sp-019gp0043a-0100-04-001_0[1] el brocal 06.08.12 (1) pintura

ESPECIFICACIN TCNICA

Documento elaborado por BISA SP-019GP0043A-0100-04-001_0

Larraburre y Unanue 146, Lima 1 Per T.(511)6266200 F.(511)4332842 T.(511)6266200 F.(511)4332842 Pgina 1 de 21

INGENIERIA DE DETALLE

PROYECTO DE AMPLIACIN DE OPERACIONES A 18000 TMPD

PROYECTO N 019GP0043A

ESPECIFICACIN TCNICA PINTURA

DISCIPLINA: MECNICA

BISA: SP-019GP0043A-0100-04-001

Aprobado por:

Jefe de Proyecto : L. Ramos _________________

Gerente de Ingeniera : C. Alarco _________________

Cliente : H. Montes _________________

REV. ELABORADO REVISADO EMITIDO PARA FECHA CHKD

A M. Ramrez V. Vargas Revisin interna 23/02/2012

B M. Ramrez V. Vargas Revisin y comentarios del cliente 23/04/2012

0 M. Ramrez V. Vargas Licitacin 23/07/2012

Comentarios:

FM-50-0-99-01 / Rev. 2 / Fecha: 10-Nov-10


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INDICE

1.0 OBJETIVOS ............................................................................................................ 3

2.0 DOCUMENTOS TCNICOS PARA SU APLICACIN ............................................ 4

2.1 Cdigos y Estndares .............................................................................................. 4

3.0 DEFINICIONES ....................................................................................................... 6

4.0 FABRICACIN DE ESTRUCTURAS ACEPTADAS PARA PINTURA .................... 7

5.0 FABRICANTES DE PINTURA ESPECIFICADOS ................................................... 7

6.0 PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS ESPECIFICADOS ............................................ 8

7.0 NOMENCLATURA DE COLORES .......................................................................... 8

8.0 ZONA DE TRABAJO ............................................................................................... 9

9.0 PREPARACIN DE SUPERFICIE .......................................................................... 9

9.1 Preparacin previa de Superficie ............................................................................. 9

9.2 Preparacin de Superficie ...................................................................................... 10

10.0 APLICACIN DE RECUBRIMIENTOS.................................................................. 13

11.0 ACEPTACIN Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD ............................................. 15

11.1 Sistema de pintura preferido .................................................................................. 15

11.2 Equipos de control de calidad ................................................................................ 16

11.3 Ensayos y muestras no destructivas ...................................................................... 16

11.4 Ensayos destructivos ............................................................................................. 17

12.0 MANIPULACIN TRANSPORTE Y MONTAJE .................................................... 17

13.0 REPARACION Y MANTENIMIENTO ..................................................................... 18

13.1 Defectos de pintura ................................................................................................ 18

13.2 Daos a la pintura .................................................................................................. 18

14.0 SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE ...................................................................... 19

15.0 ANEXOS ................................................................................................................ 19


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1.0 OBJETIVOS

El presente documento cubre las exigencias generales y requerimientos mnimos que

deben cumplir los responsables del arenado y aplicacin de pintura a los equipos y

las estructuras de acero para el proyecto AMPLIACIN DE OPERACIONES A

18000 TMPD de Sociedad Minera El Brocal. (En adelante: El Cliente).

La presente especificacin contempla el pintado de los siguientes elementos:

Equipos Electromecnicos, partes y componentes segn aplique.

Tanques y Acondicionadores, segn aplique.

Tolvas y Chutes.

Estructuras de Acero.

Interior y Exterior de Ductos, segn aplique.

La presente especificacin no cubre ni recomienda el pintado de los siguientes

elementos que pueden ser o no componentes de las estructuras de acero fabricadas:

Metales no ferrosos (aluminio, cobre, bronce, etc.).

Acero Inoxidable o de aleaciones similares.

Vidrios, Cermicos, Plsticos, Compuestos polimricos especficos.

