stale narzędziowe - schmolz-bickenbach.pl · cryodur® 2379 strona 17 - 18 cryodur® 2436 strona...

Stalenarzędziowe

Firma Schmolz + Bickenbach powstała w roku 1919 w Düsseldorfie i na przestrzeni lat jako grupa urosła do miana jednego z największych

producentów i dystrybutorów stalowych wyrobów długich. Grupa skupia kilka firm producenckich, jedną

z najważniejszych jest Deutsche Edelstahlwarke GmbH.

Deutsche Edelstahlwarke GmbH powstało w styczniu 2007 z połączenia Edelstahl Witten-Krefeld GmbH oraz Edelstahlwerke Südwestfalen GmbH - producentów wyrobów stalowych o 150 letniej tradycji.

Deutsche Edelstahlwarke GmbH w swoich oddziałach w Witten, Siegen, Krefeld, Hagen i Hattingen zatrudnia 4000 ludzi i wytwarza prawie 1 milion ton stali specjal-nych. Huta posiada szeroką paletę produktów np: dla prętów okrągłych zaczyna się ona od ciągnionych średnic na poziomie 0,8 mm aż do kutych prętów o średnicy 900 mm.DEW posiada także specjalistyczne zakłady obróbki cieplnej zlokalizowane w Lüdenscheid i Stuttgarcie. W Polsce grupa jest reprezentowana przez Schmolz + Bickenbach Polska sp. z o.o.Siedziba i magazyn firmy znajdują się w Mysłowicach.

2

Spis treści

3

CRYODUR® 1730 strona 4


FORMADUR® 2083 strona 6






THERMODUR® 2343 strona 12





CRYODUR® 2379 strona 17 - 18











RAPIDUR® 3207 strona 29




THERMODUR® E38K strona 33

CORROPLAST® strona 34

FORMADUR® PH X SUPERCLEAN strona 35

FORMADUR® PH 42 SUPERCLEAN strona 36


Porównanie stali do przetwórstwa tworzyw sztucznych strona 38

Porównanie stali do pracy na gorąco strona 39

Porównanie stali do pracy na zimno strona 40

Tabela porównawcza twardości strona 41

Przybliżone porównanie popularnych gatunków stali różnych producentów

strona 42

Parametry obróbcze stali strona 43

Zastosowanie stali strona 44 - 45

Ferro-Titanit® strona 46

Dane kontaktowe strona 47

C45U C 0.45 Si 0.20 Mn 0.70

30

34

42

38

46

50

54

58

62

66

70

100 200 300 400 500 600 0080070

CRYODUR® 1730

Własności stali

Normy

Zastosowanie

Obróbka cieplna

Stal hartowana w wodzie o twardej powierzchni i ciągliwym rdzeniu

AISI 1045

Części narzędzi np. płyty i obudowy form wtryskowych i form do odlewania ciśnieniowego. Odpowiednia również dla narzędzi ręcznych i narzędzi rolniczych wszelkiego typu.

Wyżarzanie zmiękczające ˚C

Wyżarzanie odprężające ˚C

Hartowanie ˚C

Odpuszczanie ˚C

Chłodzenie

Chłodzenie

Chłodzenie

100

680 - 710

ok. 600 - 650

800 - 830

Z piecem

Z piecem

Woda

HRC 57

Twardość HB

Twardość po hartowaniu HRC

max. 207

57

20054

30049

35042

4

Wykres odpuszczania

30

34

42

38

46

50

54

58

62

66

70

500 600 0080070

1200

1100

1000

900

800

700

600

500

400

300

200

100

0

100 101 102

100 101 102 103 104

100 101 102 103 104 105 106

HV 10 946 933 882 606 297336 274 228

Ac1e

Ac1b

A+ C

MS

M

F+ C

B

2

35

100100 100

100

sekundy

minuty

godziny

CRYODUR® 2080

Własności stali

Normy

Obróbka cieplna

Zastosowanie

Ledeburytyczna stal o zawartości 12% Cr. Bardzo odporna na ścieranie.

AISI D3



Hartowanie ˚C

Odpuszczanie ˚C

Wykres CTPc

Narzędzia tnące do blachy o grubości do 4mm, tłoczniki, wykrojniki wyrównujące do papieru i plastiku, noże krążkowe i płaskie do wzdłużnego i poprzecznego cięcia blach o grubości do 2mm, tłoczniki do głębokiego toczenia, narzędzia do obróbki drewna i kamienia, walce i rolki profilowane do walcowania na zimno, formy wtryskowe o bardzo wysokiej odporności na ścieranie.

Chłodzenie

Chłodzenie

Chłodzenie

800 - 840

ok. 650 - 700

930 - 960950 - 980

Z piecem

Z piecem

HRC

OlejPowietrze (grubość do 30mm)

Twardość HB


max. 250

6464

X210Cr12 C 2.00 Si 0.30 Mn 0.30 Cr 12.00

AFNOR Z200C12

Własnościfizyczne

Współczynnik rozszerzalności cieplnej20 - 100 20 - 200 20 - 300 20 - 400 20 - 500 20 - 600 20 - 700 10,8 11,7 12,2 12,6 12,8 13,1 13,3

przy ˚C10-6 m/(m • K)

Przewodność cieplna20 350 70016,7 20,5 24,2

przy ˚CW/(m • K)

100 200 300 400 500 60063 62 59 57 54 46

Wykres odpuszczania

5

Temperatura odpuszczania w ˚C

Twar

dość

w s

kali

HR

CTe

mpe

ratu

ra w

˚C

30

34

42

38

46

50

54

58

62

66

70

500 600 0080070

1200

1100

1000

900

800

700

600

500

400

300

200

100

0

100 101 102

100 101 102 103 104

100 101 102 103 104 105 106

Ac1e = 845 C

Ac1b = 790 CA+ C

MS

MHV 10

15 54 0P

K 7595

5

3535 25

672 657 456

579

244 220 193

F+ C

sekundy

minuty

godziny

FORMADUR® 2083/2083 SUPERCLEAN

Własności stali

Normy

Zastosowanie

Obróbka cieplna

Odporna na korozję o wysokiej polerowalności. Dla najwyższych wymagań odnośnie polerowalności, zalecamy użycie materiału po przetopie próżniowym.

AISI 420

Formy wtryskowe do przetwórstwa agresywnych chemicznie tworzyw sztucznych.


Hartowanie ˚C

Odpuszczanie ˚C

Chłodzenie

Chłodzenie

760 - 800

100 200 300 400 500 600

1000 - 1050

Z piecem

Olej lub kąpiel solna500 - 550 ˚C

HRC

Twardość HB


max. 230

56

X40Cr14 C 0.40 Cr 13.00

Własnościfizyczne

Współczynnik rozszerzalności cieplnej20 - 100 20 - 200 20 - 300 11,1 11,4 11,8

przy ˚C10-6 m/(m • K) wyżarzona10-6 m/(m • K) hartowana i odpuszczona

Przewodność cieplna100 150 200 250 30028,4 28,6 28,8 29,2 29,622,5 23,1 23,5 24,4 25,7

przy ˚CW/(m • K) wyżarzonaW/(m • K) hartowana i odpuszczona

AFNOR Z40C14

11,1 11,5 11,6

56 55 52 51 52 40

Wykres CTPc

Wykres odpuszczania


Twar

dość

w s

kali

HR

CTe

mpe

ratu

ra w

˚C

6

30

34

42

38

46

50

54

58

62

66

70

500 600 0080070

1200

1100

1000

900

800

700

600

500

400

300

200

100

0

100 101 102

100 101 102 103 104

100 101 102 103 104 105 106

Ac1e

Ac1b

A+ K

MS

MHV 10

1 33

PK

585 566 585585 579 572 542 450 380 279

sekundy

minuty

godziny

FORMADUR® 2085

Własności stali

Normy

Obróbka cieplna

Zastosowanie

Ulepszona cieplnie, odporna na korozję stal na obudowy form, twardość w dostawie 280 - 325 HB (ok. 30 HRC). Lepsza obrabialność w porównaniu z FORMADUR® 2316.

AISI ~420FM


Obudowy form wtryskowych, części form, elementy formujące.

Chłodzenie850 – 880 Z piecem

Twardość HBmax. 230

X33CrS16 C 0.33 Cr 16.00 S 0.05 Ni 0.50

Hartowanie ˚C

Odpuszczanie ˚C

Chłodzenie1000 – 1050

HRC

OlejTwardość po hartowaniu HRC48

100 200 300 400 450 500 550 60048 48 47 46 47 47 36 30

Wykres CTPc

Wykres odpuszczania


Twar

dość

w s

kali

HR

CTe

mpe

ratu

ra w

˚C

7

Wykres CTPc

Wykres odpuszczania

30

34

42

38

46

50

54

58

62

66

70

1002 00 3004 00 500 60007 00 800

1200

1100

1000

900

800

700

600

500

400

300

200

100

0

100 101 102

11 01 00 1000 10000

11 0 102 103 104 105 106

198

Ac1e (0,4 °K/min)

A

MS

M

A+ C

B

1

5 8

100 Ac1b (0,4 °K/min)

RA = 8

100100100

100100

0,32 0,6 1,6 5,7 5° K/min 1,25 °K/min0,17

4020

0,02 0,03

905050,11

0,053

P

4

203230256275287322363575847883

5

Tem

pera

tura

o C

sekundy

minuty

HV 10

godziny

Temperatura odpuszczania oC

CRYODUR® 2210

Własności stali

Normy

Obróbka cieplna

Zastosowanie

Odporna na ścieranie, ulepszona Cr i V stal do pracy na zimno.

AISI L2


Stemple dziurkaczy, kołki prowadzące, wiertła kręte, wypychacze, dłuta do drewna.

Chłodzenie710 – 750 Z piecem


(115CrV3) C 1.20 Cr 0,70 V 0.10

Hartowanie ˚C

Odpuszczanie ˚C

Chłodzenie810 – 840780 – 810

HRC

Olej < 15 mm ØWoda > 15 mm Ø

Twardość po hartowaniu HRC6464

100 200 300 400 500 600

Własnościfizyczne

Współczynnik rozszerzalności cieplnej20 - 100 20 - 200 20 - 300 20 - 400 20 - 500 20 - 600 20 - 700 10,0 12,7 13,7 14,2 14,9 15,8 16,8

przy ˚C10-6 m/(m • K)

Przewodność cieplna20 350 700przy ˚C

W/(m • K) 34,2 32,6 31,0

Wyżarzanie odprężające ˚C Chłodzenie710 – 750 Z piecem

64 62 57 51 44 36

8

30

34

42

38

46

50

54

58

62

66

70

500 600 0080070

1200

1100

1000

900

800

700

600

500

400

300

200

100

0

100 101 102

100 101 102 103 104

100 101 102 103 104 105 106

Ac1e

Ac1bA+ C

MS

M

HV 10

100

3 20P

B

100

3

6045

95

681 673 673 642 642 572 572 442 274 236

sekundy

minuty

godziny

FORMADUR® 2311

Własności stali

Normy

Zastosowanie

Obróbka cieplna

Ulepszona cieplnie stal na formy wtryskowe, twardość przy dostawie 280 - 325 HB. Dobrze skrawalna, odpowiednia do fakturowania powierzchniowego, o lepszej polerowalności niż FORMADUR® 2312.

