vatsmeltinstallaties versapail vp020 versadrum vd200 met...
TRANSCRIPT
NORDSON ENGINEERING GMBH � LÜNEBURG � GERMANY
VatsmeltinstallatiesVersaPail� VP020
VersaDrum� VD200met tandwielpomp en IPC-besturing
Handleiding P/N 7146172_09- Dutch -
Uitgave 12/14
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
BestelnummerP/N = bestelnummer van het Nordson-artikel
OpmerkingDit is een auteursrechtelijk beschermde uitgave van Nordson. Copyright � 2007.
Dit document mag zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van Nordson - ook als uittreksel - niet worden gefotokopieerd, op eenandere manier worden gereproduceerd of in een andere taal worden vertaald.
Nordson houdt zich het recht voor wijzigingen aan te brengen zonder voorafgaande aankondiging.
� 2014 Alle rechten voorbehouden.- Vertaling van het origineel -
HandelsmerkenAccuJet, AeroCharge, Allegro, Apogee, AquaGuard, Artiste, Asymtek, Automove, Autotech, Baitgun, Blue Box, BM-32, BM-58, BM-63, Bowtie, Build‐A‐Part,CanWorks, Century, CF, CleanSleeve, CleanSpray, Color‐on‐Demand, ColorMax, Control Coat, Coolwave, Cross‐Cut, CrystallCut, cScan+, Dage, Dispensejet,DispenseMate, DuraBlue, DuraDrum, Durafiber, DuraPail, Dura‐Screen, Durasystem, Easy Coat, Easymelt, Easymove Plus, Ecodry, Econo‐Coat, e.dot, EFD,Eliminator, Emerald, Encore, Equatherm, ESP, e-stylized, ETI‐stylized, Excel 2000, Fibrijet, Fillmaster, FlexiCoat, Flexi‐Spray, Flex‐O‐Coat, Flow Sentry,Fluidmove, FoamMelt, FoamMelt - stylized, FoamMix, F.R. Gross, Freedom, Fulfill, GreenUV, HDLV, Heli‐flow, Helix, Horizon, Hot Shot, iControl, iDry, iFlow,Isocoil, Isocore, Iso‐Flo, iTRAX, JR, KB30, Kinetix, KISS, Lean Cell, Little Squirt, LogiComm, Magnastatic, March, Maverick, MEG, Meltex, MicroCoat, MicroMark,Micromedics, Micro‐Meter, MicroSet, Microshot, Millenium, MiniBlue, Mini Squirt, Moist‐Cure, Mountaingate, MultiScan, NexJet, No‐Drip, Nordson, Nordson -stylized, Nordson and Arc, nXheat, Optimum, Package of Values, Paragon, PatternView, PermaFlo, PICO, PicoDot, Plasmod, PluraFoam, Poly-Check, PorousCoat, PowderGrid, Powderware, Precisecoat, PRIMARC, Printplus, Prism, ProBlue, Prodigy, Pro‐Flo, Program‐A‐Bead, Program‐A‐Shot, Program‐A‐Stream,Program‐A‐Swirl, ProLink, Pro‐Meter, Pro‐Stream, Pulsar, Quantum, RBX, Rhino, Saturn, Saturn with rings, Scoreguard, SC5, S. design stylized, Seal Sentry,Sealant Equipment & Engineering, Inc., SEE and design, See‐Flow, Select Charge, Select Coat, Select Cure, Servo‐Flo, Shot‐A‐Matic, Signature,Signature - stylized, Slautterback, Smart‐Coat, Smart‐Gun, Solder Plus, Spectrum, Speed‐Coat, Spirex, Spraymelt, Spray Squirt, StediFlo, Stratablend, SuperSquirt, SureBead, Sure Clean, Sure Coat, Sure‐Max, SureWrap, TAH, Tela‐Therm, Tip‐Seal, Tracking Plus, TRAK, Trends, Tribomatic, Trilogy, TrueBlue,TrueCoat, Tubesetter, Ultra, UniScan, UpTime, U‐TAH, Value Plastics, Vantage, Veritec, VersaBlue, Versa‐Coat, VersaDrum, VersaPail, Versa‐Screen,Versa‐Spray, VP Quick Fit, VP Quick-Fit stylized, VP stylized, Walcom, Watermark, When you expect more., X‐Plane, Xaloy, Xaloy - stylized, YesTech zijngeregistreerde handelsmerken - ® - van de Nordson Corporation.
Accubar, Active Nozzle, Advanced Plasma Systems, AeroDeck, AeroWash, AltaBlue, AltaSlot, Alta Spray, AquaCure, ATS, Auto‐Flo, AutoScan, Axiom, BestChoice, BetterBook, Blue Series, Bravura, CanNeck, CanPro, Celero, Chameleon, Champion, Check Mate, ClassicBlue, Classic IX, Clean Coat, Cobalt, Concert,Contour, ContourCoat, Controlled Fiberization, Control Weave, CPX, cSelect, Cyclo‐Kinetic, DispensLink, DropCure, Dry Cure, DuraBraid, DuraCoat, e.dot+,E‐Nordson, Easy Clean, EasyOn, EasyPW, Eclipse, EdgeControl, Equalizer, Equi=Bead, Exchange Plus, FillEasy, Fill Sentry, FlexSeam, Flow Coat, Fluxplus,G‐Net, G‐Site, Genius, Get Green With Blue, Gluie, Ink‐Dot, IntelliJet, iON, Iso‐Flex, iTrend, KVLP, Lacquer Cure, Maxima, Mesa, MicroFin, MicroMax, Mikros,MiniEdge, Minimeter, MiniPUR, MonoCure, Multifil, MultiScan, Myritex, Nano, OmniScan, OptiMix, OptiStroke, Optix, Origin, Partnership+Plus, PatternJet,PatternPro, PCI, PharmaLok, Pinnacle, PluraMix, Powder Pilot, Powder Port, Powercure, Process Sentry, Pulse Spray, PURBlue, PUReOne, PURJet, PurTech,Quad Cure, Ready Coat, RediCoat, RollVIA, Royal Blue, Select Series, Sensomatic, Shaftshield, SheetAire, Smart, Smartfil, SolidBlue, Spectral, Spectronic,SpeedKing, Spray Works, StediTherm, StrokeControl, Summit, Sure Brand, SureFoam, SureMix, SureSeal, Swirl Coat, Tempus, ThruWave, TinyCure, TradePlus, Trio, TruFlow, Ultra FoamMix, UltraMax, Ultrasaver, Ultrasmart, Universal, ValueMate, Versa, VersaPUR, Viper, Vista, Web Cure, 2 Rings (design) zijnhandelsmerken - � - van de Nordson Corporation.
Benamingen en ondernemingsbeeldmerken in deze documentatie kunnen merken zijn, waarvan het gebruik doorderden voor eigen doeleinden inbreuk kan maken op de rechten van de eigenaar.
Inhoudsopgave I
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
Inhoudsopgave
Nordson International O‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Europe O‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Distributors in Eastern & Southern Europe O‐1. . . . . . . . . . . . . . . . .Outside Europe O‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Africa / Middle East O‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Asia / Australia / Latin America O‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .China O‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Japan O‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .North America O‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Veiligheidsvoorschriften 1‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Veiligheidssymbolen 1‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .De verantwoordelijkheden van de eigenaar van de apparatuur 1‐2. .
Veiligheidsinformatie 1‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Instructies, eisen en normen 1‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Vereisten voor gebruikers 1‐3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Geldend veiligheidsbeleid in de industrie 1‐3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Bedoeld gebruik van de apparatuur 1‐3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Instructies en veiligheidsmeldingen 1‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Installatiewerkwijze 1‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Bedieningswijzen 1‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Werkwijze bij onderhoud en reparatie 1‐5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Veiligheidsinformatie bij de apparatuur 1‐5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Apparatuur uitschakelen 1‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
De vloeistof in het systeem drukvrij maken 1‐6. . . . . . . . . . . . . .Het systeem spanningsloos maken 1‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Uitschakelen van de applicators 1‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Algemene veiligheidswaarschuwingen (PAS OP) en ‐aanwijzingen (LET OP) 1‐7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Andere veiligheidsvoorzorgen 1‐10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Eerste hulp 1‐10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Veiligheidsbordjes en stickers 1‐11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
InhoudsopgaveII
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
Inleiding 2‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Bedoeld gebruik 2‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Oneigenlijk gebruik - voorbeelden - 2‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Toepassingsgebied 2‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Restgevaren 2‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Typeplaatje 2‐3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bouwjaar 2‐3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Configuratiecode 2‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Verdere aanwijzingen 2‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .T.a.v. de handleiding 2‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Begripsbepaling(en) 2‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Vatsmeltinstallatie / Smeltapparaat 2‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Vat / Emmer / Container / Reservoir 2‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Ventielen 2‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Signaalgestuurd bedrijf 2‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .IPC 2‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Aardlekschakelaar (RCD) 2‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .ACO 2‐7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Master / Slave 2‐7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Symbolen 2‐7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Afleveringstoestand 2‐7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Nordson instelling af fabriek 2‐7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Configuratiecode 2‐7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Automatic Changeover System (ACO-systeem) 2‐7. . . . . . . . .
Beschrijving van de installatie 2‐8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .VersaPail 2‐8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .VersaDrum 2‐10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Stempel 2‐12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
VersaPail 2‐12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .VersaDrum 2‐13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Afzuigkap 2‐14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Signaalzuil 2‐14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Optionele slangaansluitbussen 2‐15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Hoge vatmantel voor kartonnen vaten 2‐16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Grondplaat voor palletbelading 2‐16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Verdraaibaar lekplaat 2‐16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Werkwijze / Concepten 2‐17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Heffen en dalen van het stempel 2‐17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vat ontluchten 2‐17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Vat beluchten 2‐17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Stempelpositie 2‐17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Temperatuurregeling 2‐18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Oververhittingsafschakeling 2‐18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Te-lage-temperatuurvergrendeling 2‐18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Stand-by 2‐18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Gevoerd opwarmbedrijf 2‐18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Smeltproces en materiaalstroom 2‐19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Veiligheidsventiel 2‐19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Motoraanloopbeveiliging 2‐19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Besturing van materiaalhoeveelheid en -druk 2‐19. . . . . . . . . . . . . .
Opnemen in een productielijn 2‐20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Veldbusinterface 2‐20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Drukregeling 2‐20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Bijzonderheden voor boekbindsystemen 2‐20. . . . . . . . . . . . . . . . . .
Installatie 3‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Ervaring van het installatiepersoneel 3‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Transport 3‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Inhoudsopgave III
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
Opslaan 3‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Uitpakken 3‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Heffen (uitgepakte installatie) 3‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Plaatsen 3‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Materiaaldampen afzuigen 3‐3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Signaalzuil (optie) bevestigen 3‐3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Elektrisch aansluiten - Algemene informatie 3‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bij het gebruik van aardlekschakelaars het volgende in acht nemen 3‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Kabels leggen 3‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CAN-Bus: stekkerverbinding beveiligen 3‐4. . . . . . . . . . . . . . . .Aansluiten netspanning 3‐5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Installatie op de veldbus aansluiten 3‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Interface Standaard I/O (XS2) aansluiten 3‐7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Algemene opmerkingen 3‐7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Bij flankgestuurde signalen letten op 3‐7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Voorbeeld stand-by 3‐7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Ingangen pen 4, 5 en 6 3‐7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Interfacebezetting 3‐8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ingangen 3‐8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Uitgangen 3‐9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Stuursignaal voor signaalgestuurd bedrijf aansluiten (XS5) 3‐10. . . . .Algemene opmerkingen 3‐10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Stuurfrequentie 3‐10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aansluitvoorbeeld 3‐10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Stuurspanning of stuurstroom 3‐11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Stuurspanning of stuurstroom op de I/O-module kiezen 3‐11. . .Signaal voor drukregeling aansluiten (XS4) 3‐12. . . . . . . . . . . . . . . . . .Verwarmde slang installeren 3‐13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Een tweede steeksleutel gebruiken 3‐13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Elektrisch aansluiten 3‐13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Vastschroeven 3‐13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Losschroeven 3‐14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Drukvrij maken 3‐14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Montagepistolen aansluiten 3‐14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Perslucht aansluiten 3‐15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pneumatiek plaat 3‐15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Drukschakelaar 3‐15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Drukregelventielen 3‐15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Installatie aan het gebruikte vat aanpassen 3‐16. . . . . . . . . . . . . . . . . .Bij het gebruik van kartonnen vaten letten op 3‐16. . . . . . . . . . . . . .Stempelpositie: schakelaars afstellen 3‐16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Randapparatuur installeren 3‐17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Bedieningsveldscherm 3‐17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Wielen 3‐17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Stempelblokkering 3‐17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Afzuigkap 3‐18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Achterafdekking 3‐18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Rollenbaan 3‐18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Vathellingsbaan 3‐19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Vatmantel voor kartonnen vaten 3‐19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .ACO‐Kit 3‐20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .ACO-verdeler 3‐20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Secundaire ontluchting 3‐21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Stempelafdichtring voor lage temperaturen 3‐21. . . . . . . . . . . . . . . .Signaalzuil 3‐22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Verdraaibaar lekplaat 3‐23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Zwenkarm 3‐23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Functie naontluchten 3‐23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
InhoudsopgaveIV
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
Externe CAN-bus drukopnemers toevoegen 3‐24. . . . . . . . . . . . . . . . .Voorbeeld: twee externe drukopnemers toevoegen 3‐24. . . . . . . . .Externe drukopnemer uitschakelen/afmelden 3‐25. . . . . . . . . . . . . .
De IPC met een externe PC verbinden 3‐26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Verbinding maken 3‐26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ethernetkabel aansluiten 3‐27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Twee installaties in een ACO-systeem combineren 3‐28. . . . . . . . . . .
Bij een eerste in gebruik name letten op 3‐29. . . . . . . . . . . . . . . . . . .Installatie als vulsysteem 3‐30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Demonteren 3‐30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Afvalverwerking 3‐30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Gebruik 4‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Het bedieningsveld leren kennen 4‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Elementen van de startpagina 4‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Statusdisplay 4‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Scanregel 4‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Informatieveld 4‐3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Toetsen vat / stempel, slang, aanbrengkop 4‐3. . . . . . . . . . . . . .Toets Motor 4‐3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Toets Installatie 4‐3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Verdere elementen van het bedieningsveld 4‐4. . . . . . . . . . . . . . . .Invoervenster 4‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Functietoetsen 4‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Navigatietoetsen 4‐5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Screensaver 4‐5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
De eerste keer gebruiken 4‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Waarden en parameters opslaan 4‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Installatie spoelen 4‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Eerste onderhoudsbeurt 4‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vat plaatsen en wisselen 4‐7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Stempel heffen 4‐7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Geen vat in de installatie 4‐7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Vat in de installatie 4‐8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Stempel laten dalen 4‐10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Werkdruk van het stempel instellen 4‐11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Waarden en parameters instellen 4‐13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Opmerkingen 4‐13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Basisinstellingen 4‐13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Taal 4‐13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Applicatiegroepen maken 4‐13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Temperaturen 4‐14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Stand-by 4‐14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Weekschakelklok 4‐15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Inforegel: tekst invoeren 4‐15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Status bij een leeg vat 4‐15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Besturingsopties kiezen 4‐16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Motor starten 4‐17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Motorvrijgave op interface Standaard I/O (XS2) 4‐18. . . . . . . . . .Veldbus 4‐18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Profibusadres 4‐18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Veldbusgegevensprotocol kiezen 4‐18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
IP-instellingen van de IPC instellen 4‐19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .IPC IP-adres via DHCP verkrijgen 4‐20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Inhoudsopgave V
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
Motor 4‐21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Werkwijze kiezen: handbedrijf / signaalgestuurd bedrijf 4‐21. . .Regeltype kiezen: toerentalregeling / drukregeling 4‐22. . . . . . .Alternatieve gewenste waarde 4‐22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Automatische vultijd 4‐23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Afschakelvertraging motor 4‐24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Overige instellingen (V14) 4‐25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Beeldscherm schoonmaken 4‐25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Eenheden 4‐25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Maximale gewenste temperatuur 4‐25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Automatisch verwarmen bij opstarten 4‐25. . . . . . . . . . . . . . . . . .Bedrijfsklaarvertraging 4‐26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Wachtwoorden en beveiligingsniveaus 4‐26. . . . . . . . . . . . . . . . .Helderheid 4‐26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Onderhoudsinterval 4‐26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Overige instellingen (V21) 4‐27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Op instellingen af fabriek terugzetten 4‐27. . . . . . . . . . . . . . . . . . .IP-instellingen van de IPC instellen 4‐27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Beveiligde instellingen 4‐27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Drukopnemers 4‐27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Configuratiecode invoeren 4‐28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Master/Slave vastleggen 4‐29. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Temperatuurparameters instellen 4‐30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Gewenste waarden 4‐30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Display 4‐30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Gewenste temperatuur af fabriek 4‐30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Aanbevolen waarden 4‐31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Gewenste waarde instellen 4‐31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Grenswaarden 4‐32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Stand-bywaarde 4‐32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Alarmwaarden 4‐32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Kanaal activeren, werkwijze, type regelkring 4‐34. . . . . . . . . . . . . . .Temperatuurkanaal: kies gedeactiveerd / geactiveerd 4‐34. . .Werkwijze: kies display- of regelbedrijf 4‐34. . . . . . . . . . . . . . . . .Type regelkring 4‐35. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Type regelkring: klantspecifiek 4‐35. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Grafische voorstelling van de temperatuurparameters 4‐36. . . . . .Opwarm- en afkoelingsbewaking 4‐37. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Druk - alarmen, regelparameters, opnemers 4‐39. . . . . . . . . . . . . . . . .Informatie vooraf 4‐39. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .PID-drukregelparameters 4‐40. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Drukalarmbewaking 4‐40. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aan / Uit 4‐40. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Waarschuwings- en foutwaarden instellen 4‐41. . . . . . . . . . . . . .
Drukopnemer afstellen 4‐42. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Nieuwe CAN-busopnemer toewijzen 4‐42. . . . . . . . . . . . . . . . . . .Nieuwe CAN-busopnemer toewijzen en inschakelen 4‐42. . . . .Drukopnemer kalibreren (nulvereffening) 4‐43. . . . . . . . . . . . . . .
Signaalgestuurd bedrijf - instellingen 4‐44. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Stuursignaalingang kiezen 4‐44. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Stuursignaal op XS5 4‐44. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Soort 4‐44. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Afstellen 4‐44. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Stuursignaal - algemeen 4‐45. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Invloed op toerental / druk 4‐45. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Drempelwaardeschakelaar 4‐46. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Werken met applicatiegroepen 4‐47. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Groepen maken 4‐47. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Groepen opheffen 4‐48. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
InhoudsopgaveVI
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
Groepen activeren / deactiveren/stand-by 4‐48. . . . . . . . . . . . . . . . .Functie kiezen: "deactiveren"of "stand-by" 4‐48. . . . . . . . . . . . . .
Vatsmeltinstallatie handmatig activeren / deactiveren 4‐49. . . . . . .Kanaalnummering 4‐49. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Weekschakelklok programmeren 4‐50. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Let bij het gebruik van de weekschakelklok op (programmavoorbeeld) 4‐51. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Wachtwoorden en beveiligingsniveaus 4‐52. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Nieuw wachtwoord toewijzen 4‐52. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Beveiligingsniveau kiezen 4‐52. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Recepten opslaan en laden 4‐54. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Bediening via de IPC webserver 4‐56. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Installatie oproepen 4‐56. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Recepten met een externe PC uitwisselen 4‐56. . . . . . . . . . . . . . . . .
Installatie in-/uitschakelen 4‐58. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Dagelijks inschakelen 4‐58. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Dagelijks uitschakelen 4‐58. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Noodstop 4‐58. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
bedieningsveld - Overzicht - 4‐59. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Pagina’s T1 - T4 4‐59. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Pagina’s V1 - V6 4‐60. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Pagina’s V7 – V12 4‐61. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Pagina’s V13 - V20 4‐62. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Pagina’s V21 - V28 4‐63. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Pagina’s V29 - V31 4‐64. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Pagina’s M1 - M7 4‐65. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Materiaaldruk instellen 4‐66. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Onderhoud 5‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Verbrandingsgevaar 5‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Drukvrij maken 5‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Bij het gebruik van een schoonmaakmiddel er op letten 5‐2. . . . . . . .Bedrijfsmiddelen/Hulpstoffen 5‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Preventief onderhoud 5‐3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Eerste onderhoudsbeurt 5‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Uitwendig schoonmaken 5‐5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bedieningsveld 5‐5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Zichtcontrole op uitwendige beschadigingen 5‐5. . . . . . . . . . . . . . . . .Van materiaalsoort wisselen 5‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Met een schoonmaakmiddel spoelen 5‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Smeltplaat schoonmaken 5‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Ventilator en luchtfilter 5‐7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Tandwielpomp, Gerotorpomp 5‐7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Controle op dichtheid 5‐7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Ontluchtingsventiel schoonmaken 5‐8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Snelle schoonmaak 5‐8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Grondige schoonmaak 5‐8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Motor / aandrijving 5‐9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Interval smeermiddelvervanging 5‐9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Smeermiddelkeuze 5‐9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Smeermiddel vervangen 5‐9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Drukbegrenzingsventielen (pneumatiek) 5‐11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Drukopnemer 5‐12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Scheidingsmembraan schoonmaken 5‐12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Inhoudsopgave VII
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
Problemen en oplossingen 6‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Eerst enkele tips 6‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Alarmen 6‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Activeren en resetten van alarmen 6‐7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Te lage en te hoge temperatuur - waarschuwing - 6‐7. . . . . . . . . .Activeren van een te-lage-temperatuurwaarschuwing 6‐7. . . . .Activeren van een oververhittingswaarschuwing 6‐7. . . . . . . . .
Te lage en te hoge temperatuur - fout - 6‐8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Activeren van een te-lage-temperatuurfout 6‐8. . . . . . . . . . . . . .Activeren van een oververhittingsfout 6‐8. . . . . . . . . . . . . . . . . .
Oververhitting - afschakeling - 6‐9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Geactiveerd door de software 6‐9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Uitschakelen door thermostaat 6‐9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Te lage druk - waarschuwing - 6‐10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Activeren van een lagedrukwaarschuwing 6‐10. . . . . . . . . . . . . .
Te hoge druk - waarschuwing - / Te hoge druk - fout - 6‐11. . . . . . .Activeren van een overdrukwaarschuwing 6‐11. . . . . . . . . . . . . .Activeren van een overdrukfout 6‐11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Temperatuuropnemer - fout - 6‐12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Geactiveerd door kortsluiting 6‐12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Geactiveerd door een breuk in de opnemer of een open opnemeringang 6‐12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Foutopsporingstabellen 6‐13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Installatie werkt niet 6‐13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Een kanaal wordt niet warm 6‐13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Geen stuursignaal (spanning / stroom / frequentie) 6‐14. . . . . . . . .Bedieningsveld functioneert niet 6‐14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Geen materiaal (motor draait) 6‐15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Geen materiaal (motor draait niet) 6‐15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Te weinig materiaal of onregelmatig verpompen 6‐17. . . . . . . . . . . .Materiaaldruk te hoog 6‐17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Materiaaldruk te laag 6‐18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Foutief motorgedrag in signaalgestuurd bedrijf 6‐18. . . . . . . . . . . . .Diversen 6‐19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
LED's en stekker van de I/O-module 6‐20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .I/O-module 91A1 6‐20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Frequentie-ingang 6‐20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Analoge ingangen 6‐20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Digitale in-/uitgangen (LED’s) 6‐20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Digitale ingangen 6‐21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Digitale uitgangen 6‐21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
I/O-module -92A1 6‐21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .LED’s van de frequentieomvormer 6‐22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .LED’s van proportioneel ventiel 6‐22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .LED’s van de temperatuurregelmodule 6‐23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .LED’s van de IPC 6‐24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Gezonden veldbusgegevens controleren 6‐25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
InhoudsopgaveVIII
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
Reparatie 7‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Voor de reparatiewerkzaamheden letten op 7‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . .
Verbrandingsgevaar 7‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Drukvrij maken 7‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bedieningsveld 7‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Bedieningsveld verwijderen 7‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Geheugenkaart vervangen 7‐3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Communicatiemodule steken / vervangen 7‐4. . . . . . . . . . . . . . . . .
Frequentieomvormer vervangen 7‐5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .CAN-module van de frequentieomvormer vervangen 7‐5. . . . . . . . . .Drukopnemer vervangen 7‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Tandwielpomp vervangen 7‐8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tandwielpomp demonteren 7‐8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Tandwielpomp monteren 7‐8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Motor vervangen 7‐9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Veiligheidsventiel vervangen 7‐9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Temperatuurregelmodule of I/O-module vervangen 7‐10. . . . . . . . . . .
CAN-adres instellen 7‐10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Temperatuurregelmodule 7‐10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .I/O-module 7‐11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Temperatuurmodule: verdere instellingen 7‐11. . . . . . . . . . . . . . . . .Ni120 of Pt100 instellen 7‐11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Busafsluitweerstand in-/uitschakelen 7‐11. . . . . . . . . . . . . . . . . . .Dipswitch S3 instellen 7‐11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Koppelmodule vervangen 7‐12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .O-ringen vervangen 7‐13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Smeltplaat vervangen 7‐14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Afdichtring vervangen 7‐15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
VersaPail 7‐15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .VersaDrum 7‐15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Temperatuuropnemer of thermostaat vervangen 7‐16. . . . . . . . . . . . .CAN-bus afsluitweerstand 7‐17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vervangende onderdelen 8‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Gebruik van de geïllustreerde onderdelenlijst 8‐1. . . . . . . . . . . . . . .
Bevestigingselementen 8‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Bedrijfsmiddelkenteken 8‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Speciale uitvoering 8‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Technische gegevens 9‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Algemene gegevens 9‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Geschikte vaten 9‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Temperaturen 9‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Luchtverbruik 9‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Afzuigkap (randapparatuur) 9‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Elektrische gegevens 9‐3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nominale stroomsterkte / Bedrijfsspanning 9‐3. . . . . . . . . . . . . . . .Maten en gewichten 9‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
VersaPail 9‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .VersaDrum 9‐5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Inhoudsopgave IX
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
Wachtwoord A‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Algemene aanwijzingen ten aanzien van het werken met aanbrengmaterialen B‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Begripsbepaling B‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Informatie van de producent B‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Aansprakelijkheid B‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Gevaar voor verbranding B‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Dampen en gassen B‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Substraat B‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Verwerkingstemperatuur B‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Verklarende woordenlijst C‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ACO-systeem - Toestandsovergangsdiagram D‐1. . . . . . . . . . . . .
Pneumatiekschema E‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
InhoudsopgaveX
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
O‐1Introduction
��2012 Nordson CorporationAll rights reserved
NI_Q-1112-MX
Nordson International
http://www.nordson.com/Directory
Country Phone Fax
EuropeAustria 43‐1‐707 5521 43‐1‐707 5517
Belgium 31‐13‐511 8700 31‐13‐511 3995
Czech Republic 4205‐4159 2411 4205‐4124 4971
Denmark Hot Melt 45‐43‐66 0123 45‐43‐64 1101
Finishing 45‐43‐200 300 45‐43‐430 359
Finland 358‐9‐530 8080 358‐9‐530 80850
France 33‐1‐6412 1400 33‐1‐6412 1401
Germany Erkrath 49‐211‐92050 49‐211‐254 658
Lüneburg 49‐4131‐8940 49‐4131‐894 149
Nordson UV 49‐211‐9205528 49‐211‐9252148
EFD 49‐6238 920972 49‐6238 920973
Italy 39‐02‐216684‐400 39‐02‐26926699
Netherlands 31‐13‐511 8700 31‐13‐511 3995
Norway Hot Melt 47‐23 03 6160 47‐23 68 3636
Poland 48‐22‐836 4495 48‐22‐836 7042
Portugal 351‐22‐961 9400 351‐22‐961 9409
Russia 7‐812‐718 62 63 7‐812‐718 62 63
Slovak Republic 4205‐4159 2411 4205‐4124 4971
Spain 34‐96‐313 2090 34‐96‐313 2244
Sweden 46‐40-680 1700 46‐40‐932 882
Switzerland 41‐61‐411 3838 41‐61‐411 3818
UnitedKingdom
Hot Melt 44‐1844‐26 4500 44‐1844‐21 5358
IndustrialCoatingSystems
44‐161‐498 1500 44‐161‐498 1501
Distributors in Eastern & Southern Europe
DED, Germany 49‐211‐92050 49‐211‐254 658
O‐2 Introduction
��2012Nordson CorporationAll rights reserved
NI_Q-1112-MX
Outside Europe
For your nearest Nordson office outside Europe, contact the Nordsonoffices below for detailed information.
Contact Nordson Phone Fax
Africa / Middle East
DED, Germany 49‐211‐92050 49‐211‐254 658
Asia / Australia / Latin America
Pacific South Division,USA
1‐440‐685‐4797 -
China
China 86-21-3866 9166 86-21-3866 9199
Japan
Japan 81‐3‐5762 2700 81‐3‐5762 2701
North America
Canada 1‐905‐475 6730 1‐905‐475 8821
USA Hot Melt 1‐770‐497 3400 1‐770‐497 3500
Finishing 1‐880‐433 9319 1‐888‐229 4580
Nordson UV 1‐440‐985 4592 1‐440‐985 4593
Veiligheidsvoorschriften 1‐1
� 2014 Nordson Corporation Safe_PPA1011LUE_DU
Hoofdstuk 1
Veiligheidsvoorschriften
Lees deze dit hoofdstuk door voordat u de apparatuur in gebruik neemt. Dithoofdstuk bevat aanbevelingen en werkwijzen die van toepassing zijn bij hetveilig installeren, bedienen en onderhouden (hierna aangeduid als "gebruik")van het product dat in dit document wordt beschreven (hierna aangeduid als"apparaat"). Aanvullende veiligheidsinformatie, in de vorm vantaakspecifieke veiligheidswaarschuwingen, komen waar nodig overal in ditdocument voor.
PAS OP! Als de veiligheidsinformatie en –aanbevelingen enrisicovermijdende procedures in dit document niet worden opgevolgd, kan ditleiden tot lichamelijk of dodelijk letsel of schade aan apparatuur engoederen.
Veiligheidssymbolen
Overal in dit document komt u de volgende attentiesymbolen ensignaalwoorden tegen, om de lezer zo te wijzen op persoonlijkeveiligheidsrisico’s of op omstandigheden die kunnen leiden tot schade aanapparatuur of goederen. Volg alle veiligheidsinformatie op die achter hetsignaalwoord is vermeld.
PAS OP! Duidt een potentieel gevaarlijke situatie aan die, als deze nietwordt vermeden, kan leiden tot ernstig lichamelijk of zelfs dodelijk letsel.
LET OP! Duidt een potentieel gevaarlijke situatie aan die, als deze niet wordtvermeden, kan leiden tot gering of beperkt lichamelijk letsel.
LET OP! (Vermeld zonder veiligheidssymbool) Duidt een potentieelgevaarlijke situatie aan die, als deze niet wordt vermeden, kan leiden tothschade aan apparatuur of goederen.
Veiligheidsvoorschriften1‐2
� 2014 Nordson CorporationSafe_PPA1011LUE_DU
De verantwoordelijkheden van de eigenaar van deapparatuur
De eigenaar van de apparatuur is verantwoordelijk voor het beheren vanveiligheidsinformatie, te zorgen dat alle instructies en regelgeving voor hetgebruik van de apparatuur worden opgevolgd en dat alle potentiëlegebruikers voldoende zijn getraind.
Veiligheidsinformatie� Research en evalueer veiligheidsinformatie uit alle van toepassing zijnde
bronnen, zoals het eigen specifieke veiligheidsbeleid van de eigenaar, debeste werkwijzen in de sector, regelgeving door de overheid, deproductinformatie van de fabrikant van materialen en dit document.
� Verstrek veiligheidsinformatie aan de gebruikers van de apparatuur,overeenkomstig de overheidsvoorschriften. Neem contact op met deoverheidsinstantie die bevoegdheden heeft t.a.v. industriële informatie.
� Zorg dat veiligheidsinformatie, ook de waarschuwingslabels die aan deapparatuur zijn bevestigd, steeds duidelijk leesbaar is.
Instructies, eisen en normen� Zorg dat de apparatuur wordt gebruikt overeenkomstig de informatie in
dit document, de regelgeving en voorschriften van de overheid en dehoogste normen in de sector.
� Vraag als dat van toepassing is om goedkeuring van de afdelingentechniek of veiligheid van uw productiefaciliteit, of van een soortgelijkedienst binnen uw organisatie, voordat u de apparatuur voor de eerstemaal installeert of bedient.
� Stel de geëigende EHBO-hulpmiddelen en noodvoorzieningen terbeschikking.
� Voer veiligheidsinspecties uit om te garanderen dat de gewenstewerkwijzen ook worden opgevolgd.
� Evalueer de praktische veiligheid en de procedures opnieuw nadatprocessen of apparatuur wijzigingen hebben ondergaan.
Veiligheidsvoorschriften 1‐3
� 2014 Nordson Corporation Safe_PPA1011LUE_DU
Vereisten voor gebruikers
De eigenaar van apparatuur is ervoor verantwoordelijk te zorgen datoperators:
� een veiligheidstraining volgen die is afgestemd op hun functie, zoalsvereist volgens overheidsvoorschriften en de hoogste normen in desector
� vertrouwd zijn met de procedures, het veiligheidsbeleid en deongevalpreventie van de eigenaar van de apparatuur
� van een andere, goedopgeleide operator een specifieke training t.a.v.apparatuur en werkuitvoering ontvangen
OPMERKING: Nordson kan apparaatspecifieke trainingen verzorgent.a.v. installatie, bediening en onderhoud. Vraag uwNordson-vertegenwoordiger om informatie
� over industrie- en sectorspecifieke kundigheden en ervaringbeschikken die zijn afgestemd op de functie
� fysiek in staat zijn om hun functie uit te oefenen en niet onder invloedverkeren van stoffen die nadelig zijn voor hun mentale of lichamelijkvermogens
Geldend veiligheidsbeleid in de industrie
De volgende veiligheidspraktijken hebben betrekking op het gebruik vanapparatuur zoals in dit document is beschreven. De hier vermelde informatiepretendeert niet alle mogelijke veiligheidspraktijken te beschrijven, maarbeschrijft de beste veiligheidspraktijk voor apparatuur met vergelijkbareveiligheidsrisico’s in verwante bedrijfstakken.
Bedoeld gebruik van de apparatuur� Gebruik de apparatuur uitsluitend voor de beschreven doeleinden en
binnen de grenzen die in dit document zijn aangegeven.
� Wijzig de apparatuur niet.
� Gebruik geen materialen die incompatibel zijn of hulpvoorzieningen dieniet zijn goedgekeurd. Neem contact op met uw Nordsonvertegenwoordiger als u vragen heeft over materiaalcompatibiliteit of hetgebruik van niet-standaard hulpvoorzieningen.
Veiligheidsvoorschriften1‐4
� 2014 Nordson CorporationSafe_PPA1011LUE_DU
Instructies en veiligheidsmeldingen� Lees en volg de instructies op in dit document en in andere documenten
waarnaar wordt verwezen.
� Zorg dat u vertrouwd bent met de locatie en de betekenis vanwaarschuwingslabels en -plaatjes die aan de apparatuur zijn bevestigd.Zie Waarschuwingslabels en -plaatjes aan het eind van dit hoofdstuk.
� Als u niet zeker weet hoe u de apparatuur moet gebruiken, neem danvoor bijstand contact op met uw Nordson vertegenwoordiger.
Installatiewerkwijze� Installeer de apparatuur overeenkomstig de instructies vermeld in dit
document en in de documentatie die bij de hulpvoorzieningen ismeegeleverd.
� Controleer of de apparatuur geschikt is voor de specifieke omgevingwaar deze wordt ingezet. Deze apparatuur is niet gecertificeerd als zijndein overeenstemming met de ATEX-richtlijn of als niet-brandgevaarlijk enmoet daarom niet in potentieel explosieve omgevingen wordengeïnstalleerd.
� Controleer of de proceseigenschappen van het materiaal geengevaarlijke omgeving zullen creëren. Raadpleeg hetmateriaalgegevensblad (Material Safety Data Sheet (MSDS)) voor hetbetreffende materiaal.
� Als de installatie volgens de gewenste configuratie niet overeenstemtmet de installatie-instructies, neem dan voor bijstand contact op met uwNordson-vertegenwoordiger.
� Positioneer de apparatuur zodanig dat de werking veilig is. Houd allevereiste ruimtelijke spelingen aan tussen de apparatuur en andereobjecten.
� Installeer vergrendelbare hoofdschakelaars waarmee de apparatuur enalle onafhankelijk bekrachtigde hulpvoorzieningen kunnen wordenafgekoppeld van hun energiebronnen.
� Zorg dat alle apparatuur correct geaard is. Neem contact op met detoezichthoudende instantie voor utilitaire voorzieningen in uw gebouwover de specifieke vereisten.
� Controleer bij gezekerde apparatuur of zekeringen van het correcte typeen ampèrage zijn aangebracht.
� Neem contact op met de bevoegde overheidsinstantie om te informerenof voor installatie toestemming of inspecties vereist zijn.
Bedieningswijzen� Zorg dat u vertrouwd bent met de locatie en de bediening van alle
veiligheidsvoorzieningen en indicators.
� Controleer of de apparatuur, dus ook alle veiligheidsvoorzieningen(afdekpanelen, beveiligingen, etc.), goed functioneert en of dewerkomgeving aan de vereiste condities voldoet.
� Gebruik bij elke taak de gespecificeerde voorzieningen voor persoonlijkebescherming (PPE). Raadpleeg de veiligheidsvoorschriften (EquipmentSafety Information) of de instructies van de fabrikant van het materiaal enhet MSDS voor deze PPE-vereisten.
� Gebruik geen apparatuur die slecht functioneert of blijk geeft vanpotentiële defecten.
Veiligheidsvoorschriften 1‐5
� 2014 Nordson Corporation Safe_PPA1011LUE_DU
Werkwijze bij onderhoud en reparatie� Zorg dat alleen personen met de juiste opleiding en ervaring de
apparatuur bedienen of onderhouden.
� Voer de periodieke onderhoudswerkzaamheden uit volgens de termijnendie in dit document zijn aangegeven.
� Laat de hydraulische en pneumatische systeemdruk af voordat uonderhoud uitvoert aan de apparatuur.
� Maak de apparatuur en alle hulpvoorzieningen energieloos voordat uonderhoud uitvoert.
� Gebruik alleen nieuwe onderdelen of gereviseerde ofvervangingsonderdelen die door Nordson zijn goedgekeurd.
� Lees de instructies van de fabrikant door en volg deze op. Hetzelfdegeldt voor de MSDS die is meegeleverd bij reinigingsmiddelen voor deapparatuur.
OPMERKING: Materiaalgegevensbladen voor reinigingsmiddelen(MSDS) die door Nordson worden verkocht zijn verkrijgbaar opwww.nordson.com of door contact op te nemen met uwNordson-vertegenwoordiger.
� Controleer of alle veiligheidsvoorzieningen correct functioneren voordat ude apparatuur weer in bedrijf stelt.
� Voer verbruikte reinigingsmiddelen en afvalmateriaal af overeenkomstigde wettelijke regelgeving. Raadpleeg de betreffende MSDS of neemcontact op met de bevoegde instanties voor nadere informatie.
� Zorg dat de waarschuwingslabels op de apparatuur schoon blijven.Vervang versleten of beschadigde stickers.
Veiligheidsinformatie bij de apparatuur
Deze veiligheidsvoorschriften zijn van toepassing op de volgende typesNordson-apparatuur:
� aanbrengapparatuur voor smeltlijm en koudlijm en de bijbehorendeaccessoires
� patroonbesturingen, timers, detectie- en verificatiesystemen en alleandere optionele procesbesturingsapparatuur
Veiligheidsvoorschriften1‐6
� 2014 Nordson CorporationSafe_PPA1011LUE_DU
Apparatuur uitschakelen
Om veel van de procedures die in dit document worden beschreven veilig tekunnen afronden, moet de apparatuur eerst worden uitgeschakeld. Hetvereiste uitschakelniveau varieert per gebruikt type apparatuur en de af teronden procedure. Zo nodig worden aan het begin van de procedure uitschakelinstructiesgegeven. De uitschakelniveaus zijn:
De vloeistof in het systeem drukvrij maken
Maak het hydraulisch systeem volkomen drukloos alvorens een hydraulischeaansluiting of afdichting los te halen. Raadpleeg de producthandleiding bij desmelter voor instructies over het aflaten van de hydraulische systeemdruk.