Vstagos de vlvulas, Ejes rotatorios, Superficies de contacto y maquinadas.

Placas de Identificacin.

Equipos electromecnicos OEM con especificacin propia.

Juntas de contacto para conexiones en campo (soldadura, roscado, pegado)

dejar min. 3 pulg.


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2.0 DOCUMENTOS TCNICOS PARA SU APLICACIN

El proveedor cumplir con lo siguiente:

a) Con todas las Leyes, Normas y Reglamentos Peruanos aplicables a su

suministro.

b) Con los siguientes documentos tcnicos del proyecto.

Especificacin tcnica de condiciones de sitio

Documento BISA N SP-019GP0043A-000-04-001

Criterio de Diseo Mecnico.

Documento BISA N CD-019GP0043A-0100-04-001

c) Por ultimo con las siguientes normas tcnicas segn aplique y segn la versin

vigente de cada una de ellas a la fecha:

ANSI : American National Standards Institute

EPA : Environmental Protection Agency.

MSHA : Mine Safety and Health Administration.

NACE : National Association of Corrosion.

NFPA : National Fire Protection Association.

OSHA : Occupational Safety Health Administration.

SSPC : Steel Structures Painting Council.

2.1 Cdigos y Estndares

Todos los materiales, mano de obra y pruebas excepto las especificadas,

deben estar de acuerdo con las ltimas ediciones de los siguientes documentos

de referencia indicados:

SOCIETY OF PROTECTIVE COATINGS (SSPC)

SSPC PA1 Shop, Field and Maintenance Painting of Steel

SSPC VIS1 Visual Standard for Abrasive Blast Cleaned


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SSPC-AB2 Cleanliness of Recycled Ferrous Metallic

Abrasives

SSPC-AB3 Ferrous Metallic Abrasives

SSPC-SP1 Solvent Cleaning

SSPC-SP5/NACE N1 White Metal Blast Cleaning

SSPC-SP10/NACE N2 Near-White Metal Blast Cleaning

SSPC-SP 12/NACE N5 Surface Preparation and Cleaning of Steel an d

Other Hard Materials by High- and Ultrahigh -

Pressure Water Jetting Prior to Recoating.

SSPC-SP11 Power Tool Cleaning to Bare Metal

SSPC-PA2 Measurement of dry Film Thickness with

Magnetic Gages.

SSPC-Guide15 Field Methods for Retrieval and Analysis of

Soluble Salts on Steel and Other Nonporous

Substrates.

INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARIZATION (ISO)

ISO 12944-3 Corrosion Protection of Steel

Structures by Protective Paint Systems.

ISO 8502-3 Loose particulate present on a steel surface

prepared for painting arising from blast cleaning.

ISO 4628-1 Part 1: General Principles and rating schemes.

ISO 4628-2 Part 2: Designation of degree of blistering.

ISO 4628-3 Part 3: Designation of degree of rusting.

ISO 4628-4 Part 4: Designation of degree of cracking.

ISO 4628-5 Part 5: Designation of degree of flaking.

ISO 4628-6 Part 6: Rating of degree of chalking by tape method.

AMERICAN SOCIETY FOR TESTING MATERIALS (ASTM)

ASTM E 337: Measuring Humidity with a Psychrometer.

ASTM D 4414: Measurement of Wet Film Thickness by Notch

Gages.

ASTM D4541: Pull Off Strength of Coatings Using Portable


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Adhesion Testers.

ASTM D4285 Test Method Indicating Oil and Water in

Compressed Air.

ASTM D5402 Assessing the Solvent Resistance of Organic

Coatings Using Solvent Rubs.

ASTM D4417 Field Measurement of Surface Profile of

Blast Cleaned Steel.

ASTM B117 Test Method of Salt Spray

NACE INTERNATIONAL STANDARDS

NACE RP0188 Discontinuity (Holiday) Testing of Protective

Coatings.

3.0 DEFINICIONES

DEBE: Indica un requerimiento carcter mandatario que debe cumplirse tal y

como est especificado.

