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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TRABAJO DE TITULACIÓN

PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE

INGENIERO INDUSTRIAL

ÁREA

SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN

SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL

TEMA

“IDENTIFICACIÓN DE LOS PELIGROS PARA LA

EVALUACIÓN Y CONTROL DE LOS RIESGOS

LABORALES EN LA EMPACADORA DE CAMARÓN

DEFARANA S.A”

AUTOR

PLAZA TOVAR ERWIN FABRICIO

DIRECTOR DE TESIS

ING. IND. COLOMA HUREL OMAR DARÍO, MSc.

GUAYAQUIL , ABRIL 2019

ii

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL

UNIDAD DE TITULACIÓN

CERTIFICADO PORCENTAJE DE SIMILITUD

Habiendo sido nombrado ING. IND. COLOMA HUREL OMAR DARÍO, MSc., tutor

del trabajo de titulación certifico que el presente trabajo de titulación ha sido elaborado

por PLAZA TOVAR ERWIN FABRICIO con C.C: 0940664576, con mi respectiva

supervisión como requerimiento parcial para la obtención del título de INGENIERO

INDUSTRIAL.

Se informa que el trabajo de titulación: “IDENTIFICACIÓN DE LOS PELIGROS

PARA LA EVALUACIÓN Y CONTROL DE LOS RIESGOS LABORALES EN LA

EMPACADORA DE CAMARÓN DEFARANA S.A ”, ha sido orientado durante todo

el periodo de ejecución en el programa antiplagio URKUND quedando el 9 % de

coincidencia.

https://secure.urkund.com/archive/download/48683207-947896-959919

Ing. Ind. Coloma Hurel Omar Dario, MSc.

C.C: 0919551317

https://secure.urkund.com/archive/download/48683207-947896-959919

Declaración de Autoria

“La responsabilidad del contenido de este trabajo de Titulación, me corresponde

exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la Facultad de Ingeniería

Industrial de la Universidad de Guayaquil”

Plaza Tovar Erwin Fabricio

C.C: 0940664576

Dedicatoria

A DIOS que me ha bendecido con salud para alcanzar esta meta y a mis padres por

estar siempre presente en toda mi formación estudiantil con sus consejos y sacrificios.

Agradecimiento

Agradezco a DIOS por haberme dado salud y permitirme concluir tantos años de

estudio, a mis padres por su apoyo incondicional en especial a los consejos de mi madre

Nancy Tovar Vera que me ayudaron a nunca declinar en este camino hacia el éxito

estudiantil, a mi novia Tatiana Lucas por su gran paciencia y amor que ha sido un pilar

fundamental en mi vida y a la empresa donde laboro por haber confiado en mí todos estos

años.

Índice de Contenido

No

Descripción

Pág.

Introducción 1

Capítulo I

Diseño de la Investigación

No

Descripción

Pág.

1.1. Antecedentes de la investigación 2

1.2. Problema de investigación. 3

1.2.1. Planteamiento del problema. 3

1.2.2. Formulación del problema de investigación. 3

1.2.3. Sistematización del problema de investigación. 3

1.3. Justificación de la investigación 3

1.4. Objetivos de la investigación 4

1.4.1. Objetivo general. 4

1.4.2. Objetivos específicos. 4

1.5. Marco de referencia de la investigación 4

1.5.1. Marco histórico. 4

1.5.2. Marco conceptual. 6

1.6. Aspectos metodológicos de la investigación. 13

1.6.1. Tipo de estudio. 13

1.6.2. Método de Investigación. 13

1.6.3. Fuentes y técnicas para recolección de información. 13

1.6.4. Tratamiento de la información. 13

1.6.5. Resultados e impactos esperados. 14

Capítulo II

Análisis, presentación de resultados y diagnóstico

No Descripción Pág.

2.1. Caracterización de la empresa objeto de estudio. 16


2.1.1. Antecedentes de constitución. 16

2.1.2. Datos generales de la empresa. 16

2.1.3. Actividad económica. 16

2.1.4. Ubicación geográfica. 16

2.1.5. Filosofía estratégica. 16

2.1.5.1. Misión. 16

2.1.5.2. Visión. 16

2.1.6. Recursos. 16

2.1.6.1. Recursos humanos. 16

2.1.6.1.1. Selección y contratación del personal. 16

2.1.6.1.2. Distribución del recurso humano. 17

2.1.6.1.3. Organigrama funcional. 17

2.1.6.2. Recursos tecnológicos. 18

2.1.7. Mapa de distribución de planta. 18

2.1.8. Mapa de recorrido. 19

2.1.9. Procesos. 19

2.1.9.1. Mapa de procesos. 19

2.2. Evaluación del sistema contra incendios 20

2.2.1. Requisitos del Benemérito Cuerpo de Bomberos. 20

2.2.2. Lista de verificación de cumplimiento. 21

2.2.3. Sistema actual del sistema contra incendio de la empresa. 22

2.3. Evaluación del sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional. 22

2.3.1. Requisitos técnicos legales de la empresa DEFARANA S.A 22

2.3.2. Auditoria de cumplimiento. 22

2.3.3. Indicadores de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional. 23

2.3.3.1. Matriz de Riesgos. 28

2.3.3.2. Identificación de problema, causas y efecto. 34

2.4. Presentación de resultados y diagnóstico. 36

2.4.1. Resultados de la evaluación de riesgos laborales. 36

2.4.2. Diagrama Causa efecto. 37

2.4.3. Diagnóstico situacional. 37

viii

Capítulo III

Propuesta, conclusiones y recomendaciones


3.1. Diseño de la propuesta 39

3.1.1. Objetivo de la propuesta 39

3.1.2. Alcance de la propuesta 39

3.1.3. Estructura de la propuesta 39

3.1.3.1. Coordinador de seguridad y salud ocupacional. 39

3.1.3.2. Programa de selección y uso del equipo de protección personal. 45

3.1.4. Plan de capacitación en relación a la seguridad y salud ocupacional. 46

3.1.5. Cronograma de la propuesta. 47

3.1.6. Costo total de la propuesta. 47

3.2. Conclusiones 49

3.3. Recomendaciones 50

Anexos 51

Bibliografía 70

ix

Índice de Tablas

No Descripción Pág

1. Requisitos Técnicos Legales 12

2. Distribución del recurso humano de la empresa DEFARANA S.A 17

3. Recursos tecnológicos de la empresa DEFARANA S.A 18

4. Lista de verificación de cumplimiento 21

5. Requisitos técnicos legales DEFARANA S.A 22

6. Resultados de auditoria de cumplimiento DEFARANA S.A 22

7. Registros de accidentes de trabajo 2018 24

8. Registro de días perdidos de trabajo 2018 25

9. Indicadores Reactivos 2018 26

10. Índices reactivos mensuales del año 2018 26

11. Resultados de la Matriz PGV 28

12. Cuantificación de riesgos 29

13. Estimación de Riesgos Ergonómicos 30

14. Estimación de Riesgos Físicos 31

15. Estimación de Riesgos Psicológicos 31

16. Estimación de Riesgos Mecánicos 32

17. Estimación de Riesgos Biológicos 33

18. Estimación de Riesgos Químicos 33

19. Frecuencia de Riesgos Laborales 36

20. Costo por contratación de coordinador de seguridad y salud laboral 47

21. Costo por EPP 48

22. Costo por la capacitación de trabajadores 48

23. Costo total de la propuesta 49

x

Índice de Figuras


1. Pirámide de Kelsen. 11

2. Proceso de selección y contratación del personal. 16

3. Organigrama DEFARANA S.A. 17

4. Mapa de distribución de planta de la empresa DEFARANA S.A. 18

5. Mapa de recorrido de la empresa DEFARANA S.A. 19

6. Mapa de procesos de la empresa DEFARANA S.A. 19

7. Resultados de auditoria de cumplimiento DEFARANA S.A. 23

8. Registro de accidentes de trabajo 2018. 24

9. Registro de días perdidos de trabajo 2018. 25

10. Índice de Frecuencia 2018. 27

11. Índice de Gravedad 2018. 27

12. Tasa de Riesgo 2018. 28

13. Resultados de la Matriz PGV. 29

14. Cuantificación de riesgos. 29

15. Estimación de Riesgos Ergonómicos. 30

16. Estimación de Riesgos Físicos. 31

17. Estimación de Riesgos Psicológicos. 32

18. Estimación de Riesgos Mecánicos. 32

19. Estimación de Riesgos Biológicos. 33

20. Estimación de Riesgos Químicos. 34

21. Diagrama de Pareto (Frecuencia de Riesgos Laborales). 36

xi

Índice de Anexos


1. Ubicación geográfica DEFARANA S.A 52

2. Contenedor 53

3. Mesas de trabajo 54

4. Máquina clasificadora 55

5. Panaderas 56

6. Proceso de producción 57

7. Diagrama de flujo de proceso de recepción 58

8. Diagrama de flujo de proceso de pelado 58

9. Diagrama de flujo de proceso de tratado 58

10. Diagrama de flujo de proceso de decorado 58

11. Diagrama de flujo de proceso de congelado 58

12. Diagrama de flujo de proceso de empaquetado 58

13. Diagrama de flujo de proceso de cámara 58

14. Diagrama de flujo de proceso de producción 58

15. Sistema contra incendio DEFARANA S.A 58

16. Matriz de Riesgo Triple Criterio 58

17. Diagrama Ishikawa 58

18. Cronograma de la propuesta 58

x



“IDENTIFICACIÓN DE LOS PELIGROS PARA LA

EVALUACIÓN Y CONTROL DE LOS RIESGOS

LABORALES EN LA EMPACADORA DE CAMARÓN

DEFARANA S.A”

Autor: Plaza Tovar Erwin Fabricio.

Tutor: Ing.Ind. Coloma Hurel Omar Darío, Msc.

Resumen

El presente trabajo se desarrolla en la empacadora DEFARANA S.A encargada de la

producción y venta de camarón, el objetivo de este estudio es identificar los peligros para

evaluar y controlar los riesgos laborales, se utiliza el método de investigación de campo,

permitiendo conocer la realidad de los hechos en el área de estudio. Mediante el análisis de

la situación actual se describen los diagramas de flujo de procesos de recepción, pelado,

tratado, decorado, congelado empaquetado, cámara, procediendo a la evaluación de riesgos

mediante la matriz triple criterio, identificando un 28% de riesgo ergonómico debido a los

movimientos repetitivos y la falta de un sistema de gestión de seguridad y salud

ocupacional, se propone un plan de mitigación y la contratación de un coordinador de

seguridad industrial en base a los problemas descritos para controlar los riesgos laborales

con una inversión total de $ 74.880,75.

