtland, o cualquier otro cemento hidráulico, con arena, grava y agua limpia, con o sin aditivos, que al fraguar y endurecer adquiere resistencia) y las armaduras o barras de acero de refuerzo, combinados de tal forma que constituyan un elemento sólido, monolítico y único desde el punto de vista de sus características físicas, para aprovechar así las cualidades individuales que presentan ambos materiales.

Moldaje:


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Recipiente estanco e indeformable capaz de contener hormigón fluido hasta que fragüe y se auto soporte.

Enfierradura:Armadura de refuerzo del hormigón armado.

Análisis de Riesgo del Trabajo (A.R.T.):Es un formato en el cual se evalúa el entorno, la descripción de los pasos a seguir, los incidentes potenciales y las medidas de control. Este documento debe ser firmado por todas las personas involucradas en el trabajo a realizar. A la vez, es un documento legal que debe ser confeccionado para cada trabajo a ejecutar.

4.- DOCUMENTOS RELACIONADOS

- Especificación Técnica de Hormigón

- Programa de construcción

- Bases Técnicas BAE doc A Bases Técnicas y sus Anexos.

- Planos del Proyecto

5.- RESPONSABILIDADES

Del Ingeniero Administrador de Obra:

Deberá asegurar que este procedimiento sea conocido por todo el personal, subcontratistas, proveedores asociados al trabajo y que sea efectivamente aplicado.Es el responsable de la seguridad, salud y medio ambiente en su faena.Es el responsable de suministrar los recursos necesarios solicitados por el Jefe de Terreno para la ejecución de los trabajos y según el programa de construcción.

Del Jefe de Terreno:


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Será responsable de la programación, coordinación, control y registro de las actividades que se realicen en terreno.También es responsable de procurar la difusión y aplicación de este procedimiento, de tal forma que sea de conocimiento de todos los involucrados en la realización del proceso.Es responsable por el uso eficiente de los recursos asignados para el desarrollo de los trabajos.

Del Supervisor Civil:

Serán los encargados y responsables, de dar a conocer el presente procedimiento, al personal que participará en los trabajos de hormigonado, dejando evidencia de la charla, en el registro de Capacitación y Entrenamiento Nº ………………. Verificarán constantemente, que los trabajos se ejecuten bajo estricto apego a las Especificaciones Técnicas y Planos del Proyecto.

Serán responsables de la confección de los registros de calidad asociados y de la solicitud de inspección por parte del Cliente.

Deben asegurar la ejecución de los trabajos a través del cumplimiento del programa personalizado de control de riesgos establecido por la empresa para supervisores.

Serán los responsables de la seguridad, salud y cuidado del medio ambiente en su área de trabajo.

Deberán ejecutar, las solicitudes de permiso de trabajo y procurar la confección de las Hojas de Control de Riesgo.

Del Jefe de Calidad de Obra:

Será el responsable de programar y ejecutar las actividades de control de calidad que se requieran en conjunto con la Supervisión de terrenoVerificar el cumplimiento de las especificaciones técnicas y procedimientosEs responsable por el almacenamiento y distribución del presente procedimiento y la verificación de su aplicación, como la verificación de la confección de los registros de calidad.


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Del Experto Asesor en Prevención de Riesgos:

Verificará que el personal cuente con la instrucción de Hombre Nuevo (DAS) y del Análisis de Riesgos Operacionales asociado al proceso.Verificará que todo el personal cuente con el equipo de protección personal necesario y adecuado al trabajo.Exigirá que las áreas de peligro estén convenientemente señalizadas y protegidas para evitar incidentes o accidentes.Exigirá que se cumplan las tareas necesarias para eliminar los riesgos asociados a la faena de hormigonado.Asesorará a la línea de mando a fin que toda actividad relacionada con este procedimiento cumpla con los estándares exigidos por el plan de gestión de seguridad y salud ocupacional y plan de gestión ambiental.De acuerdo a Programa de prevención y control de riesgos, seguridad y salud ocupacional, se tendrá asignada la confección de formatos de observaciones de conducta, Inspecciones de seguridad, Charlas especificas en forma (Diaria, Semanal, Mensual). Este programa será controlado por la administración a principios del mes siguiente.

