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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE CIENCIAS MATEMATICAS Y FISICAS

ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

TRABAJO DE TITULACION

PREVIO A LA OBTENCION DEL TITULO DE

INGENIERO CIVIL

TEMA

ANÁLISIS COMPARATIVO ENTRE EL ENCOFRADO METÁLICO POR EL

SISTEMA DE MUROS PORTANTES Y EL ENCOFRADO DE MADERA

POR EL SISTEMA TRADICIONAL PARA VIVIENDAS EN LA

URBANIZACIÓN VILLA DEL REY, ETAPA PRINCESA DIANA

AUTOR

LUIS ALBERTO PONCE ALVARADO

TUTOR

ARQ. JHONNY AMPUERO

2016

GUAYAQUIL – ECUADOR

ii

AGRADECIMIENTO

A Dios y a mis padres, Sara Alvarado y Luis Ponce por todo el esfuerzo realizado para

que cumpla con la culminación de mi carrera universitaria.

A mi familia en general quienes siempre han estado apoyándome sin pedir nada a

cambio, personas que han hecho que madure en la vida y por los cuales estoy muy

bendecido en tenerlos.

A mis compañeros de aulas que permanecieron fieles ayudándome y motivándome

a esforzarme por cumplir mis metas profesionales.

A cada uno de mis profesores que impartió de manera correcta un conocimiento

académico de excelencia desde el comienzo de mi carrera hasta su culminación.

Al tutor de esta tesis el Arq. Jhonny Ampuero, sin su esfuerzo no hubiera sido posible

la culminación de este proyecto.

A la Universidad de Guayaquil quien por muchos años se convirtió en mi segundo

hogar, lugar en el que conocí excelentes profesores, amigos, compañeros.

Luis Alberto Ponce Alvarado

iii

DEDICATORIA

A Dios, por la fortaleza que me ha dado cada día, por iluminar mi camino y bendecir

mi vida, por hacerme crecer y pensar de forma diferente, por las múltiples cosas

recibidas, por perdonarme y enseñarme a perdonar.

Gracias a mi madre, que sé que está más orgullosa de mí, a mi hija que ha sido uno

de los mayores pilares que me ha ayudado a continuar.


iv

TRIBUNAL DE GRADUACIÓN

Ing. Eduardo Santos Baquerizo MSc Arq. Jhonny Ampuero

DECANO TUTOR

Arq. Kerly Fun – Sang Ing. Anibal Trujillo

VOCAL VOCAL

v

DECLARACION EXPRESA

Art. XI.- Del Reglamento Interno de Graduación de la Facultad de Ciencias Matemáticas

y Físicas de la Universidad de Guayaquil.

La responsabilidad por los hechos, ideas y doctrinas expresadas en este proyecto de

titulación corresponde exclusivamente al autor, y el patrimonio intelectual corresponderá

a la Universidad de Guayaquil.


C.I. 0922498472

vi

ÍNDICE GENERAL

CAPITULO I

1.1. INTRODUCCIÓN ............................................................................................... 1

1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. ..................................................................... 2

1.3. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA. ........................................................................... 2

1.4. JUSTIFICACIÓN. ............................................................................................... 2

1.5. OBJETIVOS ..................................................................................................... 3

1.5.1. Objetivos General. .......................................................................... 3

1.5.2. Objetivos Específicos. .................................................................... 3

1.6. MARCO METODOLÓGICO. ................................................................................ 3

1.7. UBICACIÓN. .................................................................................................... 4

CAPITULO II

MARCO TEÓRICO

2.1. ANTECEDENTES. ............................................................................................. 5

2.2. LA MADERA. ................................................................................................... 5

2.2.1. Características principales de la madera. ....................................... 6

2.2.2. Tipos de madera y formas de presentación. ................................... 6

2.3. ACERO. .......................................................................................................... 7

2.4. METAL. .......................................................................................................... 7

2.4.1. Historia del metal. ........................................................................... 7

2.4.2. Propiedades. .................................................................................. 8

2.5. ENCOFRADOS. ................................................................................................ 9

2.5.1. Requerimientos y materiales para un encofrado. ........................... 9

2.6. ENCOFRADO DE MADERA. .............................................................................. 11

2.7. ENCOFRADO METÁLICO. ................................................................................ 12

2.8. ENCOFRADO PARA LA LOSA. .......................................................................... 14

2.9. FUERZAS MECÁNICAS. ................................................................................... 16

2.9.1. Peso del concreto. ........................................................................ 16

2.9.2. Velocidad de Colocación. ............................................................. 18

2.9.3. Vibración. ...................................................................................... 19

vii

2.9.4. Temperatura. ................................................................................ 20

2.9.5. Cargas de construcción. ............................................................... 20

2.9.6. Peso propio de los encofrados. .................................................... 21

2.9.7. Cargas diversas. ........................................................................... 21

2.10. RECURSOS NECESARIOS PARA EL USO DE ENCOFRADOS DE MADERA Y METÁLICOS. 22

2.10.1. Mano de Obra. ............................................................................ 22

2.10.2. Herramientas y equipos. ............................................................. 23

2.10.3. Consideraciones económicas. .................................................... 24

2.10.4. Estudio del Sistema. ................................................................... 24

2.10.5. Evaluación funcional. .................................................................. 25

2.10.6. Evaluación técnica. ..................................................................... 26

2.10.7. Fabricación. ................................................................................ 27

2.10.8. Transporte de materiales en obra. .............................................. 28

2.11. CLASIFICACIÓN DE LOS ENCOFRADOS. .......................................................... 28

2.12. EL MEDIO AMBIENTE EN RELACIÓN AL ENCOFRADO DE MADERA. ...................... 30

CAPITULO III

ANALISIS

3.1. MUROS PORTANTES - PROCESO DE CONSTRUCCIÓN. ....................................... 31

3.1.1. La losa de cimentación. ................................................................ 31

3.1.2. Instalación de mallas y redes. ...................................................... 32

3.1.3. Montaje del sistema de encofrado. ............................................... 32

3.1.4. Proceso de instalación de formaletas. .......................................... 33

3.1.5. Tensores de puertas y ventanas. ................................................. 33

3.1.6. Tensores de muro. ....................................................................... 34

3.2. EL PROCESO CONSTRUCTIVO. ........................................................................ 34

3.2.1. Sistema tradicional de Vivienda, sistema constructivo. ................ 34

3.3. CANTIDADES DE MATERIALES POR EL SISTEMA TRADICIONAL. ............................ 36

3.4. CANTIDADES DE MATERIALES PARA EL SISTEMA DE MUROS PORTANTES. ............ 41

3.5. ANÁLISIS DE ENCOFRADO DE MADERA POR EL SISTEMA TRADICIONAL. ................ 44

3.6. ANÁLISIS DE ENCOFRADO METÁLICO POR EL SISTEMA DE MUROS PORTANTES. .... 56

3.7. TIEMPO DE DURACIÓN DE LA OBRA – ENCOFRADO DE MADERA. ......................... 63

3.8. PRESUPUESTO DEL ENCOFRADO DE MADERA POR EL SISTEMA TRADICIONAL. ...... 64

3.9. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES DEL ENCOFRADO TRADICIONAL. ....................... 65

3.10. TIEMPO DE DURACIÓN DE LA OBRA – ENCOFRADO DE METÁLICO. ..................... 66

3.11. PRESUPUESTO DEL ENCOFRADO METÁLICO. .................................................. 66

viii

3.12. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES ENCOFRADO METÁLICO. ............................... 67

3.13. ANÁLISIS COMPARATIVO DE COSTOS ENTRE EL ENCOFRADO DE MADERA Y ENCOFRADO METÁLICO………………………………………………………………..…68

CAPITULO IV

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

4.1. CONCLUSIONES ....................................................................................... 69

4.2. RECOMENDACIONES .............................................................................. 70

BIBLIOGRAFIA

ANEXOS

ix

ÍNDICE DE TABLAS

CAPITULO II

Tabla 1: Tiempo de montaje de Encofrados………………………………………….15

Tabla 2: Pero de losa maciza de concreto…………..………………………………..17

Tabla 3: Peso de losa aligerada………………………………………………………..18

Tabla 4: Comparación de pesos entre losas…...……………………………………..18

Tabla 5: Sistema tradicional de madera………………..……………………………...22

Tabla 6: Sistema encofrado metálico…………………………………………………..23

Tabla 7: Requerimientos del Sistema………………………………………………….23

Tabla 8: Sistema tradicional de madera……………………………………………….25

Tabla 9: Sistema de encofrado metálico………………………………………………25

Tabla 10: Evaluación técnica del sistema de encofrado de madera……………….26

Tabla 11: Evaluación técnica del sistema de encofrado metálico…………………..27

1

CAPITULO I

GENERALIDADES

1.1. Introducción

La necesidad de construir proyectos habitacionales a gran escala en menor tiempo

se ha convertido en un factor primordial, así como también la reducción de costos en

cuanto se refiere a materiales, mano de obra y tiempo de ejecución.

Se busca constantemente ampliar la variabilidad de procesos y técnicas que se

pueda emplear, siempre buscando optimizar el mecanismo.

Para conseguir esto se ha venido cambiando las técnicas tradicionales de

construcción; de tal manera sean favorables tanto para los beneficiarios como para los

constructores.

Uno de los procesos de construcción más utilizado es el encofrado tradicional de

madera debido a la fácil manipulación al momento de darle la forma que corresponde al

hormigón, lo que representa uno de los rubros con mayor demanda en las obras civiles.

Esto genera la necesidad de optimizar este proceso para reducir tiempo, materiales y

costo de mano de obra.

Ante la necesidad de optar por este proceso y así mismo reducir desperdicios de

materiales, mano de obra y hacerlo en menor tiempo, se han venido reemplazando las

técnicas tradicionales de construcción por nuevas técnicas tales como la del vaciado del

2

hormigón en paredes y losas mediante formaletas, que están sustituyendo al pegado del

ladrillo, lo que ha reducido el desperdicio de material y el tiempo de ejecución.

1.2. Planteamiento del problema.

El incremento poblacional acelerado que se produce en Guayaquil, ha obligado a

desarrollar varios proyectos inmobiliarios para satisfacer las necesidades de viviendas

cada vez más crecientes.

Un componente muy importarte en el proceso de la construcción de viviendas es

el encofrado para el hormigón, siendo necesario un estudio detallado de su uso, sus

características y su impacto en el costo final de la obra.

En la actualidad, a más del encofrado tradicional de madera, se está usando

también el encofrado metalico. Este tipo de encofrado se está usando especialmente

para sistemas masivos de construcción, en los que, se está usando paredes portante de

hormigón que reemplazaría a las tradicionales paredes de bloques ladrillos.

1.3. Definición del Problema.

¿En qué situación en la construcción de viviendas se considera más favorable el

encofrado de madera o el encofrado industrializado?

1.4. Justificación.

La presente investigación es establecer la mejor opción a la hora de elegir un

sistema de encofrado para viviendas de interés social; la necesidad de emplear sistemas

3

constructivos de rápida ejecución, que represente un menor costo, por lo que se

analizara los sistemas de encofrado de madera y metálico.

1.5. Objetivos

1.5.1. Objetivos General.

Verificar las ventajas y desventajas del encofrado tradicional de Madera y el

encofrado Metálico en corto y largo plazo en el proyecto de viviendas ubicadas en la

Urbanización “Villa del Rey”, Etapa “Princesa Diana”.

1.5.2. Objetivos Específicos.

Analizar los recursos necesarios para el uso de encofrado de madera y el

encofrado metálico

Realizar los presupuestos y tiempos de una vivienda del mismo modelo con

encofrado Metálico y con encofrado de madera.

Hacer un análisis comparativo de Costo entre los dos encofrados.