Palabras claves: Producción, seguridad, accidentes, peligros, matriz

xi



“IDENTIFICATION OF THE HAZARDS FOR THE

EVALUATION AND CONTROL OF LABOR RISKS IN THE

DEFARANA SHRIMP S.A PACKAGING”

Author: Plaza Tovar Erwin Fabricio..

Advisor: Ind. Eng. Coloma Hurel Omar Darío, Msc.

Abstract

The present work is carried out in the packing house DEFARANA SA in charge of the

production and sale of shrimp, the objective of this study is to identify the hazards to

evaluate and control occupational hazards, the field research method is used, allowing to

know the reality of the facts in the study area. By means of the analysis of the current

situation, the flow diagrams of processes of reception, peeling, treatment, decoration,

freezing, packaging, camera are described, proceeding to the evaluation of risks through

the triple criterion matrix, identifying a 28% of ergonomic risk due to the repetitive

movements and the lack of an occupational health and safety management system, a

mitigation plan is proposed and the hiring of an industrial safety coordinator based on the

described problems to control occupational risks with a total investment of $ 74,880 , 75.

Key words: Production, security, accidents, dangers, matrix.

Introducción

El presente trabajo de titulación se debe a la Identificación de los Peligros para la

Evaluación y Control de los Riesgos Laborales en la Empacadora de Camarón

DEFARANA S.A con el fin de mitigar los factores de riesgos laborales.

El presente trabajo de titulación consta de 3 capítulos:

En el Capítulo I se estructura por medio del Diseño de la Investigación, donde se

plantea como problemática de estudio que la empacadora DEFARANA S.A encargada de

la producción y venta de camarón no cuenta con un sistema de gestión de seguridad y

salud ocupacional incumpliendo la normativa vigente, producto de este incumplimiento

técnico legal, se observa además los distintos actos inseguros desarrollados en las tareas

ejecutadas por los operadores siendo esta una causa principal en los accidentes de trabajo,

se plantea como objetivo general Identificar los peligros para evaluar y controlar los

riesgos laborales en la empacadora de camarón DEFARANA S.A, para ello se utiliza un

tipo de estudio descriptivo mediante la descripción de los peligros a los que están

expuestos los trabajadores de la Empacadora DEFARANA S.A analizando los puestos de

trabajo.

En el Capítulo II se estructura por medio del Análisis, presentación de resultados y

diagnóstico, donde se describe los diagramas de flujo de proceso de recepción del

camarón, pelado, tratado, decorado, congelado, empaquetado y de cámara, mediante la

aplicación de método PGV se obtiene que existe un 40% de Riesgo Importante, mediante

la cuantificación de riesgos, se obtiene que existe un 28% de Riesgo Ergonómico, debido a

las posturas forzadas y movimientos repetitivos por parte de los trabajadores, mediante el

Diagrama de Pareto y el análisis 80-20 se deduce que los riesgos más predominantes

llamados pocos vitales son el ergonómico, físico y psicológico en la empresa DEFARANA

S.A.

En el Capítulo III se estructura por medio de la Propuesta, conclusiones y

recomendaciones, donde se propone un plan de mitigación para controlar los riesgos

laborales en la empacadora de camarón y reducir los accidentes de trabajo en base a los

Requisitos Técnicos Legales, con un costo total de la propuesta de $ 74.880,75,

recomendando cumplir el plan de capacitaciones establecido y seguimiento del mismo para

poder garantizar la renovación de competencias de los trabajadores incrementando el

desempeño laboral.

Capítulo I

Diseño de la Investigación

1.1. Antecedentes de la investigación

En lo que respecta al sector productivo de Ecuador durante muchos años se ha

caracterizado por la producción y exportación de variedad de productos marinos,

generando ingresos económicos muy significativos para el país.

Las empresas actuales buscan aumentar su productividad y para ello no solo se

concentran en la producción sino también e n reducir el ausentismo del personal que

muchas veces se ve afectado debido a la presencia de peligros que no son identificados y

factores de riesgos que no son evaluados generando accidentes y enfermedades laborales

en las diferentes actividades productivas.

El sector camaronero ha tenido por historia un desarrollo importante gracias a las

condiciones costeras de nuestro país que permite que sea exportador de camarón y aporta a

la economía del estado.

Generando aproximadamente 180.000 plazas de empleo directo e indirecto, en la

empresa se ha presenciado la falta de los trabajadores debido a los accidentes laborales

parando la producción y disminuyendo la productividad de la empresa.

El sector camaronero en los últimos años a nivel nacional ha contribuido en la

economía nacional en gran porcentaje de su PIB, está situación se ha visualizado en forma

más clara en el último año cuando llegó a ocupar el primer lugar en la lista de

exportaciones no petroleras, de acuerdo a las cifras del BCE, Ecuador vendió al mundo $

2.600 millones en camarón en el 2017.

En Ecuador las cifras por accidentes laborales son alarmantes por la poca prevención de

riesgos laborales y protección de empleados, donde:

En el año 2017 las atenciones médicas por accidentes de trabajo crecieron un 74% con

respecto al año 2016, estos datos estadísticos del Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social

nos indican que en vez de reducirse los accidentes laborales estos se incrementan muy

significativamente

La empresa DEFARANA S.A caso de estudio es una gran empresa constituida en el

año 2003 cuya actividad económica es la producción y venta de camarón donde se realizan

actividades laborales con presencia de actos inseguros y exposición a factores de riesgos

incrementando el índice de accidentes de trabajo, por este motivo este sector por su

escenario.

Diseño de la Investigación 3

1.2. Problema de investigación.

1.2.1. Planteamiento del problema.

La empacadora DEFARANA S.A encargada de la producción y venta de camarón no

cuenta con un sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional incumpliendo la

normativa vigente, producto de este incumplimiento técnico legal, se observa además los

distintos actos inseguros desarrollados en las tareas ejecutadas por los operadores siendo

esta una causa principal en los accidentes de trabajo.

Se ha evidenciado el aumento de los accidentes de trabajo en el área de producción de

la empresa DEFARANA S.A.

1.2.2. Formulación del problema de investigación.

¿Cómo afectan los actos inseguros en los trabajadores de la empresa empacadora objeto

de estudio?

1.2.3. Sistematización del problema de investigación.

¿Conocen los trabajadores de la empacadora DEFARANA S.A los peligros

existentes en las actividades que realizan

¿Existen departamentos de seguridad industrial y salud ocupacional en la

Empacadora?

¿A los trabajadores de la empacadora se les administra correctamente los EPP?

¿A través de la elaboración de una matriz de riesgos laborales en la empacadora

se podrá determinar el riesgo predominante?

¿ Existe un coordinador de seguridad y salud ocupacional en la empresa?

¿Los trabajadores de la empacadora conocen las normas vigentes de seguridad y

salud ocupacional actuales en el país?

1.3. Justificación de la investigación

Este estudio se basa en identificar, evaluar y controlar los riesgos que pueden generarse

durante los procesos de producción en la Empacadora DEFARANA S.A con la intención

de mejorar en el aspecto laboral, debido al incremento de accidentes laborales y

enfermedades profesionales.

Se justifica el estudio debido que al eliminar o reducir la presencia de actos inseguros y

factores de riesgos, se reduciría significativamente la posibilidad de accidentes laborales y

enfermedades ocupacionales para los trabajadores de la empresa y se disminuirá los costos

por ausentismo laboral y discapacidad ocupacional.


Es importante saber que hay circunstancia que pueden afectar al trabajador y a su

entorno laboral por lo tanto debemos tener la debida información sobre los accidentes

laborales, enfermedades profesionales, que pueden suceder dentro de la empresa, es por

ello, por lo que se va a realizar esta investigación para lograr que el ambiente de trabajo

tenga condiciones seguras para los empleadores.

Con esta investigación no solo se beneficiará a los trabajadores sino también a la

empresa, ya que al formarse una cultura de seguridad industrial y salud ocupacional

estarán mejor preparados para prevenir futuros accidentes o enfermedades laborales.

La alta directiva de la empresa ha pedido se realice el Sistema de Gestión de Seguridad

y Salud Ocupacional para ejecutar acciones preventivas y correctivas lo más pronto

posible ante deficiencias en el sistema de gestión actual.

1.4. Objetivos de la investigación

1.4.1. Objetivo general.

Identificar los peligros para evaluar y controlar los riesgos laborales en la empacadora

de camarón DEFARANA S.A.

1.4.2. Objetivos específicos.

Documentar la Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional actual de la

empacadora de camarón.

Analizar los riesgos laborales en las actividades de la empacadora de camarón

mediante la Matriz PGV.

Diagnosticar la situación actual de la empacadora de camarón en relación a la

Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional mediante una Auditoria de

Cumplimiento de Requisitos Técnicos Legales.

Proponer un plan de mitigación para controlar los riesgos laborales en la

empacadora de camarón y reducir los accidentes de trabajo en base a los

Requisitos Técnicos Legales.

1.5. Marco de referencia de la investigación

1.5.1. Marco histórico.

“Desde el año 1500 progresaron las industrias manuales gracias a la creación de la

manivela, las bombas de agua, los telares de Hargreaves done comenzó a crearse mayor

fuerza laboral y mayores accidentes de trabajo” (Bustos, 2015, pág. 7).


En 1842 se realiza una labor de semejante magnitud al recoger la

descripción medica de más de mil casos de intoxicaciones de trabajadores

en diferentes actividades, Ramazzini inicia formalmente la medicina

ocupacional sentando un precedente muy importante en materia de

seguridad y salud ocupacional. (Davila, 2015, pág. 15)

“En 1853 se estableció una de las primeras leyes contra los accidentes laborales que

protegía a los trabajadores, se regula el trabajo en fábricas limitando la jornada laboral y

fijando niveles mínimos para higiene y salud de los trabajadores” (Mero, 2016, pág. 12).

En este marco, puede afirmarse, que la revolución industrial dio origen

también a nuevas relaciones laborales, ya que los trabajadores pasaron a

desempeñarse en los establecimientos de propiedad de sus empleadores en

lugar de hacerlo en sus domicilios, con nuevas exigencias de orden y

coordinación con las máquinas y con sus compañeros de labor hasta ese

momento desconocidas. (Lino, 2014, pág. 10)

“Los abusos y la explotación se confundían con la miseria que era común en esos años,

donde una gran proporción de los obreros eran mujeres y niños, que además de ser

explotados no se les brindaban las condiciones de seguridad adecuadas” (Noboa, 2017,

pág. 28).

La aparición de las máquinas favoreció el trabajo de niños y mujeres que

ingresaron al mercado de trabajo en competencia con los adultos varones,

lo que, sumado a la mayor productividad alcanzada por las máquinas,

ocasionaba la existencia de un importante número de trabajadores

desocupados, cuya condición económica era difícil. (Villacres, 2016, pág.