1.1Del Capataz:

Será el responsable de la buena ejecución del trabajo, de acuerdo este procedimiento, planos, especificaciones e indicaciones de su supervisor directo.Será el responsable de la seguridad de su personal a cargo y la protección del medio ambiente, en todo momento.Elaborar la ART respectiva y entregar la capacitación al personal a cargo con la toma de conocimiento, en hoja de Registro de Charla y Entrenamiento.

Del Topógrafo:

Serán los responsables de controlar topográficamente las dimensiones y niveles de todos los requerimientos enmarcados en el proceso de hormigonado y que estén involucradas en el proyecto.Responsables además de generar los registros de calidad de la inspección topográfica.Serán los responsables de las verificaciones de aplomes y tolerancias de los moldajesSerán los responsables de la verificación de insertos y pernos de anclajeSerán responsables, de las verificaciones de la condición, de los equipos topográficos a utilizar


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Serán responsables, de la liberación final de los elementos para hormigonarSerán los responsables de su seguridad y del personal a su cargo: Trazadores y Alarifes.

Del Operador Grúa:

Debe contar con la capacitación y autorización respectiva para operar el equipo, contando con sus documentos al día. Debe tener sus Exámenes médicos y psicosensotécnico al día.Debe estar totalmente familiarizado con las prácticas operativas de seguridad en el manejo del Equipo, comprender cabalmente las instrucciones sobre operación y mantenimiento.Inspeccionar el equipo, antes de iniciar cada trabajo, de acuerdo a Lista de Verificación del equipo (Check List), el cual debe estar en terreno. Si detecta alguna anomalía antes o durante la operación del equipo (mal estado de sistema hidráulico, alarmas, interruptores automáticos, dispositivos de seguridad, etc.), deberá dejarlo fuera de servicio.Debe verificar el estado de la maniobra de izaje, en conjunto con el rigger y el supervisor.Aplicar los conocimientos respecto a las técnicas de chequeo y uso correcto de los elementos de izaje. Conocer la zona en la que va a trabajar. Debe familiarizarse con los impedimentos que existen en el lugar y los peligros que puedan existir en la zona.Queda prohibido exponerse o exponer a terceras personas bajo la carga suspendida y no se debe permitir que se desplacen personas colgadas de los ganchos o sobre la carga.Debe obedecer siempre una señal de parada, sin importar quien la haya dado, pues alguna situación de riesgo puede estar ocurriendo. Debe verificar cual fue el motivo de la señal de detención antes de poner nuevamente en movimiento el equipo. Cuando suba o baje del Equipo, utilice los tres puntos de apoyo en los pasamanos y peldaños.Debe verificar el peso de la carga versus la curva de carga de la grúa, objeto no sobrepasar los límites especificados.Debe verificar el nivel de compactación del suelo donde se apoyará la grúa, objeto evitar hundimientos o volcadas.

Del Rigger:


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Será su obligación y responsabilidad, el coordinar previamente con las personas involucradas en la operación, las señales e instrucciones con las cuales dirigirá las maniobras de carga y descarga de Equipos y Materiales que se trasladen a terreno. Será el encargado de dar, las instrucciones en lo que respecta a la actividad, es la única Persona que dirigirá la actividad por lo que, es necesario que actúe con claridad.Coordinará con el operador de Grúa Móvil, las señales a utilizar y normas de seguridad que regirán para esta actividad.Deberá definir el radio de acción el que se señalizará con conos, para evitar que se sobrepase el área de trabajos. Deberá verificar el estado de la maniobra de izaje junto al supervisor y al operador grúa.Tomará registros de velocidades del viento. Esta será registrará por medio de Anemómetros. Con vientos sobre 30 Km/hr. la maniobra de descarga de contenedores debe ser suspendida. Debe verificar el peso de la carga versus la curva de carga de la grúa, objeto no sobrepasar los límites especificados.Deberá verificar que la carga sea correctamente enganchada con los elementos de izaje

De los Trabajadores:

Deben cumplir las medidas preventivas de las tareas descritas en el procedimiento.Mantener área de trabajo limpia, ordenada y libre de obstáculos.Serán responsables de su seguridad y la de sus compañeros además de la correcta ejecución del trabajo de acuerdo a las instrucciones de su capataz y supervisor directos.