DEBERA: Indica una sugerencia de carcter mandatario que debe cumplirse de

acuerdo al mejor criterio del contratista.

EPS: Espesor de pelcula seca de pintura.

EPH: Espesor de pelcula hmeda de pintura.

MILS: Unidad de medida de espesor de pintura

PERFIL DE RUGOSIDAD: Rugosidad cuantificable que le confiere el chorro

abrasivo a una superficie.

IMPRIMANTE: Generalmente la primera capa de pintura del sistema total.

Tambin llamado capa base.


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DEFECTO: Deficiencia en la aplicacin de pintura o el producto y que se observa

en el acabado final.

DAO: Golpe, rasguo, u otra observacin provocada principalmente por impacto

mecnico daando prematuramente la pintura del equipo y/o estructura metalica.

4.0 FABRICACIN DE ESTRUCTURAS ACEPTADAS PARA PINTURA

Todas las estructuras fabricadas para este proyecto debern estar libres de

imperfecciones, debiendo eliminar tales segn lo indicado en la norma AWS D 1.1.

Todas las superficies externas deben cumplir con los requerimientos de ISO 129443

permitindose solamente un acabado del tipo GOOD.

Toda prueba de tratamiento trmico, de presin y/o ensayos no destructivos deben

haber sido culminados antes de la preparacin de superficie y aplicacin del sistema

de recubrimientos especificado.

5.0 FABRICANTES DE PINTURA ESPECIFICADOS

Los Proveedores de recubrimientos debern contar con un stock mnimo, que

garantice el abastecimiento total para el proyecto.

Los fabricantes de pintura aceptados son:

- Ameron

- DuPont

- Sherwin-Williams

- Carboline.

- Sigma Coatings.

- Aurora.

- Jet.


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Solo se podr homologar otros productos genricos o especiales de otros

fabricantes, siempre y cuando los mencionados anteriormente, no cuenten con lo

requerido en el proyecto.

6.0 PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS ESPECIFICADOS

La informacin relativa a las caractersticas de cada producto, as como el

procedimiento para su aplicacin y plan de pintado, estableciendo los parmetros de

acuerdo al mtodo y condiciones de aplicacin, deben solicitarse al proveedor de

pintura y deben mantenerse tambin como importante gua de referencia al alcance

del personal que aplicara estos productos.

Los sistemas de aplicacin de pintura debern cumplir, como mnimo, lo indicado en

el criterio de diseo mecnico documento BISA N CD-019GP0043A-0100-04-001.

El proveedor de pinturas podr recomendar un sistema de pinturas diferente a lo

indicado en esta especificacin, para lo cual deber sustentarlo y contar con la

aprobacin previa del cliente.

7.0 NOMENCLATURA DE COLORES

El uso de colores de acabado para los diversos elementos a pintarse deber ser

totalmente funcional, esttico y seguro.

A menos que exista algn requerimiento especfico del cliente, se deber respetar la

tabla de colores del Anexo 1.

Se debe utilizar la cartilla internacional RAL para solicitar los colores de acabado

para elementos a pintar.

RAL K7: Para colores de acabado brillante (Esmaltes Sintticos, Acrlicos,

Poliuretano).

RAL K5: Para colores de acabado semi brillante (Epxicos Multipropsito)


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En caso de requerirse un color institucional que no figure en estas cartillas, se podr

utilizar una cartilla propia del proveedor de pintura o se coordinar la fabricacin

especial del mismo.

8.0 ZONA DE TRABAJO

Los talleres donde se pinten los equipos y/o estructuras metlicas fabricadas para el

proyecto deberan cumplir con las siguientes condiciones:

El piso de trabajo debe ser firme para evitar problemas de polucin que

afecten la aplicacin, secada y posterior curado del recubrimiento.

Los elementos a recubrir debern apoyarse sobre caballetes a mnimo 80 cm.

del piso y con mnima rea de contacto.

