PROCESO AVICOLA

MARIA CLAUDIA NEGRETE

SARA JARMA

ANA LICETH CASILLA

ING. ELKIN MEDELLIN

MAQUINARIAS Y EQUIPOS

UNIVERSIDAD DE CORDOBA

FACULTAD DE INGENIARIAS

PROGRAMA DE INGENIERIA DE ALIMENTOS

2012-II

INTRODUCCION

Es muy notorio el avance de la avicultura en los últimos años en la genética, nutrición,

manejo, ambiente, bienestar, bioseguridad y otros. En conjunto, han contribuido a que la

cadena de producción de carne de pollo sea la más dinámica y competitiva de todas.

Al ser una parte importante y complementaria de esta cadena, las instalaciones del

procesamiento de aves no se han quedado afuera, sino que se han beneficiado de igual

forma y con la misma intensidad por los importantes avances que contribuyeron a estos

cambios. Estas instalaciones anteriormente conocidas como mataderos, término que

inspiraba la visión de un lugar mal cuidado y mal manejado, se convirtieron en plantas de

beneficio o de sacrificio avícola.

El crecimiento continuo en las ventas de aves va a depender del desarrollo de nuevos

productos. El desarrollo de productos, tanto en términos de presentación visual como de

sabor, va a mantener ocupados a los procesadores en los siguientes años. Por lo anterior es

de mucha importancia el desarrollo de una industria que produce y procesa un producto tan

necesario como lo son las aves para el consumo humano; de aquí nuestro interés en indagar

sobre los procesos y mecanismos que se utilizan para obtener el producto final, que llega a

cada uno de los hogares prácticamente listo para su preparación.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Describir el proceso de producción avícola

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Realizar una breve descripción de cómo ha evolucionado el proceso avícola

Conocer la metodología del procesamiento del pollo en sus distintas etapas

Identificar cuáles son los requerimientos para mejorar la competitividad, la calidad y la

inocuidad de la producción de pollo

Conocer los avances tecnológicos y científicos en el tema del procesamiento avícola, y

que esté al tanto de los aspectos regulatorios que afectan el comercio en su área de

desempeño

1. EL POLLO

Alrededor de mundo se producen más de 30 mil millones de pollos de los casi 8 mil

millones son producidos en los EE.UU. El crecimiento de consumo de pollo a nivel

mundial ha sido increíble en la última década. La población actual es como 7 mil millones

y estamos produciendo 4 pollos por persona mundialmente o aproximadamente 14 lbs. de

pollos por persona, el numero de pollos por persona puede variar de 1 a 25 pollos en

diferente países. Es muy fácil sacar una calculadora y ver aun el potencial de crecimiento

que tiene mundialmente. Podemos crecer mucho sin embargo hay tener certeza de

confrontar esta tarea con mucho orden y disciplina y meta de cumplir y compromisos

ambientales y educación correcto de los consumidores.

El pollo macho o hembra, se procesa con una edad máxima de 30 a 50 días dependiendo

del peso deseado de 3 a 7 libras. Las hembras normalmente tienen 25% menos peso por un

crecimiento más lento.

En la actualidad, el pollo se cría de manera muy tecnificada en las granjas totalmente

automática, bajo una supervisión constante de los administradores de las granjas,

nutricionistas, ingenieros agrónomos y los doctores veterinaria altamente calificada.

Además los pollos en estos días reciben alimentos balanceados peletizados con proteínas

de alta calidad de maíz y soya que son fortificadas con complejos de vitaminas y

minerales. Los pollos crecen y viven en galpones modernas con aire condicionados y

reciben agua y alimento con sistemas automáticas. El pollo debido a su gran versatilidad en

la cocina y a su precio económico, es un alimento muy común en todos los hogares y cada

día esta ganando mas popularidad entre consumidores en todo el mundo.

Hoy América Latina goza un consumo alto de pollos de más de 30 a 80 libras uno de los

más altos mundialmente. El pollo se comenzó a domesticar en el valle del Indo, río de Asia

hace aproximadamente 4,500 años, desde donde pasó a Persia (actual Irán) a través de los

intercambios comerciales. Tras la segunda guerra mundial, su consumo se popularizó en

gran medida debido a la cría industrial. Hasta no hace muchos años, comer un pollo era

considerado un auténtico lujo que quedaba reservado para los grandes acontecimientos

familiares, los domingos o navidad, sin embargo hoy en día consumo de pollo es algo muy

común y diario. Por las razones de cría modernas bajo condiciones de calidad máxima,

alimentación balanceadas, genética con mucho potencial y control disciplinada de

enfermedades se considera en la actualidad la carne de pollo una de las fuentes cárnicas

más económicas en América latina, superando todos otros carnes.