AISI P20

Formy do przetwórstwa tworzyw sztucznych, obudowy form wtryskowych i odlewniczych.


Hartowanie ˚C

Odpuszczanie ˚C

Chłodzenie

Chłodzenie

710 – 740

100 200 300 400 500 600 700

840 – 870

Z piecem

Olej lub kąpiel solna180 – 220 ˚C

HRC

Twardość HB


max. 235

51

40CrMnMo7

Własnościfizyczne



Przewodność cieplna100 150 200 250 30039.7 40.6 41.5 41.8 42.034.0 34.0 33.6 32.9 31.9


12,4 13,0 13,4

51 50 48 46 42 36 28

Wykres CTPc

Wykres odpuszczania


Twar

dość

w s

kali

HR

CTe

mpe

ratu

ra w

˚C

C 0.40 Mn 1.50 Cr 1.90 Mo 0.20

9

30

34

42

38

46

50

54

58

62

66

70

500 600 0080070

1200

1100

1000

900

800

700

600

500

400

300

200

100

0

100 101 102

100 101 102 103 104

100 101 102 103 104 105 106

HV 10

Ac1e

Ac1bA+ C

MS

M

100

3 20P

B

100

3

6045

95

681 673 673 642 642 572 572 442 274 236

minuty

godziny

sekundy

FORMADUR® 2312

Własności stali

Normy

Zastosowanie

Obróbka cieplna

Ulepszona cieplnie stal na formy wtryskowe, twardość przy dostawie 280 - 325 HB. Lepiej skrawalna niż FORMADUR® 2311.

AISI P20+S

Formy do przetwórstwa tworzyw sztucznych, obudowy form wtryskowych i odlewniczych (ciśnieniowych).


Hartowanie ˚C

Odpuszczanie ˚C

Chłodzenie

Chłodzenie

710 – 740

100 200 300 400 500 600 700

840 – 870

Z piecem


HRC


40CrMnMoS8-61)

Własnościfizyczne



Przewodność cieplna100 150 200 250 30040.2 40.9 40.3 40.0 39.039.8 40.4 40.4 39.9 39.0


12,3 13,0 13,7

51 50 48 46 42 36 28

C 0.40 Si 0.35 Mn 1.50 Cr 1.90 Mo 0.20 S 0.05

Wyżarzanie odprężające ˚C Chłodzenie(wyżarzona)ok. 600

Z piecemWyżarzanie zmiękczające ˚C(ulepszona cieplnie)ok. 30 - 50 poniżej temp. odpuszczania


Wykres CTPc

Wykres odpuszczania


Twar

dość

w s

kali

HR

CTe

mpe

ratu

ra w

˚C

10

30

34

42

38

46

50

54

58

62

66

70

500 600 0080070

1200

1100

1000

900

800

700

600

500

400

300

200

100

0

100 101 102

100 101 102 103 104

100 101 102 103 104 105 106

Ac1e

Ac1b

A+ C

MS

M

HV 10

F+ C

620 620 627 634 530 542 514

468

317

199

180 182

sekundy

godziny

minuty

FORMADUR® 2316 / 2316 SUPERCLEAN

Własności stali

Normy

Zastosowanie

Obróbka cieplna

Wyższa odporność na korozję w porównaniu z FORMADUR® 2083, dobra polerowalność. Zazwyczaj dostarczana w stanie ulepszonym cieplnie, twardość ok. 300 HB.

AISI 420mod

Formy do przetwarzania tworzyw sztucznych agresywnych chemicznie.


Hartowanie ˚C

Odpuszczanie ˚C

Chłodzenie

Chłodzenie

760 – 800

100 200 300 400 500 600

1020 - 1050

Z piecem


HRC

Twardość HB


max. 230

49

X38CrMo16

Własnościfizyczne

Współczynnik rozszerzalności cieplnej20 – 100 20 – 200 20 – 300 20 – 400 10.5 11.0 11.0 12.0

przy ˚C10-6 m/(m • K)

Przewodność cieplna20 350 70017.2 21.0 24.7

przy ˚CW/(m • K)

49 47 46 46 47 32

Wykres CTPc

Wykres odpuszczania


Twar

dość

w s

kali

HR

CTe

mpe

ratu

ra w

˚C

C 0.36 Cr 16.00 Mo 1.20

11

30

34

42

38

46

50

54

58

62

66

70

500 600 0080070

1200

1100

1000

900

800

700

600

500

400

300

200

100

0

100 101 102

100 101 102 103 104

100 101 102 103 104 105 106

Ac1e

Ac1b

A+ C

MS

M

HV 10

5

B

F+ C20 30

52

2

10 80 2560

65

95

698 690 681 649 665 642 483 276

665 813

446707

sekundy

minuty

godziny

THERMODUR® 2343 EFS / 2343 EFS SUPERCLEAN

Własności stali

Normy

Zastosowanie

Obróbka cieplna

Duża wytrzymałość w wysokich temperaturach przy dobrej ciągliwości. Dobra przewodność cieplna oraz odporność na pęknięcia przy wysokich temperaturach, odporna na szoki termiczne, można chłodzić wodą dla niektórych zastosowań.

AISI H11

Stal do pracy na gorąco o uniwersalnym zastosowaniu. Formy ciśnieniowe i narzędzia do wytłaczania pro-fili z metali lekkich, matryce do kucia, formy, ślimaki i cylindry do przetwórstwa tworzyw sztucznych, nożyce i gilotyny do cięcia na gorąco. Zaleca się stosowanie THERMODUR® 2343 EFS SUPERCLEAN (przetop elektrożużlowy) tam, gdzie wymagania są najwyższe.


Hartowanie ˚C

Odpuszczanie ˚C

Chłodzenie

Chłodzenie

750 – 800

100 200 300 400 500 550 600 650 700

1000 – 1030

Z piecem

Powietrze, olej lub kąpiel solna, 500 – 550 ˚C

HRC

Twardość HB


max. 230

54

X37CrMoV5-1

Własnościfizyczne

Współczynnik rozszerzalności cieplnej20 – 100 20 – 200 20 – 300 20 – 400 20 – 500 20 – 600 20 – 700 11.8 12.4 12.6 12.7 12.8 12.9 12.9

przy ˚C10-6 m/(m • K)

Przewodność cieplna20 350 70029.8 30.0 33.426.8 27.3 30.3


52 52 52 52 54 52 48 38 31

C 0.38 Si 1.00 Cr 5.30 Mo 1.30 V 0.40

AFNOR Z38CDV5

Wykres CTPc

Wykres odpuszczania


Twar

dość

w s

kali

HR

CTe

mpe

ratu

ra w

˚C

12


Własności stali

Normy

Zastosowanie

Obróbka cieplna

Stal o dużej odporności na ścieranie, wytrzymałości na rozciąganie oraz udarności w wysokich temperaturach. Dobra przewodność cieplna i odporność na pęknięcia w wysokich temperaturach. W ograni-czonym zakresie może być chłodzona cieczą.

AISI H13

Stal do pracy na gorąco o uniwersalnym zastosowaniu. Formy ciśnieniowe, narzędzia do wytłaczania pro-fili z metali lekkich, matryce do kucia, formy, ślimaki i cylindry do przetwórstwa tworzyw sztucznych, nożyce i gilotyny do cięcia na gorąco. Zaleca się stosowanie THERMODUR® 2344 EFS SUPERCLEAN (przetop elektrożużlowy) tam, gdzie wymagania są najwyższe.


Hartowanie ˚C

Odpuszczanie ˚C

Chłodzenie

Chłodzenie

750 – 800

100 200 300 400 500 550 600 650 700

1010 – 1030

Z piecem


HRC

Twardość HB


max. 230

54

X40CrMoV5-1

Własnościfizyczne


przy ˚C10-6 m/(m • K)



53 52 52 54 56 54 50 42 32

Wykres CTPc

Wykres odpuszczania


Twar

dość

w s

kali

HR

CTe

mpe

ratu

ra w

˚C

C 0.40 Si 1.00 Cr 5.30 Mo 1.40 V 1.00

AFNOR Z40CDV5

13

30

34

42

38

46

50

54

58

62

66

70

500 600 0080070

1200

1100

1000

900

800

700

600

500

400

300

200

100

0

100 101 102

100 101 102 103 104

100 101 102 103 104 105 106

Ac1e

Ac1b

A+ C

MS

MHV 10

33 05 P

B

15 100

1590

9570

25882 870 870 870 847 606

724

542 442 254

376

sekundy

godziny

minuty

CRYODUR® 2363

Własności stali

Normy

Obróbka cieplna

Zastosowanie

Wysoka stabilność wymiarowa podczas obróbki cieplnej. Dobra odporność na ścieranie oraz wysoka udarność.

AISI A2



Hartowanie ˚C

Odpuszczanie ˚C

Narzędzia do cięcia, rolka, walce, tłoczniki; formy do przetwórstwa tworzyw sztucznych.

Chłodzenie

Chłodzenie

Chłodzenie

800 – 840

ok. 650

930 – 970

Z piecem

Z piecem

HRC

Powietrze, olej lub kąpiel solna, 500 – 550 °C

Twardość HB


max. 231

63

X100CrMoV5 C 1.00 Si 0.30 Mn 0.50 Cr 5.00 Mo 0.95 V 0.20

AFNOR Z100CDV5

Własnościfizyczne


przy ˚CW/(m • K)

100 200 300 400 500 60063 62 59 57 59 52

Wykres CTPc

Wykres odpuszczania


Twar

dość

w s

kali

HR

CTe

mpe

ratu

ra w

˚C

14

30

34

42

38

46

50

54

58

62

66

70

500 600 0080070

1200

1100

1000

900

800

700

600

500

400

300

200

100

0

100 101 102

100 101 102 103 104

100 101 102 103 104 105 106

HV 10

Ac1e

Ac1b

A+ C

MS

M

P

B

15

783

1553 07 59 0

9598 96 95 2093

585 685 585 572 526 473 446450

442

433 438 292

sekundy

godziny

minuty


Własności stali

Normy

Zastosowanie

Obróbka cieplna

Stal o wysokiej wytrzymałości w wysokich temperaturach i odporności na odpuszczanie. Dobra przewodność cieplna, może być chłodzona wodą.