6.- DESCRIPCIÓN

DE LAS MEDIDAS TÉCNICAS GENERALES

El proceso de construcción de elementos de hormigón armado comienza con la materialización de los puntos necesarios para el trazado del elemento. El


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Topógrafo será responsable de entregar los puntos de referencia iniciales para dicho trabajo, según los requerimientos del Supervisor y de acuerdo a Planos y Especificaciones Técnicas,

A partir de los puntos de referencia entregados, el Capataz del área realizará chequeo del trazado del elemento, según la ubicación y dimensiones indicadas en planos (Ítem anterior)

La colocación y curado del hormigón en condiciones de bajas temperaturas ambientales se realizará según Especificaciones Técnicas del Cliente, ……….. Bases Técnicas y sus Anexos. NCH 170 Anexo D (Informativo), Hormigonado con Bajas Temperaturas.

Se deberá cuidar el hormigón con una adecuada protección térmica (Arpilla), ya sea, aprovechando el calor de hidratación del cemento, cubriendo en contacto directo con las zonas expuestas del hormigón, inclusive moldajes, además se considera contar con calefacción mediante dragones en la cantidad adecuada de éstos, que dependerá de la estructura a cubrir.

También se podrá efectuar una combinación de las dos protecciones mencionadas anteriormente.

Para los efectos de requerir calefaccionar, se considera contar con cuatro dragones a petróleo y carpas para encapsular.

El cuidado del hormigón será día y noche y durante las primeras 24 horas, periodo en el cual se tomarán las temperaturas ambiente, de manera de procurar la temperatura ideal de fraguado con el microclima adoptado.

El Jefe de Terreno realizará una planificación de las etapas de vaciado del hormigón, definiendo claramente la ubicación de juntas de construcción.

En los casos que corresponda, el Supervisor chequeará la correcta preparación de la junta de construcción según la Especificación Técnica del Cliente.

La programación semanal de los hormigones será responsabilidad del Jefe de Terreno, quien coordinarán directamente el día a día con el proveedor de hormigón.


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Los camiones tendrán una frecuencia establecida en la solicitud de hormigonado, dependiendo de los volúmenes y horarios.

Armaduras de Fundaciones.Las armaduras serán colocadas según Planos y Especificaciones Técnicas.

- Especificación Técnica de Hormigón - Planos

Se revisara enfierradura fabricada y recepcionada en terreno de acuerdo a los planos de construcción, que cumplan con las dimensiones, calidad y cantidad requerida.

Una vez revisada y separada la enfierradura, se procederá a posicionar en lugar de instalación con el apoyo de Grúa 30 Ton.

Manualmente, se procederá a la distribución, armado y amarre de la enfierradura de acuerdo a lo señalado en planos de construcción.

Para asegurar el recubrimiento de hormigón a las armaduras, se instalarán separadores de hormigón de acuerdo a lo señalado en Especificación Técnica de Hormigón ……………………………….

Armaduras de Muros y Columnas.


Para el caso particular de la elevación de muros y Columnas, se procederá previamente al armado de andamios tanto en cara interior como en exterior de los mismos. Esta tarea será realizada con personal capacitado para la ejecución de trabajo en altura y confección de andamios.


Para el aseguramiento vertical de la armadura, se instalarán, de ser necesario, puntales distanciados cada 4 mts. Independiente del andamiaje.


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Para asegurar el recubrimiento de hormigón a las armaduras, se instalarán separadores de hormigón de acuerdo a lo señalado en Especificación Técnica de Hormigón.

Armaduras de Losas y Vigas.


Previamente a la confección de la armadura de losas y vigas, se deberá instalar moldaje de fondos, los que servirán de apoyo para la recepción de esta.


Para el aseguramiento vertical de la armadura, se instalarán, de ser necesario, puntales distanciados cada 4 mts. Independiente del andamiaje.

Para asegurar el recubrimiento de hormigón a las armaduras, se instalarán separadores de hormigón de acuerdo a lo señalado en Especificación Técnica de Hormigón …………………………….

Colocación de Moldajes.

Instalación de Moldaje Interior.

El moldaje será colocado de acuerdo a plano y Especificaciones Técnicas.

Se modulara y prearmará de acuerdo a plano entregado por el proveedor, con el apoyo de grúa y/o Camión Pluma. Esta será realizada en plataforma de operación.

Se instalará el moldaje prearmado, con el apoyo de Grúa de 30 Ton.

Para el afianzamiento del moldaje, se anclara a piso mediante dowers de fe ½”

Posterior a la tarea anterior se instalarán los puntales extensibles para su alineamiento y aplome. Puntales que serán fijados a piso.