1.1 PROCESAMIENTO DE POLLO

En la plantas de procesos de pollos podemos ver como en una década han evolucionado los

gustos de los consumidores cada día buscando más productos de calidad. Cada día las

plantas procesadoras de pollos procesan mas de millones pollos. Los pollos vivos entra en

la parte atrás de planta y de adelante en parte de despacho salen los pollos de diferentes

tipos de cortes en menos de 2 horas, todos en forma automática utilizando las mas altas

tecnologías americanos y europeos. Es increíble ver como los pollos despluma, evisceran

totalmente automática en la presencia de los inspectores de calidad y los de salud que

revisan los pollos individualmente. Después de la evisceración e inspección los pollos

pasan a los enfriadores industriales que bajan la temperatura a menos 40 F eliminando

todas las bacterias y aumentando la vida media de los pollos que llegan a los

consumidores. Los pollos después pasan a los cortadores automáticas que corta los pollos

según especificaciones de los consumidores y de allí se empaca los pollos en bandejas en

forma herméticamente evitando que esto pollos tener contacto directo con las manos o

bacterias en el ambiente.

Los pollos en América Latina normalmente tienen más de 80% rendimiento, por que se

utilizan casi todas las partes de pollos, como los menudos (mollejas, hígado, corazón, y

hasta las patas), mientras en los países mas desarrollados estos productos envían a los

plantas de rendering. Hoy en día básicamente no se bota nada de pollos, ya que los partes

no comestible como víscera, sangre o la pluma se convierten a sub-productos como harina

de víscera, pluma y sangre y son utilizado en los plantas de alimentos para mascotas. Un

pollo bien procesado tiene casi 40% puro carne que la mayoría son carne blanca.

1.2 VALOR NUTRITIVO

Básicamente el pollo es un paquete de proteínas de alta calidad con pocas calorías y ricas

en vitaminas y minerales. Existen diferencias en la composición de las distintas piezas

cárnicas, como en el caso de la pechuga, cuyo contenido en proteínas es mayor que el que

presenta el muslo. El contenido, distribución y composición de la grasa del pollo es

básicamente en la piel y esto es una ventaja para los que están vigilando su dieta y quieren

bajar el consumo de grasa diario, y fácilmente pueden quitar la piel, eliminando la mayoría

de grasa de pollo. Respecto al contenido vitamínico, destaca la presencia de ácido fólico,

vitamina B3, B6 y B12 más niacina. Entre los minerales, tiene hierro, zinc y es una fuente

más importante de fósforo y potasio. El valor nutritivo de los menudillos de pollo es muy

alto, especialmente el hígado. Éste presenta un contenido en proteínas y lípidos similar al

de la carne, aunque destaca su aporte en minerales y vitaminas, principalmente vitamina

B12, A, vitamina C y ácido fólico.

Porción de 100 gramos

Corte Kcal. Proteína gr. Grasa gr.

Con piel 167 20 9.7

Sin piel 112 21.8 2.8

Tabla 1. Valor nutritivo de la carne de pollo

1.3 FACTORES QUE AFECTAN LA CALIDAD DEL PROCESO DE MATANZA

DEL POLLO

1.3.1 Periodo De Ayuno. Es de 8-12 horas. Si es inferior aumenta la cantidad de alimento

en buche debido a la captura, estrés del animal, inmovilización en jaulas compresión buche

en transporte, además afecta coloración del hígado y lo vuelve como hígado graso.

Si es superior: fragilidad intestinal, distensión de la vesícula biliar y presencia de bilis en la

molleja- aumenta contaminación fecal y biliar .En el ayuno tienden a comer cama, heces,

piedras. En el ayuno las aves evacuan hasta el 90% con ayuda del agua en las primeras 6

horas

1.3.2 Buche-Intestino-Ciego. Fuentes de contaminación por Salmonella.

1.3.3 Hematomas. Causado por golpes que pueden darse en el transporte de las aves,

atrapada, por excesiva compresión de los animales contra el piso de las jaulas.