AISI H10

Elementy formujące detale z metali ciężkich, trzpienie tłoczące i dziurujące, wkładki matrycowe (kucie na gorąco), narzędzia do odlewania ciśnieniowego metali ciężkich. Zaleca się stosowanie THERMODUR® 2365 EFS SUPERCLEAN (przetop elektrożużlowy) tam, gdzie wymagania są najwyższe.


Hartowanie ˚C

Odpuszczanie ˚C

Chłodzenie

Chłodzenie

750 – 800

100 200 300 400 500 550 600 650 700

1030 – 1050

Z piecem


HRC

Twardość HB


max. 185

52

32CrMoV12-28

Własnościfizyczne


przy ˚C10-6 m/(m • K)



51 50 50 50 52 50 47 40 34

Wykres CTPc

Wykres odpuszczania


Twar

dość

w s

kali

HR

CTe

mpe

ratu

ra w

˚C

C 0.32 Cr 3.00 Mo 2.80 V 0.50

AFNOR 32CDV12-28

15

30

34

42

38

46

50

54

58

62

66

70

500 600 0080070

1200

1100

1000

900

800

700

600

500

400

300

200

100

0

100 101 102

100 101 102 103 104

100 101 102 103 104 105 106

HV 10

Ac1e

Ac1b

A+ C

MS

M

P5

690 673 665 627 620 634620

606

606 554 548

105 1520 8050

525

85

sekundy

minuty

godziny

400300200100


Własności stali

Zastosowanie

Obróbka cieplna

Stal o wysokiej wytrzymałości w wysokich temperaturach i odporności na odpuszczanie. Dobra hartowność. Mała tendencja do deformacji.

Kucie matrycowe, formy ciśnieniowe, matryce profilujące, przebijaki, trzpienie. Zaleca się stosowanie THERMODUR® 2367 EFS SUPERCLEAN (przetop elektrożużlowy) tam, gdzie wymagania są najwyższe.


Hartowanie ˚C

Odpuszczanie ˚C

Chłodzenie

Chłodzenie

730 – 780

100 200 300 400 500 550 600 650 700

1020 – 1050

Z piecem


HRC

Twardość HB


max. 235

57

~X38CrMoV5-3

Własnościfizyczne


przy ˚C10-6 m/(m • K)



57 55 53 52 55 55 52 45 36

Wykres CTPc

Wykres odpuszczania


Twar

dość

w s

kali

HR

CTe

mpe

ratu

ra w

˚C

C 0.37 Cr 5.00 Mo 3.00 V 0.60

16

30

34

42

38

46

50

54

58

62

66

70

500 600 0080070

1200

1100

1000

900

800

700

600

500

400

300

200

100

0

100 101 102

100 101 102 103 104

100 101 102 103 104 105 106

Ac1e (0.4˚ /min)

Ac1b (0.4˚ /min)

A+ C

MS

HV 10

530

100P

M

100 100

891 891 891 891 891 857 780 623 435 257 249 230

0.10 0.36 0.63 1.2 3.0 7.8 180/min 50/min 2.50/min 1.250/min 0.40/min

sekundy

minuty

400300200100

CRYODUR® 2379

Własności stali

Normy

Zastosowanie

Obróbka cieplna

Ledeburytyczna stal o zawartości 12% Cr. Bardzo odporna na ścieranie przy dobrej ciągliwości. Zna-komita trwałość krawędzi tnących i odporność na odpuszczanie, można ją azotować po zastosowaniu specjalnej obróbki cieplnej.

AISI D2

Szczęki i rolki do walcowania gwintów, narzędzia do wyciskania na zimno, wykrojniki i tłoczniki do grubości blachy 6 mm, wykrojniki precyzyjne do 12 mm, walce pielgrzymowe do walcowania na zimno, noże krążkowe, narzędzia do głębokiego tłoczenia, formy wtryskowe do przetwórstwa tworzyw sztucznych o wysokiej odporności na ścieranie.


Hartowanie ˚C

Odpuszczanie ˚C

Chłodzenie

Chłodzenie

830 – 860

100 200 300 400 500 525 550 600

1000 – 1050

Z piecem


HRC

Twardość HB


max. 250

63

X153CrMoV12

Własnościfizyczne

Współczynnik rozszerzalności cieplnej20 – 100 20 – 200 20 – 300 20 – 400 10.5 11.5 11.9 12.2

przy ˚C10-6 m/(m • K)


przy ˚CW/(m • K)

63 61 58 58 58 60 56 50

Wykres CTPcTemperatura

hartowania1030 ˚C

Wykres odpuszczania


Twar

dość

w s

kali

HR

CTe

mpe

ratu

ra w

˚C

C 1.55 Si 0.30 Mn 0.35 Cr 12.00 Mo 0.75 V 0.90

AFNOR Z160CDV12


17

1200

1100

1000

900

800

700

600

500

400

300

200

100

0

100 101 102

100 101 102 103 104

100 101 102 103 104 105 106

Ac1e

Ac1b

A+ C

MS

MHV 10

103 P 20

95100 100

782 772 772 782 772 724 592 297 272 245

488

minuty

godziny

sekundy

30

34

42

38

46

50

54

58

62

66

70

500 600 0080070 400300200100

Specjalna obróbka cieplna

Hartowanie ˚C

Odpuszczanie ˚C (trzykrotnie)

Chłodzenie

100 200 300 400 500 525 550 600

1050 – 1080 Powietrze, olej lub kąpiel solna, 500 – 550 ˚C

HRC


61 60 58 59 62 62 57 50

Wykres CTPcTemperatura

hartowania1080 ˚C

Wykres odpuszczania


Twar

dość

w s

kali

HR

CTe

mpe

ratu

ra w

˚C

CRYODUR® 2379

18

30

34

42

38

46

50

54

58

62

66

70

500 600 0080070

1200

1100

1000

900

800

700

600

500

400

300

200

100

0

100 101 102

100 101 102 103 104

100 101 102 103 104 105 106

HV 10 946 946 933 882 366606 322 254

Ac1e

Ac1b

A+ C

MS

M

F+ C

B

25

100 100

90

100

285

285

100

sekundy

minuty

godziny

400300200100

CRYODUR® 2436

Własności stali

Normy

Zastosowanie

Obróbka cieplna

Ledeburytyczna stal o zawartości 12% Cr. Bardzo odporna na ścieranie, o doskonałych właściwościach tnących. Poprawiona hartowność w stosunku do CRYODUR® 2080.

AISI ~D6

Wysoko obciążone wykrojniki wycinające i wyrównujące do blach transformatorowych i generatorowych do 2 mm grubości oraz do papieru i plastiku, narzędzia do głębokiego tłoczenia, trzpienie, nożyce, narzędzia do obróbki kamienia.


Hartowanie ˚C

Odpuszczanie ˚C

Chłodzenie

Chłodzenie

800 – 840

100 200 300 400 500 600

950 – 980

Z piecem


HRC

Twardość HB


max. 250

64

X210CrW12

Własnościfizyczne

Współczynnik rozszerzalności cieplnej20 – 100 20 – 200 20 – 300 20 – 400 20 – 500 20 – 600 20 – 70010.9 11.9 12.3 12.6 12.9 13.0 13.2

przy ˚C10-6 m/(m • K)


przy ˚CW/(m • K)

63 62 60 58 56 48

Wykres CTPc

Wykres odpuszczania


Twar

dość

w s

kali

HR

CTe

mpe

ratu

ra w

˚C

C 2.10 Si 0.35 Mn 0.35 Cr 12.00 W 0.70

AFNOR Z210CW12-01


19

Twardość

CRYODUR® 2550

Własności stali

Normy

Zastosowanie

Obróbka cieplna

Hartowana w oleju stal odporna na obciążenia uderzeniowe w połączeniu z wysoką hartowalnością.

AISI ~S1

Wykrojniki do wycinania z blachy do 12 mm grubości, przebijaki (na zimno), tabletkarki, ostrza gilotyn, noże szatkujące, dłuta do młotków pneumatycznych, narzędzia do bicia monet, ostrza nożyc tnących na zimno, wyrzutniki.


Hartowanie ˚C

Odpuszczanie ˚C

Chłodzenie

Chłodzenie

710 – 750

100 200 300 400 500 600

870 – 900

Z piecem

Olej lub kąpiel solna, 180 – 220 ˚C

HRC

Twardość HB


max. 225

60

60WCrV8

Własnościfizyczne


przy ˚C10-6 m/(m • K)


przy ˚CW/(m • K)

60 58 56 52 48 43


Twar

dość

w s

kali

HR

CTe

mpe

ratu

ra w

˚C

C 0.60 Si 0.60 Mn 0.35 Cr 1.10 V 0.20 W 2.00

AFNOR 55WC20

Wyżarzanie odprężające ˚C Chłodzenieok. 650 Z piecem

Wykres CTPc

Wykres odpuszczania

20

0

200

600

400

800

1000

1200

1400

1600

1800

2000

4005 00 600 700

Rp0,2

Rm

Temperatura starzenia °C

CRYODUR® 2709

Własności stali

Normy

Zastosowanie

Obróbka cieplna

Nie pacząca się, utwardzana wydzieleniowa stal, charakteryzuje się wysoką granicą plastyczności i wytrzymałością na rozciąganie przy dobrej ciągliwości.

AISI 18MAR300

Pancerze narzędzi do wyciskania na zimno, skomplikowane względem budowy formy do odlewania ciśnieniowego metali kolorowych oraz tworzyw sztucznych.

Wyżarzanie odprężające ˚C Chłodzenie800 – 840 Woda


(X3NiCoMoTi18-9-5)

Własnościfizyczne

Współczynnik rozszerzalności cieplnej20 – 100 20 – 150 20 – 200 20 – 250 20 – 300 20 – 350 20 – 400 20 – 450 20 – 50010.1 10.3 10.5 10.7 10.9 11.1 11.3 11.5 11.8

przy ˚C10-6 m/(m • K)

Przewodność cieplna23 150 300 350 400 50018,4 20,4 22,7 23,2 23,5 24,0

przy ˚CW/(m • K)

C < 0,02 Mo 5,00 Ni 18,00 Co 10,00 Ti 1,00

Twardość wydzieleniowa ˚C Osiągalna twardość HRC490 / 6 godziny (powietrze) Ca. 55

Diagramutwardzania

21

Powietrze

Olej

THERMODUR® 2714

Własności stali

Normy

Zastosowanie

Obróbka cieplna

Ciągliwa, hartowalna na wskroś stal do kucia na gorąco o dużej odporności na odpuszczanie. Stal ta dostarczana jest w stanie miękkim, lub ulepszona na 370 - 410 HB (pr. okrągłe) i 355 - 400 HB (pr. płaskie i kwadraty).