43)

“En 1918 empieza a función la Organización Internacional del Trabajo (OIT), siendo un

suceso importante en tratado de Versalles estableciendo principios que luego tomaría la

OIT, de modo que en 1922 se crearía su servicio y la prevención de accidentes laborales”

(Chavez O. , 2014).

La seguridad industrial y la salud ocupacional son campos especializados

que gozan de la atención de diversos sectores de la sociedad y de las

empresas sean comerciales o industriales donde existan actividades

laborales, y se ha dado un gran paso al formalizar sus métodos y fines, así

como su cuerpo teórico que es fruto del trabajo de profesionales de

diversas especialidades en todo el mundo. (Coronel, 2015, pág. 52)


“Aún existen limitaciones que deben ser superadas con la misma sagacidad que

comenzó a evolucionar la seguridad en el siglo XX” (Vargas, 2014, pág. 21).

En el siglo XXI han surgido nuevas necesidades derivadas de las TIC y de

los nuevos contextos laborales, que se caracterizan por la predominancia

de las exigencias mentales por sobre las físicas, exigiendo poner en

discusión problemas de recientes datas a que se enfrenta la salud y la

seguridad ocupacional actualmente. (Estrada, 2015, pág. 45)

“En las industrias, las condiciones de salud y seguridad eran mínimas, en parte por la

cantidad de trabajadores, pero principalmente por la carencia de una cultura de seguridad

eficiente por parte de los trabajadores” (Aguilar, 2015, pág. 35).

Desde el año 2003 se celebra anualmente el 28 de abril el Día Mundial de

la Seguridad y Salud en el trabajo, mediante campañas de sensibilización

destinada a centrar la atención sobre la magnitud del problema, mediante

la creación y promoción de una cultura sobre el tema, ayudando a reducir

el número de muertes y lesiones relacionadas con el trabajo. (Lozano,

2015, pág. 18)

“Desde el año 2004 por medio del Ministerio de Relaciones Laborales de todo en

Ecuador una Política Institucional de Seguridad en el Trabajo y del Sistema de Gestión de

la Seguridad y Salud, enfocado en la seguridad del trabajador” (Mejia, 2014, pág. 27).

“En Ecuador actualmente es el Seguro de Riesgos del Trabajo del Instituto Ecuatoriano

de Seguridad Social quien lleva los registros de accidentes laborales y enfermedades

profesionales en diferentes sectores del país, en el año 2017 han ocurrido 90000 accidentes

laborales” (IESS, 2016).

1.5.2. Marco conceptual.

Accidente de trabajo: “Es aquel accidente ocurrido en cumplimiento de labores

cotidianas o esporádicas en la empresa, o fuera de horarios laborales en instalaciones de la

empresa” (Manrique, 2017, pág. 15).

Acotación de daño: “Técnica que intenta limitar la máxima consecuencia de un daño,

mediante limitaciones en las cantidades de productos tóxicos o peligrosos que pueden estar

afectados por un accidente” (Lopez, 2014, pág. 11).

Agentes químicos: “Son aquellas sustancias químicas que pueden clasificarse en gases,

vapores, líquidos y aerosoles” (Franco, 2016, pág. 13).

Agentes tóxicos: “Son agentes que causan lesiones en determinados órganos o sistemas

del organismo” (Zavala, 2016, pág. 14).


Auditoria: “Es la revisión sistemática que determina si las actividades y resultados son

conformes a la planeación verificando si es adecuada para alcanzar la política y objetivos

de la organización” (Lindao, 2014, pág. 28).

Condiciones de trabajo: “Es cualquier característica del trabajo que pueda tener

influencia en la generación de riesgos laborales para la seguridad y salud de los

trabajadores” (Manrique, 2017, pág. 7).

Contramedidas: “Es el conjunto de acciones que se ponen en marcha en la ejecución

de un plan de emergencia para conseguir la mitigación de las consecuencias del accidente”

(Guerra, 2015, pág. 10).

Enfermedad profesional: “Es aquella enfermedad contraída a consecuencia del trabajo

ejecutado de cuenta ajena, ocasionando al trabajador una incapacidad para el ejercicio

normal de su trabajo o incluso la muerte” (Martinez J. , 2014, pág. 6).

Equipos de protección individual: “Es cualquier equipo destinado a ser llevado o

sujetado por el trabajador para que le proteja de uno o varios riesgos que puedan amenazar

su seguridad o su salud, así como cualquier complemento o accesorio destinado a tal fin”

(Freire, 2014, pág. 28).

Factores de riesgo: “Es el conjunto de elementos o variables que están presentes en las

condiciones de trabajo y que pueden originar una reducción del nivel de la seguridad y

salud del trabajador” (Granados, 2015, pág. 12).

Frio: “Es la temperatura medioambiental que activa el sistema de termorregulación

corporal” (Rivas G. , 2015, pág. 29).

Medicina del trabajo: “Especializada en la interacción con un medio particular el del

trabajo, sin dejar de considerar la misma salud como un todo, indivisible y que el medio no

laboral interactúa a su vez con el medio laboral” (Sanchez J. , 2017, pág. 37).

Mitigación de consecuencias: “Conjunto de acciones tomadas preventivamente o

adoptadas durante la emergencia con las cuales se evita la propagación amplificada del

accidente acotándose los daños” (Acosta, 2016, pág. 24).

Nivel de seguridad: “Es la calificación que puede asociarse a las prestaciones de un

producto, servicio o instalación, en función de las características de seguridad que se han

incorporado por diversas actuaciones, tanto de inversión en equipos como de formación”

(Benitez, 2015, pág. 39).

Peligro: “Es la posibilidad de que se produzca un daño, generalmente significando la

calidad y cuantía del daño probable, por ejemplo, el peligro de muerte por electrocución”

(Reyes L. , 2015, pág. 45).


Peligros biológicos: “Son los polvos orgánicos de distintas fuentes de origen biológico,

como virus, bacterias, hongos, proteínas animales o sustancias vegetales” (Reyes L. , 2015,

pág. 46).

Peligros químicos: “Son las sustancias químicas penetradas en el organismo del cuerpo

principalmente por inhalación, absorción de la piel o ingestión generando daño a la salud

del trabajador” (Reyes L. , 2015, pág. 46).

Plan de emergencia: “Conjunto de disposiciones para poder reaccionar a situaciones

accidentales o imprevistas, involucrando a las instalaciones y al personal expuesto al

riesgo laboral” (Acosta, 2016, pág. 53).

Propagación de accidente: “Es la secuencia accidental de sucesos en los cuales a partir

de una causa no siempre relevante ni de identidad suficiente se llegan a efectos que pueden

ser muy graves” (Benitez, 2015, pág. 45).

Riesgo laboral: “Es un factor de naturaleza estocástica basado en la existencia de un

peligro, concretable en un daño, al cual se asocia una determinada probabilidad de

ocurrencia” (Juarez, 2014, pág. 25).

Riesgo de estrés por frio: “Es aquella carga térmica negativa a la que están expuestos

los trabajadores también denominada frio industrial que genera un ambiento malo para el

trabajador y que resulta del efecto combinado de factores físicos y climáticos que afectan

al intercambio de calor en el área de trabajo” (Juarez, 2014, pág. 29).

Ruido: “Es cualquier sonido no deseado que puede afectar negativamente a la salud y

al bienestar de los trabajadores debido a la falta de evaluación y mediciones de os

diferentes niveles de ruido” (Cruz A. , 2015, pág. 14).

Salud laboral: “Aquella ciencia que tiene la finalidad es fomentar y mantener un alto

nivel de bienestar físico en los trabajadores, previniendo el daño a la salud un mantener a

un trabajador saludable al realizar sus actividades laborales” (Hernandez E. , 2016, pág.

21).

Trabajo: “Es toda actividad que el hombre realiza de transformación de la naturaleza

con el fin de mejorar la calidad de vida” (Carrillo M. , 2009, pág. 42).

1.5.3. Marco referencial.

Para describir el marco referencial se revisaron trabajos de titulación referentes al tema

en estudio como se muestra a continuación:

Conforme (Santos, 2015), realizo un trabajo de titulación sobre “Elaborar un Sistema de

Seguridad y Salud Ocupacional para minimizar accidentes laborales en la Empacadora de

Camarón Zopic S.A ubicada en la parroquia Chanduy, Provincia de Santa Elena”.


En este estudio se planteó como objetivo general Elaborar un Sistema de Seguridad y

Salud Ocupacional mediante la aplicación de normas y procedimientos emitida por el IESS

que permitan minimizar los accidentes en la empresa, para ello se realizó la identificación

de riesgos mediante técnicas como la observación y la entrevista con el fin de conocer

medidas de seguridad, se analizó la situación actual mediante un Analisis de Foda y se

evaluó los riesgos mediante el método IPER , se propuso capacitar a los empleados para

tomar las medidas de precaución frente a los diferentes riesgos laborales que se presentan.

Conforme (Tuñon, 2015), realizo un trabajo de titulación sobre “Prevalencia de

Trastornos Musculo Esqueléticos y Factores de Riesgo en Trabajadores de Descabezado de

Camarón de la Empacadora Promarisco S.A”.

Este estudio se desarrolló en el área de descabezado de la empresa, empacadora de

camarón para exportación, ubicada en el Cantón Duran de la provincia Guayas, de la

región costa en Ecuador, se determinó la prevalencia de trastornos musculo esqueléticos y

factores de riesgo en las tareas de descabezado, para esto, se utilizó inicialmente la matriz

de identificación y evaluación de riesgos del área de descabezado, luego se aplicó una

herramienta basada en el cuestionario músculo esquelético nórdico, que recogió las

principales molestias de la tarea, posteriormente, se analizó el conjunto de posiciones

estáticas y dinámicas adoptadas por los obreros mediante la aplicación de la herramientas

de Ingeniería, este estudio señala el precedente de la existencia de desórdenes músculo-

esqueléticos en estas actividades, situación no descrita en literatura, a partir de lo cual se

pueden diseñar tácticas de formación continua y vigilancia permanente, en la

implementación de un Programa de Vigilancia Médica.

Conforme (Iturralde, 2017), realizo un trabajo de titulación sobre “Plan de Seguridad y

Salud Ocupacional para la minimización de riesgos en la empresa Camaronera Fercho”.