Una vez terminado el alineadito y aplome, se liberará grúa de apoyo.


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Las tolerancias dimensionales para la recepción del moldaje serán las indicadas en la especificación técnica y planos mencionados en punto anterior.

El moldaje será revisado por el Capataz, para garantizar su correcta posición y afianzamiento.

El Supervisor verificará el cumplimiento de la calidad requerida para la colocación del moldaje y entregará esta etapa para colocar pernos e insertos.

Luego de la entrega de los pernos e insertos en posición, el Supervisor revisará la estabilidad y resistencia del moldaje y solicitará la revisión final a topografía.

Una ves, que el moldaje, el acero de refuerzo e insertos sean liberados por topografía, el supervisor entregará el elemento, junto con el protocolo para el vaciado del hormigón.

En caso de ser necesario, se instalarán plataformas de trabajo, correspondientes al equipo de moldaje que se utilice.

Instalación de Moldaje Exterior.

El moldaje será colocado de acuerdo a plano y Especificaciones Técnicas.

Se modulara y prearmará de acuerdo a plano entregado por el proveedor, con el apoyo de grúa y/o Camión Pluma. Esta será realizada en plataforma de operación.

Se instalará el moldaje prearmado, con el apoyo de Grúa de 30 Ton.

Para el afianzamiento del moldaje, se anclara a piso mediante dowers de fe ½”

Posterior a la tarea anterior se instalarán los Separadores y Agujas para su alineamiento y aplome.

Una vez terminado el alineadito y aplome, se liberará grúa de apoyo.

Las tolerancias dimensionales para la recepción del moldaje serán las indicadas en la especificación técnica y planos mencionados en punto anterior.

El moldaje será revisado por el Capataz, para garantizar su correcta posición y afianzamiento.


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El Supervisor verificará el cumplimiento de la calidad requerida para la colocación del moldaje y entregará esta etapa para colocar pernos e insertos, si son requeridos.

Luego de la entrega de los pernos e insertos en posición, el Supervisor revisará la estabilidad y resistencia del moldaje y solicitará la revisión final a topografía.

Una ves, que el moldaje, el acero de refuerzo e insertos sean liberados por topografía, el supervisor entregará el elemento, junto con el protocolo para el vaciado del hormigón.

En caso de ser necesario, se instalarán plataformas de trabajo, correspondientes al equipo de moldaje que se utilice.

Elementos Embebidos

El Topógrafo materializará los ejes, cotas y trazado necesario para posicionar los elementos embebidos en el hormigón.

El Capataz colocará y fijará firmemente los elementos embebidos (Pernos de Anclajes o Insertos) en la posición requerida por Plano y Especificaciones Técnicas.

- Especificación Técnica de Hormigón - Bases Técnicas - Planos

El Supervisor chequeará y recibirá los elementos embebidos verificando que estén de acuerdo a lo solicitado por planos, en cuanto a sus diámetros, largo, espesores de plancha, largo hilo, proyección y tipo de perno o inserto.

Cualquier alteración que se haya producido a los elementos resistentes del moldaje o a la armadura será reparada bajo la supervisión del Supervisor y coordinada con la especialidad respectiva, antes de dar por terminado el proceso de colocación de pernos o insertos.

FABRICACIÓN, TRANSPORTE, COLOCACIÓN Y COMPACTACIÓN DE HORMIGÓN


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La fabricación y transporte de los distintos tipos de hormigón solicitados y descritos en los documentos técnicos del Cliente para el proyecto, estará a cargo de un proveedor externo, con planta de hormigón, dentro de las instalaciones de Collahuasi y que reunirá las condicionantes establecidas y exigidas en cuanto a calidad, seguridad y medio ambiente.

Dicho proveedor, deberá tener a la vista y proporcionar, la documentación de verificación de calidad de los distintos hormigones a requerir.

La certificación de la Planta proveedora, se documentará a través de los certificados emitidos por Laboratorios externos de los requerimientos establecidos en la Especificación Técnica del Cliente:

Certificados de Calidad de los materiales (Agua, Áridos y Cemento) Dosificación de hormigones Certificados de hormigones de prueba Calibración de báscula

Previo al vaciado del hormigón, el Supervisor chequeará la ubicación, dimensiones, plomos, alineamiento y cotas del moldaje y elementos embebidos, respecto a planos, de igual modo deberá chequear en conjunto con el jefe de terreno, las temperaturas ambientales previas, según la norma NCH 170 anexo D, de manera de tomar las acciones preventivas respectos del micro clima a generar. Todo lo anterior en acuerdo con el Cliente.