1.6. Marco Metodológico.

Se pretende evaluar los principales factores que influyen en la elección de uno u

otro tipo de construcción en lo que encofrados se refiere. Realizando un análisis donde

tratare de valorizar los factores que influyen en los distintos procesos constructivos y

lograr aumentar el beneficio.

Cabe recalcar que en este proyecto no pretendo dar una solución constructiva

moderna única que sustituya al método tradicional, sino que mi intención es dar un

4

ejemplo de como objetivizar el proceso de elección de un proceso de construcción

industrializada con el tradicional en función del conjunto de viviendas que se pretende

construir.

1.7. Ubicación.

La Urbanización Villa Del Rey está ubicada en el Km. 14 Av. León Febres Cordero,

CANTÓN DAULE, a solo 3 minutos de ésta, accediendo por la avenida que cruza con

La Joya.

Ilustración 1. Ubicación de la ciudadela

Fuente: Google Earth

5

CAPÍTULO II

MARCO TEÓRICO

2.1. Antecedentes.

La elaboración de los encofrados se realiza con materiales fáciles de encontrar.

En el pasar del tiempo se han ido mejorando para tener un mejor acabado, durante los

primeros años de la construcción, el primer material utilizado fue la madera y luego, con

el pasar del tiempo, se han ido incorporando muchos más como el metal y el plástico,

etc., así que para continuar, detallaremos el concepto de cada uno de estos importantes

materiales.

2.2. La Madera.

La madera ha sido uno de los mejores compañeros del hombre a la hora de

realizar sus construcciones, gracias a sus inmensas propiedades que han sido usadas

desde miles de años por nuestros antecesores, lo que la hace un elemento confiable y

seguro.

La madera se considera un elemento duro y resistente que se obtiene a partir de

los troncos de los árboles y ha sido utilizada durante siglos para diferentes tipos de usos.

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La madera tiene un aspecto muy importante para la decoración, algunas de ellas

presentan un color oscuro que le dan una apariencia llamativa que junto a la dureza, se

puede la considerar adecuada para diferentes usos.

Entre las propiedades de la madera tenemos: dureza, rigidez, resistencia, calidad,

propiedades térmicas, entre otras.

2.2.1. Características principales de la madera.

Durabilidad: Cierta madera puede resistir todo tipo de insectos y plagas; más sin

embargo, se puede realizar un aumento de vida útil mediante tratamientos y

curaciones de la misma.

Medidas de comercialización: En el Ecuador es muy común ver la

comercialización de madera en pulgadas como una medida transversal, pero sin

embargo también puede expresarse en metros, es muy conocido en la sierra que

se comercialice en 2.40 metros y en la costa en 4 metros.

Calidad: Pueden existir diversos inconvenientes con la madera tales como

deformaciones, manchas, plagas, agujeros, grietas, putrefacción, entre otras, y

esto depende de cada especie.

2.2.2. Tipos de madera y formas de presentación.

Existen un sin número de variedades de maderas que dependen de cada árbol

que se obtenga, se las pueden considerar blandas y duras.

Para el encofrado en columna, se debe considerar un tipo de madera que se

encuentre en buen estado y que se considere dura como por ejemplo Roble, Nogal,

Cerezo, Encina, Nolivos, Castaño u Olmo.

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La madera la podemos encontrar de diversas formas comerciales como listones,

molduras, tableros, láminas, chapas, redondas, etc.

2.3. Acero.

El acero es un derivado del hierro en conjunto con otros elementos, es decir, hierro

combinado con carbono y sumergido en agua fría, también tienen pequeñas

proporciones de cromo, níquel, titanio, vanadio, etc., es un material muy resistente.

El acero forma parte del encofrado se encuentra en los clavos, alambres

galvanizados que ayudan a que la madera no se mueva y así evitando cualquier

deformidad en el trabajo

2.4. Metal.

Es un elemento químico que conduce el calor y la electricidad, es de alta densidad

y su estado es sólido.

También se consideran metales el acero y el bronce, es importante recordar que

los metales se encuentran en mayor parte en la tabla periódica de los elementos.

2.4.1. Historia del metal.

Los primeros metales utilizados fueron el cobre, la plata y el oro ya que eran los

que se encontraban fácilmente y en estado puro, pero a lo largo del tiempo se han

desarrollado junto con la tecnología nuevos metales.

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El bronce marco una época llamada la Edad del Bronce, que fue sustituto de la

Edad de Piedra, esta se desarrolló durante los 3500 a.C. y 2000 a.C. en diversos

sectores del planeta, el siguiente hecho importante fue la utilización del Hierro que fue

en la época 1400 a.C.

La primera persona que descubrió la forma de producir acero fue Henry

Bessemer y lo hizo teniendo un costo razonable.

Después de un tiempo se comenzó a utilizar el aluminio y el magnesio que

ayudaron a que se desarrolle aleaciones más ligeras y resistentes que fueron utilizados

en la aviación, herramientas y transporte.

Existen varios tipos de metales tales como los pesados, los preciosos, no ferrosos,

ferrosos, etc., el metal es actualmente muy importante en la economía mundial.

2.4.2. Propiedades.

Entre las principales propiedades de los metales figuran las siguientes:

Maleabilidad: Es la capacidad de un metal para transformarse en lámina, sin

rotura, por la acción de presiones.

Ductilidad: Es la propiedad que tiene un metal de dejarse estirar en hilos.

Tenacidad: Es la resistencia a la rotura por tensión que presenta los metales.

Fragilidad: Es la facultad de un metal de romperse por la acción del choque o por

cambios bruscos de temperatura. Muchas veces se confunde la fragilidad con

debilidad, siendo propiedades independientes. Un material es frágil cuando su

deformación es casi nula antes de romperse.

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Soldabilidad: Es la propiedad que tienen algunos metales, por medio de la cual

dos piezas de los mismos se pueden unir formando un solo cuerpo

Oxidación: Los metales en la construcción se oxidan por acción del oxígeno del

aire. Hay metales impermeables en los cuales la pequeña capa de óxido o

carbonato que se le forma en la superficie, protege al resto de metal, como es el

caso del cobre, aluminio, plomo, estaño y cinc, entre otros. Hay otros metales,

como el hierro, que son permeables y la oxidación penetra el metal hasta

destruirlo.

2.5. Encofrados.

Los encofrados pueden estar hechos con madera, metal u otros materiales, se

utilizan a fin de contener el hormigón vertido y darle la forma hasta que se haya

endurecido o fraguado.

2.5.1. Requerimientos y materiales para un encofrado.

Un buen encofrado deberá cumplir con los siguientes requerimientos:

Debe soportar todos los tipos de cargas muertas y vivas presentes sin desarrollar

deformaciones considerables.

Su construcción debe ser lo suficientemente rígida y contar con refuerzos

horizontales y verticales que permitan mantener la forma deseada durante el

proceso de fundición.

Las juntas en el encofrado deben ser impermeables para evitar filtraciones de

concreto en el proceso de fundición.

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El proceso de encofrado y desencofrado debe permitir remover varias piezas en

las secuencias deseadas sin dañar el concreto.

El material del encofrado debe ser barato y de fácil disponibilidad en el mercado,

y ser adecuado para reutilizarse.

El encofrado debe ajustarse con precisión a la forma del elemento y desmoldarse

con facilidad.

Debe ser lo más liviano posible sin perder resistencia.

El material del encofrado debe mantener su forma cuando no está en uso.

Debe asentarse en una base firme y libre de movimiento.

A lo largo de los tiempos se ha implementado varios materiales para construir

encofrados, según la complejidad y la magnitud de cada proyecto se facilita la selección

de estos:

Para un encofrado que prevé un reúso muy alto (generalmente los proyectos

grandes), se prefiere emplear acero, debido a que los elementos que componen el

encofrado podrán ser más grandes resultando en menos piezas para el proceso de

armado y desarmado del mismo.

Para trabajos de pequeña magnitud es muy probable que un encofrado de madera

sea suficiente.

Entre los problemas grandes que presenta un encofrado de madera se puede

indicar que el acabado de la superficie no es óptimo y por otro lado, la reutilización es

muy limitada debido a que al momento de desmontaje del encofrado hay siempre daños

o roturas en la madera.

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Por otro lado un encofrado de acero se puede desmontar y limpiar con mucha

facilidad y la reutilización es casi ilimitada.

2.6. Encofrado de Madera.

Los encofrados de madera se moldean, o se elabora en sitio utilizando como

material de fabricación las tablas de madera, madera contrachapada o aglomerado

resistente a la humedad. Es fácil de producir, muy utilizada en obras pequeñas y

medianas donde los costos de la mano de obra son menores que los del alquiler de

encofrado, por el contrario la madera contrachapada tiene una vida útil relativamente

corta.

Además es utilizado en obras que aunque grandes tienen diseños muy

específicos y únicos para los cuales no se encuentran encofrados prefabricado en el

mercado, en este tipo de construcciones se combina el uso de encofrado a medida

hechos de madera, con los estandarizados que se alquilan como por ejemplo con

puntales y viguetas extensibles.

El acabado de la superficie varía dependiendo del acabado de la madera.

Ventajas:

El encofrado tradicional (madera) es económico, su costo de inversión es bajo con

respecto a los demás materiales.

Permite producir prácticamente cualquier forma que presenten ciertos detalles

constructivos.

Es de fácil montaje.

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Bajo peso en relación a su resistencia.

Por ser un material liviano presenta una considerable capacidad a la tracción y

compresión.

Facilidad para trabajarla, ductilidad y textura.

Por ser un material que se encuentra en el mercado fácilmente.

Desventajas:

No debe abusarse al armarlo de clavos y tornillos ya que esto debilita la madera

para su óptima conservación.

Debe hacerse mantenimiento periódico si se quiere reutilizar

Para obras de gran magnitud como son las de gran altura se vuelve complicado y

costosa la fabricación de estructuras de madera.

Es necesario también que si sufrieron algún daño, este sea reparado.

Cuando se realice el desencofrado debe utilizarse con cuidado el martillo para no

dañar ni la madera ni los ganchos.

2.7. Encofrado Metálico.

En un principio la madera fue el material predominante en los moldes

estructurales, pero el desarrollo en el uso de otro tipo de materiales, junto con el

aumento de uso de accesorios especializados ha cambiado poco a poco la historia de

los encofrados.

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Estos son más costosos pero puede ser utilizado muchas veces. Se utiliza

cuando los elementos conservan las mismas dimensiones. Es muy fácil y rápido de

montar.

El acabado de la superficie es liso y a diferencia del encofrado de madera no se

pueden reproducir cualquier forma excepto la forma que tiene el molde.

Ventajas:

Se pueden armar, desarmar y transportar con gran rapidez.

Son económicos, si el número de veces que se va a emplear es grande, pues el

número de usos que brinda es bastante mayor a cualquier otro material.

Gran capacidad de carga

Se obtiene superficies lisas que es necesario en ciertos tipos de obras.

Desventajas:

El costo de inversión es elevado en relación a los demás materiales.

Ante el trato fuerte que recibe el material de construcción por parte de la mano

de obra, sufren torceduras, deformaciones o abollamiento costosos de reparar,

la madera recibe mucho mejor los golpes.

La mano de obra que se necesita para instalar encofrados metálicos esta mal

definida en cuanto a su especialidad, pues en parte tienen que ser carpinteros y

en parte montadores de estructuras metálicas.

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Los encofrados metálicos de muro requieren una enorme variedad de piezas

pequeñas que acaba perdiéndose en la obra y cuya instalación consume mucha

mano de obra.

No protegen el fraguado del hormigón en tiempo frio.

Necesitan protección para evitar la oxidación, lo cual representa un gasto

adicional

2.8. Encofrado para la Losa.

El encofrado posee como función principal dar al concreto la forma proyectada,

proveer estabilidad, asegurar la protección y la correcta colocación de las armaduras; así

como también proteger al concreto de golpes, de la influencia de la temperatura externa

y de la pérdida de agua.