Para lograr el secado y curado correcto de las pinturas, es importante una

adecuada ventilacin en la zona de pintado para lograr evacuar los vapores

orgnicos; en ambientes cerrados, esto se logra, usando ventiladores y

extractores industriales.

La luz artificial para trabajos de pintura en taller debe tener una luminosidad

mnima de 50 lumen/pie2 (530 lumen/m2) proporcionada por luz blanca.

Para la manipulacin de elementos pintados el contratista deber realizar y

seguir un procedimiento de manipulacin considerando todos los cuidados

para minimizar dao.

9.0 PREPARACIN DE SUPERFICIE

9.1 Preparacin previa de Superficie

Se debera realizar un Hidrolavado general de la superficie con agua dulce a

baja presin segn norma SSPC-SP12 (LP WC 1500 2000 psi) a la totalidad

de la superficie previo a cualquier trabajo de preparacin de tipo chorro


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abrasivo indicado, verificando que el grado de contaminantes solubles llegue al

nivel segn norma SSPC-SP12 NV-2.

Como mnimo se debe limpiar y preparar la superficie (Segn Norma SSPC-

SP-1), remover toda presencia visible de aceite o grasa con esptula, (en caso

esta est impregnada), lavar con agua y detergente industrial (Norma de

Referencia ASTM D 3276)

Eliminar toda imperfeccin sobre la superficie como: soportes provisionales,

bordes afilados, salpicadura de soldadura, rebabas, escoria de soldadura,

pintura quemada, etc. esto mediante el esmerilado, rasqueteado u otro mtodo

(Norma de Referencia: AWS D 1.1)

Para el caso de superficies con pintura base imprimante, sobre la cual se haya

realizado otros trabajos como soldadura, corte u otro, o se haya contaminado

por agentes del medio ambiente, se deber realizar un hidrolavado general con

agua dulce a presin antes de colocar las capas subsiguientes de pintura para

todos los casos.

9.2 Preparacin de Superficie

La preparacin de superficie indicada para este caso es:

ELEMENTOS PARA SERVICIO EN AMBIENTE INDUSTRIAL GENERAL:

ARENADO CERCANO AL METAL BLANCO (Norma SSPC-SP10)

ELEMENTOS PARA SERVICIO EN AMBIENTE QUMICO O INMERSIN:

ARENADO AL METAL BLANCO (Norma SSPC-SP5)

*(Patrones Orientativos de Referencia: Norma SSPC-VIS1 / Norma ISO 8501-1

/ ASTM D 2200)


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El Perfil de rugosidad recomendado en la superficie de acuerdo al imprimante

es 1.5 3 Mils (Medido de acuerdo a Norma ASTM D 4417, valores mayores

a estos aumentaran el rea a cubrir con pintura.

Los equipos de suministro de electricidad, aire, agua, as como los equipos y

herramienta de preparacin de superficie, sus accesorios, dispositivos de

control y componentes de seguridad, debern estar en ptimas condiciones de

operacin, debindose inspeccionar a diario, a fin de determinar su grado de

desgaste o deterioro para su mantenimiento o reemplazo preventivo despus

de cada jornada de trabajo. Asimismo, el personal que manipular los equipos

y/o realizar el trabajo de preparacin de superficie, deber contar con el

entrenamiento y experiencia adecuado.

Para el caso de equipos que utilicen aire comprimido, ste debe estar seco y

limpio. Para ello, las lneas de aire debern tener filtros de humedad y aceite,

trampas u otros equipos necesarios para superar este requerimiento. (Mtodo

de Prueba ASTM D 4285)

El abrasivo a utilizar para la preparacin de superficie debera ser granalla

metlica de tipo angular o esfrica limpia, seca y libre de todo contaminante. La

misma deber cumplir los requerimientos de los estndares SSPC AB 2/3.

En caso que el abrasivo a utilizar no sea de tipo metlico, el responsable de

proveer o comprar el material abrasivo deber tener en cuenta los siguientes

parmetros tcnicos requeridos y observados en Norma SSPC-AB1

Arena y/o escoria: La conductividad del abrasivo < 1000 siemens/cm.