1.3.4 Días calurosos. Predisponen a los pollos por vasodilatación

1.3.5 peso del pollo. Pollo pesado también predispone

1.3.6 Densidad Por Jaula. El buen manejo previene ahogo, la Hora de captura,

condiciones climáticas, estado de la carretera, también influyen en la presentación de

hematomas y arañazos

Menos 1800 12 aves

Hasta 2000 10 aves

Hasta 2300 8 aves

Mas 2300 6 aves

1.3.7 Temperatura. Cuando temperatura pasa de 18 a 32 se produce una caída en la tasa

metabólica de un 23 %, pero si temperatura aumenta de 32 a 36 en la tasa metabólica hay

un aumento de 34%, esto debido al jadeo que es el método de eliminación de calor, con

esto hay un aumento en actividad muscular del Sistema. Cardiorespiratorio.

Perdida de peso también puede ocurrir en las primeras 4-6 horas por limpieza del tracto

gastrointestinal

1.3.8 Textura De La Carne

Ave viva 7.2 pH.

Ave muerta 6 o Tiende a acidificarse por acumulación del acido láctico (glucogenolisis)

Textura Blanda de la Carne Reservas de glicógeno se agotan en el ante mortem, la

regeneración del ATP puede afectarse e impedir la contracción muscular.

Si sólo se agota una parte del glicógeno puede permitirse continuar con la generación de

ATP lográndose una contracción mucho mayor para dar una textura más firme a la carne.

1.3.9 Color. Pechuga de baja pigmentación por escases de mioglobina

2. INSPECCION ANTEMORTEM

Se hace una última inspección en granja que se certifica en una hoja de historial ante

mortem, esta tiene que venir firmada por el supervisor de la granja (Ingenieros

Agrónomos) que son los encargados de los parámetros productivos de los pollos en su

proceso de crianza. El Dpto. de Inspección Oficial, por medio del Médico Veterinario, se

evalúan los siguientes aspectos:

Plumas erizadas

Inflamación de cabeza

Secreciones por fosas nasales y ojos

Edemas de las Barbillas

Falta de vigor y respuesta a los estímulos

Tos y estornudos

Diarrea y acumulación fecal en el vientre

Lesiones en la piel

Heridas supurativas

Músculos Fríos y deshidratados

Golpes y hematomas en la mayor parte del cuerpo

Huesos engrasados

En la fase de matanza, el médico veterinario por medio de técnicos capacitados es el

responsable de la inspección, en esta estación se deberá observar:

Manejo cuidadoso de los jaulas con pollo vivo y su respectivo almacenamiento temporal

de forma tal que se deje una separación entre filas. Jaulas en buen estado y una vez

desocupadas deben lavarse y desinfectarse.

Adecuada circulación del aire para disminuir el calor evaporativo generado por el jadeo

de las aves

Mantenimiento de la temperatura confort (24 y 26ºC, humedad relativa de 60%) Captura

de las aves con el mayor cuidado posible por la parte inferior de los muslos para ser

colgadas de inmediato en los ganchos del transportador aéreo.

Retirar aves anémicas, letárgicas o muertas para verificar que el grado de

insensibilización de las aves sea el optimo.

Comprobar que durante el desangre los animales se mantengan quietos

Durante el procesamiento se observara la calidad del trabajo realizado por las

escaldadoras y peladoras de plumas y patas para que este sea el adecuado

3. EXAMEN ORGANOLÉPTICO

Cabeza: cresta textura color o cualquier otro síntoma de enfermedad

Ojos: estado de las pupilas para determinar si hay algún tipo de despigmentación

característico de Marea.

Fosas Nasales y ojos para cerciorarse que no haya ningún tipo de mucosidad ni

purulencias, síntomas característicos de una enfermedad respiratoria.

Cuerpo de las aves: Para establecer si hay traumatismos fractura o hematomas infectados.

Importante Dermatitis Gangrenosa que obliga de inmediato a retirar el ave de la línea de

proceso.

Patas para ver si hay algún síntoma deformidades o protuberancias que obliguen a

realizar un examen más a fondo.

4. METODOLOGÍA DEL PROCESAMIENTO AVICOLA

4.1 RECEPCIÓN DEL POLLO EN LA PLANTA PROCESADORA

El procesamiento del pollo comienza 12 horas antes de la entrada del pollo a la planta. No

debe permitirse que las aves consuman alimento entre las 8 y las 12 horas anteriores a la

matanza. Esto hará que el buche de las aves este prácticamente vacío, evitando la

contaminación durante es eviscerado.

También debe reducirse al mínimo el tiempo que demora el pollo en ingresa a la sala de

matanza, para evitar el estrés y disminuir las pérdidas de peso por ese motivo. Se estima

que una temperatura ambiente de 25ºC promedio y una ventilación adecuada, reducen la

pérdida de peso de los pollos en dos horas de permanencia en las jabas antes del sacrificio

en aproximadamente un 0,73%, valor que en términos económicos resulta significativo.