Existen diferentes clasificaciones para agrupar los tipos de encofrado: según el

número de usos que tendrá, por el método y tiempo necesario para conseguir la forma

final del contenido, según el acabado que tendrá el concreto (caravista o revestido) y por

los materiales de construcción del encofrado (metálico, madera o mixto).

Debido a que los encofrados de losas son muy empleados, surge la necesidad de

encontrar nuevas técnicas para obtener mayor productividad en la ejecución de

proyectos.

Los materiales para la superficie de fondo de losa han cambiado con el paso del

tiempo: desde los tablones de madera sin tratar, hasta los paneles contrachapados

fenólicos que le dan gran acabado y mayor resistencia.

15

En los últimos 30 años, la evolución de los encofrados de losas se da por la

masificación de los proyectos de construcción y por los plazos cada vez más cortos que

se exigen. El uso de tablones de madera para apuntalar los fondos de losa, consumía

mucho tiempo de montaje y desmontaje.

Fue entonces que aparecieron los puntales telescópicos verticales, este sistema

ayudó a reducir los tiempos de montaje de las losas.

Cuando aparecieron proyectos donde existían condiciones diferentes a los que se

estaba acostumbrado, como losas de grandes luces, alturas de piso a techo que

sobrepasaban los tres metros, se vio la necesidad de un nuevo sistema de encofrado,

apareciendo las mesas de trabajo, que usaban tableros como fondo de losas y puntales

o castillos para el sostenimiento.

Este proceso redujo el tiempo de montaje y desmontaje de los encofrados.

TABLA 1: Tiempo de montaje de Encofrados.

Elaboración: Luis Ponce Alvarado

Como se muestra en la tabla, con esta evolución, el montaje del encofrado resultó

ser más rápido; ello hizo que los fabricantes estandaricen los diferentes sistemas que

existían en función a la construcción; además permitió la reutilización de los tableros e

hizo posible que para su montaje se necesite mano de obra menos calificada.

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2.9. Fuerzas mecánicas.

Los encofrados son elementos que deben tener la rigidez suficiente para soportar

la fuerza que ejerce el concreto al momento del vaciado, manteniendo la forma y evitando

las pérdidas entre las juntas.

Estos deben soportar las diversas cargas a las que es sometido el concreto

mientras este continúa es su estado plástico. Durante el proceso de cambio de estado

plástico a sólido, disminuye la acción de las cargas sobre el encofrado; la fuerza

mecánica producida por el concreto fresco, determina el diseño de los encofrados, ya

que existen factores que influyen sobre la presión lateral.

2.9.1. Peso del concreto.

Los encofrados deben ser considerados como estructuras que actúan en tanto el

concreto no alcance la resistencia mínima para poder desencofrar. En elementos

horizontales (losas y vigas), el encofrado debe resistir el peso del concreto.

La presión hidrostática en cualquier punto del concreto fresco depende de su peso

específico. La presión que ejerce el concreto es la misma en todas las direcciones y

actúa perpendicular a la cara de contacto en donde se encuentra confinado.

Si se considera que el concreto es un fluido, la presión ejercida por este será

equivalente al peso específico por la profundidad de concreto a colocar.

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Según las normas del ACI, la presión lateral del concreto se expresa con la

siguiente fórmula:

p = y.h (kPa)

Dónde:

p= Presión lateral del concreto

y= Peso específico del concreto kN/m2

h= Altura del concreto fresco a colocar

kPa = Kilo pascal

TABLA 2: Peso de losa maciza de concreto.


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TABLA 3: Peso de losa aligerada.


TABLA 4: Comparación de pesos entre losas.


2.9.2. Velocidad de Colocación.

Durante la etapa de construcción, al momento del vaciado, el concreto ejerce una

presión sobre el encofrado que va aumentando durante la colocación. Si la velocidad de

colocación es alta, puede afectar la estabilidad del encofrado.

El concreto en la parte superior del encofrado se halla en estado fresco; sin

embargo durante la colocación se da inicio al proceso de fraguado, haciendo que el

concreto que se encuentra en la parte inferior del encofrado pueda soportarse por sí

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mismo, eliminando la presión lateral ejercida por la colocación. Es por ello que la

velocidad de colocación tiene una relación directamente proporcional con la presión

ejercida.

2.9.3. Vibración.

Para asegurar la calidad y buena compactación del concreto, inmediatamente

después de ser colocado, se lo somete a vibraciones de alta frecuencia por medio de

aparatos eléctricos o por presión de aire. Esta vibración le proporciona al concreto las

características siguientes:

Acomoda el concreto y extrae el aire atrapado

Logra mayor densidad, compactación y homogeneidad

Mayor resistencia

Mayor calidad de las juntas de construcción

Obtiene mayor unión entre el concreto y el acero

Aumenta la dureza del concreto

El proceso de compactación ejerce un aumento de presión de 10% a 20% sobre

el encofrado, respecto a la presión ejercida de forma natural o por gravedad. Algunos

elementos requieren de un vibrado externo, lo que aumenta el valor de la presión. Para

el diseño del encofrado se debe considerar este factor a fin de asegurar la estructura de

apoyo.

20

2.9.4. Temperatura.

La temperatura del concreto al momento de la colocación es un importante factor

sobre la presión del encofrado. Pablo Jhoel Peña Torre, concluyó que “la temperatura es

el factor más relevante para determinar el decrecimiento de la presión en los elementos:

a mayor temperatura habrá mayor pendiente de decrecimiento y a menor temperatura

habrá menor pendiente de decrecimiento de presión” (Peña Torres, 2009).

Por este motivo, si no se endurece rápidamente el concreto, se tendrá una mayor

altura de concreto fresco, antes de que fragüe en la parte inferior.

2.9.5. Cargas de construcción.

Los encofrados deben ser capaces de soportar los pesos de las cargas de

construcción, correspondientes al peso de la cuadrilla de colocación de concreto y la del

vibrado, incluyendo el peso de los equipos.

Para considerar este peso, se analiza como carga distribuida uniformemente en

toda el área de influencia del concreto sobre el encofrado, 200 kg/m2; esta carga debe

adicionarse al peso del concreto para efectos de los cálculos de diseño.

Cuando se realice vaciado con equipos mecánicos el valor antes mencionado

deberá incrementarse 50% resultando 300 kg/m2.

21

2.9.6. Peso propio de los encofrados.

En las obras donde se use encofrados de madera, el peso de estos tienen poca

influencia con relación al peso del concreto y las cargas de construcción; pero en el caso

de las obras que usan encofrados metálicos, estos tipos sí deben considerarse y tener

en cuenta al momento del diseño de las estructuras de apoyo.

2.9.7. Cargas diversas.

Durante la ejecución de los trabajos de colocación de concreto existen otras

cargas que derivan de la naturaleza del trabajo que deben ser previstas y controladas.

Así, se debe evitar que existan concentraciones de concreto en áreas pequeñas

de los encofrados de fondo de losa; esta actividad transfiere cargas que pueden

sobrepasar la resistencia portante para la cual fue prevista la estructura de apoyo.

Otra carga puede producirse durante el encendido y apagado de los vibradores

que se encuentran encima sobre los encofrados.

En zonas que tengan climas extremos se debe tener en cuenta la acción del

viento, ya que puede alcanzar considerable fuerza; en este caso se debe arriostrar los

encofrados para que puedan mantener su estabilidad.

22

2.10. Recursos necesarios para el uso de encofrados de Madera y

Metálicos.

2.10.1. Mano de Obra.

Para los encofrados de madera es necesario el empleo de mano de obra

especializada, ya que necesita carpinteros expertos para el momento que fuese

necesario la reparación o construcción de uno nuevo, debido a su desgaste o para

ajustarse a las dimensiones del proyecto.

Al contrario del sistema tradicional, los encofrados metálicos requieren de una

mano de obra sencilla, no especializada; por lo tanto puede ser armado por cualquier

obrero con previo entrenamiento y además se hace fácil por motivo de ser una actividad

repetitiva el ensamblaje de las piezas.

TABLA 5: Sistema tradicional de madera.


23

TABLA 6: Sistema encofrado metálico.


2.10.2. Herramientas y equipos.

En el uso de encofrado tradicional es necesario una serie de herramientas y

equipos menores que resultan de gran importancia para lograr buenos acabados en el

elemento estructural, por el contrario en el encofrado metálico solo depende de

accesorios de anclaje y de fijación para mantenerlo estable y rígido para el momento del

vaciado.

TABLA 7: Requerimientos del Sistema.


24

2.10.3. Consideraciones económicas.

La realización de cualquier proyecto se enfrenta al problema económico de

asignar recursos a diferentes alternativas, de tal manera que el beneficio sea el máximo,

es por ello que se debe analizar los costos de implantación de cualquier sistema de

encofrados.

Estos costos influyen directamente en su fabricación, dado que los encofrados de

madera ameritan la permanencia de un personal especializados en carpintería para la

ejecución de estos, considerando una vida útil de 4 a 5 usos.

A diferencia de los encofrados metálicos en donde su inversión inicial es bastante

fuerte por el material usado y su fabricación, teniendo como ventaja su reutilización casi

indefinida.

Siendo de esta manera evidente el bajo costo inicial que representan los

encofrados de madera en comparación con el metálico, cabe destacar que es

conveniente usar madera en volúmenes de construcción bajos, mientras que, el sistema

normalizado tendrá un costo de inversión inicial alto pero justificable siempre que se use

para numerosas construcciones como tal es el caso de aplicación de la propuesta.

2.10.4. Estudio del Sistema.

Los encofrados son sometidos a diferentes variables que pueden afectar tanto su

funcionamiento como durabilidad en el campo de trabajo, para conocerlas se hace una

evaluación tanto funcional como técnica del uso de estos sistemas.

25

TABLA 8: Sistema tradicional de madera.


TABLA 9: Sistema de encofrado metálico.


2.10.5. Evaluación funcional.

Los criterios tomados en esta evaluación fueron por factores de integridad que

presentan los diferentes sistemas en cuanto a las acciones climáticas y mecánicas,

26

adicional a esto la seguridad que presentan y la flexibilidad que tienen estos para

ajustarse a los proyectos estructurales.

2.10.6. Evaluación técnica.

La evaluación técnica corresponde a todos aquellos elementos que hacen viable

la elección de uno u otro sistema de encofrados como por ejemplo durabilidad, transporte

de obra, control de calidad, posibilidades de reutilización entre otros.

TABLA 10: Evaluación técnica del sistema de encofrado de madera.


27

TABLA 11: Evaluación técnica del sistema de encofrado metálico.


2.10.7. Fabricación.

La fabricación de las formaletas metálicas se realiza en talleres especializados

para lograr la exactitud de los componentes del sistema, las cuales representan un

encofrado prefabricado que luego son llevados a obra para aplicar técnicas de

construcción semi-industrializadas; por otra parte, los encofrados de madera son

elaborados en obra de forma tradicional con la participación de personal especializado

tal como se indicó en el apartado de mano de obra.

28

2.10.8. Transporte de materiales en obra.

Tanto el encofrado de madera como los metálicos son de fácil transporte dentro

de la obra siempre y cuando representen bajo peso, máximo de 35 Kg, según la Norma

COVENIN 224 - 91 Encofrados.

Requisitos de seguridad, en donde se establecen dimensiones para la correcta

manipulación de los mismos.

2.11. Clasificación de los encofrados.

Según su posición:

Encofrados horizontales que son los utilizados para ejecutar elementos

estructurales dispuestos horizontalmente como por ejemplo las losas.

Encofrados verticales son los que se colocan en esta posición (pilares, pilas de

puentes) o ligeramente inclinados (muros, presas, etc.).