Concentracin menor a 50 ppm iones-cloruro en superficies para

exteriores.

Concentracin menor a 30 ppm iones-cloruro en superficies para

inmersin.

Granulometra apropiada: Grano 16 40 para lograr el perfil apropiado.

Mnima contaminacin visible de arcillas, cenizas calcreas u otros.

(1%)


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La arena o escoria debe estar completamente seca y almacenada

adecuadamente.

Las condiciones ambientales al inicio y durante la preparacin de superficie

debern ser las ptimas, proyectando tambin el tiempo adicional, para recubrir

con pintura el rea preparada, a fin de tener que paralizar por esta causa, con

las correspondientes prdidas. (Mtodo de Prueba ASTM E 337)

El Operario Preparador de Superficie deber conocer y aplicar lo requerido por

las normas SSPC-SP1 SP5 SP10 de preparacin de superficie, pudiendo

identificar los diversos patrones de limpieza y lograr mediante la tcnica

adecuada cumplir con estos requerimientos. De preferencia realizar a inicios de

los trabajo una probeta patrn in-situ de la preparacin superficial especificada.

El aire de la compresora para la preparacin de superficie deber abastecer

por boquilla 200 cfm a una presin de 100 psi, y deber cumplir los

requerimientos de la norma ASTM D4285.

La preparacin de superficie especificada debe ser evaluada inmediatamente

antes de la aplicacin de recubrimientos. Los supervisores deben verificar que

el grado de preparacin de superficie sea el adecuado:

La superficie exterior arenada debe presentar el grado de preparacin

recomendado antes de aplicar cualquier recubrimiento. (Uso opcional

patrn visual SSPC-VIS 1)

En el caso de las superficies tratadas con abrasivos no metlicos (arena

y escoria), se debe verificar el concentracin de sales remanentes en la

superficie de acuerdo a la norma SSPC Guide 15. Los valores

admisibles son: para superficies inmersas y enterradas < 3 ppm, para

superficies expuestas al medio ambiente < 7 ppm (referencia SSPC

SP12).

Eliminar cualquier imperfeccin que pueda quedar luego del arenado,

limpiando nicamente con aire a presin, previo a la aplicacin del

recubrimiento indicado.


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Evitar contaminar la superficie preparada, de tener que manipular los

elementos a pintar, utilizar guantes apropiados y limpios, as como

caballetes adecuados.

Al trmino del chorreado abrasivo, se debe limpiar con aire comprimido

para eliminar todo los restos del abrasivo de la preparacin de

superficie. Se recomienda tomar las referencias pictricas

correspondientes a la calificacin de la cantidad de polvo residual sobre

superficies antes de pintar en clases del 0 al 5 segn la norma ISO

8502-3, se podr tomar como criterio de aceptacin la calificacin de las

clases del 0 al 2.

10.0 APLICACIN DE RECUBRIMIENTOS

Los recubrimientos especificados deben ser aplicados de acuerdo a las

recomendaciones del fabricante y a los requerimientos de esta especificacin.

Las superficies preparadas debern ser cubiertas con primera capa de pintura

(imprimante) tan pronto como sea posible.

S se deteriora la superficie preparada, sta debe nuevamente repasada con chorro

abrasivo segn el estndar requerido e indicado en esta especificacin.

Los equipos de suministro de electricidad, aire, agua, as como los equipos de

aplicacin de pintura, sus accesorios, dispositivos de control y componentes de

seguridad, debern estar en ptimas condiciones de operacin, debindose

inspeccionar a diario, a fin de determinar su grado de desgaste o deterioro para su

mantenimiento o reemplazo preventivo despus de cada jornada de trabajo. As

mismo, el personal que manipulara los equipos y/o realizara el trabajo de aplicacin

de pintura, deber contar con el entrenamiento y experiencia adecuada.