Het systeem spanningsloos maken
Isoleer het systeem (smelter, slangen, applicators en hulpapparatuur) vanalle energiebronnen voordat u een onbeveiligd hoogspanningscircuit of-aansluitpunt toegankelijk maakt.
1. Zet de apparatuur uit evenals alle hulpvoorzieningen die aan deapparatuur is aangesloten (systeem).
2. Om te voorkomen dat de apparatuur onbedoeld kan wordeningeschakeld, moeten de hoofdschakelaar(s) of stroomonderbreker(s)die elektrische stroom leveren naar de apparatuur en optionelerandapparatuur worden vergrendeld en worden voorzien vanwaarschuwingslabels.
OPMERKING: In overheidsvoorschriften en industrienormen zijnspecifieke eisen neergelegd waaraan de isolatie van gevaarlijkeenergiebronnen moet voldoen. Raadpleeg het betreffende voorschrift ofde norm.
Uitschakelen van de applicators
OPMERKING: Smeltlijmapplicators worden in sommige voorgaandepublicaties ook wel aangeduid als "lijmpistolen” of “aanbrengkoppen".
Alle elektrische of mechanische voorzieningen die een activeringssignaalzenden naar de applicatoren, de applicatormagneetklep(pen) of desmelterpomp, moeten worden uitgeschakeld voordat kan worden gewerktaan of in de buurt van een aanbrengkop die op een onder druk staandsysteem is aangesloten.
1. De voorziening die een triggersignaal naar het pistool zendt(patroonbesturing, timer, PLC, etc.) moet worden uitgezet ofafgekoppeld.
2. Maak de signaalbedrading naar de applicatormagneetklep(pen) los.
3. Laat de persluchtdruk naar de applicatormagneetklep(pen) af tot nul;blaas vervolgens de luchtdruk af die is achtergebleven tussen dedrukregelaar en het pistool.
Veiligheidsvoorschriften 1‐7
� 2014 Nordson Corporation Safe_PPA1011LUE_DU
Algemene veiligheidswaarschuwingen (PAS OP) en ‐aanwijzingen(LET OP)
Tabel 1‐1 bevat algemene geldende veiligheidswaarschuwingen en-aanwijzingen die van toepassing zijn op Nordson smeltlijm- enkoudlijmapparatuur. Bekijk de tabel en lees aandachtig alle waarschuwingenen aanwijzingen die van toepassing zijn op de in deze handleidingbeschreven uitrusting.
Het type uitrusting wordt in tabel 1‐1 als volgt beschreven:
HM = Hot melt = Smeltlijm (smelters, slangen, applicators, enz.)
PC = Process control = Procesbesturing
CA = Cold adhesive = Koudlijm (afgiftepompen, drukvaten enapplicators)
Tabel 1‐1 Algemene veiligheidswaarschuwingen en ‐aanwijzingen
Typeapparatuur PAS OP of LET OP
HM
PAS OP! Gevaarlijke dampen! Voordat smeltlijm op basis vanpolyurethaanreactieve (PUR) stoffen of materialen op basis vanoplosmiddelen door een compatibele Nordson smelter wordengevoerd, moet eerst de MSDS bij het materiaal worden doorgelezenen opgevolgd. Zorg dat de verwerkingstemperatuur en de vlampuntenvan het materiaal niet worden overschreden en dat aan alle vereistenvoor het veilig hanteren en ventilatie, EHBO en persoonlijkebescherming is voldaan. Lichamelijk of dodelijk letsel kan het gevolgzijn als aan de voorschriften van het materiaalgegevensblad niet wordtvoldaan.
HM
PAS OP! Reactief materiaal! Gebruik nooit vloeistoffen op basis vangehalogeneerde koolwaterstoffen om aluminium componenten tereinigen of om Nordson apparatuur te spoelen. Nordson smelters enapplicators bevatten aluminium componenten die extreem kunnenreageren met gehalogeneerde koolwaterstof. Het gebruik vanmiddelen op basis van gehalogeneerde koolwaterstof in Nordsonapparatuur kan lichamelijk of dodelijk letsel veroorzaken.
HM, CAPAS OP! Systeem onder druk! Maak het hydraulisch systeem drukloosalvorens een hydraulische aansluiting of afdichting los te halen. Als devloeistof in het systeem niet drukvrij wordt gemaakt kan smeltlijm opongecontroleerde wijze vrijkomen, met mogelijk lichamelijk letsel totgevolg.
Vervolg...
Veiligheidsvoorschriften1‐8
� 2014 Nordson CorporationSafe_PPA1011LUE_DU
Algemene veiligheidswaarschuwingen (PAS OP) en aanwijzingen(LET OP) (vervolg)
Tabel 1‐1 Algemene voorzorgen en waarschuwingen (vervolg)
Typeapparatuur PAS OP of LET OP
HM
PAS OP! Gesmolten materiaal! Draag een gezichtsmasker of eenveiligheidsbril, kleding die alle huid bedekt en hittewerendehandschoenen bij onderhoud aan apparatuur die vloeibare smeltlijmbevat. Ook in gestolde toestand kan smeltlijm nog brandwondenveroorzaken. Als geen geschikte persoonlijke beveiliging wordengedragen kan dit leiden tot lichamelijk letsel.
HM, PC
PAS OP! Apparatuur start automatisch! Extern gemonteerdetriggerapparatuur is in gebruik om de werking van automatischesmeltlijmapplicators te regelen. Alvorens aan of nabij eenfunctionerende applicator te werken moet het triggerapparaat van deapplicator zijn uitgeschakeld en de luchttoevoer naar deapplicatormagneetklep(pen) zijn afgekoppeld. Mogelijk ontstaatlichamelijk letsel als de triggervoorziening van de aanbrengkop niet isuitgeschakeld en de luchttoevoer naar de pistoolmagneetklep(pen)niet is afgekoppeld.
HM, CA, PC
PAS OP! Elektrocutiegevaar! Ook nadat de apparatuur isuitgeschakeld en elektrisch is geïsoleerd via de hoofdschakelaar of destroomonderbreker kan de apparatuur nog zijn aangesloten opbekrachtigde hulpvoorzieningen. Schakel de bekrachtiging van allehulpvoorzieningen uit en isoleer deze elektrisch voordat u onderhouduitvoert. Als u de elektrische voeding naar hulpvoorzieningen nietcorrect isoleert voordat u onderhoud aan de apparatuur uitvoert, kanlichamelijk of dodelijk letsel hiervan het gevolg zijn.
HM, CA, PC
PAS OP! Brand- of explosiegevaar! Lijmapparatuur van Nordson isniet goedgekeurd voor gebruik in explosieve omgevingen en en is nietgecertificeerd volgens de ATEX-richtlijn of als zijnde nietbrandgevaarlijk. Deze lijmapparatuur is bovendien niet geschikt voorgebruik met lijmen op basis van oplosmiddelen die bij verwerking eenexplosieve atmosfeer kunnen creëren. Raadpleeg de MSDS voor debetreffende lijm om na te gaan wat de proceseigenschappen en debeperkingen zijn. Het gebruik van lijmen op basis van incompatibeleoplosmiddelen of een verkeerde verwerking van zulke lijmen kanleiden tot lichamelijk of dodelijk letsel.
Vervolg...
Veiligheidsvoorschriften 1‐9
� 2014 Nordson Corporation Safe_PPA1011LUE_DU
Tabel 1‐1 Algemene voorzorgen en waarschuwingen (vervolg)
Typeapparatuur PAS OP of LET OP
HM, CA, PCPAS OP! Zorg dat alleen personen met de juiste opleiding en ervaringde apparatuur bedienen of onderhouden. De inzet van niet opgeleid ofonervaren personeel kan leiden tot lichamelijk of dodelijk letsel aanzichzelf of anderen en tot schade aan de apparatuur.
HM
LET OP! Heet oppervlak! Vermijd aanraking van hete metalen vlakkenvan de applicator, slangen en sommige componenten van de smelter.Als aanraking toch onvermijdelijk is, draag dan hittewerendehandschoenen en kleding terwijl u rondom verhitte apparatuurwerkzaamheden verricht. Lichamelijk letsel is mogelijk als u aanrakingvan hete metalen oppervlakken niet vermijdt.
HM
LET OP! Sommige Nordson smelters zijn specifiek ontworpen voor deverwerking van reactieve polyurethaan (PUR) smeltlijm. Als PUR wordtverwerkt in apparatuur die niet specifiek voor dit doel is bestemd, kandeze apparatuur worden beschadigd en kan de smeltlijm voortijdigereacties aangaan. Als u niet zeker weet of de apparatuur inderdaadPUR kan verwerken, neem dan voor informatie contact op met uwNordson-vertegenwoordiger.
HM, CA
LET OP! Lees voordat u reinigings- of spoelmiddelen aan of bij deapparatuur gebruikt eerst de instructies van de fabrikant en volg dezeop, en lees ook de MSDS die met het middel is meegeleverd.Sommige reinigingsmiddelen kunnen op onvoorspelbare wijzereageren met smeltlijm of koudlijm, waardoor schade aan deapparatuur kan ontstaan.
HM
LET OP! Nordson smeltlijmapparatuur is af fabriek getest met NordsonType R vloeistof dat polyester-adipate weekmakers bevat. Bepaaldesmeltlijmmaterialen kunnen reageren met Type R vloeistof en dan eengestolde hars vormen die verstoppingen in de apparatuur kanveroorzaken. Controleer voordat u de apparatuur gebruikt of desmeltlijm compatibel is met Type R vloeistof.
Veiligheidsvoorschriften1‐10
� 2014 Nordson CorporationSafe_PPA1011LUE_DU
Andere veiligheidsvoorzorgen� Gebruik geen open vuur om componenten in smeltlijmsystemen te
verhitten.
� Controleer hogedrukslangen dagelijks op tekenen van verregaandeslijtage, beschadigingen of lekkage.
� Richt nooit een lijmpistool op uzelf of op anderen.
� Hang handlijmpistolen op aan het daartoe bestemde hangpunt aan hetpistool.
Eerste hulp
Als gesmolten smeltlijm in aanraking komt met uw huid:
1. Probeer NOOIT de gesmolten smeltlijm van uw huid te verwijderen.
2. Dompel de betreffende plek direct onder in schoon en koud water, totdatde smeltlijm is afgekoeld.
3. Probeer NOOIT om de gestolde smeltlijm van uw huid te verwijderen.
4. Zorg bij ernstige brandwonden voor een behandeling tegen shock.
5. Roep direct deskundige medische bijstand in. Overhandig de MSDS voorde smeltlijm aan het medisch personeel dat de behandeling verzorgt.
Veiligheidsvoorschriften 1‐11
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
Veiligheidsbordjes en stickersAfbeelding 1‐1 toont op welke plaatsen de veiligheidsbordjes enwaarschuwingsplakplaten op het apparaat zijn aangebracht. In tabel 1‐2vindt u een afbeelding van de gevaarsymbolen op dewaarschuwingsplakplaten en de veiligheidsbordjes, de betekenis van desymbolen resp. de exacte bewoording van het veiligheidsvoorschrift.
1
2
2
3 4 65
Afb. 1‐1 Veiligheidsbordjes en stickers
Tabel 1‐2 Veiligheidsbordjes en stickers
Plaats P/N Beschrijving
1 290083 PAS OP: gevaarlijke elektrische spanning. Negeren kan eennoodlottig ongeval, persoonlijk letsel of beschadiging vanapparatuur tot gevolg hebben.
2 290082 PAS OP: heet oppervlak. Negeren kan brandwonden tot gevolghebben.
3 421460 PAS OP: risico op afknelling van lichaamsdelen tussen stempelen vat. Zorg ervoor, dat tijdens het bedienen er zich geen tweedepersoon in de directe omgeving van de installatie bevindt.
4, 5, 6 1059866 TAGS, SHEET OF, VERSA/DURABLUE LG,CE LANGUAGES
Veiligheidsvoorschriften1‐12
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
Inleiding 2‐1
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
Hoofdstuk 2
Inleiding
Bedoeld gebruikVatsmeltinstallaties van de types VersaPail en VersaDrum - in het vervolgook als installatie aangeduid - mogen enkel voor het smelten en verpompenvan daarvoor geschikte materialen, als bijvoorbeeld thermoplastischesmeltlijmen, worden gebruikt. In geval van twijfel moet toestemming vanNordson worden verkregen.
Elk ander gebruik geldt als oneigenlijk gebruik, waarbij Nordson nietaansprakelijk is voor persoonlijk letsel en/of schade.
Tot het bedoeld gebruik hoort ook het in acht nemen van de door Nordsongegeven veiligheidsvoorschriften. Nordson raadt aan, om u precies teinformeren over de te gebruiken materialen.
Oneigenlijk gebruik - voorbeelden -De installaties mogen onder de volgende omstandigheden niet wordengebruikt:
� In niet onberispelijke staat� Met geopende schakelkastdeur� In een explosiegevaarlijke atmosfeer� Bij gebruik van ongeschikte materialen en hulpstoffen� Bij gebruik van beschadigde of ondeugdelijke vaten. Zie bladzijde 9‐1,
Geschikte vaten.� Als de onder Technische gegevens aangegeven waarden niet worden
aangehouden.
Met de installaties mogen de volgende materialen niet worden verwerkt:
� Explosieve en brandgevaarlijke materialen� Erosieve en corrosieve materialen� Levensmiddelen.
Stempel niet gebruiken
� als pers� voor het heffen van lasten� voor het verwarmen van voorwerpen.
ToepassingsgebiedDe installatie is bedoeld voor industriële toepassing.
Bij gebruik in een industriële omgeving alsook bij gebruik in het kleinbedrijfmoet er rekening mee worden gehouden dat de installatie andere apparaten,als bijvoorbeeld radio's, kan storen.
Inleiding2‐2
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
RestgevarenConstructief is er alles aan gedaan om de gebruiker zoveel mogelijk tegenmogelijke gevaren te beschermen. Enkele restgevaren laten zich echter nietvermijden. De gebruiker moet op het volgende bedacht zijn:
� Gevaar voor verbranding door heet materiaal
� Gevaar voor verbranding aan hete delen van de installatie
� Gevaar voor verbranden bij onderhouds- en reparatiewerkzaamheden,waarbij de installatie warm moet zijn.
� Verbrandingsgevaar bij het vast en losdraaien van verwarmde slangen
� Materiaaldampen kunnen schadelijk zijn voor de gezondheid. Vermijdinademen. Materiaaldampen eventueel afzuigen en/of voor eenvoldoende ventilatie van de opstelplaats zorgen (zie bladzijde 3‐3,Materiaaldampen afzuigen)
� Gevaar voor het inklemmen van lichaamsdelen tussen stempel en vat.Zorg ervoor dat tijdens het bedienen er zich geen andere persoon in debuurt van de installatie ophoudt.
� Het veiligheidsventiel kan door uitgehard resp. ontleed materiaal buitenwerking zijn geraakt.
Inleiding 2‐3
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
Typeplaatje
Elektrische aansluitingBedrijfsspanning
Frequentie van de bedrijfsspanningNominale stroom
Configuratiecode
Serienummer Bouwjaar
Benaming van de installatie Bestelnummer
Bouwjaar
Bouwjaar en -maand zijn in het serienummer op het typeplaatje aangegeven:
...
G juli
H augustus
J september
K oktober
...LU10J01234
maandjaar
Inleiding2‐4
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
Configuratiecode
Zie Afb. 2‐1
De types VersaPail en VersaDrum omvatten diverse uitrustingsvarianten, diedoor een configuratiecode worden gekenmerkt. Is informatie in dezehandleiding alleen van toepassing op bepaalde uitvoeringsvarianten, danwordt de bijbehorende configuratiecode aangegeven. Voorbeeld:
Box 18 = P
Verdere aanwijzingen
� Uitvoering met een plunjerpomp (Box 10 = A, B) worden in dezehandleiding niet beschreven.
� Een E in plaats van een - in box 6 betekent dat de uitvoering afwijkt vande configuratiecode, aangegeven met een # in de betreffende box. Zulkebijzonderheden worden eventueel in een supplement beschreven, datdan deze handleiding aanvult. Zie ook bladzijde 8‐2, Specialeuitvoeringen.
� Voor uitvoeringen Box 25 = B, S is er een extra document
Boekbindsystemen met VersaPail / VersaDrum.
Inleiding 2‐5
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
Afb. 2‐1 Configuratiecode
V14 V14.2
Volgorde van debedieningsveldpagina’s(voorbeeld)
Afbeelding bedieningskant(= voorkant)
Inleiding2‐6
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
T.a.v. de handleiding
� De postnummers in de afbeeldingen komen niet overeen met depostnummers in de technische tekeningen en dereserveonderdelenlijsten. Zie voor details het afzonderlijke documentParts List (Reserveonderdelen).
� In het hoofdstuk Gebruik worden ook functies beschreven, die degebruiker - al naar gelang de configuratie van de installatie - niet terbeschikking staan. In dat geval zijn ze op het bedieningsveld nietzichtbaar. In veel gevallen wijkt de volgorde van debedieningsveldpagina’s iets af van de afbeelding.
� Door verdergaande technische ontwikkelingen of een andere configuratiekunnen de afbeeldingen in deze handleiding van de daadwerkelijkeuitvoering afwijken.
Begripsbepaling(en)
Vatsmeltinstallatie / Smeltapparaat
Wordt in het vervolg als installatie aangeduid. Op het bedieningsveld wordtde aanduiding Smelter gebruikt.
Vat / Emmer / Container / Reservoir
In het vervolg wordt de aanduiding Vat gebruikt, onafhankelijk van de grootte.Op het bedieningsveld wordt de aanduiding Vat gebruikt.
Ventielen
Afhankelijk van de werking en het gebruik worden ventielen in deNordson-documentatie verschillend benoemd, o. a.:
� Veiligheidsventiel en drukbegrenzingsventiel: ventielen die uitveiligheidsoverwegingen een druk begrenzen. In combinatie met demateriaaldruk wordt meestal de aanduiding veiligheidsventiel gebruikt.
� Drukregelventiel: een ventiel voor het instellen of regelen van een druk.Al naar gelang de uitvoering geschiedt het instellen bijvoorbeeldhandmatig, elektrisch of pneumatisch.
Signaalgestuurd bedrijf
Signaalgestuurd bedrijf wordt in de Nordson literatuur ook als automatischbedrijf of als Key-to-line aangeduid.
IPC
Afkorting voor Industrial Personal Computer, wordt hier gebruikt in de zin vansysteembesturing.
Aardlekschakelaar (RCD)
In deze handleiding wordt het nog steeds gangbare begripAardlekschakelaar gebruikt.
Inleiding 2‐7
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
ACO
Afkorting voor Automatic Changeover.
Voor een onderbrekingsvrije materiaaltoevoer in een aanbrengsysteemkunnen twee vatsmeltinstallaties in één ACO-systeem aan elkaar wordengekoppeld.
Het ACO-systeem maakt een ononderbroken bedrijf mogelijk, doordatsteeds minstens een installatie actief is.
Master / Slave
� Master: sturende installatie
� Slave: getuurde installatie
Twee in een ACO-systeem gekoppelde installaties hebben eenMaster/Slave-relatie.
In een veldbusnetwerk fungeert één enkele installatie als ook elke installatiein een ACO-systeem op zich als veldbus-slave, die door de veldbus-masterwordt gestuurd.
Symbolen
Afleveringstoestand
Nordson instelling af fabriek
Aflevertoestand van de terugzetbare parameters, die met de toets op de instelling af fabriek terug kunnen worden gezet.
Configuratiecode
Is informatie in deze handleiding alleen van toepassing op bepaaldeuitvoeringsvarianten, dan wordt de bijbehorende configuratiecodeaangegeven.
Voorbeeld: Box 18 = P
Automatic Changeover System (ACO-systeem)
Bijzonderheden waarop bij het gebruik van een ACO-systeem moet wordengelet.
Inleiding2‐8
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
Beschrijving van de installatieVersaPail en VersaDrum verschillen in de grootte van het vat. VersaPail isgeschikt voor 20 liter vaten en VersaDrum voor 200 liter vaten.
VersaPail
4
3
2
1
5 6
8
10
7
9
11
Afb. 2‐2
1 Luchtfilter (luchtingang)
2 Hoofdschakelaar
3 Keuzeschakelaar Stempel heffen/ laten dalen
4 Knop Tweehandsbediening
5 Bedieningsveld
6 Signaalzuil
7 Slanghouder
8 Motor
9 Pneumatische cilinder
10 Stempel
11 Vatklem (optie)
Inleiding 2‐9
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
4
1
9
5
3
2
6
7
8
Afb. 2‐3
1 Schakelaar Vatdetectie
2 Schakelaar Stempelpositie (3x)
3 Slangaansluitbussen(Interfaces XS10, XS11)
4 Aansluitbussen voormontagepistolen(Interfaces XS18, XS19)
5 Drukregelventiel Werkdruk vande pneumatische cilinder
6 Interface Standaard I/O(XS2)
7 Interface Stuursignaal (XS5)
8 Kabeldoorvoer netaansluiting
9 Extra slangaansluitbussen(aantal al naar gelang deconfiguratie)
Inleiding2‐10
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
VersaDrum
4
3
2
1
5 6
8
10
7
9
11
Afb. 2‐4
1 Luchtfilter (luchtingang)
2 Hoofdschakelaar
3 Keuzeschakelaar Stempel heffen / laten dalen
4 Knop Tweehandsbediening
5 Bedieningsveld
6 Signaalzuil
7 Slanghouder
8 Motor
9 Pneumatische cilinder
10 Stempel
11 Vatklem
Inleiding 2‐11
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
1 10
5
2
6
8
9
3
4
7
Afb. 2‐5
1 Schakelaar Vatdetectie
2 Schakelaar Stempelpositie (3x)
3 Aansluitbussen montagepistolen(Interfaces XS18, XS19)
4 Slangaansluitbussen(Interfaces XS10, XS11)
5 Drukregelventiel Werkdruk vande pneumatische cilinder
6 Interface Veldbus (optie)
7 Interface Standaard I/O(XS2)
8 Interface Stuursignaal (XS5)
9 Kabeldoorvoer netaansluiting
10 Extra slangaansluitbussen(aantal al naar gelang deconfiguratie)
Inleiding2‐12
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
Stempel
VersaPail
3 4 5 6 71 2
Afb. 2‐6
1 Afdichtring
2 Smeltplaat
3 Automatisch beluchtingsventiel(optie)
4 Pomp
5 Ontluchtingsventiel
6 Slangaansluiting
7 Drukopnemer (optie)
Inleiding 2‐13
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
VersaDrum
3 4 5 61 2
Afb. 2‐7
1 Afdichtring
2 Smeltplaat
3 Automatisch beluchtingsventiel(optie)
4 Pomp
5 Ontluchtingsventiel
6 Drukregelventiel (hier: optiepneumatisch gestuurd)
Opmerking:In uitvoeringen voor kartonnen vaten (box 16 = F) is op het stempel alleen de onderste afdichtringaanwezig.
Inleiding2‐14
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
Afzuigkap
Box 24 = E
Worden met de installatie polyurethaan smeltlijmen (PUR) verwerkt, danontstaan materiaaldampen, die zo mogelijk direct bij het vat moeten wordenafgezogen. Daartoe wordt een afzuigkap op de vatsmeltinstallatiegemonteerd.
De afzuigkap moet op een door de gebruiker in te voorziene afzuiginstallatieworden aangesloten (zie bladzijde 3‐3, Materiaaldampen afzuigen enbladzijde 9‐1, Technische gegevens).
OPMERKING: De afzuigkap kan achteraf worden toegevoegd. Ziebladzijde 3‐18, Afzuigkap.
Signaalzuil
Box 20 = W
De signaalzuil geeft bedrijfstoestanden van de installatie aan.
� : brandt
� : uit
X : willekeurig
Wit Groen Geel Rood Status
Ingeschakeld Bedrijfsklaar Algemene storing
�
� � �
X � �Algemene storing Waarschuwing
Zie bladzijde 6‐2, Alarmen
X knippert � lijmniveau laag (vat bijna leeg)
X � knippertVat leeg Waarschuwing
Zie bladzijde 4‐15, Status bij eenleeg vat
� � knippert Vat leeg Fout
� � � Opwarmfase of Stand-by
� � �Algemene fout of Afschakeling
Zie bladzijde 6‐2, Alarmen
OPMERKING: De signaalzuil kan achteraf worden toegevoegd. Ziebladzijde 3‐22, Signaalzuil.
Inleiding 2‐15
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
Optionele slangaansluitbussen
Box 11 = 4, 6 of 8
-XS12
-XS13
-XS14
-XS15
-XS12
-XS13
-XS14
-XS15
-XS16
-XS17
-XS16
-XS17
Ni120 (Box 13 = N)Pt100 (Box 13 = P)
8 Kop-/Slangaansluitingen
(Option Hose/Gun Pairs “8”)
6 Kop-/Slangaansluitingen
(Option Hose/Gun Pairs “6”)
4 Kop-/Slangaansluitingen
(Option Hose/Gun Pairs “4”)
Afb. 2‐8 Max. uitrusting (box 11 = 8)
Inleiding2‐16
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
Hoge vatmantel voor kartonnen vaten
Box 16 = F:
LET OP: gebruik in deze uitvoering geen metalen vaten! De vatmantel isenkel voor kartonnen vaten bedoeld!
OPMERKING: In uitvoeringen voor kartonnen vaten is op het stempel alleende onderste afdichtring aanwezig.
OPMERKING: De hoge vatmantel kan achteraf worden toegevoegd. Ziebladzijde 3‐19, Vatmantel voor kartonnen vaten.
Grondplaat voor palletbelading
Box 26 = W
Dankzij de vergrote afstand tussen de pneumatische cilinders kan een vat opeen pallet onder het stempel worden geplaatst.
Verdraaibaar lekplaat
Box 23 = D
Vangt materiaal op, dat van het omhoog gebrachte stempel kan lekken.
OPMERKING: De verdraaibare lekplaat kan achteraf worden toegevoegd.Zie bladzijde 3‐23, Verdraaibare lekplaat.
Lucht
Ontluchten
Perslucht
Beluchten
3
2
1
Inleiding 2‐17
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
Werkwijze / Concepten
Heffen en dalen van het stempel
De pneumatische cilinders tillen het stempel op en laten het dalen. Voor hetlaten dalen van het stempel moet uit veiligheidsoverwegingen eentweehandsbediening zolang worden ingedrukt tot het stempel zich in het vatbevindt.
Vat ontluchten
Opdat bij het dalen van het stempel in het vat de lucht kan ontwijken, moethet ontluchtingsventiel met de hand worden geopend.
Vat beluchten
Opdat er zich bij het heffen van het stempel geen vacuüm vormt, moet hetvat worden belucht. Afhankelijk van de uitvoering geschiedt dit automatischof met de hand.
Stempelpositie
Een schakelstang bedient achterelkaar de schakelaars (1, 2 en 3) enactiveert daarbij de volgende schakelfuncties:
� Schakelfuncties bij het dalen:
� Omschakelen van tweehandig laten dalen naar normaal laten dalen,als de afdichtring van het stempel in het vat is (schakelaar 1)
� Inschakelen van de melding Lijmniveau laag (schakelaar 2)
� Inschakelen van de melding Vat leeg (schakelaar 3).
� Schakelfuncties bij het heffen:
� Uitschakeling van de automatische vatbeluchting (schakelaar 1).
Inleiding2‐18
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
Temperatuurregeling
De temperaturen van verschillende onderdelen van de installatie zelf(stempel, pomp) alsook aangesloten onderdelen van een compleetaanbrengsysteem worden door de installatie elektronisch geregeld.
Oververhittingsafschakeling
De oververhittingsafschakelingen beschermt de installatie en het materiaaltegen oververhitting. Bij het uitschakelen door oververhitting wordt deverwarming en de motor uitgeschakeld.
Te-lage-temperatuurvergrendeling
De te-lage-temperatuurvergrendeling verhindert dat de motor van deinstallatie kan worden ingeschakeld, zolang het materiaal te koud endaardoor te taai is. De pompen zouden anders worden beschadigd.
Stand-by
Op stand-by gaan dient om het materiaal te ontzien en energie te sparentijdens de pauzes. Daarbij worden de gewenste temperaturen met eenstand-bywaarde verlaagd.
Gevoerd opwarmbedrijf
Bij het gevoerde opwarmbedrijf wordt voorkomen dat afzonderlijketemperatuurkanalen de gewenste temperatuur lang voor de langzaamstetemperatuurkanalen (pompverwarming of de eerste slang = primaire kanaal)hebben bereikt. Het voorkomt tijdens het opwarmen het verbranden vanmateriaal in slangen en aanbrengkoppen en het opbouwen van druk doorthermische expansie van het materiaal. Bovendien wordt energie bespaard.
1 2
Principetekening
Inleiding 2‐19
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
Smeltproces en materiaalstroom
Het materiaal wordt alleen direct onder de smeltplaat gesmolten. Hetgesmolten materiaal wordt door een pomp naar de slangaansluitinggepompt.
Veiligheidsventiel
Een veiligheidsventiel (2) begrenst de door de pomp (1) opgewektemateriaaldruk.
Het standaard veiligheidsventiel (2) is vast ingesteld op
85 bar 8�500 kPa 1�233 psi
Bij het overschrijden van de druk gaat het veiligheidsventiel open encirculeert het materiaal binnen de adapterplaat.
Motoraanloopbeveiliging
De motoraanloopbeveiliging verhindert het zelfstandig opstarten van demotor na het opwarmen resp. na een fout. De installatie gaat enkel over in deaanloopbeveiliging als de opwarmfase is beëindigd of de fout niet meerbestaat en op dat moment alle noodzakelijke motorvrijgaves zijn gegeven.
Besturing van materiaalhoeveelheid en -druk
Zie ook bladzijde 4‐66, Materiaaldruk instellen.
Code Drukregeling Toepassing
18
XMechanische regeling meteen handmatig instelbaardrukregelventiel
De maximale uitgangsdruk hoeft maar zelden anders teworden ingesteld (er is gereedschap voor nodig)
Voorbeeld: het plakken van dozen
PElektropneumatische regelingmet proportioneel ventiel
Regeling door een elektrisch signaal
Voorbeeld: aanpassen van de materiaaldruk aan desnelheid van een productielijn
M
Pneumatische regeling meteen handmatig instelbaredrukregelaar
De uitgangsdruk moet zo nu en dan anders wordeningesteld
Voorbeeld: het voeden van aanbrengkoppen metvariabele aanbrengbreedte
F
Pneumatische regeling meteen handmatig instelbaredrukregelaar, elektrischomschakelbaar
Laten dalen van de statische druk (ook bij geslotenaanbrengkop)
Voorbeeld: bij het afnemen van grote hoeveelhedenmateriaal wordt materiaaloverschot (Hammerhead)voorkomen, als de kop opent.
C
Drukregeling (geslotenregelkring) met drukopnemer
Constante uitgangsdruk, kan elektronisch wordeningesteld en worden bewaakt
Voorbeeld: systemen met meerdere bijschakelbareaanbrengmodules
Inleiding2‐20
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
Opnemen in een productielijnVia verschillende interfaces kan de installatie stuursignalen met onderdelenvan een productielijn uitwisselen.
� Interface Standaard I/O (XS2):De interface stelt verschillende in- en uitgangen ter beschikking. Ziebladzijde 3‐7, Interface Standaard I/O aansluiten.
OPMERKING: Het verwerken van de ingangssignalen van de interfaceStandaard I/O (XS2) kan worden uitgeschakeld. Zie bladzijde 4‐16,Besturingsopties kiezen.
� Interface Signaalgestuurd bedrijf (XS5):Stuursignaalingang voor signaalgestuurd bedrijf. Zie bladzijde 3‐10,Stuursignaal voor signaalgestuurd bedrijf aansluiten.
Bovendien maken de volgende uitrustingsvarianten het beïnvloeden van deinstallatie mogelijk door een hiërarchisch hogere besturing:
Veldbusinterface
OPMERKING: Zie ook de afzonderlijke handleiding Veldbus bij Nordsonsmeltapparaten met IPC
Box 22 :
� D: Profibus-DP� N: ControlNet� E: EtherNet/IP� P: Profinet I/O
OPMERKING: Het verwerken van de ingangssignalen op develdbusinterface kan worden uitgeschakeld. Zie bladzijde 4‐16,Besturingsopties kiezen.
Drukregeling
Interface XS4:
Box 18 :
� P: elektropneumatische besturing met proportioneel ventiel.� F: pneumatische regeling met een handmatig instelbare drukregelaar,
elektrisch omschakelbaar.
Zie bladzijde 3‐12, Signaal voor drukregeling aansluiten (XS4).
Bijzonderheden voor boekbindsystemen
Box 25 = B, S
Zie het afzonderlijke document Boekbindsystemen metVersaPail / VersaDrum.
1
Ringschroef
Installatie 3‐1
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
Hoofdstuk 3
Installatie
PAS OP: De volgende werkzaamheden enkel door deskundige personenlaten uitvoeren. Neem de veiligheidsvoorschriften in deze handleiding en inalle andere relevante documentatie in acht!
Ervaring van het installatiepersoneelDe in dit hoofdstuk opgenomen aanwijzingen zijn bestemd voor personen dieervaring hebben en gerechtigd zijn te werken in de volgende vakgebieden:
� Aanbrengprocedés met smeltlijmen of gelijksoortige materialen
� Industriële elektrische bekabeling van stroom en besturingskabels
� Industriële mechanische installaties
� Basisprincipes van de procesbesturing.
TransportZie voor het gewicht bladzijde 9‐4, Maten en gewichten.
� Enkel geschikte transportmiddelen gebruiken:
Box 26 :
� X: pompwagen of vorkheftruck gebruiken. Niet met een kraan tillen.
� W: ringschroeven (1) in de grondplaat schroeven. Met een kraanoptillen.
� Gebruik zo mogelijk de pallet waarop de installatie werd geleverd en zetde installatie op de pallet vast.
� Met geschikt verpakkingsmateriaal tegen beschadigen, vocht en stofbeschermen.
� Vermijd stoten en schokken.
OpslaanInstallatie niet in de open lucht opslaan! Tegen vocht, stof en sterketemperatuurschommelingen (condens vorming) beschermen.
1
Ringschroef
Installatie3‐2
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
UitpakkenVoorzichtig uitpakken en op transportschade controleren. Pallet,bevestigings- en verpakkingsmateriaal voor eventuele latere transportenbewaren of in overeenstemming met de geldende voorschriften als afvalafvoeren.
Heffen (uitgepakte installatie)
Zie voor het gewicht bladzijde 9‐4, Maten en gewichten.
Box 26 :
� X: pompwagen of vorkheftruck gebruiken. Niet met een kraan tillen.
� W: ringschroeven (1) in de grondplaat schroeven. Met een kraanoptillen.
Plaatsen
� Alleen plaatsen in een omgeving die aan de opgegevenbeveiligingsklasse voldoet. Zie bladzijde 9‐1, Algemene gegevens. Nietin een explosiegevaarlijke omgeving plaatsen!
� Beschermen tegen trillingen. Verwijder de transportbeveiligingen (voorzover aanwezig).
� Vermijd directe zonnestraling op het bedieningsveld. De UV-stralingvermindert de levensduur van de vloeibare kristallen.
� Zorg voor voldoende vrije ruimte, vooral boven de installatie. Zie voor deafmetingen bladzijde 9‐4, Maten en gewichten.
� Let op de kleinste buigradius van de slangen (zie hungebruiksaanwijzing).
Installatie 3‐3
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
Materiaaldampen afzuigenZorg ervoor dat de concentratie materiaaldampen de voorgeschrevengrenswaarde niet overschrijdt. Neem altijd de veiligheidsvoorschriften vanhet te verwerken materiaal in acht.
Materiaaldampen eventueel afzuigen en/of voor een voldoende ventilatie vande opstelplaats zorgen. Bij installaties met een afzuigkap worden demateriaaldampen direct bij het vat weggezogen.
OPMERKING: De afzuigkap kan achteraf worden toegevoegd. Ziebladzijde 3‐18, Afzuigkap.
OPMERKING: De afzuigkap moet op een afzuiginstallatie van de gebruikerworden aangesloten. Zie bladzijde 9‐2, Afzuigkap (randapparatuur)
door de gebruiker in te voorzien
Installatie met geïntegreerde afzuigkapInstallatie zonder afzuigkap
Afb. 3‐1 Principetekening
Signaalzuil (optie) bevestigenDe installatie wordt met afgeschroefde signaalzuil geleverd. Bevestig designaalzuil met de beide meegeleverde schroeven op de zuil.
OPMERKING: De signaalzuil kan achteraf worden toegevoegd. Ziebladzijde 3‐22, Signaalzuil.
0,6 Nm(5,3 lbin)
1
Installatie3‐4
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
Elektrisch aansluiten - Algemene informatiePAS OP: gevaarlijke elektrische spanning. Negeren kan een noodlottigongeval, persoonlijk letsel of beschadiging van apparatuur tot gevolghebben.
Bij het gebruik van aardlekschakelaars het volgende in acht nemen
In sommige regio’s / in bepaalde branches eisen wettelijke voorschriften eenaardlekschakelaar.
Dan het volgende in acht nemen:
� Installeer aardlekschakelaars enkel tussen het voedende net en deinstallatie.
� Gebruik enkel omvormervaste aardlekschakelaars.
Kabels leggen
PAS OP: In het verwarmde gebied van de apparaten alleen kabels leggendie tegen hoge temperaturen bestand zijn. Zorg ervoor dat kabels niet inaanraking komen met draaiende en/of hete delen. Kabels niet inklemmen enregelmatig op beschadigingen controleren. Beschadigde kabels directvervangen!
LET OP: Leg de CAN-buskabel met een buigradius van > 60 mm (2,4").
CAN-Bus: stekkerverbinding beveiligen
Zeskant (1, voor zover aanwezig) met een moment van 0,6 Nm vastdraaien.Nordson raadt het gebruik aan van de momentsleutels van Fa. MurrElektronik met het Murr-artikelnummer 7000-99102-0000000.
Netspanningsaansluitklem(voorbeeld)
Installatie 3‐5
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
Aansluiten netspanningPAS OP: Alleen gebruiken met de spanning die op het typeplaatje staatvermeld. De van de nominale waarde toelaatbare spanningsafwijkingbedraagt �10%.
Box 9 BedrijfsspanningAansluitingen
L1 L2 L3 N PE
2200 VAC 3 fase zonder nulleiding(driehoekschakeling - delta)
� � � �
3230 VAC 3 fase zonder nulleiding(driehoekschakeling - delta)
� � � �
4400 VAC 3 fase met nulleiding(sterschakeling - WYE)
� � � � �
5400 VAC 3 fase zonder nulleiding(driehoekschakeling - delta)
� � � �
6480 VAC 3 fase zonder nulleiding(driehoekschakeling - delta)
� � � �
7575 VAC 3 fase zonder nulleiding(driehoekschakeling - delta)
� � � �
LET OP: De dwarsdoorsnede van de netspanningskabel moetovereenkomen met de nominale stroomsterkte (zie het typeplaatje).
De installatie moet vast geïnstalleerd worden (vaste aansluiting van denetspanning). Zie voor de aansluitbezetting het schakelschema.
Installatie3‐6
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
Installatie op de veldbus aansluitenZie ook:
� de afzonderlijke handleiding Veldbus bij Nordson smeltapparaten met
IPC
� Bladzijde 4‐18, Veldbus.
Elke installatie op de veldbus heeft om te kunnen communiceren een adresnodig, dat maar één keer op de veldbus mag zijn toegekend.
Box 22 = D: Profibus-DP
OPMERKING: het adres wordt op de IPC ingesteld. Zie bladzijde 4‐18,Veldbus.
Box 22 = N: ControlNet
OPMERKING: het adres wordt ingesteld met twee decimaledraaischakelaars op de gateway, die in de schakelkast is ondergebracht.Zie de afzonderlijke handleiding Veldbus bij Nordson smeltapparaten metIPC.
