projektovanje tehnolo[kog procesa

TEKST ZADATKA

- 2-Ime i Prezime studenta –SEMINARSKI RAD │ TEMA: PROJEKTOVANJE TEHNOLOŠKOG PROCESA

1. RADIONIČKI CRTEŽ MAŠINSKOG DELA SA ANALIZOM

Slika 1.1: Radionički crtež


Radni predmet je vratilo, koje se dobija iz vučene šipke, a potrebne operacije, da iz pripremka dođemo do konačnog oblika su:

Bušenje i upuštanje otvora Narezivanje navoja Glodanje Provlačenje unutrašnjeg žljeba Struganje Bušenje rupa preko podeonog aparata

Slika 1.2: struganje

Slika 1.3: bušenje

Slika 1.4: glodanje


Slika 1.5: provlačenje

Slika 1.6: odsecanje

Slika 1.7: izrada navoja vretenastim godalom


2. DEFINISANJE OBLIKA I VELIČINA PRIPREMKA.

Uzimamo vučenu šipku, dimenzija ø90 x 6000 mm (standardna užina šipke: 4, 5 i 6m), i iz te šipke će biti isecana šipka dužine 180 mm.

3. TEHNOLOŠKI TOK OBRADE DELA SA REDOSLEDOM OPERACIJA I ZAHVATA.

Slika 3.1: Principi projektovanja tehnoloških sistema – primer


Izabrali smo koncetraciju operacija (više operacija od jednom)

Operacija 10:- Sečenje radnog komada na meru ø90 x 180 mm

Slika 10.1: odsecanje

Operacija 20:OBRADA jedne strane

- Bušenje otvora ø42 na dužinu 46mm- Upuštanje otvora ø40, na dužinu 2mm, ugao od 45°- Razvrtanje rupe ø42H7 na dužinu 46mm- Uzdužna obrada – 1 prolaz: ø66 na dužinu 48mm- Pravljenje konusa ø56 na dužinu 20mm

Operacija 30:OBRADA druge strane

- Uzdužna obrada – 1 prolaz: ø86 na dužinu 128mm- Bušenje otvora ø60 na dužinu 126mm- Upuštanje otvora ø60, na dužinu 2mm, ugao od 45°- Razvrtanje otvora ø60H7 na dužinu 126mm

Operacija 40:- Uždužno struganje otvora ø70 na dužinu 10 mm- Uzdužno obaranje ivice otvora ø60 na R5- Razvrtanje otvora ø60H7 na dužinu 40mm- -Obaranje ivica sa ø86, na dužinu 3 mm, ugao od 45°

Operacija 50:Operacija jedne strane

- Uzdužna obrada, zaobljavanje ivica: R2 na prečnik ø 66, i R5 na prečnik ø 86

Operacija 60:- Provlačenje žljeba za klin 12, na prečnik ø40H7, na dužinu 45mm


Slika 60.1: provlačenje

Operacija 70:- Izrada otvora ø15, preko podeonog aparata- Razvrtanje otvora na meru ø15H8

Slika 70.1. Izgled podeonog aparata na kome se vrši bušenje rupa ø15

Operacija 80: - Glodanje vratila, skidanje prečnika, s mere ø66 (na dužinu 10mm), na meru 56mm –

pravljenje žljeba


Slika 80.1: Izgled operacije glodanja, izrada žljeba preko koturastog glodala

Operacija 90:- Izrada metričkog navoja M86 x 3 (sitnog koraka), na dužinu 60 mm

Slika 90.1: izrada navoja vretenastim godalom

Operacija 100:- Fino brušenje otvora ø60H7, na meru 40mm

Slika 100.1 Brušenje otvora


Operacija 110:- Fino brušenje otvora ø40H7, na meru 45 mm- Fino brušenje izglodanog žljeba 10 x 10 mm

4. IZBOR OBRADNIH SISTEMA I REŽIMA OBRADE.

OBRADNI SISTEMI Sistemi za obradu rezanjem ili obradni sistem (slika 4.1) se sastoji od sredstava rada i obradnih procesa, sa karakterističnim ulaznim i izlaznim veličinama, prikazanim na slici.