La investigación consistió en un plan de seguridad y salud ocupacional para la

camaronera Fercho, se determinó las actividades del proceso, la empresa cuenta con

actividades las cuales inician en la preparación de piscina, fuente de recepción y larvas,

densidad de siembra, pre engorde, muestreo de población, peso del camarón, entre otros.

los trabajadores de la planta, mencionaron en la encuesta aleatoria, que no conocen sobre

los riesgos a los que se exponen, no disponen de programa de trabajo entre otros, mediante

la matriz de riesgo, estimó riesgos moderados la empresa camaronera, los riesgos

estimados y evaluados contribuyeron a la elaboración de un plan que permita minimizar

y/o prevenir los riesgos de mayor importancia, como propuesta para el mejoramiento

continuo de la empresa camaronera.


Conforme (Bustamante, 2016), realizo un trabajo de titulación sobre “Evaluación de

Riesgos Laborales y Parámetros de Vigilancia Médica de los Trabajadores Expuestos a

Bajas Temperaturas en Cavas Frigoríficas de una Empacadora de Camarón”

Este estudio se basó en la evaluación de riesgos laborales y en parámetros de vigilancia

en trabajadores de una empacadora de camarón, principalmente dirigido a trabajadores que

están expuestos al frio industrial en cavas frigoríficas, se aplicó un método de

investigación bibliográfico donde se revisó artículos científicos y revistas que sirvieron de

guías para la elaboración de fichas descriptivos con soporte de textos de seguridad y salud

ocupacional, se procedió a evaluar el riesgo laboral mediante la Matriz IPER donde

predomino el riesgo físico debido al frio industrial elevado en las cavas frigoríficas, se

realizó una encuesta de tamizaje a los trabajadores de la empresa sobre los hábitos de vida

para proceder a proponer medidas preventivas en lo que respecta a los equipos de

protección personal, establecer tiempos de trabajo de recuperación y controlar tiempos de

permanencia en ambientes fríos.

Conforme (Parrales, 2014), realizo un trabajo de titulación sobre “Diseño de un Sistema

de Seguridad y Salud Ocupacional en una Empacadora de Camarón”

El presente estudio tiene como objetivo general dejar estructurado un Sistema de

Seguridad y Salud Ocupacional en una empacadora de camarón, se aplicó un método de

investigación científica siendo una herramienta para obtener conocimiento, siendo estable,

con criterios convencionales estandarizados y transversales, se implementó técnicas de

encuestas dirigido a personas directas e indirectas y técnica de observación identificando

elementos necesarios y diagnosticando riesgos en el área, para ello se realizó un

reglamento de seguridad y salud ocupacional, un plan básico de emergencia, se identificó y

evaluó los riesgos laborales en la empresa mediante el método IPER, elaborando

procedimientos y programas de capacitaciones, impulsando el cumplimiento de requisitos

técnicos legales establecidos por el Ministerio del Trabajo en relación a los riesgos

laborales

1.5.4. Marco legal.

1.5.4.1. Pirámide de Kelsen (Normativas de Ecuador).

Conforme el Art. 425 de la Constitución Política del Ecuador detalla el orden de las

normas y leyes en el Ecuador, tales como “La Constitución, los tratados y convenios

internacionales, las leyes orgánicas, las leyes ordinarias, las normas regionales y las

ordenanzas distritales, los decretos y reglamento, las ordenanzas, los acuerdos y las

resoluciones” (Constitucion Politca, 2008).


Figura 1. Pirámide de Kelsen. Información adaptada de (Constitucion Politca, 2008).

Elaborado por Plaza Tobar Erwin Fabricio.

1.5.4.2. Constitución.

Conforme el Art. 15 de la Constitución Política del Ecuador manifiesta que:

El Estado promoverá, en el sector público y privado, el uso de tecnologías

ambientalmente limpias y de energías alternativas no contaminantes y de

bajo impacto. La soberanía energética no se alcanzará en detrimento de la

soberanía alimentaria, ni afectará el derecho al agua. Se prohíbe el

desarrollo, producción, tenencia, comercialización, importación,

transporte, almacenamiento y uso de armas químicas, biológicas y

nucleares, de contaminantes orgánicas, persistentes altamente tóxicas,

agroquímicos internacionalmente prohibidos, y las tecnologías y agentes

biológicos experimentales nocivos y organismos genéticamente

modificados perjudiciales para la salud humana. (Constitucion Politca,

2008)

Conforme el Art. 325 ítem 5 de la Constitución Política del Ecuador manifiesta que

“Toda persona tendrá derecho a desarrollar sus labores en un ambiente adecuado y

propicio, que garantice su salud, integridad” (Constitucion Politca, 2008).

1.5.4.3. Código del Trabajo.

Conforme el Art. 42 sobre las obligaciones del empleador ítem 8 manifiesta

“Proporcionar oportunamente a los trabajadores los útiles, instrumentos y materiales

necesarios para la ejecución del trabajo, en condiciones adecuadas para que este sea

realizado” (Codigo del Trabajo, 2010).


Conforme el Art. 187 sobre las prohibiciones para los empleadores ítem c) manifiesta

que queda totalmente prohibido “Facilitar al trabajador el desempeño de sus labores sin el

uso de la ropa y equipo de protección personal” (Codigo del Trabajo, 2010).

1.5.4.4. Ley de Seguridad Social.

Conforme el Art. 155 de la Ley de Seguridad Social manifiesta que:

El seguro general de riesgo del trabajo protege al afiliado y al empleador

mediante programas de prevención de los riesgos derivados del trabajo, y

acciones de reparación de los daños derivados de accidentes de trabajo y

enfermedades profesionales, incluida la rehabilitación física y mental y la

reinserción laboral. (IESS, 2013)

1.5.4.5. Resolución 957 del Reglamento del Instrumento Andino de Seguridad.

Conforme el Art. 1 manifiesta que: “En la Gestión Técnica se debe tener en cuenta

aspectos como la Identificación de Riesgos, la Evaluación de Factores de Riesgos, el

Control de Factores de Riesgos y el Seguimiento de Medidas de Control”.

1.5.4.6. Requisitos Técnicos Legales de la Empacadora DEFARANA S.A.

Tabla 1. Requisitos Técnicos Legales

Nº de

Trabajadores Clasificación Organización Ejecución

Sistema de

Gestión de

Seguridad y Salud

Política Empresarial

Diagnóstico de Riesgos

Comité Paritario

de Seguridad e

Higiene

Reglamento Interno de

Seguridad y Salud en el

Trabajo

Programa de Prevención

De 100 en

adelante

Gran

Empresa

Unidad de

Seguridad e

Higiene

Programa de Capacitación

Registro de Accidentes e

Incidentes

Servicio Médico

de la Empresa

Vigilancia de la salud

Planes de Emergencia

Liderazgo

Gerencial

Registro de Morbilidad

Laboral


Información adaptada de Ministerio del Trabajo. Elaborado por Plaza Tobar Erwin Fabricio


1.6. Aspectos metodológicos de la investigación.

1.6.1. Tipo de estudio.

Se aplicará el tipo de estudio Descriptivo, donde se caracteriza el objeto de estudio a

una situación concreta señalando características y propiedades.

Mediante este estudio se describirá los peligros a los que están expuestos los

trabajadores de la Empacadora DEFARANA S.A analizando los puestos de trabajo.

1.6.2. Método de Investigación.

Se aplicará un método de investigación de campo, este método nos permitirá conocer la

realidad de los hechos en el área de estudio.

1.6.3. Fuentes y técnicas para recolección de información.

Se recogerá información primaria mediante técnicas como la entrevista al personal de la

Empacadora DEFARANA S.A, mediante la observación de los hechos se analizará los

factores de riesgos laborales existentes y se aplicaran herramientas de Ingeniería tales

como:

Diagrama Ishikawa

Matriz PGV

Diagrama de Pareto

Diagramas Estadísticos

Inversión total

Auditoria

1.6.4. Tratamiento de la información.

A través de un método de investigación de campo se observará en los procesos de la

Empacadora DIFARANA S.A las actividades que realizan los trabajadores tanto en el

proceso de recepción de la materia prima, pelado, pesado, empacado, así mismo se

entrevistara a los trabajadores mediante una auditoria interna en relación al cumplimiento

de requisitos técnicos legales, se procederá a realizar la evaluación de riesgo laborales

mediante la Matriz PGV para obtener la frecuencia de cada factor de riesgo, físico,

químico, biológico, mecánico, ergonómico, psicosocial.

Se tiene la finalidad de cuantificar mediante el Diagrama de Pareto que tipos de riesgos

están predominando en la empresa, se diagnosticara las causas que ocasionan la presencia

de los riesgos laborales y los accidentes de trabajo aplicando el Diagrama Ishikawa, con el

fin de plantear un plan de prevención en la Empacadora DIFARANA S.A que permitan

controlar los factores de riesgos laborales que impiden que los trabajadores trabajen en un

ambiente seguro.


1.6.5. Resultados e impactos esperados.

Mediante la identificación, evaluación y control de riesgos laborales en la Empacadora

DIFARANA S.A se pretende reducir el factor de riesgo laboral que existe en las

actividades que realizan los trabajadores, se espera dejar diseñado una matriz de riesgo que

quede en conocimiento de los trabajadores y a su alcance para que sepan a los riesgos que

están expuestos en sus actividades, también se espera con este estudio hacer concientizar a

la gerencia sobre la importancia de preservar la seguridad y salud del trabajador, se espera

mitigar los riesgo para aumentar la producción y la productividad de la empresa.

Capítulo II

Análisis, presentación de resultados y diagnóstico

2. .

2.1. Caracterización de la empresa objeto de estudio.

2.1.1. Antecedentes de constitución.

La empresa DEFARANA S.A caso de estudio es una gran empresa constituida en el

año 2003 cuya actividad económica es la producción y venta de camarón, al tener poco

tiempo en la industria ecuatoriana es una empresa donde se realizan actividades laborales

con presencia de actos inseguros y exposición a factores de riesgos incrementando el

índice de accidentes de trabajo, por este motivo este sector por su escenario laboral

demanda atención urgente.

2.1.2. Datos generales de la empresa.

Razón Social: DEFARANA S.A

Representante Legal: Govea Arroba Favio Aníbal

Ruc: 0992273151001

CIIU: A0321

2.1.3. Actividad económica.

La empresa DEFARANA S.A en la Clasificación Internacional Industrial Uniforme se

encuentra registrado con la actividad económica de Explotación de Criaderos de

Camarones en el Código CIIU A0321.02

2.1.4. Ubicación geográfica.

La empresa DEFARANA S.A esta ubicado en la Provincia del Guayas, Ciudad

Guayaquil entre la Avenida Juan Tanca Marengo Km 6.5 y Gustavo Domínguez Esquina,

a continuación, se muestra la vista satelital de la empresa.

En el Anexo Nº 1 se muestra la Ubicación geográfica de la empresa DEFARANA S.A.

respectiva.