El vaciado estará a cargo de una cuadrilla con personal capacitado y experimentado bajo la dirección del Supervisor.Los vaciados de hormigón serán realizados, en forma directa desde el camión mixer, mediante canoas y/o mangas de vaciado, mediante bombas, Capachos y carretillas.

El posicionamiento de la bomba o Grúa se establecerá en la plataforma de operación.

Para el vaciado también se consideraría si la situación lo requiere, utilizar capacho concretero con grúa o camión pluma.

Los trabajos de transporte y vaciado de hormigón desde los camiones mixer deben guardar todas las medidas de seguridad definidas por Asesor de Prevención de Riesgos para el proceso.


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El Supervisor y Jefe de Terreno, serán responsables de la recepción de hormigones y la toma de muestras de cono y resistencia de acuerdo a especificaciones técnicas y normas NCH 170 y 171. El Supervisor verificará la limpieza del elemento a concretar y el cumplimiento de todas las etapas previas al hormigonado, después de lo cual dará la autorización para proceder al vaciado.

Se podrá vaciar hormigón bajo lluvia protegiendo la zona con carpas u otro elemento que evite la mezcla de agua de lluvia con el agua del hormigón.

El hormigón se colocará en capas horizontales no mayores al largo de la botella del vibrador, a fin que la botella penetre de 5 cms. a 10 cms. en la capa anterior. El Capataz verificará el radio efectivo de vibración (la zona agitada), para cada tipo de vibrador según su diámetro y frecuencia de vibración y dará instrucciones al personal para que el vibrador de inmersión se introduzca en el hormigón a distancias aproximadamente iguales a 1,5 veces su radio de acción (10 veces el de la botella).

El vibrador se introducirá rápidamente y se retirará en forma lenta. Se concluirá el vibrado cuando la superficie del hormigón tenga un aspecto ceroso brillante y no aparezcan burbujas de aire.

El Topógrafo chequeará inmediatamente después del hormigón la posición final de pernos de anclaje, boquillas u otro inserto crítico, según lo que se indique en las especificaciones técnicas y planos del Proyecto, (indicados anteriormente), y preparará en el registro topográfico las medidas finales de posición.

El Jefe de Terreno solicitará en los casos que estime conveniente el chequeo topográfico de pernos e insertos durante el vaciado del hormigón.

La (s) toma de muestras para controlar el cono y la resistencia del hormigón suministrado y puesto en Obra, la (s) ejecutará personal de un Laboratorio externo, (Cesmec) y la frecuencia de control, la indicada en NCH 170, punto. 14.1 Ensayos de Hormigón Fresco, frecuencia de Muestreo (14.1.1)

Curado y Descimbre


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El descimbre de los elementos será ejecutado en el plazo que asegure que el hormigón no se dañe, de acuerdo a especificaciones técnicas y o criterios de resistencia, según norma NCH 170.

El Jefe de Terreno verificará el cumplimiento de las condiciones para el descimbre de fondos de losas y vigas y autorizará que se proceda con dicho descimbre. Una vez que se realice el descimbre, el Supervisor verificará que la superficie vista del hormigón sea de la calidad de terminación requerida, de lo contrario realizará las reparaciones correspondientes, previa coordinación con el Jefe de Terreno y de a cuerdo a especificación técnica.

Se tendrá en consideración que cualquiera que sea el método de curado a utilizar, se impedirá que el concreto pierda agua por evaporación durante un mínimo de 7 días.

En el caso de usar membrana de curado, el Capataz verificará que no se coloque membrana de curado sobre las juntas de hormigonado, ni sobre superficies que reciban algún tipo de pavimento o revestimiento. En estos casos se usará el método tradicional de curado con diques o riego permanente o cubrir con polietileno para evitar evaporación.

Cuando se coloque membrana de curado en superficies amplias (fundaciones, radieres, etc.), el Capataz verificará que se coloque inmediatamente después que el hormigón haya expulsado el exceso de agua de amasado. La aplicación se deberá realizar mediante métodos que formen una película fina y continua sobre la superficie del hormigón.