Box 22 = E: EtherNet/IP
OPMERKING: Het IP-adres kan op de volgende wijzes wordeningesteld:
� met de dipswitch op de gateway
� met een PC, waarop men het ARP-commando gebruikt (ARP =
Address Resolution Protocol)
� met een adresconfiguratiesoftware.
Zie de afzonderlijke handleiding Veldbus bij Nordson smeltapparaten metIPC.
Box 22 = P: Profinet I/O
OPMERKING: Het IP-adres kan met de dipswitch op de gatewayingesteld worden
Zie de afzonderlijke handleiding Veldbus bij Nordson smeltapparaten metIPC.
Uitg
ange
n
Inga
ngen
Installatie 3‐7
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
Interface Standaard I/O (XS2) aansluitenHet interface Standaard I/O (XS2) van de master in een ACO-systeembestuurt beide installaties.
Algemene opmerkingen
� Om elektromagnetische overwegingen mogen enkel afgeschermdekabels worden aangesloten. Afscherming moet op de juiste wijze opmassa aansluiten.
� Inductieve belasting (bijv. magneetventielen), die op de installatie wordenaangesloten moeten via een beveiliging (bijv. een vrijloopdiode) wordengeschakeld, die de bij het uitschakelen van de inductieve belastingontstane inductiespanning afvangt.
� De toelaatbare spanningsafwijking bedraagt �10%.
Bij flankgestuurde signalen letten op
Voorbeeld stand-by
Wordt via de interface stand-by ingeschakeld (stijgende flank) dan kan ditdoormiddel van de weekschakelklok of door de operator via hetbedieningsveld worden uitgeschakeld (Who-touched-me-last).
Moet daarna stand-by via de interface weer worden ingeschakeld, dan moetdaar stand-by eerste worden uit- (dalende flank) en daarna weer wordeningeschakeld.
Ingangen pen 4, 5 en 6
De ingangen Alle motoren AAN/UIT (collectieve vrijgave) en Vrijgave motorvan het interface Standaard I/O kunnen functieloos worden geschakeld. Ziebladzijde 4‐18, Motorvrijgave en interface Standaard I/O (XS2).
Installatie3‐8
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
Interfacebezetting
Ingangen
OPMERKING: * Naar keuze
Digitale ingangen
Pen Ingang Werking Opm.
1* 24 VDC intern (installatie)
2* 0 VDC extern (gebruiker)
OPMERKING: De gebruiker sluit hier zijn gebruikspotentiaal aan, als 24VDC door de gebruiker ter beschikking wordt gesteld.
30 V
24 V Stijgende flank: verwarmingen AAN (hoofdbeveiliging trekt aan)
A
0 V
24 V Dalende flank: verwarmingen UIT (hoofdbeveiliging valt af)
4 24 V: alle motoren AAN (collectieve vrijgave)
0 V: alle motoren UIT
5, 6 24 V: vrijgave Motor / Trigger montagepistool
0 V: geen vrijgave Motor / Trigger montagepistoolB
Pen 7/8 niet aangesloten
90 V
24 V Stijgende flank: inschakelen stand-by
A
0 V
24 V Dalende flank: uitschakelen stand-by
100 V
24 V Stijgende flank: signaalgestuurd bedrijf
A
0 V
24 V Dalende flank: handbedrijf
Pen 11-16 niet aangesloten
OPM. A: Zie bladzijde 3‐7, Bij flankgestuurde signalen letten op
B: Voor het toewijzen van pennen aan motor en montagepistool zie bladzijde 4‐17, Motor starten
Installatie 3‐9
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
Uitgangen
OPMERKING: Contacten belastbaar met max. 24 VDC/2 A
Digitale uitgangen
Pen Uitgang Werking Opm.
17 Sluit Contant gesloten: motor draait
Contact open: motor draait nietA, B
18
Pennen 19-22 (24) zijn niet aangesloten
23 0 VDCC
24 24 VDC
25 24 VDC extern (van de gebruiker, door de gebruiker aan te sluiten)
26 Sluit 24 V: systeem bedrijfsklaar
0 V: systeem niet bedrijfsklaar
27 Opent 24 V: geen algemene storing -waarschuwing-
0 V: algemene storing -waarschuwing-
28 Opent 24 V: geen algemene storing -fout-
0 V: algemene storing -fout-
29 Opent 24 V: -
0 V: vat leeg
30 Sluit 24 V: -
0 V: lijmniveau laag
Pen 31/32 niet aangesloten
OPM. A: niet geldig in een ACO-systeem
B: Alleen bij uitvoeringen Box 27 = X aanwezig
C: Alleen bij uitvoeringen Box 25 = B, S aanwezig
-XS5
Installatie3‐10
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
Stuursignaal voor signaalgestuurd bedrijf aansluiten(XS5)
Algemene opmerkingen
� Om elektromagnetische overwegingen mogen enkel afgeschermdekabels worden aangesloten. De afscherming moet op de juiste wijze opaarde worden aangesloten.
� Het stuursignaal kan zijn:
� een frequentie (0-100 kHz)
� een spanning (0-10V) (DC)
� een stroom (0-20 mA of 4-20 mA).
� Bij een signaalgestuurd bedrijf moeten bij de eerste keer in gebruiknemen verschillende instellingen worden uitgevoerd. Zie bladzijde 4‐44,Signaalgestuurd bedrijf - Instellingen.
� Box 22 � X:
In plaats van over XS5 kan een stuursignaal ook via de veldbusinterfaceworden toegevoerd (Line speed value). Zie de afzonderlijke handleidingVeldbus bij Nordson smeltapparaten met een IPC alsook bladzijde 4‐44,Stuursignaalingang kiezen.
� Box 27 = K:
Voor elk van de beide pompaandrijvingen bestaat een eigenstuursignaalingang XS5.1 en XS5.2. Als stuursignaal kan eenvoudigSpanning (0 - 10VDC) worden gebruikt.
Stuurfrequentie
Aansluitvoorbeeld
OPMERKING: Het aansluitvoorbeeld geldt voor de door Nordsonaangeboden encoder / kabel:
XS 5 Kabel
P/N 772052P/N 772054
Encoder
P/N 772050P/N 772051
Pen Ingang Werking Aderkleur Pen Werking
3 + 24 VDC
Frequentie-ingang
Rood D POWER+V
4 - (massa) Zwart F COM, CASE
5 0 tot 100 kHz Bruin A SIG. A
SW3
SW4
-91A1
Installatie 3‐11
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
Stuurspanning of stuurstroom
XS 5
Pen Ingang Werking
1 - (massa)
Analoge ingang2 0 tot 10 V of0 tot 20 mA*) of4 tot 20 mA*)
*) Zie stuurspanning of stuurstroom op deI/O-module kiezen
Stuurspanning of stuurstroom op de I/O-module kiezen
PAS OP: De installatie moet zijn uitgeschakeld.
LET OP: Elektrostatische ontladingen kunnen elektronische componentenvernielen. Draag een aardingsband!
OPMERKING: Als het stuursignaal een frequentie is, hebben de instellingenvan deze dipswitches verder geen betekenis.
1. Kies met dipswitch SW 4 op de I/O-module tussen spanning en stroom:
SW4 1 ON Stroom
OFF Spanning (0-10 V)
2‐4 ON -
OFF
2. Kies met dipswitch SW 3 op de I/O-module het stroombereik:
SW3 1 ON 4 - 20 mA
OFF 0 - 20 mA
2‐4 ON
OFF -
Installatie3‐12
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
Signaal voor drukregeling aansluiten (XS4)
Box 18 = P
Elektropneumatische regeling met proportioneel ventiel. Zie ookbladzijde 4‐67, Materiaaldruk instellen, tabelkolom Box 18 = P
PEN Ingang Werking
1 - 4 - 20 mA
0 - 10 V
Proportioneel ventiel pomp 1
2 +
3 - 4 - 20 mA
0 - 10 V
Proportioneel ventiel pomp 2
4 +
0 - 10 V
Het proportionele ventiel (1) bevindt zich in de zuil. De dipswitch voor hetkiezen van de ingangssignalen is vanaf buiten via een uit te breken gattoegankelijk:
0 - 10 V
12
34
56
78
ONOFF
ON
ON
ON
OFF
OFF
OFF
ONOFF
ON
ON
ON
OFF
OFF
OFF
4 - 20 mA
1
Box 18 = F:
Pneumatische regeling met een handmatig instelbare drukregelaar,elektrisch omschakelbaar. Zie ook bladzijde 4‐69, Materiaaldruk instellen,tabelkolom Box 18 = F
PEN Ingang Werking
1 24 VDC/4 W
Pneumatische besturing, pomp 1
2
3 24 VDC/4 W
Pneumatische besturing, pomp 2
4
1
Voorbeeld: VersaPail
1 32
Installatie 3‐13
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
Verwarmde slang installerenPAS OP: Heet! Verbrandingsgevaar. Draag tegen hitte beschermendehandschoenen.
PAS OP: Zorg ervoor dat slangen op de maximaal mogelijke materiaaldrukberekend zijn! Zie bladzijde 9‐1, Algemene gegevens, alsook degebruiksaanwijzing van de slang.
Een tweede steeksleutel gebruiken
Gebruik bij het vast- en losschroeven van de verwarmde slang een tweedesteeksleutel. Hierdoor wordt het meedraaien van de slangaansluitingenvoorkomen.
Elektrisch aansluiten
Tot maximaal twee slangen kunnen op het stempel worden geschroefd. Voerdeze slangen door de slanghouder naar het stempel en sluit ze vervolgensaan op de interfaces XS10 en XS11 (1).
Box 11 = 4, 6, of 8: verdere verwarmde slangen (of andere verwarmde
componenten) elektrisch aansluiten op de interfaces XS 12 t/m XS 17.
Vastschroeven
Bevindt er zich koud materiaal in de slangaansluiting (1), dan moeten deonderdelen (2, 3) tot het verweken van het materiaal worden verwarmd (ca.70 °C/158 °F, afhankelijk van het materiaal).
1. Slang (3) eerst enkel elektrisch aansluiten.
2. Installatie en slang tot ca. 80 °C/176 °F verwarmen.
3. Schroef de verwarmde slang vast.
OPMERKING: Sluit niet gebruikte slangaansluitingen met passendeNordson-sluitdoppen af.
1
Voorbeeld: VersaPail
Installatie3‐14
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
Losschroeven
PAS OP: Systeem en materiaal onder druk. Voor het losschroeven vanonder druk staande componenten (bijvoorbeeld verwarmde slangen,drukopnemers) het systeem drukvrij maken. Negeren kan zwarebrandwonden tot gevolg hebben.
Drukvrij maken
1. Schakel de motor uit.
2. Zet de keuzeschakelaar Stempel heffen / dalen op stand 0/Stop.
3. Plaats opvangbakken onder de spuitmond(en) van de aanbrengkop / hetmontagepistool.
4. Aanbrengkoppen: stuur het (de) magneetventiel(en) elektrisch aan ofbedien ze met de hand; haal bij montagepistolen de trekker over. Dezeactie net zolang volhouden tot er geen materiaal meer naar buiten komt.
5. Voer het materiaal in overeenstemming met de geldende voorschriftenals afval af.
Montagepistolen aansluiten
Box 13 = N
1. Sluit de schakelaars voor montagepistolen aan op de bussen XS18 enXS19 (1).
Box 27 ≠ X (uitvoeringen met twee motoren): er staan verdere
aansluitingen te beschikking. De aansluitingen zijn aan beidemotoren toegewezen:
XS18, XS19: . . . . Motor 1
XS20, XS21: . . . . Motor 2
2. Overbrug bij het standaard I/O-interface (XS2) pennen 1 en 4 om hetsignaal Collectieve vrijgave te zetten.
Wordt het montagepistool gebruikt (schakelaar is gesloten), dan wordt debijbehorende pomp ingeschakeld. Voorwaarden:
� de besturingsoptie Standaard I/O moet zijn gekozen. Zie bladzijde 4‐16,Besturingsopties kiezen
� Het moet op bedieningsveldpagina M2 Bedieningsveld EN Standaard I/O
zijn gekozen. Zie bladzijde 4‐18, Motorvrijgave en interface StandaardI/O (XS2).
Zijn twee aangesloten montagepistolen in gebruik, dan wijzigt hetpomptoerental resp. de druk naar de alternatieve gewenste waardeVerhoogde snelheid. Zie bladzijde 4‐22, Alternatieve gewenste waarde.
1
2
3
4
Pneumatiek plaat
Installatie 3‐15
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
Perslucht aansluitenSluit droge, schone en ongeoliede perslucht aan op de persluchtaansluiting(1). Vuildeeltjes in de lucht mogen een grootte van 30 �m niet overschrijden.
Luchtdruk
Min 3 bar 0,3 MPa 43,5 psi
Max 8 bar 0,8 MPa 116 psi
OPMERKING: Een drukbegrenzingsventiel achter depersluchtaansluiting begrenst de druk van de perslucht op 8 bar / 0,8 MPa/ 116 psi.
Binnendiameter van de slang
Min ½ ” 13 mm
OPMERKING: Een te kleine binnendiameter van de slangkan de foutLuchtdruk te laag veroorzaken
Pneumatiek plaat
Zie ook E‐1, appendix Pneumatiekschema.
Drukschakelaar
Een drukschakelaar (3) geeft bij ontoereikende luchtdruk de fout Drukperslucht te laag af.
Drukregelventielen
LET OP: Instelling niet veranderen: een lagere druk verhindert het heffenvan het stempel.
� Pneumatiek cilinder heffen (2)
VP: 1,6 bar / 0,16 MPa / 23,2 psiVD: 2 bar / 0,2 MPa / 29 psi
� Vat beluchten (4):
1 bar / 0,1 MPa / 14,5 psi
OPMERKING: een hogere, ontoelaatbare druk wordt door eendrukbegrenzingsventiel voorkomen.
3
2
1
2mm
Installatie3‐16
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
Installatie aan het gebruikte vat aanpassen
Bij het gebruik van kartonnen vaten letten op
LET OP:
� Kartonnen vaten mogen enkel in het type VersaDrum en enkel met dedaarvoor bedoelde vatmantel worden gebruikt. Zie bladzijde 3‐19,Vatmantel voor kartonnen vaten.
� Het type VersaPail mag enkel met metalen vaten gebruikt worden.
Stempelpositie: schakelaars afstellen
In een ACO-systeem activeert de melding Lijmniveau laag (schakelaar 2) deapplicatiegroep A van de inactieve installatie. De afstand tot schakelaar 3moet daarom zodanig groot worden gekozen, dat tot de Vat-leeg-melding(schakelaar 3) genoeg tijd voor het opwarmen overblijft.
PAS OP: Gevaar voor afknellen! Zorg ervoor, dat schakelaar 1 pas wordtgeactiveerd als het stempel zich net in het vat bevindt.
Een schakelstang bedient achterelkaar drie schakelaars (1, 2 en 3) enactiveert daarbij de volgende schakelfuncties:
� Schakelfuncties bij het dalen:� Omschakelen van tweehandig laten dalen naar normaal laten dalen,
als de afdichtring van het stempel in het vat is (schakelaar 1)� Inschakelen van de melding Lijmniveau laag (schakelaar 2)� Inschakelen van de melding Vat leeg (schakelaar 3).
� Schakelfuncties bij het heffen:� Uitschakeling van de automatische vatbeluchting (schakelaar 1).
OPMERKING: De schakeltoestand kan op het bedieningsveld wordengetoond:
V1 V5 V5.2
Installatie 3‐17
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
Randapparatuur installerenDe volgende componenten kunnen als randapparatuur ook naderhandworden geïnstalleerd:
Bedieningsveldscherm
P/N voor Opmerking
7109694 VP, VD Beschermt het bedieningsveld tegen ombedoeldaanraken en vervuiling
1. Trek de beschermfolie er bij het schanier af
2. Plak het scherm op het bedieningsveld.
Wielen
P/N voor Opmerking
428178 VP Het pakket bestaat uit een paar wielen metvastzetrem en een paar zonder vastzetrem.Monteer ze paarsgewijs aan de korte zijde van devatsmeltinstallatie.
De gaten voor het monteren van de wielen zijn al inde grondplaat aanwezig
1. Til de installatie met een passend transportgereedschap (pompwagen ofvorkheftruck) op.
2. Demonteer de machinevoeten.
3. Monteer de wielen.
Stempelblokkering
P/N voor Opmerking
7140350 VD De stempelblokkering vergemakkelijkt deonderhoudswerkzaamheden aan het stempel. Hetstempel wordt daarvoor in zijn hoogste positievastgezet en kan niet dalen
7140351 VP
Bevestig de stempelblokkering aan de zuigerstang van één van depneumatiek cilinders.
LET OP: verwijder de stempelblokkering voordat de keuzeschakelaar opdalen wordt gezet. Anders kan de installatie worden beschadigd.
1
2
Installatie3‐18
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
Afzuigkap
P/N voor Opmerking
7140345 VD
Box 26 �W
Is niet samen met de achterafdekking te gebruiken.7140926 VD
Box 26 =W
7140346 VP
1. Monteer de afzuigkap aan de achterzijde van de installatie.
2. De afzuigkap moet op een afzuiginstallatie van de gebruiker wordenaangesloten. Zie bladzijde 9‐2, Afzuigkap (randapparatuur)
Achterafdekking
P/N voor Opmerking
7140347 VD
Box 26 �W
De afdekking voorkomt de toegang tot hetachterste deel van de vatsmeltinstallatie enbeschermt zo tegen verwondingsgevaren.
Is niet samen met de afzuigkap te gebruiken.7140348 VP
Monteer de afdekking aan de achterzijde van de installatie.
Rollenbaan
P/N voor Opmerking
uponrequest
VD De rollenbaan vergemakkelijkt het wisselen vaneen vat vanaf een Europallet
Bevestig de rollenbaan met beide schroeven (1) aan de vatsmeltinstallatie.
LET OP: Gevaar voor afknellen! Bij het uit en inklappen attent zijn op hetgrote gewicht. Rollenbaan met beide handgrepen (2) vergrendelen.
Klap tijdens het bedrijf de rollenbaan omhoog, om erover struikelen tevoorkomen.
1
1 32
Installatie 3‐19
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
Vathellingsbaan
P/N voor Opmerking
7140344 VD De vathellingsbaan vergemakkelijkt het vervangenvan het vat
Bevestig de vathellingsbaan met beide klemhendels (1) aan devatsmeltinstallatie.
Vatmantel voor kartonnen vaten
P/N voor Opmerking
7140349 VD
Box 26 �W
- VD
Box 26 =W
Voor uitvoeringen Box 26 = W is geen pakketbeschikbaar. De benodigde onderdelen kunnenechter afzonderlijk worden besteld.
LET OP: gebruik in deze uitvoering geen metalen vaten! De vatmantel isenkel voor kartonnen vaten bedoeld! Zie bladzijde 3‐16, Bij het gebruik vankartonnen vaten letten op.
4x 7140834 1x 7140830
Box 26 = WBox 26 � W
1. Vervang de aanwezige vatklem (3) door de vatmantel.
2. Verwijder de glijrails (1, enkel bij een aantal uitvoeringen aanwezig).Aansluitend moeten de schakelaars Stempelposities opnieuw wordenafgesteld. Zie bladzijde 3‐16, Stempelpositie: schakelaar afstellen.
3. Aanbevolen: bovenste afdichtring (2) verwijderen.
1 122
3
Installatie3‐20
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
ACO‐KitP/N voor Opmerking
7126906 VP, VD Additioneel is de randapparatuur ACO-verdelernodig. Zie bladzijde 3‐20, ACO-verdeler.
1. Op beide installaties:
a. Breek het voorgestanste blik aan de achterkant van de schakelkasteruit en verwijder het.
b. Bus (1) inbouwen.
c. In de schakelkast: sluit de bus met kabel (2) op het bedieningsveld(4) aan. Zie bladzijde 7‐2, Bedieningsveld verwijderen.
2. Verbind de beide installaties met elkaar (3).
41
2
ACO-verdelerP/N voor Opmerking
Bovendien is de ACO-kit nodig. Zie bladzijde 3‐20,ACO-kit.
7140516 VP, VD Eén uitgang
7140517 Twee uitgangen
Zie bladzijde 3‐28, Twee installaties in een ACO-systeem combineren.
1
2
Installatie 3‐21
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
Secundaire ontluchting
P/N voor Opmerking
7140352 Box 10 =J, K, L,M, U, V,
W, Z
Gebruik:
1. Na het verwisselen van het vat hetpompontluchtingsventiel (1) met eenschroevendraaier openen.
2. Materiaal met een laag pomptoerental in deopvangbak (2) pompen, tot het zonderluchtbellen naar buiten komt
7140353 Box 10 =1, 2, 3, 4,5, C, D,E, F, G,H, N, P,Q, R, S
1. Systeem drukvrij maken
2. Schroef eruit stoppen en ervoor in de plaats het pompontluchtingsventielmet afdichtband (wordt meegeleverd) er inschroeven. Let er op dat hetmateriaaluitstroomopening naar onder wijst.
Stempelafdichtring voor lage temperaturen
P/N voor Opmerking
7157210 VP
Box 8 = K
Deze stempelafdichtring is al bij kamertemperatuursoepel. Hij moet daarom bij lageverwerkingstemperaturen tot ca. 120 °C / 247 °Fworden gebruikt
Zie bladzijde 7‐15, Afdichtring vervangen.
X3
6-91A1
Installatie3‐22
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
Signaalzuil
P/N voor Opmerking
394794 VP, VD Zie bladzijde 2‐14, Signaalzuil
PAS OP: Ontkoppel het apparaat van de netspanning.
5
3
4
1
2
1. Breek het voorgestanste blik op de bovenkant van de zuil (1) eruit enverwijder het.
2. Zwenk de zuil open.
3. Voer de kabel door het ontstane gat naar binnen.
4. Schroef de signaalzuil met twee M4 schroeven vast.
5. Voer de kabel door het bovenste deel van de zuil tot aan de binnenwandvan de schakelkast.
6. Maak de kartelmoeren (4) van de klemhoekplaat Kabelinvoer (3) los.Schuif de klemhoekplaat in de sleuven naar boven.
7. Voer de kabel door de ontstane opening en dan door het kabelkanaal totaan de I/O-module (2) in de schakelkastdeur.
8. Steek de stekker van de signaalzuil op X3 van de I/O-module (6).
9. Bevestig de kabel met een kabelbinder aan één van de blikken tanden(5) onder de klemhoekplaat Kabelinvoer.
10. Schuif de klemhoekplaat naar beneden en draai de kartelmoeren vast.
11. Configuratiecode actualiseren: Box 20 = W. Zie bladzijde 4‐28,Wachtwoord invoeren. Nordson raadt aan de wijzigingen op hettypeplaatje aan te geven.
Installatie 3‐23
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
Verdraaibaar lekplaat
P/N voor Opmerking
7157332 VD
Box 26 �W
Vangt materiaal op, dat van het omhoog gebrachtestempel kan lekken.
Zie de bij het pakket gevoegde gebruiksaanwijzing.
ZwenkarmP/N voor Opmerking
7155909 VD Wordt gebruikt om een verwarmde slangzwenkbaar te geleiden, bijv. bij het gebruik vanbeweegbaar geïnstalleerde applicatoren
Zie de bij het pakket gevoegde gebruiksaanwijzing.
Functie naontluchten
OPMERKING: Vatsmeltinstallaties vanaf het bouwjaar/-maand september2010 bezitten deze mogelijkheid al seriematig. Zie, t.a.v. het bouwjaar,bladzijde 2‐3, Bouwjaar.
P/N voor Opmerking
7157353 VP, VD Hiermee is het mogelijk, een vat weer naarbeneden te drukken, dat bij Vat heffen onbedoeldmee omhoog werd getild.
Een ombouwhandleiding bevindt zich in hetombouwpakket.
XSP
Installatie3‐24
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
Externe CAN-bus drukopnemers toevoegenVanaf softwareversie 6.45.034 kunnen externe drukopnemers(Drukopnemers C) toegepast worden, die bijvoorbeeld in een applicator zijningebouwd.
PAS OP: In het verwarmde gebied van de apparaten alleen kabels leggendie tegen hoge temperaturen bestand zijn. Zorg ervoor dat kabels niet inaanraking komen met draaiende en/of hete delen. Kabels niet inklemmen enregelmatig op beschadigingen controleren. Beschadigde kabels directvervangen!
LET OP: Leg de CAN-buskabel met een buigradius van > 60 mm (2,4").
Opdat de nieuw toegevoegde drukopnemers door de besturing gevondenworden, moeten ze na elkaar op de bus aangesloten en geconfigureerdworden.
Box 25 = B, S
Voor het aansluiten van externe drukopnemers is het interface XSPaanwezig
Voorbeeld: twee externe drukopnemers toevoegen
1. Sluit CAN-buskabel, verdelen en aansluitweerstand overeenkomstigafb. 3‐2 (boven) aan.
2. Wijs de aanwezige drukopnemers op het bedieningsveld toe (indien detoewijzing aangepast moet worden). Zie bladzijde 4‐42, Nieuwe CAN-busopnemer toewijzen
3. Eerste nieuwe drukopnemer aansluiten (4, afb. 3‐2 onder) en toewijzen.Zie bladzijde 4‐42, Nieuwe CAN-bus opnemer toewijzen
4. Pas daarna de tweede nieuwe drukopnemer aansluiten en toewijzen.
Vervolg...
Werkelijk
AAN Kalibreren
Drukopnemers
bar
P opnemer C
V25
Installatie 3‐25
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
1
3
2
5
4
1
3
2
5
4
uitbreiden
XSP
XSP
Afb. 3‐2 Principevoorstelling met 1 interne en 3+2 externe drukopnemers
1 Frequentieomvormer metCAN-module
2 Verdeler
3 Eerste drukopnemer (op de bus)
4 Laatste drukopnemer (op de bus)
5 Afsluitweerstand (120 �)
Externe drukopnemer uitschakelen/afmelden
Te verwijderen drukopnemers moeten na elkaar van de bus gehaaldworden:
1. Op bedieningsveldpagina V25: drukopnemer uitschakelen.
2. Deze drukopnemer van de verdeler lostrekken. Daarmee wordt hij van detoegewezen plaats verwijderd (afgemeld).
3. Daarna eerste de volgende drukopnemers uitschakelen, daarnalostrekken.
Installatie3‐26
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
De IPC met een externe PC verbindenDe besturing (IPC) is van een webserver voorzien. Zo kan de installatie viaeen pc met een HTML-browser worden bediend.
� Gebruik voor het verbinden een Ethernet Cross-Over kabel. Eencross-overkabel (2 m) kan onder P/N 7197919 (Kit-ACC VersaWeb)besteld worden.
� PC Voorwaarde: Java Runtime Environment (Sun) vanaf versie 1.1� Bij operatingsysteem Windows� 7 :
� Startmenu openen, type secpol.msc in de uitvoerregel en druk opENTER.
� De volgende instellingen uitvoeren:Locale richtlijnen(Local Policies)
Veiligheidsopties(Security Options
Netwerkbeveiliging: LAN-manager authentificatie-niveau(Network security: LAN Manager authentication level)
LM- en NTLM-antwoorden zenden (NTLMv2-sesiebeveiliging gebruiken, indien uitonderhandeld)(Send LM and NTLM - use NTLMv2 session security if negotiated)
secpol.msc
Verbinding maken
1. IP-instellingen instellen. Zie bladzijde 4‐19, IP-instellingen van de IPCinstellen.
2. Breek het voorgestanste blik aan de achterkant van de schakelkast eruiten verwijder het.
3. Sluit de Ethernet kabel aan. Zie bladzijde 3‐27, Ethernetkabel aansluiten.
6
3
4
21
5
4
7
Installatie 3‐27
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
Ethernetkabel aansluiten
PAS OP: schakel de installatie met de hoofdschakelaar uit en ontkoppelhem van de netspanning.
1. Maak de beugel (4) los en trek de doorvoerkap (2) van het opbouwhuis(5).
2. Monteer het opbouwhuis (5) op de achterzijde van de schakelkast.
3. Maak de schroeven (3) los en open de doorvoerkap.
4. Schuif één van de afdichtringen (1) op de Ethernetkabel (6).
5. Voer de kabel door de doorvoerkap, samen met de afdichtring in dedoorvoerkap plaatsen en vastzetten met de kabelklem.
6. Voer het vrije eind van de Ethernetkabel door het opbouwhuis.
7. Sluit de Ethernetkabel op het bedieningsveld (7) aan. Zie bladzijde 7‐2,Bedieningsveld verwijderen.
8. Schroef de beide helften van de doorvoerkap weer aan elkaar; steek dekap op het opbouwhuis en zet hem met de beugel vast.
9. Sluit de schakelkast.
10. Sluit het vrije eind van de Ethernetkabel aan op de PC resp. op hetbedieningsveld van de tweede installatie van een ACO-systeem.
LET OP: de kabel buiten de installatie zodanig geleiden dat hij geen gevaarvoor struikelen vormt.
11. Schakel de installatie weer in.
Bij het koppelen van twee installaties tot één ACO-systeem worden deIPC’s van beide installaties op een vergelijkbare manier met elkaarverbonden (zie bladzijde 3‐20, ACO-kit). Om een extra pc aan te sluitenom de webserver te kunnen gebruiken, moet een Switch (1) wordengebruikt:
IPC - PC IPC - IPC IPC - IPC & PC
1
Afb. 3‐3 Verbinding
BesturingSoftwareversie:
Receptversie:TemperatuurregelaarNr. 1:Nr. 2:Nr. 3:
I/O-moduleNr. 1:
Profibuskaart:
6.52.038
V6
2
1
Installatie3‐28
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
Twee installaties in een ACO-systeem combinerenHet ACO-systeem maakt een ononderbroken bedrijf mogelijk, doordatsteeds minstens een installatie actief is.
Is het vat van de eerst actieve installatie tot op Lijnniveau laag leeg gepompt,dan wordt automatisch de tweede installatie verwarmd. Voorwaardedaarvoor is dat de verwarmingen zijn ingeschakeld.
Bereikt de eerst actieve installatie de status Waarschuwing Vat leeg, danwordt de motor van de tweede installatie gestart. Voorwaarden:
� Motor is vrijgegeven
� Applicatiegroep A is warm
� Keuzeschakelaar Stempel heffen / dalen op stand Dalen
Gedurende de instelbare tijd Vat leeg foutvertragingstijd (Fault delay) werkendan de pompen van beide installaties gelijktijdig.
Na afloop van deze tijd meldt de eerst actieve installatie de status Fout Vatleeg en stopt zijn motor. Als het stempel van de installatie het vat verlaat,wordt de applicatiegroep A van deze installatie gedeactiveerd of op stand-bygeschakeld.
OPMERKING: Voor een storingsvrije werking van het AutomaticChangeover Systems moet op beide installaties ten minste softwareversieV6.52.038 zijn geïnstalleerd. De softwareversie wordt opbedieningsveldpagina V6 aangegeven.
V1 V5.1V5 V6
Eventueel de geheugenkaart vervangen. Zie bladzijde 7‐3, Geheugenkaartvervangen
1. Stel de IP-instellingen van de IPC’s van beide installaties in. Ziebladzijde 4‐19, IP-instellingen van de IPC instellen.
2. De IPC’s van beide installaties verbinden (1). Zie bladzijde 3‐20,ACO-kit.
3. Stel één installatie als master en één als slave in. Zie bladzijde 4‐29,Master/Slave vastleggen.
4. In het algemeen zinvol: voeg de slangen tussen de installatie en deverdeler (2) toe aan applicatiegroep A van de bijbehorende installatie. Ziebladzijde 4‐47, Werken met applicatiegroepen.
5. Vat leeg foutvertragingstijd instellen Zie bladzijde 4‐15, Status bij eenleeg vat
Installatie 3‐29
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
Bij een eerste in gebruik name letten op
� De installatie, die als eerste actief moet zijn, moet handmatig wordengeactiveerd. Zie bladzijde 4‐49, Vatsmeltinstallatie handmatig activeren /deactiveren.
� In een ACO-systeem activeert de melding Lijmniveau laag deapplicatiegroep A van de inactieve installatie. Mocht bij het automatischwisselen naar de tweede installatie diens applicatiegroep A nog niet optemperatuur zijn: zie bladzijde 3‐16, Stempelpositie: schakelaar afstellen.
Installatie3‐30
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
Installatie als vulsysteemDe (XS2)-ingangen 5 en 6 van de standaard I/O dienen alsbesturingsingangen voor het starten van de pomp door de te vullensysteemcomponent (bijv. tank van een smeltapparaat). Voorwaarden:
� de besturingsoptie Standaard I/O moet zijn gekozen. Zie bladzijde 4‐16,Besturingsopties kiezen
� Het moet op bedieningsveldpagina M2 Bedieningsveld EN Standaard I/O
zijn gekozen. Zie bladzijde 4‐18, Motorvrijgave en interface StandaardI/O (XS2).
Staan zowel XS2, pen 5 alsook XS2, pen 6 op 24 VDC, dan wijzigt hetpomptoerental resp. de druk naar de alternatieve gewenste waardeVerhoogde snelheid. Zie bladzijde 4‐22, Alternatieve gewenste waarde.
Als overvolbeveiliging kan de functie Automatische vultijd worden gebruikt.Zie bladzijde 4‐23, Automatische vultijd.
Wordt de vatsmeltinstallatie voor het vullen van drie tot viersysteemcomponenten gebruikt, dan moet de randapparatuur Externepompentoerentalbox (P/N 7126077) worden gebruikt.
Demonteren1. Installatie leeg maken en het vat verwijderen.
2. Bij langdurig uit bedrijf nemen de installatie eventueel spoelen met eenschoonmaakmiddel. Zie bladzijde 5‐6, Met een schoonmaakmiddelspoelen.
3. Afdichtring afvegen en smeltplaat schoonmaken. Zie bladzijde 5‐6,Smeltplaat schoonmaken.
4. Ontkoppel alle aansluitingen van de installatie en laat de installatieafkoelen.
AfvalverwerkingAls het Nordson product is uitgediend, moet het product conform devoorschriften als afval worden afgevoerd.
LET OP: Bij vatsmeltinstallaties tot bouwjaar/-maand september 2010: defluorescentiebuis voor de achtergrondverlichting van het bedieningsveldbevat kwik. Zie, t.a.v. het bouwjaar, bladzijde 2‐3, Bouwjaar.
Gebruik 4‐1
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
Hoofdstuk 4
Gebruik
PAS OP: De volgende werkzaamheden enkel door deskundige personenlaten uitvoeren. Neem de veiligheidsvoorschriften in deze handleiding en inalle andere relevante documentatie in acht!
Het bedieningsveld leren kennenOPMERKING: De installatie kan ook via de webserver worden bediend. Hetbedieningsscherm ervan lijkt op het bedieningsveld. Zie bladzijde 4‐56,Bediening via de IPC webserver.
Het bedieningsveld is een touchscreen (aanraakgevoelig beeldscherm),waarop installatieonderdelen (bijv. vat, slang, aanbrengkop) enbedieningselementen (bijv. toetsen, invoervelden) grafisch wordenweergegeven. Voor het bedienen deze voorstellingen aanraken (indrukken).Zo komt men op andere pagina’s van het bedieningsveld.
STEMPELAfb. 4‐1 Startpagina
OPMERKING: In deze handleiding worden bedieningsveldpagina’s metafkortingen aangegeven, bijv. V1 of M3. Zie bladzijde 4‐59, bedieningsveld -Overzicht - voor de paginastructuur.
STEMPEL
STEMPEL
Gebruik4‐2
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
Elementen van de startpagina
Statusdisplay
De bedrijfstoestand van de installatie wordt aangegeven. Voorbeelden:
� Systeem bedrijfsklaar
� Stand-by.
Bij het aanraken van het statusdisplay wordt extra informatie over debetreffende status getoond.
Betekenis van de kleuren van het statusdisplay
Rood: Fout
Geel: Waarschuwing
Groen: Bedrijfsklaar
Scanregel
Op de scanregel wordt naar keuze getoond:
de gemeten waarde van de geactiveerde temperatuurkanalen
de motortoerentallen en de drukken van de opnemers die aaneen motor zijn toegewezen
Vanaf softwareversie 6.45.034: drukken dan de opnemers dieniet aan een motor zijn toegewezen (drukopnemers C)
Voor het kiezen op de toets in de scanregel drukken tot de gewenstecategorie verschijnt. Het aangeven van afzonderlijke warden wisselt elke drieseconden.
Standaardsymbolen van de temperatuurkanalen
Stempel
Pomp
Slang
Aanbrengkop
STEMPEL
Willekeurige tekst
STEMPEL
STEMPEL
STEMPEL
Gebruik 4‐3
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
Informatieveld
Willekeurige tekst, bijv. informatie over de op de productielijn gebruikte soortlijm.
Zie bladzijde 4‐15, Inforegel: tekst invoeren.
Toetsen vat / stempel, slang, aanbrengkop
Leiden naar de bedieningsveldpagina’s T.., . Voorbeelden:
� T1: gewenste temperatuur
� T4: regelkarakteristiek.
Betekenis van de kleuren van het vat
Grijs: stempel buiten het vat
Turquoise: stempel in het vat
Geel: lijmniveau laag (vat bijna leeg)
Rood: Vat leeg
Wit: geen vat
Toets Motor
Leidt naar de bedieningsveldpagina’s (M..), die direct of indirect op hetgedrag van de motor betrekking hebben. Voorbeelden:
� M1: motor vrijgeven / in-/uitschakelen.
� M 6: waarschuwings- en foutwaarden voor de drukalarmbewakinginstellen.
Toets Installatie
Voert als eerste naar bedieningsveldpagina V1 met de volgende toetsen:
Stand-by voor alle actieve temperatuurkanalen in-/uitschakelen.Zie ook bladzijde 4‐14, Stand-by.
motor vrijgeven / in-/uitschakelen. Zie ook bladzijde 4‐16,Besturingsopties kiezen.
Verwarming van alle actieve temperatuurkanalenin-/uitschakelen.
Weekschakelklok in-/uitschakelen. Zie bladzijde 4‐50,Weekschakelklok programmeren.
NAAM
Min.:
Max.:
Regelbedrijf
Gebruik4‐4
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
Verdere elementen van het bedieningsveld
Invoervenster
� Bij velden waar een naam wordt ingevoerd, verschijnt na het op het velddrukken dit invoervenster.
� Bij velden waarin een getalwaarde wordt ingevoerd, verschijnt na het ophet veld drukken dit invoervenster met de grenswaarden Min. en Max.
Backspace, wissen
Bevestigen, overnemen van een waarde
Functietoetsen
OPMERKING: Is een functie (bijv. drukregeling) volgens de configuratie vande installatie beschikbaar, maar is echter op dat moment in tegenspraak deop het bedieningsveld gekozen functie (bijv. toerentalregeling), dan wordenalle toetsen transparant getoond, die betrekking hebben op de niet gekozenfunctie.
Toetsen met een controlelampje
Het controlelampje toont de status (branden = ingeschakeld). Hier: deverwarmingen zijn ingeschakeld.
Toetsen zonder een controlelampje
Het opschrift toont de status. Hier: het temperatuurkanaal is in regelbedrijf.
Statusdisplay
Gebruik 4‐5
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
Navigatietoetsen
Oproepen van een helptekst
Algemene informatie
Terug naar het vorige niveau. Afbreken en sluiten bij een invoervenster
Naar de volgende/naar de vorige pagina
Naar verdere instellingen van de actuele pagina
Bevestigen, overnemen van een waarde
Annuleren
Naar onder/boven bladeren
Verhogen/Verlagen van een waarde
Screensaver
De screensaver wordt geactiveerd als het beeldscherm gedurende10 minuten niet werd aangeraakt. De achtergrondverlichting wordtverminderd.
Voor het deactiveren van de beschermbeveiliging het beeldscherm aanrakenen de pagina doormiddel van het deursymbool verlaten.
Bedrijfsklaar
Startpagina
Gebruik4‐6
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
De eerste keer gebruiken
1. Keuzeschakelaar Stempel heffen / dalen op stand 0 schakelen.
2. Zet de hoofdschakelaar op I/ON. De verwarmingen wordeningeschakeld.
3. Plaats het vat. Zie bladzijde 4‐7, Vat plaatsen en wisselen.
4. Wacht tot de lampentest van de signaalzuil is afgesloten en destartpagina op het bedieningsveld verschijnt.
5. waarden en parameters instellen. Zie bladzijde 4‐13, Waarden enparameters instellen.