Según el modo transmisión de los esfuerzos se clasifican en:

Encofrados a una cara; son aquellos en los que o bien dos caras encofrantes no

están unidas por tirantes, o bien no existe una de las caras. Las presiones de

hormigonado son absorbidas por estructuras externas al encofrado.

Encofrados a dos caras; las presiones de hormigonado son absorbidas por

tirantes internos que atan las dos caras encofrantes.

29

Según el acabado del hormigón:

Encofrados de hormigón visto.

Encofrados de hormigón no visto.

Según el material de ejecución:

Encofrados de madera.

Encofrados metálicos.

Encofrados plásticos.

Encofrados de contrachapado o aglomerado de madera.

Encofrados de cartón.

Encofrados de poli estireno.

Según el número de usos:

Encofrados recuperables.

Encofrados perdidos o no recuperables.

Según la forma de trabajo:

Encofrados fijos; pilares, muros, losas.

Encofrados con desplazamiento (móviles); trepadores, auto trepadores,

deslizantes, especiales.

30

2.12. El medio ambiente en relación al encofrado de madera.

Según datos estadísticos, 1’170.000 m³ de madera han sido usados para el sector

de la construcción civil (encofrados, como punto principal), paletas y otros.

Es decir cerca del 14% de la deforestación del país se debe al uso exagerado de

la madera en la elaboración de tablas, la misma que luego serán usadas en la

elaboración de los encofrados tradicionales y que después se convertirán en desperdicio,

ya que no puede ser reutilizada.

De acuerdo al último censo, llevado a cabo en el año de 1995 los 13.4 millones de

m³ de madera que se consumieron, el 66.8% corresponde a lo que tiene que ver con

leña, carbón, desperdicio y contrabando de los cuales el 13,7% es de construcción civil,

pallets y entre otros; un 14,2% es usado por la industria, artesanía y pequeña industria;

y para terminar el 5,3% es usado por las grandes industrias.

Todo lo que tiene que ver con madera de baja calidad es suministrada por lo

general a la pequeña y mediana industria ya que tiene defectos y por lo que se determina

como un enorme desperdicio de las materias primas, generando altos costos y sobre

todo baja calidad del producto terminado.

En las obras no existe una proyección ya que la misma es de acuerdo a la iniciativa

del maestro de la obra o encargado de la fabricación, montaje y desmontaje de los

encofrados.

No es común en nuestro país, como suele pasar en otros, que los contratistas

subcontraten a un encofrador que traiga su misma madera y que una vez acabado el

fraguado del concreto, la recoja y reutiliza en siguientes obras, disminuyendo los

desperdicios.

31

Una de las principales ventajas que ofrecen los encofrados tradicionales inicia en

el bajo presupuesto inicial y la probabilidad de adaptarse a formas complejas, lo fácil que

es transportarlo y lo tradicional que es su uso. Por el contrario, las desventajas principales

son que su reutilización es limitada ya que se puede usar 1 o 2 veces máximo, lo que

ocasiona desperdicios del orden del 30% y a su vez causa hinchazón y agrietamientos,

baja calidad en el acabado del hormigón y sobre todo el tiempo de la obra aumentan.

CAPÍTULO III

ANALISIS

3.1. Muros portantes - Proceso de construcción.

Para la construcción de muros portantes, se usa el tipo de encofrado metálico ya

que su vida útil es mayor en comparación con los encofrados de madera, y a su vez tiene

mejor rendimiento.

3.1.1. La losa de cimentación.

El contrapiso o primera losa de cimentación, es primordial para dar facilidad al

momento de la instalación del encofrado y a su vez tener un buen rendimiento en el

momento que se arma el mismo, si existe algún error este será reflejado en los pisos

superiores.

Cuando se haya colocado la malla electro soldada, las instalaciones sanitarias,

hidráulicas y eléctricas, y el acero de refuerzo de arranque, se comienza a poner el

32

concreto según el diseño aplicado. Es importante hacer una revisión previa para

confirmar que todo se encuentre seguro.

Otro de los puntos importantes es el acabado del contrapiso ya que debe quedar

nivelado y compacto, no deben existir excesos y de esta forma tener un apoyo al

momento de armar el encofrado.

3.1.2. Instalación de mallas y redes.

Cuando ya se haya verificado el trazo, se instala la malla de refuerzo las cuales

van sujetas a los aceros de arranque por medio de un alambre, luego se proceden a

instalar todas las tuberías de redes eléctricas, hidráulica y demás servicios; es importante

que las cajas eléctricas estén sujetas a la malla de refuerzo para que se encuentren fijos

al momento de vaciar el concreto.

3.1.3. Montaje del sistema de encofrado.

Al momento de armar el encofrado es importante que el mismo esté compuesto

de formaletas de aluminio moduladas, es este caso se establece que cada departamento

individual sea fundido.

El personal de mano de obra se encargará de cada uno de los espacios que

queden en cada formaleta, así mismo identificará y se aprenderá cada uno de los paneles

a armar o desarmar y así consecutivamente hasta haber finalizado la obra.

Una vez que iniciemos con el montaje debe primero aplicarse el desmoldante en

la superficie de contacto de manera uniforme.

33

3.1.4. Proceso de instalación de formaletas.

Proceso 1: Se comienza por las esquinas y se ubica el esquinero de muro con

los 2 paneles de cada lado, formándose una escuadra que le dará estabilidad.

Proceso 2: Se une el panel interior con el exterior utilizando las corbatas,

también llamados separadores, que ayudan a que el encofrado se encuentre firme y

mantienen el espesor de los muros además de soportar la presión del vaciado. Es

importante que las corbatas se las coloque en una bolsa de polietileno espumoso que

ayuda a una extracción más sencilla y rápida y así permitirá que la corbata no quede

atrapada en el concreto.

Proceso 3: Cuando ya se hayan insertado las corbatas se unen las formaletas

insertando el pasador, por en medio de las perforaciones de cada formaleta y al final

son ajustadas con la cuña y así sucesivamente hasta completar cada muro de la

vivienda.

3.1.5. Tensores de puertas y ventanas.

Se debe colocar un tensor que ayudará a que las puertas y las ventanas tengan

las medidas correctas.

En las ventanas se debe colocar a 1/3 en la parte superior del vano (los huecos

previos a la colocación de puertas y ventanas) y en las puertas cuando haya dintel se

pone en la parte inferior del vano, los tensores deben colocarse en la parte superior y

otro en el inferior.

34

3.1.6. Tensores de muro.

Cuando ya estén alineados los muros, se instala el tensor de muro que debe estar

anclado en el piso.

3.2. El proceso constructivo.

3.2.1. Sistema tradicional de Vivienda, sistema constructivo.

Como punto inicial es el trazado del proyecto, que es ubicar los ejes de la

construcción en el espacio físico (terreno), que deben ser paralelas y perpendiculares

entre sí, para esto necesitamos equipos tales cinta métrica, clavos, estacas y piolas, se

continua excavando los cimientos, luego se pone el replantillado que sirve para evitar la

absorción entre el agua y el cemento y a su vez permite que se conserve limpio; después

continuamos colocando el encofrado y el acero de refuerzo de los cimentos; es

importante que antes de verter el hormigón debe quedar colocado el acero de las

columnas y así el pie quedará empotrado en los cimentos. El encofrado deberá estar

correctamente sujeto y considerar el recubrimiento del acero y la superficie donde

vaciaremos el hormigón debe estar humedecido, el hormigón debe estar correctamente

preparado.

Se deben tomar cilindros para realizar la prueba de compresión simple y así

determinar los resultados deseables.

35

El siguiente paso es trabajar en el encofrado de columnas y en forma paralela con

el acero de refuerzo que se encuentra en las riostras, para q así puedan fundirse

simultáneamente, hay que considerar que el encofrado de las columnas estén

correctamente y que a su vez estén adecuadamente sujetas.

Para vaciar el hormigón es similar a los cimientos.

Con lo que tiene que ver con las losas, teniendo en consideración lo siguiente:

El lugar donde se va a apuntalar la losa debe permanecer firme y estar bien

compactada.

Todas las columnas se deben encontrar fundidas.

Una de las zonas más importantes de la estructura es la que se realiza con una

boquilla en la unión de las columnas con las vigas de losa, con su recubrimiento

y el esparcimiento de los estribos.

Los encofrados que se pueden utilizar son de madera, metálicos o mixtos y se

deben tomar las debidas precauciones cuando se coloquen los apuntalamientos.

Colocación del bloque alivianado.

Colocación de las instalaciones sanitarias, eléctricas, de voz y datos deben ir

colocadas en la losa.

Para levantar más pisos se debe repetir el proceso, pero es importante que los

tablones de madera sean cambiados cuando se desgasten. Cuando ya se encuentren

fundidas las columnas y las losas se proceden con las paredes.

36

3.3. Cantidades de materiales por el sistema tradicional.

Calculo de Hormigón para plintos ( 0.80 X 0.80 X 0.20 )

( 0.80 x 0.80 x 0.20 ) x 9 = 1.15 m3

Calculo de Hormigón para riostra

0.20 x 0.20 x 48.58mL = 1.94m3

Hormigón en columna

0.20 x 0.20 x 2.40 = 0.096m3

0.096 x 9 = 0.864m3

Hormigón f'c = 210 kg / cm2

0.20 x 0.20 x 48.58

Vhorm = 1,94 ---> 2m3

Φ (mm) m Kg / m Kg Total

Plintos 10 86.4 0.62 53.57

Riostra 10 194.32 0.62 120.48

Estribos en riostras 8 226 0.39 88.14

Columnas 12 102.6 0.89 91.31

Estribos en columnas 8 13.31 0.39 5.19

Viga de amarre 10 194.32 0.62 120.48

Estribo viga de amarre 8 226.8 0.39 88.45

Peso total de acero en toda la estructura 567.62 Kg

37

Vigas de amarre

6.04 + 7.22 + 2.90 + 8.72 + 2.90 + 8.72 + 6.04 + 6.04

= 48.58mL x 4

= 194.32 mL / 12

= 16.19 ----> 17 Φ 10mm

Calculo de Acero para plintos

( 6 x 0.80 ) = (4.80m x 2 ) = 9.60 9.60 x 9 = 86.4 mL/12

7.2 ----> 8 Φ 10mm

Estribos de Riostra

324m x 0.70m = 226 / 12 = 18.9 ---> 19 Φ 8mm

Cálculo de Riostra

48.58mL x 4 = 194.32 / 12 = 16.19 17 Φ 10mm

Estribos

48.58 / 0.15 = 324 unidades de estribos

324 x 0.70 = 226.8mL

226.8 / 12 = 18.9 ---> 19 Φ 8mm

38

Columnas

9 columnas + 2 pilaretes

Columnas:

2.85 x 4 = 11.4 x columna de acero

11.4 x 9 columnas = 102.6L / 12 = 8.55 = 9

9 Φ 12mm

Pilaretes en mL ( seccion 0.10 x 0.10) f'c = 210

2.40 x 2 pilaretes = 4.80 mL Φ 10mm

Pared de Bloque ( 39 x 19 x 9 ) cm - Pared exterior

Fachada frontal = 11.84m2

Fachada exterior izquierda = 9.05m2

Fachada exterior derecha = 21m2

Fachada posterior = 12.56m2

Culatas laterales

0.60 x 7.22 = 2.2m2

0.60 x 8.72 = 2.7m2

39

Entre dormitorio 1 y baño = 5.28m2

Entre dormitorio 2 y dormitorio 3 = 5.30m2

Entre baño y cocina = 6.5m2

Entre cocina y sala - comedor = 4.34m2

Entre dormitorio 2 y sala - comedor = 3.12m2

Entre dormitorio 3 y sala - comedor = 3.12m2

Entre dormitorio 1 y dormitorio 2 = 5.30m2

Pared Interior

Calculo de metros lineales de cuadrada de boquetes

Cuadrada de boquetes de

puertas y ventanasUnidad Ancho Alto Total

Boquete de puerta principal m 0.9 4.2 3.78

Dormitorio 1 m 0.7 4.2 2.94



Baño m 0.7 4.2 2.94

Cocina m 0.7 4.2 2.94

Baño m 0.8 0.5 0.4

Sala - Comedor m 2.4 2.4 5.76




Cocina m 1.2 1.2 1.44

Boquete de puerta

Boquete de ventana

40

Sala - Comedor = 28.67m2

Baño = 31.96m2

Cocina = 28.08m2

Dormitorio 1 = 23.06m2



Area de enlucido - Pared interior

Area de enlucido - Pared exterior

Fachada frontal = 11.84m2

Fachada lateral izquierda = 9.05m2

Fachada lateral derecha = 21m2

Fachada posterior = 12.56m2

Culatas laterales = 2.2m2 y 2.7m2

Encofrado de columnas

Tabla= 36 unidades

Cuartonez = 34 unidades

Tiras = 18 unidades

11 ----> tiras

Encofrado para viga de amarre

48.58 mL ----> 36 tablas ( x 4 metros)

20 ----> cuartonez

41

3.4. Cantidades de materiales para el sistema de muros portantes.

Encofrados para Plintos y Riostra

Tablas = 36 unidades

Tira = 11 unidades

Cuartonez = 20 unidades

Acero en riostra

84.96 mL Φ 6mm

L = 0.52m ---> 72.85 mL Φ 4mm

Estribo en riostra

= 46.23 m2

Malla electrosoldada U 55 Φ 3.65 c/20cm

Refuerzo para muros (malla Φ 8 c/15 cm)

=34.91 mL

Refuerzo superior 1 Φ 8mm alrededor de todas las paredes de la villa a 3cm de la

puerta

= 44.13m Φ 8mm (varilla)

= 92.34 m2

Malla electrosoldada U55 Φ 3.65 c/20 m Muros

42

VentanaRefuerzos 45grados Φ

8mmRefuerzo inferior Φ 8mm

1 7.2 m 1.60 m

2 0.70 m 0.70 m

3 1.2 m 1 m

4 1.15 m 1.15 m

TOTAL 10.25 m 4.45 m

Volumen de Hormigon en muros f'c = 210 kg/cm2

92.34 m2 x 0.08 = 7.39m3

Hormigon simple para contrapiso e = 0.08

f'c = 210 kg/cm2

= (7.22 x 2.90) + (8.72 x 2.90)

= 46.23 m2

Φ kg/m m kg

4 0.12 72.85 8.74

6 0.22 84.06 18.49

8 0.39 58.83 22.94

50.17 kgTOTAL

Peso del Acero

Volumen de hormigon en riostra

0.20 x 0.20 x 46.23

= 1.85m3

43

50.17 kg

138.57 m2

34.91 m2

1.85 m2

46.23 m2

7.39 m3Hormigon 210 en muro

Acero

Mallas Φ 3.65

Mallas Φ 8mm

Hormigon 210 para riostra

Hormigon simple para contrapiso

Area de molde metálico m2

A = 92.34m2 x 2 = 184.68 m2

44

3.5. Análisis de encofrado de madera por el sistema tradicional.

NOMBRE DEL PROPONENTE: Luis Ponce Alvarado Agosto - 2016

HOJA 1 DE 12

ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS

RUBRO: Hormigon simple f'c = 210 Kg/ cm2 para plinto de 0.80x0.80m (incluye encofrado) UNIDAD.: m3

EQUIPOS

CANTIDAD TARIFA COSTO HORA RENDIMIENTO COSTO

A B C = A * B R D = C * R

1.00 $ 6.90

1.00 $ 4.90 $ 4.90 6.950 $ 34.06

1.00 $ 4.20 $ 4.20 6.950 $ 29.19

SUBTOTAL M $ 70.15

MANO DE OBRA

CANTIDAD JORNAL/HR COSTO HORA RENDIMIENTO COSTO

A B C = A * B R D = C * R

4.00 $ 3.18 $ 12.72 6.950 $ 88.40

2.00 $ 3.22 $ 6.44 6.950 $ 44.76

0.20 $ 3.57 $ 0.71 6.950 $ 4.93

SUBTOTAL N $ 138.09

MATERIALES

UNIDAD CANTIDAD PRECIO UNIT.

A B

Saco 6.00 $ 7.50

m3 0.71 $ 18.04

m3 0.71 $ 17.50

m3 0.17 $ 1.30

u 14.00 $ 3.80

u 12.50 $ 2.35

Kg 5.00 $ 2.53

SUBTOTAL O

TRANSPORTE

UNIDAD CANTIDAD TARIFA

A B

SUBTOTAL P

INDIRECTOS Y UTILIDADES 20.00%

OTROS COSTOS INDIRECTOS

COSTO TOTAL DEL RUBRO

VALOR OFERTADO

LUGAR Y FECHA

NOTA.: NO DEBERA CONSIDERAR EL IVA

Casa de una planta en Villa del Rey

DESCRIPCION

Herramienta Menor

Concretera

Vibrador

OBRA:

DESCRIPCION

Peon

Carpintero

Maestro de Obra

DESCRIPCION COSTO

C = A * B

Cemento tipo 1 (50Kg) $ 45.00

Arena $ 12.81

Piedra $ 12.43

Agua $ 0.22

Tabla $ 53.20

Cuarton $ 29.38

Clavos de 2" 1/2 $ 12.65

$ 165.69

DESCRIPCION COSTO

C = A * B

Guayaquil, Agosto 2016

TOTAL COSTOS DIRECTOS (M+N+O+P) $ 373.93

Representante Legal

$ 74.79

$ 448.72

$ 448.72

..........................................................................................

45


HOJA 2 DE 12


RUBRO: Hormigon Simple f'c=210 kg/cm2 para riostra de 0.20x0.20m (incluye encofrado) UNIDAD.: m3

EQUIPOS


A B C = A * B R D = C * R

1.00 $ 4.74

1.00 $ 4.90 $ 4.90 4.1200 $ 20.19

1.00 $ 4.20 $ 4.20 4.1200 $ 17.30

SUBTOTAL M $ 42.23

MANO DE OBRA

CANTIDAD JORNAL/HR COSTO HORA 0.0267 COSTO

A B C = A * B R D = C * R

5.00 $ 3.18 $ 15.90 4.1200 $ 65.51

2.00 $ 3.22 $ 6.44 4.1200 $ 26.53

0.20 $ 3.57 $ 0.71 4.1200 $ 2.93

SUBTOTAL N $ 94.97

MATERIALES


A B

Saco 6.00 $ 7.50

m3 0.71 $ 18.04

m3 0.71 $ 17.50

m3 0.17 $ 1.30

u 22.00 $ 3.80

u 9.00 $ 2.35

Kg 10.00 $ 2.53

u 5.00 $ 1.60

SUBTOTAL O

TRANSPORTE


A B

SUBTOTAL P




VALOR OFERTADO

LUGAR Y FECHA



DESCRIPCION

Herramienta Menor

Concretera

Vibrador

OBRA:

DESCRIPCION

Peon

Albañil

Maestro de Obra

DESCRIPCION COSTO

C = A * B


Arena $ 12.81

Piedra $ 12.43

Agua $ 0.22

Tabla $ 83.60

Cuarton $ 21.15

Clavos de 2" 1/2 $ 25.30

Tira $ 8.00

$ 208.51

DESCRIPCION COSTO

C = A * B



Representante Legal

$ 69.14

$ 414.85

$ 414.85

..........................................................................................

46


HOJA 3 DE 12


RUBRO: Hormigon simple columnas 20x20cm f'c=210 Kg/cm2 incluye encofrado UNIDAD.: m3

EQUIPOS


A B C = A * B R D = C * R

1.00 $ 9.94

1.00 $ 4.90 $ 4.90 9.26 $ 45.37

1.00 $ 4.20 $ 4.20 9.26 $ 38.89

SUBTOTAL M $ 94.20

MANO DE OBRA


A B C = A * B R D = C * R

4.00 $ 3.26 $ 13.04 9.26 $ 120.75

2.00 $ 3.30 $ 6.60 9.26 $ 61.12

0.50 $ 3.66 $ 1.83 9.26 $ 16.95

SUBTOTAL N $ 198.82

MATERIALES


A B

Saco 6.00 $ 7.50

m3 0.71 $ 18.04

m3 0.71 $ 17.50

m3 0.17 $ 1.30

u 36.00 $ 3.80

u 34.00 $ 2.35

Kg 5.00 $ 2.53

u 18.00 $ 1.60

SUBTOTAL O

TRANSPORTE


A B

SUBTOTAL P




VALOR OFERTADO

LUGAR Y FECHA



DESCRIPCION

Herramienta Menor

Concretera

Vibrador

OBRA:

DESCRIPCION

Peon

Albañil

Maestro de Obra

DESCRIPCION COSTO

C = A * B


Arena $ 12.81

Piedra $ 12.43

Agua $ 0.22

Tabla $ 136.80

Cuarton $ 79.90

Clavos de 2" 1/2 $ 12.65

Tira $ 28.80

$ 328.61

DESCRIPCION COSTO

C = A * B



Representante Legal

$ 124.33

$ 745.96

$ 745.96

..........................................................................................

47


HOJA 4 DE 12


RUBRO: Hormigon Simple vigas de amarre 20x20cm incluye encofrado UNIDAD.: m3

EQUIPOS


A B C = A * B R D = C * R

1.00 $ 4.42

1.00 $ 5.00 $ 5.00 4.12 $ 20.60

1.00 $ 2.50 $ 2.50 4.12 $ 10.30

SUBTOTAL M $ 35.32

MANO DE OBRA


A B C = A * B R D = C * R

4.00 $ 3.26 $ 13.04 4.12 $ 53.72

2.00 $ 3.30 $ 6.60 4.12 $ 27.19

0.50 $ 3.66 $ 1.83 4.12 $ 7.54

SUBTOTAL N $ 88.45

MATERIALES


A B

Saco 6.00 $ 7.50

m3 0.71 $ 18.04

m3 0.71 $ 17.50

m3 0.17 $ 1.30

u 36.00 $ 3.80

u 20.00 $ 2.35

Kg 5.00 $ 2.53

u 11.00 $ 1.60

SUBTOTAL O

TRANSPORTE


A B

SUBTOTAL P




VALOR OFERTADO

LUGAR Y FECHA



DESCRIPCION

Herramienta Menor

Concretera

Vibrador

OBRA:

DESCRIPCION

Peon

Albañil

Maestro de Obra

DESCRIPCION COSTO

C = A * B


Arena $ 12.81

Piedra $ 12.43

Agua $ 0.22

Tabla $ 136.80

Cuarton $ 47.00

Clavos de 2" 1/2 $ 12.65

Tira $ 17.60

$ 284.51

DESCRIPCION COSTO

C = A * B



Representante Legal

$ 81.66

$ 489.94

$ 489.94

..........................................................................................

