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RCM Y TPM: Metodologas complementarias, no excluyentes

Por: Carlos Mario Prez RESUMEN

Este artculo pretende presentar el punto de vista tradicional sobre la relacin TPM y RCM, las

similitudes, puntos de convergencia y formas en las que se pueden implementar ambas como

metodologas simbiticas.

PALABRAS CLAVE

TPM, RCM, Mantenimiento Productivo Total, Mantenimiento Centrado en Confiabilidad, Pilares, John

Moubray, Tokutaro Suzuki, Instituto de Mantenimiento de Planta de Japn, Mantenimiento Autnomo,

Mantenimiento Planeado, Mejoras Enfocadas.

INTRODUCCIN

El origen del trmino Mantenimiento Productivo Total (TPM por sus siglas en ingls) se ha discutido en

diferentes escenarios. Seiichi Nakajima, alto funcionario del Instituto Japons de Mantenimiento de

Planta (JIPM), recibe el crdito de haber definido los conceptos de TPM despus de haber realizado

cientos de implementaciones de planes en Japn.

El origen de RCM es menos difuso, naci despus de un estudio que buscaba mejorar la confiabilidad

en la aviacin, desarrollado por el Departamento de Defensa de Estados Unidos para United Airlines, de

donde sali la metodologa MSG-1 que pas por varias revisiones.

En 1978, Stanley Nowlan y Howard Heap publicaron una versin del MSG-3, llamada Mantenimiento

Centrado en Confiabilidad (RCM por sus siglas en ingls), orientado a la industria. Luego, John

Moubray le hizo una modificacin, sin apartarse de la metodologa original, y la llam RCM2, que se

convirti en la metodologa de RCM ms implementada en el mundo entero.

El hecho de que TPM est orientado a la productividad y RCM a la confiabilidad; que TPM busque cero

prdidas, cero accidentes, cero defectos de calidad y cero averas, mientras RCM busca garantizar que

los equipos continen haciendo lo que los usuarios quieren que haga en su contexto operacional; y que

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haya diferencias tan inslitas como que uno venga de oriente y otro de occidente, cre la falsa idea de

que eran metodologas incompatibles. Esta idea se arraig en algunas empresas, hasta un punto en que

si se estaba implementando TPM se rechazaba instantneamente RCM; y viceversa.

De lejos, estas empresas no notaron que eran ms las similitudes que las diferencias entre TPM y RCM:

Trabajo de implementacin en equipos multidisciplinarios.

Realizacin de algunas tareas de mantenimiento por parte de los operadores.

Gestin del conocimiento de los activos.

Definicin de acciones proactivas ante las fallas.

En la segunda seccin del artculo en curso se describe la relacin RCM y TPM, y cmo diferentes

expertos en el tema mencionan la complementariedad de las dos metodologas, desvirtuando los

paradigmas que afirman la incompatibilidad de estas metodologas. En la tercera seccin se describe

cmo el proceso RCM, alimenta algunos de los pilares fundamentales de TPM, complementando y

potenciando sus resultados.

Por ltimo, gracias a lo visto en secciones anteriores, se concluye la compatibilidad y

complementariedad de estas dos metodologas.

LA REALIDAD DE RCM Y TPM

La realidad de TPM y RCM es que no son metodologas excluyentes: son complementarias. Eso es

afirmado no solo por el autor, sino por otros conocedores del tema; por ejemplo, en el libro TPM en las

industrias de proceso (figura 1), editado por Tokutaro Suzuki, Vicepresidente de JIPM y director del

instituto de investigacin de TPM, en Japn, se hace alusin directa a RCM en el captulo de la

implementacin del pilar de mantenimiento planeado (figura 2):

Figura 1. Libro TPM en las industrias de proceso.

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Figura 2. Pgina 155 del libro TPM en las industrias de proceso, donde recomienda el RCM como herramienta en los procesos de TPM.

El paso siguiente para la mejora de la efectividad y la reduccin del costo... se logra mediante la optimizacin del sistema del mantenimiento basado en el tiempo, monitoreo por condicin y mantenimiento a rotura (mantenimiento correctivo). Puede necesitarse explorar nuevos enfoques de mantenimiento para asistirlo con esto, tal como Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM).

