Calidad y productividad en laempresa: KaizenAutor: Dalia E. Velazquez

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Presentación del curso

Kaizen para la calidad y productividad en la empresa. Kaizen es un sistema ometodología de producción, de origen japonés, que desencadena un mecanismo de mejora continuamejora continua de toda una empresa, generando así una superación permanentede los niveles cualitativos y cuantitativos de productividad.

La metodología Kaizen, a la par de ubicar a la empresa en la punta de lanza de la competitividad, genera una mejor distribución del tiempo de trabajo, una reducciónde los costos y una mejora en los resultados de ventas. En fin, te invitamos aconocer , mediante nuestro curso, más a fondo sobre este revolucionario sistema deorganización empresarial de producción japonés.

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1. Kaizen. Introducción[http://www.mailxmail.com/curso-calidad-productividad/kaizen-introduccion]

INTRODUCCIÓN

"Lo único que estamos haciendo es ver la línea de tiempo desde el momento en elque el cliente nos da un pedido hasta el punto en que recibimos el efectivo. Estamosreduciendo la línea de tiempo por medio de reducción de los desperdicios de novalor agregado".

Taichi Ohno

Dice Toyota:

Nuestra estrategia es el diseño de procesos brillantes. Logramos resultadosbrillantes con gente ordinaria manejando procesos brillantes. Observamos quenuestros competidores logran resultados ordinarios (o peor) por medio de gentebrillante manejando procesos rotos.

Y Toyota va a ser #1 antes del 2010.

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2. Shigeo Shingo en Toyota. ¿Qué es Kaizen?[http://www.mailxmail.com/curso-calidad-productividad/shigeo-shingo-toyota-que-es-kaizen]

Enfoque de Shigeo Shingo en Toyota

¿Qué es Kaizen?

TPS Patrones de Kaizen

- 3 tipos principales (y muchas versiones)

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3. Mano de obra. Estudio de tiempos[http://www.mailxmail.com/curso-calidad-productividad/mano-obra-estudio-tiempos]

Kaizen Relacionado con Mano de Obra

- Estudio de Tiempos- Análisis de Movimientos- Análisis de Elemento de Trabajo- Trabajo Estandarizado & Kaizen

Hoja de Observaciones (Estudio de Tiempo)

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4. Trabajo estandarizado[http://www.mailxmail.com/curso-calidad-productividad/trabajo-estandarizado]

Trabajo Estandarizado

Definición: Un documento centrado en movimiento humano que combina loselementos de un trabajo en la secuencia más eficaz sin desperdicio para lograr elnivel más eficiente de producción.

Si no se cumple con estos formatos y condiciones no es Trabajo Estandarizado.Podría ser necesario crear una Instrucción de Trabajo u otro Estándar.

Los 3 Formatos de Trabajo Estandarizado

Formato 1: Hoja de capacidad de proceso

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5. Hoja de trabajo estandarizado y hoja de combinación detrabajo[http://www.mailxmail.com/curso-calidad-productividad/hoja-trabajo-estandarizado-hoja-combinacion-trabajo]

Formato 2: Hoja de trabajo estandarizado

Formato 3: Hoja de combinación de trabajo

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Trabajo Estandarizado y Kaizen

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6. TPS Patrones de Kaizen[http://www.mailxmail.com/curso-calidad-productividad/tps-patrones-kaizen]

TPS Patrones de Kaizen

- 3 tipos principales (y muchas versiones)

Análisis de Flujo de Información y Materiales (VSM)

* Tiempo Takt

* Flujos - Material- Información

* Inventarios

* Información del Proceso

* "Lead Time"

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7. Flujo de información y materiales[http://www.mailxmail.com/curso-calidad-productividad/flujo-informacion-materiales]

Lo siguiente viene como complemento al Análisis de Flujo de Información yMateriales (VSM):

Aprendiendo a Ver

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8. Kaizen de Máquina. Generalidades[http://www.mailxmail.com/curso-calidad-productividad/kaizen-maquina-generalidades]

TPS Patrones de Kaizen

- 3 tipos principales (y muchas versiones)

Kaizen de Máquina

Generalidades

"Tenemos tiempo extra arriba de presupuesto.....No tenemos inventario de productoterminado.....Hemos puesto otro turno de doblado para cubrir por problemas deparos en las dobladoras....."

5 Porqués

- Tenemos mucho tiempo extra en ensamble y apenas logramos producir a tiempopara embarcar.

¿Por qué?

- Porque necesitamos más capacidad de producción: más máquinas y más tiempo(t.e. y turno extra).

Lo dudo, pero

¿Por qué?

- Necesitamos partes a tiempo desde los procesos río arriba.

¿Cuáles partes llegan tarde? y ¿Porqué?

- Las dobladoras son poco confiables.

¿Por qué?

- No sé...son viejas y desgastadas.