48


HOJA 5 DE 12


RUBRO: Acero de refuerzo fy= 4200kg/cm2 incluye alambre recocido #18 UNIDAD.: Kg

EQUIPOS


A B C = A * B R D = C * R

1.00 $ 0.01

1.00 $ 0.70 $ 0.70 0.014 $ 0.01

SUBTOTAL M $ 0.02

MANO DE OBRA


A B C = A * B R D = C * R

2.00 $ 3.26 $ 6.52 0.014 $ 0.09

2.00 $ 3.30 $ 6.60 0.014 $ 0.09

0.20 $ 3.66 $ 0.73 0.014 $ 0.01

SUBTOTAL N $ 0.19

MATERIALES


A B

Kg 1.04 $ 0.95

Kg 0.04 $ 1.80

SUBTOTAL O

TRANSPORTE


A B

SUBTOTAL P




VALOR OFERTADO

LUGAR Y FECHA



DESCRIPCION

Herramienta Menor

Cortadora Dobladora de Hierro

OBRA:

DESCRIPCION

Peon

Fierrero

Maestro de Obra

DESCRIPCION COSTO

C = A * B

Acero de refuerzo fy=4200Kg/cm2 $ 0.99

Alambre recocido #18 $ 0.07

$ 1.06

DESCRIPCION COSTO

C = A * B



Representante Legal

$ 0.25

$ 1.52

$ 1.52

..........................................................................................

49


HOJA 6 DE 12


RUBRO: Paredes exteriores de bloque 9x19x39cm UNIDAD.: m2

EQUIPOS


A B C = A * B R D = C * R

1.00 $ 0.05

SUBTOTAL M $ 0.05

MANO DE OBRA


A B C = A * B R D = C * R

1.00 $ 3.26 $ 3.26 0.134 $ 0.44

1.00 $ 3.30 $ 3.30 0.134 $ 0.44

0.20 $ 3.66 $ 0.73 0.134 $ 0.10

SUBTOTAL N $ 0.98

MATERIALES


A B

Saco 0.35 $ 7.50

m3 0.05 $ 18.04

m3 0.30 $ 1.30

u 13.00 $ 0.31

SUBTOTAL O

TRANSPORTE


A B

SUBTOTAL P




VALOR OFERTADO

LUGAR Y FECHA



DESCRIPCION

Herramienta Menor

OBRA:

DESCRIPCION

Peon

Albañil

Maestro de Obra

DESCRIPCION COSTO

C = A * B


Arena $ 0.90

Agua $ 0.39

Bloque 9x19x39 $ 4.03

$ 7.95

DESCRIPCION COSTO

C = A * B



Representante Legal

$ 1.80

$ 10.78

$ 10.78

..........................................................................................

50


HOJA 7 DE 12


RUBRO: Paredes interiores de bloque 9x19x39cm UNIDAD.: m2

EQUIPOS


A B C = A * B R D = C * R

1.00 $ 0.13

SUBTOTAL M $ 0.13

MANO DE OBRA


A B C = A * B R D = C * R

1.00 $ 3.26 $ 3.26 0.24 $ 0.79

2.00 $ 3.30 $ 6.60 0.24 $ 1.60

0.20 $ 3.66 $ 0.73 0.24 $ 0.18

SUBTOTAL N $ 2.57

MATERIALES


A B

Saco 0.35 $ 7.50

m3 0.05 $ 18.04

m3 0.30 $ 1.30

u 13.00 $ 0.31

SUBTOTAL O

TRANSPORTE


A B

SUBTOTAL P




VALOR OFERTADO

LUGAR Y FECHA


Representante Legal

$ 2.36

$ 14.16

$ 14.16

..........................................................................................



C = A * B

$ 9.10

DESCRIPCION COSTO

Agua $ 0.07

Bloque 9x19x39 $ 0.09


Arena $ 6.31

DESCRIPCION COSTO

C = A * B

Peon

Albañil

Maestro de Obra

DESCRIPCION


DESCRIPCION

Herramienta Menor

OBRA:

51


HOJA 8 DE 12


RUBRO: Cuadrada de boquetes de puertas y ventanas UNIDAD.: m

EQUIPOS


A B C = A * B R D = C * R

$ 1.00 $ 0.07

SUBTOTAL M $ 0.07

MANO DE OBRA


A B C = A * B R D = C * R

1.00 $ 3.26 $ 3.26 0.20 $ 0.66

1.00 $ 3.30 $ 3.30 0.20 $ 0.67

0.20 $ 3.66 $ 0.73 0.20 $ 0.15

SUBTOTAL N $ 1.48

MATERIALES


A B

Saco 0.20 $ 7.50

m3 0.04 $ 18.04

m3 0.01 $ 1.30

SUBTOTAL O

TRANSPORTE


A B

SUBTOTAL P




VALOR OFERTADO

LUGAR Y FECHA


Representante Legal

$ 0.76

$ 4.54

$ 4.54

..........................................................................................



C = A * B

$ 2.23

DESCRIPCION COSTO

Agua $ 0.01


Arena $ 0.72

DESCRIPCION COSTO

C = A * B

Peon

Albañil

Maestro de Obra

DESCRIPCION


DESCRIPCION

Herramienta Menor

OBRA:

52


HOJA 9 DE 12


RUBRO: Enlucido interior UNIDAD.: m2

EQUIPOS


A B C = A * B R D = C * R

1.00 $ 0.02

SUBTOTAL M $ 0.02

MANO DE OBRA


A B C = A * B R D = C * R

1.00 $ 3.26 $ 3.26 0.05 $ 0.16

1.00 $ 3.30 $ 3.30 0.05 $ 0.17

0.20 $ 3.66 $ 0.73 0.05 $ 0.04

SUBTOTAL N $ 0.37

MATERIALES


A B

Saco 0.25 $ 7.50

m3 0.04 $ 18.04

m3 0.02 $ 1.30

SUBTOTAL O

TRANSPORTE


A B

SUBTOTAL P




VALOR OFERTADO

LUGAR Y FECHA


Representante Legal

$ 0.60

$ 3.62

$ 3.62

..........................................................................................



C = A * B

$ 2.63

DESCRIPCION COSTO

Arena $ 0.03


Agua $ 0.72

DESCRIPCION COSTO

C = A * B

Peon

Albañil

Maestro de Obra

DESCRIPCION


DESCRIPCION

Herramienta Menor

OBRA:

53


HOJA 10 DE 12


RUBRO: Enlucido exterior UNIDAD.: m2

EQUIPOS


A B C = A * B R D = C * R

1.00 $ 0.05

SUBTOTAL M $ 0.05

MANO DE OBRA


A B C = A * B R D = C * R

1.00 $ 3.26 $ 3.26 0.13 $ 0.42

1.00 $ 3.30 $ 3.30 0.13 $ 0.43

0.20 $ 3.66 $ 0.73 0.13 $ 0.09

SUBTOTAL N $ 0.94

MATERIALES


A B

Saco 0.25 $ 7.50

m3 0.04 $ 18.04

m3 0.02 $ 1.30

SUBTOTAL O

TRANSPORTE


A B

SUBTOTAL P




VALOR OFERTADO

LUGAR Y FECHA


Representante Legal

$ 0.72

$ 4.34

$ 4.34

..........................................................................................



C = A * B

$ 2.63

DESCRIPCION COSTO

Agua $ 0.03


Arena $ 0.72

DESCRIPCION COSTO

C = A * B

Peon

Albañil

Maestro de Obra

DESCRIPCION


DESCRIPCION

Herramienta Menor

OBRA:

54


HOJA 11 DE 12


RUBRO: Hormigon Simple para contrapiso e=0.08m f'c210Kg/cm2 UNIDAD.: m2

EQUIPOS


A B C = A * B R D = C * R

1.00 $ 0.21

1.00 $ 4.90 $ 4.90 0.17 $ 0.83

SUBTOTAL M $ 1.04

MANO DE OBRA


A B C = A * B R D = C * R

5.00 $ 3.26 $ 16.30 0.17 $ 2.77

2.00 $ 3.30 $ 6.60 0.17 $ 1.12

0.50 $ 3.66 $ 1.83 0.17 $ 0.31

SUBTOTAL N $ 4.20

MATERIALES


A B

Saco 0.52 $ 7.50

m3 0.04 $ 18.04

m3 0.07 $ 17.50

m3 0.20 $ 1.30

SUBTOTAL O

TRANSPORTE


A B

SUBTOTAL P




VALOR OFERTADO

LUGAR Y FECHA


Representante Legal

$ 2.27

$ 13.62

$ 13.62

..........................................................................................



C = A * B

$ 6.11

DESCRIPCION COSTO

Piedra $ 1.23

Agua $ 0.26


Arena $ 0.72

DESCRIPCION COSTO

C = A * B

Peon

Albañil

Maestro de Obra

DESCRIPCION


DESCRIPCION

Herramienta Menor

Concretera

OBRA:

55


HOJA 12 DE 12


RUBRO: Hormigon para pilaretes 10 cmx 9cm f'c= 210Kg/cm2 incluye encofrado UNIDAD.: m

EQUIPOS


A B C = A * B R D = C * R

1.00 $ 0.84

1.00 $ 4.90 $ 4.90 1.60 $ 7.84

1.00 $ 4.20 $ 4.20 1.60 $ 6.72

SUBTOTAL M $ 15.40

MANO DE OBRA


A B C = A * B R D = C * R

2.00 $ 3.26 $ 6.52 1.60 $ 10.43

1.00 $ 3.30 $ 3.30 1.60 $ 5.28

0.20 $ 3.66 $ 0.73 1.60 $ 1.17

SUBTOTAL N $ 16.88

MATERIALES


A B

Saco 0.04 $ 7.50

m3 0.0036 $ 18.04

m3 0.01 $ 17.50

M3 0.00110 $ 1.30

u 0.75 $ 5.49

u 0.50 $ 5.49

u 0.25 $ 4.03

lb 0.10 $ 1.31

SUBTOTAL O

TRANSPORTE


A B

SUBTOTAL P




VALOR OFERTADO

LUGAR Y FECHA


Representante Legal

$ 8.15

$ 48.91

$ 48.91

..........................................................................................



C = A * B

$ 8.48

DESCRIPCION COSTO

Cuarton $ 2.75

Tira $ 1.01

Clavos de 2" 1/2 $ 0.13

Piedra $ 0.11

Agua $ 0.0014

Tabla $ 4.12


Arena $ 0.06

DESCRIPCION COSTO

C = A * B

Peon

Albañil

Maestro de Obra

DESCRIPCION


DESCRIPCION

Herramienta Menor

Concretera

Vibrador

OBRA:

56

3.6. Análisis de encofrado metálico por el sistema de muros

portantes.


HOJA 1 DE 7


RUBRO: Hormigon Simple f'c=210 kg/cm2 para riostra de 0.20x0.20m (incluye encofrado) UNIDAD.: m3

EQUIPOS


A B C = A * B R D = C * R

1.00 $ 3.69

1.00 $ 4.90 $ 4.90 4.32 $ 21.17

1.00 $ 4.20 $ 4.20 4.32 $ 18.14

SUBTOTAL M $ 43.00

MANO DE OBRA


A B C = A * B R D = C * R

3.00 $ 3.26 $ 9.78 4.32 $ 42.25

2.00 $ 3.30 $ 6.60 4.32 $ 28.51

0.20 $ 3.66 $ 0.73 4.32 $ 3.15

SUBTOTAL N $ 73.91

MATERIALES


A B

Kg 6.00 $ 7.50

m3 0.71 $ 18.04

m3 0.71 $ 17.50

m3 0.17 $ 1.30

SUBTOTAL O

TRANSPORTE


A B

SUBTOTAL P


OTROS COSTOS INDIRECTOS 10.00%


VALOR OFERTADO

LUGAR Y FECHA


Representante Legal

$ 28.11

$ 18.74

$ 234.22

$ 234.22

..........................................................................................