AISI ~L6

Standardowa stal do kucia matrycowego na prasach i młotach. Narzędzia do wytłaczania profili, ostrza nożyc pracujących w wysokich temperaturach.


Hartowanie ˚C

Odpuszczanie ˚Cpo hartowaniuw oleju - HRCw powietrzu - HRC

Chłodzenie

Chłodzenie

650 – 700

100 200 300 400 450 500 550 600 650

830 – 870860 – 900

Z piecem

Olej Powietrze

Twardość HB


max. 250

5856

55NiCrMoV7

Własnościfizyczne

Współczynnik rozszerzalności cieplnej20 – 100 20 – 200 20 – 300 20 – 400 20 – 500 20 – 60012.2 13.0 13.3 13.7 14.2 14.4

przy ˚C10-6 m/(m • K)


przy ˚CW/(m • K)

57 54 52 49 47 46 43 38 34

Wykres CTPc

Wykres odpuszczania


Twar

dość

w s

kali

HR

CTe

mpe

ratu

ra w

˚C

C 0.56 Cr 1.10 Mo 0.50 Ni 1.70 V 0.10

AFNOR 55NCDVV7

55 52 50 47 45 43 40 36 32

22

30

34

42

38

46

50

54

58

62

66

70

500 600 0080070

1200

1100

1000

900

800

700

600

500

400

300

200

100

0

100 101 102

100 101 102 103 104

100 101 102 103 104 105 106

Ac1e

Ac1b

A+ C

MS

M

HV 10 631 572 563 539 440 380 378 306 224

P1 5

40 99

B3

10 7094 93 59 1

sekundy

minuty

godziny

400300200100

FORMADUR® 2738

Własności stali

Normy

Zastosowanie

Obróbka cieplna

Ulepszona cieplnie stal na formy wtryskowe do przetwórstwa tworzyw sztucznych. Twardość w sta-nie dostawy 280 - 325 HB. Dobrze skrawalna, doskonała do fakturowania powierzchniowego, lepsza hartowność na wskroś w porównaniu z FORMADUR® 2711, dobrze polerowalna.

AISI P20+Ni

Duże formy wtryskowe głęboko drążone z dużymi wymaganiami co do twardości rdzenia FOR-MADUR® 2738 jest naturalnym rozwojem gatunku FORMADUR® 2311 jako stal ulepszona cieplnie dla dużych i średnich form w których wymagana jest wysoka wytrzymałość rdzenia. Dodatkowa zawartość 1% niklu podnosi jej hartowność na wskroś. FORMADUR® 2738 jest stalą mikrostopową odgazowaną próżniowo o doskonałych właściwościach: dobra skrawalność, wysoka polerowalność, doskonała do fakturowania powierzchniowego.

Wyżarzanie zmiękczające ˚C Chłodzenie710 – 740 Z piecem


40CrMnNiMo8-6-4

Własnościfizyczne


przy ˚C10-6 m/(m • K)


przy ˚CW/(m • K)


Twar

dość

w s

kali

HR

CTe

mpe

ratu

ra w

˚C

C 0.40 Mn 1.50 Cr 1.90 Ni 1.00 Mo 0.20

Wykres CTPc

Wykres odpuszczania

Hartowanie ˚C

Odpuszczanie ˚C

Chłodzenie

100 200 300 400 500 600 700

840 – 870 Polimery lub olej

HRC


51 50 48 46 42 39 28

23

30

34

42

38

46

50

54

58

62

66

70

500 600 0080070

1200

1100

1000

900

800

700

600

500

400

300

200

100

0

100 101 102

100 101 102 103 104

100 101 102 103 104 105 106

Ac1e (0.4 K/min)

A+ C (traces)

MS

M

HV 10

20P

B

Ac1b (0.4 K/min)

RA =

1 50 98 78

623 613 613 613 613 613 603

603

584 532 440 435

2.2 5.1 4.4

sekundy

minuty

godziny

0.14 0.4 1.1 2.1 5.6 20 K/min 5 K/min 1.25 K/min

10 K/min 2.5 K/min 0.4 K/min 0.2 K/min

CRYODUR® 2767

Własności stali

Normy

Zastosowanie

Wysoka hartowność i ciągliwość, doskonale nadaje się do polerowania, fakturowania powierzchniowego oraz obróbki elektroerozyjnej.

AISI 6F3

Narzędzia do wytłaczania i wykrawania sztućców, wykrojniki do grubych blach, nożyce do cięcia kęsów stalowych, narzędzia gnące, formy wtryskowe do przetwórstwa tworzyw sztucznych.

Własnościfizyczne

Współczynnik rozszerzalności cieplnej20 – 100 20 – 200 20 – 30011.7 12.6 13.1 12.0 12.5 13.0


Przewodność cieplna100 150 200 250 30038.2 38.6 38.9 39.1 39.6 27.7 28.9 29.7 30.5 31.0


Tem

pera

tura

w ˚C

Wykres CTPc

Wykres odpuszczania

45NiCrMo16 C 0.45 Si 0.25 Mn 0.35 Cr 1.40 Mo 0.20 Ni 4.00

Obróbka cieplna Wyżarzanie zmiękczające ˚C

Hartowanie ˚C

Odpuszczanie ˚C

Chłodzenie

Chłodzenie

610 – 650

100 200 300 400 500 600

840 – 870

Z piecem


HRC

Twardość HB


max. 260

56

56 54 50 46 42 38

Wyżarzanie odprężające ˚C Chłodzenieok. 600 – 650 Z piecem


Twar

dość

w s

kali

HR

C

24

THERMODUR® 2787/2787 SUPERCLEAN

Własności stali

Zastosowanie

Obróbka cieplna

Ulepszona, żaroodporna i odporna na korozję stal.

Narzędzia do produkcji szkła.



X23CrNi17

Własnościfizyczne

Współczynnik rozszerzalności cieplnej20 – 100 20 – 200 20 – 300 20 – 400 20 – 50010,0 10,5 11,0 11,0 11,0

przy ˚C10-6 m/(m • K)

Przewodność cieplna2025,0

przy ˚CW/(m • K)

C 0,22 Si 0,40 Mn 0,50 Cr 16,50 Ni 1,70

Hartowanie ˚C

Odpuszczanie ˚C

Chłodzenie

100 200 300 400 500 600

990 - 1020 Olej lub kąpiel solna 200 ˚C

HRC


46 45 45 44 43 36

30

34

42

38

46

50

54

58

62

66

70

1002 00 3004 00 500 60007 00 800Temperatura odpuszczania °C

Wykres odpuszczania

25

30

34

42

38

46

50

54

58

62

66

70

500 600 0080070

1200

1100

1000

900

800

700

600

500

400

300

200

100

0

100 101 102

100 101 102 103 104

100 101 102 103 104 105 106

Ac1e (0.4 K/min)

A+ C

MS

M

HV 10

23016

P

B

Ac1b (0.4 K/min)

95

100 100 100 100 100

20 4

45

785 780 780 330473

575

293 293 275 257 240RA= 15

5K /min 1.25 K/min

sekundy

minuty

godziny

0.16 0.4 0.65 1.4 1.6 2.5 6.5 20 K/min 2.5 K/min

CRYODUR® 2842

Własności stali

Normy

Zastosowanie

Obróbka cieplna

Dobre właściwości tnące, odporność na odkształcenia w obróbce cieplnej.

AISI O2

Stal narzędziowa o uniwersalnym zastosowaniu. Wykrojniki i tłoczniki do blach do 6 mm grubości; płyty tnące, gwintowniki i narzynki, kalibratory, wskaźniki i przyrządy pomiarowe, formy do tworzyw, ostrza nożyc, listwy prowadzące.



90MnCrV8

Własnościfizyczne


przy ˚C10-6 m/(m • K)


przy ˚CW/(m • K)

C 0.90 Si 0.20 Mn 2.00 Cr 0.40 V 0.10

Hartowanie ˚C

Odpuszczanie ˚C

Chłodzenie

100 200 300 400 500 600

790 – 820 Olej lub kąpiel solna,180 – 220 °C

HRC


63 60 56 50 42 38

AFNOR 90MV8


Wykres CTPc

Wykres odpuszczania


Twar

dość

w s

kali

HR

CTe

mpe

ratu

ra w

˚C

26

CRYODUR® 2990

Własności stali

Zastosowanie

Nowoopracowana ledeburytyczna stal do pracy na zimno, wysoka twardość, dobra ciągliwość przy wysokiej odporności na odpuszczanie i odporności na ścieranie.

Wykrojniki i tłoczniki, narzędzia do wykrawania precyzyjnego, szczęki i rolki do walcowania gwintów, nożyce i noże krążkowe, trzpienie pielgrzymowe do pracy na zimno, formy do tworzyw, walce do walcow-ania na zimno, narzędzia do głębokiego tłoczenia, narzędzia do obróbki drewna.

Własnościfizyczne

Współczynnik rozszerzalności cieplnej20–100 20–150 20–200 20–250 20–300 20–350 20–400 20–450 20–50011.4 11.6 11.7 11.9 12.0 12.1 12.3 12.4 12.6

przy ˚C10-6 m/(m • K)

Przewodność cieplnaRT 100 150 200 300 400 50024.0 25.9 26.8 27.1 27.4 27.2 26.8

przy ˚CW/(m • K)

Tem

pera

tura

w ˚C

Wykres CTPc

Wykresy odpuszczania

Hartowanie 1030 ˚CHartowanie 1080 ˚C

(~X100CrMoV8-1-1) C 1.00 Si 0.90 Cr 8.00 Mo 1.60 V 1.60


Hartowanie ˚C

Odpuszczanie ˚C

Chłodzenie

Chłodzenie

830 – 860

100 200 300 400 500 525 550 575 600

10301) – 10802)

Z piecem


1) HRC2) HRC

Twardość HB


max. 250

62 – 64

62 59 57 58 60 60 59 55 4664 59 59 60 63 63 61 57 48



Twar

dość

w s

kali

HR

C


Twar

dość

w s

kali

HR

C

27

THERMODUR® 2999 EFS SUPERCLEAN

Własności stali

Zastosowanie

Obróbka cieplna

Maksymalna wytrzymałość w wysokich temperaturach, dobra odporność na ścieranie w wysokich tem-peraturach przy dobrej przewodności cieplnej w całym zakresie temperatur roboczych.