Se estima que más del 90 por ciento del daño que sufren las canales se produce entre las 8

y las 24 horas previas a la matanza, y de este porcentaje un 30 por ciento ocurre durante la

carga de las aves a las jaulas de transporte. El traslado de las aves idealmente debe

realizarse en horas de la noche. La oscuridad mantiene las aves mas calmadas.

En climas calurosos y húmedos no se debe transportar aves durante el día. Debe

programarse la llegada de los pollos a la planta durante las horas mas frescas y menos

estresantes del día, en resumen deben seguirse las siguientes recomendaciones durante el

proceso de captura y transporte de las aves:

No tomas más de cuatro aves por mano, y, dependiendo del peso menos de cuatro aves.

Usar semioscuridad durante la recolección y transporte.

Introducir las aves en las jaulas de forma cuidadosa.

Utilizar el sistema de corrales portátiles, que permitan encerrar grupos pequeños de aves

y facilitar su captura.

Tener suficientes jabas disponibles.

La cantidad de aves por jabas debe decidirse con base en el sexo y tamaño del ave.

No se debe usar jabas sin puerta, ya que se facilita el escape de las aves.

4.2 MATANZA O SACRIFICIO DEL AVE

El sacrificio involucra varios procedimientos en diferentes secciones de la planta, desde la

evisceración hasta el corte y empaque final del producto.

En los diagramas de flujo siguientes se complementa la información correspondiente a los

procesos que se describen a continuación:

4.2.1 Diagrama de flujo del proceso de pollo hasta la evisceración

4.2.2 Diagrama de flujo del proceso de evisceración

4.2.3 Diagrama de flujo del proceso de enfriamiento durante el procesado.

4.2.4 Diagrama de flujo del proceso de corte y empaque.

4.3 ÁREA DE MATANZA

Corresponde a aquella parte de la planta donde se lleva a cabo el proceso de matanza. Aquí

se aplica el golpe eléctrico y el degüelle.

Es recomendable que el área dedicada al sacrificio del ave este oscurecida con el propósito

de tranquilizarla.

4.4 GOLPE ELÉCTRICO O ATURDIDO

El aturdimiento es una parte del proceso de las aves, que puede reducir daños a las canales

y que mejora el tratamiento humanitario que debe darse a las mismas. El sacrificio

comprende el aturdido por golpe eléctrico y el desangrado.

En muchas plantas las aves se desangran sin el aturdimiento por golpe eléctrico. En los

casos en que se lleva a cabo esta práctica debe ser de tal magnitud que la acción del

corazón no sea paralizada. Se recomienda previo al golpe eléctrico sobar la pechuga del

ave para ofrecer una mayor tranquilidad y humedecer las patas para lograr una mayor

transferencia eléctrica. Las condiciones eléctricas idóneas deben ser de 0,2 a 0,4 amperios,

40-50 voltios, 400-980 Hertz (Hz).

El agua del aturdidor debe formar una solución salina al 0,1por ciento. Esto con el

propósito de propiciar un mejor medio de área de transferencia eléctrica. Debe inyectarse

aire a esta solución constantemente durante todo el proceso.

El golpe eléctrico relaja los músculos que sostienen las plumas, ayudando al proceso de

desplume. De un buen aturdimiento depende en cierto grado la calidad de la carne. Con el

golpe eléctrico se logra una alteración cardiaca y se pone el ave en estado casi anestésico.

A partir de este momento no debe excederse de los diez segundos para proceder degüelle.

Es recomendable efectuar pruebas de sensibilización, que confirmen que el golpe eléctrico

fue idóneo. Para tal efecto, debe medirse el tiempo de recuperación del ave después del

golpe, el cual deberá ser de alrededor de dos minutos.

El Sexo de las aves es importante con el propósito de lograr una más eficiente matanza y

mejor calidad de carne. También para ajustar los equipos de acuerdo con el peso de las

aves, como es el caso de los parámetros eléctricos citados. Diag.1

Diagrama 1. Golpe eléctrico de aves

4.5 DEGÜELLE Y DESANGRE

Para lograr un adecuado desangre, el degüelle debe efectuarse de tal modo que se corte la

vena yugular sin tocar ni cortar la medula ósea ni la tráquea. De ocurrir lo anterior, el

desangre será incompleto. Esta operación de degüelle puede ser manual o automática; esta

última puede presentar un dos por ciento de error.