2.1.5. Filosofía estratégica.

2.1.5.1. Misión.

La Empresa DEFARANA S.A tiene como misión producir y comercializar el camarón

cumpliendo estándares internacionales de calidad para satisfacer a los clientes

2.1.5.2. Visión.

La Empresa DEFARANA S.A tiene como visión fortalecer el liderazgo de producción

y comercialización de camarón para ser una empresa líder a nivel nacional y ser una

empresa reconocida por los diferentes productos que ofrece en el mercado nacional .

Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 16

2.1.6. Recursos.

2.1.6.1. Recursos humanos.

2.1.6.1.1. Selección y contratación del personal.

En la empresa DEFARAN S.A se contrata al personal los días lunes, el proceso inicia

con la recepción de las carpetas con las hojas de vida y su respectiva cedula,

posteriormente se hace pasar al personal, se le toma una prueba de una hora pelando

camarón, culminada la hora se pesa el producto y el personal con el mejor rendimiento se

les asigna unas botas para que permanezcan laborando por el resto de la jornada, el

personal que no es aceptado se le devuelve la cedula y se retira, este proceso comienza a

las 8:00 am y termina a las 10:15 am, a continuación se muestra el diagrama de bloque del

proceso de selección y contratación del personal.

Figura 2. Proceso de selección y contratación del personal. Información adaptada de la

empresa DEFARANA S.A. Elaborado por Plaza Tovar Erwin Fabricio


2.1.6.1.2. Distribución del recurso humano.

Los recursos humanos con los que cuenta la empresa son un total de 110 trabajadores, a

continuación, se muestra la distribución de trabajadores por área.

Tabla 2. Distribución del recurso humano de la empresa DEFARANA S.A

Área Hombres Mujeres Total de

Trabajadores

Administración 3 2 5

Producción 55 35 90

Cámara 10 0 10

Liquidación 2 0 2

Control de Calidad 2 1 3 72 38 110

Información adaptada de la empresa DEFARANA S.A. Elaborado por Plaza Tovar Erwin Fabricio

2.1.6.1.3. Organigrama funcional.

A continuación, se muestra la estructura organizacional de la empresa DEFARANA

S.A siendo un organigrama funcional tipo vertical.

Figura 3. Organigrama DEFARANA S.A. Información adaptada la empresa DEFARANA S.A.

Elaborado por Plaza Tobar Erwin Fabricio


2.1.6.2. Recursos tecnológicos.

En la empresa DEFARANA S.A se cuentan con recursos tecnológicos tales como se

muestran a continuación.

Tabla 3. Recursos tecnológicos de la empresa DEFARANA S.A

Descripción Cantidad

Contenedores 5

Panaderas 500

Mesas de trabajo 10

Maquina Clasificadora 2

Balanza Electrónica 5

Información directa. Elaborado por Plaza Tobar Erwin Fabricio

En el Anexo Nº 2 se muestra el contenedor, en el Anexo Nº 3 se muestran las mesas de

trabajo, en el Anexo Nº 4 se muestra la máquina clasificadora, en el Anexo Nº 5 se

muestran las panaderas.

2.1.7. Mapa de distribución de planta.

A continuación, se muestra la distribución de planta de la empresa DEFARANA S.A.

Figura 4 Mapa de distribución de planta de la empresa DEFARANA S.A. Información directa. Elaborado

por Plaza Tobar Erwin Fabricio


2.1.8. Mapa de recorrido.

A continuación, se muestra el mapa de recorrido de la empresa DEFARANA S.A.

Figura 5. Mapa de recorrido de la empresa DEFARANA S.A. Información directa. Elaborado por Plaza Tovar

Erwin Fabricio

2.1.9. Procesos.

En el Anexo Nº 6 se muestra el proceso de producción de la empresa DEFARANA S.A.

2.1.9.1. Mapa de procesos.

La Empresa DEFARANA S.A cuenta con una organización con procesos estratégicos,

generadores de valor y procesos de apoyo.

Figura 6. Mapa de procesos de la empresa DEFARANA S.A. Información directa. Elaborado por Plaza

Tovar Erwin Fabricio


2.1.9.2. Diagrama de flujo de procesos.

En el Anexo Nº 7 se muestra el diagrama flujo del proceso de recepción, en el Anexo

Nº 8 se muestra el diagrama flujo del proceso de pelado, en el Anexo Nº 9 se muestra el

diagrama flujo del proceso de tratado, en el Anexo Nº 10 se muestra el diagrama flujo del

proceso de decorado, en el Anexo Nº 11 se muestra el diagrama flujo del proceso de

congelado, en el Anexo Nº 12 se muestra el diagrama flujo del proceso de empaquetado,

en el Anexo Nº 13 se muestra el diagrama flujo del proceso de cámara, en el Anexo Nº 14

se muestra el diagrama de flujo de proceso de producción

2.2. Evaluación del sistema contra incendios

Para la evaluación del sistema contra incendios se detalla:

Requisitos del BCBG.

Lista de verificación de cumplimiento.

Sistema actual del sistema contra incendios de la empresa

2.2.1. Requisitos del Benemérito Cuerpo de Bomberos de la Ciudad de Guayaquil.

A continuación, se muestran los requisitos del Benemérito Cuerpo de Bomberos de la

Ciudad de Guayaquil para la empresa DEFARANA S.A.

Extintor de 10 lbs. de polvo químico seco PQS (ABC), uno por cada 50 m2.

Debe instalarse a una altura de 1.53 mts. del piso al soporte, debidamente

señalizados ya sea del tipo reflectivo o foto luminiscente.

Lámparas de emergencia que estarán ubicadas en todas las vías de evacuación y

puertas de salida.

Instalaciones eléctricas en buen estado.

Sistema de detección de humo con panel centralizado (no a batería ni pila).

Letreros de evacuación “SALIDA” que estén con fondo verde y letras blancas en

formato de 30 cms x 20 cms. Deben instalarse en vías de evacuación. Puede ser

tipo reflectivo o foto luminiscente.

Letrero de “SALIDA” de tipo luminoso constante a batería o foto luminiscente

en la parte superior de la puerta principal y alterna.

Escaleras de emergencia en caso de ser requeridas.

Apertura de las puertas en sentido de la evacuación, es decir, de adentro hacia

afuera. Se prohíbe la implementación de cualquier dispositivo de cierre que

impida el ingreso o egreso de personas.


2.2.2. Lista de verificación de cumplimiento.

Mediante un recorrido en las instalaciones de la empresa DEFARANA S.A se procedió

a realizar una lista de verificación de cumplimiento de los requisitos del BCBG teniendo

los resultados mostrados en la siguiente tabla.

Tabla 4. Lista de verificación de cumplimiento

Ítems Requisitos del BCBG Aplica No aplica

1 Extintor de 10 lb. de polvo químico seco

PQS (ABC), uno por cada 50 m2. X

2

Lámparas de emergencia que estarán

ubicadas en todas las vías de evacuación y

puertas de salida

X

3 Instalaciones eléctricas en buen estado X

4 Sistema de detección de humo con panel

centralizado (no a batería ni pila)

X

5

Letreros de evacuación “SALIDA”, fondo

verde con letras blancas en formato de 30

cms x 20 cms ubicados en vías de evacuación

X

6

Letrero de “SALIDA” de tipo luminoso

constante a batería o foto luminiscente en la

parte superior de la puerta principal y alterna

X

7 Escaleras de emergencia en caso de ser

requeridas

X

8

Apertura de las puertas en sentido de la

evacuación, es decir, de adentro hacia

afuera.

X

9

Puerta de emergencia debidamente señalizada con letrero de “SALIDA” de

tipo luminoso constante a batería o foto

luminiscente.

X

10 Letrero de capacidad de personas ubicado en la parte frontal del establecimiento, en

formato de 30 cms x 20 cms

X

11

Plan de evacuación y emergencia que deben

ser realizados por un profesional que se

encuentre inscrito en el Registro de

Profesionales de Seguridad y Salud del

Ministerio de Relaciones Laborales

X

12

Plan de Emergencia y Evacuación será

presentado mediante el formato de entrega

firmado por el representante legal

X

TOTAL 8 4

Información adaptada del BCBG. Elaborado por Plaza Tovar Erwin Fabricio


2.2.3. Sistema actual del sistema contra incendio de la empresa.

Para poder analizar el sistema contra incendio actual de la empresa DEFARANA S.A se

lo hace mediante la descripción de o requisitos que cumple la empresa, tal como se

muestra en el Anexo Nº 15.

2.3. Evaluación del sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional.

2.3.1. Requisitos técnicos legales de la empresa DEFARANA S.A

La empresa DEFARANA S.A al contar con 110 trabajadores cuenta con los siguientes

requisitos técnicos legales.

Tabla 5. Requisitos técnicos legales DEFARANA S.A

Nº de

Trabajadores Clasificación Organización Ejecución

Sistema de Gestión de Seguridad y Salud

Política Empresarial

Diagnóstico de Riesgos

Comité Paritario de

Seguridad e Higiene

Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el

Trabajo

De 100 en

adelante

Programa de Prevención Gran Empresa

Unidad de Seguridad

e Higiene

Programa de Capacitación

Registro de Accidentes e Incidentes

Servicio Médico de la

Empresa

Vigilancia de la salud Planes de Emergencia

Liderazgo Gerencial Registro de Morbilidad Laboral


Información adaptada del Ministerio del Trabajo Elaborado por Plaza Tovar Erwin Fabricio

2.3.2. Auditoria de cumplimiento.

Para evaluar el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional de la empresa

DEFARANA S.A se procede a realizar la auditoria de cumplimiento en base a los

requisitos técnicos legales brindado por el Ministerio del Trabajo.

A continuación, se muestran los resultados obtenidos en la auditoria de cumplimiento

de Requisitos Técnicos Legales.

Tabla 6. Resultados de auditoria de cumplimiento DEFARANA S.A

Respuestas Frecuencia

Absoluta

Frecuencia

Relativa

Si cumple 5 12%

No cumple 38 88%

43 100% Información adaptada de la auditoria. Elaborado por Plaza Tovar Erwin Fabricio


A continuación, se procede a realizar un diagrama circular sobre el resultado de la

auditoria efectuado en la empresa DEFARANA S.A.

Figura 7. Resultados de auditoria de cumplimiento DEFARANA S.A. Información adaptada de

la auditoria. Elaborado por Plaza Tovar Erwin Fabricio

De acuerdo a la auditoria de cumplimiento de Requisitos Técnicos Legales en la

empresa DEFARANA S.A se tiene un 88% de No cumplimiento demostrando que la

empresa tiene un nivel deficiente en relación a la Seguridad y Salud Ocupacional.