6. Besturingsopties kiezen. Zie bladzijde 4‐16, Besturingsopties kiezen.
7. De installatie, die als eerste actief moet zijn, moet handmatigworden geactiveerd. Zie bladzijde 4‐49, Vatsmeltinstallatie handmatigactiveren / deactiveren.
8. Wacht op de bedrijfsklaarmelding.
9. Motor / Pomp vrijgeven en starten. Zie bladzijde 4‐16, Besturingsoptieskiezen.
OPMERKING: Zie voor het dagelijkse bedrijf de bladzijde 4‐58, Installatiein-/uitschakelen.
Waarden en parameters opslaan
Met een PC kunnen de ingestelde waarden en parameters als externbestand (recept) worden opgeslagen. Zie bladzijde 4‐54, Recepten opslaanen laden.
Installatie spoelen
Alle functies van de installatie zijn voor de aflevering getest. Daarvoor werdeen speciaal testmateriaal gebruikt. Resten van dit testmateriaal kunnen nogaan de smeltplaat, in de pomp enz. aanwezig zijn. Om de resten teverwijderen moet voor het begin van de productie enkele kilogrammenmateriaal worden verpompt en als afval worden afgevoerd.
Eerste onderhoudsbeurt
Door dagelijkse opwarming en afkoeling bij normaal gebruik kunnengeschroefde onderdelen los komen en kan zo lekkage ontstaan. Daarom nade 1e dag de eerste onderhoudsbeurt uitvoeren. Zie bladzijde 5‐4, Eersteonderhoudsbeurt.
Gebruik 4‐7
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
Vat plaatsen en wisselenLET OP: plaats enkel ombeschadigde en passende vaten in de installatie,omdat anders de afdichtring van het stempel wordt beschadigd. Ziebladzijde 9‐1, Geschikte vaten. Houd de grondplaat van de installatie steedsschoon, zodat het vat rechtop staat.
PAS OP: Gevaar voor het inklemmen van lichaamsdelen tussen stempel envat. Zorg ervoor dat tijdens het bedienen er zich geen andere persoon in debuurt van de installatie ophoudt.
LET OP: Gevaar voor afknellen! Houd bij het verplaatsen van een vol vatrekening met het hoge gewicht.
In enkele speciale situaties (bijv. bij de eerste keer in gebruik nemen) kan hetnodig zijn, de installatie handmatig te activeren. Zie bladzijde 4‐49,Vatsmeltinstallatie handmatig activeren / deactiveren.
1. Stempel heffen (zie onder).
2. Schakel de keuzeschakelaar Stempel heffen / dalen op 0/Stop.
3. Plaats een nieuw vat onder het stempel. Met de vatklem vastzetten(indien aanwezig).
4. Vet de afdichtring in. Zie bladzijde 5‐2, Bedrijfsmiddelen/Hulpstoffen.
5. Stempel laten dalen (zie onder).
6. Voer het lege vat in overeenstemming met de geldende voorschriften alsafval af.
Stempel heffen
PAS OP: Verbrandingsgevaar! Er kan heet materiaal naar buiten spatten alshet stempel uit het vat komt. Draag een veiligheidsbril en tegen hittebeschermende handschoenen.
Geen vat in de installatie
1. Zet de keuzeschakelaar Stempel heffen / dalen op Heffen.
2. Beide knoppen van de tweehandsschakeling gelijktijdig (binnen 0,5seconden) indrukken.
Gewenste waarde
Te-lage-temperatuurfout
Oververhittingsfout
Bereik gewenste temperatuur
Gebruik4‐8
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
Vat in de installatie
Stempel hefbeveiliging
Zolang het stempel niet op de gewenste temperatuurgebied is, kan hij nietomhoog worden gebracht. Er verschijnt de melding Stempel hefbeveiliging.Zo wordt het beschadigen van de afdichtring door uitgehard materiaalvoorkomen. Om de melding te bevestigen:
� Beide knoppen van de tweehandsschakeling gelijktijdig (binnen 0,5seconden) indrukken
of
� Schakel de keuzeschakelaar Stempel heffen / dalen op 0, aansluitendweer op Heffen.
Vat beluchten
Bevindt het stempel zich in het vat, dan moet het vat worden belucht om hetheffen van het stempel te ondersteunen. Beluchten betekent dat er persluchtonder het stempel wordt gedrukt.
De perslucht in het vat wordt door een drukbegrenzingsventiel op 1 bar (0,1MPa / 14,5 psi) begrensd.
Box 17 = A (Automatische beluchting):
De installatie is van een ventiel (1) voor automatische beluchting voorzien:
1 1
VP VD
1. Zet de keuzeschakelaar Stempel heffen / dalen op Heffen. Komt het vatniet omhoog, gebruik dan de functie Nabeluchten:a. Zet de keuzeschakelaar Stempel heffen / dalen op 0b. Druk beide toetsen van de tweehandsbediening gelijktijdig in (binnen
een 0,5 seconde) tot het vat weer is gedaald.
OPMERKING: De functie Nabeluchten is pas vanaf bouwjaar/-maandseptember 2010 seriematig aanwezig. De functie kan later wordentoegevoegd. Zie bladzijde 3‐23, Functie Nabeluchten.
Gebruik 4‐9
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
Box 17 = X (Handmatig beluchting):
PAS OP: Verwondingsgevaar! Bij het beluchten geen externe persluchtbrongebruiken. Anders kan een te hoge druk het vat beschadigen of het stempelschoksgewijs verplaatsen.
1. Keuzeschakelaar Stempel heffen / dalen gedurende 3 tot 4 seconden opHeffen zetten om de materiaaldruk onder het stempel te laten verdwijnen.
2. Zorg ervoor dat de keuzeschakelaar Stempel heffen / dalen (2) op stand0 staat.
3. Schroef de stang (4) uit de beluchtingsaansluiting.
4. Schroef de beluchtingsbuis (3) erin.
5. Open de afsluitkraan Perslucht vat beluchten (1).
6. Zet de keuzeschakelaar Stempel heffen / dalen op Heffen. Komt het vatniet omhoog, gebruik dan de functie Nabeluchten:
OPMERKING: De functie Nabeluchten is pas vanaf bouwjaar/-maandseptember 2010 seriematig aanwezig. De functie kan later wordentoegevoegd. Zie bladzijde 3‐23, Functie Nabeluchten.
a. Zet de keuzeschakelaar Stempel heffen / dalen op 0
b. Druk beide toetsen van de tweehandsbediening gelijktijdig in (binneneen 0,5 seconde) tot het vat weer is gedaald.
VP VD
2
1
3
4
2
1
3
4
Gebruik4‐10
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
Stempel laten dalenPAS OP: Verbrandingsgevaar! Er komt heet materiaal uit hetontluchtingsventiel. Draag een veiligheidsbril en tegen hitte beschermendehandschoenen.
Het vat moet altijd worden ontlucht als het stempel in het vat is gedaald. Doorhet ontluchten ontwijkt de lucht die zich in het vat onder het stempel bevindt.
1. Zet de keuzeschakelaar Stempel heffen / dalen (1) op Dalen.
2. Plaats een opvangbak onder het ontluchtingsventiel (3).
3. Schroef de stang (2) 2 tot 3 omwentelingen los om het ontluchtingsventielte openen.
4. Druk beide toetsen van de tweehandsbediening gelijktijdig in (binnen een0,5 seconde) tot het stempel in het vat zit. De dalende beweging gaataansluitend zelfstandig verder.
LET OP: als er geen lucht uit het ontluchtingsventiel komt:� De keuzeschakelaar Stempel heffen / dalen (1) op 0 schakelen om de
actie af te breken� Ontluchtingsventiel schoonmaken. Zie bladzijde 5‐8,
Ontluchtingsventiel schoonmaken.
5. Ontluchtingsventiel sluiten als het materiaal luchtvrij naar buiten komt: destang er weer geheel inschroeven.
6. Voer het materiaal in overeenstemming met de geldende voorschriftenals afval af.
1
2
1
23 3
VP VD
Gebruik 4‐11
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
Werkdruk van het stempel instellen
6 bar / 0,6 MPa / 87 psi
De instelling kan op het drukregelventiel worden gewijzigd:
� voor zeer hoogviskeuze (taaie) materialen de druk verhogen� voor laagviskeuze (vloeibare) materialen de druk verlagen.
Gebruik4‐12
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
Productieafhankelijke lege bladzijde.
Gebruik 4‐13
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
Waarden en parameters instellen
Opmerkingen
� Instellingen zijn als recept op te slaan. Zie bladzijde 4‐54, Recepten
opslaan en laden.
� Instellingen kunnen op hun instelling af fabriek worden teruggezet. Ziebladzijde 4‐27, Op instellingen af fabriek terugzetten.
Basisinstellingen
Taal
Keuze gebeurt op de bedieningsveldpagina V11:
V1 V11V7 Keuze
V11
V1
V7
ConfiguratieVat leeg
ConfiguratieGebruiker
Applicatiegroepen maken
Het maken van applicatiegroepen is in de volgende gevallen zinvol ofnoodzakelijk:
� in een aanbrengsysteem, waarin meerdere aanbrenglijnen gescheidenvan elkaar moeten worden gebruikt.
� in een ACO-systeem
V1 V29.1V29
Zie bladzijde 4‐47, Werken met applicatiegroepen.
Automatische activeringvan stand-by na eenmotorstop
min nietvrijgegeven
Duur handmatig gestartestand-by
min vrijgegeven
V9
Gebruik4‐14
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
Temperaturen
Zie bladzijde 4‐30, Temperatuurparameters instellen.
Stand-by
V1 V9V7
OPMERKING: stel de stand-by-waarde (waarde, waarmee de gewenstetemperatuur wordt verlaagd) in op bedieningsveldpagina T2. Zie bladzijde 4‐32, Grenswaarden.
OPMERKING: stand-by kan op elk moment in- en uitgeschakeld worden.
� door de operator op het bedieningsveld
� via het interface Standaard I/O
� door de weekschakelklok.
Automatische activering na het stoppen van de motor
Vrijgegeven:
er wordt overgegaan op stand-by zodra de motor gedurende eenbepaalde tijd is gestopt.
niet vrijgegeven (60 min als is vrijgegeven)
Handmatig stand-by-duur
Vrijgegeven:
Stand-by wordt automatisch uitgeschakeld. Na het verstrijken van deingestelde tijd gaat de installatie over op het gevoerde opwarmbedrijf.
niet vrijgegeven (60 min als is vrijgegeven)
Foutvertragingstijd: vat leeg
V7.1
Gebruik 4‐15
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
Weekschakelklok
Verwarmingen en op stand-by gaan en stand-by verlaten kunnen via deweekschakelklok gestuurd worden. Daartoe kunnen, voor elke dag van deweek, tot vier programma’s worden opgeslagen die gelijktijdig wordenuitgevoerd.
V1 V8V7
Zie bladzijde 4‐50, Weekschakelklok programmeren.
OPMERKING: De weekschakelklok kan op de bedieningsveldpagina V1
met in-/uitgeschakeld worden.
Inforegel: tekst invoeren
Willekeurige tekst, bijv. informatie over de op de productielijn gebruikte soortlijm. Verschijnt in het informatieveld van de startpagina. Zie bladzijde 4‐3,Informatieveld.
V1 V12V7 Gebruikers-configuratie
Status bij een leeg vat
De foutvertragingstijd: Vat leeg is de tijdsduur die verstrijkt tussen de statusWaarschuwing Vat leeg en de status Fout Vat leeg. Bedraagt deze tijd 0 sec,dan wordt direct de status Fout Vat leeg afgegeven.
V1 V7.1V7 ConfiguratieVat leeg
Gedurende deze tijd verpompen de beide installaties materiaal. Wordt voordeze tijd 0 sec ingesteld, dan wordt direct de fout Vat leeg afgegeven en hetwisselen van installatie vindt direct plaats.
Profibusadres 10
StandaardI/O
Geenveldbus
Bedienings-veld
Besturingswerkwijze: : standaard
V13 (afleveringstoestand)
Standaard
Veldbus
Combi
10Profibusadres 10
Besturingswerkwijze
V13 (software < 5.02.004)
Gebruik4‐16
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
Besturingsopties kiezen
V1 V14V7 V13Veldbus configuratie
De verschillende besturingsopties kunnen afzonderlijk wordenin-/uitgeschakeld:
Besturingsoptie Werking
Bedienings-veld
De installatie kan via het bedieningsveld / deIPC-webserver worden bediend.
StandaardI/O
Ingangssignalen op de interface Standaard I/Oworden verwerkt
Echter, de verwerking van de ingangssignalenCollectieve vrijgave en Vrijgave motor/Triggermontagepistool moet afzonderlijk wordeningeschakeld. Zie bladzijde 4‐18, Motorvrijgave eninterface Standaard I/O (XS2)
VeldbusDe installatie kan door middel van veldbussignalenworden bediend
OPMERKING:
� Niet alle combinaties besturingsopties zijn mogelijk
� Bij installaties met software < 5.02.004 staan enkel de volgendecombinaties (als Besturingswerkwijzen aangeduid) ter beschikking:
Besturingsopties Besturingswerkwijze
StandaardI/O
GeenveldbusBedienings-
veldStandaard
GeenBedienings-
veld
GeenStandaard
I/O
Veldbus Veldbus
VeldbusGeenStandaard
I/OBedienings-
veldCombi
Gebruik 4‐17
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
Motor starten
Elke gekozen besturingsoptie (zie bladzijde 4‐16, Besturingsopties kiezen)stelt eigen voorwaarden voor Motor loopt:
Besturingsoptie Voorwaarden voor Motor draait Opm.
Bedienings-veld
V1 M1
Motor 1
V1 M1
Motor 2
A
StandaardI/O
XS2, pen 4
Collectieve vrijgave
XS2, pen 5 vrijgave motor ofXS2, pen 6 vrijgave motor
Motor 1
XS18, pen 1 trigger montagepistool 1 of XS19, pen 1 trigger montagepistool 2
B
XS2, pen 4
Collectieve vrijgave
XS2, pen 5vrijgave motor 1
Motor 1
XS2, pen 4
Collectieve vrijgave
XS2, pen 6vrijgave motor 2
Motor 2
XS20, pen 1 trigger montagepistool 3 of XS21, pen 1 trigger montagepistool 4
XS18, pen 1 trigger montagepistool 1 of XS19, pen 1 trigger montagepistool 2
A, B
Veldbus
VeldbusMelter Control
Alle motoren AAN/UIT
VeldbusMelter Control Vrijgave motor n
Motor n
A
OPM. A: Motor 2 alleen bij uitvoeringen Box 27 = D, K beschikbaar
B: Voorwaarde: de verwerking van de ingangssignalen Collectieve vrijgave en Vrijgave motor/Trigger
montagepistool is ingeschakeld. Zie bladzijde 4‐18, Motorvrijgave en interface Standaard I/O (XS2)
Profibusadres 10
StandaardI/O
Geenveldbus
Bedienings-veld
Besturingswerkwijze: : standaard
V13 (Profibus)
Veldbusgegevensprotocol
Automatic ChangeoverSystem
Configuratie smeltapparaat
Standaard
Uit
V27
Gebruik4‐18
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
Motorvrijgave op interface Standaard I/O (XS2)
Moet de vrijgave van de motor ook via het standaard-I/O-interface gebeurenof moet de installatie met montagepistolen worden gebruikt:
Vanaf het bedieningsveld op bedieningsveld en Standaard I/O omschakelen:
M2M1 Bedieningsveld EN Standaard I/O
OPMERKING: De uitwisseling van de overige signalen op XS2 wordt doordeze instelling niet beïnvloed.
Zie ook bladzijde 3‐7, Interface Standaard I/O aansluiten.
Het interface Standaard I/O (XS2) van de master in een ACO-systeembestuurt beide installaties. De instelling van de slave kan en behoeft daaromniet op bedieningsveld EN Standaard I/O te worden omgezet.
Veldbus
Box 22 � X
OPMERKING: Zie ook de afzonderlijke handleiding Veldbus bij Nordsonsmeltapparaten met IPC.
Profibusadres
V1 V14V7 V13Veldbus configuratie
Box 22 = D
Veldbusadres instellen
10
Veldbusgegevensprotocol kiezen
V1 V14V7
V21 Configuratiesmeltapparaat V26 V27
LET OP: het op het bedieningsveld gekozen soort protocol moet met deomzetting bij de master overeenkomen en mag niet tijdens het veldbusbedrijfworden omgeschakeld. Zie ook de afzonderlijke handleiding Veldbus bijNordson smeltapparaten met IPC.
Standaard
Wijzigingen op deze pagina hebben tot gevolg dat deIPC zelfstandig opnieuw opstart.
255.255.255.0
192.168.0.99IPC IP-adres
Subnet mask
Gateway adres
V24
Gebruik 4‐19
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
IP-instellingen van de IPC instellen
V1 V14V7 V21 V24ConfiguratieIPC IP
IPC IP-adres: 192.168.0.99
Subnet mask (netwerkmasker): 255.255.255.0
Gateway adres: ���� (geen verplicht veld). Zie ook bladzijde
4‐20, IPC IP-adres via DHCP verkrijgen.
OPMERKING: De instellingen zijn in de volgende gevallen noodzakelijk:
A. voor communicatie met de IPC bij gebruik van de webserver. Ze moetenin een ethernet-netwerk eenduidig zijn vastgelegd.
Box 22 = E:
De veldbusinterface EtherNet/IP heeft een eigen netwerkadres, dathardwarematig op de gateway wordt ingesteld. Zie ook de afzonderlijkehandleiding Veldbus bij Nordson smeltapparaten met IPC.
Instelling af fabriek van de Nordson EtherNet/IP-adapter (gateway):IP-adres 192.168.0.98.
B. voor de communicatie van twee installaties in één ACO-systeem.
Daarbij letten op:
� Het subnetmasker moet bij beide installaties gelijk zijn.
� De IPC IP-adres van beide installaties mag en moet zich alleen in datdeel onderscheiden, die niet door het subnetmasker wordtgemaskeerd.
Voorbeeld:
Subnet mask (netwerkmasker) 255.255.255.0
IPC IP-adres installatie 1 192.168.0.99
IPC IP-adres installatie 2 192.168.0.100
V24 V24.1
IP-adres via DHCPverkrijgen
nietvrijgegeven
V24.1
Gebruik4‐20
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
IPC IP-adres via DHCP verkrijgen
OPMERKING: Pas vanaf softwareversie 6.00.000 beschikbaar.
DHCP: het Dynamic Host Configuration Protocol is een methode omIP-adressen automatisch toe te wijzen.
Wordt deze functie vrijgegeven (Obtain an IP address via DHCP: Enabled),vraagt de IPC een IP-adres van de server. Het verkregen IP-adres van deIPC, het subnetmasker en het gateway-adres van het lokale netwerk wordengetoond, kunnen echter niet worden gewijzigd.
IP-adres via DHCP verkrijgen: niet vrijgegeven
Gateway-adres wissen
Eenmaal toegewezen (handmatig of via DHCP) dan moet 0.0.0.0 wordeningevoerd op het gateway-adres weer te wissen. Als IP-adres via DHCPverkrijgen is vrijgegeven, dan deze functie eerst op niet vrijgegeven zetten.Na het opnieuw opstarten is het veld weer leeg.
omw/min
Signaalgestuurd
Pump
M1 (toerentalregeling)
Signaalgestuurd
Signaalgestuurd
M1 bij Box 27 = K
Gebruik 4‐21
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
Motor
Zie voor het starten van de motor bladzijde 4‐16, Besturingsopties kiezen.
Werkwijze kiezen: handbedrijf / signaalgestuurd bedrijf
M1
Druk op de toets Signaalgestuurd om te schakelen tussen handbedrijf en
signaalgestuurd bedrijf
OPMERKING: Bij Box 27 = K kan de instelling voor beide motorengescheiden worden uitgevoerd.
Signaalgestuurd Controlelampje brandt niet: Handbedrijf
Signaalgestuurd Controlelampje brandt: signaalgestuurd bedrijf
Handbedrijf (controlelampje brandt niet).
Handbedrijf
In handbedrijf draait de motor met het ingestelde toerental, resp. tot deingestelde druk.
Voor het instellen toets indrukken of op het display drukken en degewenste waarde invoeren.
OPMERKING: om overmatige slijtage te vermijden mag hetmotor-/pompentoerental niet voortdurend onder 5 omw/min en nietvoortdurend boven 80 omw/min liggen.
Gewenst toerental: 5 omw/min
Gewenste druk: 5 bar (500 kPa / 73 psi)
Signaalgestuurd bedrijf
Het toerental resp. de druk hangen af van de waarde van het stuursignaal ende bijbehorende instellingen af. Zie bladzijde 4‐44, Signaalgestuurd bedrijf -Instellingen.
PID-drukregel-Parameters
Druk-opnemer B
Regelbedrijf
Drukalarmbewaking UIT
Druk-opnemer A
M5.1
Verhoogdesnelheid
Timer voor automatischvullen
nietvrijgegeven
Automatische vultijd
M5
Gebruik4‐22
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
Regeltype kiezen: toerentalregeling / drukregeling
Box 18 = C (drukregeling mogelijk)
M1 M3Pump M4 M5 M5.1
Regelbedrijf
Toerentalregeling
Drukregeling
Er kan enkel bij uitgeschakelde motor worden omgeschakeld.
OPMERKING: Bij het kiezen van de regelwerkwijze Drukregeling letten op:bladzijde 4‐39, Informatie vooraf.
Alternatieve gewenste waarde
M1 M3Pomp M4 M5
Staat er zowel op XS2, pen 5 / XS18, pen 1 alsook opXS2 pen 6 / XS19, pen 1 24VDC (dus bijv. twee aangeslotenmontagepistolen in gebruik), dan gaat het pomptoerental resp. de druk overop de alternatieve gewenste waarde Verhoogde snelheid.
Functiecombinaties kiezen
Beschikbare functies
Afschakelvertraging motor
Automatische vultijd
M2.2
Verhoogdesnelheid
Timer voor automatischvullen
nietvrijgegeven
Automatische vultijd
M5
Gebruik 4‐23
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
Automatische vultijd
Is de functie geactiveerd, dan stopt de motor na het verstrijken van deingestelde tijd.
Toepassingsvoorbeeld:
� overvolbeveiliging
� tijdsafhankelijk materiaal aanbrengen
Instelbereik: 0 tot 99 sec.
Functie activeren
OPMERKING: Deze functie kan niet gelijktijdig met bepaalde anderefuncties zijn geactiveerd. Kies daarom op de bedieningsveldpagina M2.2 eenpassende functiecombinatie (A, B, ..).
M1 M2.1M2 M2.2
Vultijd instellen
M1 M3Pump M4 M5
5 sec
Functiecombinaties kiezen
Beschikbare functies
Afschakelvertraging motor
Automatische vultijd
M2.2
Afschakelvertraging motor
Drempelwaardeschakelaar
Start bij
Stop bij
niet vrijgegeven
M4
Gebruik4‐24
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
Afschakelvertraging motor
De motorafschakelvertraging dient voor de naloop bij productdetectie, alsdaar met de afstand tussen sensor en aanbrengkop rekening moet wordengehouden:
Is deze functie niet geactiveerd of is de vertragingstijd = 0 sec, dan stopt demotor direct, nadat hij werd uitgeschakeld.
Is deze functie geactiveerd, dan draait de motor nadat hij via de interfaceStandaard I/O is uitgeschakeld nog de ingestelde tijd door.
Functie activeren
OPMERKING: Deze functie kan niet gelijktijdig met bepaalde anderefuncties zijn geactiveerd. Kies daarom op de bedieningsveldpagina M2.2 eenpassende functiecombinatie (A, B, ..).
M1 M2.1M2 M2.2
Vertragingstijd instellen
M1 M3 M4Pomp
OPMERKING: Wordt de motor via de Standaard I/O-interface nog tijdens deafschakelvertraging weer ingeschakeld, dan wordt de functieAfschakelvertraging direct beëindigd.
0 sec
V14 V20Beeldschermschoonmaken
V14 V15Temperatuur-/Drukeenheden
kiezen
V14 V14.2
Maximale gewenste temperatuur °C
Automatisch verwarmen bij opstarten
V14.2
Gebruik 4‐25
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
Overige instellingen (V14)
V1 V14V7 Werking
Beeldscherm schoonmaken
Het beeldscherm kan tot aan het eind van de aangegeven tijd wordenschoongemaakt, zonder dat ongewild functies worden gestart. Er volgt eenaanwijzing als de tijd verstreken is en na nog eens 10 sec wordt weer devoorgaande pagina getoond.
Eenheden
� Temperatuur: kies °C of °F. °C
� Druk: kies bar, psi of kPa. bar
Maximale gewenste temperatuur
De installatie kan met deze parameter aan de momentaan toegestanemaximale materiaalverwerkingstemperatuur worden aangepast. Er kan danvoor geen enkel kanaal een verhoogde gewenste waarde worden ingesteld.
Box 12 = L Box 12 = M Box 12 = H
150 °C (300 °F) 180 °C (350 °F) 230 °C (450 °F)
Automatisch verwarmen bij opstarten
OPMERKING: Pas vanaf softwareversie 6.00.000 beschikbaar.
De mogelijkheid bestaat om de vatsmeltinstallatie in te schakelen, zonder datde verwarmingen automatisch worden ingeschakeld.
Daarvoor omschakelen op Automatisch verwarmen bij opstartengeblokkeerd. De vatsmeltinstallatie begint dan pas met verwarmen, als deopdracht daartoe wordt gegeven.
Automatisch verwarmen bij opstarten van het apparaat.
V14 V17Configuratie systeembedrijfsklaar
V14 V18Wachtwoordconfiguratie
V14 V14.1
V14 V16
Onderhouds-interval
Reset
V16
Gebruik4‐26
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
Bedrijfsklaarvertraging
De systeem-bedrijfsklaarvertraging is de tijd die verloopt, nadat allecomponenten de gewenste temperatuur (A) hebben bereikt en voordat hetsysteem bedrijfsklaar (B) meldt. Deze extra tijd maakt het voor het materiaalmogelijk een thermisch homogene toestand te bereiken.
Tijd
Temperatuur
(A) (B)
De systeembedrijfsklaarvertraging, indien ingeschakeld, is actief na elkopwarmbedrijf (statusdisplay).
0 min
Wachtwoorden en beveiligingsniveaus
Zie bladzijde 4‐52, Wachtwoorden en beveiligingsniveaus.
Wordt na toegang tot een door een wachtwoord beveiligde functiegedurende 10 minuten geen toets aangeraakt, dan is de gekozenwachtwoordbeveiliging weer actief. Daarna verschijnt, bij de door eenwachtwoord beveiligde functies, weer de vraag naar het wachtwoord.
Helderheid
te kiezen 50% of 100%
Onderhoudsinterval
Vanaf softwareversie 6.45.034 kan het onderhoudsinterval in- enuitgeschakeld worden.
Het onderhoudsinterval kan met het steeksleutelsymbool in- enuitgeschakeld worden. Is ingeschakeld dan wordt na het verstrijken van dedoor de gebruiker gedefinieerde tijd Onderhoudsinterval een waarschuwinggegeven.
In uitgeschakelde toestand wordt de actuele verwarmingsbedrijfsurengestopt en loopt weer door, als weer ingeschakeld wordt.
Reset De teller voor het onderhoudsinterval wordt op nul gezet, dewaarschuwing opgeheven.
uitgeschakeld bijv. 500 h (verwarmingsbedrijfsuren) als is ingeschakeld
V21
V21 V24Configuratie IPC IP
V21 NORDSON-configuratie
V21 V22Configuratiedrukopnemers
Gebruik 4‐27
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
Overige instellingen (V21)
V1 V14V7 WerkingV21
Op instellingen af fabriek terugzetten
alle parameters worden op de Nordson-instelling af fabriek teruggezet.
Uitgezonderd zijn:
� helderheid en contrast
� datum en tijd
� taal
� IPC IP-adres en subnetmasker
� toewijzing in een ACO-systeem als master of slave
� PROFIBUS-adres
� Wachtwoorden
� het gekozen stuursignaal en alle op het stuursignaal betrokkenwaarden
� de gebruikerstekst en andere vrije teksten, zoals de namen van detemperatuurkanalen enz.
� Alarmgeschiedenis
� Verwarmingsbedrijfsurenteller
� Applicatiegroepen
� Bij een ACO-systeem de toestand van de installatie(geactiveerd / gedeactiveerd)
� functie voor het schakelen van de applicatiegroepen
� instellingen op de pagina’s Configuratie smelter (V26, V27).
IP-instellingen van de IPC instellen
Zie bladzijde 4‐19, IP-instellingen van de IPC instellen.
Beveiligde instellingen
Enkel voor medewerkers van Nordson, die in het bezit zijn van hetNordson-wachtwoord.
Drukopnemers
Zie bladzijde 4‐42, Drukopnemer afstellen.
Configuratiecode invoer
Configuratiecode
Configuratiecode bevestigen
V26.1
Configuratie smeltapparaat
Smeltapparaat
V26
Gebruik4‐28
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
Configuratiecode invoeren
V21 V26.1V26Configuratie
Smeltapparaat
Is de geheugenkaart vervangen of is de configuratiecode van de installatiedoor een ombouw gewijzigd, dan moet de configuratiecode van de installatieaan de IPC bekend worden gemaakt.
OPMERKING: De configuratiecode bevindt zich op het typeplaatjes. Ziebladzijde 2‐3, Typeplaatje. Een E in plaats van een - in Box 6 betekent datde uitvoering afwijkt van de configuratiecode. In dat geval moet desoftware-configuratiecode worden ingevoerd. Hij is op de eerste bladzijdevan het handboek (blauwe ordner) aangegeven.
1. Voer de configuratiecode als eerste onder Configuratiecode in.
OPMERKING: Vanaf de schuine streep begint de configuratiecode vande opties. Wordt geen of geen andere opties ingevoerd, dan vult desoftware de overblijvende posities op met een X.
2. Voer de configuratiecode onder Configuratiecode bevestigen nogmaalsin.Komen de ingevoerde codes overeen dan wordt de toets
voor het bevestigen vrijgegeven. Na het bevestigenkomt u weer terug op bedieningsveldpagina V26.
3. Druk op de toets , om de configuratiecode op degeheugenkaart op te slaan.
Veldbusgegevensprotocol
Automatic ChangeoverSystem
Configuratie smeltapparaat
Standaard
Uit
V27
Standalone Master Slave
V28
Gebruik 4‐29
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
Master/Slave vastleggen
1. Schakel op beide installaties de verwarmingen uit:
V1
2. Schakel ACO op beide deelnemende installaties in:
V21 V27V26 AANConfiguratiesmeltapparaat
3. Met toets naar het bedieningsveldpagina V26 terug.
4. Druk op de toets , om de instellingen op degeheugenkaart op te slaan.
5. Stel één installatie als master en één als slave in:
V21 V28Configuratie Automatic
Changeover System
OPMERKING: De instelling moet binnen 60 sec op beide apparatenworden uitgevoerd.
Standalone Installatie maakt geen deel uit van eenACO-systeem
Master Stel in een ACO-systeem één installatie alsMaster in, één als Slave.Slave
Gewenste temperatuurALLE
STEMPEL
POMP
Stempel
Pomp
Hose 1
Gun 1
T1
Gebruik4‐30
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
Temperatuurparameters instellen
T1 Gewenste waarden
T1 T2 Grenswaarden
T2 Overige
Component
Zie ook bladzijde 2‐18, Temperatuurregeling en bladzijde 4‐36, Grafischevoorstelling van de temperatuurparameters.
LET OP: Voor de temperatuurinstelling is de door de materiaalproducentvoorgeschreven verwerkingstemperatuur maatgevend. De maximalebedrijfstemperatuur van de hier beschreven installatie en verwarmdesysteemcomponenten mag niet worden overschreden.
Nordson geeft geen garantie in het geval van en is niet aansprakelijk voorschade die door een verkeerd instellen van de temperatuur is ontstaan.
Gewenste waarden
T1
OPMERKING: De maximaal in te stellen gewenste waarde kan wordenbegrensd. Zie bladzijde 4‐25, Maximum van de gewenste temperatuur.
Display
Linker temperatuurkolom: gemeten waardeRechter temperatuurkolom: gewenste waarde
Display Betekenis
Enkel gemeten waarden Kanaal is geactiveerd en in displaybedrijf
Enkel gewenstewaarden
Kanaal is gedeactiveerd
Gewenste en gemetenwaarden
Kanaal is geactiveerd en in regelbedrijf
Zie ook bladzijde 4‐34, Kanaal activeren, werkwijze, type regelkring
OPMERKING: Is de achtergrond van een gemeten waarde geel, danbevindt zich het kanaal op stand-by.
Gewenste temperatuur af fabriek
Box 12 = L Box 12 = M Box 12 = H
Stempel en pomp 135 °C (275 °F) 150 °C (302 °F) 150 °C (302 °F)
Alle andere kanalen 40 °C (104 °F) 40 °C (104 °F) 40 °C (104 °F)
Gewenste temperatuurALLE
STEMPEL
POMP
Stempel
Pomp
Hose 1
Gun 1
Ga naar deapplicatiegroep
Gebruik 4‐31
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
Aanbevolen waarden
Stempel en pomp(pompverwarming is enkel bijvele uitvoeringen aanwezig)
Voorgeschreven verwerkingstemperatuur
(Bij materiaalafname < 50 g/min: tot 10 °C / 18 °F onder devoorgeschreven verwerkingstemperatuur)
Aanbrengkop(randapparatuur)
Voorgeschreven verwerkingstemperatuur
Slang (randapparatuur) Voorgeschreven verwerkingstemperatuur
Gewenste waarde instellen
A.
1. Kies met toetsen de componenten.
2. Stel met de toetsen de gewenste waarde in
OF
1. Druk in de rechter temperatuurkolom (gewenste waarde) op hetgroene veld
2. Voer in het invoervenster een waarde in en bevestig met .
B. In plaats van een afzonderlijke component kunnen ook de volgendegroepen worden gekozen:
� ALLE: alle temperatuurkanalen krijgen dezelfde gewenste waarde.
� ALLE SLANGEN/ ALLE KOPPEN: alle temperatuurkanalen van derespectievelijke groep krijgen dezelfde gewenste temperatuur.
Als niet al alle temperatuurkanalen resp. alle temperatuurkanalen vanéén groep dezelfde gewenste temperatuur hebben, is in plaats vaneen gewenste waarde het toetsenbordsymbool te zien. Druk op hetsymbool en stel de temperatuur met behulp van het invoervenster in.
C. Zijn er al applicatiegroepen gemaakt (zie bladzijde 4‐47, Werken metapplicatiegroepen), dan kan naar het eerste temperatuurkanaal van eenapplicatiegroep worden gesprongen:
1. Druk op de toets Kanaalsymbool / -nummer (bijvoorbeeld ). Ergaat een venster open.
2. Druk op de groepentoets, om naar het eerste temperatuurkanaal vande geselecteerde applicatiegroep te springen.
Oververhittingsafschakeling
Stand-bywaarde
Oververhittingswaarschuwing
Te-lage-temp.waarschuwing
Te-lage-temperatuurfout
Oververhittingsfout
HOSE1
T2
Gebruik4‐32
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
Grenswaarden
T1 T2Component
OPMERKING: de temperaturen op deze beeldschermpagina zijnverschilwaarden.
Stand-bywaarde
Stand-by-temperatuur =gewenste temperatuur - stand-by-waarde 50 °C (90 °F)
De minimum stand-by-temperatuur is 40 °C (100 °F), ook als hij door degekozen instellingen (rekenkundig) daaronder zou kunnen liggen.
OPMERKING: Zie voor overige stand-by-instellingen bladzijde 4‐14,Standby.
Alarmwaarden
Zie ook bladzijde 6‐7, Activeren en resetten van alarmen en bladzijde 4‐37,Opwarm- en afkoelingsbewaking.
Waarschuwingen en fouten
Waarschuwing Te lage temperatuur =gewenste temperatuur -te-lage-temperatuurwaarschuwing 20 °C (36 °F)
Fout Te lage temperatuur =gewenste temperatuur - te-lage-temperatuurfout 25 °C (45 °F)
Waarschuwing Oververhitting =gewenste temperatuur +oververhittingswaarschuwing 5 °C (9 °F)
Fout Oververhitting =gewenste temperatuur + oververhittingsfout 10 °C (18 °F)
OPMERKING: laat men het al verwarmde stempel op nog koud materiaaldalen, dan koelt hij meer of minder sterk af (afhankelijk van deverwerkingstemperatuur en het materiaal). Daardoor wordt mogelijkerwijs dewaarschuwing of de fout Te lage temperatuur afgegeven. In dat geval dealarmwaarde verhogen. Daarbij letten op:
� een waarde voor een waarschuwing kan niet groter zijn als de waardevoor de overeenkomstige fout. Daarom eventueel eerst de waarde voorde fout verhogen.
Gebruik 4‐33
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
Afschakeling
Afschakeling door oververhitting =gewenste temperatuur + oververhittingsfout + 10 °C / 20 °F, minstensechter bij de maximale waarde
Maximale waarde
Box 12 = L Box 12 = M Box 12 = H
165 °C (330 °F) 195 °C (385 °F) 245 °C (475 °F)
Voorbeeld (Box 12 = H):� Gewenste temperatuur = 170 °C (338 °F)� Oververhittingsfout = 60 °C (108 °F)
Daaruit volgt een� fout Oververhitting bij 230 °C (446 °F)� Afschakeling door een te hoge temperatuur bij 240 °C (464 °F)
Tijdens het bedrijf verhoogt de operator dan de gewenste waarde to190 °C (374 °F), de waarde voor de Oververhittingsfout laat hijongewijzigd. Een oververhittingsfoutmelding zou dan rekentechnisch bij250 °C (482 °F) plaatsvinden. Het afschakelen vindt echter al bij de vastewaarde van 245 °C (475 °F) plaats.
gebruiks-specifiek
Werkwijze:
Type regelkring:
geactiveerdTemperatuurkanaal:
T3
Gebruik4‐34
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
Kanaal activeren, werkwijze, type regelkring
T1 T2Component T3
Temperatuurkanaal: kies gedeactiveerd / geactiveerd
Gedeactiveerd
Een gedeactiveerd kanaal wordt niet verwarmd. Er vindt geentemperatuurregeling en geen storingsbewaking plaats. Uitzondering:oververhittingsafschakeling bij een vaste temperatuur.
Geactiveerd
Normale toestand van een kanaal tijdens het bedrijf. Actievetemperatuurkanalen zijn in display- of regelbedrijf te schakelen.
Gedeactiveerd
OPMERKING: temperatuurkanalen voor pomp en stempel kunnen nietworden gedeactiveerd.
Uitzondering: in een ACO-systeem worden stempel en pompautomatisch in groep A opgenomen. Deze groep kan wordengedeactiveerd.
Werkwijze: kies display- of regelbedrijf
Displaybedrijf
Bij het displaybedrijf wordt enkel de gemeten temperatuur getoond. Er vindtgeen temperatuurregeling en geen storingsbewaking plaats. Uitzondering:oververhittingsafschakeling bij een vaste temperatuur.
OPMERKING: temperatuurkanalen voor pomp en stempel alsookgegroepeerde kanalen kunnen niet op displaybedrijf worden geschakeld.
Regelbedrijf
In regelbedrijf wordt het PID-regelalgoritme voor de gekozen type regelkring,bijv. Normaal, gebruikt.
Regelbedrijf
Td(differentiaaltijd)
PID-regelparameters
Xp(verster-king)
Ti(integratietijd) Regelbereik
Standaard PID-parameterstoewijzen
HOSE1
T4
Typeregelkring
traag
normaal
snel
zeersnel
Gebruik 4‐35
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
Type regelkring
OPMERKING: de instelling Normaal hoeft in het algemeen niet te wordenveranderd. Voor stempel en pomp kan zij nooit worden veranderd.
Bij de eerste vier types zijn vaste sets parameters bijgevoegd.
Type Geschikt voor
Traag* Langzame temperatuurkanalen
Normaal Slang, kop
Snel** Snelle temperatuurkanalen
Zeer snel Luchtverhitter
Gebruiks-specifiek
Zie hieronder: type regelkring: klantspecifiek
* Instellen als het verwarmen van de laatste 5 °C (9 °F) tot de gewenstewaarde te lang duurt (mogelijk bij een zeer hoge gewenste temperatuur)
** Instellen als bij het verwarmen de temperatuur over de gewenste waardeschiet (mogelijk bij een zeer lage gewenste temperatuur)
Normaal
Type regelkring: klantspecifiek
De PID-regelparameters kunnen op deze pagina vrij worden gekozen.