El tiempo de desangre no deberá exceder los dos minutos, lapso en que el pollo entra a la

escaladora. Un tiempo mayor de desangre provoca coagulación de la sangre en partes

difíciles de drenar tales como la punta del ala y la colita (colas rojas).

GOLPE ELECTRIO O ATURDIDO

Tranquilizar

Sumergir

Disparar

Ave Masajeando la

pechuga del ave

Patas del ave

Sln salina al 0,1%,

debe inyectarse aire a

la sln

Formando una ang. recto

con la sup. Frontal.

Condiciones eléctricas:

0,2 -0,4 Am

40-50 voltios

Pistola de perno cautivo, de cartucho o de resorte

Diagrama 2. Degüelle y desangre manual y automático

DEGÜELLE MANUAL

Cortar

Seccionar

Seccionar

Corte superior Cuchillo romo

En su unión con la cabeza

Vena yugular y arteria carótida

Corte inferior Cuchillo romo

Parte lateral del cuello

Unión de las yugulares en la parte

superior del cuello

DEGÜELLE AUTOMATICO

Cortar

Verificar

Seccionar

Vigilar

Desangre

Cuellos de

las aves

2 cuchillas o ruedas

horizontales

En uno o en ambos

lados la Unión del

cuello con la cabeza

Venas yugulares

Dispositivos Para evitar fallas

A mano Personal capacitado

4.6 ESCALDADO Y DESPLUME

Una vez desangrada el ave, esta ingresara a la etapa de escaldado en agua caliente; proceso

que tarda alrededor de tres minutos. La temperatura del agua de escaldado es

generalmente por encima de los 60ºC (140ºF); por lo cual se produce un pollo con la piel

de color blanco, y de gran calidad microbiológica. Temperaturas de 54ºC (130ºF)

frecuentemente empleadas producen un pollo con la piel amarillenta que es gustado por el

público consumidor.

El escaldado se realiza para aflojar la inserción de las plumas en los folículos, ya que su

eliminación no es posible realizarla en seco, y de esta manera facilitar la posterior

operación de desplumado.

Normalmente el escaldado se realiza por inmersión en agua caliente, y se distinguen tres

tipos: el escaldado alto, el escaldado medio y el escaldado bajo, dependiendo del binomio

temperatura - tiempo utilizado.

Durante la permanencia de las canales en el escaldador, el agua debe agitarse para que

penetre entre las plumas y llegue a la piel, cumpliendo su función de abrir los folículos.

Los sistemas de agitación principales son el bombeo, las turbinas y la inyección de aire.

La temperatura se regula de forma automática, bien mediante reguladores que permiten la

entrada de vapor o de agua caliente.

Existen otros métodos de escaldado aún en desarrollo, como es el túnel de escaldado

desplumado, en el cual las aves se rocían con agua caliente. La ventaja de este método es

que, a diferencia del de inmersión, el agua utilizada está siempre limpia para cada ave,

minimizando el riesgo de contaminación. Sin embargo, se necesita una mayor cantidad de

agua. Por otra parte, no se consigue una temperatura uniforme en toda la canal,

produciéndose desplumados irregulares.

A partir de este punto, se pasa al desplume. Normalmente dos maquinas efectúan el

trabajo, la primera quita la mayoría de las plumas y la segunda “Repasa” eliminando las

plumas dejadas por la primera. En algunas plantas se coloca un operario entre ambas

maquinas para que cuelguen a los pollos por la cabeza. Esto tiene por objeto escaldar y

eliminar las escamas de las patas. Estas maquinas desplumaduras cuentan con los ajustes

apropiados para trabajar en función al peso y tamaño de las aves. Luego de este

procedimiento se efectúan una serie de operaciones como son remoción de cabeza,

quebradura de cuello, corte de cuello y patas y envió de estas piezas a los tanques de

enfriamiento en forma rápida, como se muestra en el diagrama 3.

La operación de desplumado sigue a la de escaldado y se realiza mediante máquinas que

poseen una serie de discos, tambores u otros dispositivos provistos de dedos de goma que

al pasar las aves en sentido contrario a su sentido de rotación arrancan las plumas de los

folículos. También es frecuente el uso de latiguillos que finalizan la operación. Esta

actuación va acompañada de una ducha que arrastra las plumas desprendidas hacia un

canal inferior por el que son transportadas hasta su lugar de recogida.