2.3.3. Indicadores de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional.

Los Indicadores de Gestión son herramientas claves para el logro de la competitividad

en una organización, se convierten en signos vitales.

La empresa DEFARANA S.A en sus instalaciones no cuenta con un departamento de

seguridad industrial, pese a ello existe un encargado externo sobre los registros de

accidentes de trabajo y días de ausentismo por parte del trabajador, debido a que el artículo

57 del Seguro General de Riesgos del Trabajo.

Los Indicadores reactivos se clasifican en:

Índice de Frecuencia

Índice de Gravedad

Tasa de Riesgo

Para calcular los indicadores reactivos se tienen las siguientes formulas.

Índice de Frecuencia = 𝑁º 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑐𝑖𝑑𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠∗200000

𝑁º 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒𝑠 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑎𝑠

Índice de Gravedad = 𝑁º 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠∗200000

𝑁º 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒𝑠 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑎𝑠

Tasa de Riesgo = 𝑁º 𝑑𝑒 𝐷𝑖𝑎𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠

𝑁º 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑐𝑖𝑑𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠


A continuación, se muestran los registros de accidentes de trabajo en el año 2018 por

parte de la empresa DEFARANA S.A.

Tabla 7. Registros de accidentes de trabajo 2018

Mes Nº de accidentes

Enero 2

Febrero 1

Marzo 0

Abril 1

Mayo 3

Junio 1

Julio 5

Agosto 0

Septiembre 2

Octubre 2

Noviembre 1

Diciembre 4

22 Información directa. Elaborado por Plaza Tovar Erwin Fabricio

Se procede a realizar un diagrama de barras sobre el comportamiento de accidentes de

trabajo en el año 2018 en la empresa DEFARANA S.A.

Figura 8. Registro de accidentes de trabajo 2018. Información directa. Elaborado por



En el año 2018 se obtuvo mayor cantidad de accidentes de trabajo en el mes de julio, a

continuación, se muestran los registros de días perdidos de trabajo en el año 2018 por parte

de la empresa DEFARANA S.A.

Tabla 8. Registro de días perdidos de trabajo 2018

Mes Nº de Días Perdidos

Enero 5

Febrero 2

Marzo 0

Abril 3

Mayo 8

Junio 2

Julio 12

Agosto 0

Septiembre 6

Octubre 7

Noviembre 1

Diciembre 8

54

Información directa. Elaborado por Plaza Tovar Erwin Fabricio

Se procede a realizar un diagrama de barras sobre el comportamiento de días perdidos

de trabajo en el año 2018 en la empresa DEFARANA S.A.

Figura 9. Registro de días perdidos de trabajo 2018. Información directa. Elaborado por



En el año 2018 se obtuvo mayor cantidad de días perdidos de trabajo en el mes de julio,

en base a estos registros y las horas hombres trabajadas anualmente de 328176, se procede

a calcular los indicadores reactivos.

Tabla 9. Indicadores Reactivos 2018

Descripción Calculo

HH trabajadas 328176

Nº de accidentes de trabajo 22

Nº de días perdidos 54

Índice de Frecuencia 13

Índice de Gravedad 33

Tasa de Riesgo 2


Como se observa se obtiene un índice de frecuencia de 13 lo que significa que por cada

200000 horas de trabajo pueden ocurrir 13 accidentes de trabajo.

Se obtuvo un índice de gravedad de 33 lo que significa que por cada 200000 horas de

trabajo pueden ocasionarse 33 días perdidos de trabajo.

Se obtuvo una tasa de riesgo de 2 lo que significa que por cada accidente de trabajo se

producen 2 días perdidos de trabajo.

A continuación, se procede a calcular los índices reactivos por cada mes del año 2018

en la empresa DEFARANA S.A.

Tabla 10. Índices reactivos mensuales del año 2018

Mes Nº de

accidentes

Nº de Días

Perdidos HH IF IG TR

Enero 2 5 27245 14,68 36,7 2,5

Febrero 1 2 27864 7,178 14,36 2

Marzo 0 0 27554 0 0 0

Abril 1 3 26935 7,425 22,28 3

Mayo 3 8 26626 22,53 60,09 2,667

Junio 1 2 27554 7,258 14,52 2

Julio 5 12 27245 36,7 88,09 2,4

Agosto 0 0 27554 0 0 0

Septiembre 2 6 27554 14,52 43,55 3

Octubre 2 7 27245 14,68 51,39 3,5

Noviembre 1 1 27554 7,258 7,258 1

Diciembre 4 8 27245 29,36 58,73 2

22 54 328176 13,47 33,08 2,01 Información directa. Elaborado por Plaza Tovar Erwin Fabricio


Se procede a realizar un diagrama de barras sobre el comportamiento de los índices de

frecuencia en el año 2018 en la empresa DEFARANA S.A.

Figura 10. Índice de Frecuencia 2018. Información directa. Elaborado por Plaza Tovar

Erwin Fabricio

En el año 2018 se obtuvo un mayor índice de frecuencia en el mes de julio, se procede a

realizar un diagrama de barras sobre el comportamiento de los índices de gravedad en el

año 2018 en la empresa DEFARANA S.A.

Figura 11. Índice de Gravedad 2018. Información directa. Elaborado por Plaza Tovar Erwin Fabricio


En el año 2018 se obtuvo un mayor índice de gravedad en el mes de julio, se procede a

realizar un diagrama de barras sobre el comportamiento de las tasas de riesgo en el año

2018 en la empresa DEFARANA S.A.

Figura 12. Tasa de Riesgo 2018. Información directa. Elaborado por Plaza Tovar Erwin Fabricio

En el año 2018 se obtuvo una mayor tasa de riesgo en el mes de octubre, estos

indicadores se dejan a disposiciones de la empresa.

2.3.3.1. Matriz de Riesgos.

Mediante el análisis de los factores de riesgos encontrados en la empresa DEFARANA

S.A se diseña la matriz de riesgo laboral mediante el método PGV tal como se indica en

los objetivos específicos planteados anteriormente, en el Anexo Nº 16 se muestra la matriz.

A continuación, se muestras los resultados obtenidos de la Matriz PGV evaluado en los

trabajadores de la empresa DEFARANA S.A.

Tabla 11. Resultados de la Matriz PGV

Riesgo Resultado Porcentaje

Moderado 107 28%

Importante 151 40%

Intolerable 119 32%

377 100%



A continuación, se procede a realizar un diagrama circular sobre el resultado de la

Matriz PGV evaluado en la empresa DEFARANA S.A.

Figura 13. Resultados de la Matriz PGV. Información directa. Elaborado por Plaza Tovar Erwin Fabricio

Mediante la evaluación de riesgos laborales a través del método PGV se obtuvo que

existe un 40% de Riesgo Importante, teniendo la necesidad de enfocar el estudio a mitigar

el riesgo laboral. A continuación, se muestra la cuantificación de riesgos

Tabla 12. Cuantificación de riesgos


A continuación, se procede a realizar un diagrama circular sobre el resultado la

cuantificación de riesgos evaluados en la empresa DEFARANA S.A

Figura 14. Cuantificación de riesgos. Información directa. Elaborado por Plaza Tovar Erwin Fabricio

Riesgo Resultado Porcentaje

Físico 72 19%

Químico 28 7%

Mecánico 61 16%

Biológico 43 11%

Ergonómico 106 28%

Psicológico 67 18% 377 100%


Mediante la evaluación de riesgos laborales a través del método PGV se obtuvo que

existe un 28% de Riesgo Ergonómico, debido a las posturas forzadas y movimientos

repetitivos por parte de los trabajadores.

A continuación, se muestra la estimación de riesgos existentes en los riesgos

ergonómicos.

Tabla 13. Estimación de Riesgos Ergonómicos

Riesgo Frecuencia %

Moderado 13 12%

Importante 48 45%

Intolerable 45 42%

106 100%


A continuación, se procede a realizar un diagrama de barras sobre la estimación de

riegos ergonómicos.

Figura 15. Estimación de Riesgos Ergonómicos. Información directa. Elaborado

por Plaza Tovar Erwin Fabricio

Mediante la evaluación de riesgos laborales a través del método PGV de los riesgos

ergonómicos se obtuvo que un 45% son de Riesgo Importante.

A continuación, se muestra la estimación de riesgos existentes en los riesgos físicos.


Tabla 14. Estimación de Riesgos Físicos

Riesgo Frecuencia %

Moderado 19 26%

Importante 18 25%

Intolerable 35 49%

72 100%



riegos físicos.

Figura 16. Estimación de Riesgos Físicos. Información directa. Elaborado por Plaza Tovar

Erwin Fabricio


físicos se obtuvo que un 49% son de Riesgo Intolerable.

A continuación, se muestra la estimación de riesgos existentes en los riesgos

psicológicos.

Tabla 15. Estimación de Riesgos Psicológicos

Riesgo Frecuencia %

Moderado 18 27%

Importante 37 55%

Intolerable 12 18%

67 100%




riegos psicológicos.

Figura 17. Estimación de Riesgos Psicológicos. Información directa. Elaborado por Plaza



psicológicos se obtuvo que un 55% son de Riesgo Importante.

A continuación, se muestra la estimación de riesgos existentes en los riesgos mecánico.

Tabla 16. Estimación de Riesgos Mecánicos

Riesgo Frecuencia %

Moderado 28 46%

Importante 22 36%

Intolerable 11 18%

61 100%



riegos mecánicos.

Figura 18. Estimación de Riesgos Mecánicos. Información directa. Elaborado por Plaza




mecánicos se obtuvo que un 46% son de Riesgo Moderado.

A continuación, se muestra la estimación de riesgos existentes en los riesgos biológico.

Tabla 17. Estimación de Riesgos Biológicos

Riesgo Frecuencia %

Moderado 18 42%

Importante 16 37%

Intolerable 9 21%

43 100%



riegos biológicos.

Figura 19. Estimación de Riesgos Biológicos. Información directa. Elaborado por Plaza



biológicos se obtuvo que un 42% son de Riesgo Moderado.

A continuación, se muestra la estimación de riesgos existentes en los riesgos químicos.

Tabla 18. Estimación de Riesgos Químicos

Riesgo Frecuencia %

Moderado 11 39%

Importante 10 36%

Intolerable 7 25% 28 100%




riegos químicos.

Figura 20. Estimación de Riesgos Químicos. Información directa. Elaborado por Plaza



químicos se obtuvo que un 39% son de Riesgo Moderado

2.3.3.2. Identificación de problema, causas y efecto.

A continuación, se describe el problema, causas y efecto relacionado a seguridad y

salud ocupacional, identificados en la empresa DEFARANA S.A.