Para el caso de equipos que utilicen aire comprimido, ste debe estar seco y limpio,

para ello las lneas de aire debern tener filtros de humedad y aceite, trampas u otros

equipos necesarios para superar este requerimiento. (Mtodo de Prueba ASTM D

4285).


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Para el caso de herramientas manuales de aplicacin: Brochas, rodillos, mitones,

etc., estos debern ser resistentes a los solventes de la pintura a usar, y del tipo y

medida adecuados a la geometra del elemento a pintar.

Verificar que los productos seleccionados estn almacenados correctamente, en

cantidad necesaria, las etiquetas de los envases estn visibles y de fcil acceso,

estando el personal encargado, en capacidad de reconocer los tipos, marcas y

componentes de cada producto indicado para la preparacin y mezcla adecuadas.

Verificar que los lotes de fabricacin del producto no tengan una antigedad mayor a

1 ao, de lo contrario consultar al asesor tcnico para que evale la utilizacin del

producto o en todo caso lo reemplace con anticipacin.

La aplicacin de Pintura se realizar sobre una superficie correctamente preparada

de acuerdo a lo indicado en esta especificacin.

El Operario Aplicador deber conocer y tener la habilidad aplicar la pintura en

traslapes uniformes adecuados y controlar los espesores de pelcula hmeda de

pintura (EPH) hasta ajustar su velocidad de aplicacin. (Ver e interpretar

correctamente el Plan de Pintado)

Respetar los tiempos de repintado mnimo y mximo para cada pintura indicado en

sus hojas tcnicas, para evitar problemas de adherencia entre capas u otros no

definidos.

El rendimiento prctico de la pintura deber ser calculado a partir del rendimiento

terico indicado en la Hoja Tcnica de cada producto, considerando la geometra del

elemento y las condiciones de aplicacin (equipo, presin, boquilla, superficie,

porosidad, viento, otros.) ajustando estos a lo ptimo para minimizar el porcentaje de

prdidas por aplicacin.

Todos los filos, bordes, cordones de soldadura, pernos, tuercas, intersticios y

similares, se debern reforzar con una capa de pintura (strip-coat) aplicada con

brocha, previamente a la aplicacin de la capa intermedia o final.


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Las condiciones ambientales al inicio y durante la preparacin y aplicacin de pintura

debern ser las ptimas, debiendo contar de manera opcional con pronsticos

proyectados del clima al inicio de la jornada de trabajo. (Referencia: Mtodo de

Prueba ASTM E337)

Los recubrimientos no deben ser aplicados cuando:

Temperatura de ambiente menor a 10 o mayor a 40 (ver indicacin del

fabricante)

Temperatura de superficie 3 C por sobre la Temperatura de punto de roco.

Humedad relativa ambiental no mayor al 85% (ver indicacin del fabricante)

Temperatura de superficie 5 a 50 C

Velocidad de viento < 15 km./h

Los recubrimientos tipo pintura deben tener un tiempo de secado mnimo antes de

aplicar una capa de pintura siguiente, manipular o poner en servicio; por lo cual se

debe revisar la informacin entregada por el fabricante de pintura.

Los supervisores debern considerar los parmetros de tiempo de repintado mnimo

y mximo, el espesor aplicado, temperatura ambiente, humedad relativa, % de

dilucin, para evaluacin.

11.0 ACEPTACIN Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

Los supervisores de calidad debern observar y basar su criterio de aceptacin en el

conocimiento de esta especificacin y la documentacin de referencia previamente

consultada.

11.1 Sistema de pintura preferido

El sistema de pintura a ser empleado guardar estricta relacin con las

condiciones operativas y con las condiciones de sitio y necesita aprobacin

obligatoria del cliente.

Los componentes mecnicos y estructuras metlicas debern cumplir como

mnimo con el siguiente sistema de pintura indicado:


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Arenado: Segn norma SSPC- SP5 / SP10

Capa Base: Recubrimiento a base de resinas epoxi poliamida de gran

resistencia qumica y al medio ambiente, espesor de pelcula 75 -100

microns (3 - 4 mils DFT), color blanco RAL 1013.