La forma de las aves influye en la utilización de las desplumadoras. Debido a ello el

desplumado tiene tres partes: desbastado, repasado y repasado final o lavado. Cada fase se

realiza por una máquina diferente excepto en pequeños mataderos donde una sola máquina

realiza las tres fases:

Desbastado: en esta fase se eliminan más de un 70% de las plumas, que se evacuan por la

parte inferior de la máquina. Los discos se aplican en los laterales de las aves, formando un

ángulo de ataque fijo, regulable en altura, profundidad y posición.

Repasado: la cantidad de plumas es menor y en este caso están más localizadas. Esta

desplumadora está provista de una barra inferior que elimina las plumas de las alas y su

unión con la espalda, cuello, cabeza y la parte de la cloaca entre los muslos.

Lavado: para esta fase se emplea una lavadora de látigos que elimina las plumas que han

quedado pegadas al cuerpo en la fase anterior. Esta máquina emplea gran cantidad de agua

(2m3/h aproximadamente) para limpiar la superficie del ave y minimizar el riesgo

microbiológico. En todas las desplumadoras se emplea agua a la temperatura a la que se

encuentran las aves, para facilitar la evacuación de las plumas y limpiar a las aves. El

consumo de agua medio por máquina varía entre 0,5 y 2,5 m3/h.

Colgado del pollo

Golpe eléctrico

Recibo de las aves en jabas

Degollado

Desangre

Escaldado

Desplumado

Eliminación de cabezas

Quebradura del cuello

Corte del cuello

Corte de las patas

Pollo a evisceración. Diagrama 2

Lavado del cuello

Bajada de patas

Cuello a enfriamiento

Pelado de patas

Patas a enfriamiento Lavado de patas

Lavado de ganchos Lavado de jabas

Envió de jabas limpias a la

granja

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESADO DE POLLO HASTA LA EVISCERACIÓN.

DIAGRAMA 1

4.7 EVISCERACIÓN

Los métodos de evisceración varían considerablemente entre las diferentes plantas

procesadoras, sin embargo, el proceso normalmente se inicia con la extracción de la cloaca.

En este punto debe ser motivo de especial consideración el control del tipo de cuchilla

utilizada: dependiendo de si se trata de pollo o gallina, el ave a ser procesada.

Siguiendo el corte de la cloaca, se continúa con el corte abdominal por el cual debe ser

realizado con cautela a fin de evitar un posible corte del intestino, el cual si se rompe

produce contaminación de la canal del pollo.

Las pistolas de cloaca funcionan a vacío, succionando y colapsando la cloaca. Estas

pistolas están provistas de cuchillas que realizan un corte circular, separando la cloaca y la

terminación del intestino. Se suele practicar también un corte de la pared abdominal para

ampliar la apertura. Las pistolas se limpian automáticamente después de cada utilización.

Si se utiliza pistola, la operación siguiente de apertura de la cavidad abdominal se realiza

de forma manual, practicando un corte hasta el esternón mediante tijeras o cuchillos.

Las máquinas automáticas cortan la cloaca mediante una cuchilla rotatoria, posteriormente

extraen la cloaca junto con el recto (por vacío o mecánicamente) y simultáneamente

practican la apertura de la cavidad abdominal.

La extracción de las vísceras de la canal se realiza mediante máquinas automáticas que

extraen de una vez el buche, la molleja, los intestinos, el hígado, el bazo, el corazón y los

pulmones. Tras cada extracción se limpian y desinfectan los instrumentos utilizados. Estas

vísceras tendrán diferente destino dependiendo de si son despojos comestibles (corazón,

molleja e hígado) o no comestibles. Durante esta operación se realiza la inspección post-

mortem.

El despojos comestible es clasificado, enfriado y seguidamente envasado. Los demás

despojos, desechos y plumas son retirados lo antes posible para evitar contaminaciones.

El corte de cuello se puede realizar de forma manual con la ayuda de unas tijeras

neumáticas, o bien mediante máquinas automáticas (más habitual en mataderos de gran

capacidad), que separan el cuello, lo extraen de la piel y practican un corte longitudinal.

Debe procurarse que el corte no perjudique a las vértebras para no crear extremos

punzantes que posteriormente puedan dañar los envases. Los cuellos se lavan y se enfrían,

envasándose posteriormente.

Una vez concluida la operación de eviscerado, deberá realizarse la inspección de cada ave,

con el fin de verificar la presencia de errores en la evisceración. De aquí el pollo pasa a un

lavado con agua clorada a una proporción de 20 partes por millón, como se indica en el

diagrama 4.