OPMERKING: enkel door personen in te stellen die ervaring in de meet- enregeltechniek hebben.
OPMERKING: het I-aandeel kan met de waarde 0 worden gedeactiveerd.
Het regelbereik is het +/- bereik om de gewenste temperatuur. Boven dezeband is de verwarming altijd uit, onder deze band altijd aan.
Aanbevolen regelband: 5 °C (9 °F)
Standaard PID-parameterstoewijzen
Ter oriëntatie kan de set parameters van één van de viertypen regelkringen worden geladen. Afzonderlijke waardes kunnen daarnanog worden aangepast.
Gebruik4‐36
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
Grafische voorstelling van de temperatuurparameters
260 °C500 °F
245 °C475 °F
235 °C455 °F
230 °C450 °F
Afschakeling t.g.v. oververhitting door desoftware
Fout Te lage temperatuur
Afschakeling t.g.v. oververhitting door de thermostaat
Vaste max. temperatuurwaardevoor oververhittingsafschakeling envaste max. temperatuurwaardevoor fout Oververhitting
Vaste max. temperatuurwaardevoor waarschuwing Oververhitting
Max. temperatuur voor degewenste waarde
Min. temperatuur voor de gewenste waarde
Min. temperatuur voor fout Te lage temperatuur
Fout Oververhitting
Waarschuwing Telage temperatuur
WaarschuwingOververhitting
10 °C20 °F
Stand-by-temperatuur
} vaste waarde
40 °C100 °F
35 °C90 °F
Gewenste waarde
Box
12
= H
Box
12
= M
Box
12
= L
210 °C410 °F
195 °C385 °F
185 °C365 °F
180 °C350 °F
40 °C100 °F
35 °C90 °F
180 °C350 °F
165 °C330 °F
155 °C310 °F
150 °C300 °F
40 °C100 °F
35 °C90 °F
Gebruik 4‐37
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
Opwarm- en afkoelingsbewaking
Tijdens de opwarmfase van de afzonderlijke temperatuurkanalen hebben dealarmwaarden voor de te lage temperaturen geen betrekking op degewenste temperatuur. Ze hebben betrekking op een theoretische werkelijkewaarde. Zo wordt een alarm afgegeven als de opwarmfase onverwachts telang duurt.
Overeenkomst gedraagt hij zich in de afkoelfase voor de alarmwaarden vooroververhittingstemperaturen.
Temperatuur
Tijd
Verhogen van degewenste waarde
Verlagen van de gewenstewaarde
1
2
3
4
5
3
4
5
1
2
1
2
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5 Oververhittingsafschakeling
Oververhittingsfout
Oververhittingswaarschuwing
Te-lage-temperatuurwaarschuwing
Te-lage-temperatuurfout
Werkelijke waarde
Theoretische werkelijkewaarde
Opwarmfase Afkoelfase
A
C
B
CBA Gewenste waarden
Gebruik4‐38
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
Alarmsituatie
Zie afb. 4‐2: ligt de daadwerkelijk gemeten waarde van een kanaal met deWaarschuwingswaarde voor een te-lage-temperatuur onder detheoretische waarde , die hij na een tijd X te minste zou moeten hebbenbereikt, dan wordt een te-lage-temperatuurwaarschuwing afgegeven.
Ligt de daadwerkelijk gemeten waarde van een kanaal met de Foutwaarde
voor een te lage temperatuur onder de theoretische waarde , die hij naeen tijd Y te minste zou moeten hebben bereikt, dan wordt eente-lage-temperatuurfout afgegeven.Het overeenkomstige geldt voor de afkoelfase.
Dit heeft het voordeel dat
� Wijziging gewenste waarde� Bijschakelen van koude applicatiegroepen� Aansluiten van koude of verwarmde temperatuurkanalen op de
slangaansluitbussen
tijdens het bedrijf mogelijk is, zonder dat door een te-lage-temperatuur- ofeen oververhittingsfout/-afschakeling de productie wordt onderbroken.
Temperatuur
Tijd
Gewenste waarde
Uitvallen van de verwarming
X Y
Werkelijke waarde
Afb. 4‐2 Voorbeeld van een alarmsituatie gedurende op opwarmfase
Gebruik 4‐39
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
Druk - alarmen, regelparameters, opnemers
Box 18 = C: drukregeling mogelijk
of
Box 19 = A: drukdisplay
Informatie vooraf
� De hier beschreven drukopnemers zijn op de interne CAN-bus van deinstallatie aangesloten
� De in de fabriek gemonteerde drukopnemer (Drukopnemer A) is in hetstempel gemonteerd. Allen zijn meetwaarde wordt bij de werkwijzeDrukregeling gebruikt
� Een tweede drukopnemer (drukopnemer B) is alleen bij de volgendeuitvoeringen aanwezig:
box 10 = 1, 2, 3, 4, 5
Box 27 = D, K
� Vanaf softwareversie 6.45.034 kunnen externe drukopnemers(Drukopnemers C) geïnstalleerd worden. Zie bladzijde 3‐24, ExterneCAN-bus drukopnemers toevoegen.
� De drukken worden op de scanregel van de startpagina getoond. Ziebladzijde 4‐2, Scanregel.
2 3
1
Afb. 4‐3 Drukopnemer op de CAN-bus
1 CAN-buskabel-verdeler
2 Meetomvormer van dedrukopnemer
3 Drukopnemer
Werkelijk
Kd(differentiaalaan-deel)
PID-drukregelparameters
Kp(verster-king)
Ti(integratietijd)
InvloedPID-regelaar
bar
M7
Druk-opnemer B
Druk-opnemer A
Druk-opnemer C
PID-drukregel-Parameters
Regelbedrijf
Drukalarmbewaking UIT
M5.1
Gebruik4‐40
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
PID-drukregelparameters
M1 M3 M4 M5
M7M5.1
Pump
M5.1 PID-drukregel-Parameters M7
Box 18 = C: drukregeling mogelijk
OPMERKING: enkel door personen in te stellen die ervaring in de meet- enregeltechniek hebben.
De regelverhouding wordt met de invloed vermenigvuldigd.
Kp: 0,80
Ti: 600 msec
Kd: 0,0
Invloed: 100.0 %
Drukalarmbewaking
M1 M3 M4 M5Pump M5.1
Aan / Uit
is de drukalarmbewaking ingeschakeld, dan wordt bewaakt op lage enoverdruk. Alarmen worden overeenkomstig met de ingesteldewaarschuwings- en foutwaarden gegeven (zie 4‐41).
OPMERKING: bij toerentalregeling in signaalgestuurd bedrijf kan tijdens hetopstarten van de productielijn een lagedrukwaarschuwing wordenaangegeven, zolang het gewenste toerental van de installatie nog niet isbereikt.
M5.1 M6
Druk-opnemer A
Druk-opnemer B
Druk-opnemer C
Overdrukfout
Overdrukwaarschuwing
Lagedrukwaarschuwing bar
bar
bar
M6
Gebruik 4‐41
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
Waarschuwings- en foutwaarden instellen
1. Kies de drukopnemers op bedieningsveldpagina M5.1.
OPMERKING: voor de drukopnemers C verschijnt eenoverzichtspagina.
2. Druk op een displayveld en voer de waarde in. Let daarbij op (zie ookafb. 4‐4):
� Bij de werkwijze Toerentalregeling zijn de waarden absolute waarden
� Bij de werkwijze Drukregeling zijn de aarden voor de drukopnemers Aen B verschilwaarden (relatief t.o.v. de gewenste waarde), voordrukopnemers C absolute waarden.
OPMERKING: Voor het omschakelen van de werkwijze zie bladzijde9‐1, Regelingswijze kiezen: toerentalregeling / drukregeling.
Overdrukfout: 15 bar (1500 kPa / 218 psi)Overdrukwaarschuwing: 10 bar (1000 kPa / 145 psi)Te-lage-druk-waarschuwing: 0 bar (0 kPa / 0 psi)
Toerentalregeling (drukdisplay)
Werkelijke waarde
0 bar
ax. meetbereik van de opnemer(eindwaarde meetbereik)
Lagedrukwaarschuwing
Overdrukwaarschuwing
Overdrukfout
0 bar tot 100 % van de eindwaarde van het meetbereik
100 %
80 %
Gewenstewaarde
Max. meetbereik van de opnemer (eindwaarde meetbereik)
Max. gewenste waarde
1 bar Min. gewenste waarde
2 bar Min. lagedrukwaarschuwing
Drukregeling
2 bar tot 100 % van de eindwaarde van het meetbereik
2 bar tot 100 % van de eindwaarde van het meetbereik
Lagedrukwaarschuwing
Overdrukwaarschuwing
Overdrukfout
Afb. 4‐4
Drukopnemers
Nieuwe opnemer
V22
Nieuwe opnemer
P SENSOR C1
P SENSOR C2
P SENSOR C3
P SENSOR C4
V23
Werkelijk
AAN Kalibreren
Drukopnemers
bar
P opnemer C
V25
Gebruik4‐42
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
Drukopnemer afstellen
Zie eerst bladzijde 4‐39, Informatie vooraf. Voor het monteren van dedrukopnemer zie bladzijde 7‐6, Drukopnemer vervangen.
Nieuwe CAN-busopnemer toewijzen
De laatste drukopnemer op de bus moet van een afsluitweerstand (120 �)worden voorzien. Zie bladzijde 7‐17, CAN-busafsluitweerstand.
Nieuwe CAN-busopnemer toewijzen en inschakelen
V1 V14V7 V21Configuratie
drukopnemers V22 V23
Een CAN-busopnemer wordt automatisch gevonden en door hetcontrolelampje Nieuwe opnemer aangegeven.
1. In afbeelding V22 verder met , om bijv. de nieuwe drukopnemer
als opnemer C toe te wijzen (voorbeeld).
2. Wijs met een van de toetsen de gewenste plaats toe.
3. Op bedieningsveldpagina V25: drukopnemer inschakelen: AAN
OPMERKING: Een drukopnemer kan in- en uitgeschakeld worden.Wordt een drukopnemer uitgeschakeld, dan wordt hij van de toegewezenplaats verwijderd en staat na een tijdje weer als Nieuwe opnemer terbeschikking.
LET OP: Installatie tijdens de toewijzing niet uitschakelen, zolangAAN/UIT-toets nog transparant is. Anders zou de intern verlopendeparametrisering worden onderbroken en de drukopnemer aansluiten nietworden herkend.
4. Wachten tot de toetsen niet meer transparant zijn.
5. Terug naar bedieningsveldpagina V23.
Vervolg...
Nieuwe opnemer
P SENSOR C1
P SENSOR C2
P SENSOR C3
P SENSOR C4
V23
Drukopnemers
Nieuwe opnemer
V22
Nieuwe opnemer
P SENSOR C1
P SENSOR C2
P SENSOR C3
P SENSOR C4
V23
Werkelijk
AAN Kalibreren
Drukopnemers
bar
P Sensor A
V25
Gebruik 4‐43
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
6. Op bediendingsveldpagina V23: kleur van de controlelampjescontroleren:
Groen Drukopnemer is toegewezen
Rood Drukopnemer defect
CAN-bus naar de sensor onderbroken
CAN-bus gestoord
Grijs Geen drukopnemer
7. Nieuw geïnstalleerde drukopnemer kalibreren. Zie bladzijde 4‐43,Drukopnemer kalibreren (nulvereffening).
Drukopnemer kalibreren (nulvereffening)
OPMERKING: Voor het kalibreren van de opnemer moet de installatie opverwerkingstemperatuur en drukloos zijn (zie bladzijde 5‐1, Drukvrij maken).
V1 V14V7 V21Configuratie
drukopnemers V22 V23
1. In afbeelding V22 verder met (voorbeeld).
2. Kies met een van de toetsen de gewenste drukopnemer.
3. Druk op de Kalibreren
toets.
OPMERKING: De nul afregeling moet ook worden uitgevoerd, als bij degemeten waarde al 0 bar wordt aangegeven, omdat intern nauwkeurigerwordt gekalibreerd.
Bedieningsveld EN StandaardI/O
Interface van deproductielijnsnelheid
Veldbus
M2
M1 M2 M2.1
Max. insignaalgestuurdbedrijf
AnaloogSignaalproductielijn-snelheid
Spanning
Werkelijk
M2.1
Gebruik4‐44
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
Signaalgestuurd bedrijf - instellingenZie voor het kiezen van de werkwijze Signaalgestuurd bedrijf bladzijde 4‐21,Werkwijze kiezen: handbedrijf / signaalgestuurd bedrijf.
Stuursignaalingang kiezen
OPMERKING: Enkel bij installaties vanaf softwareversie 5.02.004
M1 M2
Als Veldbus als besturingsoptie is uitgekozen, kan als bron voor hetstuursignaal of de veldbus of het interface Signaalgestuurd bedrijf (XS5)worden gekozen.
Zie voor het kiezen van de besturingsopties bladzijde 4‐16, Besturingsoptieskiezen.
Stuursignaal op XS5
Soort
Box 27 = X, D
OPMERKING: Bij Box 27 = K kan als stuursignaal op XS5.1 en XS5.2 alleenmaar spanning (0 - 10VDC) worden gebruikt.
Signaal productielijnsnelheid
Overeenkomstig met de daadwerkelijk aangesloten stuursignaal instellen(zie bladzijde 3‐10, Stuursignaal voor signaalgestuurd bedrijf aansluiten):
� analoog of frequentie
� spanning of stroom
OPMERKING: Bij stuursignaal Stoom: de stand van de dipswitch (0 - 20 mAof 4 - 20 mA) wordt bij elke start van de installatie van de I/O-moduleingelezen en op het bedieningsveld aangegeven.
Afstellen
Max. in signaalgestuurd bedrijf
Voorbeeld:
De productielijn draait op maximale snelheid. Er wordt eeningangssignaal van 9,8 V (gemeten waarde) aangegeven.
Dan Max. bij signaalgestuurd bedrijf op 9.8 instellen.
M1 M3Pomp
omw/min
Snelheid van de productielijnvoor max. pompentoerental
max.pompentoerental
min.pompentoerental
omw/min
omw/min
Werkelijk
Snelheid van de productielijnvoor min. pompentoerental
M3 (toerental)Bij installaties in de werkwijzeDrukregeling worden op debedieningsveldpagina M3geen toerentallengetoond/ingevoerd, maardrukken.
Gebruik 4‐45
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
Stuursignaal - algemeen
Invloed op toerental / druk
OPMERKING: Voor het omschakelen van de werkwijze zie bladzijde 9‐1,Regelingswijze kiezen: toerentalregeling / drukregeling.
OPMERKING: de grafiek past zich niet aan de ingevoerde waarden aan.Drukken in % hebben betrekking op de eindwaarde van het meetbereik vande gebruikte drukopnemer, bijv. 90 bar bij een 100 bar opnemer.
OPMERKING: rpm = omw/min = omwentelingen per minuut
Min. pompentoerentalGewenst toerental van de pomp als het externe stuursignaal daalt onder dein te voeren waarde Snelheid van de productielijn voor minimumpompentoerental.
0,0 omw/min / 0 bar (0 kPa / 0 psi)
Max. pompentoerentalGewenst toerental van de pomp als het externe stuursignaal stijgt tot bovende in te voeren waarde Snelheid van de productielijn voor maximumpompentoerental.
80,0 omw/min / 80 bar (8000 kPa / 1160 psi)
Snelheid van de productielijn voor min./max. pompentoerentalStuursignaalwaarde in % waaronder resp. van waar af de pompen met hetingestelde min./max. toerental draaien.
Max: 100,0 %
Min: 0,0 %
Min. drukGewenste druk als het externe stuursignaal daalt onder de in te voerenwaarde Snelheid van de productielijn voor minimale druk.
1 bar (100 kPa / 14,5 psi)
Max. drukGewenste druk als het externe stuursignaal stijgt boven de in te voerenwaarde Snelheid van de productielijn voor maximale druk.
90 %
M3 M4
Afschakelvertragingmotor
Drempelwaardeschakelaar
Start bij
Stop bij
nietvrijgegeven
Verwarmingen uit
M4
Gebruik4‐46
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
Drempelwaardeschakelaar
Drempelwaardeschakelaar vrijgegeven: de motor wordtstuursignaalafhankelijk gestart en gestopt.
Motor
100 %Start bij:Stop bij:0
Uit
Aan
(onderstedrempelwaarde)
(bovenstedrempelwaarde)
Stuursignaalwaarde
Bij het overschrijden van de bovenste drempelwaarde start de motor, bij hetdalen tot onder de onderste drempelwaarde stopt de motor.
Start bij: 10,0 %
Stop bij: 5,0 %
Functie kiezen
Groepen maken
V29.1
GeenGroep Reset
V30
Groep
Voorbeeld: groep B
Gebruik 4‐47
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
Werken met applicatiegroepen
V1 V29.1V29
Temperatuurkanalen kunnen als applicatiegroepen A t/m H wordensamengevoegd. Kanalen, die niet aan een groep zijn toegewezen, vallenonder Geen groep.
Zo'n groep (en daarmee alle daarin opgenomen temperatuurkanalen) kantussen geactiveerd en gedeactiveerd/stand-by worden omgeschakeld.
OPMERKING: De volgende temperatuurkanalen kunnen niet aan een groepworden toegewezen:
Stempel
Pomp (enkel bij vele uitvoeringen aanwezig)
In een ACO-systeem worden stempel en pomp automatisch in groep Aopgenomen.
Groepen maken
OPMERKING: De logische kanaalnummering kan bij het groeperenwijzigen. Zie bladzijde 4‐49, Kanaalnummering.
1. Druk op de toets Geen groep, tot de groep wordt aangegeven waaraankanalen moeten worden toegewezen (A, B, …)
2. Druk op de toets van een kanaal om hem aan de groep toe te wijzen. Dedeelname wordt door een kaderrand in de groepskleur aangeven.
3. Door verdere drukken kan aan het kanaal een ander symbool wordentoegewezen. Dit is zinvol als in plaats van een slang of een aanbrengkopandere componenten zijn aangesloten:
Slang
Aanbrengkop
Luchtverhitter
Tank of iets anders
OPMERKING: met de terugkeer naar het oorspronkelijke symbool wordthet kanaal uit de groep verwijderd en moet dan eventueel opnieuwworden toegevoegd.
GeenGroep Reset
V30
Geactiveerd Gedeactiveerd
V29
Geactiveerd / stand-by
Functie kiezen
V31
Gebruik4‐48
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
Groepen opheffen
Druk op de Reset-knop om alle groepen op te heffen en de kanaalsymbolente herstellen. De PID-parameters blijven echter ongewijzigd.
Bij een ACO-systeem blijft groep A bestaan.
Groepen activeren / deactiveren/stand-by
V1 V29
OPMERKING: De toetsen Verwarmingen Aan/Uit en Stand-by op de bedieningsveldpagina V1 gaan voor aan de toetsen van deafzonderlijke groepen en schakelen alle aangesloten componenten.
Druk op de toets om tussen geactiveerd en gedeactiveerd/stand-by om teschakelen. Het controlelampje geeft aan of de applicatiegroep actief is(groen) en of de applicatiegroep gedeactiveerd is d.w.z. op stand-by staat(grijs).
OPMERKING: Stand-by of deactiveren is afhankelijk van de gekozenfunctie:
Functie kiezen: "deactiveren"of "stand-by"
V29 V31V29.1 Functie kiezen Keuze
Gedeactiveerd: de temperatuurkanalen die aan een gedeactiveerdeapplicatiegroep zijn toegewezen, worden niet verwarmd. Er vindt geentemperatuurregeling en geen storingsbewaking plaats. Uitzondering:oververhittingsafschakeling bij een vaste maximale temperatuur:
Maximale waarde
Box 12 = L Box 12 = M Box 12 = H
165 °C (330 °F) 195 °C (385 °F) 245 °C (475 °F)
Stand-by: de temperatuur van de temperatuurkanalen van dezeapplicatiegroep daalt met de stand-by-waarden, zoals die voor de kanalenop de temperatuurparameterpagina zijn vastgelegd.
Gedeactiveerd
gedeactiveerdSmeltapparaat
Geactiveerd
B 51
p l
Kanaalnummering:p: fysisch
l: logisch
Gebruik 4‐49
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
Vatsmeltinstallatie handmatig activeren / deactiveren
OPMERKING: Pas vanaf softwareversie 5.05.007 beschikbaar.
Bij een ACO-systeem bij een ingebruikname de installatie, die als eersteactief moet zijn, handmatig worden geactiveerd:
A. Omschakelen van gedeactiveerd naar geactiveerd:
� Groep A wordt geactiveerd
� Motor kan worden gestart (als aan de overige voorwaarden wordtvoldaan).
B. Omschakelen van geactiveerd naar gedeactiveerd:
� motor kan niet worden gestart
� Groep A blijft geactiveerd tot het stempel uit het vat is geschoven. Zowordt het beschadigen van de afdichtring door uitgehard materiaalvoorkomen.
Kanaalnummering
� De fysieke nummering (p) verwijst naar de bijbehorendeslangaansluitbussen en wijzigt niet.
� De logische kanaalnummering (1) kan bij het groeperen wijzigen. Hijwordt door de besturing intern gebruikt:
� hij bepaalt de volgorde waarin de kanalen op de scanregel van destartpagina worden aangegeven: kanalen van groep A, dan groep Benz. tot de ongegroepeerde kanalen (geen groep)
� hij wordt bij alarmmeldingen gebruikt, met een voorgevoegde K (voorKanaal). Voorbeeld:
K5: opnemer kortgesloten
Daarom is het zinvol om na het groeperen te noteren welke logischenummering er is uitgekomen:
Aansluitbus XS10 XS11 XS12 XS13 XS14 XS15 XS16 XS17
Ste
mp
el
Po
mp
Fysieke nummering (p) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Groep
Logische nummering (l)
Kanaalnummers op develdbus
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 1 2
ma wodi do vr za zo
WissenProgrammabewerken
Programmakopiëren Overzicht
Stand-byaan
Stand-byuit
Verwarmingenaan
Verwarmingenuit
V8
Stand-by aan
Stand-by uit
maandag
ProgrammaVerwarmingen
aan
Verwarmingenuit
Wissen
ma wodi do vr za zo
ma
di
wo
do
vr
za
zo
Gebruik4‐50
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
Weekschakelklok programmeren
V1 V8V7
Verwarmingen en op stand-by gaan en stand-by verlaten kunnen via deweekschakelklok gestuurd worden. Daartoe kunnen, voor elke dag van deweek, tot vier programma’s worden opgeslagen die gelijktijdig wordenuitgevoerd.
Wissen: alle programma's voor de gemarkeerde dag (hier: ma) wordengewist.
Programma bewerken
De tijden worden per regel ingevoerd. Om een tijd te kunnen invoeren moetde erbij behorende toets geactiveerd zijn.
OPMERKING: 00:00 is een geldige tijd en betekent niet dat deze functie isuitgeschakeld.
Wissen (afzonderlijke programma's): het afzonderlijke programma wordtgewist.
Programma's kopiëren (bijvoorbeeld: programma's van maandag naardinsdag en vrijdag kopiëren)
1. ma Kies in de hoofdpagina.
2. Programmakopiëren : er opent zich een pagina waarin de dagen dinsdag en vrijdag
zijn gemarkeerd.
3. Bevestig de keuze met .
De programma’s werden gekopieerd.
Overzicht
Grijs: verwarmingen uit / stand-by uit
Geel: stand-by aan
Groen: verwarmingen aan
OPMERKING: de geprogrammeerde tijden worden getoond en niet debedrijfstoestand van de installatie.
Gebruik 4‐51
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
Datum / Tijd instellen
De actuele datum / de actuele tijd zijn met de toetsen +/- in te stellen.
De datum wordt in de lay-out JJJJ-MM-DD aangegeven (J: jaar, M: maand,D: dag)
OPMERKING: Er is geen automatische aanpassing van winter-/zomertijd.
Let bij het gebruik van de weekschakelklok op (programmavoorbeeld)
Verwarmingen aan 08:00
Stand-by aan 12:00
Stand-by uit 13:00
Verwarmingen uit 17:00
Wordt de weekschakelklok pas na 08:00 ingeschakeld (V1, toets ),
dan is het schakelpunt 08:00 al verstreken en wordt de verwarming niet doorde weekschakelklok ingeschakeld. Het programma werkt niet meer.
Niveau 2 (parameters, instellingen voorgeschoolde personen)
Niveau 3 (basisinstellingen)
Niveau 1 (normale bediening voor allegebruikers)
V18
Wachtwoord
Nieuw wachtwoord bevestigen
V18.1
Hoog
Gemiddeld
Laag
Geenwachtwoordbeveiliging
Beveiligingsniveaukiezen
V19
Gebruik4‐52
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
Wachtwoorden en beveiligingsniveaus
V1 V14V7 V18Wachtwoordconfiguratie
Zie ook A‐1, appendix Wachtwoord.
Nieuw wachtwoord toewijzen
OPMERKING:
� er kan voor elk van de drie bedieningsniveaus (niveau 1 t/m niveau 3)een eigen wachtwoord worden toegewezen.
� De wachtwoorden moet verschillend zijn en minstens uit één teken /maximaal uit 16 tekens bestaan
� Elk beveiligingsniveau krijgt gelijktijdig het lagere. Voorbeeld: met hetwachtwoord van niveau 2 krijgt men ook toegang tot de functies vanniveau 1.
1. Druk op de toets van een niveau. Na het indrukken bevindt u zich opbedieningsveldpagina V18.1.
2. Het wachtwoord als eerste bij Wachtwoord invoeren.
3. Voer het wachtwoord bij Nieuw wachtwoord bevestigen nogmaals in.Komen de ingevoerde codes overeen dan wordt de toets
voor het bevestigen vrijgegeven. Na het bevestigen
komt u weer terug op bedieningsveldpagina V18.
4. Druk op toets , om het wachtwoord op te slaan.
Nadat alle drie wachtwoorden zijn toegewezen moet een beveiligingsniveauworden gekozen:
Beveiligingsniveau kiezen
V19V18
Hoog De wachtwoordbeveiliging is voor alle drie niveausingeschakeld
Gemiddeld De wachtwoordbeveiliging is voor niveaus 2 en 3ingeschakeld
Laag De wachtwoordbeveiliging is enkel voor niveau 3ingeschakeld
Geenwachtwoord-beveiliging
De wachtwoordbeveiliging is voor alle drie niveausuitgeschakeld
Geen wachtwoordbeveiliging
Gebruik 4‐53
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
Productieafhankelijke lege bladzijde.
Bestand:
Recepten
Beschrijving:
RECEPT 1 2006-09-05 TEKST 1
RECEPT 2 2006-09-07 TEKST 2
V12.1
Gebruik4‐54
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
Recepten opslaan en laden
V1 V12V7 V12.1Gebruikers-configuratie
Procesparameters kunnen in recepten op de geheugenkaart wordenopgeslagen.
OPMERKING: Recepten kunnen ook op een externe PC wordenopgeslagen en vanaf daar weer worden overgedragen. Zo kunnen
� recepten tussen installaties worden uitgewisseld
� bestaande recepten verder worden gebruikt als de geheugenkaartmoest worden vervangen.
Zie bladzijde 4‐56, Recepten met een externe PC uitwisselen.
Actuele parameters als recept opslaan
1. Onder Bestand een bestandsnaam (maximaal 8 tekens) invoeren.
2. Voer, voor een betere identificatie van de afzonderlijke recepten onderBeschrijving bijv. de naam van de toepassing in.
Alle actuele instelbare parameters worden opgeslagen, behalve:
� helderheid en contrast
� datum / tijd
� taal
� IPC IP-adres en subnetmasker
� toewijzing in een ACO-systeem als master of slave
� Alarmgeschiedenis
� Verwarmingsbedrijfsurenteller
� instellingen op de pagina’s Configuratie smelter (V26, V27).
� PROFIBUS-adres
� Wachtwoorden
� het gekozen stuursignaal en alle op het stuursignaal betrokkenwaarden.
OPMERKING: er kunnen maximaal 500 recepten worden opgeslagen.
Bestand:
Recepten
Beschrijving:
V12.1Naam en beschrijving van eengeconverteerd recept
Gebruik 4‐55
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
Recept laden
De actuele parameters worden met de waarden uit het gekozen receptoverschreven.
OPMERKING: wordt tijdens het laden van het recept (ca. 4 sec) deinstallatie uitgeschakeld (bijv. door het uitvallen van de stroom), danfunctioneert de besturing niet meer correct. Het gewenste recept moet dannog een keer geladen worden.
LET OP: Bij geconverteerde recepten letten op:
� Een geconverteerd recept is te herkennen aan de naam en debeschrijving, zie ook bladzijde 4‐57, Recept van de PC naar degeheugenkaart kopiëren (upload).
� Werd een geconverteerd recept geladen, dan moet het aansluitendonder een andere naam worden opgeslagen, om met deapparaatsoftware compatibel te worden. Zie bladzijde 4‐54, Actueleparameters als recept opslaan.
� Aansluitend het niet compatibele recept wissen.
Recept wordt definitief gewist.
Recepten sorteren op naam, beschrijving of datum.
MultiVersaWeb, drieinstallaties opgeroepen
Bestand:
Recepten
Beschrijving:
RECEPT 1 2006-09-05 TEKST 1
RECEPT 2 2006-09-07 TEKST 2
V12.1
Gebruik4‐56
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
Bediening via de IPC webserverVoorwaarde: de IPC is met een externe pc verbonden. Zie bladzijde 3‐26,De IPC met een externe PC verbinden.
PAS OP: bediening via de webserver en bediening via het bedieningsveldzijn niet onderling vergrendeld.
Installatie oproepen
OPMERKING: Op de CDROM, die bij het smeltapparaat wordt geleverd,bevindt zich een HTML-bestand MultiVersaWeb.htm. Het biedt demogelijkheid om tot zes installaties in één browserscherm op te roepen.
1. Roep in de browser de installatie door middel van zijn configuratieadresop, bijvoorbeeld http://192.168.0.99.
2. Gebruikersnaam en wachtwoord (zie A‐1, Appendix Wachtwoord)invoeren en bevestigen.
3. Het invoeren van een wachtwoord op de volgende pagina kan door hetdrukken op de OK-toets worden genegeerd. Daarna wordt de actuelepagina van het bedieningsveld getoond.
Recepten met een externe PC uitwisselen
1. Installatie oproepen. Zie boven.
2. Naar bedieningsveldpagina V12.1 switchen:
V1 V12V7 V12.1Gebruikers-configuratie
3. Op de browserpagina de toets Up-/Download aanklikken. Er verschijntongeveer het volgende beeld:
Doorzoeken ...
Afb. 4‐5
Vervolg...
BesturingSoftwareversie:
Receptversie:TemperatuurregelaarNr. 1:Nr. 2:Nr. 3:
I/O-moduleNr. 1:
Profibuskaart:
V6
Bestand:
Recepten
Beschrijving:
V12.1Naam en beschrijving van eengeconverteerd recept
Gebruik 4‐57
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
A. Recept van de geheugenkaart naar de PC kopiëren (Download)
Onder Download customer recipe worden alle bestaande receptengetoond.
1. Klik de gewenste receptnaam aan.
2. Recept volgens de aanwijzingen van het besturingssysteem van dePC downloaden.
B. Recept van de PC naar de geheugenkaart kopiëren (Upload)
OPMERKING: Bij installaties vanaf softwareversie 5.00.000 wordenrecepten vanaf receptversie 3 automatisch geconverteerd. Ouderereceptversies kunnen niet naar de geheugenkaart worden gekopieerd.Software- en receptversie worden op bedieningsveldpagina V6aangegeven:
V1 V5.1V5 V6
1. Onder Upload customer recipe de toets Doorzoeken indrukken en hetgewenste recept uitkiezen (afb. 4‐5).
2. Aansluitende de toets submit indrukken.
PAS OP: het uploaden kan enkele minuten duren en wordt op hetbedieningsveld gemeld:
A.u.b. wachten!
A.u.b. niet uitschakelen!Recept wordt geconverteerd.Dit kan enkele minuten duren.
Gedurende deze tijd de installatie niet uitschakelen.
OPMERKING: naam en beschrijving van een kopie van een algeconverteerd recept komen overeen met het origineel. De naam vaneen geconverteerd recept wordt echter bij de kopie door een nummervervangen en in de beschrijving wordt het woord convertedaangegeven.
Om een recept te gebruiken moet het geladen worden. Zie bladzijde 4‐55, Recept laden.
4. In de browserpagina de toets VersaWeb aanklikken om weer de actuelepagina van het bedieningsveld te tonen.
Gebruik4‐58
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
Installatie in-/uitschakelenOPMERKING: Voor de eerste keer inschakelen de onder De eerste keergebruiken staande aanwijzingen lezen en opvolgen en de installatie enkelvolgens de aanwijzingen uit De eerste keer gebruiken in gebruik nemen.
Dagelijks inschakelen
OPMERKING: Nordson pompen niet zonder materiaal laten lopen. Voor hetinschakelen van de motor er voor zorgen dat het vat in de installatie niet leegis en dat de stempel contact met het materiaal heeft.
1. Zet de hoofdschakelaar op I/ON.
2. Zet de keuzeschakelaar Stempel heffen / dalen op stand Dalen.
3. Bij de functie Automatisch verwarmen bij het opstarten van het apparaatgeblokkeerd (zie bladzijde 4‐25): verwarming handmatig inschakelen.
4. Wacht tot de installatie bedrijfsklaar is.
5. Geef de motor vrij en start hem. Zie bladzijde 4‐16, Besturingsoptieskiezen.
Dagelijks uitschakelen
OPMERKING: Bij gebruik van de weekschakelklok moet dehoofdschakelaar in de stand I/ON (ingeschakeld) blijven.
1. Zet de keuzeschakelaar Stempel heffen / dalen op stand 0/Stop.
2. Voer het dagelijks onderhoud uit.
3. Zet de hoofdschakelaar in de stand 0/OFF en beveilig hem eventueelmet een handslot tegen onbevoegd inschakelen.
Noodstop
PAS OP: In wat voor noodsituatie dan ook, de installatie direct uitschakelen.
1. Zet de hoofdschakelaar op 0/OFF.
2. Zet de keuzeschakelaar Stempel heffen / dalen op stand 0/Stop.
3. Na het tot stilstand komen en voor het weer inschakelen van deinstallatie, de storing door een deskundig persoon laten opheffen.
Gebruik 4‐59
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
bedieningsveld - Overzicht -OPMERKING: Al naar gelang de softwareversie kunnen afzonderlijkepagina’s van de voorstelling afwijken.
Pagina’s T1 - T4
STEMPEL
Gewenste temperatuurALLE
STEMPEL
Oververhittingsafschakeling
Stand-bywaarde
Oververhittingswaarschuwing
Te-lage-temp.waarschuwing
Te-lage-temperatuurfout
Oververhittingsfout
T1
T2
T3
Startpagina
Gebruiks-specifiek
Werkwijze:
Type regelkring:
geactiveerdTemperatuurkanaal:
Td(differentiaaltijd)
PID-regelparameters
Xp(verster-king)
Ti(integratietijd) Regelbereik
Standaard PID-parameterstoewijzen
T4
HOSE1
HOSE1
POMP
Stempel
Pomp
Hose 1
Gun 1
HOSE1
Statusdisplay
Gebruik4‐60
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
Pagina’s V1 - V6
Alarmnummer: 18
Alarmdetails
Inactief op:
Druk perslucht te laag
Opgetreden: 2006-08-30 11:00:12
Actie: Fout
STEMPEL
Statusdisplay
BesturingSoftwareversie:
Receptversie:TemperatuurregelaarNr. 1:Nr. 2:Nr. 3:
I/O-moduleNr. 1:
Configuratiecode:
Actievealarmen
Alarmensorteren
Druk perslucht te laag
Pomp: te-lage-temp.waarschuwing
Alarm-geschiedenis
V5
V6
V1
V2
V3
V4
Druk perslucht te laag
Pomp: te-lage-temp.waarschuwing
Startpagina
V5.1
V6.1
V7
V29
Bedrijfsuren verwarmingen: 0
Smeltapparaat
V5.2
Schakelaar: positie boven
Schakelaar: positie laag
Schakelaar: positie leeg
Vatdetectieschakelaar
Stempelpositieschakelaar
Alarm-geschiedenis
Profibuskaart:
Besturing
Drukopnemer
Gebruik 4‐61
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
Pagina’s V7 – V12
ma wodi do vr za zo
WissenProgrammabewerken
Programmakopiëren Overzicht
Stand-byaan
Stand-by uitVerwarmingen aan
Verwarmingen uit
Automatische activeringvan stand-by na eenmotorstop
min nietvrijgegeven
Duur handmatig gestartestand-by
min vrijgegeven
V1
V7V14
V7.1
V8.1
V9
V12
V12.1
V11
V8
Bestand:
Recepten
Beschrijving:
RECEPT 1 2006-09-05 TEKST 1
RECEPT 2 2006-09-07 TEKST 2
ConfiguratieVat leeg
Gebruikers-configuratie
Gebruikerstekst
ConfiguratieVat leeg
ConfiguratieGebruiker
Foutvertragingstijd: vat leeg
Gebruik4‐62
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
Pagina’s V13 - V20
Onderhouds-interval
Reset
Niveau 2 (parameters, instellingen voorgeschoolde personen)
Niveau 3 (basisinstellingen)
Niveau 1 (normale bediening voor allegebruikers)
Beeldschermschoonmaken
Configuratie systeembedrijfsklaar
Temperatuur-/Drukeenheden kiezen
Wachtwoordconfiguratie
ConfiguratieProfibus
Temperatuureenheid:
Drukeenheid:
Nu kunt u het beeldscherm schoonmaken
Resterende tijd: 59 sec
V21V7
V14
V14.2
V15
V16
V17
V18
V19
V20
V14.1
V13
V13.1
Profibusadres 10
StandaardI/O
Geenveldbus
Bedienings-veld
Temperatuur-/Drukeenheden
kiezen
Configuratie systeembedrijfsklaar
Wachtwoordconfiguratie
Beeldschermschoonmake
n
ConfiguratieProfibus
Hoog
Gemiddeld
Laag
Geenwachtwoordbeveiliging
Beveiligingsniveaukiezen
Systeembedrijfsklaarvertraging
Besturingswerkwijze: : standaard
Protocollerengeactiveerd
Veldbusgegevensprotocol: Standaard
Protocol tonen
Maximale gewenste temperatuur °C
Automatisch verwarmen bij opstarten
Gebruik 4‐63
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
Pagina’s V21 - V28
Nieuwe opnemer
P SENSOR C1
P SENSOR C2
P SENSOR C3
P SENSOR C4
Standalone Master Slave
Werkelijk
AAN Kalibreren
Drukopnemers
bar
P Sensor A
Wijzigingen op deze pagina hebben tot gevolg dat deIPC zelfstandig opnieuw opstart.