Cuando se deban realizar emplantillados o rellenos de hormigón, las secuencias de control quedarán registradas en el Formato Protocolo de Chequeo antes de Hormigonar y Hormigonado.

2. DE LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE.

2.1Riesgos Involucrados y Medidas de Control

SECUENCIA DE TRABAJO

RIESGOS POTENCIALES

CONTROL DE RIESGOS

1.- Instrucción del trabajo a realizar.

1.0.- Falta de conocimiento referente al trabajo a realizar.

1.- Dar a conocer a todo el personal que participara en la operación del trabajo el


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2.- Montaje de moldaje

3.- Proceso de hormigonado

2.1 Golpeado porAplastado porCaída mismo nivelCaída distinto nivelSobre esfuerzoExposición rayos UVExposición a productos quimicos

3.1.- Tránsito de vehículos

3.2.- Operación inadecuada de equipo.

procedimiento del trabajo seguro, contar con las autorizaciones correspondientes para trabajar en el área (PT, ART, Charla de 5 minutos).2.1.1-Realizar charlas de 5 minutos y ART de la actividad a cumplir, inspección de herramientas dejando registro en check list, color del mes.2.1.2- trabajo de altura, el trabajador debe tener charla de trabajo en altura, uso de de arnés de seguridad. Demarcación del área de trabajo con conos, ,cinta de peligro o barreras duras. Uso de protector solar y ropa de abrigo. No levantar peso sobre 30 kg se es necesario solicite, ayuda o movilice un, equipo de levante. Mantener vías de acceso despejadas y limpias. Mantener HDS en lugar de trabajo. Realizar chequeo de velocidad del viento, cuando realice movimiento con la grúa o camión pluma. Uso de traje de papel y guantes de goma pjara instalar productos químicos al moldaje.2.1.1.- El conductor debe tomar las precauciones respectivas.

3.1.2.- El operador del camión mixer, debe contar con las autorizaciones correspondiente (licencia interna – certificación de operador).3.1.3.- La grúa móvil debe contar con certificación de equipo y estar autorizado por el proyecto.3.1.4.- Antes de comenzar los trabajos es obligación del operador realizar el chequeo general del equipo y esto debe quedar registrado en formulario


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3.3.- No designar rigger para maniobra.

3.4.- Herramientas y accesorios sin identificación

3.5.- No señalizar área de maniobra.

3.6.- Pasar por debajo de carga suspendida.

3.7.- Herramientas manuales fuera de estándar.

3.8.- Area de trabajo desordenada y accesos obstruidos.

3.9.- No uso de implementos de seguridad adecuados.

(Chek List).2.1.4.- Se debe trabajar en terreno nivelado y utilizar vientos en ambos extremos de la carga.

3.2.1.- Verificar operación del camión mixer en condiciones adecuadas.

3.3.1.- Para cada maniobra que se realice con equipo de levante, debe designarse un rigger, este debe acreditar alguna certificación en dicha especialidad y aprobado por el proyecto.

3.4.1.- Todo accesorio de levante deben estar codificado y tener marcada su tabla o capacidad de trabajo.

3.5.1.- Se debe demarcar y/o señalizar el radio de trabajo de la Grúa Móvil, por ningún motivo debe ingresar personal ajeno a la maniobra.

3.6.1- Cuando se realice la maniobra, por ningún motivo se debe pasar por debajo de la carga, se debe delimitar el área de trabajo mediante conos de seguridad.

3.7.1.- Toda herramienta manual a utilizar deben estar en buenas condiciones, ser las adecuadas, estas deben estar inspeccionada y contar con su cinta de acuerdo al código de color del mes (Junio color Verde).

3.8.1.- El área de trabajo debe estar completamente ordenado y limpio, todos los accesos deben estar despejados y libre


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3.10.- Acceso vehicular obstruido.

3.11.- Lugar a hormigonar con materiales que impiden el paso.

3.12.- No designar a señaleros para guiar al camión.

3.13.- Falta demarcación de ubicación del camión de hormigón.

3.14.- Falta planificación del trabajo a realizar

3.15.- Mala superficie de trabajo.

de cualquier obstáculo. 3.9.1.- Uso de equipo de protección personal los accesorios de hormigonado. Estos deben estar en buenas condiciones de uso y ser los adecuados.

3.10.1.- Todo acceso tanto vehicular y/o peatonal deben estar debidamente despejado.