Slika 4.1. Struktura sistema za obradu rezanjem

Obradni sistemi: - Revolver strug za grupnu obradu- Podeoni aparat- Vertikalna glodalica- Unutrašnji provlakač za žljeb za klin

5. VREME OPERACIONIH CIKLUSA OBRADE DELA.

Operacija 10:- Sečenje radnog komada na meru ø90 x 180 mm tglavno

SEČENJE = 15 sec./1 kom

Operacija 20:OBRADA jedne strane

- Bušenje otvora ø42 na dužinu 46mmtglavno

BUŠENJE = L/(n·S) = 46/(1450·1,5) =1,2 sec.

- Upuštanje otvora ø40, na dužinu 2mm, ugao od 45°


gde su, pored poznatih veličina: i = δ /(2 a) - broj prolaza; δ, mm - dodatak za obradu; a, mm - dubina rezanja; L = l +e, mm - hod alata; l, mm - dužina obrade i e = 2 – 5 mm - prilaz alata.tglavno

UPUŠTANJE = i·L/(n·S) = 3 ·7/(1450·2) =0,43 sec.

- Razvrtanje rupe ø42H7 na dužinu 46mmtglavno

RAZVRTANJE = i·L/(n·S) = 3 ·52/(1450·2) =3,19 sec.

- Uzdužna obrada – 1 prolaz: ø66 na dužinu 48mmtglavno

uzd = i·L/(n·S) = 5 ·54/(1450·2) =5,52 sec.

- Pravljenje konusa ø56 na dužinu 20mmtglavno

kon = i·L/(n·S) = 6 ·20/(1450·3) =1,65 sec.

Operacija 30:OBRADA druge strane

- Uzdužna obrada – 1 prolaz: ø86 na dužinu 128mmtglavno

uzd = i·L/(n·S) = 4 ·128/(1450·2) =10,59 sec.

- Bušenje otvora ø60 na dužinu 126mmtglavno

BUŠENJE = L/(n·S) = 126/(1450·1,5) =3,47 sec.

- Upuštanje otvora ø60, na dužinu 2mm, ugao od 45°- tglavno

UPUŠTANJE = i·L/(n·S) = 3 ·7/(1450·2) =0,43 sec.

- Razvrtanje otvora ø60H7 na dužinu 126mmtglavno


Operacija 40:- Uždužno struganje otvora ø70 na dužinu 10 mmtglavno

uzd = i·L/(n·S) = 4 ·10/(1450·2) =0,83 sec.

- Uzdužno obaranje ivice otvora ø60 na R5tglavno

uzd = i·L/(n·S) = 4 ·5/(1450·2) =0,42 sec.

- Razvrtanje otvora ø60H7 na dužinu 40mmtglavno


- -Obaranje ivica sa ø86, na dužinu 3 mm, ugao od 45°tglavno

obaranje_ivica = i·L/(n·S) = 4 ·3/(1450·2) =0,26 sec.

Operacija 50:Operacija jedne strane

- Uzdužna obrada, zaobljavanje ivica: R2 na prečnik ø 66, i R5 na prečnik ø 86tglavno

uzd = i·L/(n·S) = 4 ·(2+5)/(1450·2) =0,58 sec.


Operacija 60:- Provlačenje žljeba za klin 12, na prečnik ø40H7, na dužinu 45mmtglavno

provlačenje = L/(1000·V) = 133 /(100·12) =6,65 sec.

gde je L = LR + l +2 e, mm - hod alata; LR, mm - dužina reznog dela provlakača; l, mm - dubina provlačenja i e = 2 - 3 mm - prilaz i izlaz zuba provlakača iz zahvata.

Operacija 70:- Izrada otvora ø15, preko podeonog aparatatglavno

pod_aparat =25 sec.

- Razvrtanje otvora na meru ø15H8 na dužinu 26mmtglavno


Operacija 80: - Glodanje vratila, skidanje prečnika, s mere ø66 (na dužinu 10mm), na meru 56mm –

pravljenje žljeba

tglavnoGlodanje = i·L/(n·S) = 1,5 ·43/(1450·2) =1,33 sec.

gde su, pored poznatih veličina: i = δ / a - broj prolaza; δ, mm - dodatak za obradu; L = l + e + l1, mm - hod alata ; l, mm - dužina obrade; e = 2 - 5, mm - prilaz alata i l1, mm - izlaz alata.