255.255.255.0
192.168.0.99IPC IP-adres
Subnet mask
Gateway adres
V14
V21
V23
V24
V26
V27
V25
V28
Veldbusgegevensprotocol
Automatic ChangeoverSystem
Configuratie smeltapparaat
Standaard
Uit
V26.1Configuratiecode invoer
Configuratiecode
Configuratiecode bevestigen
Configuratie smeltapparaat
Smeltapparaat
Configuratiesmeltapparaat
ConfiguratieAutomatic Changeover
System
Configuratie IPCIP
NORDSON-configuratie
ConfiguratieIPC IP
ConfiguratieAutomatic Changeover
System
ConfiguratieSmeltapparaat
ConfiguratieDrukopnemers
V24.1
IP-adres via DHCPverkrijgen
nietvrijgegeven
Drukopnemers
Nieuwe opnemer
V22
Configuratiedrukopnemers
Gebruik4‐64
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
Pagina’s V29 - V31
V1
V29
V29.1
V30
V31
Er is nog geenapplicatiegroep gemaakt
Geactiveerd Gedeactiveerd
Functie kiezen
Groepen maken
Groepen maken
Functie kiezen
Geactiveerd / stand-by
Functie kiezen
GeenGroep Reset
Gebruik 4‐65
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
Pagina’s M1 - M7
omw/min
Signaal-gestuurd
Startpagina
M5.1
M2.1
M6
M7
M4
M3
M2
M1
M5
M2.2
Bedieningsveld EN StandaardI/O
Interface van deproductielijnsnelheid
Veldbus
Pomp
PUMP
omw/min
Snelheid van de productielijnvoor max. pompentoerental
max.pompentoerental
min.pompentoerental
omw/min
omw/min
Werkelijk
Snelheid van de productielijnvoor min. pompentoerental
Max. insignaalgestuurdbedrijf
AnaloogSignaalproductielijnsnelheid
Spanning
Werkelijk
Druk-opnemer A
Overdrukfout
Overdrukwaarschuwing
Lagedrukwaarschuwing bar
bar
bar
PID-drukregel-Parameters
Werkelijk
Kd(differentiaal-aandeel)
PID-drukregelparameters
Kp(verster-king)
Ti(integratietijd)
InvloedPID-regelaar
bar
Verhoogdesnelheid
Timer voor automatischvullen
nietvrijgegeven
Automatische vultijd
Functiecombinaties kiezen
Beschikbare functies
Afschakelvertraging motor
Automatische vultijd
Afschakelvertraging motor
Drempelwaardeschakelaar
Start bij
Stop bij
niet vrijgegeven
Druk-opnemer B
Druk-opnemer A
Druk-opnemer C
PID-drukregel-Parameters
Gebruik4‐66
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
Materiaaldruk instellen
Code Drukregeling Instelknop
18 X
Mechanische regeling meteen handmatig instelbaardrukregelventiel (1)
1Voorbeeld: VersaPail
+-
Slang
Handmatig instelbaardrukregelventiel
Motor
Pomp
Stempel /Adapterplaat
Veiligheidsventiel(85 bar)
1M
SpuitmondStuurdeel
Aanbrengkop
Gebruik 4‐67
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
Code InstelknopDrukregeling
18 P
Elektropneumatischebesturing met proportioneelventiel (1)
Stuursignalen op het XS4-interface. Zie bladzijde 3‐12,Signaal voor drukregeling aansluiten (XS4)
Perslucht
Proportioneel ventiel
Slang
Pneumatischdrukregelventiel
M
XS40-10 V of 4-20 mA
Stempel /Adapterplaat
1
Veiligheidsventiel(85 bar)
2 SpuitmondStuurdeel
Aanbrengkop
Motor
Pomp
2
Voorbeeld: VersaPailVoorbeeld: VersaPail
Gebruik4‐68
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
Code InstelknopDrukregeling
18 M
Pneumatische regeling meteen handmatig instelbaredrukregelaar (1)
1
Slang
Stempel /Adapterplaat
Veiligheidsventiel(85 bar)
Drukregelaar
Pneumatischdrukregelventiel
2
1
M
SpuitmondStuurdeel
Aanbrengkop
Motor
Pomp Persluchtmax. 6 bar
2
Voorbeeld: VersaPailVoorbeeld: VersaPail
Gebruik 4‐69
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
Code InstelknopDrukregeling
18 F
Pneumatische regeling meteen handmatig instelbaardrukregelaar (1)
1
elektrisch omschakelbaar Stuursignalen op het XS4-interface. Zie bladzijde 3‐12,Signaal voor drukregeling aansluiten (XS4)
1
M
Magneetventiel
XS40VDC / 24VDC
Drukregelaar
Slang
Persluchtmax. 6 bar
Pneumatischdrukregelventiel
DrukdisplayStempel /
Adapterplaat
Veiligheidsventiel(85 bar)
2 SpuitmondStuurdeel
Aanbrengkop
Motor
Pomp
2
Voorbeeld: VersaPail
Gebruik4‐70
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
Code InstelknopDrukregeling
18 C
Drukregeling (geslotenregelkring) met drukopnemer
Bedieningsveld van de IPC (1). Zie bladzijden
4‐21, Werkwijze kiezen: handbedrijf / signaalgestuurdbedrijf
4‐22, Regeltype kiezen: toerentalregeling / drukregeling
4‐39, Druk - alarmen, regelparameters, opnemers
Stempel /Adapterplaat
Veiligheidsventiel(85 bar)
Drukopnemer SpuitmondStuurdeel
Slang
Aanbrengkop
IPC
M
Motor
Pomp
bar
Signaal-gestuurd
Pump
M1
1
Voorbeeld: VersaDrum
Plug
Onderhoud 5‐1
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
Hoofdstuk 5
Onderhoud
PAS OP: De volgende werkzaamheden enkel door deskundige personenlaten uitvoeren. Neem de veiligheidsvoorschriften in deze handleiding en inalle andere relevante documentatie in acht!
OPMERKING: Onderhoud is een belangrijke preventieve maatregel terbehoud van de bedrijfszekerheid en ter verlenging van de levensduur. Hetmag in geen geval worden verwaarloosd.
VerbrandingsgevaarSommige onderhoudswerkzaamheden kunnen alleen worden uitgevoerd alsde installatie op temperatuur is.
PAS OP: Heet! Verbrandingsgevaar. Draag een veiligheidsbril en tegen hittebeschermende handschoenen.
Drukvrij makenPAS OP: Systeem en materiaal onder druk. Voor het losschroeven vanonder druk staande componenten (bijvoorbeeld verwarmde slangen,drukopnemers) het systeem drukvrij maken. Negeren kan zwarebrandwonden tot gevolg hebben.
1. Schakel de motor uit.
2. Keuzeschakelaar Stempel heffen / dalen op stand 0 schakelen.
3. Plaats opvangbakken onder de spuitmond(en) van de aanbrengkop / hetmontagepistool.
4. Aanbrengkoppen: stuur het (de) magneetventiel(en) elektrisch aan ofbedien ze met de hand; haal bij montagepistolen de trekker over. Dezeactie net zolang volhouden tot er geen materiaal meer naar buiten komt.
5. Materiaal hergebruiken of in overeenstemming met de geldendevoorschriften als afval afvoeren.
Onderhoud5‐2
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
Bij het gebruik van een schoonmaakmiddel er op letten
� gebruik enkel het door de materiaalproducent aanbevolenschoonmaakmiddel. Neem de veiligheidsvoorschriften van hetschoonmaakmiddel in acht.
� voer het schoonmaakmiddel in overeenstemming met de geldendevoorschriften als afval af.
Bedrijfsmiddelen/HulpstoffenLees voor het gebruik het meegeleverde blad metEU-veiligheidsvoorschriften.
Benaming Bestelnummer Gebruiksdoel
Tegen hoge temperaturenbestand vet
Voor het aanbrengen op o‐ringen enschroefdraden
OPMERKING: het vet niet metandere smeermiddelen mengen.Voordat het wordt gebruik moetengeoliede/vettige delen wordenschoon gemaakt.
� Blik 10 gr P/N 394769
� Tube 250 g P/N 783959
� Cartouche 400 gr P/N 402238
Vet Centoplex H0
� 1 kg P/N 285600
Invetten van de afdichtring van hetstempel
Afdichtpasta Stucarit 203 Wordt op afdichtvlakkenaangebracht
� Tube 100 ml P/N 255369
Temperatuurbestendige lijmLoctite 640
Borgen van schroefverbindingen
� 50 ml P/N 230359
Warmtegeleidingspasta Voor temperatuuropnemers, terverbetering van dewarmteoverdracht� 500 g P/N 257326
Onderhoud 5‐3
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
Preventief onderhoudDe gegeven intervallen zijn enkel algemene, op ervaring gebaseerdewaarden. Afhankelijk van de omgevingsvoorwaarden, deproductieomstandigheden en de looptijden van de installatie kunneneventueel andere onderhoudsintervallen noodzakelijk zijn.
Interval Installatiedeel Werkzaamheid Bladzijde
Na de eerste ingebruikname Diverse Eerste onderhoudsbeurt 5‐4
Bij elke wisseling van een vat Smeltplaat Controleren of er zich uitgehardmateriaal op de smeltplaat bevindten eventueel schoonmaken.Gebruik geen gereedschap metscherpe kanten.
-
Afdichtring invetten
Zie voor het vet bladzijde 5‐2,Bedrijfsmiddelen/Hulpstoffen
-
Grondplaat Controleren of de grondplaat doormateriaalresten of andere stoffen isvervuild en eventueelschoonmaken
-
Dagelijks Complete installatie Uitwendig schoonmaken 5‐5
Zichtcontrole op uitwendigebeschadigingen
5‐5
Aansluitkabels Zichtcontrole op beschadigingen -
Luchtleidingen
Bij sterke stofafzetting dagelijks Schakelkastventilatie Ventilatierooster schoonmaken,filter schoonmaken of vervangen
5‐7
Motor / aandrijving Ventilatorkap schoonmaken -
Afhankelijk van het aantalbedrijfsuren, het pomptoerentalen de pomptemperatuur
Aanbevolen: maandelijks
Diverse Als de eerste onderhoudsbeurt 5‐4
Elk halfjaar Drukbegrenzingsventiel (pneumatiek)
Controle van de werking 5‐11
Jaarlijks, bij ongunstigetoepassingsomstandighedeneventueel vaker
Drukopnemer Kalibreren 4‐43
Scheidingsmembraan opbeschadigingen controleren
5‐12
Controleer of er uitgehard resp.ontleed materiaal op hetscheidingsmembraan zit,eventueel het schoonmaken
Om de 15�000 bedrijfsuren,resp. elke 2 tot 3 jaar
Motor / aandrijving Smeermiddel vervangen 5‐9
Onderhoud5‐4
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
Eerste onderhoudsbeurt
Door dagelijkse opwarming en afkoeling bij normaal gebruik kunnengeschroefde onderdelen los komen en kan zo lekkage ontstaan.
Volgende componenten met een momentsleutel natrekken:
ComponentAandraai-moment Opm.
Voorbeeld Pos. Benaming Nm lbin
541 2 3
1 Plug 20 176 A
2 Slangaansluiting 25 220 A
3 Drukopnemer 14 125 A
5 Veiligheidsventiel 15 133 A
4 Pomp: bevestigingsschroeven 25 220 A, B
OPM. A: natrekken terwijl het materiaal nog zacht is (ca. 70 °C/158 °F, afhankelijk van het materiaal):
B: kruiselings natrekken
Onderhoud 5‐5
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
Uitwendig schoonmakenHet aan de buitenkant schoonmaken voorkomt dat door het gebruik ontstanevervuiling, storingen in de installatie veroorzaakt.
LET OP: bij het schoonmaken de beveiligingsklasse van het apparaat in achtnemen. Zie bladzijde 9‐1, Technische gegevens).
LET OP: waarschuwingsbordjes niet beschadigen of verwijderen.Beschadigde of verwijderde waarschuwingsbordjes moeten door nieuweworden vervangen.
Materiaalresten enkel met een door de materiaalproducent aanbevolenschoonmaakmiddel verwijderen. Eventueel vooraf met een heteluchtblazerverwarmen.
Stof, vlokken enz. wegzuigen of met een zachte doek verwijderen.
Bedieningsveld
LET OP: zie bladzijde 4‐25, Beeldscherm schoonmaken. Daarmee wordtervoor gezorgd dat niet onbedoeld iets in werking wordt gezet door hetaanraken van het beeldscherm.
Binnenkant van het kunstframe van het bedieningsveldfront regelmatig meteen vochtige, zachte doek schoonmaken. Let er daarbij op dat in hetoppervlak geen krassen ontstaan of dat het oppervlak wordt geschuurd,vooral bij het verwijderen van harde afzettingen en schurend stof. Breng hetPanel-front niet in contact met een oplosmiddel dat het kunststofframeaantast.
Zichtcontrole op uitwendige beschadigingenPAS OP: als beschadigde onderdelen de bedrijfszekerheid en/of deveiligheid van personen in gevaar brengen, de installatie uitschakelen en debeschadigde onderdelen door een deskundig persoon laten vervangen.Gebruik enkel originele Nordson-reserveonderdelen.
Onderhoud5‐6
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
Van materiaalsoort wisselenOPMERKING: voor het wisselen van het materiaal bepalen of het nieuwemateriaal met het oude mag worden gemengd.
� Mag worden gemengd: de resten van het oude materiaal kunnen met hetnieuwe materiaal naar buiten worden gespoeld.
� Mag niet worden gemengd: met een door de materiaalproducentaanbevolen schoonmaakmiddel grondig spoelen en de smeltplaatschoonmaken. Zie bladzijde 5‐6, Smeltplaat schoonmaken.
OPMERKING: voer het oude materiaal in overeenstemming met degeldende voorschriften af.
Met een schoonmaakmiddel spoelenOm te spoelen de installatie voorzien van een vat met reinigingsmiddel.Vervolgens reinigingsmiddel verpompen tot er geen materiaalresten meeraanwezig zijn.
LET OP: gebruik enkel het door de materiaalproducent aanbevolenschoonmaakmiddel. Neem de veiligheidsvoorschriften van hetschoonmaakmiddel in acht.
Spoel de resten van het schoonmaakmiddel voor het begin aan de productiemet nieuw materiaal er uit.
OPMERKING: voer het schoonmaakmiddel in overeenstemming met degeldende voorschriften als afval af.
Smeltplaat schoonmakenDe smeltplaat is standaard voorzien van een antiaanbaklaag. Daardoor kanhij gemakkelijk worden schoongemaakt. Normaliter laat afgekoeld materiaalzich van de smeltplaat aftrekken; eventueel vooraf tot op ca. 60 °C (140 °F)verwarmen.
LET OP: niet met harde resp. metalen gereedschappen schoonmaken.Geen metaaldraadborstel gebruiken! De antiaanbaklaag zou daarmeekunnen worden beschadigd. Enkel zachte hulpmiddelen gebruiken (houtenresp. PTFE-spatel of een zachte borstel).
3
Onderhoud 5‐7
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
Ventilator en luchtfilterHet luchtfilter in de ventilator en het luchtfilter voor de luchtuitlaat moeten alnaar gelang de stofafzetting worden schoongemaakt (uitgeklopt) of wordenvervangen.
Zie voor het filterbestelnummer het afzonderlijke document Parts(Reserveonderdelen).
1
2
3
4
1 Luchtfilter, luchttoevoer boven
2 Ventilator
3 Luchtfilter, luchttoevoer onder 4 Luchtfilter, luchtafvoer
Tandwielpomp, Gerotorpomp
Controle op dichtheid
Mocht er materiaal bij de as naar buiten komen, dan moet depompas-afdichting worden vervangen.
OPMERKING: Voor het vervangen is speciaal montagegereedschap nodig.Zie de afzonderlijke documentatie Parts List. Nordson raadt echter aan depomp te vervangen en ter reparatie op te sturen. Zie bladzijde 7‐8,Tandwielpomp vervangen.
2
3
Ontluchtingseenheid(voorbeeld)Zie voor details hetafzonderlijke document PartsList onderOntluchtingseenheid
Onderhoud5‐8
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
Ontluchtingsventiel schoonmakenPAS OP: Verbrandingsgevaar! Er komt heet materiaal uit hetontluchtingsventiel. Draag een veiligheidsbril en tegen hitte beschermendehandschoenen.
Ontwijkt er bij Stempel dalen (zie blz. 4‐10) geen lucht uit hetontluchtingsventiel, dan is het verstopt en moet worden schoongemaakt.
Om het productieproces zo snel mogelijk te kunnen voortzetten, kan nu eerstde snelle schoonmaakprocedure worden uitgevoerd. Bij eerst volgendegelegenheid moet een grondige schoonmaak als nog worden uitgevoerd.
Snelle schoonmaak
1. Keuzeschakelaar Stempel heffen / dalen gedurende 3 tot 4 seconden opHeffen zetten om de materiaaldruk onder het stempel te laten verdwijnen.
2. Schroef stang (2) er volledig uit.
3. Boring in het ontluchtingsventiel (3) met een dun voorwerp van hout (ombeschadiging van de coating te vermijden) open stoten.
Grondige schoonmaak
1. Hef het stempel uit het vat. Zie bladzijde 4‐7, Stempel heffen.
2. Ontluchteenheid demonteren en met een geschikt schoonmaakmiddelschoonmaken. Daarbij geen harde voorwerpen gebruiken. Deantiaanbaklaag zou daardoor worden beschadigd.
3. Bij het weer monteren:
� bij voorkeur nieuwe o-ringen gebruiken
� breng tegen hoge temperaturen bestand vet (zie bladzijde 5‐2,Bedrijfsmiddelen/Hulpstoffen) aan op alle schroefdraden en ook opde o-ringen.
Onderhoud 5‐9
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
Motor / aandrijving
Interval smeermiddelvervanging
Bij Smeermiddeltemperaturen onder 100 °C / 212 °F: om de 15�000 bedrijfsuren, maar minstens om de 2 tot 3 jaar.
Smeermiddelkeuze
OPMERKING: in geen geval verschillende smeermiddelen met elkaarvermengen.
Smeermiddelproducent Minerale olie CLP 220
AGIP Blasia 220
ARAL Degol BMB 220 of Degol BG 220
BP Energol GR-XP 220
DEA Falcon CLP 220
ESSO Spartan EP 220 of GP 90
KLÜBER Klüberoil GEM 1-220
OPTIMOL Optigear 220
SHELL Omala Oil 220
TEXACO Geartex EP-A SAE 85 W-90
Smeermiddel vervangen
OPMERKING: smeermiddel in warme toestand aftappen.
Voor het vervangen van het smeermiddel de reductiebak losschroeven vande motor:
1. Motor rechtop zetten, zodat de reductiebak naar onder wijst. Voor hetstabiliseren moet de reductiebak onder de flens worden ondersteund.
2. Verwijder de verbindingsschroeven van reductiebak naar de motor.
Vervolg...
Onderhoud5‐10
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
3. Met behulp van een spitse beitel de motor van de reductiebak scheiden.
90° gedraaid getekend
1.
4. Haal de motor van de aandrijving.
5. Smeermiddel aftappen.
OPMERKING: voer het oude smeermiddel in overeenstemming met degeldende voorschriften als afval af.
6. Was het huis met een geschikt schoonmaakmiddel schoon en verwijderrestanten van het smeermiddel.
7. Maak de montagevlakken schoon.
8. De juiste hoeveelheid smeermiddel afmeten en in de reductiebak vullen.De hoeveelheid smeermiddel wordt op het capaciteitsplaatje van demotor aangegeven. Niet te veel vullen!
9. Breng een doorgaande afdichtrups Teroson MS939 (of een gelijksoortigafdichtmiddel) op de afdichtvlak van de reductiebak aan. De gaten voorde verbindingsschroeven en centreerstiften eveneens ermee omranden.
10. Rondsel en passtiftgaten uitlijnen en dan de motor op de reductiebaklaten glijden. Alle verbindingsschroeven er in zetten en kruiselingsaantrekken.
11. Verwijder een teveel aan afdichtmateriaal.
Onderhoud 5‐11
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
Drukbegrenzingsventielen (pneumatiek)De af fabriek ingestelde en verzegelde drukbegrenzingsventielen voorkomeneen ontoelaatbare hoge druk op de aangesloten pneumatischecomponenten. Bij het overschrijden van de af fabriek ingestelde druk wordtde perslucht hoorbaar afgeblazen.
Box 1-5 = VersaDrum en Box 17 = A (Automatische beluchting)
Het functioneren van de drukbegrenzingsventielen Vat beluchten (1) moetca. elk half jaar worden gecontroleerd. Daartoe de kartelschroef langzaamdraaien totdat de perslucht hoorbaar wordt afgeblazen. Werkt het ventieldaarna nog niet naar behoren, dan moet het drukbegrenzingsventiel eerstworden schoongemaakt. Functioneert het daarna nog niet, dan moet hetworden vervangen.
Zitting en afdichtkegel kunnen door het losschroeven van het gehelebovendeel - zonder de aanspreekdruk te wijzigen - van binnengedrongenverontreinigingen worden ontdaan. Gebruik voor het losschroeven eenhaaksleutel.
1
Controle Schoonmaken
Onderhoud5‐12
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
Drukopnemer
Box 18 = C
of
Box 19 = A
Scheidingsmembraan schoonmaken
PAS OP: Systeem en materiaal onder druk. Voor het losschroeven vanonder druk staande componenten (bijvoorbeeld verwarmde slangen,drukopnemers) het systeem drukvrij maken. Negeren kan zwarebrandwonden tot gevolg hebben. Zie bladzijde 5‐1, Drukvrij maken.
PAS OP: Heet! Verbrandingsgevaar. Draag tegen hitte beschermendehandschoenen.
1. Zorg ervoor dat de installatie voorafgaand is verwarmd. Hetscheidingsmembraan (2) kan anders door koud materiaal wordenbeschadigd.
1 2
2. Schroef de drukopnemer (1) eruit.
3. Maak het scheidingsmembraan (2) uiterst voorzichtig schoon. Nooit hardgereedschap gebruiken. Materiaalresten zo mogelijk met een door demateriaalproducent aanbevolen schoonmaakmiddel verwijderen.Thermoplastische media als bijv. smeltlijm eventueel voorafgaand meteen heteluchtblazer verwarmen en aansluiten met een zachte doekvoorzichtig afvegen.
Vervolg...
Messingschijf
Drukopnemer inschroeven
Materiaalboring(principetekening)
Onderhoud 5‐13
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
4. Schroef de drukopnemer erin. Daarbij letten op:
� Opnemende apparaatonderdeel en de drukopnemer moeten zomogelijk op kamertemperatuur zijn of nagenoeg dezelfde temperatuurhebben
� Bij gebruik van een messingschijf als afdichting (vanaf ca.bouwjaar/-maand oktober 2011 seriematig) bovendien letten op:
- Die messing ring dicht af door haar vervorming. Daarom bij hetinschroeven van de drukopnemer altijd een nieuwe messingschijfgebruiken. Een verpakking met 10 stuks is leverbaar onderP/N 7157515
- Voor het inschroeven van de drukopnemer er op letten dat deoude messingschijf uit het gat is verwijderd.
� Breng tegen hoge temperaturen bestand vet aan op de schroefdraad.Zie bladzijde 5‐2, Bedrijfsmiddelen/Hulpstoffen
� Enkel in een absoluut schone boring inschroeven, daarbij niet scheefdraaien.
� Vastzetten met een momentsleutel met 14 Nm / 125 lbin.
LET OP: moet de materiaalboring met een hard voorwerp worden schoongemaakt, dan moet eerst de drukopnemer worden verwijderd, omdat andershet scheidingsmembraan kan worden beschadigd.
Onderhoud5‐14
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
Problemen en oplossingen 6‐1
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
Hoofdstuk 6
Problemen en oplossingen
PAS OP: De volgende werkzaamheden enkel door deskundige personenlaten uitvoeren. Neem de veiligheidsvoorschriften in deze handleiding en inalle andere relevante documentatie in acht!
PAS OP: Het opsporen van fouten moet eventueel aan een onder spanningstaand apparaat worden uitgevoerd. Neem alle veiligheidsvoorschriftenbetreffende het werken aan onder spanning staande apparatuur (actievedelen) in acht. Bij negeren bestaat gevaar voor een elektrische schok.
Eerst enkele tipsVoordat met het systematisch zoeken naar fouten wordt begonnen, moeteerst het volgende worden gecontroleerd:
� Weekschakelklok juist ingesteld?
� Zijn alle parameters juist ingesteld?
� Is het interface juist aangesloten?
� Bij signaalgestuurd bedrijf: komt er een stuursignaal binnen?
� Hebben de stekkerverbindingen storingsvrij contact?
� Zijn er zekeringen doorgebrand?
� Kan de fout door een externe PLC zijn veroorzaakt?
� Zijn externe, inductieve belastingen (bijv. magneetventielen) metvrijloopdioden uitgerust?
Problemen en oplossingen6‐2
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
AlarmenOp de statusbalk van het bedieningsveld worden enkel waarschuwingen,fouten of afschakeling aangegeven. De speciale alarmtekst wordt dan bij hetaanraken van de regel Statusdisplay getoond.
WaarschuwingSignaalzuil
Groen Geel Rood
Aan de operator wordt de beoordeling overgelaten of de situatie alkritisch voor de applicatie is en of er moet worden gehandeld.
Het bedrijfsklaar Ja/Nee verandert niet�
Alarmnr. Status Mogelijke fout / Fouten zoeken
6 Onderhoudsinterval is verstreken -
9
Stempelpositieschakelaars defect (leverenniet toelaatbare signalen)
Voorbeeld: onderste schakelaar gesloten,middelste open
Schakelaar defect
Schakelaar foutief afgesteld
Schakelaar door lijm geblokkeerd
Zie bladzijde 3‐16, Stempelpositie: schakelaarafstellen
Voor het opheffen van het alarm de installatiemet de hoofdschakelaar uit-/inschakelen
14
I/O-module: versieconflict De firmware-versie van de ingebouwdeI/O-module is niet compatible met de versievan het IPC-programma.
I/O-module vervangen. Zie bladzijde 7‐10,Temperatuurregelmodule of I/O-modulevervangen
22 Kanaal: oververhittingswaarschuwing Zie alarmnr. 21 Kanaal: oververhittingsfout
24Kanaal: te-lage-temperatuurwaarschuwing Zie alarmnr. 23 Kanaal:
te-lage-temperatuurfout
37 Vultijd verstreken Zie bladzijde 4‐23, Automatische vultijd
De waarschuwing bestaat niet meer, als eenstartvoorwaarde voor de motor weer wordtweggenomen. Zie bladzijde 4‐16,Besturingsopties kiezen
41 Overdrukwaarschuwing: motor#, sensor# Zie ook bladzijde 6‐17, Materiaaldruk te hoog
42 Lage druk: motor#, sensor# Zie bladzijde 6‐18, Materiaaldruk te laag
Problemen en oplossingen 6‐3
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
FoutSignaalzuil
Groen Geel Rood
Een fout schakelt de motor uit. Zodra de fout niet meer bestaat, wordtautomatisch de motoraanloopbeveiliging geactiveerd. �
Alarmnr. Status Mogelijke fout / Fouten zoeken
3
Ontbrekend Command van develdbusmaster bij de besturingsoptieVeldbus
OPMERKING: Veldbusgegevens die doorde veldbusmaster naar de installatieworden gezonden, kunnen wordengecontroleerd. Zie bladzijde 6‐25,Gezonden veldbusgegevens controleren.
Het zendgegevensblok bevat het niettoegestane Command = 0
Gebroken, niet aangesloten of defecteveldbuskabel
Onderbreking in de communicatie, als bijv. demaster niet is ingeschakeld
De busafsluitweerstand ontbreekt of is defect.Zie bladzijde 7‐17, CAN-busafsluitweerstand
Het netwerk is niet goed geconfigureerd
Plotselinge reset of uitval door bijv.elektromagnetische storingen.
5 Uitgang temperatuurregelaar kortgesloten -
7Changeover System communicatie-uitval(langer dan 5 sec)
Zie bladzijde 3‐28, Twee installaties in eenACO-systeem combineren
18
Druk perslucht te laag Persluchtdruk te laag, binnendiameter van deslang te klein. Zie bladzijde 3‐15, Persluchtaansluiten
Persluchtbewaking levert een foutief signaal.Zie bladzijde 3‐15, Drukschakelaar
19
Changeover System versieconflict De softwareversies van de beide installatieszijn niet compatibel
Vervang in een van de installaties degeheugenkaart. Zie bladzijde 7‐3,Geheugenkaart vervangen
OPMERKING: De softwareversie is op degeheugenkaart aangegeven
Vervolg...
Problemen en oplossingen6‐4
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
FoutSignaalzuil
FoutRoodGeelGroen
�Een fout schakelt de motor uit. Zodra de fout niet meer bestaat, wordtautomatisch de motoraanloopbeveiliging geactiveerd.
Alarmnr. Mogelijke fout / Fouten zoekenStatus
21
Kanaal: oververhittingsfout Materiaal werd door een andereverwarmingszone al op een hogeretemperatuur verwarmd. Voorbeeld: gewenstetemperatuur Stempel groter dan gewenstetemperatuur Slang
Solid State Relais?
23
Kanaal: oververhittingsfout Werkt resp. regelt de temperatuurregelaar? Ziebladzijde 6‐23, LED’s van detemperatuurregelmodule
Worden de solid-state-relais aangestuurd?(Brandt de LED?)
Schakelen de solid-state-relais de netspanningdoor?
Is de netspanning te laag?
Verwarming defect?
Controleer de bedrading van detemperatuursensoren (sensor op het juistekanaal aangesloten?)
Is het juiste type temperatuursensor gebruikt?
25
Kanaal: voeler open (voeler =temperatuuropnemer)
Slang / Aanbrengkop niet aangesloten
Controleer de bedrading van detemperatuursensoren (sensor op het juistekanaal aangesloten?)
Temperatuuropnemer defect
26Kanaal: voeler kortgesloten (voeler =temperatuuropnemer)
Controleer de bedrading vantemperatuuropnemers
Temperatuuropnemer defect
31
Motor of omvormer oververhit Controleer de bedrading van defrequentieomvormer op de insteekplaats methet opschrift T1-T2
Ventilatorkap van de motor / koellichaam vande frequentieomvormer zijn vuil
Omgevingstemperatuur te hoog
40 Overdrukfout: motor#, sensor# Zie ook bladzijde 6‐17, Materiaaldruk te hoog
Problemen en oplossingen 6‐5
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
AfschakelingSignaalzuil
Groen Geel Rood
Een afschakeling schakelt de installatie uit (hoofdschakelaar valt af). �
Alarmnr. Status Mogelijke fout / Fouten zoeken
1
Hoofdschakelaar/Thermostaatfout Hoofdschakelaar defect. Hoofdschakelaarvervangen
Hoofdschakelaar schakelt verkeerd op grondvan een verkeerde bedrading. Bedrading vanhoofdbeveiliging en terugmeldcontactcontroleren
2
CAN-bus niet gestart Controleer de CAN-buskabel (in het bijzonderbij de frequentieomvormer)
Controleer de CAN-busstekkers bij allecomponenten
Controleer de afsluitweerstand van deCAN-bus (meting van de busweerstand inuitgeschakelde toestand (CAN-H, CAN-L):60 �). Zie bladzijde 7‐17,CAN-busafsluitweerstand
I/O-module uitval Contactfout in de voedingsspanning
Zekering(en) op de module hebbengereageerd
Verkeerde of schommelende bedrijfsspanning.
Het CAN-busadres aan de module werdgewijzigd (draaischakelaar), terwijl hetsmeltapparaat in bedrijf was.
Kortsluiting of een potentiaalfout bij destekkerverbindingen X5, X10, X14, X15 van deI/O-module.
Temperatuurregelaar uitgevallen
Drukopnemer uitgevallen -
Omvormerfout Omvormer of CAN-module van de omvormerdefect
Motor niet op de CAN-bus aangesloten
Overbelasting door verkeerd ingesteldeparameters. Meestal helpt: Kp verminderen enTi verhogen. Zie bladzijde 4‐40, PIDdrukregelparameters
Motor kortsluiting
Gateway uitval Contactfout in de spanningstoevoer ofzekering(en) hebben gereageerd
Gateway defect of niet aan het seriële subnetaangesloten
Seriële kabel van IPC naar gateway subnetdefect
Busafsluitweerstand defect of ontbreekt. Ziebladzijde 7‐17, CAN-busafsluitweerstand
Vervolg...
Problemen en oplossingen6‐6
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
AfschakelingSignaalzuil
AfschakelingRoodGeelGroen
�Een afschakeling schakelt de installatie uit (hoofdschakelaar valt af).
Alarmnr. Mogelijke fout / Fouten zoekenStatus
13
Temperatuurregelaar: versieconflict De firmware-versie van de ingebouwderegelaar is niet compatible met de versie vanhet IPC-programma. Vervang de module. Ziebladzijde 7‐10, Temperatuurregelmodule ofI/O-module vervangen
20 Kanaal: oververhittingsafschakeling -
30 Motor fasefout -
32
Motorkoppeling blokkeert of fasefout(motorstroom groter dan de grenswaarde)
Pomp door een vuildeeltje geblokkeerd
Pomp draait te zwaar
Materiaal te koud
33
Omvormer: fout in het parameterbestand Hardware stemt niet overeen met desoftwareconfiguratie
Controleer de configuratiecode. Ziebladzijde 4‐28, Wachtwoord invoeren.
34 Omvormer: parameterbestand ontbreekt -
Gewenstewaarde
Te-lage-temperatuur-
waarschuwing
te-lage-temperatuurwaarschuwing
2 °C
�
Gewenstewaarde
Overver-hittings-
waarschuwing
Oververhittingswaarschuwing [1]
2 °C
Gewenstewaarde
Oververhittingswaarschuwing [2]
X1
2 °C
�
Problemen en oplossingen 6‐7
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
Activeren en resetten van alarmenStoringen kunnen verschillende alarmen veroorzaken, die verschillendeconsequenties hebben. Worden er meerdere alarmen tegelijkertijdafgegeven, dan krijgt de belangrijkste voorrang: afschakeling voor foutenvoor waarschuwingen.
Te lage en te hoge temperatuur - waarschuwing -
Zie ook bladzijde 4‐36, Grafische voorstelling van de temperatuurparametersen bladzijde 4‐37, Opwarm- en afkoelingsbewaking.
� activeren van een alarm� reset van een alarm
Activeren van een te-lage-temperatuurwaarschuwing
De temperatuur is gedurende meer dan 5 seconden met meer dan deverschilwaarde (�) Te-lage-temperatuurwaarschuwing tot onder degewenste waarde gedaald.
Automatische reset
De waarschuwing bestaat niet meer, zodra de gemeten waarde tot op 2 °C(3,6 °F) onder de gewenste waarde is gestegen.
Activeren van een oververhittingswaarschuwing
[1] De temperatuur is gedurende meer dan 5 seconden met meer dan deverschilwaarde (�) Oververhittingswaarschuwing tot boven de gewenstewaarde gestegen.
of
[2] Waarde X1 (vaste maximale temperatuur voor de waarschuwingOververhitting) werd langer dan 5 seconden overschreden
Box 12 = L Box 12 = M Box 12 = H
X1 155 °C (310 °F) 185 °C (365 °F) 235 °C (455 °F)
Automatische reset
De waarschuwing bestaat niet meer, zodra de gemeten waarde tot op 2 °C(3,6 °F) boven de gewenste waarde is gestegen.
Gewenstewaarde
Te-lage-temperatuur-
fout
te-lage-temperatuurfout
2 °C
�
Gewenstewaarde
Overver-hittingsfout
Oververhittingsfout [1]
2 °C
Gewenstewaarde
Oververhittingsfout [2]
Y1
2 °C
�
Problemen en oplossingen6‐8
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
Te lage en te hoge temperatuur - fout -
Zie ook bladzijde 4‐36, Grafische voorstelling van de temperatuurparametersen bladzijde 4‐37, Opwarm- en afkoelingsbewaking.
� activeren van een alarm� reset van een alarm
Activeren van een te-lage-temperatuurfout
De temperatuur is gedurende meer dan 5 seconden met meer dan deverschilwaarde (�) Te-lage-temperatuurfout tot onder de gewenste waardegedaald.
Automatische resetDe fout bestaat niet meer, zodra de gemeten temperatuur de gewenstetemperatuur minus de verschilwaarde (�) Te lage temperatuur fout met 2 °C(3,6 °F) overstijgt.
Activeren van een oververhittingsfout
[1] De temperatuur is gedurende meer dan 5 seconden met meer dan deverschilwaarde (�) Oververhittingsfout tot boven de gewenste waardegestegen.
of
[2] Waarde Y1 (vaste maximale temperatuur voor de fout Oververhitting)werd langer dan 5 seconden overschreden
Box 12 = L Box 12 = M Box 12 = H
Y1 165 °C (330 °F) 195 °C (385 °F) 245 °C (475 °F)
Automatische reset[1] De fout bestaat niet meer, zodra de gemeten temperatuur met 2 °C(3,6 °F) daalt tot onder de gewenste temperatuur plus de verschilwaarde (�)Oververhittingsfout
of
[2] de fout bestaat niet meer, zodra de gemeten waarde met 2 °C (3,6 °F)daalt tot onder de waarde Y1.
Gewenstewaarde
Overver-hittingsfout
Oververhittingsafschakeling [1]
10 °C
Gewenstewaarde
Y1'
Oververhittingsafschakeling [2]
�
1
Voorbeeld: VersaPail
Problemen en oplossingen 6‐9
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
Oververhitting - afschakeling -
Zie ook bladzijde 4‐36, Grafische voorstelling van detemperatuurparameters.
� activeren van een alarm
Geactiveerd door de software
[1] De temperatuur is gedurende meer dan 5 seconden met meer dan deverschilwaarde (�) Oververhittingsfout plus 10 °C (20 °F) tot boven degewenste waarde gestegen.
of
[2] Waarde Y1' (vaste maximale temperatuur voor deOververhittingsafschakeling) werd langer dan 5 seconden overschreden
Box 12 = L Box 12 = M Box 12 = H
Y1' 165 °C (330 °F) 195 °C (385 °F) 245 °C (475 °F)
OPMERKING: Kanalen in displaybedrijf zetten een afschakeling alleen inwerking als ze het maximum Y1' hebben bereikt.
Reset: installatie met de hoofdschakelaar uit-/inschakelen.
Uitschakelen door thermostaat
OPMERKING: Bij de foutmelding Hoofdschakelaar / Thermostaatfout heeftof de oververhittingsthermostaat of de transformatorthermostaat deinstallatie uitgeschakeld.
Oververhittingsthermostaat
De thermostaat bevindt zich achter het aansluitkastdeksel (1) van hetstempel. De uitschakelwaarde is afhankelijk van de ingebouwdethermostaat:
Box 12 = L Box 12 = M Box 12 = H
Uitschakelwaarde
180 °C (350 °F) 210 °C (410 °F) 260 °C (500 °F)
Reset: installatie met de hoofdschakelaar uit-/inschakelen.
Transformatorthermostaat
Afschakelwaarde: 155±5 °C / 311±9 °F.
Reset: installatie met de hoofdschakelaar uit-/inschakelen.
Gewenstewaarde
� Lagedruk-waarschuwing
Max. meetbereik vande opnemer
0 bar
Lagedruk-waarschuwing
Werkelijkewaarde
Max. meetbereikvan de opnemer
Problemen en oplossingen6‐10
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
Te lage druk - waarschuwing -
Zie ook bladzijde 4‐39, Druk - alarmen, regelparameters, opnemers.
OPMERKING: De drukken voor waarschuwingen en fouten zijn bij dewerkwijze Toerentalregeling met de optie Drukdisplay absolute waarden. Bijde optie Drukregeling zijn het verschilwaarden.
Activeren van een lagedrukwaarschuwing
Drukregeling
De druk is gedurende meer dan 20 seconden met meer dan deverschilwaarde (�) Lagedrukwaarschuwing tot onder de gewenste waardegedaald. De bij de drukopnemer behorende motor heeft alle benodigdevrijgaven voor draaien ontvangen. Voorwaarde is, dat het systeembedrijfsklaar is.
Automatische resetDe waarschuwing bestaat niet meer, zodra de gemeten waarde de gewenstewaarde minus de verschilwaarde (�) Te lage druk waarschuwing verschrijdt.
Toerentalregeling (drukdisplay)De druk is gedurende meer dan 20 seconden gedaald tot onder de absolutewaarde Lagedrukwaarschuwing. De waarschuwing wordt ook gegeven alshet systeem nog niet bedrijfsklaar is.
Automatische resetDe waarschuwing bestaat niet meer, zodra de gemeten waarde de absolutewaarde Lagedrukwaarschuwing overschrijdt.
Gewenstewaarde
� Overdruk-waarschuwing
Max. meetbereik vande opnemer
�Overdrukfouten
0 bar
Overdruk-waarschuwing
Overdrukfout
Werkelijkewaarde
Max. meetbereik vande opnemer
Problemen en oplossingen 6‐11
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
Te hoge druk - waarschuwing - / Te hoge druk - fout -
Zie ook bladzijde 4‐39, Druk - alarmen, regelparameters, opnemers.
OPMERKING: De drukken voor waarschuwingen en fouten zijn bij dewerkwijze Toerentalregeling met de optie Drukdisplay absolute waarden. Bijde optie Drukregeling zijn het verschilwaarden.
Activeren van een overdrukwaarschuwing
DrukregelingDe druk is gedurende meer dan 20 seconden met meer dan deverschilwaarde (�� Overdrukwaarschuwing tot boven de gewenste waardegestegen. De waarschuwing wordt ook gegeven als het systeem nog nietbedrijfsklaar is.
Automatische resetDe waarschuwing bestaat niet meer, zodra de gemeten waarde daalt totonder de gewenste waarde plus de verschilwaarde (�)Overdrukwaarschuwing.