Ms adelante en su libro el ingeniero Suzuki dice:

Un enfoque bsico para reducir las fallas es seleccionar el sistema de mantenimiento ms adecuado para cada componente del equipo; use Mantenimiento Centrado en Confiabilidad, para determinar esto, basado en los records de falla y principios fsicos de funcionamiento.

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Estas publicaciones desvirtuaron la supuesta incompatibilidad de las dos metodologas en la dcada de los 90.

Figura 3. Pgina 172 del libro TPM en las industrias de proceso, donde se recomienda RCM como herramienta en los procesos de TPM.

RCM INSUMO PARA PILARES DE TPM RCM puede ser un generador de insumos directos para la implementacin en tres de sus pilares. Tenemos:

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a. Mantenimiento planeado Para la metodologa de TPM, el mantenimiento planeado consta de 6 etapas:

1. Evaluar el equipo y entender las condiciones actuales. 2. Restaurar el deterioro y corregir las debilidades 3. Construir un sistema de informacin. 4. Construir un sistema de mantenimiento peridico. 5. Construir un sistema de mantenimiento predictivo. 6. Construir un sistema de mantenimiento planeado.

En la etapa 1 RCM suministra como insumos el desarrollo de un contexto operacional del activo, y una lista de funciones con los parmetros de funcionamiento. En la etapa 2 RCM provee los rediseos requeridos cuando las especificaciones del equipo estn por debajo de los requerimientos de los usuarios, y acciones a tomar cuando ninguna tarea de mantenimiento programado es encontrada. Para la etapa 3 entrega una base de datos de equipos que contiene funciones, fallas funcionales, modos de falla, efectos de la falla y consecuencias de fallas. En las etapas 4 y 5 RCM acopia como insumos las tareas ejecutadas por el personal de mantenimiento (monitoreo basado en condicin, reacondicionamiento cclico, sustitucin cclica y bsqueda de fallas) y la frecuencia con la que deben ejecutarse. Finalmente, para la etapa 6 RCM provee recomendaciones para mejorar la planeacin de las intervenciones correctivas, la creacin o modificacin de procedimientos de intervencin, disminucin de tiempos de intervencin y modificacin de polticas de almacenes. b. Mantenimiento autnomo En la metodologa TPM el mantenimiento autnomo consta de 6 etapas:

1. Realizar limpieza diaria 2. Eliminar fuentes de contaminacin y lugares inaccesibles. 3. Establecer limpieza y estndares de inspeccin. 4. Realizar inspeccin general del equipo. 5. Realizar inspeccin general del proceso. 6. Sistematizar el mantenimiento autnomo.

En las etapas 1, 4 y 5 RCM entrega como insumos las tareas de limpieza e inspeccin, tanto del equipo como del proceso, porque establece listas de chequeo que deben ser ejecutadas por el operador.

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En la etapa 3 suministra un estndar de limpieza, estableciendo funciones de aceptabilidad de imagen, orden y estandarizacin de los activos y, una vez aplicada la lgica RCM, se definen tareas y procedimientos para hacer la limpieza, para que los equipos siempre cumplan la funcin de Tener un aspecto aceptable para la organizacin. c. Mejoras enfocadas Este pilar tiene como objetivos fundamentales eliminar radicalmente las causas de las prdidas crnicas; mejorar el conocimiento de los procesos mediante el anlisis y solucin de problemas, en forma continua; involucrar a todo el personal de la empresa en acciones de mejora individual y grupal, y mejorar la eficiencia del trabajo humano. En este pilar se pretenden resolver problemas crnicos y espordicos, mediante tcnicas cuantitativas, cualitativas y de observacin (Gemba Genbutsu), tanto para equipos funcionales como en equipos interfuncionales. Muchos autores afirman que usar AMFE como herramienta cualitativa es crucial en este pilar. Ello nos lleva a la primera coincidencia con RCM. El Mantenimiento Centrado en Confiabilidad se aplica respondiendo siete preguntas fundamentales, de las cuales las cuatro primeras corresponden a un AMFE, es decir, define funciones, fallas funcionales, modos de falla y efectos de las fallas. La segunda coincidencia es que las etapas del pilar de mejoras enfocadas se corresponden con las etapas de implementacin de RCM:

Etapa 0: Seleccionar un tpico de mejora. En RCM puede ser nmero de fallas, costos de mantenimiento, nmero de rdenes preventivas, entre otros.