3.11.1.- El terreno donde se realizaran los trabajos se deberá chequear el orden y las condiciones para evitar posibles caídas a mismo nivel.3.12.1.- El supervisor responsable del trabajo debe coordinar con todo el personal involucrado la llegada al área del camión mixer, se debe designar a un señalero para que guíe al operador a los puntos donde se realizará el vaciado.

3.12.2.- El señalero debe tener clara su función y debe siempre ubicarse a la vista de operador del camión mixer.

3.12.3.- El señalero tiene la autoridad de despejar y retirar al personal del área de movimiento del camión mixer.

3.13.1.- Al ubicarse el camión mixer se debe demarcar el área de trabajo de este equipo, utilizando conos.

3.13.2.- Estos equipos deben tener sus partes giratorias protegidas, deben estar en buenas condiciones de uso.

3.14.1.- Es importante que antes de iniciar el trabajo de


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4.- Curado de hormigón

5.- Descimbre de moldajes

6.- Aplicación del sistema de microclima.

3.16.- Mal distribución de hormigón

3.17.- Realizar la limpieza del camión mixer en el área de trabajo.

3.18.- Falta de orden en el área de trabajo.

4.1.- Proyección fluidos a la cara.

5.1.- Golpeado por / contra.

5.2.- Aplastamiento

5.3.- Caídas y Daños a paneles

hormigonado, el supervisor debe contar con todos los equipos y herramientas en el lugar de trabajo de manera de que no falte nada en el área de trabajo.

3.15.1.- Se debe trabajar con superficie adecuadas y destinarla en los puntos de trabajo del hormigonado.

3.16.1.- El vaciado del hormigón se realizará en forma directa, el capataz debe definir la función de cada trabajador, todo el personal debe hacer uso del Equipo de Protección Personal adecuado para el trabajo de hormigonado.

3.17.1.- Una vez que se termine el trabajo de hormigonado, la limpieza del camión mixer debe realizarse en instalación autorizada para este fin, por ningún motivo se debe realizar este trabajo en terreno.

3.18.1.- Al terminar el trabajo el supervisor debe verificar que se retire toda basura y desechos del área de trabajo, estas deben ser retiradas y depositadas en lugar habilitado por CMDIC el área debe quedar de igual o mejor condición en la que fue encontrada.

4.1.1.- Uso de lentes de seguridad y/o careta facial.

4.1.2.- Falta de concentración durante la fase de curado.

5.1.1.- Solicitar el apoyo de


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7.- Cortes de fierro y fabricación de enfierradura

6.1.- Montaje de forma incorrecta

6.2.- Manipulación inadecuada de lonas y sistema de amarre.

6.3.- Personal con deficiencia en ropa de abrigo.

6.4.- Falta de equipo de transporte.

7.1- Caída del mismo nivel

7.2- Golpeado por y contra

terceros si es necesario.

5.2.1.- Retirar de la línea de proyección de los paneles.

5.3.1.- Verificar la correcta afianzamiento de los paneles en momento de izar.

6.1.1.- Verificar la planificación de montaje de sistema de microclima.

6.2.1.- Verificar la forma correcta de montar las lonas y los sistemas de afianzamiento.6.3.1.- Verificar la correcta entrega y uso de ropa de abrigo del personal de turno de noche.

6.4.1.- Disponer de vehículo de apoyo para personal de turno de noche.7.1.1- revisión de zonas ordenadas, limpias y despejadas.7.1.2- transitar por accesos permitidos, señalizar zonas de trabajo con cintas o conos.7.1.3- evitar caminar por encima del fierro, para lo cual se deberá colocar tablones o placas.7.2.1- utilizar guantes de seguridad, inspecciona herramientas, alicates, martillos, marco y cierras.7.2.2- selección de fierros barra a barra par conformar paquetes que tomará la grúa o equipo de levante.

Otras consideraciones:

Cumplir diariamente con el Permiso de Trabajo (PT) y el Análisis de Riesgo del Trabajo (ART) y dar la Charla de 5 minutos correspondiente.


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Considerar las posibilidades de personal de turno de noche para controlar, toma de temperaturas, verificar posición de lonas y labores propias de la aplicación del sistema de microclima.

En caso de trabajos en altura, se usarán cuerdas de vida de cables de acero de diámetro ½” con dos grapas crosby en sus extremos correctamente colocadas y arnés de seguridad con dos colas.