C = A * B

$ 70.46

DESCRIPCION COSTO

Piedra $ 12.43

Agua $ 0.22


Arena $ 12.81

DESCRIPCION COSTO

C = A * B

Peon

Albañil

Maestro de Obra

DESCRIPCION


DESCRIPCION

Herramienta Menor

Concretera

Vibrador

OBRA:

57


HOJA 2 DE 7


RUBRO: Acero de refuerzo fy= 4200kg/cm2 incluye alambre recocido #18 UNIDAD.: Kg

EQUIPOS


A B C = A * B R D = C * R

1.00 $ 0.12

1.00 $ 0.70 $ 0.70 0.16 $ 0.11

SUBTOTAL M $ 0.23

MANO DE OBRA


A B C = A * B R D = C * R

2.00 $ 3.26 $ 6.52 0.16 $ 1.04

2.00 $ 3.30 $ 6.60 0.16 $ 1.06

0.50 $ 3.66 $ 1.83 0.16 $ 0.29

SUBTOTAL N $ 2.39

MATERIALES


A B

Kg 1.04 $ 0.95

Kg 0.04 $ 1.80

SUBTOTAL O

TRANSPORTE


A B

SUBTOTAL P




VALOR OFERTADO

LUGAR Y FECHA


Representante Legal

$ 0.55

$ 0.37

$ 4.60

$ 4.60

..........................................................................................



C = A * B

$ 1.06

DESCRIPCION COSTO

Acero de refuerzo fy=4200Kg/cm2 $ 0.99


DESCRIPCION COSTO

C = A * B

Peon

Fierrero

Maestro de Obra

DESCRIPCION


DESCRIPCION

Herramienta Menor


OBRA:

58


HOJA 3 DE 7


RUBRO: Malla electrosoldada U55 φ3.65 c/20cm UNIDAD.: m2

EQUIPOS


A B C = A * B R D = C * R

$ 0.02

1.00 $ 0.70 $ 0.70 0.06 $ 0.04

SUBTOTAL M $ 0.06

MANO DE OBRA


A B C = A * B R D = C * R

1.00 $ 3.26 $ 3.26 0.06 $ 0.20

1.00 $ 3.30 $ 3.30 0.06 $ 0.20

0.20 $ 3.66 $ 0.73 0.06 $ 0.04

SUBTOTAL N $ 0.44

MATERIALES


A B

m2 1.00 $ 0.95

kg 0.04 $ 1.80

SUBTOTAL O

TRANSPORTE


A B

SUBTOTAL P




VALOR OFERTADO

LUGAR Y FECHA


Representante Legal

$ 0.23

$ 0.15

$ 1.90

$ 1.90

..........................................................................................



C = A * B

$ 1.02

DESCRIPCION COSTO

Malla φ3.65mm c/20cm $ 0.95


DESCRIPCION COSTO

C = A * B

Peon

Fierrero

Maestro de Obra

DESCRIPCION


DESCRIPCION

Herramienta Menor


OBRA:

59


HOJA 4 DE 7


RUBRO: Refuerzos para muros Malla φ8mm c/15cm UNIDAD.: m2

EQUIPOS


A B C = A * B R D = C * R

$ 0.09

1.00 $ 1.00 $ 1.00 0.23 $ 0.23

SUBTOTAL M $ 0.32

MANO DE OBRA


A B C = A * B R D = C * R

1.00 $ 3.26 $ 3.26 0.23 $ 0.75

1.00 $ 3.30 $ 3.30 0.23 $ 0.76

0.50 $ 3.66 $ 1.83 0.23 $ 0.42

SUBTOTAL N $ 1.93

MATERIALES


A B

m2 1.00 $ 0.37

kg 0.04 $ 1.80

SUBTOTAL O

TRANSPORTE


A B

SUBTOTAL P




VALOR OFERTADO

LUGAR Y FECHA


Representante Legal

$ 0.40

$ 0.27

$ 3.36

$ 3.36

..........................................................................................



C = A * B

$ 0.44

DESCRIPCION COSTO

Malla φ8mm c/15cm $ 0.37


DESCRIPCION COSTO

C = A * B

Peon

Fierrero

Maestro de Obra

DESCRIPCION


DESCRIPCION

Herramienta Menor


OBRA:

60


HOJA 5 DE 7


RUBRO: Hormigon Simple para contrapiso e=0.08m f'c210Kg/cm2 UNIDAD.: m2

EQUIPOS


A B C = A * B R D = C * R

1.00 $ 0.06

1.00 $ 4.90 $ 4.90 0.17 $ 0.83

1.00 $ 4.20 $ 4.20 0.17 $ 0.71

SUBTOTAL M $ 1.60

MANO DE OBRA


A B C = A * B R D = C * R

1.00 $ 3.26 $ 3.26 0.17 $ 0.55

1.00 $ 3.30 $ 3.30 0.17 $ 0.56

0.20 $ 3.66 $ 0.73 0.17 $ 0.12

SUBTOTAL N $ 1.23

MATERIALES


A B

kg 6.00 $ 7.50

m3 0.71 $ 18.04

m3 0.71 $ 17.50

m3 0.17 $ 1.30

SUBTOTAL O

TRANSPORTE


A B

SUBTOTAL P




VALOR OFERTADO

LUGAR Y FECHA


Representante Legal

$ 10.99

$ 7.33

$ 91.61

$ 91.61

..........................................................................................



C = A * B

$ 70.46

DESCRIPCION COSTO

Piedra $ 12.43

Agua $ 0.22


Arena $ 12.81

DESCRIPCION COSTO

C = A * B

Peon

Albañil

Maestro de Obra

DESCRIPCION


DESCRIPCION

Herramienta Menor

Concretera

Vibrador

OBRA:

61


HOJA 6 DE 7


RUBRO: Hormigon Simple para Muros f'c210Kg/cm2 UNIDAD.: m3

EQUIPOS


A B C = A * B R D = C * R

1.00

1.00 $ 4.90 $ 4.90 1.08 $ 5.30

1.00 $ 4.20 $ 4.20 1.08 $ 4.54

SUBTOTAL M $ 9.84

MANO DE OBRA


A B C = A * B R D = C * R

1.00 $ 3.26 $ 3.26 1.08 $ 3.52

1.00 $ 3.30 $ 3.30 1.08 $ 3.56

0.50 $ 3.66 $ 1.83 1.08 $ 1.98

SUBTOTAL N $ 9.06

MATERIALES


A B

kg 6.00 $ 7.50

m3 0.71 $ 18.04

m3 0.71 $ 17.50

m3 0.17 $ 1.30

SUBTOTAL O

TRANSPORTE


A B

SUBTOTAL P




VALOR OFERTADO

LUGAR Y FECHA


Representante Legal

$ 13.40

$ 8.94

$ 111.70

$ 111.70

..........................................................................................



C = A * B

$ 70.46

DESCRIPCION COSTO

Piedra $ 12.43

Agua $ 0.22


Arena $ 12.81

DESCRIPCION COSTO

C = A * B

Peon

Albañil

Maestro de Obra

DESCRIPCION


DESCRIPCION

Herramienta Menor

Concretera

Vibrador

OBRA:

62


HOJA 7 DE 7


RUBRO: Encofrado Metalico de Muros Portantes UNIDAD.: m2

EQUIPOS


A B C = A * B R D = C * R

1.00 0.04 $ 0.06

SUBTOTAL M $ 0.06

MANO DE OBRA


A B C = A * B R D = C * R

8.00 $ 3.30 $ 26.40 0.04 $ 1.06

1.00 $ 3.66 $ 3.66 0.04 $ 0.15

SUBTOTAL N $ 1.21

MATERIALES


A B

m2 1.00 $ 974.65

SUBTOTAL O

TRANSPORTE


A B

SUBTOTAL P




VALOR OFERTADO

LUGAR Y FECHA



DESCRIPCION

Herramienta Menor

OBRA:

DESCRIPCION

Albañil

Maestro de Obra

DESCRIPCION COSTO

C = A * B

Moldes Metalicos $ 974.65

$ 974.65

DESCRIPCION COSTO

C = A * B



Representante Legal

$ 146.39

$ 97.59

$ 1,219.90

$ 1,219.90

..........................................................................................

63

3.7. Tiempo de duración de la obra – Encofrado de madera.

CODIGO DETALLE UNIDADFACTOR R

(HORA/UNIDAD)

RENDIMIENTO

(UNIDAD/JORNAL)CANTIDAD DIAS

1

Hormigon simple f'c = 210kg/cm2 para

plinto de 0.80x0.80m (Incluye encofrado) m3 6.9 1.16 1.15 0.99

2

Hormigon Simple f'c=210 kg/cm2 para

riostra de 0.20x0.20m (incluye

encofrado) m3 4.12 1.94 1.94 1.00

3

Hormigon simple columnas 20x20cm

f'c=210 Kg/cm2 incluye encofrado m3 9.26 0.86 0.864 1.00

4

Hormigon Simple vigas de amarre

20x20cm incluye encofrado m3 4.12 1.94 1.94 1.00

5

Acero de refuerzo fy= 4200kg/cm2

incluye alambre recocido #18 kg 0.01 800.00 567.62 0.71

6

Paredes exteriores de bloque

9x19x39cm m2 0.13 61.54 59.35 0.96

7 Paredes interiores de bloque 9x19x39cm m2 0.24 33.33 32.96 0.99

8

Cuadrada de boquetes de puertas y

ventanas m 0.2 40.00 39.56 0.99

9 Enlucido interior m2 0.05 160.00 153.87 0.96

10 Enlucido exterior m2 0.13 61.54 59.35 0.96

11

Hormigon Simple para contrapiso

e=0.08m f'c210Kg/cm2 m2 0.17 47.06 46.23 0.98

12

Hormigon para pilaretes 10 cmx 9cm

f'c= 210Kg/cm2 incluye encofrado m 1.6 5.00 4.8 0.96

11.51TOTAL

64

3.8. Presupuesto del encofrado de madera por el sistema tradicional.

RUBRO DETALLE UNIDAD CANTIDADPRECIO

UNITARIOPRECIO TOTAL

1Hormigon simple f'c = 210kg/cm2 para

plinto de 0.80x0.80m (Incluye encofrado)m3 1.15 $ 448.72 $ 516.03

2Hormigon Simple f'c=210 kg/cm2 para

riostra de 0.20x0.20m (incluye encofrado)m3 1.94 $ 414.85 $ 804.81

3Hormigon simple columnas 20x20cm

f'c=210 Kg/cm2 incluye encofradom3 0.864 $ 745.96 $ 644.51

4Hormigon Simple vigas de amarre

20x20cm incluye encofradom3 1.94 $ 489.94 $ 950.48

5Acero de refuerzo fy= 4200kg/cm2 incluye

alambre recocido #18kg 567.62 $ 1.52 $ 862.78

6 Paredes exteriores de bloque 9x19x39cm m2 59.35 $ 10.78 $ 639.79

7 Paredes interiores de bloque 9x19x39cm m2 32.96 $ 14.16 $ 466.71

8Cuadrada de boquetes de puertas y

ventanasm 39.56 $ 4.54 $ 179.60

9 Enlucido interior m2 153.87 $ 3.62 $ 557.01

10 Enlucido exterior m2 59.35 $ 4.34 $ 257.58

11Hormigon Simple para contrapiso

e=0.08m f'c210Kg/cm2m2 46.23 $ 13.62 $ 629.65

12Hormigon para pilaretes 10 cmx 9cm f'c=

210Kg/cm2 incluye encofradom 4.8 $ 48.91 $ 234.77

$ 2,200.96 $ 6,743.73TOTAL

65

3.9. Cronograma de Actividades del encofrado tradicional.

Sem

ana

1Se

man

a 2

Sem

ana

3Se

man

a 4

Sem

ana

5Se

man

a 6

Sem

ana

7Se

man

a 8

Sem

ana

9Se

man

a 10

Sem

ana

11Se

man

a 12

Sem

ana

13Se

man

a 14

Sem

ana

15Se

man

a 16

1

Horm

igon s

imple

f'c =

210k

g/cm2

para

plinto

de

0.80x

0.80m

(Inclu

ye en

cofra

do)

2

Horm

igon S

imple

f'c=2

10 kg

/cm2 p

ara rio

stra d

e

0.20x

0.20m

(inclu

ye en

cofra

do)

3

Horm

igon s

imple

colum

nas 2

0x20

cm f'c

=210

Kg/c

m2

incluy

e enc

ofrad

o

4

Horm

igon S

imple

viga

s de a

marre

20x2

0cm

incluy

e

enco

frado

5

Acero

de re

fuerzo

fy=

4200

kg/cm

2 inc

luye a

lambre

recoc

ido #1

8

6

Pared

es ex

terior

es de

bloq

ue 9x

19x3

9cm

b

7

Pared

es in

terior

es de

bloq

ue 9x

19x3

9cm

8

Horm

igon S

imple

para

contr

apiso

e=0.0

8m f'c

210K

g/cm2

9

Horm

igon p

ara pi

larete

s 10 c

mx 9c

m f'c

= 21

0Kg/c

m2

incluy

e enc

ofrad

o

10

Enluc

ido in

terior

11

Enluc

ido ex

terior

12

Cuad

rada d

e boq

uetes

de pu

ertas

y ve

ntana

s

3er m

es4to

mes

Tiem

po

No.