Se tiene como principal problema el incremento de accidentes laborales y enfermedades

profesionales en la Empacadora DEFARANA S.A. Esto debido a diferentes causas:

En el área administrativa los trabajadores están expuestos con mayor frecuencia

a una alta responsabilidad y pasan mucho tiempo sentado en malas posturas

forzadas sentados.

En el área de recepción en los procesos de descarga, estiba y transporte se

descargan los insumos y al estibar en pallets se incurre en el levantamiento de

objetos y las posturas forzadas de pies al levantar cartones por encima de los

25kg

En el área de control de calidad existe exposición a productos químicos tales

como metabisulfico, ácido cítrico, tripolifosfato, cloro, entre otros los cuales no

existen control para su debida manipulación por parte de los encargados del

control.

En el área de decorado los trabajadores están expuestos a posturas forzadas al

momento de coger las canastillas para decorarlas.


En el área de tratado los trabajadores se exponen a movimientos repetitivos al

realizar la mezcla con frecuencia sin su debido descanso.

En lo que respecta al empaquetado los trabajadores suelen exponerse a peligros

al trabajar en distinto nivel y en ocasiones suelen adquirir posturas forzadas de

pie.

En las cámaras lo más relevante es la exposición al frio industrial y también

existe la insalubridad en el área generando enfermedades.

La manipulación de químicos utilizados constantemente en el proceso de

producción.

La falta de control en el almacenamiento de productos químicos podría provocar

contaminación medioambiental o biológico.

Posturas inadecuadas al realizar las actividades de pelado suelen generarse

posturas inadecuadas por parte de los trabajadores.

Movimientos repetitivos propios de la operación de pelado de camarón que

ocasionan problemas de salud como el síndrome del túnel carpiano en los

trabajadores.

Exposición a temperaturas de -20ºC en ocasiones sin los equipos de protección

personal adecuados, el disconfort que afectan al trabajador con la sensación de

frio, incomodidad, dolor, estrés térmico, los mismos que reduce el rendimiento

del trabajador y afectan a la salud.

Se ha evidenciado el exceso de ruido en el área de producción.

Los trabajadores no tienen conocimiento de los factores de riesgos presentes en

su ambiente de trabajo, debido a la falta de capacitación del personal.

Ausencia de un departamento de seguridad industrial, así como la de un médico

ocupacional que se encarguen de la seguridad y salud de los trabajadores como

lo estipulan las normas vigentes de seguridad en el país.

Falta de gestión de seguridad y salud ocupacional, esto se debe a que hasta el

momento en la empresa no se han evaluado los factores de riesgos laborales

expuestos en los trabajadores.

La temperatura ambiente está por debajo de los -20ºC en toda la empresa pese a

que existe menor exposición en el área administrativa pero afecta a toda la

empresa ya que no se aplican medidas preventivas adecuadas.

Frio industrial


2.4. Presentación de resultados y diagnóstico.

2.4.1. Resultados de la evaluación de riesgos laborales.

Mediante la evaluación de riesgos laborales se evidencia la presencia de un 46% de

Riesgo Importante con la presencia de altas frecuencias de riesgos laborales, a

continuación, se procede a realizar una matriz de análisis de frecuencias de riesgos

laborales evaluados en la empresa DEFARANA S.A.

Tabla 19. Frecuencia de Riesgos Laborales

Riesgo

Frecuencia

%

Frecuencia

Acumulada

%

Acumulado

Ergonómico 106 28% 106 28%

Físico 72 19% 178 47%

Psicológico 67 18% 245 65%

Mecánico 61 16% 306 81%

Biológico 43 11% 349 93%

Químico 28 7% 377 100%

377 100%


Mediante esta metodología se procede a realizar el Diagrama de Pareto sobre la

frecuencia de Riesgos Laborales.

Figura 21. Diagrama de Pareto (Frecuencia de Riesgos Laborales). Información directa.

Elaborado por Plaza Tovar Erwin Fabricio


Mediante el análisis 80-20 se deduce que los riesgos más predominantes llamados

pocos vitales son el ergonómico, físico y psicológico en la empresa DEFARANA S.A.

2.4.2. Diagrama Causa efecto.

En el Anexo Nº 17 se muestra el Diagrama Ishikawa teniendo como problema el

Incumplimiento de los Requisitos técnicos legales por parte de la empresa DEFARANA

S.A.

Para la elaboración del Diagrama Ishikawa se utilizan las 5M que son:

Mano de obra

Materiales

Maquinarias y equipos

Métodos

Medio Ambiente

2.4.3. Diagnóstico situacional.

Se procede a realizar el diagnóstico situacional mediante los siguientes parámetros

encontrados en este estudio.

A través de este estudio de la situación actual de la empresa DEFARANA S.A se

procedió a calcular los indicadores reactivos de seguridad industrial en base a registros de

accidentes de trabajo y de días perdidos obteniendo un índice de frecuencia de 13 lo que

significa que por cada 200000 horas de trabajo pueden ocurrir 13 accidentes de trabajo, se

obtuvo un índice de gravedad de 33 lo que significa que por cada 200000 horas de trabajo

pueden ocasionarse 33 días perdidos de trabajo y se obtuvo una tasa de riesgo de 2 lo que

significa que por cada accidente de trabajo se producen 2 días perdidos de trabajo,

indicando falta de gestión de control de accidentes de la empresa.

Se procedió a evaluar el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional de la

empresa DEFARANA S.A realizando la auditoria de cumplimiento en base a los requisitos

técnicos legales brindado por el Ministerio del Trabajo, obteniendo como resultado de la

auditoria un 88% de No cumplimiento demostrando que la empresa tiene un nivel

deficiente en relación a la Seguridad y Salud Ocupacional.

Se procedió a evaluar los riesgos laborales a través del diseño la matriz de riesgo

laboral mediante el método PGV obteniendo que existe un 40% de Riesgo Importante,

teniendo la necesidad de enfocar el estudio a mitigar el riesgo laboral., se procedió a la

cuantificación de riesgos, obteniendo que existe un 28% de Riesgo Ergonómico, debido a

las posturas forzadas y movimientos repetitivos por parte de los trabajadores.


Se describió el problema, causas y efecto relacionado a seguridad y salud ocupacional,

identificados en la empresa DEFARANA S.A, diagnosticando como principal problema el

incumplimiento de los Requisitos técnicos Legales en la Empacadora DEFARANA S.A,

debido a diferentes causas mostradas en el Diagrama Causa Efecto.

Se procedió a realizar una matriz de análisis de frecuencias de riesgos laborales

evaluados en la empresa DEFARANA S.A, para proceder a realizar el Diagrama de Pareto

sobre la frecuencia de Riesgos Laborales, donde mediante el análisis 80-20 se deduce que

los riesgos más predominantes llamados pocos vitales son el ergonómico, físico y

psicológico en la empresa DEFARANA S.A.

Capítulo III

Propuesta, conclusiones y recomendaciones

3. .

3.1. Diseño de la propuesta

3.1.1. Objetivo de la propuesta

Proponer un plan de mitigación para controlar los riesgos laborales en la empacadora de

camarón y reducir los accidentes de trabajo en base a los Requisitos Técnicos Legales.

3.1.2. Alcance de la propuesta

Esta propuesta está dirigida a todas las áreas de la empresa DEFARANA S.A que

cuenta con 110 trabajadores.

3.1.3. Estructura de la propuesta

Es necesario aplicar un plan de prevención de riesgos laborales en la empresa

DEFARANA S.A debido a que mediante el análisis de la situación actual y el diagnóstica

realizado en el Capítulo II realizado se pudo evidenciar que en lo que respecta al sistema

de gestión de seguridad y salud ocupacional en la empresa no se cumplen los requisitos

técnicos legales en un 88% demostrando que la empresa tiene un nivel deficiente en

relación a la Seguridad y Salud Ocupacional, así mismo a través del diseño la matriz de

riesgo laboral mediante el método PGV se obtuvo que existe un 40% de Riesgo

Importante, teniendo la necesidad de enfocar el estudio a mitigar el riesgo laboral., se

procedió a la cuantificación de riesgos, obteniendo que existe un 28% de Riesgo

Ergonómico, debido a las posturas forzadas y movimientos repetitivos por parte de los

trabajadores de la empacadora DEFARANA S.A, debido a estas situaciones se propone:

Contratación de un coordinador de seguridad y salud ocupacional.

Programa de selección y uso del equipo de protección personal.

Plan de capacitación en relación a la seguridad y salud ocupacional.

3.1.3.1. Coordinador de seguridad y salud ocupacional.

DEFARANA S.A es una grande empresa que cuenta con 110 trabajadores, pero en el

poco tiempo que tiene de constitución no se ha preocupado de la seguridad y salud de los

trabajadores, en la actualidad no existe un coordinador de seguridad y salud laboral en la

empresa tal como se indicó en la auditoría realizada en la empresa, por ese motivo se

propone la contratación de un coordinador de seguridad y salud ocupacional para la

empresa.

A continuación, se detallan las principales funciones del coordinador de seguridad y

salud ocupacional.

Propuesta, conclusiones y recomendaciones 45

Realizar periódicamente inspecciones de control a diferentes áreas de proceso

Si visualiza que el personal incumple con las normas de seguridad industrial, se

elabora un formulario de llamado de atención por incumplimiento de normas.

Receptar los informes de las inspecciones realizadas y tabula los datos según los

indicadores de medición y cumplimiento, y valora la efectividad de las medidas

preventivas ejecutadas.

Elaborar el informe general en base a las inspecciones realizadas y resultado de

los indicadores de cumplimiento y medición.

Enviar mensualmente los resultados de los indicadores de Gerencia General.

Participar en auditorías internas

3.1.3.2. Programa de selección y uso del equipo de protección personal.

Como marco legal se tiene el Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y

Medio Ambiente del Trabajo, en su Artículo 11 numeral 5 indicando que entre las

Obligaciones de los Empleadores esta entregar gratuitamente a sus trabajadores vestido

adecuado para el trabajo y los medios de protección personal y colectiva necesarios.

Objetivo:

Entregar los equipos de protección personal de la empresa DEFARANA S.A bajo

criterios del coordinador de Seguridad y Salud Ocupacional, siendo la dotación de los

equipos de protección personal uno de los mecanismos más importantes para la prevención

de riesgos laborales.

Alcance:

Todas las áreas de la empresa DEFARANA S.A

Responsabilidades:

DEFARANA S.A en coordinación con la Gerencia General y el coordinador de

Seguridad y Salud Laboral debe entregar anualmente los uniformes y equipos de

protección personal de acuerdo al área de trabajo, para poder realizar sus actividades

laborales.