Specjalnie zaprojektowana stal narzędziowa, szczególnie odpowiednia na wkładki matrycowe i elementy robocze kuźniarek (szybkie kucie na Hateburach), czyli narzędzi narażonych na szczególnie silne ścieranie i zużycie. Do odlewania metali ciężkich, na narzędzia o najwyższych temperaturach pracy.



X45MoCrV5-3-1

Własnościfizyczne


przy ˚C10-6 m/(m • K)



C 0.45 Si 0.30 Mn 0.30 Cr 3.00 Mo 5.00 V 1.00

Hartowanie ˚C

Odpuszczanie ˚C

Chłodzenie

100 200 300 400 500 550 600 650

1070 – 1100 Olej lub kąpiel solna,500 – 550 °C

HRC


55 54 54 55 56 57 53 46

Wykres CTPc

Wykres odpuszczania


Twar

dość

w s

kali

HR

CTe

mpe

ratu

ra w

˚C

28

RAPIDUR® 3207

Własności stali

Normy

Zastosowanie

Obróbka cieplna

Stal szybkotnąca o najwyższej wydajności, która dzięki swemu składowi łączy w sobie najwyższą odporność narzędzi na zużycie, odporność na odpuszczanie oraz udarność.

AISI ~T42

Uniwersalne zastosowanie do obróbki zgrubnej oraz obróbki wykańczającej, gdy wymagana jest najwyższa trwałość narzędzia, przy dużych seriach, dla wszystkich rodzajów narzędzi do obróbki me-chanicznej, w tym do ekstremalnie obciążonych frezów.


1-szy przystanek temperaturowy ˚C ok. 400 ˚C ze swobodnym przepływem powietrza

Chłodzenie

2-gi i 3-ci przystanek temperaturowy ˚C

820 – 860 Z piecem

a) kąpiel solna 550˚C b) olejc) powietrze

Twardość HB


Hartowanie1 ˚C

max. 302

65 – 67

HS10-4-3-10 C 1.23 Cr 4.10 Mo 3.50 V 3.30 W 9.50 Co 10.00

AFNOR Z130WKCDV10-10-04-04-03


Chłodzenie Odpuszczanie

co najmniejtrzykrotne540 – 570

1190 – 1230a) 850

b) 850 and 1050

1) Dla narzędzi do obróbki na zimno o skomplikowanym kształcie, zalecana jest temperatura hartowania z dolnego zakresu. Temperatury hartowania dotyczą kąpieli solnej. Dla pieców próżniowych zaleca się redukcję tamperatury 10 - 30˚C.

29

RAPIDUR® 3243

Własności stali

Normy

Zastosowanie

Obróbka cieplna

Zawartość kobaltu powoduje wysoką twardość w podwyższonych temperaturach i odporność na odpuszczanie. Dlatego też stal ta znajduje zastosowanie przy wysokich obciążeniach termicznych.

AISI M35

Wysoko wydajne frezy wszystkich typów, mocno obciążone wiertła kręte i gwintowniki, noże profilowe, skrawanie twardych materiałów, przeciągacze.


HS6-5-2-5 C 0.92 Cr 4.10 Mo 5.00 V 1.90 W 6.40 Co 4.80

AFNOR Z85WDKCV06-05-05-04-02







Hartowanie1 ˚C

64 – 67

Chłodzenie Odpuszcanie


1190 – 1230a) 850

b) 850 and 1050


30

RAPIDUR® 3247

Własności stali

Normy

Zastosowanie

Obróbka cieplna

Oparta na bazie molibdenu stal szybkotnąca z wysokim udziałem węgla, o wysokiej odporności na ścieranie, twardości w podwyższonych temperaturach, udarności. Dzięki niskiej zawartości wanadu wykazuje cechy dobrej szlifowalności.

AISI M42

Do produkcji narzędzi wystawionych na mechaniczne ścieranie, np. skrawanie małych przekrojów z wysoką prędkością. Szczególnie polecana do frezowania trzpieniowego do matryc i frezów wieńcowych. Dodatkowo nadaje się do obróbki plastycznej, np. do stempli wyciskających na zimno, jak i narzędzi do obróbki konstrukcyjnych materiałów lotniczych, jak stopy tytanu itd.



Chłodzenie


820 – 860 Z piecem


Twardość HB


Hartowanie1 ˚C

max. 277

66 – 69

HS2-9-1-8 C 1.08 Cr 4.10 Mo 9.50 V 1.20 W 1.50 Co 8.00

AFNOR Z110DKCWV




1160 – 1190a) 850

b) 850 and 1050


31

RAPIDUR® 3343

Własności stali

Normy

Zastosowanie

Obróbka cieplna

Standartowa stal szybkotnąca. W wyniku wyważonego składu elementów stopowych osiąga wysoką udarność i dobrą trwałość krawędzi tnących dzięki czemu jest używana do wielu zastosowań.

AISI M2

We wszystkich narzędziach skrawających do obróbki zgrubnej i szlifowania, takich jak wiertła kręte, frezy wszystkich typów, gwintowniki, narzynki, przeciągacze, rozwiertaki, rozwiertaki zgrubne, noże grzybkowe do gwintowania, segmenty pił tarczowych, narzędzia dłutownicze oraz narzędzia do obróbki drewna. Poza tym przeznaczone do produkcji narzędzi do obróbki plastycznej na zimno jak np. stemple do wyciskania na zimno i matryce, jak i narzędzia do cięcia i cięcia precyzyjnego, form do tworzyw sztucznych o podwyższonej odporności na ścieranie, ślimaków.


HS6-5-2C C 0.90 Si 0.30 Mn 0.30 Cr 4.10 Mo 5.00 V 1.90 W 6.40

AFNOR Z85WDCV06-05-04-02







Hartowanie1 ˚C

64 – 66


co najmniejdwukrotne530 – 560

1190 – 1230a) 850

b) 850 and 1050


Własnościfizyczne


przy ˚CW/(m • K)

Wykres CTPi

Wykres odpuszczania


Twar

dość

w s

kali

HR

CTe

mpe

ratu

ra w

˚C

32

30

34

42

38

46

50

54

58

62

66

70

500 600 0080070

1200

1100

1000

900

800

700

600

500

400

300

200

100

0

100 101 102

100 101 102 103 104

100 101 102 103 104 105 106

Ac1e

Ac1b

A+ C

MS

HV 10

3

10

10

B

M

657 633 620 620 572 483 270 197 183

minuty

godziny

F +C85

100100 100

175433627

3585

8010

sekundy

THERMODUR® E 38 K

Własności stali

Zastosowanie

Dobra odporność w wysokich temperaturach przy doskonałej ciągliwości. Dobra przewodność cieplna i wysoka wytrzymałość na powstawanie pęknięć na skutek szoków termicznych. Może być w ograni- czonym stopniu chodzona wodą.

Stal narzędziowa ogólnego stosowania do pracy w wysokich temperaturach. Dzięki wysokiej ciągliwości szczególnie odpowiednia do zastosowań obejmujących duże naprężenia zginające.- narzędzia do wytłaczania profili z metali lekkich- formy ciśnieniowe do metali lekkich

Własnościfizyczne


przy ˚C10-6 m/(m • K)

Przewodność cieplna20 350 70029.8 30.0 33.4 26.8 27.3 30.3


Tem

pera

tura

w ˚C

Wykres CTPc

Wykres odpuszczania

X35CrMoV5-1 C 0.35 Si 0.30 Mn 0.30 S < 0.003 Cr 5.00 Mo 1.35 V 0.45


Hartowanie ˚C

Odpuszczanie ˚C

Chłodzenie

Chłodzenie

740 – 780

100 200 300 400 500 550 600 700

1000 – 1030

Z piecem

Olej lub kąpiel solna, 500 – 550 ˚C

HRC

Twardość HBB


max. 170

53

51 51 51 51 52 50 47 34


Twar

dość

w s

kali

HR

C

33

X33CrS16 100%CorroPlast® 140%

CorroPlast® 135 %

CorroPlast® 135 %

CorroPlast® 150 %

CorroPlast® 140 %

X33CrS16 100%

X33CrS16 100 %

X33CrS16 100%

X33CrS16 100 %

CORROPLAST®

Własności stali

Zastosowanie

Właściwości mechaniczne

CORROPLAST® jest nową stalą odporną na korozję do przetwórstwa tworzyw sztucznych o doskonałej skrawalności. Stal dostarczana w twardości ok. 320 HB dzięki znaczącemu obniżeniu zawartości węgla doskonale się spawa.

Płyty dystansowe, elementy konstrukcyjne, formy wtryskowe ze standardowymi wymaganiami jeśli chodzi o polerowalność. Z racji swej odporności na korozję używana na formy i elementy form gdzie występuje kondensacja i chłodzenie wodą.

Średnica w mm Ø Wytrzymałość na rozciąganiew MPaRm

170 1100

Wydłużenie przy zerwaniu w % A min

13

Własnościfizyczne

Współczynnik rozszerzalności cieplnej20 – 100 20 – 200 20 – 300 20 – 400 20 – 50010.0 10.6 11.0 11.3 11.6

przy ˚C10-6 m/(m • K)


przy ˚CW/(m • K)

C 0.05 Mn 1.30 S 0.15 Cr 12.50 Inne +

Porównanie obrabialności stali X33CrS16 i CorroPlast® (twardość 325 HB)

Frezowaniewstępne

Gwintowanie

Wiercenie

Szlifowanie

Frezowaniena gotowo

Gęstość20 7.7

przy ˚Ckg/dm3

Moduł sprężystości20 150 350214600 208600 198000

przy ˚CMPa

w stanie dostawy

Przewężenie w % Z min

42

34

5%kwas azotowy kwas solny kwas siarkowy

5% 5% 5%

100

10

1

0.1

0.01

0.001

0.0001

FORMADUR® FORMADUR® PH X SUPERCLEAN2316

350 400 650

44

42

40

38

36

34

32

30

Stra

ty m

asy

w g

/m2

FORMADUR® PH X SUPERCLEAN

Własności stali

Zastosowanie

FORMADUR® PH X SUPERCLEAN jest wysoce odporną na korozję stalą utwardzoną dyspersyjnie o bar-dzo dużej wytrzymałości. FORMADUR® PH X SUPERCLEAN jest stalą przetopioną elektrożużlowo co powoduje iż jest bardzo dobrze polerowalna. W porównaniu z FORMADUR® 2316 zostały w znaczny sposób poprawione odporność na korozję oraz twardość.