Rubr

os1e

r Mes

2do

mes

66

3.10. Tiempo de duración de la obra – Encofrado de metálico.

3.11. Presupuesto del encofrado metálico.

CODIGO DETALLE UNIDADFACTOR R

(HORA/UNIDAD)

RENDIMIENTO

(UNIDAD/JORNAL)CANTIDAD DIAS

1

Hormigon Simple f'c=210 kg/cm2 para

riostra de 0.20x0.20m (incluye

encofrado) m3 4.32 1.85 1.85 1.00

2

Acero de refuerzo fy= 4200kg/cm2

incluye alambre recocido #18 kg 0.16 50.00 50.17 1.00

3 Malla electrosoldada U55 φ3.65 c/20cm m2 0.06 133.33 138.57 1.04

4

Refuerzos para muros Malla φ8mm

c/15cm m2 0.23 34.78 34.91 1.00

5

Hormigon Simple para contrapiso

e=0.08m f'c210Kg/cm2 m2 0.17 47.06 46.23 0.98

6

Hormigon Simple para Muros

f'c210Kg/cm2 m3 1.08 7.41 7.39 1.00

7 Encofrado Metalico de Muros Portantes m2 0.04 200.00 184.68 0.92

6.95TOTAL

RUBRO DETALLE UNIDAD CANTIDADPRECIO

UNITARIOPRECIO TOTAL

1Hormigon Simple f'c=210 kg/cm2 para

riostra de 0.20x0.20m (incluye encofrado)m3 1.85 $ 234.22 $ 433.31

2Acero de refuerzo fy= 4200kg/cm2 incluye

alambre recocido #18kg 50.17 $ 4.60 $ 230.78

3 Malla electrosoldada U55 φ3.65 c/20cm m2 138.57 $ 1.90 $ 263.28

4Refuerzos para muros Malla φ8mm

c/15cmm2 34.91 $ 3.36 $ 117.30

5Hormigon Simple para contrapiso

e=0.08m f'c210Kg/cm2m2 46.23 $ 91.67 $ 4,237.90

6Hormigon Simple para Muros

f'c210Kg/cm2m3 7.39 $ 111.70 $ 825.46

7 Encofrado Metalico de Muros Portantes m2 184.68 $ 1,042.98 $ 192,617.55

$ 1,490.43 $ 198,725.58TOTAL

67

3.12. Cronograma de actividades Encofrado Metálico.

Sema

na 1

Sema

na 2

Sema

na 3

Sema

na 4

Sema

na 5

Sema

na 6

Sema

na 7

Sema

na 8

Sema

na 9

Sema

na 10

Sema

na 11

Sema

na 12

1Hormi

gon Si

mple f

'c=210

kg/cm

2 para

riostra

de

0.20x0

.20m (

incluy

e enco

frado)

2Acero

de ref

uerzo

fy= 42

00kg/c

m2 inc

luye a

lambre

recoci

do #18

3Hormi

gon Si

mple p

ara co

ntrapis

o e=0.

08m f'c

210Kg

/cm2

4Malla

electro

soldad

a U55

φ3.65

c/20cm

5Refue

rzos p

ara mu

ros Ma

lla φ8m

m c/15

cm

6Hormi

gon Si

mple p

ara Mu

ros f'c

210Kg

/cm2

7Encof

rado M

etalico

de Mu

ros Po

rtantes

Tiemp

o

No.

Rubro

s1er

Mes

2do m

es3er

mes

68

3.13. Análisis comparativo de costos entre el encofrado de madera y

encofrado metálico.

* Jornal hora Peón: $3.26

* Jornal hora Albañil: $3.30

CANT

IDAD

DE

VIVI

ENDA

SRU

BROS

No. D

E

ENCO

FRAD

OS

DEL

PROY

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SO D

E

MATE

RIAL

No. D

E

TRAB

AJAD

ORES

TIEM

PO D

E

TRAB

AJO

(DIA

S)

CANT

IDAD

DE F

LETE

S

COST

O

MATE

RIAL

COST

O

MANO

DE

OBRA

COST

O

DESA

LOJO

TOTA

L

MAT

ERIA

LES

567

3$6

39.0

0$3

62,1

00.0

0

MAN

O DE

OBR

A4

6$6

29.7

6$1

,070

,592

.00

DESA

LOJO

100

$60.

00$6

,000

.00

TOTA

L$1

,438

,692

.00

MAT

ERIA

LES

356

7$1

92,6

17.5

5$5

77,5

12.9

4

MAN

O DE

OBR

A6

1$1

56.4

8$2

66,0

16.0

0

TOTA

L$8

43,5

28.9

4

ENCO

FRAD

OS

ENCO

FRAD

O DE

MAD

ERA

1700

ENCO

FRAD

O

MET

ALIC

O17

00

69

CAPITULO IV

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

4.1. CONCLUSIONES

Una vez analizados los datos en este trabajo, podemos adelantar las siguientes

conclusiones:

1. El sistema de muros necesita una alta inversión inicial a diferencia del sistema

tradicional.

2. El sistema de muros por ser más compacto y monolítico tiene una mejor respuesta

ante sismos.

3. El hormigón usado para los muros portantes, nos permite un desencofrado más rápido,

obteniendo un menor tiempo de ejecución de obra.

4. El proceso de construcción del Sistema de muros portantes usando formaletas es

sencillo, ágil y organizado, logrando una gran productividad en muy corto tiempo.

70

4.2. RECOMENDACIONES

1. Analizar todos los rubros y parámetros dentro de los sistemas constructivos, para una

comparación equitativa y más real.

2. Realizar un buen análisis de precios unitarios para ambos sistemas para poder

obtener una mejor información.

3. Actualizar periódicamente los precios de equipos, materiales y mano de obra, para un

análisis real de los costos de construcción.

4. Para ambos proyectos se debe seguir una planificación ordenada y controlada.

5. Al momento de la construcción tener todos los detalles técnicos a la mano para no

tener ningún problema a futuro.

BIBLIOGRAFIA

www.construcciondeeficios.es

www.villadelrey.ec

www.bibliotecasenau.com

www.generadordeprecios.info

www.civilgeeks.com

www.acerosarequipa.com

www.ingenierocivilinfo.com

https://es.wikipedia.org/wiki/Metal

https://es.wikipedia.org/wiki/Madera

http://civilgeeks.com/2011/12/14/encofrados-metalicos/

https://unispan.com.co/

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http://www.civilgeeks.com/

http://www.acerosarequipa.com/

http://www.ingenierocivilinfo.com/

https://es.wikipedia.org/wiki/Metal

https://es.wikipedia.org/wiki/Madera

http://civilgeeks.com/2011/12/14/encofrados-metalicos/

ANEXOS

Anexo 1. Imágenes de encofrados de madera en columnas

Fuente: www.acerosarequipa.com

http://www.acerosarequipa.com/

Anexo 2. Imágenes de encofrados de madera en losas

Fuente: www.civilgeeks.com

http://www.civilgeeks.com/

Anexo 3. Imágenes de encofrados metálicos en viviendas

Anexo 4. Planos de la Vivienda.

Presidencia

de la República

del Ecuador

AUTOR/ES: REVISORES:

Luis Alberto Ponce Alvarado Arq. Jhonny Ampuero

Ing. Anibal Trujillo

Arq. Kerly Fun-Sang

INSTITUCIÓN: Universidad de Guayaquil FACULTAD: De Ciencias Matematicas y Fisicas

CARRERA: Ingenieria civil

FECHA DE PUBLICACIÓN: 2016 Nº DE PÁGS: 71

ÁREAS TEMÁTICAS: Generales de Ingenieria

Analisis comparativo del encofrado de madera con el encofrado metalico con sus respectivos sistemas

para viviendas unifamiliares

PALABRAS CLAVE:

encofrado madera muros portantes

RESUMEN:

N. DE REGISTRO (en base de datos): Nº. DE CLASIFICACIÓN:

DIRECCIÓN URL (tesis en la web):

ADJUNTOS PDF: SI NO

CONTACTOS CON AUTOR/ES: Teléfono: 2821708 993008044

CONTACTO EN LA Nombre: FACULTAD DE CIENCIAS MATEMATICAS Y FISICAS

INSTITUCIÒN: Telèfono: 2-283348

Quito: Av. Whymper E7-37 y Alpallana, edificio Delfos, teléfonos (593-2) 2505660/ 1: y en la

Av. 9 de octubre 624 y Carrión, edificio Prometeo, teléfonos: 2569898/9, Fax: (593 2) 250-9054

REPOSITORIO NACIONAL EN CIENCIA Y TECNOLOGIA

FICHA DE REGISTRO DE TESIS

Innovacion y saberes

º

1

Trata de un analisis entre encofrados de madera por el sistema tradicional colocando paredes de bloques o ladrillos y el encofrado metalico por medio del sistema de muros portantes para viviendas de la urbanizacion Villa del Rey, Etapa Princesa Diana que se basa en for maletas de acero con dimensiones y peso adecuados para la facil manipulacion y colocacion de estos paneles metalicos cuyo analisis se enfoca en hacer una comparacion en corto y largo plazo la necesidad de estos sistemas para el bienestar economico y tiempo que estos tipos de encofrados nos pueden solucionar .para realizar este analisis realizamos los analisis de precios unitarios para cada sistema y las cantidades dee materiales para luego obtener ambos presupuestos, asi mismo se realiza el estudio del tiempo de duracion y un cronograma de actividades y asi poder concluir que encofrado con su sistema constructivo es favorable para obras a gran escala siempre y cuando estos sean trabajos monoliticos para no tener inconvenientes con las planchas metalicas y asi poder reusar las misma hasta finalizar el proyecto , para esto en el marco teorico consta de un criterio de los encofrados seegun el numero de usos, segun su forma de trabajo, segun el material a ejecutar, asi mismo los requerimientos necesarios p ara el uso tanto de madera como metalico que consisten en mano de obra, herramientas y equipos, estudio del sistema, consideraciones economicas, evaluacion funcional, evaluacion tecnica. como los encofrados fueron estudiados por diferentes sistemas la investigacion cuenta con los procesos constructivos de estos sistemas elegidos

[email protected]

X

ANÁLISIS COMPARATIVO ENTRE EL ENCOFRADO METÁLICO POR EL SISTEMA DE MUROS PORTANTES Y EL ENCOFRADO DE MADERA POR EL SISTEMA TRADICIONAL PARA VIVIENDAS EN LA URBANIZACIÓN VILLA DEL REY, ETAPA PRINCESA DIANA

TÍTULO Y SUBTÍTULO

E-mail:

universidad de guayaquilrepositorio.ug.edu.ec/bitstream/redug/17040/1/ponce_luis_trabajo... ·...

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