Operacija 90:- Izrada metričkog navoja M86 x 3 (sitnog koraka), na dužinu 60 mm

tglavnonavoj = i·Z·L/(nr·Sa) = 1,5 ·14·120/(1450·2) =52,13 sec.

u kojoj su: L = l + l1 + l2, mm - hod alata; l1 = (0,5 - 1) S - prilaz alata; l2 = ρ/2 - izlaz alata; i = iI + iII - ukupan broj prolaza ; iI - broj prolaza grube obrade; iII - broj prolaza završne obrade i Z - broj hodova navoja.

Operacija 100:- Fino brušenje otvora ø60H7, na meru 40mm

tglavnobrušenje = i·L·k/(nr·Sa) = 1,5 ·80·1,5/(1450·2) =3,72 sec.

u kojoj su: i - broj prolaza; k = 1,2 - 1,7 - koeficijent trošenja tocila; L = l + B + e - hod alata; l - dužina brušenja; B - širina tocila i e = 2 - 5 mm - prilaz alata.

Operacija 110:- Fino brušenje otvora ø40H7, na meru 45 mm


tglavnobrušenje = i·L·k/(nr·Sa) = 1,5 ·45·1,5/(1450·2) =2,09 sec.

- Fino brušenje izglodanog žljeba 10 x 10 mmtglavno

brušenje = i·L·k/(nr·Sa) = 1,5 ·10·1,5/(1450·2) = 0,47 sec.

UKUPNO VREME: Tuk = 146,89 s =2,45 min

6. KAPACITET TEHNOLOŠKOG SISTEMA I TIP PROIZVODNJE.

Tip proizvodnje je maloserijski, pošto izrađujemo samo 200 komada godišnje.

7. VREME TEHNOLOŠKOG CIKLUSA OBRADE ZA REDNI – PARALELNI PRELAZ DELOVA SA JEDNOG NA DRUGO RADNO MESTO.

- Prelaz sa testere za sečenje na revolver strug: 5 min, 20s- Okretanje radnog predmeta na revolver strugu (2 min, 15 sec ) x 3- Prelaz sa revolver struga na provlačenje žljeba, 5 min- Prelaz sa provlačenje žljeba na podeoni aparat 6 min- Prelaz sa podeonog aparata na glodalicu, 5 min- Prelas sa vertikalne glodalice na glodanje navoja, 2 min, 30 sec- Prelaz sa glodalice na brusilicu, 5 min

Ukupno sporedno vreme (pomoćno) Tp = 33,5 min

8. OBLIKOVANJE TEHNOLOŠKOG SISTEMA PREMA BROJU SREDSTAVA RADA I POSLUŽIOCA.

Za svaku mašinu alatku nam je neohodan po jedan poslužilac (minimum) + 2 poslužilaca koja će vršiti prebacivanje radnog komada sa jedno na drugo radno mesto.

Tehnološka priprema

Razrađena konstrukciona dokumentacija je podloga za tehnološku pripremu. Na osnovu ove dokumentacije vrši se dalja razrada, određuje se tačno svaka pozicija i svako radno mjesto šta će raditi, vrši se normiranje vremena, izbor radnika, mašina, alata, pribora, sirovina ili gotovih poluproizvoda kako bi se što efikasnije ( jeftinije i kvalitetnije) proizveo proizvod koji će biti konkurentan na tržištu.

Operativna priprema

Operativna priprema procesa proizvodnje se bavi planiranjem aktivnosti u pripremi i proizvodnji kako bi se izvršio predviđeni plan proizvodnje (realizacija). Planira i lansira pripremu i nabavku sirovina, materijala i halata za određeni plan proizvodnje, priprema potrebnu dokumantaciju, otklanja zastoje i čekanja u proizvodnji, prati i evidentira izvršenje operativnih planova proizvodnje.


9. VREDNOST IZRADE MAŠINSKOG DELA.

Vrednost izrade mašinskog dela dobijamo kada ukupno vreme potrebno za izradu jednog komada pomnožimo sa ukupno br komada i cenom rada po 1 satu (cena za mašinu alatku + cenu za radnika)

Q= (35,39 min/60) h · 200 kom./1 god. · 1800 din./1 h = 212.340 dinara

C = 200 din./1h + 1600 din./1 h = 1800 din./1 h

projektovanje tehnolo[kog procesa

Documents