Narzędzia do przetwarzania tworzyw agresywnych chemicznie, przemysł chemiczny.

Własnościfizyczne

Współczynnik rozszerzalności cieplnej20 – 100 20 – 200 20 – 300 20 – 40010.7 10.8 11.2 16.6

przy ˚C10-6 m/(m • K)

Przewodność cieplna20 150 300 50016.4 17.9 20.2 22.6

przy ˚CW/(m • K)

(X5CrNiCuNb15-5) C 0.05 Cr 15.00 Ni 4.50 Cu 3.50 Nb +

Obróbka cieplna FORMADUR® PH X SUPERCLEAN jest stalą dostarczaną już w stanie wystarzonym na ok. 40 HRC.

Wykres straty masy

Wykres starzenia

Temperatura starzenia w ˚C

Twar

dość

w s

kali

HR

C

35

FORMADUR® PH42 SUPERCLEAN

38 HRC40 HRC

FORMADUR® 2711

Skr

awal

ność

FORMADUR®

Własności stali

Zastosowanie

Jest stalą utwardzoną dyspersyjnie (twardość ok. 38 HRC). Stal doskonale polerowalna o powierzchni świetnie nadającej się do fakturowania fotochemicznego. Stal dobrze skrawalna, spawalna, zdatna do azotowania, do elektrodrążenia. W porównaniu ze stalami konwencjonalnymi z tej grupy dużo bardziej odporna na ściskanie.

Narzędzia do przetwarzania tworzyw sztucznych wszelkich rodzajów o dużych obciążeniach jak formy wtryskowe i prasownicze, systemy gorącokanałowe

Własnościfizyczne

Współczynnik rozszerzalności cieplnej20 – 100 20 – 200 20 – 30011.3 12.6 13.5

przy ˚C10-6 m/(m • K)

Przewodność cieplna2031.0

przy ˚CW/(m • K)

C 0.15 Mn 1.50 Ni 3.00 Cu 1.00 Al 1.00

PH 42 SUPERCLEAN(15NiCuAl12-10-10)

Moduł sprężystości20206000

przy ˚CMPa

Obróbka cieplna

FORMADUR® PH 42 SUPERCLEAN jest stalą przesyconą i starzoną na ok. 38 HRC w stanie dostawy, tak więc dalsza obróbka cieplna nie jest wymagana. Po naprawie za pomocą spawania należy wystarzać w temp. 520 ˚C przez około 60 minut.

Wskazówki dodatkowe

Z uwagi na wyważony skład chemiczny i wysoką homogeniczność stal FORMADUR® PH 42 SUPER-CLEAN pomimo swej twardości skrawa się porównywalnie do materiałów 2311, 2738 a jeśli chodzi o stal 2711 skrawalność jest znacznie lepsza.

Wykres porównania skrawalności

36

FORMADUR® 320

Własności stali

Zastosowanie

Ulepszona cieplnie stal do przetwórstwa tworzyw sztucznych. W porównaniu z FORMADUR® 2738 lepiej hartowalna na wskroś. Bardzo dobrze skrawalna, polerowalna, spawalna. Nadaje się do fa-kturowania fotochemicznego. Dostarczana w dwóch twardościach: 280 - 325 HB i 310 - 355 HB. FORMADUR® 320 używa się do skomplikowanych technicznie i dużych gabarytowo form wtryskowych.

Duże, skomplikowane formy wtryskowe o głębokiej grawurze, gdzie bardzo ważna jest stabilna twardość również w obszarze rdzenia. Formy głównie dla przemysłu motoryzacyjnego, AGD, elektroniki. Twardszy stan dostawy (310 - 355 HB) gwarantuje najwyższą odporność na ścieranie.

Własnościfizyczne


przy ˚C10-6 m/(m • K)


przy ˚CW/(m • K)

Tem

pera

tura

w ˚C

Wykres CTPc

Wykres odpuszczania

C 0.34 Mn 0.80 Cr 1.70 Ni 0.50 Mo 0.40


Hartowanie ˚C

Odpuszczanie ˚C

Chłodzenie

Chłodzenie

710 – 740

100 200 300 400 500 600 700

820 – 850

Z piecem

Polimery ub olej.

HRC

Twardość HB


max. 235

51

51 50 48 47 42 35 28


Twar

dość

w s

kali

HR

C

37

CC

rSi

Mn

Ni

0.50

0.70230

MM

M

4910

5050

023

16X3

8CrM

o16

AISI

420

mod 0.80

1.00

0.20

14.9

15.6

0.32

0.36

XXX

CC

rSi

Mn

Ni

0.20230

MHH35

1040

500

Corro

Plas

t–

AISI

–

1.20

1.35

0.20

0.50

12.5

12.9

0.04

0.05

XXX

CC

rSi

Mn

Ni

0.40

0.60230

LMH

4810

5050

020

85(X

33C

rS16

)AI

SI~ 4

20FM 1.

101.

300.

200.

4015

.516

.30.

310.

36

XXX

CC

rSi

Mn

Ni

5.00

5.50230

HHM

4210

4050

0PH

X S

C(X

5CrN

iCuN

b15-

5)AI

SI –

0.20

0.40

0.20

0.35

14.0

15.0

0.04

5

XXX

CC

rSi

Mn

S 0.03230

MM

M

5610

5050

020

83 S

CX4

0Cr1

4AI

SI 4

20

1.00

1.00

12.5

13.5

0.38

0.45

XXX

CC

rSi

Mn

V 0.25

0.35230

HMM

5610

5065

021

90(X

37C

r13)

AISI

420

mod 0.40

0.60

0.80

1.10

13.2

14.0

0.35

0.38

XXX

CC

rSi

Mn

Ni

0.90

1.05235

MM

M

5187

050

027

3840

CrM

nNiM

o8-6

-4AI

SI P

20 +

Ni

1.40

1.60

0.20

0.40

1.80

2.00

0.35

0.40

XXX

CC

rSi

Mn

Ni

2.90

3.10230

HHM

4010

4050

0 PH

42 SC

(15N

iCuA

I12-1

0-10

)AI

SI –

1.40

1.60

0.20

0.40

0.30

0.10

0.15

XXX

CC

rSi

Mn

V 0.45

0.50230

HMM

5410

3050

023

43 S

CX3

7CrM

oV5-

1AI

SI H

11

0.40

0.50

0.95

1.10

4.80

5.20

0.36

0.40

XXX

CC

rSi

Mn

Mo

1.21

1.35230

MM

M

5710

5050

023

44 S

CX4

0CrM

oV5-

1AI

SI H

13

0.30

0.40

0.95

1.10

5.00

5.50

0.37

0.40

XXX

CC

rSi

Mn

Ni

3.80

4.30250

HMM

6281

055

027

64(X

19N

iCrM

o4)

AISI

~ P21 0.

350.

450.

150.

301.

101.

300.

160.

22

XXX

CC

rSi

Mn

Mo

0.15

0.20235

MM

M

5187

055

023

11(4

0CrM

nMo7

)AI

SI P

20

1.40

1.60

0.20

0.40

1.80

2.00

0.35

0.40

XXX

CC

rSi

Mn

Ni

3.80

4.30260

MM

M

5687

065

027

6745

NiC

rMo1

6AI

SI 6

F7

0.30

0.45

0.15

0.25

1.20

1.40

0.44

0.48

XXX

CC

rSi

Co

Ni

17.0

18.5

340

HHM

5585

045

027

09(X

3NiC

oMoT

i18-9

-5)

AISI

18

MAR

300

9.50

10.5

0.20

0.50

0.01

2

XXX

CC

rSi

Mn

Ni

1.50

1.70240

MM

M

5787

050

027

11(5

5NiC

rMoV

7)AI

SI P

20H

H 0.80

0.90

0.15

0.30

1.00

1.20

0.54

0.58

XXX

CC

rSi

Mn

S 0.01

0.02210

HMH

6284

065

021

6221

MnC

r5AI

SI~ P

2 1.10

1.40

0.15

0.35

1.00

1.30

0.18

0.22

XXX

CC

rSi

Mn

V 0.80

0.90250

LLM63

1050

700

2379

X153

CrM

oV12

AISI

D2 0.

300.

450.

250.

4011

.012

.01.

501.

60

XXX

CC

rM

oW

V 1.70

2.10300

LLM66

1230

650

3343

HS6

-5-2

CAI

SI M

2 5.90

6.70

4.70

5.20

3.80

4.50

0.86

0.94

XXX

CC

rSi

Mn

Ni

0.35

0.50235

LMH

5187

050

023

1240

CrMn

NiMo

8-6-

4AI

SI P

20 +

S 1.40

1.60

0.35

0.45

1.80

2.00

0.38

0.43

XXX

CC

rSi

Mn

V 0.15

0.25231

MLM63

970

550

2363

(X10

0CrM

oV5-

1)AI

SI A

2

0.40

0.60

0.25

0.35

4.80

5.20

0.95

1.03

XXX

CC

rSi

Mo

V 1.50

1.70250

MLM64

1080

650

2990

(X10

0CrM

oV8-

1-1)

AISI

P20

+ S 1.

001.

650.

851.

057.

408.

300.

951.

10

XXX

CC

rSi

VS 0.03220

LLM64

820

650

2842

90M

nCrV

8AI

SI O

2 0.05

0.20

1.20

2.20

0.20

0.50

0.85

0.95

XXX

CC

rM

oW

Vm

in.

max

.

fg(

123)

eba

1.CC

CCdd

dddd

ddd

AISI

des

tigna

tion

XXX

CC

rSi

Mn

Ni

0.30265

MLM59

1050

500

2361

(X91

CrM

oV18

)AI

SI –

1.00

1.00

17.0

19.0

0.85

0.95

XXX

Poró

wn

anie

sta

li do

prz

etw

órst

wa

twor

zyw

szt

uczn

ych

38

1080

XXX

CC

rM

oV

S

0.00

3

230

MM57

27,6

1030

2344

SCX4

0CrM

oV5-

1AI

SI H

13

0.85

1.15

1.1

0 1

.50

4.80

5.50

0.35

0.42

1070 C

Cr

Mo

VS

0.00

3

225

LM5427

,310

3023

43SC

X37C

rMoV

5-1

AISI

H11

0.30

0.50

1.10

1.50

4.80

5.50

0.33

0.41

1070 C

Cr

Mo

VS

0.00

3

170

LM5327

,310

30E

38k

X35C

rMoV

5-1

0.35

0.60

1.10

1.60

4.60

5.40

0.32

0.40 10

70 CC

rM

oV

S

0.00

5

225

LM5427

,310

3023

43X3

7CrM

oV5-

1AI

SI H

11

0.30

0.50

1.10

1.50

4.80

5.50

0.33

0.41

XXX

CC

rM

oM

nS

0.00

5

295

LL5425

,010

2027

87X2

3CrN

i17

AISI

431

1.00

2.50

-15

.518

.00.