Vamos al Gemba

Glosario:

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Gemba = El lugar de los hechos (el piso)Genbutsu = Los hechos mismos (piezas)Genjitsu = Los datos acerca de los hechos

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9. Pulso de producción[http://www.mailxmail.com/curso-calidad-productividad/pulso-produccion]

(...) Paréntesis sobre Genjitsu

P: ¿Reportamos paros y OEE para doblado?R: No, porque no se pueden capturar múltiples productos (supervisor de producción)

P: ¿Tenemos calculado Cpk para el proceso de doblado?R: No, porque el sistema de calidad se enfoca en PT, no en procesos internos ysubensambles (supervisor de aseguramiento de calidad)

P: ¿Por qué las dobladoras han llegado a este estado?R: Porque no tuvimos noticia de su deterioro hasta que recientemente solicitamosuna revisión de los fabricantes (Gte. De Ingeniería)

Lo que no se mide, no se mejora...

Kaizen de Máquina

- 4 máquinas- 4 operadores- 85% Uptime- 96 min C/O- 2.3 min C/T

Percepción

- No podemos mantener el pulso de producción requerido por ensamble final entiempos normales.- Es demasiada la Variación.

Lógica de Decisión

- Agregar turno de noche.- Utilizar horas extras.- ¿Comprar otra dobladora?

Consecuencia no intencionada: Utilizar más recursos no es la causa raíz aperseguir... Y agrega Costo!!

Preguntas Lógicas de Kaizen

P: ¿Qué es la capacidad de las máquinas?R: Según estándares, debemos de hacer aprox. 52 tubos por máquina por hora.

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P: ¿Logramos este número?R: Ni de cerca. Una muestra de una semana revela que estamos produciendo 18tubos por hora potencialmente disponible, con 70% de disponibilidad real.

P: ¿Cuánto es la demanda real por máquina?R: Aprox. 723 por día ó 180 por máquina en promedio.

Tubos x Turno x Máquina

Capacidad = 450Demanda = 180Actual = 153

Brecha de Demanda = 27Brecha de Capacidad = 297

Este problema es muy bueno para resolver, y nada en un libro de texto o auditoríaLean va a ayudar... solamente el rigor de resolución de problemas y métodocientífico.

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10. Kaizen de Máquina. Observación de situación actual[http://www.mailxmail.com/curso-calidad-productividad/kaizen-maquina-observacion-situacion-actual]

Observación de Situación Actual

Piezas Perdidas

Una semana de OEE, promediado a un turno

TENEMOS QUE MEJORAR 27 TUBOS X MÁQUINA X TURNO

A) Cambios

Tiempo de cambios reportados varía entre 60 y 140 minutos por cambio:

- ¿Cuántos minutos debe tardar?- ¿Porqué hay tanta variación?- ¿Cuántos cambios debemos hacer por día?

B) Paros

Hay tres causas de paros principales:

- Ajustes (33% del tiempo de paros accionables reportados)- Cambio de rotula (16% con 11 incidencias)- Falta de presión (20% con 1 incidencia)

C) Pérdida de Tiempo de Ciclo

Posibles causas:

- Tiempos de Ciclo mal cronometrados

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- Nuevos procesos- Falta de Expectativas Razonables- Ajustes

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11. Situación de paro. Hansei - reflexión[http://www.mailxmail.com/curso-calidad-productividad/situacion-paro-hansei-reflexion]

PAROS

Hemos tenido a los proveedores de equipos aquí para inspeccionar los equipos,pero solamente levantaron una lista de refacciones requeridas:

¿Saben que tenemos 55% de desempeño?¿Saben que 33% de paros son para ajustes?¿Pueden recomendar rotulas adecuadas?¿En dónde está el análisis causa/efecto?

Una vez, compradas e instaladas las refacciones: ¿Cómo sabemos que los númerosvan a mejorar?

Faltan:

- 5 Porqués con los operadores- Diagramas de Causa/Efecto con los operadores

- La vida del operador va a mejorar mucho si arreglamos sus problemas. Es unasituación Ganar/Ganar.- Son técnicas que conocemos bien, pero casi no utilizamos.

Resultados Potenciales

- Capital desperdiciado en 3 máquinas- Reducción de Tiempo Extra (37 horas/semana)- Disminuye variación en Ensamble- Disminuye Tiempo Extra en Ensamble

Hansei / Reflexión

- Algunas empresas se equivocan de "marco" en hacer Lean.- Cuando el énfasis es en "usar las herramientas", no se requiere de pensamientoriguroso: se puede seguir el camino de menor resistencia.- TPS es en esencia una forma de traer problemas a la superficie ahora, y responder

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ahora, en lugar de esconderlos.- En el estudio de caso los problemas reales eran:

- Falta de medición- Falta de comunicación- Incapacidad de ver el problema- Lo anormal llega a ser normal, "parchamos" el problema con acciones costosas.

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12. Kaizen. Las preguntas TPS[http://www.mailxmail.com/curso-calidad-productividad/kaizen-preguntas-tps]

Las Preguntas TPS

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NOTA: Con este capítulo hemos llegado al final del curso.

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