Etapa 1: Identificar la situacin. En RCM se hace definiendo el contexto operacional y obteniendo la lista de funciones del sistema.

Etapa 2: Exponer y eliminar anormalidades. En RCM se hace definiendo las posibles fallas funcionales y comunicando hallazgos urgentes.

Etapa 3: Seleccionar un tpico de mejora. En RCM se realiza definiendo modos de falla.

Etapa 4: Plan de mejora. En RCM se hace determinando planes de mantenimiento y acciones por defecto para cada modo de falla. (Rediseos, mejoras a procedimientos, pokayokes, mejoras a polticas de inventarios, etc.)

Etapa 5: Implementacin de Plan de mejora. En RCM se hace implementando planes de mantenimiento y ejecutando las acciones por defecto.

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Etapa 6: Verificar resultados. En RCM se hace midiendo la evolucin de los indicadores definidos en la etapa cero.

Etapa 7: Consolidar resultados y mantenerlos. En RCM se logra cuantificando resultados, sosteniendo el cumplimiento de los planes de mantenimiento y retroalimentando otras reas.

La tercera y ltima coincidencia es que varios de los objetivos del pilar de mejoras enfocadas tiene mucha similitud con los objetivos y ventajas de RCM, como:

Eliminar radicalmente problemas crnicos y espordicos: Estos problemas pueden ser considerados fallas, y lo que busca RCM es definir una estrategia para manejar las consecuencias de cada una de estas fallas.

Mejorar el conocimiento de los procedimientos mediante el anlisis: El anlisis RCM tiene

como uno de sus principales fuertes el conocimiento que las personas del grupo de anlisis adquieren mediante la realizacin del AMFE.

Mejorar la eficiencia del trabajo humano: RCM determina requerimientos ptimos de

mantenimiento de un activo, elimina tareas que no generan valor, y aumenta la eficiencia del personal de mantenimiento.

Figura 4. Libro Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM2)

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CONCLUSIN SERN INCOMPATIBLES TPM Y RCM? La respuesta es un rotundo y definitivo NO. Lo visto en este artculo demuestra la compatibilidad y refuerza la aparicin de cada vez ms modelos de gestin de activos, en que RCM y TPM aparecen como etapas para alcanzar prcticas de mantenimiento de clase mundial. Reconocidas empresas internacionales como Ford Company, Coca Cola Company, Nestle, entre muchas otras, reafirman la compatibilidad de estas metodologas, pues la sinergia producto de su implementacin arroja resultados sorprendentes.

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BIBLIOGRAFA

Moubray, J. (1997). Reliability Centered Maintenance (Second ed.). Industrial Press Inc.

PREZ JARAMILLO, Carlos Mario. Gerencia de Mantenimiento.Sistemas de Informacin. Soporte y

Cia. Ltda. Medelln.

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AUTOR

Carlos Mario Prez Jaramillo

Ingeniero mecnico. Especialista en sistemas de informacin. Especialista en gestin de activos y

gerencia de proyectos. Mster en gestin de proyectos, negocios y administracin de activos fsicos.

Profesional en RCM2 de Aladon Network. Certificado como Endorsed assessor y Endorsed trainer of

Institute of Asset Management.

Asesor y consultor de direccin y gerencia de mantenimiento. Ha desarrollado y apoyado la aplicacin

de modelos de gestin de activos en compaas del sector alimenticio, de minas, petrolero,

petroqumico, textil, servicios pblicos, entretenimiento y energtico.

Instructor en RCM, confiabilidad, anlisis de fallas, planeacin y programacin de mantenimiento,

costos, indicadores de gestin de mantenimiento, anlisis del costo del ciclo de vida y en el estndar

PAS 55 para la gestin ptima de activos.

Ha trabajado en la divulgacin, capacitacin y aplicacin de RCM2, gestin de mantenimiento y gestin

de activos en empresas de Ecuador, Per, Espaa, Chile, Argentina, Cuba, Mxico, Panam, Costa

Rica, El Salvador, Guatemala y Colombia.