100.

25

1180

XXX

CC

rM

oV

S

0.00

3

230

HH5733

,910

5023

67SC

X38C

rMoV

5-1

0.40

0.60

2.70

3.20

4.80

5.20

0.35

0.40

XXX

CC

rM

oN

iS

0.00

5

230

HH5436

,610

5028

85X3

2CrM

oCo3

-3-3

3.80

4.30

0.15

0.45

1.20

1.50

0.40

0.50

1200

XXX

CC

rM

oV

S

0.00

5

230

HH5735

,511

00

2999

SC

X42M

oCrV

5-3-

1

0.90

1.10

4.90

5.10

2.90

3.10

0.40

0.50

1100

XXX

CC

rM

oV

S

0.00

5

225

MH53

32,0

1050

2365

X32C

rMoV

3-3

AISI

H10

0.40

0.70

2.50

3.00

2.70

3.20

0.28

0.35

1000

XXX

CC

rW

VS

0.00

5

240

HH5231

,511

5025

81X3

0WCr

V9-3

AISI

H12

0.30

0.50

8.50

9.50

2.50

3.20

0.25

0.35

900

XXX

CC

rM

oN

iS

0.00

5

250

LM5838

,087

027

1455

NiC

rMoV

7

1.50

1.80

0.35

0.55

0.80

1.20

0.50

0.60

1080

XXX

CC

rM

oV

S

0.00

5

230

MM57

27,6

1030

2344

X40C

rMoV

5-1

AISI

H13

0.85

1.15

1.10

1.50

4.80

5.50

0.35

0.42

1180

XXX

CC

rM

oV

S

0.00

5

230

HH5733

,910

5023

67X3

8CrM

oV5-

1

0.40

0.60

2.70

3.20

4.80

5.20

0.35

0.40

XXX XX

X

CSi

Mo

VS

min

.m

ax.

gh(

12)

fba

1.DD

DDee

eeee

eee

AISI

des

ignat

ionc

XXX

39

Tabela porównawcza twardości

odciskkulki mm

d

HB HRB HRC HR 30 N

225270285305320335350370385400415430450465480495510530545560575595610625640660675690705720740755770785800820835850865880900915930950965995

10301060109511251155119012201255129013201350138514201455148515201555159516301665170017401775181018451880192019551995

6,636,456,306,166,015,905,755,655,545,435,335,265,165,084,994,934,854,794,714,664,594,534,474,434,374,324,274,224,184,134,084,054,013,973,923,893,863,823,783,753,723,693,663,633,603,543,493,433,393,343,293,253,213,173,133,093,063,022,992,952,922,892,862,832,812,782,752,732,702,682,662,632,602,592,57

76,080,785,590,295,099,8105109114119124128133138143147152156162166171176181185190195199204209214219223228233238242247252257261266271276280285295304314232333342352361371380390399409418428437447

(456)(466)(475)(485)(494)(504)(513)(523)(532)(542)(551)(561)(570)

80859095

100105110115120125130135140145150155160165170175180185190195200205210215220225230235240245250255260265270275280285290295300310320330340350360370380390400410420430440450460470480490500510520530540550560570580590600

-41,048,052,056,2

-62,3

-66,7

-71,2

-75,0

-78,7

-81,7

-85,0

-87,1

-89,5

-91,592,593,594,095,096,096,7

-98,1

-99,5

-(101)

-(102)

-(104)

-(105)

--------------------------------

--------------------------------

20,321,322,223,124,024,825,626,427,127,828,529,229,831,032,233,334,435,536,637,738,839,840,841,842,743,644,545,346,146,947,748,449,149,850,551,151,752,353,053,654,154,755,2

--------------------------------

41,752,543,444,245,045,746,447,247,848,449,049,750,251,352,353,654,455,456,457,458,459,350,261,161,962,763,564,364,965,766,467,167,768,369,069,570,070,571,271,772,072,773,2

odciskkulki mm

d

HB HRB HRC HR 30 N

20302070210521452180

-----------------

2,542,522,512,492,47

-----------------

(580)(589)(599)(608)(618)

-----------------

610620630640650660670680690700720740760780800820840860880900920940

55,756,356,857,357,858,358,859,259,760,161,061,862,563,364,064,765,365,966,467,067,568,0

----------------------

73,774,274,675,175,575,976,476,877,277,678,479,179,780,481,181,782,282,783,183,684,084,4

41

Przybliżone porównanie popularnych gatunków stali różnych producentów

DEW W.Nr Bohler Uddeholm Eschmann Polska

CRYODUR® 2080 1.2080 K100 - ES 50 S NC11CRYODUR® 2436 1.2436 K107 Sverker3 ES 50 SW -CRYODUR® 2379 1.2379 K110 Sverker21 ES 70 S NC11LVCRYODUR® 2363 1.2363 K305 Rigor ES 65 S NCLVCRYODUR® 2550 1.2550 K455 Regin3 - NZ3CRYODUR® 2510 1.2510 K460 Ame - -CRYODUR® 2210 1.2210 K510 - - NW1CRYODUR® 2842 1.2842 K720 - ES 60 S NMVCRYODUR® 2767 1.2767 K600 Grane ES 275 K -CRYODUR® 2721 1.2721 K605 Grane - NPW

FORMADUR® 2311 1.2311 M201 - ES Aktuell -FORMADUR® 2312 1.2312 M200 Holdax ES Aktuell S -FORMADUR® 2316 1.2316 M303 - ES Antikor -FORMADUR® 2083 1.2083 M310 Stavax ES 120 K -FORMADUR® 2085 1.2085 M314 Ramax S ES Antikor S -FORMADUR® 2738 1.2738 M238 Impax

SupremeES Aktuell

1000-

FORMADUR® 320 - M238 HH IMPAX HH - -

THERMODUR® 2343 1.2343 W300 Vidar Supreme

ES 235 W WCL

THERMODUR® 2344 1.2344 W302 Orvar Supreme

ES 245 W WCLV

THERMODUR® 2365 1.2365 W320 - - WLVTHERMODUR® 2367 1.2367 W303 - ES 265 W -THERMODUR® 2714 1.2714 W500 Alvar 14 ES 370 G WNLV

RAPIDUR® 3207 1.3207 S700 - - SK10VRAPIDUR® 3247 1.3247 S500 - - SK8MRAPIDUR® 3243 1.3243 S705 - - SK5MRAPIDUR® 3343 1.3343 S600 - - SW7M

42

Gatunek Stanw

dostawie

HSS - Stal szybkotnącaTHYRAPID 3207 THYRAPID 3207

Narzędzia z węglika spiekanego P 25/P25 z powłoką TiAlN P 10/P15

obróbka zgrubna obróbka wykańczająca obróbka zgrubna obróbka wykańczająca

PrędkośćskrawaniaVc (m/min)

Posuws=mm/U


Posuws=mm/U


Posuws=mm/U


Posuws=mm/U

FORMADUR® 1730 żarzony 20-40 0,2-0,4 40-70 0,1-0,2 150-230 0,4-0,1 300-420 0,1-0,4FORMADUR® 2083 żarzony 15-25 0,2-0,4 25-50 0,1-0,2 125-195 0,4-0,1 250-170 0,1-0,4FORMADUR® 2312 ulepszony 15-30 0,2-0,4 35-60 0,1-0,2 130-200 0,4-0,1 270-390 0,1-0,4THERMODUR® 2343 żarzony 15-25 0,2-0,4 25-50 0,1-0,2 125-195 0,4-0,1 250-370 0,1-0,4THERMODUR® 2344 żarzony 15-25 0,2-0,4 25-50 0,1-0,2 125-195 0,4-0,1 250-370 0,1-0,4THERMODUR® 2365 żarzony 15-25 0,2-0,4 25-50 0,1-0,2 125-195 0,4-0,1 250-370 0,1-0,4THERMODUR® 2367 żarzony 15-25 0,2-0,4 25-50 0,1-0,2 125-195 0,4-0,1 250-370 0,1-0,4CRYODUR® 2379 żarzony 10-20 0,2-0,4 20-30 0,1-0,2 115-175 0,4-0,1 235-350 0,1-0,4CRYODUR® 2709 przesycony 15-25 0,2-0,4 25-50 0,1-0,2 125-195 0,4-0,1 250-370 0,1-0,4THERMODUR® 2714 ulepszony 10-20 0,2-0,4 20-30 0,1-0,2 115-175 0,4-0,1 235-350 0,1-0,4FORMADUR® 2738 ulepszony 10-20 0,2-0,4 20-30 0,1-0,2 125-175 0,4-0,1 235-350 0,1-0,4THERMODUR® 2787 ulepszony 10-20 0,2-0,4 20-30 0,1-0,2 115-175 0,4-0,1 225-250 0,1-0,4CRYODUR® 2842 żarzony 15-30 0,2-0,4 35-60 0,1-0,2 130-200 0,4-0,1 270-390 0,1-0,4THERMODUR® 2999 żarzony 10-20 0,2-0,4 20-30 0,1-0,2 115-175 0,4-0,1 235-350 0,1-0,4THERMODUR® E38K żarzony 15-25 0,2-0,4 25-50 0,1-0,2 125-195 0,4-0,1 250-370 0,1-0,4