Capa de Acabado: Recubrimiento epxico para bajas temperaturas y

secado rpido, espesor 100 -150 microns (4 - 6 mils DFT), el color final

deber ser consultado con el cliente.

Las escaleras, barandas, guardas de seguridad tendrn un acabado de

amarillo de seguridad RAL 1023.

Los pisos grating y peldaos de escalera, sern para servicio pesado y

de color negro RAL 9011.

11.2 Equipos de control de calidad

Los supervisores del contratista y subcontratistas deben de contar con el

equipo mnimo de control de calidad de aplicacin de pintura:

Termmetro e higrmetro (Psicrmetro).

Termmetro de superficie.

Medidor de rugosidad y cintas de rplica. (Rugosmetro o Micrmetro)

Medidor de espesor de pelcula hmeda.

Medidor de espesor de pelcula seca. (Digital)

11.3 Ensayos y muestras no destructivas

Medicin de perfil de rugosidad (ASTM D 4417 Mtodo C)

Medicin de espesor seco de pintura por capa (SSPC-PA2)(ASTM-G12)

Verificar que la apariencia de la pelcula seca de pintura, sea uniforme

visualmente, libre de discontinuidades (pinholes), burbujas,

craqueamiento, chorreaduras u otros defectos. (Gua de Referencia

ASTM D3276 )

Verificar el curado de pintura mediante la prueba de resistencia a

solventes: Segn ASTM-D5402 para recubrimientos orgnicos y segn

ASTM-D4752 para imprimantes de zinc inorgnicos (silicato de zinc).


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Segn aplique, se debera realizar pruebas de discontinuidad para los

elementos que sern expuestos a inmersin y se verificar usando el

estndar NACE RP-0188-99.

11.4 Ensayos destructivos

Segn aplique, se debera realizar pruebas de adherencia segn ASTM D4541-

02 en elementos al azar de lotes de fabricacin y pintado diferentes, debiendo

obtener 5 MPa como mnimo.

La prueba de adhesin del sistema de recubrimientos especificado, deber

realizarse cuando haya curado completamente previa verificacin del fabricante

de recubrimientos.

Nota: Para evitar pruebas destructivas sobre el elemento pintado, se debera

preparar planchas de prueba completamente pintadas con el sistema

especificado, habindolas preparado y pintado al mismo tiempo y condiciones

iguales que los elementos tratados (Referencia: para cada tem de trabajo se

deber preparar 3 planchas de dimensiones de 250 x 150 x 6 mm).

12.0 MANIPULACIN TRANSPORTE Y MONTAJE

Los tems pintados no deben ser manipulados o transportados hasta que el

recubrimiento aplicado haya curado o secado adecuadamente como se indica

en las instrucciones del fabricante de recubrimientos.

El Contratista para evitar daos del recubrimiento deber usar estrobos,

sogas o cadenas con fundas de caucho debidamente protegidas. El estrobo

de preferencia debe ser de correas sintticas.

Se deber usar trozos adecuados de madera para el apilamiento y transporte

de los elementos pintados. Ninguno de ellos, debe ser apilado directamente al

piso. No debe haber contacto entre elementos pintados en el apilamiento o

transporte.

El Usuario evaluar los elementos pintados en la entrega en obra, afn de

verificar que se repare cualquier zona daada.


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13.0 REPARACION Y MANTENIMIENTO

13.1 Defectos de pintura

De encontrarse defectos durante la inspeccin parcial o final, estos defectos

debern ser registrados segn el estndar ISO 4628 (tipo, dimensin y escala).

El fabricante y proveedor de la pintura debern realizar una inspeccin y

determinar la causa de los defectos encontrados, as mismo, deben indicar el

procedimiento adecuado de reparacin y a la vez minimizar o eliminar la causa

de la aparicin de estos defectos.