La separación de la cabeza se realiza con máquinas automáticas, provistas de dos barras-

guía entre las que pasan las cabezas. Estas barras tiran de la cabeza y la separan junto con

el esófago y la tráquea. Así se eliminan las uniones con el buche y el pulmón, lo que

facilita la evisceración automática si ésta tiene lugar después. Los despojos de esta

operación puede eliminarse a vacío.

Las patas se cortan a la altura del tarso, mediante una máquina automática. Debe cuidarse

que el corte se realice en el punto exacto, para que no queden extremos irregulares y

puntiagudos que podrían dañar el envase en el que se disponga la canal. Las aves caen

después sobre un sistema de transporte (plano inclinado o cinta transportadora) que las

lleva a la zona de evisceración si ésta se realiza después.

Cortador de la glándula de aceite

Extractora de pulmones Quebrador del cuello

Fig. 2 Ejemplos de algunas herramientas utilizadas en el procesado avícola que se encuentran

disponibles en el mercado.

DIAGRAMA DE FLUJO DEL POLLO DURANTE EL PROCESO DE EVISCERACIÓN.

DIAGRAMA 2

Pollo para EVISCERACIÓN

Colgado del pollo

Extracción de cloaca

Corte manual abdominal

Extracción manual de vísceras

Separación de hígados

Separación de mollejas

Separación cutícula de mollejas

Extracción manual de buches

Extracción manual de pulmones

Inspección total post- morten

Pollo a enfriamiento

Desechos

Desechos

Decomiso de pulmones

Decomiso buches

Decomiso intestinos Lavado de hígados

Hígados a enfriamiento

Lavado de mollejas

Mollejas a enfriamiento

4.8 ENFRIAMIENTO

El enfriamiento es el factor más importante en el rendimiento y en la calidad del polo que

se obtiene en una planta de procesado avícola. Mucho se ha avanzado en el diseño y

construcción de enfriadores mecánicos tales como los de tambor, de paletas y de tornillo

sin fin. Los tres tipos producen un enfriado rápido y pareja, y permiten la recuperación del

peso del ave como consecuencia de la absorción del agua.

La primera etapa de este proceso es de pre- enfriamiento. Esta se realiza en un primer

enfriador, en donde el suplemento de agua fresca se suministra a razón de 1

litro/ave/minuto (1/4 galón/ave/minuto). Se recomienda que esta agua de reposición tenga

una temperatura de 16ºC (60ºF). Este tanque de pre- enfriamiento (pre- chiller) tendrá agua

clorada a razón de 20 pares por millón.

La segunda fase de enfriamiento se realiza con el agua a una temperatura d 1ºC (33ºF) o

bien incorporando hielo al enfriador de tal forma que el agua alcance una temperatura

máxima de 2ºC (35,6ºF).

El ave, al salir de esta etapa del procesado, debe mostrar una temperatura no mayor a los

4ºC (39,2ºF).

El agua de reposición en este segundo enfriador debe ingresar a razón de 2

litros/ave/minuto (1/2 galón/ave/minuto) y la concentración de cloro debe ser de 20 p.p.m

El tiempo de permanencia del pollo en estos tanques de pre. Enfriado y enfriado es

conveniente determinarlo en el matadero y definido al momento de alcanzar el pollo una

temperatura de 4ºC (39,2ºF) en la parte profunda de la pechuga.

Existen diferentes sistemas de enfriamiento entre los que se pueden citar:

Enfriamiento con hielo

Sistema de agua fría o roja. Se utiliza en este sistema agua enfriamiento a una

temperatura de 1ºC. este nivel de enfriamiento se obtiene al entrar en contacto el agua dl

tanque., con el agua fría de reposición. Funciona con placas que contienen internamente un

refrigerante que enfría el agua. Esta agua fría se mezcla con la del tanque para mantener la

temperatura deseada.

Enfriadores enchaquetados. Estos tienen incorporado su propio sistema de enfriamiento

y con refrigerante dentro de su chaqueta. Funciona con salmueras.

La absorción de agua en la canal que repone el agua perdida por los procesos de

evisceración y escaldado, varia entre un 9 y un 10 por ciento; esta es provocada por la

continua agitación del pollo por el movimiento de las paletas o el tambor.

No solo se produce una considerable variación en la cantidad de agua absorbida durante el

lavado y enfriado de la canal; sino que también es difícil predecir la reposición de la

perdida de agua durante el tiempo en que las canales de pollo son almacenadas en el hielo.