Gatunek Stanw

dostawie

HSS - Stal szybkotnącaTHYRAPID 3207 THYRAPID 3207

Narzędzia z węglika spiekanego P 40 z powłoką TiAlN P 10/P15

obróbka zgrubna obróbka wykańczająca obróbka zgrubna obróbka wykańczająca


Posuwfz=mm/U


Posuwfz=mm/U


Posuwfz=mm/U


Posuwfz=mm/U

FORMADUR® 1730 żarzony 15-25 0,10-0,20 20-40 0,05-0,10 150-210 0,30-0,60 120-200 0,10-0,20FORMADUR® 2083 żarzony 10-18 0,10-0,20 15-30 0,05-0,10 110-170 0,30-0,60 110-170 0,10-0,20FORMADUR® 2312 ulepszony 12-20 0,10-0,20 20-35 0,05-0,10 140-190 0,30-0,60 120-180 0,10-0,20THERMODUR® 2343 żarzony 10-18 0,10-0,20 15-30 0,05-0,10 110-170 0,30-0,60 110-170 0,10-0,20THERMODUR® 2344 żarzony 10-18 0,10-0,20 15-30 0,05-0,10 110-170 0,30-0,60 110-170 0,10-0,20THERMODUR® 2365 żarzony 10-18 0,10-0,20 15-30 0,05-0,10 110-170 0,30-0,60 110-170 0,10-0,20THERMODUR® 2367 żarzony 10-18 0,10-0,20 15-30 0,05-0,10 110-170 0,30-0,60 110-170 0,10-0,20CRYODUR® 2379 żarzony 8-15 0,10-0,20 12-20 0,05-0,10 90-160 0,30-0,60 100-160 0,10-0,20CRYODUR® 2709 przesycony 10-18 0,20-0,40 15-25 0,30-0,60 100-160 0,20-0,40 110-190 0,15-0,25THERMODUR® 2714 ulepszony 8-10 0,18-0,25 10-15 0,20-0,40 80-160 0,20-0,40 90-180 0,15-0,25FORMADUR® 2738 ulepszony 8-15 0,10-0,20 12-20 0,05-0,10 90-160 0,30-0,60 100-160 0,10-0,20THERMODUR® 2787 ulepszony 8-10 0,18-0,25 10-15 0,20-0,40 80-160 0,20-0,40 90-180 0,15-0,25CRYODUR® 2842 żarzony 12-20 0,10-0,20 20-35 0,05-0,10 140-190 0,30-0,60 120-180 0,10-0,20THERMODUR® 2999 żarzony 8-10 0,18-0,25 10-15 0,20-0,40 80-160 0,20-0,40 90-180 0,15-0,25THERMODUR® E38K żarzony 10-18 0,10-0,20 15-30 0,05-0,10 110-170 0,30-0,60 110-180 0,10-0,20

Gatunek Stan w

dostawie

Prędkość skrawaniav(m/min)

Posuws=mm/U

Średnia wiertłamm

3343,3243 3343,3243 +TiN

Węglik HM K 10

3343,3243 3343,3243 +TiN

Węglik HM K 10

3343,3243 3343,3243 +TiN

Węglik HM K 10

FORMADUR® 1730 żarzony 14-20 25-30 60-100 0,04-0,20 0,16-0,25 0,06-0,30 8-16 8-16 20-47FORMADUR® 2083 żarzony 8-14 18-23 40-60 0,04-0,14 0,12-0,20 0,06-0,20 8-16 8-16 20-47FORMADUR® 2312 ulepszony 10-16 20-25 50-80 0,04-0,20 0,16-0,25 0,06-0,30 8-16 8-16 20-47THERMODUR® 2343 żarzony 8-14 18-23 40-60 0,04-0,14 0,12-0,20 0,06-0,20 8-16 8-16 20-47THERMODUR® 2344 żarzony 8-14 18-23 40-60 0,04-0,14 0,12-0,20 0,06-0,20 8-16 8-16 20-47THERMODUR® 2365 żarzony 8-14 18-23 40-60 0,04-0,14 0,12-0,20 0,06-0,20 8-16 8-16 20-47THERMODUR® 2367 żarzony 8-14 18-23 40-60 0,04-0,14 0,12-0,20 0,06-0,20 8-16 8-16 20-47CRYODUR® 2379 żarzony 6-10 15-20 30-50 0,04-0,16 0,12-0,20 0,06-0,20 8-16 8-16 20-47CRYODUR® 2709 przesycony 8-14 18-23 40-60 0,04-0,14 0,12-0,20 0,06-0,20 8-16 8-16 20-47THERMODUR® 2714 ulepszony 6-10 15-20 30-50 0,04-0,16 0,12-0,20 0,06-0,20 8-16 8-16 20-47FORMADUR® 2738 ulepszony 6-10 15-20 30-50 0,04-0,16 0,12-0,20 0,06-0,20 8-16 8-16 20-47THERMODUR® 2787 ulepszony 6-10 15-20 30-50 0,04-0,16 0,12-0,20 0,06-0,20 8-16 8-16 20-47CRYODUR® 2842 żarzony 10-18 20-25 50-80 0,04-0,20 0,16-0,25 0,06-0,30 8-16 8-16 20-47THERMODUR® 2999 żarzony 8-14 18-23 40-60 0,04-0,14 0,12-0,20 0,06-0,30 8-16 8-16 20-47THERMODUR® E38K żarzony 8-14 18-23 40-60 0,04-0,14 0,12-0,20 0,06-0,30 8-16 8-16 20-47

Parametry obróbcze przy toczeniu narzędziami ze stali szybkotnącej i węglika spiekanego

Parametry obróbcze przy wierceniu narzędziami ze stali szybkotnącej i węglika spiekanego

Parametry obróbcze przy skrawaniu dla frezowania narzędziami ze stali narzędziowej i węglika spiekanego

43

Przegląd stali nadających się do pracy na zimno

Gatunek cięcie, wykrawanie

wytłaczanie, wybijanie, zginanie

walcowanie rozdrabnianie listwy prowadzące

skrawanie uchwyty narzędziowe

narzędzia ręczne

CRYODUR® 1730 O O OCRYODUR® 2080 O O OCRYODUR® 2210 O OFORMADUR® 2312 O OTHERMODUR® 2343 EFS O O O OTHERMODUR® 2344 EFS O O OCRYODUR® 2363 O OCRYODUR® 2379 O O OCRYODUR® 2436 OCRYODUR® 2510 O O OCRYODUR® 2550 O O O O OCRYODUR® 2709 OTHERMODUR® 2714 O O O OCRYODUR® 2767 O O OCRYODUR® 2842 O O OCRYODUR® 2990 O O ORAPIDUR® 3207 ORAPIDUR® 3243 O ORAPIDUR® 3247 O ORAPIDUR® 3343 O O O O

Przegląd stali nadających się do przetwórstwa tworzyw sztucznych

Gatunek formy wtryskowe

formowanie tłoczne

wytłaczanie wyciskanie

formy rozdmu-

chowe

duże formy ramy form narzędzia do ekstruzji

FORMADUR® 2083 O O OFORMADUR® 2085 O O OFORMADUR® 2311 O O O OFORMADU® 2312 O O O OFORMADUR® 2316 O O O O O OTHERMODUR® 2343 EFS O O OTHERMODUR® 2344 EFS O O OCRYODUR® 2363 O OCRYODUR® 2379 O O OCRYODUR® 2709 O OFORMADUR® 2738 O O O OCRYODUR® 2767 O OCRYODUR® 2842 O OCRYODUR® 2990 O O ORAPIDUR® 3343 O OFORMADUR® PH X SUPERCLEAN

O O O O O

FORMADUR® PH 42 SUPERCLEAN

O O O O

FORMADUR® 320 O O O O OCORROPLAST® O O O O

Zastosowanie stali

44

Przegląd stali nadających się do narzędzi do pracy na gorąco

Gatunek odlewanie ciśnieniowe

wyciskanie kucie produkcja szkła

produkcja rur

FORMADUR® 2083 SUPERCLEAN

O

THERMODUR® 2343 EFS O O O OTHERMODUR® 2343 SUPERCLEAN

O O O

THERMODUR® 2344 EFS O O O O OTHERMODUR® 2344 SUPERCLEAN

O O O O

THERMODUR® 2365 EFS O O OTHERMODUR® 2367 EFS O O OCRYODUR® 2709 OTHERMODUR® 2714 O OTHERMODUR® 2787 OTHERMODUR® 2999 SUPERCLEAN

O O

THERMODUR® E38K O O Onarzędzia pomocniczeFORMADUR® 2312 O O OCRYODUR® 2379 OFORMADUR® 2738 OCRYODUR® 2842 O

45

W naszej ofercie stali narzędziowych posiada-

my również szereg gatunków poza wymienionymi

gatunkami standartowymi. Wśród nich znajdują

się gatunki o specjalnych zastosowaniach między

innymi gatunki Ferro-Titanit® - produkowane metodą

metalurgii proszków.

Są to gatunki, które łączą najważniejsze za-

lety węglików spiekanych i stali narzędziowych.

Z jednej strony oferują wysoką twardość roboczą wraz

z maksymalną odpornością na ścieranie połączoną

z udarnością i możliwością obróbki mechanicznej

w stanie dostawy. Materiały te dostarczane są bowiem

w twardościach umożliwiających normalną obróbkę

mechaniczną i mogą zostać poddane obróbce cieplnej

pozwalającej uzyskać twardość na poziomie 70 HRC.

W zależności od zastosowania i wymagań oferu-

jemy kilka gatunków tych materiałów, które zawierają

nawet do 45 % węglików tytanu – jednego z naj-

twardszych i najbardziej odpornych na ścieranie

materiałów.

Ferro-Titanit® znajduje zastosowanie tam gdzie

wymagania są najwyższe.

W celu uzyskania bliższych informacji oferowanych

przez nas gatunków prosimy o kontakt mailowy bądź

telefoniczny

Zapraszamy do współpracy

46

CENTRALA I SKŁAD STALI W POLSCE

Paweł Psztyr+48 32 317 16 38+48 32 317 16 15kom: +48 785 020 390e-mail: [email protected]

Aneta Pytlik+48 32 317 16 38+48 32 317 16 15kom: +48 691 356 022e-mail: [email protected]

Polsk a północna

Ireneusz Kunysz+ 48 32 317 16 36+ 48 32 317 16 15kom: +48 601 420 014e-mail: [email protected]

Marcin Działocha+48 32 317 16 36+48 32 317 16 15kom: +48 607 636 002e-mail: dzialocha@ schmolz-bickenbach.pl

Polsk a południowa

SCHMOLZ + BICKENBACH POLSKA SP. Z O.O.ul. Katowicka 100, 41-100 Mysłowice

Tel. + 48 32 317 16 00 Fax +48 32 317 16 20e-mail: [email protected]

www.schmolz-bickenbach.pl

WARSZAWA

Tłumaczenie i przygotowanie: Marcin DziałochaIreneusz Kunysz

47

SCHMOLZ + BICKENBACH POLSKA Sp. z o.o.

ul. Katowicka 100 41-400 Mysłowicewww. schmolz-bickenbach.pltel. +48 / (0)32 317 16 00

stale narzędziowe - schmolz-bickenbach.pl · cryodur® 2379 strona 17 - 18 cryodur® 2436 strona...

Documents