Para acceder a excavaciones profundas donde se deba efectuar el proceso de colocación de hormigón, se colocarán escalas telescópicas metálicas o fabricadas con madera y con pasamanos respectivos, además de señalizar y delimitar el área respectiva.

Cuando por razones de operación haya necesidad de instalar accesos por el exterior de la plataforma, los largueros de las escalas serán con antideslizantes, amarrados en el extremo superior y sobresalir a lo menos 1 m. sobre la superficie de apoyo.

Los trabajadores, usarán en forma permanente todos sus elementos de protección personal en perfectas condiciones de uso.

El área de trabajo debe quedar despejado, libre de basura y desechos, después de cada jornada de trabajo.

Los conductores de los camiones mixer respetarán las señales de tránsito, límites de velocidad y usarán el equipo de protección personal mínimo y deberán ser empadronados previo al trabajo. Los conductores estarán en conocimiento del procedimiento de incendio.

Los conductores de camiones mixer revisarán las condiciones mecánicas del transporte, asegurando de que no se producirán incidentes durante el traslado de hormigón y después cuando se retiren del área, colocando especial énfasis en la fijación de la canoa.

No podrá haber contacto de cables eléctricos sobre las armaduras a menos que estén aisladas de ellas mediante material aislante, independiente del blindaje de goma de los cables.


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En las faenas de hormigonado nocturno, si se originan, se dispondrá de iluminación necesaria.

Se pondrá especial énfasis cuando existan bajas temperaturas y que se produzcan pisos resbaladizos tomando precaución en la velocidad de tránsito.

Camiones mixer deben usar cuñas, mientras estén detenidos realizando descarga de hormigón.

Para el cuidado del medio ambiente, los restos de hormigón serán botados en un sector determinado por el Cliente; lo mismo para el lavado de los camiones mixer.

El personal previo a la actividad de hormigonado, deben definir donde posicionar los zapatos de seguridad con el fin de que queden resguardados cuando se utilicen en su reemplazo botas de goma.

EPP y EquiposElementos de Protección PersonalLos elementos de protección personal serán aquellos que son exigidos por el Cliente.

Casco de seguridad con barboquejo. Buzo de trabajo Lentes de seguridad Guantes de cuero y goma Zapatos de seguridad Botas para concreteros Arnés de seguridad con 2 colas (cuando proceda). Linterna. Ropa de abrigo para personal de noche.

Equipos

Camión Mixer Capacho Vibrador con sondas Extensiones eléctricas Grúa Telescópica. (Con capacidad y alcance de radio Seguro).


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Bomba estacionaria Focos de alumbrado Radio de comunicación. Vehículo de traslado Calefactores Lonas de protección. Caja eléctrica

Medio ambiente

Identificación y descripción de los aspectos e impactos ambientales.

Es responsabilidad del personal que participe en el proceso de Hormigonado cumplir con el aseo y orden luego de terminar labores. Se debe cumplir toda la disposición ambiental en el área de trabajo.

Aspectos Ambientales asociados:

Los aspectos ambientales asociados a la actividad son: EPP en desuso. Despuntes de madera. Residuos de hormigón.

MATRIZ DE IMPACTOS MEDIO AMBIENTALES

ACTIVIDAD RIESGOS MEDIDA DE CONTROL

Descarga de hormigón Camión Mixer

Derrame de hormigón

Manipulación de elementos de descarga (canoas) y a capacho.

Derrame de hidrocarburos

Revisión de equipo. Confección de Lista de Chequeo

Traspaso de material a capacho

Caídas de material

Se tendrá cuidado con la manipulación de hormigón.

Limpieza y lavado de elementos en contacto con hormigón

Restos de materiales en el lugar de trabajo.

Precaución en retro de elementos de protección.Dejar ordenado lugar.

Medidas de control para los impactos identificados


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En cada frente de trabajo se implementará un centro de acopio provisorio

Los residuos serán manejados y segregados de acuerdo a lo estipulado en el procedimiento de manejo de residuos.

7.- CRITERIOS DE ACEPTACIÓN …………………………………………………………………………………………

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8.- REGISTROS

8.1 Construcción de elementos de hormigón

8.2 Certificados de calidad de los materiales y de laboratorio

9.- ANEXOS

9.1 Lista de capacitación y entrenamiento

9.2 Protocolo de Hormigón


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procedimiento hormigonado

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