Metodología:

Selección de Equipos de Protección Personal:

Para la selección de equipos de protección personal es necesario contar con la Matriz de

Riesgos de la empresa siendo la evaluación preliminar del peligro, constituyendo la etapa

del diagnóstico esencial de realizarse para elegir los equipos de protección personal

adecuados.


El coordinador de Seguridad y Salud Ocupacional deberá realizar el levantamiento de

las necesidades de los equipos de protección personal de acuerdo a la exposición de los

diferentes tipos de riesgos y en base a ello se definen los equipos de protección personal

que se necesitan.

Seguimiento del uso de los Equipos de Protección Personal

El coordinador de Seguridad Industrial inspeccionara:

Uso correcto del equipo de protección personal, no introduciendo en ello ningún

tipo de modificación.

Conserva los medios de protección personal limpios y en buen estado, para

asegurar su integridad continua y efectividad.

El coordinador de seguridad industrial deberá inspeccionar los equipos de

protección personal que se usan más de una vez, como son el caso de botas

antideslizantes, guantes y mascarillas con filtros.

3.1.4. Plan de capacitación en relación a la seguridad y salud ocupacional.

Como marco legal se tiene el Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y

Medio Ambiente del Trabajo en su Artículo 11 numeral 10 donde indicando que entre las

Obligaciones de los Empleadores esta dar formación en materia de prevención de riesgos,

al personal de la empresa, con especial atención a los directivos técnicos.

Objetivo:

Capacitar a todo el personal de la empresa DEFARANA S.A con temas relacionados a

la seguridad y salud ocupacional, con el fin de reducir el nivel de riesgo relacionado con la

necesidad de conocimiento o su reforzamiento hacia los trabajadores en las distintas

actividades y tareas evaluadas en el diagnóstico inicial de riesgo.

Alcance:

Se aplicará en todas las áreas de la empresa DEFARANA S.A

Responsables:

Sera responsabilidad directa de la Gerencia General de la empresa DEFARANA S.A

que en coordinación con el coordinador de Seguridad y Salud Ocupacional y facilitadores

en capacitación deberán encargarse de la debida capacitación del personal.

Metodología:

Elaborar un cronograma de capacitaciones sobre los diferentes temas a ser inducidos en

los trabajadores de la empresa DEFARANA S.A., a continuación, se muestran los temas a

inducir al personal de la empresa:


Normativas aplicables de seguridad y salud laboral

o Constitución Política del Ecuador

o Decisión 584 de la CAN: Instrumento Andino de Seguridad y Salud en

el Trabajo.

o Reglamento de Seguridad y Salud de los trabajadores y Medio Ambiente

del Trabajo. Decreto Ejecutivo 2393.

o Reglamento General del Seguro de Riesgos del Trabajo del Instituto

Ecuatoriano de Seguridad Social: Resolución 513.

Factores de Riesgos laborales.

o Riesgos físicos

o Riesgos mecánicos

o Riesgos químicos

o Riesgos biológicos

o Riesgos ergonómicos

o Riesgos psicosociales

Uso adecuado de equipos de protección personal.

3.1.5. Cronograma de la propuesta.

En el Anexo 18 se muestra el cronograma de la propuesta.

3.1.6. Costo total de la propuesta.

Debido a la indisponibilidad de un coordinador de seguridad y salud ocupacional en la

empresa DEFARANA S.A se propone la contratación del personal cuyo costo anual se

presenta a continuación.

Tabla 20. Costo por contratación de coordinador de seguridad y salud laboral

Descripción Valor Total

Sueldo Mensual $ 700,00

Décimo Tercer Sueldo $ 58,33

Décimo Cuarto Sueldo $ 32,83

Vacaciones $ 29,17

Aporte al IESS(9,45%) $ 66,15

Total Mensual $ 886,48

Total Anual $ 10.637,80



El costo anual por la contratación del coordinador de seguridad y salud ocupacional es

de $ 10.637,80, debido a la indisponibilidad de los equipos de protección personal en la

empresa DEFARANA S.A se propone su adquisición cuyo costo es el siguiente.

Tabla 21. Costo por EPP

EPP

Cantidad Valor

Unitario

Valor Total

Bota antideslizante 95 $ 45,00 $ 4.275,00

Traje impermeable 95 $ 20,00 $ 1.900,00

Faja anti lumbago 110 $ 67,75 $ 7.452,50

Polainas 110 $ 7,00 $ 770,00

Mascara pasamontaña

térmica 80 $ 14,99 $ 1.199,20

Mascarilla desechable 75 $ 1,00 $ 75,00

Casco de protección 85 $ 5,25 $ 446,25

Guantes térmicos frio 95 $ 9,00 $ 855,00

Protector auditivo 85 $ 32,00 $ 2.720,00

$ 19.692,95


El costo por equipos de protección personal e de $ 19.692,95, debido al

desconocimiento del personal sobre temas relacionados a la seguridad y salud ocupacional

se propone la respectiva inducción con el costo total que se muestra a continuación.

Tabla 22. Costo por la capacitación de trabajadores

Capacitación Número de

Trabajadores

Valor

Unitario Valor Total

Normativas aplicables

de seguridad y salud

laboral

110

$ 150,00

$ 16.500,00

Factores de Riesgos

laborales

110

$ 135,00

$ 14.850,00

Uso adecuado de

equipos de protección

personal

110

$ 120,00

$ 13.200,00

$ 44.550,00



El costo por la capacitación del personal es de $ 44.550,00, teniendo el calcula de cada

opción de la propuesta se calcula el costo total de la propuesta.

Tabla 23. Costo total de la propuesta

Descripción Valor Total

Contratación de coordinador de Seguridad

y Salud Laboral

$ 10.637,80

Compra de Equipos de Protección Personal $ 19.692,95

Capacitación a trabajadores de la empresa

DEFARANA S.A

$ 44.550,00

$ 74.880,75


Debido a la contratación del coordinador de seguridad y salud laboral, la compra de

equipos de protección personal y la capacitación a trabajadores de la empresa

DEFARANA S.A se tiene un costo total de la propuesta es de $ 74.880,75.

3.2. Conclusiones

Mediante la auditoria de cumplimiento en base a los requisitos técnicos legales

brindado por el Ministerio del Trabajo, obteniendo como resultado de la

auditoria un 88% de No cumplimiento.

Mediante la Matriz de Riesgos Triple Criterio se pudo identificar mayor

incidencia de riegos físicos y ergonómicos.

La empresa con equipos de protección personal para trabajadores que se

exponen a temperaturas bajas.

Se propone un pan de prevención de riesgos laborales en beneficio de los

trabajadores con un costo total de $ $ 74.880,75.

Se evidencian movimientos repetitivos

Se evidencia un frio industrial extremo

Se evidencia la falta de equipos de protección personal

Se evidencia la falta de un departamento de seguridad y salud ocupacional

Se evidencia la falta de gestión de seguridad y salud ocupacional


3.3. Recomendaciones

Motivar al personal para que se realicen las debidas notificaciones de incidentes

u oportunidades de mejora a través de incentivos adecuado a sus necesidades.

Cumplir el plan de capacitaciones establecido y seguimiento del mismo para

poder garantizar la renovación de competencias de los trabajadores

incrementando el desempeño laboral.

Evaluar el riego ergonómico por movimientos repetitivos al pelar camarón.

Realizar alianzas entre el coordinador de seguridad y salud ocupacional y

medico disponible sobre la investigación de accidentes de trabajo y

enfermedades profesionales.

Crear un reglamento interno de seguridad y salud en el trabajo.

Anexos 52

Anexo Nº 1.

Ubicación geográfica DEFARANA S.A

Información adaptada de Google Maps. Elaborado por Plaza Tovar Erwin Fabricio

Anexos 53

Anexo Nº 2.

Contenedor


Anexos 54

Anexo Nº 3.

Mesas de trabajo


Anexos 55

Anexo Nº 4.

Máquina clasificadora


Anexos 56

Anexo Nº 5.

Panaderas


Anexos 57

Anexo Nº 6.

Proceso de producción

Proceso Descripción

Recepción La actividad para el procesamiento de camarón tiene inicio con la

recepción de los camarones, estos son transportados en camiones

hacia la empacadora en recipientes especiales, acondicionadas

Análisis de

Calidad

Se realizan análisis de calidad para determinar características físicas,

lo cual determina si los camarones están en condiciones de pasar a

los siguientes pasos.

Descongelado Se recibe el camarón congelado en cartones de 50 libras talla 41/50 y

este se lo vierte en un bin con agua a temperatura ambiente para

iniciar el proceso de descongelamiento

Pelado Finalizado el proceso de descongelamiento se pesa los baldes con 20

libras de camarón para proceder a pelarlas en las máquinas Jhonsson

estilo PYD (pelado y desvenado).

Tratado El producto debe someterse a un tratamiento con una solución de

Tripolifosfato + sal. Este tratamiento se realiza en el tumbler

adicionándole de acuerdo al peso del camarón 60% de agua, 40% de

hielo, 3% de carnal y 1.5% de sal.

Empaque Se vacían las gavetas con camarón en las mesas de pesado y una

operaria se encarga de colocar el producto dentro de cajas

parafinadas inmediatamente son transportadas a las balanzas de

pesado, donde otra operaria se encarga de pesar cada caja de

camarón, dentro del rango establecido

Congelado Las cajas con trazabilidad se escanean y se colocan en moldes para

ser colocadas en los platos de congelación, o se colocan directamente

en coches que se congelaran en túneles de congelación con una

capacidad de aproximadamente 9,000.00 libras de camarón Información directa. Elaborado por Plaza Tovar Erwin Fabricio

Anexos 58

Anexo Nº 7.

Diagrama de flujo de proceso de recepción


Anexos 59

Anexo Nº 8.

Diagrama de flujo de proceso de pelado


Anexos 60

Anexo Nº 9.

Diagrama de flujo de proceso de tratado


Anexos 61

Anexo Nº 10.

Diagrama de flujo de proceso de decorado


Anexos 62

Anexo Nº 11.

Diagrama de flujo de proceso de congelado


Anexos 63

Anexo Nº 12.

Diagrama de flujo de proceso de empaquetado


Anexos 64

Anexo Nº 13.

Diagrama de flujo de proceso de cámara


Anexos 65

Anexo Nº 14.

Diagrama de flujo de proceso de producción


Anexos 66

Anexo Nº 15.

Sistema contra incendio DEFARANA S.A


Anexos 67

Anexo Nº 16.

Matriz de Riesgo Triple Criterio


Anexos 68

Anexo Nº 17.

Diagrama Ishikawa


Anexos 69

Anexo Nº 18.

Cronograma de la propuesta


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