El contratista y subcontratista sern responsables de inspeccionar las

estructuras antes de entregarlas al cliente o usuario final, quienes sometern

igualmente a evaluacin de estas estructuras pintadas para la aceptacin o

rechazo.

13.2 Daos a la pintura

Los daos a la pintura pueden ocurrir durante el manipuleo post-pintado,

transporte y el montaje mecnico en el lugar de servicio final de la estructura,

incluso se considera modificaciones en campo, corte, soldadura, taladro.

Los daos a la pintura hasta el sustrato, en ningn caso debe superar el 20%

del rea total por elemento, en todo caso se deber evaluar la magnitud del

dao y retirar la totalidad de la capa de pintura como en el proceso inicial.

Los daos menores se podrn reparar localmente, para lo cual se pedir al

proveedor de pintura, emita un procedimiento de reparacin de daos a la

pintura, considerando todas las limitaciones que ste puede tener a diferencia

de un pintado en taller.

Se considera tambin dentro de la reparacin post-montaje tambin el pintado

de pernos de anclaje o empalme de las estructuras, los cuales son colocados

recin en obra y deben ser recubiertos con el sistema de pintado completo al

igual que la estructura pintada en taller.


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14.0 SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

Todo el proceso concerniente a la preparacin de superficie y aplicacin de pintura

industrial conlleva riesgos directos e indirectos relacionados con la seguridad, salud

ocupacional y medio ambiente.

Los abrasivos provocan nubes de polvo metlico y/o desprendimiento de slice los

cuales debern ser controlados en el ciclo de proceso para minimizar el dao a la

salud y el medio ambiente.

Los materiales tipo pintura indicados en esta especificacin pueden ser

potencialmente txicos y/o peligrosos, por ello, el contratista y subcontratista deben

contar con planes de contingencia de seguridad y proteccin del personal. Todos los

involucrados en el uso de esta especificacin debern cumplir las regulaciones de

seguridad de acuerdo al estndar OSHA 1910.144.

Asimismo, deber de cumplirse las regulaciones locales y nacionales de proteccin

al medio ambiente.

15.0 ANEXOS

Anexo 1: Tabla de Colores


SP-019GP0043A-0100-04-001

Rev. 0

Fecha:23/07/2012



ANEXO I


SP-019GP0043A-0100-04-001

Rev. 0

Fecha:23/07/2012



TABLA DE COLORES

EQUIPO COLOR RAL (*)

Equipo fabricado Estndar del fabricante

Fabricaciones en plancha Gris Perla RAL 9022

Gras, gras puente, vigas carrileras Amarillo seguridad

(Rotule la capacidad en Negro) RAL 1003

Monorrieles, vigas monorriel Amarillo seguridad

(Rotule la capacidad en Negro) RAL 1003

Barreras de seguridad Amarillo seguridad con rayas en

Negro RAL 1003

Guardas de equipos Amarillo seguridad RAL 1023

Cajas de bombas Gris Perla RAL 9022

Tanques

(interiores o exteriores a los edificios) Gris Perla RAL 9022

Acero estructural Ver su especificacin respectiva

Todo emparrillado, plancha estriada,

gradas de escaleras, largueros de las

escaleras (interiores y exteriores)

Negro RAL 9011

Faldn de puertas, escaleras y jaulas Amarillo seguridad RAL 1003

Barandas Amarillo seguridad RAL 1003

Ductos: Calefaccin, Ventilacin y Aire

acondicionado.

Acero galvanizado con

recubrimiento de zinc Z90

Equipo de: Calefaccin, Ventilacin y

Aire acondicionado. Estndar del fabricante

Tuberas Ver su especificacin respectiva

Ductos de coleccin de polvos Gris Perla RAL 9022

Gabinetes y tableros para Sistema de

control Gris claro RAL 7035

(*) Los nmeros de RAL propuestos debern ser validados por el cliente.

//Fin de documento.

sp-019gp0043a-0100-04-001_0[1] el brocal 06.08.12 (1) pintura

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