Toerentalregeling (drukdisplay)De druk is gedurende meer dan 20 seconden gestegen tot boven deabsolute waarde Overdrukwaarschuwing. De waarschuwing wordt ookgegeven als het systeem nog niet bedrijfsklaar is.
Automatische resetDe waarschuwing bestaat niet meer, zodra de gemeten waarde daalt totonder de absolute waarde Overdrukwaarschuwing.
Activeren van een overdrukfout
DrukregelingDe druk is gedurende meer dan 60 seconden met meer dan deverschilwaarde (�� Overdrukfout tot boven de gewenste waarde gestegen.De fout wordt ook gegeven als het systeem nog niet bedrijfsklaar is.
Automatische resetDe fout bestaat niet meer, zodra de gemeten waarde daalt tot onder degewenste waarde plus de verschilwaarde (�) Overdrukfout.
Toerentalregeling (drukdisplay)De druk is gedurende meer dan 60 seconden gestegen tot boven deabsolute waarde Overdrukfout. De fout wordt ook gegeven als het systeemnog niet bedrijfsklaar is.
Automatische resetDe fout bestaat niet meer, zodra de gemeten waarde daalt tot onder deabsolute waarde Overdrukfout.
Problemen en oplossingen6‐12
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
Temperatuuropnemer - fout -
Elke temperatuuropnemer wordt bewaakt.
Geactiveerd door kortsluiting
De opnemer heeft gedurende meer dan 5 seconden de vaste waarde - 10 °C(14 °F) geleverd.
Geactiveerd door een breuk in de opnemer of een openopnemeringang
De opnemer heeft gedurende meer dan 5 seconden de vaste waarde 305 °C (581 °F) geleverd.
Automatische resetDe fout bestaat niet meer, als de opnemer gedurende meer dan 5 secondeneen waarde - 10 °C (14 °F) en 305 °C (581 °F) heeft geleverd.
OPMERKING: Wordt niet automatisch gereset, dan is detemperatuursensor vermoedelijk defect en moet eventueel wordenvervangen.
Problemen en oplossingen 6‐13
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
Foutopsporingstabellen
Installatie werkt niet
Mogelijke oorzaak Mogelijke fout / Fouten zoeken Oplossing
1. Geen netspanning - Voeding van de netspanningherstellen
2. Hoofdschakelaar nietingeschakeld
- Hoofdschakelaar inschakelen
3. Hoofdschakelaardefect
- Hoofdschakelaar vervangen
4. Hoofdbeveiliging isafgeslagen
- Hoofdbeveiliging inschakelen
5. Hoofdbeveiligingslaat opnieuw af
Controleer of er een kortsluiting inde installatie of in derandapparatuur zit
-
6. 24 VDC
netspanningsdeeldefect
- Vervangen
7. IP-adres is in hetnetwerk dubbeltoegekend
IP-adressen controleren en perdeelnemer een eenduidig IP-adresinstellen
Zie bladzijde 4‐19, IP-instellingen vande IPC instellen
Een kanaal wordt niet warm
Mogelijke oorzaak Mogelijke fout / Fouten zoeken Oplossing
1. Kanaal isgedeactiveerd
- Temperatuurkanaal op hetbedieningsveld (of via de optioneleveldbus) activeren
2. Kanaal is aan eengroep toegewezen endeze is gedeactiveerdof staat op stand-by
Toestand van de groep controleren Groep via het bedieningsveldactiveren.
Zie bladzijde 4‐48,Groepen activeren /deactiveren/stand-by
3. Kanaal is indisplaybedrijf
- Omschakelen op regelbedrijf. Ziebladzijde 4‐34, Werkwijze: kiesdisplay- of regelbedrijf
Problemen en oplossingen6‐14
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
Geen stuursignaal (spanning / stroom / frequentie)
Zie ook bladzijde 3‐10, Stuursignaal voor signaalgestuurd bedrijf aansluiten.
Mogelijke oorzaak Mogelijke fout / Fouten zoeken Oplossing
1. Productielijn draaitniet
- Productielijn in bedrijf nemen
2. Stuurspanningomgepoold
- Ompolen
3. Impulsgeneratordefect
- Vervangen
Bedieningsveld functioneert niet
Probleem Mogelijke oorzaak Oplossing
1. Start niet.Bedieningsvelddonker offoutmeldingen bij hetopstarten
Geheugenkaart (CompactFlash)niet ingestoken
Insteken
Zie bladzijde 7‐3, Geheugenkaartvervangen
2. Bedieningsvelddonker of licht
Helderheid werd anders ingesteld Zie bladzijde 4‐26, Helderheid
3. Bedieningsveldfunctioneert niet /reageert niet
Hardware defect Zie bladzijde 7‐2, Bedieningsveld.
Zie voor onderdeelnummers hetafzonderlijke document Parts(Reserveonderdelen)
Bedieningsveld vuil Schoonmaken
Zie bladzijde 5‐5, Uitwendigschoonmaken.
4. De bediening via dewebserver werkt niet
Verkeerd / ongeldig IPC IP-adresingesteld
Corrigeer het IP-adres op hetbedieningsveld
Zie bladzijde 4‐19, IP-instellingen vande IPC instellen
Zie ook bladzijde 4‐56,Bediening via de IPCwebserver.
Verkeerde Ethernetkabelaangesloten
Bij een correcte verbinding licht deLINK LED op
Bij een juiste gegevensoverdrachtbrandt de ACT LED
Zie bladzijde 6‐24, LED’s van de IPC
Problemen en oplossingen 6‐15
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
Geen materiaal (motor draait)
Mogelijke oorzaak Mogelijke fout / Fouten zoeken Oplossing
1. Materiaaltoevoer-kanaal naar de pompof zuigkanaal van depomp verstopt
Verstopping door onbekendvoorwerp
Pomp losschroeven en toevoerkanaalresp. zuigkanaal schoonmaken
2. Drukregelventiel dooruitgehard resp.ontleed materiaalbuitenwerking gezet
- Vervangen
3. Verwarmde slang ofde aanbrengkop iskoud
Slang / kop is niet elektrischaangesloten
Stekker in de daarvoor bedoeldeaansluitbus steken (ziebedradingsschema voor toewijzing)
Temperatuurkanaal van de slang /kop is niet geactiveerd
Op het bedieningsveld activeren
Verwarming van slang / kop isdefect
Slang vervangen
Verwarmingspatroon(-onen) in kopvervangen
Geen materiaal (motor draait niet)
Mogelijke oorzaak Mogelijke fout / Fouten zoeken Oplossing
1. Systeem nog nietbedrijfsklaar(opwarmbedrijf)
- Wachten tot de installatie warm is eneventueel tot deBedrijfsklaarvertraging is verstreken
Zie bladzijde 4‐26,Bedrijfsklaarvertraging
2. ACO-systeem nietbedrijfsklaar
Statusmelding Anderetemperatuurkanalen niet klaar
Wachten tot alle temperatuurkanalenwarm zijn
3. Motor nietingeschakeld
- Motor inschakelen
Zie bladzijde 4‐16, Besturingsoptieskiezen
4. Motoraanloopbeveiliging werd geactiveerd
Stand-by was ingeschakeld Motor weer inschakelen
Te lage temperatuur tijdens hetbedrijf
5. Toerental nietingesteld
De parameterMax. pompentoerental bijsignaalgestuurd bedrijf staat op1 omw/min.
Toerental instellen
Zie bladzijde 4‐21, Werkwijze kiezen:handbedrijf / Signaalgestuurd bedrijf
Vervolg...
Problemen en oplossingen6‐16
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
Mogelijke oorzaak OplossingMogelijke fout / Fouten zoeken
6. Signaalgestuurdgekozen, installatiemoet echter inhandbedrijf werken
- Op handbedrijf overschakelen
Zie bladzijde 4‐21, Werkwijze kiezen:handbedrijf / Signaalgestuurd bedrijf
7. Geen externemotorvrijgave via hetinterfaceStandaard I/O
- Betreffende contacten van hetinterface schakelen
Zie bladzijde 4‐16, Besturingsoptieskiezen
8. Signaalgestuurdgekozen en geenstuursignaalaanwezig
- Voeding van het stuursignaalherstellen
Controleer of het type ingangssignaalovereenkomt met de op hetbedieningsveld gekozen type(analoog/frequentie).
Zie bladzijde 3‐10, Stuursignaal voorsignaalgestuurd bedrijf aansluiten
9. Drempelwaarde-schakelaar niet juistingesteld
- Controleer de waarden op hetbedieningsveld en stel ze in
Zie bladzijde 4‐46,Drempelwaardeschakelaar
10. Stand-by isingeschakeld
- Uitschakelen of afwachten tot destand-by-tijd is verlopen
11. Motor defect - Vervangen
12. Motor wordt niet vanspanning voorzien
- Fout meettechnisch opsporen
13. Fout in defrequentieomvormer
⇒ Installatie met de hoofdschakelaar uit-en weer inschakelen
Kortsluiting Motorleidingen controleren
14. Frequentieomvormerdefect
- Vervangen
15. Installatiegedeactiveerd
- Zie bladzijde 4‐49, Vatsmeltinstallatiehandmatig activeren / deactiveren.
Problemen en oplossingen 6‐17
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
Te weinig materiaal of onregelmatig verpompen
Mogelijke oorzaak Mogelijke fout / Fouten zoeken Oplossing
1. Materiaaltoevoer-kanaal naar de pompof zuigkanaal van depomp gedeeltelijkverstopt
- Pomp losschroeven en toevoerkanaalresp. zuigkanaal schoonmaken
2. Pompblok van detandwielpompversleten
- Pomp vervangen
3. Verwerkings-temperatuur te laagingesteld
- Temperatuurinstelling corrigeren
4. Drukregelventiel dooruitgehard resp.ontleed materiaalbuitenwerking gezet
- Vervangen
Materiaaldruk te hoog
Mogelijke oorzaak Mogelijke fout / Fouten zoeken Oplossing
1. Veiligheids- ofdrukregelventiel vuilen daardoorgeblokkeerd
- Vervangen
2. Veiligheids- ofdrukregelventieldefect
- Vervangen
3. Drukregelventielontregeld
- Instellen
Problemen en oplossingen6‐18
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
Materiaaldruk te laag
Mogelijke oorzaak Mogelijke fout / Fouten zoeken Oplossing
1. Tandwielpomp isversleten
- Pomp vervangen. Zie bladzijde 7‐8,Tandwielpomp vervangen
2. Veiligheidsventielsluit niet meer
- Veiligheidsventiel vervangen. Ziebladzijde 7‐9, Veiligheidsventielvervangen
3. Drukregelventieldefect
- Drukregelventiel vervangen
4. Drukregelventielontregeld
- Zie ook bladzijde 4‐66, Materiaaldrukinstellen
Foutief motorgedrag in signaalgestuurd bedrijf
Probleem Mogelijke oorzaak Oplossing
1. Stuursignaalschommelt ondankseen constantesnelheid van deproductielijn
Encoder defect of een loszittendcontact
Encoder vervangen
Aandrijfelement (bijv. V-snaar) slipt Slip opheffen
EMV-storingen Gebruik een afgeschermde kabel
Problemen en oplossingen 6‐19
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
Diversen
Probleem Mogelijke oorzaak Oplossing
1. Lekkage bij depompasafdichting
Pompasafdichting is versleten Afdichtingen vervangen. Ziebladzijde 5‐7, Tandwielpomp,Gerotorpomp
- Pomp vervangen. Zie bladzijde 7‐8,Tandwielpomp vervangen
2. Tandwielpompblokkeert
Verwerkt materiaal is te koud Temperatuurinstelling corrigeren (ziehet materiaalgegevensblad van demateriaalproducent)
Materiaal in de tandwielpomp dater niet in thuis hoort
Pomp vervangen. Zie bladzijde 7‐8,Tandwielpomp vervangen
3. Lekkage bij deaanbrengkop tijdenshet opwarmen
Veiligheidsventiel gaat niet open(expansiedruk)
Veiligheidsventiel vervangen. Ziebladzijde 7‐9, Veiligheidsventielvervangen
4. Installatie gaat steedsover op Afschakeling
CAN-bus afsluitweerstand niet juistaangesloten.
De CAN-bus moet aan beide zijdenvan een afsluitweerstand wordenvoorzien. Zie bladzijde 7‐17,CAN-busafsluitweerstand
5. IPC vindt CAN-busdrukopnemer niet
De betreffende drukopnemer werdal op een andere plek gebruikt enwerd daar niet volgens devoorschriften van de CAN-busafgenomen.
Schakel de opnemer uit, zodat de IPChet nieuwe, correcte CAN-adres kantoewijzen.
Zie bladzijde 4‐42, Drukopnemerafstellen
6. Stempel is niet teheffen (vat in deinstallatie)
Stempel hefbeveiliging is actief Zie bladzijde 4‐8, Stempelhefbeveiliging
Vat wordt niet belucht Zie bladzijde 4‐8, Vat beluchten
7. Stempel wil niet dalen(vat in de installatie)
Vat wordt niet ontlucht Zie bladzijde 4‐10, Stempel latendalen
8. Lekkage bij dedrukopnemer
Drukopnemer verkeerdingeschroefd
Messingschijf als afdichtinggebruiken. Zie bladzijde 7‐6,Drukopnemer vervangen
1 + 24 VDC
2 0 VDC
+ 24 VDC
0 VDC
100 kHz 3 fin
1 Agnd
2 + A1in
+ 24 VDC
0 VDC
+ 24 VDC
0 VDC
+ 24 VDC
0 VDC
+ A2in
+ 24 VDC
0 VDC
+ A3in
+ 24 VDC
0 VDC
+ A4in
3x A
nalo
og IN
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
34 5 6
A1
A12E1
E12
X3
X9
X7
X6
7
X8
X13
X12
X11
Problemen en oplossingen6‐20
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
LED's en stekker van de I/O-modulePAS OP: gevaarlijke elektrische spanning. Negeren kan een noodlottigongeval, persoonlijk letsel of beschadiging van apparatuur tot gevolghebben.
I/O-module 91A1
Frequentie-ingang
X14 Eén stuursignaal voor alle motoren
Analoge ingangen
X4 Eén stuursignaal voor alle motoren
X5 Vat-leeg-detectie
X10 Stempel-in-vat-detectie (bovenkant vat)
X15 Lijmniveau-laag-detectie
Digitale in-/uitgangen (LED’s)
Uitgangen LED’s (1) Branden bij een actieve uitgang
Ingangen LED’s (2) Branden bij een actieve ingang
FIN-LED (3) Branden zodra pulsen > 1 Hz op defrequentie-ingang staan
RUN-LED (4) Branden bij Power ON(smeltapparaat ingeschakeld)
Knippert tijdens bedrijf
CAN-Communicatie (5) Brandt zodra er communicatie overde CAN-bus plaatsvindt
CAN Error (6) Brandt bij een communicatiefout
Zekering (7) Brandt als de 24DCvoedingsspanning van de interneuitgangen in orde is
+V-VE1E2E3E4
E6E7E8
E5
+VE9+VE10+VE11
E12+V
+24 VDC
0 VDC
24 VDC externA7A8A9A10
A11
A12
A6
A5
A4
A3A2A1
+24 VDC0 VDC
0 VDC
0 VDC
0 VDC
+24 VDC0 VDC
Problemen en oplossingen 6‐21
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
Digitale ingangen
Stekker LED Ingangen (LED brandt als 24 VDC aanwezig is)
X9.3 E1 Verwarmingen aan
X9.4 E2 Alle motoren aan (collectieve vrijgave)
X9.5 E3 Vrijgave Motor 1 / Trigger montagepistool 1
X9.6 E4 Vrijgave Motor 1 / Trigger montagepistool 2
X9.7 E5 Stand-by aan
X9.8 E6 Gereserveerd
X9.9 E7 Keuzeschakelaar: stempel-dalen-detectie
X9.10 E8 Tweehandsbediening
X13.2 E9 Keuzeschakelaar: stempel-heffen-detectie
X13.4 E10 Detectie persluchtvoeding (drukschakelaar)
X13.6 E11 Hoofdschakelaar (hoofdbeveiliging)
X13.8 E12 Vatdetectie
Digitale uitgangen
Stekker LED Uitgangen (LED brandt)
X3.3 A1 Signaalzuil: groene lamp Systeem bedrijfsklaar
X3.4 A2 Signaalzuil: gele lamp Waarschuwing
X3.5 A3 Signaalzuil: rode lamp Fout
X6.1 A4 Hoofdbeveiliging
X7.1 A5 Vatbeluchting
X8.1 A6 Werkwijze stempel heffen
X11.2 A7 Systeem bedrijfsklaar
X11.3 A8 Algemene storing - waarschuwing -
X11.4 A9 Algemene storing - fout -
X11.5 A10 Vat leeg
X12.1 A11 Vrijgave plunjerpomp
X12.2
X12.3 A12 Vat bijna leeg
X12.4
I/O-module -92A1
Box 27 = D, K
Analoge ingangen
X10 Stuursignaal motor 1
X15 Stuursignaal motor 2
Stekker LED Ingangen (LED brandt als 24 VDC aanwezig is)
X9.3 E1 Vrijgave Motor 2 / Trigger montagepistool 3
X9.4 E2 Vrijgave Motor 2 / Trigger montagepistool 4
Alle anderen worden niet gebruikt
Problemen en oplossingen6‐22
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
LED’s van de frequentieomvormer
LED display Bedrijfstoestand
Groen Rood
Aan Uit Frequentieomvormer vrijgegeven
Aan Aan Inschakelen netspanning enautomatische start vergrendeld
Knipperend Uit Frequentieomvormer vergrendeld
Uit Knipperend(1 x per sec)
Foutmelding of defrequentieomvormer wordtgeparametriseerd
Uit Knipperend(0,4 x per sec)
Te-hoge- ofte-lage-spanningsafschakeling
Uit Uit Ontbrekende voedingsspanning
LED’s van proportioneel ventiel
Box 18 = P
LED Bedrijfstoestand
Rood Bedrijfsspanning is aanwezig
Groen Druk bereikt
OPMERKING: De bedrijfsspanning is pas bij Systeem bedrijfsklaaraanwezig.
Problemen en oplossingen 6‐23
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
LED’s van de temperatuurregelmodule
D13
D14
D8
D6
D2
D5
D4
D3
D1
D7
LED
D1 Verwarminguitgang van het 1e kanaal is ingeschakeld.
OPMERKING: al naar gelang de stand vandraaischakelaars S1 en S2 is het 1e kanaal van dezetemperatuurregelmodule kanaal 1, 7 of 13.
D2 (...D6) Verwarminguitgang van het 2e kanaal (... 6e kanaal) isingeschakeld.
D7 Bedrijfsspanning is aanwezig
D8 CAN-gegevens ontvangen of gezonden
D13 Brandt: software-reset van de regelaar
Knippert: overloop CAN-foutenteller, stackfout, Power-Downniet juist afgesloten
D14 Geen verbinding met de besturing (IPC)
Problemen en oplossingen6‐24
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
LED’s van de IPC
Ethernet
1 2 3 4 5 76
Profibus DP
ACTIVERROR
98
1. CF ACT
2. CAN ACT
3. TOUCH ACT
4. TOUCH ERROR
5. SUPPLY OK
6. LINK (Ethernet)
7. ACT (Ethernet)
8. ERROR (Profibus DP)
9. ACTIV (Profibus DP)
Pos. LED Betekenis
1 CF ACT (rood) licht kort op (interne) toegang tot de geheugenkaart
2 CAN ACT (groen) licht kort op CAN actief (gegevensuitwisseling)
3 TOUCH ACT (groen) brandt Bedieningsveld (Touchpanel) klaar
knippert bij het aanraken van het bedieningsveld
uit tijdens het opstarten
4 TOUCH ERROR (rood) brandt tijdens het opstarten, anders fout
knippert Bedieningsveld vuil
uit Bedieningsveld (Touchpanel) klaar
5 SUPPLY OK (groen) brandt Spanning aanwezig
6 LINK (groen) brandt actief net er bij geschakeld en gedetecteerd
7 ACT (geel) knippert Ethernet actief (gegevensuitwisseling)
8 ERROR brandt Ontbrekend command van de veldbusmaster:
Gebroken, niet aangesloten of defecteveldbuskabel
Onderbreking in de communicatie, als bijv.de master niet is ingeschakeld
De Profibus-busafsluitweerstand ontbreektof is defect
Het netwerk is niet goed geconfigureerd
Plotselinge reset of uitval door bijv.elektromagnetische storingen.
9 ACTIV knippert Profibus actief (gegevensuitwisseling)
Protocollerengeactiveerd
Veldbusgegevensprotocol:
Standaard
Protocol tonen
V13.1VeldbusgegevensprotocolStandaard
Protocollerengeactiveerd
Veldbusgegevensprotocol:
Uitgebreid
Protocol tonen
V13.1VeldbusgegevensprotocolUitgebreid
Problemen en oplossingen 6‐25
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
Gezonden veldbusgegevens controleren
V1 V14V7 V13 V13.1ConfiguratieProfibus
Bedieningsveldpagina V13.1 maakt het bewaken mogelijk van develdbusgegevens, die van de veldbusmaster naar de installatie wordengezonden.
Afhankelijk van het gebruikte veldbusgegevensprotocol (zie bladzijde 4‐18,Veldbusgegevensprotocol kiezen) worden bepaalde veldbusgegevensaangegeven:
A. Als Standaard wordt gebruikt:
� Melter Control in binaire weergave
� Command in decimale weergave
� Data index in decimale weergave
� Channel number in decimale weergave
� Write data value in decimale weergave
B. Als Uitgebreid wordt gebruikt:
� Melter Control 1 in binaire weergave
� Melter Control 2 in binaire weergave
� Melter Control 3 in binaire weergave (vanaf softwareversie 6.45.034)
� Command in decimale weergave
� Data index in decimale weergave
� Channel number in decimale weergave
� Write data value in decimale weergave
Deze gegevens vormen een gegevensset. Elke wijziging in de gegevenssetwordt geprotocolleerd, als het protocolleren is geactiveerd (toetsProtocolleren geactiveerd).
OPMERKING: In zeldzame gevallen kan het protocolleren onder dewijzigingssnelheid van de gegevens liggen. Het protocolleren wordtautomatisch beëindigd, zodra er een onderbreking in het protocol zouontstaan.
De laatste geprotocolleerde wijzigingen in de gegevensset kunnen wordengetoond (toets Protocol tonen).
OPMERKING:
� No. = gegevensset in decimale weergave van 1 t/m 99
� (Melter) Control hier in hexadecimale weergave.
Problemen en oplossingen6‐26
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
Reparatie 7‐1
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
Hoofdstuk 7
Reparatie
PAS OP: De volgende werkzaamheden enkel door deskundige personenlaten uitvoeren. Neem de veiligheidsvoorschriften in deze handleiding en inalle andere relevante documentatie in acht!
Voor de reparatiewerkzaamheden letten opPAS OP: gevaarlijke elektrische spanning. Negeren kan een noodlottigongeval, persoonlijk letsel of beschadiging van apparatuur tot gevolghebben.
Verbrandingsgevaar
PAS OP: Heet! Verbrandingsgevaar. Draag de juiste beschermendeuitrusting.
Enkele installatieonderdelen kunnen alleen worden uitgebouwd als deinstallatie op temperatuur is.
Drukvrij maken
PAS OP: Systeem en materiaal onder druk. Voor het losschroeven vanonder druk staande componenten (bijvoorbeeld verwarmde slangen,drukopnemers) het systeem drukvrij maken. Negeren kan zwarebrandwonden tot gevolg hebben.
1. Schakel de motor uit.
2. Zet de keuzeschakelaar Stempel heffen / dalen op stand 0/Stop.
3. Plaats opvangbakken onder de spuitmond(en) van de aanbrengkop / hetmontagepistool.
4. Aanbrengkoppen: stuur het (de) magneetventiel(en) elektrisch aan ofbedien ze met de hand; haal bij montagepistolen de trekker over. Dezeactie net zolang volhouden tot er geen materiaal meer naar buiten komt.
5. Voer het materiaal in overeenstemming met de geldende voorschriftenals afval af.
Reparatie7‐2
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
BedieningsveldLET OP: Installatie zonder communicatiemodule enkel met de afdekkinggebruiken om de steekplaats te beschermen.
1
2
3
4
5
6
1 Communicatiemodule PROFIBUS-DP(optie)*
2 RJ45 EtherNet
3 Niet in gebruik
4 CAN stekker 9 polig DSub male
5 RS232 stekker 9 polig DSubmale
6 24 VDC Stroomvoeding
Opmerking:*Is de optie PROFIBUS DP niet geconfigureerd, dan bevindt zich daar een afdekking.
Bedieningsveld verwijderen
1. Het bedieningsveld wordt door twee klemschroeven op de consolegedrukt. De beide omgezette blikjes grijpen daarbij in de koelsleuven vande IPC.
2. Maak de klemmen los en verwijder de klemschroeven en de blikjes.
3. Eventueel aansluitingen losmaken. Het bedieningsveld kan nu eruitworden genomen.
LET OP: Na het er in zetten van het bedieningsveld de klemschroeven enkelhandvast vastzetten.
Reparatie 7‐3
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
Geheugenkaart vervangen
PAS OP: De geheugenkaart mag alleen worden vervangen bij eenuitgeschakelde installatie.
OPMERKING: bij het vervangen van de geheugenkaart gaan alleparameters (recepten) verloren. De installatie bevindt zich weer in eentoestand als bij aflevering. Recepten kunnen voorafgaand op een externe PCworden opgeslagen en aansluitend vanaf daar weer worden overgedragen.Zie bladzijde 4‐56, Recepten met een externe PC uitwisselen.
1 4 52 3
1 Geheugenkaart CompactFlash
2 Uitwerptoets voor geheugenkaart
3 Controlelampjes (LED’s)
4 Niet in gebruik
5 Niet in gebruik
1. Installatie met de hoofdschakelaar uitschakelen.
2. Bedieningsveld verwijderen. Zie bladzijde 7‐2, Bedieningsveldverwijderen.
3. Druk op de uitwerptoets en verwijder de oude geheugenkaart.
4. Voer de nieuwe geheugenkaart er voorzichtig in tot de uitwerptoets weernaar buiten springt.
5. Steek eventueel losgemaakte kabels weer in.
6. Zet het bedieningsveld er in.
7. Schakel de installatie weer in.
8. Configuratiecode invoeren. Zie bladzijde 4‐28, Configuratiecodeinvoeren.
9. Drukopnemers (voor zover aanwezig) toewijzen. Zie bladzijde 4‐42,Nieuwe CAN-bus opnemer toewijzen.
10. waarden en parameters instellen. Zie bladzijde 4‐13, Waarden enparameters instellen.
1
Reparatie7‐4
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
Communicatiemodule steken / vervangen
LET OP:
� Installatie zonder communicatiemodule enkel met de afdekkinggebruiken om de steekplaats te beschermen
� Ter bescherming tegen elektrostatische ontladingen moet bij hetplaatsen en verwijderen van de communicatiemodule een aardbandworden gedragen.
� Communicatiemodule er niet insteken als de IPC onder spanningstaat.
ACTIVERROR
PROFIBUS DPXT‐PDP‐TP
Afb. 7‐1 Communicatiemodule PROFIBUS DP
1. Afdekking (1) losschroeven en bewaren of de oude communicatiemodulelosschroeven en eruit trekken.
2. Nieuwe communicatiemodule voorzichtig invoeren tot hij voelbaarvastklikt.
3. Schroef de communicatiemodule met de twee kartelschroeven vast.
120 �
LO HI
CAN-bus afsluitweerstand opCAN-module
Reparatie 7‐5
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
Frequentieomvormer vervangenLET OP: De aansluitingen mogen enkel worden gemaakt oflosgetrokken terwijl de installatie spanningsloos is. Na hetuitschakelen staat de frequentieomvormer nog onder spanning. Voorhet begin van de werkzaamheden 3 minuten wachten!
CAN-module van de frequentieomvormer vervangen1. Ontkoppel de frequentieomvormer van de netspanning en wacht
minstens 3 minuten.
2. CAN-bus afsluitweerstand (indien aanwezig) verwijderen en op denieuwe CAN-module monteren. Zie bladzijde 7‐17, CAN-busafsluitweerstand.
3. Maak de aansluitingen van de CAN-module los.
4. Til met behulp van een schroevendraaier eerste het pennenblok (1) endaarna de CAN-module (2) op.
5. Verwijder de beschermkap (3) van de nieuwe CAN-module.
6. Steek de CAN-module op de interface van de frequentieomvormer.
7. Steek het pennenblok (1) tot vastklikken in de contactblok van deCAN-module.
8. Aansluitingen in overeenstemming met het aangegeven doel van deleidingen.
3
1
1
2
Werkelijk
AAN Kalibreren
Drukopnemers
bar
P Sensor A
V25, voorbeeld: Sensor A
Reparatie7‐6
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
Drukopnemer vervangenPAS OP: Systeem en materiaal onder druk. Voor het losschroeven vanonder druk staande componenten (bijvoorbeeld verwarmde slangen,drukopnemers) het systeem drukvrij maken. Negeren kan zwarebrandwonden tot gevolg hebben. Zie bladzijde 7‐1, Drukvrij maken.
PAS OP: Heet! Verbrandingsgevaar. Draag tegen hitte beschermendehandschoenen.
1. Zorg ervoor dat de installatie voorafgaand is verwarmd. Hetscheidingsmembraan (4) kan anders door koud materiaal wordenbeschadigd.
2 3 4
1
2. Schakel de te vervangen drukopnemer uit:
V1 V14V7 V23V21Configuratie
drukopnemers V25
3. Wacht tot de AAN/UIT-toets niet meer transparant wordt getoond.
4. Trek de CAN-buskabel-verdeler (1) van de meetomvormer (2).
5. Schroef de drukopnemer (3) eruit; demonteer de meetomvormer (2).
6. Monteer de nieuwe meetomvormer.
Vervolg...
Messingschijf
Drukopnemer inschroeven
Reparatie 7‐7
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
7. Schroef de nieuwe drukopnemer erin. Daarbij letten op:
� Opnemende apparaatonderdeel en de drukopnemer moeten zomogelijk op kamertemperatuur zijn of nagenoeg dezelfde temperatuurhebben
� Bij gebruik van een messingschijf als afdichting (vanaf ca.bouwjaar/-maand oktober 2011 seriematig) bovendien letten op:
- Die messing ring dicht af door haar vervorming. Daarom bij hetinschroeven van de drukopnemer altijd een nieuwe messingschijfgebruiken. Een verpakking met 10 stuks is leverbaar onderP/N 7157515
- Voor het inschroeven van de drukopnemer er op letten dat deoude messingschijf uit het gat is verwijderd.
� Breng tegen hoge temperaturen bestand vet aan op de schroefdraad.Zie bladzijde 5‐2, Bedrijfsmiddelen/Hulpstoffen
� Enkel in een absoluut schone boring inschroeven, daarbij niet scheefdraaien.
� Vastzetten met een momentsleutel met 14 Nm / 125 lbin.
8. Steek de CAN-buskabel-verdeler op de nieuwe meetomvormer.
9. Zie voor verdere stappen bladzijde 4‐42, Drukopnemer afstellen.
Reparatie7‐8
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
Tandwielpomp vervangenPAS OP: Systeem en materiaal onder druk. Voor het losschroeven vanonder druk staande componenten (bijvoorbeeld verwarmde slangen,drukopnemers) het systeem drukvrij maken. Negeren kan zwarebrandwonden tot gevolg hebben. Zie bladzijde 7‐1, Drukvrij maken.
PAS OP: Heet! Verbrandingsgevaar. Draag tegen hitte beschermendehandschoenen.
Tandwielpomp demonterenOPMERKING: De tandwielpomp alleen losschroeven als het materiaalzacht is (ca. 70 °C/158 °F, afhankelijk van het materiaal).1. Verwijder de afdekking en maak de cardankoppeling (1) los van de
pompas.2. Schroef de pomp los.3. Laat de installatie tot op kamertemperatuur afkoelen.
31 2
Tandwielpomp monteren
1. Maak de afdichtvlakken van de plaat en de pomp schoon. Lijmresteneventueel met een heteluchtblazer verwarmen en aansluitendverwijderen.
2. Plaats de pomp. Let daarbij op de positie van het zuiggat (2).
3. Pomp vastschroeven:
a. bestrijk de bevestigingsschroeven van de pomp met tegen hogetemperaturen bestand vet (zie bladzijde 5‐2,Bedrijfsmiddelen/Hulpstoffen) en trek hem vooreerst handvast aanzodat pomp en plaat thermisch contact maken
b. Wacht tot pomp en plaat dezelfde temperatuur nebben
c. Trek de bevestigingsschroeven met een momentsleutel kruiselingsvast. Aandraaimoment: 25 Nm / 220 lbin.
4. Monteer de cardankoppeling. Let daarbij op de markeringen (3).
5. Monteer de afdekking.
Reparatie 7‐9
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
Motor vervangenLet bij vervangen op:
� Controleer dat de elektrische aansluiting voor de gewenste draairichting(zie pijl) zorgt.
Veiligheidsventiel vervangenPAS OP: Uit veiligheidsoverwegingen mag het veiligheidsventiel niet uitelkaar worden gehaald. Altijd moet het complete ventiel worden vervangen.
PAS OP: Systeem en materiaal onder druk. Voor het losschroeven vanonder druk staande componenten (bijvoorbeeld verwarmde slangen,drukopnemers) het systeem drukvrij maken. Negeren kan zwarebrandwonden tot gevolg hebben. Zie bladzijde 7‐1, Drukvrij maken.
PAS OP: Heet! Verbrandingsgevaar. Draag tegen hitte beschermendehandschoenen.
Let bij vervangen op:
� Ventiel alleen bij een warme installatie vervangen. Anders kunnenafdichtringen door uitgehard materiaal worden beschadigd
� breng tegen hoge temperaturen bestand vet (zie bladzijde 5‐2,Bedrijfsmiddelen/Hulpstoffen) aan op alle schroefdraden en ook op deo-ringen
� Trek het ventiel met een momentsleutel vast. Aandraaimoment: 15 Nm(133 lbin)
19 mm
3
2
1
I/O 1
Module nr's.
Reparatie7‐10
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
Temperatuurregelmodule of I/O-module vervangenOPMERKING: schakelaar-/Dipswitch-standen, busafsluitweerstandenja/nee en jumperinstellingen moeten van de vervangen module wordenovergenomen.
Box 27 ≠ X
Bij uitvoeringen met twee motoren verschilt de plaatsing van de moduleiets:
95U7
91A1
81A1
82A1
83A1
S3
S2S
1S
3S
2S1
S3
S2S
1
95U7
91A1
81A1
82A1
83A1
S3
S2S
1S
3S
2S1
S3
S2S
1
92A1
190U3190U1
Box 27 = X Box 27 ≠ X
CAN-adres instellen
Door middel van een draaischakelaar wordt met een schroevendraaier hetCAN-adres ingesteld.
Temperatuurregelmodule
(CAN-busstekker X9)
Draaischakelaar (instelling af fabriek) Modulenr. Temperatuurkanaal
S1 S2
7 1 1 1 tot 6
7 2 2 7 tot 12
7 3 3 13 tot 18
OPMERKING: De instelling van de schakelaar S1 mag niet worden veranderd.
PT100
NI120S4
Ingeschakeld:ON
Uitgeschakeld:OFF
S5
S3ON
Reparatie 7‐11
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
I/O-module
(CAN-busstekker X16)
Draaischakelaar (instelling af fabriek) Modulenr.
SW1 SW2
0 5 I/O 1 (91A1)
0 6 I/O 2 (92A1)
OPMERKING: De instelling van de schakelaar SW1 mag niet worden veranderd.
Temperatuurmodule: verdere instellingen
Ni120 of Pt100 instellen
Met schakelaar S4 wordt het type temperatuuropnemer (Ni120 of Pt100)ingesteld.
Busafsluitweerstand in-/uitschakelen
Met schakelaar S5 wordt de afsluitweerstand in- of uitgeschakeld. Bij delaatste temperatuurregelmodule moet de afsluitweerstand altijd zijningeschakeld, bij de andere altijd uitgeschakeld.
Wordt bijvoorbeeld een derde module toegevoegd, dan moet de weerstandbij module 2 van in- op uitgeschakeld worden gezet, bij toegevoegdemodule 3 op ingeschakeld.
Dipswitch S3 instellen
Alle schakelaars op OFF.
OPMERKING: Ontstaan er tijdens het werken aan de CAN-busonverklaarbare fouten (rode controlelampjes) of wordt afgeschakeld, dan deinstallatie met de hoofdschakelaar uit- en weer inschakelen.
Reparatie7‐12
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
Koppelmodule vervangen
Box 27 = K
De dipswitch van de koppelmodule (190U1, 190U3) altijd op Input / Output:0-10 VDC / 0-10 VDC instellen:
S1 S2
1 2 1 2
ON ON
3 4 5 6
= ON
Reparatie 7‐13
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
O-ringen vervangenPAS OP: Systeem en materiaal onder druk. Voor het losschroeven vanonder druk staande componenten (bijvoorbeeld verwarmde slangen,drukopnemers) het systeem drukvrij maken. Negeren kan zwarebrandwonden tot gevolg hebben. Zie bladzijde 7‐1, Drukvrij maken.
PAS OP: Heet! Verbrandingsgevaar. Draag tegen hitte beschermendehandschoenen.
Bij ondichtheden, bijv. bij de slangaansluitingen moeten de o-ringen wordenvervangen. Daarbij letten op:
� O-ringgroef schoonmaken en invetten. Nordson raadt speciaal tegenhoge temperaturen bestand vet aan; zie bladzijde 5‐2,Bedrijfsmiddelen/Hulpstoffen
� O-ring ook invetten
� Gedemonteerde o-ringen niet opnieuw gebruiken.
� Slangaansluitingen en blindafdekkingen met een momentsleutel tot 9,5Nm vastdraaien.
2
3
43
1
1
4
4
VersaDrum
VersaPail
Reparatie7‐14
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
Smeltplaat vervangenPAS OP: Heet! Verbrandingsgevaar. Draag tegen hitte beschermendehandschoenen.
1. Verwarm het stempel tot het verweken van het materiaal (ca.70 °C/158 °F, afhankelijk van het materiaal).
2. Leg een schone, harde, hitte bestendige onderlegplaat (bijv. een plaatmetaal) op het vat en laat het stempel daarop dalen.
3. Maak alle bevestigingsschroeven (1) los.
4. Laat het stempel ca. 10 cm omhoog komen. De smeltplaat blijft op deonderlegplaat liggen.
5. Schakel de installatie uit.
6. Trek de temperatuuropnemer voorzichtig uit de boring (4).
7. Vervang de o-ringen (3). Daarbij de groeven schoonmaken en invetten.Zie voor het vet bladzijde 5‐2, Bedrijfsmiddelen/Hulpstoffen.
� VersaPail: de afdichtring (2) kan nu worden vervangen. Zie voor hetvet bladzijde 5‐2, Bedrijfsmiddelen/Hulpstoffen.
8. Bestrijk de temperatuuropnemer met warmtegeleidingspasta (ziebladzijde 5‐2, Bedrijfsmiddelen/Hulpstoffen) en steek hem in de boring(4).
9. Smeltplaat vastschroeven:
a. vet de bevestigingsschroeven in en draai ze vooraleerst losjes aanzodat stempel en smeltplaat thermisch contact maken.
b. Wacht tot het stempel en de smeltplaat dezelfde temperatuur nebben
c. De bevestigingsschroeven met een momentsleutel inovereenstemming met de tabel aandraaien:
VP020 VD200
Aandraaimoment 10 Nm 15 Nm
OPMERKING: Bij de volgende gelegenheid (bijv. weekend, vakantie) bijeen koud stempel de bevestigingsschroeven opnieuw met eenmomentsleutel volgens de tabel natrekken.
Reparatie 7‐15
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
Afdichtring vervangenPAS OP: Heet! Verbrandingsgevaar. Draag tegen hitte beschermendehandschoenen.
VersaPail
Uitvoeren zoals bij Smeltplaat vervangen is beschreven. Zie bladzijde 7‐14.
VersaDrum
1. Verwarm het stempel tot op de bedrijfstemperatuur.
2. Leg een schone, harde, hitte bestendige onderlegplaat (bijv. een plaatmetaal) op het vat en laat het stempel daarop dalen.