En los referente a los menudos, estos se colocan en enfriadoras cuya agua debe mantener

una temperatura de 0ºC (32ºF) con un flujo de agua fresca que ingresa a razón de 1

litro/menudo de 10 pollos (1/4 galón/menudos de 10 pollos). El agua debe ser clorada a

razón de 10 p.p.m. Los menudos deben salir de este enfriador a una temperatura de 4ºC

(39.2ºF)

Diagrama 5. Diagrama de flujo del pollo mediante su procesamiento de enfriamiento

4.9 CORTE Y EMPAQUE

Previo al empaque es necesario efectuar una clasificación del pollo, con el propósito de

separar todos aquellos que presenten facturas y golpes. Otros deben enviarse a la sección

de cortes y salvar así partes aprovechables. El pollo, en condiciones satisfactorias, se envía

a la pesa y posteriormente a la sección donde se le requiera, ya sea para efectuar cortes

Enfriar

Lavar

Pre- enfriar

Enfriar

Empacar y seleccionar

Empaque

Enfriamiento

Hígados para enfriamiento

El pollo

Mollejas para enfriamiento

Pescuezos para enfriamiento

Patas para enfriamiento

Enfriamiento Enfriamiento Enfriamiento

Empaque Empaque Empaque

especiales, o para empacarlo como pollo limpio o como pollo entero (menudos

incorporados)

Es recomendable que la sala de empaque este refrigerada a una temperatura de unos 10ºC

(50ºF). Esto es importante para mantener baja la temperatura del pollo. Además es esencial

que las operaciones que se efectúen en esta sala sean rápidas y eficaces a fin de tener al

pollo empacado tan pronto como sea posible, lo cual evita perdidas innecesarias de peso.

A partir de este momento, el pollo debe ser de nuevo pesado, en su empaque final y

ubicado en el sitio de mantenimiento correspondiente.

Diagrama 6. Proceso de corte y empaque

Empacar y seleccionar

Colgar

Clasificar

Pesar

Pollo

Pollos para piezas Pollos sin cortar

Cortado Pollos sin cortar

Pollo limpio Pollo limpio

Incorporación de menudos

Pesa del pollo

Empaque

Almacenamiento de pollo fresco

Congelación

Reempaque a granel

Mantener congelado

Despachar

4.10 REFRIGERACIÓN Y CONGELACIÓN

Dependiendo del tipo de ave y del mercado al que se destinara su consumo, así será el tipo

de cámara de refrigeración en que deberá ser almacenada. Si se trata de polo fresco, se

deberá mantener en una cámara cuya temperatura sea de 2ºC con una humedad relativa

superior al 90 por ciento. Esto evitara el enrojecimiento de la canal. En estas condiciones el

pollo puede permanecer unos tres días sin deterioro en la calidad. Posteriormente debe

enviarse al mercado.

El pollo destinado a congelación deberá congelarse lo mas pronto posible a una

temperatura entre los -30ºC y -40ºC. El mantenimiento debe ser en cámaras de congelado

con una temperatura de -20ºC. En estas condiciones el pollo puede preservarse hasta por un

año.

4.11 Áreas de frio en la Planta Procesadora

Un matadero de aves moderno debe contar con espacios de frio tales como:

Cámara y máquina para fabricar hielo.

Enfriador de agua para los dos tanques de enfriamiento del pollo

Agua a 1ºC para enfriar el pollo hasta una temperatura menos a los 4ºC.

Temperaturas de 10ºC en zonas de empaque, cortes y deshuese.

Pre – Cámara para mantener el producto en transito al túnel de congelación. La

temperatura debe ser 2ºC.

Túnel de congelación. Estos deben funcionar entre -30ºC y -40ºC.

Almacén de pollo fresco. Cuando el pollo no tiene un mercado para venta congelado,

sino fresco, este debe mantenerse en una cámara a 2ºC y una humedad relativa superior al

90 por ciento.

Cámara para el almacenamiento del producto congelado. Una vez congelado el pollo, este

debe mantenerse en cámaras a -20ºC.

Área de despacho de pollo. La temperatura debe ser de 10 ºC.

CONCLUSION

Se puede concluir que el procesamiento de los pollos en las plantas de beneficios es un

proceso que conlleva distintas etapas, las cuales deben asegurar la calidad e inocuidad de

un producto final, esto con su respectiva trazabilidad y normatividad regida en el país.

BIBLIOGRAFIA

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Pág. 17 – 39 Encontrado en

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Escuela de Avicultura. Guía de Mejores Técnicas Disponibles en España del Sector

Matadero y de los Transformados de Pollo y Gallina. Ministerio de medio ambiente

Publicado en:

http://www.magrama.gob.es/es/alimentacion/temas/industriaagroalimentaria/sector_pollo_t

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