3. Snijd de oude afdichtringen met een mes door; voer de oudeafdichtringen volgens de voorschriften als afval af.
LET OP: De antiaanbaklaag niet beschadigen.
4. Maak de groeven schoon en vet ze in. Zie voor het vet bladzijde 5‐2,Bedrijfsmiddelen/Hulpstoffen.
5. De afdichtringen met twee man op het verwarmde stempel trekken.Eventueel nieuwe afdichtringen in een verwarmingsoven warm maken(180 - 200 °C / 356 - 392 °F).
180 ‐ 200 °C356 ‐ 392 °F
Box 16 = F: in uitvoeringen voor kartonnen vaten is op het stempel
alleen de onderste afdichtring aanwezig.
Kabelschoenen (voorbeeld)
1
1
VersaDrum
VersaPail
Reparatie7‐16
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
Temperatuuropnemer of thermostaat vervangenPAS OP: Heet! Verbrandingsgevaar. Draag tegen hitte beschermendehandschoenen.
PAS OP: gevaarlijke elektrische spanning. Negeren kan een noodlottigongeval, persoonlijk letsel of beschadiging van apparatuur tot gevolghebben.
LET OP: Moeren en kabelschoenen met max. 1 Nm vasttrekken en bijomdraaien de onderste moer vasthouden. Anders kunnen de keramischesokkels worden beschadigd of de verwarmingselementen los komen tezitten.
1. Ontkoppel de installatie van de netspanning.
2. Verwijder het deksel (1).
2 3
3.
Thermostaat (2)
1. Bestrijk de nieuwe thermostaat met warmtegeleidingspasta (ziebladzijde 5‐2, Bedrijfsmiddelen/Hulpstoffen) en vervang de oudethermostaat.
Temperatuuropnemer (3)
1. Trek de temperatuuropnemer voorzichtig aan de aansluitkabel uit desmeltplaat. Is hij er niet gemakkelijk eruit te trekken, dan moet desmeltplaat worden verwijderd. Zie bladzijde 7‐14, Smeltplaatvervangen.
2. Bestrijk de nieuwe temperatuuropnemer met warmtegeleidingspasta(zie bladzijde 5‐2, Bedrijfsmiddelen/Hulpstoffen) en steek hem er in /zet hem vast.
4. Breng het deksel weer aan.
5. Neem de installatie weer in gebruik.
Reparatie 7‐17
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
CAN-bus afsluitweerstandDe CAN-bus moet aan beide zijden van een afsluitweerstand wordenvoorzien. Een van de beide afsluitweerstanden bevindt zich op de laatstetemperatuurmodule en moet zijn ingeschakeld. Zie bladzijde 7‐11,Busafsluitweerstand in-/uitschakelen.
De tweede afsluitweerstand moet gemonteerd zijn:
A. op de CAN-module van de frequentieomvormer
of - als in het systeem een of meerdere drukopnemers zijn ingebouwd -
B. op de meetomvormer van de laatste drukopnemer.
120 �
LO HI
A.
120 �
B.
1
2
1
2
3
4
5
1 Frequentieomvormer
2 Afsluitweerstand
3 Verdeler
4 Meetomvormer Eerstedrukopnemer
5 Meetomvormer Laatstedrukopnemer
OPMERKING: De beide CAN-bus afsluitweerstanden zijn via de bus parallelgeschakeld. Daarom levert een weerstandsmeting bij ingebouwde toestandde waarde 60 �.
Zie ook bladzijde 3‐4, CAN-bus: stekkerverbindingen beveiligen.
Reparatie7‐18
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
Vervangende onderdelen 8‐1
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
Hoofdstuk 8
Vervangende onderdelen
Gebruik van de geïllustreerde onderdelenlijst
De onderdelenlijsten in het afzonderlijke document Parts List zijn in devolgende kolommen verdeeld:
Item identificeert afgebeelde onderdelen die bij Nordson verkrijgbaarzijn.
Part Nordson-onderdeelnummer van elk van het in de afbeeldinggetoonde en verkrijgbare onderdeel. Een serie streepjes in de kolom Part(‐ ‐ ‐ ‐ ‐) betekent dat het onderdeel niet los kan worden besteld.
Description deze kolom bevat de naam van het onderdeel en eventueelde afmetingen en overige eigenschappen. De punten in de kolomDescription geven het verband aan tussen onderdeelgroepen,onderdeelsubgroepen en enkelvoudige onderdelen.
Quantity Het per apparaat, onderdelengroep of onderdelensubgroepbenodigde aantal. De afkorting AR (zo veel als nodig) wordt gebruikt, alshet bij de post om een bundelgrootte gaat of het aantal per samenstelvan de productversie of van het model afhangt.
OPMERKING: de teksten zijn alleen in het Engels verkrijgbaar. Zie deafzonderlijke documentatie Parts List.
Bevestigingselementen
Bevestigingselementen worden in elke afbeelding volgens de conventie Fxaangegeven, waarbij "x" het nummer is van het bevestigingselement uit delijst Schedule of Fasteners aan het eind van het afzonderlijke documentParts List.
Bedrijfsmiddelkenteken
De elektrische componenten zijn in overeenstemming met DIN 40719, deel 2gekenmerkt.
Vervangende onderdelen8‐2
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
Speciale uitvoering
Een E in plaats van - in box 6 van de configuratiecode geeft een specialeuitvoering aan. Eventueel wordt het document Onderdelenlijst uitgebreid meteen zogenaamde Delta-stuklijst (�stuklijst). Daarin zijn onderdelen, die vanhet standaard onderdelenaanbod afwijken, op de volgende maniergekenmerkt:
� Opmerking Voorbeeld
#M Mechanischecomponenten
Zie de extra tekening
#E‐ Elektrischbedrijfsmiddel
Zie bedradingsschema
Technische gegevens 9‐1
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
Hoofdstuk 9
Technische gegevens
Algemene gegevens
Opslagtemperatuur - 45 °C tot + 75 °C - 49 °F tot + 167 °F
Min.omgevingstemperatuur
- 5 °C 23 °F
Max.omgevingstemperatuur
40 °C 104 °F
Luchtvochtigheid 10 tot 95 %, niet condenserend
Max. bedrijfshoogte 3000 m
Max. materiaaldruk 85 bar 8�500 kPa 1233 psi
Beveiligingsklasse IP 54
Geluidsemissie op 1 mafstand
62 dB (A)
Motor-/Pompentoerentalleninstelbereik
1,0 tot 100 omw/min
Om overmatige slijtage te vermijden mag de motor/pomp niet gedurendelangere tijd met een toerental draaien dat lager is dan 5 omw/min of hogeris dan 80 omw/min.
Geschikte vatenLET OP:
� Kartonnen vaten mogen enkel in het type VersaDrum en enkel met dedaarvoor bedoelde vatmantel worden gebruikt. Zie bladzijde 3‐19, Vatmantel voor kartonnen vaten.
� Het type VersaPail mag enkel met metalen vaten gebruikt worden.
Code Vatdiameter (inwendig) Max. vathoogte (uitwendig)
8
K 280 mm 475 mm
N 286 mm 486 mm
J 567 mm 960 mm
D 571 mm 960 mm
Technische gegevens9‐2
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
TemperaturenLET OP: Voor de temperatuurinstelling is de door de materiaalproducentvoorgeschreven verwerkingstemperatuur maatgevend. De maximalebedrijfstemperatuur van de hier beschreven installatie en verwarmdesysteemcomponenten mag niet worden overschreden.
Box 12 = L Box 12 = M Box 12 = H
Min. bedrijfstemperatuur(gewenste waarde)
40 °C 100 °F 40 °C 100 °F 40 °C 100 °F
Max. bedrijfstemperatuur 150 °C 300 °F 180 °C 350 °F 230 °C 450 °F
Uitschakelen dooroververhittingsthermostaat
180 °C 350 °F 210 °C 410 °F 260 °C 500 °F
Luchtverbruik
VersaPail VersaDrum
Per cyclus (stempel omlaag enomhoog)
ca. 400 liter nominaal ca. 600 liter nominaal
Afzuigkap (randapparatuur)
VersaPail VersaDrum
Nominale luchthoeveelheid(aanbevolen)
205 m3/h 510 m3/h
Drukverlies bij de nominaleluchthoeveelheid
ca. 50 Pa ca. 180 Pa
Aansluitkolom ∅ 100 mm ∅ 150 mm
Technische gegevens 9‐3
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
Elektrische gegevensPAS OP: Het apparaat is maar geschikt voor één spanning. Alleengebruiken met de spanning die op het typeplaatje staat vermeld.
Toelaatbarespanningsafwijking van debedrijfsspanning
±10%
Frequentie van debedrijfsspanning
50/60 Hz
Max. vermogensafgifte perverwarmingskanaal
2�000 W, echter per aansluitbus Slang/Kop max. 2000 W
(elke aansluitbus verzorgd twee verwarmingskanalen)
Toelaatbarespanningsafwijking op hetInterface Standaard I/O
±10%
Nominale stroomsterkte / Bedrijfsspanning
Aansluitbussen Slang/Kop
Box 11
2 4 6 2 4 6 8
VersaPail VersaDrum
Be
dri
jfs
sp
an
nin
g
Bo
x 9
2200 V
3 fasen�
43 A 52 A 57 A 76 A 93 A 100 A 100 A
3230 V
3 fasen�
38 A 45 A 53 A 67 A 81 A 96 A 97 A
4400 V
3 fasenY
22 A 30 A 31 A 38 A 47 A 55 A 56 A
5400 V
3 fasen�
22 A 30 A 31 A 38 A 47 A 55 A 56 A
6480 V
3 fasen�
19 A 25 A 26 A 32 A 39 A 46 A 47 A
7575 V
3 fasen�
- - - 27 A 33 A 39 A 39 A
Technische gegevens9‐4
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
Maten en gewichten
VersaPail
Opmerking
Gewicht ca. 332 kgZie voor het exacte gewicht devrachtbriefBodembelasting (vol gevuld
apparaat)ca. 0,94 N/mm2
380
540
87
276
1920
1190
Technische gegevens 9‐5
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
VersaDrum
Opmerking
Gewicht ca. 672 kgZie voor het exacte gewicht devrachtbriefBodembelasting (vol gevuld
apparaat)ca. 0,41 N/mm2
580
740
87
276
3010
1520
Box 26 = W: er gelden dematen in ()
(1905)
(800)
Technische gegevens9‐6
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
Wachtwoord A‐1
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
Appendix A
WachtwoordEventueel deze bladzijde verwijderen en op een veilige plaats bewaren.
Gebruikershoofdwachtwoord
Bediening via de IPC webserver
OPMERKING: Let op hoofd- en kleine letters.
Gebruikersnaam Wachtwoord
X5SW3HH VersaWeb manager
OPMERKING: Het hoofdwachtwoord voor de gebruiker is geldig voor deniveaus 1 t/m 3.
Niveau Vrijgegeven functies
Niveau 0
Zonder wachtwoordtoegankelijk
Verwarmingen in-/uitschakelen
Collectieve motorvrijgave in-/uitschakelen
Weekschakelklok in-/uitschakelen
Stand-by in-/uitschakelen
Taalkeuze
Helderheid
Datum/Tijd wijzigen
Niveau 1
Gebruik
Normaal gebruik voor allegebruikers
Gewenste temperatuur
Bij- en wegschakelen van applicatiegroepen
Enkelvoudige motorvrijgave
Gewenste druk
Gewenst toerental
Max. pompentoerental (in signaalgestuurd bedrijf)
Niveau 2
Parameters
Instellingen voor geschooldepersonen
Te lage / te hoge temperatuur Waarschuwing/Fout
Stand-bywaarde
Automatische op stand-by gaan
Handmatig stand-by-duur
Temperatuurkanaal geactiveerd/gedeactiveerd
Omschakeling signaalgestuurd bedrijf / handbedrijf
Vervolg...
WachtwoordA‐2
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
Niveau 3
Basisinstellingen
Applicatienamen (temperatuurkanalen, pompen, drukopnemers)
Type temperatuurregelkring
Omschakeling °C,°F
Temperatuurkanaal: displaybedrijf, regelbedrijf
Maximale gewenste temperatuur
Applicatiegroepen maken
Een functie voor het schakelen van de applicatiegroepen kiezen
Weekschakelklok: wissen, programma wijzigen, programma kopiëren
Omzetten bar, psi, kPa
Drukalarmbewaking aan/uit
Overdruk- en te-lage-drukalarmen
Druk PID-parameters
Motorvrijgave van Bedieningspaneel / Bedieningspaneel EN standaard I/O
Signaal productielijnsnelheid: analoog/frequentie, spanning/stroom
Motor functiecombinatie
Toerentalregeling/Drukregeling
Snelheid van de productielijn voor min./max. pompentoerental/druk
Min. pompentoerental (in signaalgestuurd bedrijf)
Min./ max. druk (in signaalgestuurd bedrijf)
Drempelwaardeschakelaar
Verhoogde snelheid
Automatische vultijd
Op instellingen af fabriek terugzetten
Configuratie smeltapparaat
Besturingsopties / Besturingswerkwijzen
Gebruikersconfiguratie (recepten/applicatienamen)
Onderhoudsinterval
Configuratie Systeem bedrijfsklaar
Wachtwoord configuratie
Recepten
IPC IP-adres en subnetmasker
Configuratie Changeover System
Configuratie drukopnemers
Configuratie Profibus
Configuratie ControlNet
Configuratie EtherNet/IP
Niveau Nordson
Enkel voorNordson-medewerkers
NORDSON configuratie
Algemene aanwijzingen ten aanzien van het werken met aanbrengmaterialen B‐1
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
Appendix B
Algemene aanwijzingen ten aanzien vanhet werken met aanbrengmaterialen
Begripsbepaling
Aanbrengmaterialen zijn hier bijvoorbeeld thermoplastische smeltlijmen,lijmen, afdichtstoffen, koudlijmen en op gelijksoortige wijze aan te brengenmaterialen, die in de volgende tekst ook als materialen worden aangeduid.
OPMERKING: Welke materialen in uw Nordson product mogen worden verwerkt, wordt in de handleiding onder Bedoeld gebruik en Oneigenlijk gebruikbeschreven. Wend u, in geval van twijfel, aan uw Nordson‐vertegenwoordiger.
Informatie van de producent
Materialen mogen enkel met inachtneming van de productbeschrijving enveiligheidsvoorschriften van de producent worden verwerkt.
Ze geven o.a. informatie over het verwerken van het materiaal, overtransport, opslag en afvalverwerking. Ook informatie over reactiviteit eneventueel gevaarlijke ontledingsproducten, toxische eigenschappen,vlampunten enz. kan daar worden gevonden.
Aansprakelijkheid
Nordson is niet aansprakelijk voor gevaren en schade die door materialenontstaan.
Gevaar voor verbranding
Bij het werken met verwarmde materialen bestaat het gevaar voorverbrandingen. Werk voorzichtig en draag de juiste beschermde uitrusting.
Algemene aanwijzingen ten aanzien van het werken met aanbrengmaterialenB‐2
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
Dampen en gassen
Zorg ervoor dat dampen en gassen de voorgeschreven grenswaarden nietoverschrijden. Dampen en gassen eventueel door passende installatiesafzuigen en/of voor voldoende ventilatie van de werkplek zorgen.
Substraat
Het substraat moet vrij van stof, vet en vocht zijn. Door proberen het juistemateriaal uitkiezen, de optimale verwerkingscondities vaststellen en deeventueel de voor het substraat noodzakelijke voorbehandeling bepalen.
Verwerkingstemperatuur
Bij op temperatuur gebrachte materialen is het aanhouden van devoorgeschreven verwerkingstemperatuur bepalend voor de kwaliteit van deaangebrachte laag of het aangebrachte patroon. Zij mag niet overschredenworden! Oververhitting kan tot verkoling resp. ontleding van het materiaalleiden, wat bedrijfsstoring of het uitvallen van apparatuur tot gevolg kanhebben.
In principe moet materiaal behoedzaam worden gesmolten. Een langere,onnodige temperatuurbelasting moet worden vermeden. Bij werkpauzesbehoort de temperatuur te worden verlaagd. De temperatuur in de tank moetworden afgestemd op het materiaalverbruik. Zij is daarom bij een hoogmateriaalverbruik nagenoeg op de voorgeschreven verwerkings‐temperatuur, bij een lager verbruik overeenkomstig lager in te stellen.
Houd bij koud verwerken van materialen rekening met de invloed vanwarmteoverdracht en omgevingstemperatuur; eventueel koelen.
Verklarende woordenlijst C‐1
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
Appendix C
Verklarende woordenlijst
Aanbrenggewicht
Het gewicht (in grammen) van het aanbrengmateriaal dat per oppervlakteeenheid op het substraat wordt aangebracht.
Aanbrenggewicht meten: Met een cirkelsnijder snijdt men verschillende 100 mm2 grote cirkels uit de nog ongecoate materiaalbaan. De plaatsenwaar de monsters worden genomen moeten gelijkmatig over de breedte vande materiaalbaan zijn verdeeld. Bepaal het gewicht van de monsters wordtop 0,01 gr nauwkeurig gemeten en bereken het gemiddelde gewicht. Net zogaat men om met de gecoate materiaalbaan. Hoeveel monsters moetenworden genomen, hangt af van hoe sterk het gewicht van de monstersonderling afwijken. Het aanbrenggewicht wordt berekend als hetgewichtsverschil tussen de gecoate en de ongecoate materiaalbaan. Hetaanbrenggewicht wordt in het algemeen in gr/m2 aangegeven.
Aanbrengkop, Smeltlijm‐
Systeemcomponent voor het aanbrengen van materiaal in rupsen, in punten,op vlakken of sproeiend.
Aanbrengsysteem, Smeltlijm‐
Samenstel van apparaten en componenten die smeltlijm smelten,transporteren, doseren en aanbrengen, bijv. vatsmeltinstallatie, smelter,doseerpompeneenheid, aanbrengkop, coatingsstand en verwarmdeslangen.
Aantrekvertraging1. Tijd tussen het signaal om een aanbrengkop in te schakelen en het begin
van het aanbrengen van materiaal.
2. Tijd tussen het onder spanning zetten en het daadwerkelijk aantrekkenvan een vertragingsrelais.
Afvalvertraging1. Tijd tussen het signaal om een aanbrengkop uit te schakelen en het
einde van het aanbrengen van materiaal.
2. Tijd die een vertragingsrelais na het afschakelen nog aangetrokken blijft.
Verklarende woordenlijstC‐2
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
Antiaanbaklaag
Verhindert in ruime mate het vastbranden van smeltlijm en vergemakkelijkthet schoonmaken van de met de lijm in contact komende delen van eensmeltlijmaanbrengsysteem.
bar
Wettelijke eenheid van druk. De SI‐eenheid is Pascal (Pa). De in de VSgebruikelijke eenheid is psi. Zie Omrekenen.
Bd (Baud)
Eenheid voor gegevensoverdracht: bit/sec.
Bedrijfsdruk
In de regel wordt de door de gebruiker geleverde perslucht door in deapparatuur aanwezige drukregeleenheden in druk verlaagd. De bedrijfsdrukis de verlaagde druk waarmee de pneumatische componenten werken.
Bedrijfsspanning
De spanning waarmee het apparaat kan worden gebruikt. Debedrijfsspanning is op het typeplaatje aangegeven. Eventueel is eentransformator nodig om de smelter aan de netspanning van de gebruiker aante passen.
Beschermgas
Gas (bijv. stikstof) dat wordt ingezet om bijv. een lijm tegen het contact metluchtvochtigheid en daardoor ongewenste reacties te beschermen.Beschermgas wordt ook wel inertgas genoemd.
Besturing
Apparaat voor het besturen van proportionele ventielen (drukregelapparaat)of magneetventielen resp. aanbrengkoppen (wegafhankelijke besturing) inafhankelijkheid van de snelheid van de productielijn.
Verklarende woordenlijst C‐3
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
Beveiligingsklasse
Volgens IEC 529/DIN 40 050.
De beveiligingsklassen voor het beveiligen van elektrische bedrijfsmiddelendoor een overeenkomstige inkapseling worden door een codering, bijv. IP54, aangegeven. Het eerste cijfer geeft de beveiliging tegen aanraking enbinnendringen van voorwerpen en het tweede kengetal geeft de beveiligingtegen water. De beveiliging tegen stoten als derde kengetal wordt in de regelniet aangegeven.
1e positie 2e positie 3e positie
IP Beveiliging tegenaanraken en
binnendringendevoorwerpen
Beveiliging tegen water Beveiliging tegen stoten
Beveiliging tegen... Beveiliging tegen... Beveiliging tegen stootenergietot...
0 - - -
1 voorwerpen > 50 mm loodrecht vallend druipwater 0,225 J = botsing van 150 g vanaf15 cm hoogte
2 voorwerpen > 12 mm dwars vallend druipwater 0,375 J = botsing van 250 g vanaf15 cm hoogte
3 voorwerpen > 2,5 mm sproeiwater 0,5 J = botsing van 250 g vanaf20 cm hoogte
4 voorwerpen > 1 mm spuitwater -
5 stofafzetting straalwater 2,0 J = botsing van 500 g vanaf40 cm hoogte
6 stofbinnendringing bij overstroming -
7 - bij indompelen 6,0 J = botsing van 1,5 kg vanaf40 cm hoogte
8 - bij onderdompelen -
9 - - 20 J = botsing van 5 kg vanaf 40 cmhoogte
Verklarende woordenlijstC‐4
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
Beveiligingsklasse
Voor de elektrische veiligheid van apparaten worden voorzorgsmaatregelengeëist, die voorkomen dat aan te raken metalen onderdelen, in geval van eenfout, onder spanning kunnen komen te staan. De indeling inbeveiligingsklassen geeft informatie over de van toepassingzijndemaatregelen.
Beveiligingsklasse
Symbool Beveiligingsvoorziening
1 Alle aan te raken metalen delen zijn elektrische geleidend met elkaarverbonden en worden met de aarde van het net verbonden.
2 Het apparaat heeft door overeenkomstige isolatie geen aan te rakenmetalen delen die, in het geval van een fout, onder spanning kunnenkomen te staan. Een aarddraad is niet aanwezig.
3 Het apparaat wordt met een laagspanning tot 42 V aangedreven, die vaneen veiligheidstrafo of een batterij afkomstig is.
CAN‐bus
Het Controller Area Network is een internationaal genormeerd serieelbussysteem. Bij Nordson‐smelters wisselen de besturingscomponenten alsbijv. temperatuurregelaars, frequentieomvormers en drukopnemers via deCAN‐bus gegevens uit met de industriële PC. De CAN‐bus wordt ingezet alsintern netwerk bij de besturing van Nordson‐apparatuur en is niet alsinterface voor besturing door de gebruiker bedoeld.
Component1. Systeemcomponent:
Het begrip duidt een afzonderlijk apparaat aan (bijv. een smelter), diedeel uitmaakt van een aanbrengsysteem.
2. Apparaatcomponent:Het begrip duidt een enkel onderdeel aan (bijv. koppeling,NOODSTOP‐knop) of een groep componenten die een functioneleeenheid vormen (bijv. een beschermgasuitrusting).
ControlNet
Internationaal genormeerde, seriële veldbus met scanner‐ enadapterdeelnemers. Nordson‐smelters (adapter) met eenControlNet‐interface kunnen door een besturing van de gebruiker (scanner)op afstand worden bediend.
Verklarende woordenlijst C‐5
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
dB (A)
Eenheid voor geluidsniveau, gemeten volgens de internationaalgenormeerde beoordelingscurve A, die het geluid overeenkomstig met hetmenselijk oor beoordeeld.
Engelen haar
Dunne lijmdraden die ontstaan bij een incorrecte overdracht van spuitmondnaar substraat. Oorzaak hiervan zou bijv. een slecht afkapgedrag van despuitmond bij lijm met een hoge viscositeit kunnen zijn
Firmware
Apparaatintern, voor de gebruiker ontoegankelijke, niet te wijzigen software.
Geluidsemissie
Geluidsniveau dat een apparaat direct aan de omgevende lucht afgeeft. Deruisemissie wordt in dB (A) aangegeven.
Grammage
Zie Aanbrenggewicht.
Hopper
Onverwarmde tankverlenging, om de tankinhoud te vergroten.
Host
Hoger geordende besturing.
Hot Melt
Engels voor smeltlijm.
Impulsgenerator
Ook Encoder genoemd. De impulsgenerator registreert de baansnelheid vande productielijn. Hij levert per omwenteling een bepaald aantal elektrischeimpulsen. De frequentie is een maat voor de baansnelheid. Zie ookStuursignaal.
Verklarende woordenlijstC‐6
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
Inert gas
Zie Beschermgas
Ingegoten verwarmingselement
Een weerstandsverwarmingselement dat bijv. in een tank of in eensmeltplaat is ingegoten. Door de vaste verbinding wordt de warmte optimaalovergedragen.
Initiator
Een component die een signaal afgeeft als zich in een bepaald bereik in zijnomgeving een object bevindt. Mogelijke uitvoeringsvormen zijn bijv.benaderingsinitiator en de fotocel in een lichtstraaldetector.
Intermitterend bedrijf
Werkwijze van aanbrengkoppen. Daarbij wordt het materiaal niet continueaangebracht, maar met onderbrekingen, om het gewenste aanbrengpatroonte krijgen.
Juiste afvalverwerking
Afvoeren van afval van willekeurige aard onder het in acht nemen van allewettelijke voorschriften.
LED
Light Emitting Diode; lichtgevende diode.
Machinevrijgave
Vrijgeven van een besturing door een signaal van de productielijn. Demachinevrijgave wordt in de Nordson‐documentatie ook als Parent MachineInterlock of Security aangeduid.
Magneetventiel
In het algemeen een onderdeel van de aanbrengkop. Bestuurbaar ventiel,dat door een elektromagnetische spoel in werking wordt gezet.
Verklarende woordenlijst C‐7
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
Master‐Slave
Configuratie van twee of meer apparaten waarbij één als Master de besturingvan één of meer Slaves overneemt.
Bijvoorbeeld: Nordson‐smelters op een PROFIBUS zijn Slaves, die door eenMaster van de gebruiker worden aangestuurd.
Materiaal
Algemene Nordson‐benaming voor aan te brengen materialen als bijv.thermoplastische smeltlijmen, lijmen, afdichtstoffen, koudlijmen endergelijke.
Menu
Vertakte programmastructuur, waarin de operator de gewenste functiesuitkiest.
min-1
min-1 = 1 omw/min. Omwentelingen per minuut.
Montagepistool
Met de hand gebruikte systeemcomponent voor het aanbrengen vanmateriaal in rupsen, in punten of sproeiend.
MSDS
Material Safety Data Sheet (Engelse benaming voor de bij het materiaalbehorende Veiligheidsvoorschriften).
Netspanning
Spanning in het net bij de gebruiker, moet eventueel door een transformatorin de bedrijfsspanning worden omgezet.
Ni 120
Korte benaming voor een weerstandstemperatuurvoeler op nikkelbasis, diebij een temperatuur van 0° C een elektrische weerstand van 120 � heeft.
Verklarende woordenlijstC‐8
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
Nm
Newtonmeter, SI‐eenheid voor energie en moment. Zie Omrekenen.
Nominale luchtcapaciteit
Opgave van het afzuigvolume van afzuigkappen. Daarnaast moet rekeningworden gehouden met het drukverlies tussen afzuigkap en de door degebruiker in te voorziene ventilator.
Nominale stroom
De door normen of afspraken tussen producent en klant vastgelegdegewenste stroomsterkte van een apparaat.
Omrekenen
Opgave in mesh Opgave in mm Opgave in mesh Opgave in mm
2,5 8,0 50 0,30
3 6,73 60 0,25
5 4,0 80 0,18
8 2,38 100 0,149
10 2,0 140 0,105
14 1,41 170 0,088
18 1,0 200 0,074
20 0,84 270 0,053
30 0,59 325 0,044
40 0,42 400 0,037
Tabel van het U.S. Bureau of Standards
Verklarende woordenlijst C‐9
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
Omrekenen (vervolg)
Eenheid vermenigvuldigd met geeft
Massa SI‐eenheid: [kg/m3]
kilogram per kubieke meter kg/m3 1,0 x 10-3 kilogram per liter kg/l
kilogram per kubieke meter kg/m3 8,35 x 10-3 Pound per gallon (US) lb/gal
kilogram per liter kg/l 8,35 Pound per gallon (US) lb/gal
Pound per gallon (VS) lb/gal 0,12 kilogram per liter kg/l
Aandraaimoment: SI‐eenheid: [Nm]
Newtonmeter Nm 8,85 Poundinch (VS) lbin
Newtonmeter Nm 0,74 Poundfeet (VS) lbft
Poundinch (VS) lbin 0,113 Newtonmeter Nm
Poundfeet (VS) lbft 1,36 Newtonmeter Nm
Druk SI‐eenheid: Pascal [Pa = N/m2]
Pascal Pa 1,0 x 10-5 bar bar
Pascal Pa 0,69 x 10-6 Pound per square inch (VS) psi
bar bar 14,5 Pound per square inch (VS) psi
Pound per square inch (VS) psi 0,069 Bar bar
Snelheid SI‐eenheid: [m/sec]
meter per seconde m/sec 196,89 Feet per minute ft/min
Feet per minute ft/min 5,1 x 10-3 meter per seconde m/sec
Lengte SI‐basiseenheid: meter [m]
Meter m 3,2808 Feet ft
Feet ft 0,3048 Meter m
Centimeter cm 0,3937 Inch in
Inch in 2,54 Centimeter cm
Verklarende woordenlijstC‐10
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
Omrekenen (vervolg)
Eenheid vermenigvuldigd met geeft
Massa SI‐basiseenheid: kilogram [kg]
Kilogram kg 2,2046 Pound (VS) lb
Pound (VS) lb 0,4536 Kilogram kg
Gram gr 0,0353 Ounce oz
Ounce oz 28,35 Gram gr
Temperatuur SI‐basiseenheid: Kelvin [K]
Graden Celsius ° C (° C x 1,8) + 32 Graden Fahrenheit ° F
Graden Fahrenheit ° F (° F - 32) � 1,8 Graden Celsius ° C
Viscositeit, dynamische SI‐eenheid: Pascalseconde [Pas]
Pascalseconde Pas 1,0 x 103 CentipoiseA cP
CentipoiseA cP 1,0 x 10-3 Pascalseconde Pas
Viscositeit, kinematische SI‐eenheid: [m2/sec]
Vierkante meter per seconde m2/sec
1,0 x 10-6 CentistokeA cSt
CentistokeA cSt 1,0 x 106 Vierkante meter per seconde m2/sec
Volume SI‐eenheid: [m3]
Kubieke meter m3 1, 0 x 103 Liter l
Kubieke meter m3 264,2 Gallon (VS) gal
Liter l 0,2642 Gallon (VS) gal
Gallon (VS) gal 3,7853 Liter l
OPMERKING: A: Sinds 1986 geen wettelijke eenheid meer.
omw/min
Andere schrijfwijze voor omw/min = omwentelingen per minuut.
Open tijd
De maximale tijdsduur tussen aanbrengen van de lijm op het substraat enaandrukken van het tweede, samen te voegen deel, waarbinnen eenverbinding tot stand komen kan. Factoren als aanbrengtemperatuur,substraat, lijmeigenschappen alsook lijmhoeveelheid zijn voor de Open tijdvan betekenis.
Verklarende woordenlijst C‐11
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
Oplosmiddel
Oplosmiddelen zijn vloeibare organische stoffen en hum mengsels, diekunnen worden ingezet om vlakken van lijm te ontdoen. Oplosmiddelen zijnzeer vluchtig. Bij het gebruik van oplosmiddelen zijn bijzondere voorschriftenin acht te nemen.
In de Nordson‐documentatie gaat het in principe altijd over het door desmeltlijmproducent voorgeschreven middel.
Pa
Pascal, SI‐eenheid voor druk. Zie Omrekenen.
Parameters
Variabel instelbare grootheid, waarvan de waarde in een besturing, eenPLC‐besturing of een regelsysteem moet worden ingevoerd.
Pas
Pascalseconde, SI‐eenheid voor de dynamische viscositeit.
PID‐regelaar
Type regelaar die het verschillende regelgedrag van het proportionele,integrerende en differentiërende aandelen combineert.
De regelaar moet zo worden afgestemd dat de regel waarde(uitgangsgrootheid) en de geregelde waarde (ingangsgrootheid) zo minmogelijk schommelen en de tijd waarbinnen de geregelde waarde stabiel is,zo kort mogelijk is.
PLC
Vrij programmeerbare besturing, Engels PLC.
Polyamide
Nordson's spraakgebruik voor op polyamide gebaseerde smeltlijmen.Gebruikelijke benamingen zijn ook polyamidehars en polyamide smeltlijm.
Polyurethaan smeltlijm
Door vocht een netwerkvormende smeltlijm. Gebruikelijke afkortingen zijnook PU en PUR. Bij het verwerken van polyurethaan lijmen zijn bijzonderveiligheidsvoorschriften in acht te nemen.
Verklarende woordenlijstC‐12
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
Productielijn
Die machine van de gebruiker, die het stuursignaal voor hetsignaalgestuurde bedrijf genereert. Zie ook Stuursignaal.
PROFIBUS
Internationaal genormeerde, seriële veldbus met scanner‐ enadapterdeelnemers. Nordson‐smelters (Slaves) met een PROFIBUS DPinterface kunnen door een besturing van de gebruiker (Master) op afstandworden bediend.
Proportioneel ventiel
Elektropneumatische component, die de regeling van een pneumatischedruk door een elektrische grootheid (meestal en stuurspanning) mogelijkmaakt.
Pt 100
Korte benaming voor een weerstandstemperatuurvoeler op platinabasis, diebij een temperatuur van 0° C een elektrische weerstand van 100 � heeft.
PUR
Zie Polyurethaan smeltlijm.
Restgevaren
Gevaren, die ondanks het in acht nemen van alle in aanmerking komendeveiligheidsvoorschriften bij de fabricage van een product en ook tijdens hetvolgens de voorschriften gebruiken, nog een restgevaar voor de gebruikervertegenwoordigen. Op restgevaren wordt ‐ zover ze aan de producentbekend zijn ‐ in de handleiding en/of door waarschuwingen op het apparaatgewezen.
Reversbedrijf
Bedrijf van een pompmotor tegen de transportrichting in. Verhindert hetnadruppen van materiaal.
Rupssterkte
De breedte van de materiaalrups die op het substraat wordt aangebracht. Demaat heeft betrekking op de rups voor het samendrukken door de samen tevoegen delen.
Verklarende woordenlijst C‐13
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
SI
Système International d' Unités (internationaal eenhedenstelsel).
Smelter
Dient voor het smelten en transporteren van smeltlijmen en gelijksoortigematerialen.
Smeltlijm
Smeltlijmen zijn thermoplastische kunststoffen. Ze worden in gesmoltentoestand verwerkt. Het verbinden gebeurt door uitharden.
Solid state relais
Elektronisch samenstel zonder mechanische delen, maar met de werkingvan een elektromechanisch relais.
Spuitmond
De component wardoor het materiaal de aanbrengkop verlaat. De spuitmondbepaalt het volume, de vorm en de richting van het naar buiten komendmateriaal.
Stuursignaal
Een door de productielijn gegenereerd signaal (spanning, stroom offrequentie), dat dient voor het besturen van de smelter.
Stuurspanning
Schakelkastinterne spanning voor elektrische bedrijfsmiddelen als bijv.temperatuurregelaars, PLC's enz.. De stuurspanning inNordson‐schakelkasten bedraagt normaliter 230 VAC of 24 VDC.
Substraat
Het product, bijvoorbeeld textiel of folie, waarop een materiaal wordtaangebracht.
Tachogenerator
Component die een elektrische spanning (stuurspanning) genereert. Dezespanning is proportioneel aan het toerental waarmee de tachogeneratorwordt aangedreven.
Verklarende woordenlijstC‐14
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
Temperatuuropnemer
Ook temperatuurvoeler genoemd.
Dat deel van een temperatuurregelsysteem dat de temperatuur opneemt enaan het regelsysteem meldt. In Nordson‐apparatuur wordenweerstandstemperatuurvoelers toegepast.
Terugslagklep
Een klep, die maar in één richting kan worden doorstroomt. Bij eenomgekeerde stroomrichting sluit hij zelfstandig.
Thermostaat
Onderdeel van een temperatuurregeling. Meestal als elektrische schakelaaruitgevoerd, die bij het bereiken van een bepaalde of instelbare temperatuurschakelt. Het onderscheid tussen inschakel‐ en uitschakeltemperatuur wordtals hysterese aangeduid.
Transformator
Spanningsomvormer.
In Nordson‐apparaten toegepast om de netspanning bij de gebruiker om tezetten in de bedrijfsspanning.
Transporthoeveelheid
Het volume materiaal die de pomp transporteert. De hoeveelheid wordtaangegeven in bijv. cm3/min.
Uithardingstijd
De tijdsduur die een lijm nodig heeft vanaf het aanbrengen tot aan hetvolledig uitharden.
VAC
Afkorting voor Volt Alternating Current. Wisselspanning.
VDC
Afkorting voor Volt Direct Current. Gelijkspanning.
Verklarende woordenlijst C‐15
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
Veiligheidsventiel
Ventiel dat voorkomt dat de materiaaldruk een ingestelde waardeoverschrijdt.
Veiligheidsventielplaat
Component waarin het materiaal circuleert als het ingebouwdeveiligheidsventiel is geopend.
Verkolen
Ontleden van een kunststof, voornamelijk door de invloed van warmte. Eenmogelijk gevolg van een te hoge verwerkingstemperatuur.
Vermogensopname P
Het elektrische vermogen (Watt) dat het apparaat (motor, verwarming en dein de schakelkast aanwezige elektrische bedrijfsmiddelen) opneemt.
Vermogensopname Pmax
Het maximale elektrische vermogen (Watt) dat het apparaat en deaangesloten randapparatuur opnemen. Het is te berekenen als het productvan aanwezige spanning en de maximaal gezekerde stroom.
Verwarmingspatroon
Een vervangbaar, cilindrisch weerstandsverwarmingselement. Het wordt ineen boring van de te verwarmen component geschoven.
Verwerkingstemperatuur
De verwerkingstemperatuur wordt door de producent van het materiaalvoorgeschreven resp. aanbevolen. Ze is uit de productinformatie en/of debladen met veiligheidsvoorschriften van het materiaal (MSDS�) te halen.
Viscositeit
Taaiheid, is een maat voor welke kracht moet worden aangewend om eenvloeistof te doen bewegen:
1. Viscositeit (ook dynamische viscositeit). Eenheid: Pas (zie Omrekenen).
2. Kinematische viscositeit (dynamische viscositeit gedeeld door dedichtheid van de stof). Eenheid: m2/sec (zie Omrekenen).
Verklarende woordenlijstC‐16
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
Voorloopafstand
Afstand tussen initiator en aanbrengkop.
Vrijloopdiode
Een elektronisch onderdeel dat elektronische componenten tegenspanningspieken beveiligd, die bij het uitschakelen van relais ofmagneetventielen ontstaan.
Weerstandstemperatuurvoeler
Component met een elektrische weerstand waarvan de waarde zichtemperatuurafhankelijk op een bepaalde wijze verandert. InNordson‐apparaten worden de uitvoeringen Pt 100 en Ni 120 toegepast.
ACO-systeem - Toestandsovergangsdiagram D‐1
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
Appendix D
ACO-systeem - Toestandsovergangsdiagram
Vervolg...
ACO-systeem - ToestandsovergangsdiagramD‐2
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG
OPMERKING: Geldig vanaf softwareversie V6.52.038.
Activate melterand start pumping
Adhesive levellow
Container emptywarning
VP/VD 1
normaloperation
normaloperation
start up
VP/VD 2
start up
Platen NOT insertedanddeactivateapplication group A
operationstop
Waiting forChangeover
deactivate applicationgroup A
normaloperation
normaloperation
operationstop
Waiting forChangeover
activate applicationgroup A
heat up
heat up
Activate melterand start pumping
Adhesive levellow
Container emptywarning
activate applicationgroup A
activate applicationgroup A
Platen NOT insertedand
deactivateapplication group A
Container emptyfault
normaloperation
normaloperation
Container emptyfault
Faultdelay0-60s
Faultdelay0-60s
Pneumatiekschema E‐1
P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG
Appendix E
Pneumatiekschema
Vervolg...
PneumatiekschemaE‐2
P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG