xylem wasserlösungen & wassertechnologie | xylem...

��

��

��

��

��

��

��

��

��IC 100-danish Revidering 00

Artikel-nr. 4264471 Udgave 05/2003

Opbevares med henblik på senere brug!

Læs denne betjeningsvejledning inden transport, montage,

idriftsættelse osv.!

© ITT VOGEL-Pumpen

��

EF-producenterklæring (gælder kun for selve pumpen) i henhold til Europaparlamentets og Rådets maskindirektiv 98/37/EF, tillæg II B af 22. juni 1998. Producent: Pumpenfabrik ERNST VOGEL GmbH

Ernst Vogel-Straße 2, A-2000 Stockerau, Østrig Produkter: Pumper i serierne IC, ICI, ICH, ICIH De nævnte produkter er beregnet til montering i en maskine1)/sammenbygning med andre maskiner1). Det er forbudt at sætte dem i drift før det er blevet konstateret at den maskine som pumpen skal integreres i, opfylder kravene i maskindirektivet 98/37/EF. Anvendte harmoniserede standarder, især:

EN 809 EN ISO 12100 del 1 EN ISO 12100 del 2

Anvendte nationale tekniske standarder og specifikationer, især:

DIN 31001 Producenterklæringens gyldighed ophæves hvis pumpen monteres i anlæg for hvilke der ikke foreligger nogen overensstemmelseserklæring i henhold til maskindirektiv 98/37/EF.�

Stockerau, 22.05.2003 ................................................................................................

Robert Salzbauer Kvalitetskontrol

1) Overstreg ikke-gældende oplysninger

EF-overensstemmelseserklæring ved kundebestilling Hvis kunden stiller væsentlige komponenter af aggregatet til disposition (fx motorer) og Vogel kun gennemfører montagen af disse komponenter, skal kunden sørge for overensstemmelse af helheden!

EF-overensstemmelseserklæring (gælder kun for aggregater der leveres komplet af Vogel) i henhold til Europaparlamentets og Rådets maskindirektiv 98/37/EF, tillæg II A af 22. juni 1998. Producent: Pumpenfabrik ERNST VOGEL GmbH

Ernst Vogel-Straße 2, A-2000 Stockerau, Østrig Produkter: Pumper i serierne IC, ICI, ICH, ICIH De nævnte produkter opfylder de relevante bestemmelser i EF-maskindirektivet 98/37/EF. Anvendte harmoniserede standarder, især:

EN 809 EN ISO 12100 del 1 EN ISO 12100 del 2 EN 60204 del 1

Anvendte nationale tekniske standarder og specifikationer, især:

DIN 31001 Overensstemmelseserklæring for de apparater og/eller komponenter (fx motorer etc.) der anvendes ved aggregatet, se bilag. Overensstemmelseserklæringens gyldighed ophæves hvis pumpen monteres i anlæg for hvilke der ikke foreligger nogen overensstemmelseserklæring i henhold til maskindirektiv 98/37/EF.

Stockerau, 22.05.2003 ................................................................................................


EU-overensstemmelseserklæring i henhold til Europaparlamentets og Rådets direktiv 94/9/EF (Atex-direktivet) af 23. marts 1994. Producent: Pumpenfabrik ERNST VOGEL GmbH

Ernst Vogel-Straße 2, A-2000 Stockerau, Østrig Produkter: Pumper i serierne IC, ICI, ICH, ICIH gælder som materiel i henhold til artikel 4 stykke 1. De nævnte produkter er beregnet til anvendelse i overensstemmelse med den formålsbestemte brug som materiel i materielgruppe II, materielkategori 2, eksplosionsfarlig atmosfære pga. gas, damp, eller tåge, beskyttelsestype "c", teoretisk disponibel temperaturklasse T1-T., idet temperaturklasse T. er specificeret på ATEX-skiltet og den maksimale arbejdstemperatur for pumpevæsken er anført på mærkepladen. Overensstemmelse med direktiv 94/9/EF er kun opfyldt ved anvendelse i henhold til den formålsbestemte brug - driftsdata i overensstemmelse med oplysningerne på databladet og/eller ordrebekræftelsen. Helt eller delvis gældende standarder i henhold til direktiv 94/9/EF ”materiel og sikringssystemer til anvendelse i eksplosionsfarlig atmosfære”:

EN 1127-1, eksplosive atmosfærer. Forebyggelse og beskyttelse mod eksplosion. - Del 1: Grundlæggende begreber og metodik. EN 13463-1, Ikke-elektrisk udstyr til brug i eksplosive atmosfærer - Del 1: Grundlæggende metoder og krav. prEN 13463-5, Ikke-elektrisk udstyr til brug i eksplosive atmosfærer - Del 1: Konstruktionsmæssig sikkerhed (c).

Overensstemmelseserklæring for de apparater og/eller komponenter (fx motorer etc.) der anvendes ved aggregatet, se bilag. Overensstemmelseserklæringens gyldighed ophæves hvis pumpen monteres i anlæg for hvilke der ikke foreligger nogen overensstemmelseserklæring i henhold til direktiv 94/4/EF og 98/37/EF (maskindirektivet). De tekniske dokumenter iht. bilag VIII til direktivet 94/9/EF er blevet afleveret til den nævnte afdeling af TÜV Østrig - Prüfzentrum Wien, Deutschstraße 10, 1230 Wien.

Stockerau, 06.08.2003 ................................................................................................


Pumpenfabrik ERNST VOGEL GmbH Ernst Vogel-Straße 2 E-Mail: [email protected] A-2000 Stockerau Internet: www.vogel-pumpen.com Telefon: (+43) 2266 / 604 www.hydrovar.com Fax: (+43) 2266 / 65311

Monterings, drifts- og servicevejledning Serie IC��

IC 100-danish Side 1 Revidering 00Artikel-nr. 4264471 Udgave 05/2003.

INDHOLDSFORTEGNELSE

Pumpens mærkeplade ............................................. 2

ATEX-skilt (kun for pumper iht. 94/9/EF) ................ 2

1. Generelt ................................................................. 3 Garanti..................................................................... 3

2. Sikkerhedsanvisninger ........................................ 3 2.1 Markering af anvisninger i driftsvejledningen .... 3 2.2 Farer ved tilsidesættelse af sikkerhedsanvisningerne......................................... 4 2.3 Sikkerhedsanvisninger for ejeren/brugeren ...... 4 2.4 Sikkerhedsanvisninger for service, eftersyn og montagearbejde ...................................................... 4 2.5 Egenmægtig ombygning og fremstilling af reservedele.............................................................. 4 2.6 Utilladelige driftsmåder...................................... 4 2.7 Eksplosionsbeskyttelse ..................................... 5 2.8 Tilsigtet anvendelse........................................... 6

3. Modelbeskrivelse.................................................. 6 3.1 Type .................................................................. 6 3.2 Akseltætning ..................................................... 7 3.3 Lejring................................................................ 7 3.4 Vejledende værdier for lydtryksniveauet ........... 7 3.5 Tilladelige kræfter ved studserne og momenter ved pumpestudserne............................................... 7

4. Transport, håndtering, opbevaring..................... 8 4.1 Transport, håndtering........................................ 8 4.2 Midlertidig opbevaring/konservering.................. 9

5. Opstilling/montage ............................................... 9 5.1 Opstilling af pumpen/aggregatet ....................... 9 5.2 Tilslutning af rørledningerne til pumpen .......... 10 5.3 Kobling ............................................................ 10 5.4 Motor ............................................................... 12

5.5 Elektrisk tilslutning ...........................................12 5.6 Afsluttende kontrol...........................................12

6. Idriftsættelse, drift, driftsstandsning ................12 6.1 Første idriftsættelse.........................................12 6.2 Start af motoren...............................................12 6.3 Genoptagelse af driften ...................................13 6.4 Grænser for driften ..........................................13 6.5 Smøring af lejerne ...........................................13 6.6 Overvågning ....................................................14 6.7 Driftsstandsning...............................................14 6.8 Midlertidig opbevaring/længere stilstand .........14

7. Vedligeholdelse, service ....................................15 7.1 Generelle anvisninger......................................15 7.2 Glideringstætninger .........................................15 7.3 Pakbøsninger ..................................................15 7.4 Smøring og udskiftning af smøremiddel..........15 7.5 Kobling.............................................................16 7.6 Rengøring af pumpen......................................16

8. Afmontering af pumpen og reparationer ..........16 8.1 Generelle anvisninger......................................16 8.2 Generelt ...........................................................16 8.3 Afmontering af back pull out-enheden.............16 8.4 Afmontering af rotoren.....................................17 8.5 Afmontering af akseltætningen........................17 8.6 Afmontering af lejringen...................................17 8.7 Istandsættelse .................................................18 8.8 Montage...........................................................18

9. Anbefalede reservedele, reservepumper..........19 9.1 Reservedele.....................................................19 9.2 Reservepumper ...............................................19

10. Fejl - årsager og afhjælpning ...........................20



Pumpens mærkeplade

Type *) Pumpens typebetegnelse S/N *) Fabrikationsnummer Year Konstruktionsår Q Flow ved driftspunktet P Effekt ved driftspunktet H Løftehøjde (energihøjde) ved driftspunktet n Omdrejningshastighed pall w C Maksimalt tilladt driftstryk i huset (= det

højeste afgangstryk ved den fastlagte arbejdstemperatur, som pumpehuset kan bruges op til).

tmax op Maksimalt tilladte arbejdstemperatur for pumpemediet

Item No Kundespecifikt ordrenummer Imp∅ Rotorens udvendige diameter

*) Med disse oplysninger er alle detaljer vedrørende model og materialer defineret nøjagtigt for producenten. Derfor er det vigtigt altid at oplyse dem ved enhver henvendelse til producenten og ved bestilling af reservedele.

ATEX-skilt (kun for pumper iht. 94/9/EF)

CE Mærkning af overensstemmelse med

direktivet 94/9/EF Ex Specifik mærkning af eksplosionsbeskyttelse II Symbol for materielgruppe 2G Symbol for apparatkategorien (2),

eksplosionsfarlig atmosfære som følge af gasser, dampe eller tåge (G)

c Symbol for den anvendte beskyttelsestype (konstruktionsmæssig sikkerhed ”c”)

T1-T. Symbol til betegnelse af de områder der teoretisk står til rådighed inden for de enkelte temperaturklasser – oplysninger vedrørende temperaturklasse se kapitel 2.7.5, oplysninger vedrørende pumpemediets maksimalt tilladte temperatur se mærkeplade, datablad og/eller ordrebekræftelse.

Overensstemmelsen med direktivet 94/9/EF om ”materiel og sikringssystemer til anvendelse i eksplosionsfarlig atmosfære” erklæres i form af udstedelsen af en EF-overensstemmelseserklæring og ved at der anbringes et ATEX-skilt på pumpen (lejebukken). ATEX-skiltet anbringes som supplement til mærkepladen.



1. Generelt

Dette produkt opfylder kravene i Maskindirektivet 98/37/EF (tidligere 89/392/EØF).

Personale der beskæftiges med montage, betjening, eftersyn og service skal have passende kendskab til forskrifter til forebyggelse af ulykker hhv. være kvalificeret til det pågældende arbejde. Hvis personalet ikke råder over det pågældende kendskab, skal der sørges for instruktion af personalet.

Der kan kun garanteres for at den leverede pumpe eller det leverede aggregat (= pumpe med motor) arbejder driftssikkert, når anvendelsen svarer til den tilsigtede anvendelse ifølge det vedlagte datablad og/eller ordrebekræftelsen eller kapitel 6 "Idriftsættelse, drift, driftsstandsning". Ejeren er ansvarlig for at instruktionerne og sikkerhedsforholdsreglerne overholdes i henhold til denne driftsvejledning. Pumpen eller aggregatet kan kun arbejde uden funktionsfejl, når montage og service udføres omhyggeligt i overensstemmelse med de gældende regler inden for maskinkonstruktion og elektroteknik. Hvis ikke alle nødvendige information findes i denne driftsvejledning, skal man henvende sig til rette vedkommende med en forespørgsel. Producenten overtager intet ansvar for pumpen eller aggregatet i tilfælde af at driftsvejledningen ikke overholdes. Denne driftsvejledning skal opbevares omhyggeligt med henblik på senere brug. Ved overdragelse af denne pumpe eller dette aggregat til tredjemand skal denne driftsvejledning samt de i ordrebekræftelsen anførte driftsbetingelser og grænserne for anvendelsen under alle omstændigheder også gives komplet videre. Denne driftsvejledning tager hverken højde for alle detaljer i og varianter af konstruktionen eller alle

tænkelige tilfældigheder og hændelser der kan indtræde i forbindelse med montage, drift og service. Ophavsretten til denne driftsvejledning forbliver vores ejendom, driftsvejledningen betros blot pumpens eller aggregatets ejer med henblik på dennes personlige brug. Driftsvejledningen indeholder forskrifter af teknisk art og tegninger der hverken komplet eller i uddrag må kopieres, gives videre eller anvendes uden tilladelse i reklameøjemed eller meddeles til andre personer.

Garanti

Der ydes garanti i henhold til vores leveringsbetingelser eller ordrebekræftelsen. Inden for garantiperioden må istandsættelsesarbejder kun gennemføres af os eller under forudsætning af vores skriftlige samtykke. I modsat fald ophæves garantikravet. Langsigtede garantier gælder principielt kun for upåklagelig bearbejdning og anvendelse af det specificerede materiale. Naturligt slid og slitage samt samtlige sliddele som fx rotorer, akseltætninger, aksler, akselmuffer, lejer, spalt- og slidringe osv. og desuden skader forårsaget af transport eller uhensigtsmæssig opbevaring er ikke omfattet af garantien. Forudsætning for garantien er at pumpen eller aggregatet anvendes i henhold til de driftsbetingelser der er anført på typeskiltet, databladet og/eller ordrebekræftelsen. Dette gælder især for materialernes holdbarhed samt for pumpens og akseltætningens problemfri funktion. Skulle de faktiske driftsbetingelser afvige på et eller flere punkter, skal man ved at henvende sig til os få en skriftlig bekræftelse af materialets egnethed.

2. Sikkerhedsanvisninger

Denne driftsvejledning indeholder grundlæggende anvisninger der skal overholdes ved opstillingen, idriftsættelsen samt under driften og i forbindelse med service. Derfor et det meget vigtigt at det ansvarlige fagpersonale eller anlæggets ejer under alle omstændigheder læser denne driftsvejledning inden montage og idriftsættelse og at den er ved hånden og altid til rådighed på det sted hvor pumpen eller aggregatet bruges. Denne driftsvejledning tager ikke højde for de generelle forskrifter til forebyggelse af ulykker eller for lokale sikkerheds- og/eller driftsforskrifter. Det er ejerens ansvar at disse overholdes (også af tilkaldt montagepersonale). Desuden er forskrifter og sikkerhedsforholdsregler hvad angår håndtering og bortskaffelse af pumpemediet og/eller hjælpemedier til skylning, spærring, smøring osv., især hvor det fx drejer sig om

eksplosive, giftige, meget varme medier, ikke del af denne driftsvejledning. Det er udelukkende ejerens ansvar at sørge for at håndtering af sådanne medier er faglig korrekt og i overensstemmelse med forskrifterne.

2.1 Markering af anvisninger i driftsvejledningen

De sikkerhedsanvisninger der forekommer i denne driftsvejledning, er markeret specielt med sikkerhedstegn iht. DIN 4844:

Sikkerhedsanvisning! I tilfælde af overtrædelse eller tilsidesættelse kan pumpen og dens funktion forringes.



EU-fællesmærke! Eksplosionsbeskyttede driftsmidler skal være mærket til arbejde i eksplosionsfarlige atmosfærer.

Generelt faresymbol! Der kan være fare for personer.

Advarsel om elektrisk spænding!

Sikkerhedsanvisninger der er anbragt direkte på pumpen eller aggregatet skal under alle omstændigheder overholdes og de skal holdes i komplet læselig stand. På samme måde som denne pumpe-driftsvejledning skal også alle eventuelt vedlagte driftsvejledninger til tilbehør (fx til motoren) overholdes og stilles til rådighed.

2.2 Farer ved tilsidesættelse af sikkerhedsanvisningerne

Overholdes sikkerhedsanvisningerne ikke, kan det medføre at alle skadeserstatningskrav bortfalder. Tilsidesættelse kan have følgende farer til følge: � Svigt af vigtige funktioner i maskinen eller

anlægget. � Svigt af elektroniske apparater og

måleinstrumenter pga. magnetfelter. � Farer for personer og deres personlige ejendele

pga. magnetfelter. � Farer for personer pga. elektriske, mekaniske og

kemiske påvirkninger. � Farer for miljøet pga. udslip af farlige stoffer.

Ved brug af aggregatet i eksplosionsfarlige områder skal man være særlig opmærksom på de afsnit i denne driftsvejledning der er mærket med Ex.

2.3 Sikkerhedsanvisninger for ejeren/brugeren

� Afhængigt af driftsbetingelserne sætter slid, korrosion eller ældning grænser for levetiden og dermed de specificerede egenskaber. Ejeren skal sørge for at der regelmæssigt foretages kontrol og service og at alle dele der ikke længere garanterer sikker drift, udskiftes i rette tid. Enhver iagttagelse af en unormal driftsmåde eller en mærkbar beskadigelse forbyder yderligere brug.

� Anlæg hvor stop eller svigt kan føre til person- eller tingsskade, skal udstyres med alarmindretninger og/eller reserveaggregater og disses funktionsdygtighed skal kontrolleres jævnligt.

� Hvis der er fare for tilskadekomst pga. varme eller kolde maskindele, skal disse dele sikres mod berøring fra ejerens side, eller der skal anbringes tilsvarende advarselshenvisninger.

� Berøringsbeskyttelse for dele der bevæger sig (fx koblingsbeskyttelse), må ikke fjernes på anlæg der er i drift.

� Ved drift af pumper eller aggregater med et lydniveau over 85 dB(A) skal der bruges høreværn ved længere tids ophold i umiddelbar nærhed.

� Læk (fx i akseltætningen) af farlige medier (fx eksplosive, giftige, meget varme) skal bortledes på en måde der ikke bevirker fare for personer og miljø. Lovmæssige bestemmelser skal overholdes.

� Farer som følge af elektrisk energi skal udelukkes (fx ved at de lokalt gældende forskrifter for elektriske anlæg overholdes). Ved arbejde på spændingsførende konstruktionsdele skal strømstikket trækkes ud først eller der skal slukkes på hovedafbryderen og sikringen skal drejes ud. Der skal anbringes en motorbeskyttelsesafbryder.

2.4 Sikkerhedsanvisninger for service, eftersyn og montagearbejde

� Ejeren skal sørge for at alt service-, eftersyns- og montagearbejde udføres af autoriseret og kvalificeret fagpersonale, der har informeret sig tilstrækkeligt ved grundig læsning af driftsvejledningen.

� Arbejde på pumpen eller aggregatet må principielt kun gennemføres under stilstand og i trykløs tilstand. Alle dele skal have omgivelses-temperatur. Det skal sikres at motoren ikke kan sættes i gange af nogen under arbejdet. Den fremgangsmåde til standsning af anlægget der beskrives i driftsvejledningen, skal under alle omstændigheder overholdes. Pumper eller anlæg der transporterer sundhedsfarlige medier, skal dekontamineres inden de skilles ad. Sikkerhedsdatabladene for de pågældende pumpemedier skal overholdes. Straks efter at arbejdet afsluttes skal alle sikkerheds- og beskyttelsesanordninger anbringes igen eller sættes i funktion igen.

2.5 Egenmægtig ombygning og fremstilling af reservedele

Ombygning eller ændringer af maskinen er kun tilladt efter aftale med producenten. Originale reservedele og tilbehør der er godkendt af producenten øger sikkerheden. Brug af andre dele kan medføre at vi fralægger os ansvaret for skader der måtte opstå som følge heraf.

2.6 Utilladelige driftsmåder Der kan kun garanteres for at den leverede maskine er driftssikker, når den bruges i henhold til den tilsigtede anvendelse i overensstemmelse med de følgende kapitler i driftsvejledningen. De grænseværdier der er anført på databladet og/eller i ordrebekræftelsen, må under ingen omstændigheder overskrides.



2.7 Eksplosionsbeskyttelse Ved brug af aggregater i eksplosionsfarlige områder skal forholdsreglerne og anvisningerne i kapitel 2.7.1 til 2.7.6 obligatorisk overholdes.

2.7.1 Påfyldning af aggregatet

Når pumpen er i drift, skal pumpens suge- og trykledningssystem og pumpens indvendige rum der kommer i kontakt med væsken, konstant være fyldt med pumpemediet. Der kan således ikke foreligge nogen eksplosionsfarlig atmosfære dér og risikoen for tørløb forhindres.

Hvis ejeren ikke kan sikre dette, skal der træffes egnede forholdsregler til overvågning.

Alle tætningskamre, akseltætningens hjælpesystemer samt varme- og kølesystemerne skal ligeledes være omhyggeligt fyldt.

2.7.2 Mærkning

Mærkningen på pumpen gælder for pumpedelen. For akselkobling og motor eller for yderligere påbyggede dele skal der foreligge en separat overensstemmelseserklæring samt en tilsvarende mærkning.

Eksempel på mærkning af pumpedelen: CE Ex II 2 G c T... . Mærkningen angiver hvilket område der teoretisk står til rådighed for temperaturklasserne. De tilladelige temperaturer afhænger af pumpemodellen og fremgår af kapitel 2.7.5. Det samme gælder for motoren. For et samlet aggregat (pumpe, kobling, motor) med forskellige temperaturklasser er det den til enhver tid laveste der gælder.

2.7.3 Kontrol af omdrejningsretningen

Gennemfør kun kontrol af omdrejningsretningen med koblingen rykket ud. Se også kapitel 5.5 og 6.1.

Hvis der også er eksplosionsfare under installationsfasen, skal utilladelige temperaturstigninger som følge af berøringskontakt mellem drejende og stående dele forhindres, hvorfor kontrol af omdrejningsretningen under ingenomstændigheder må foretages ved at kort at tænde for den tomme pumpe.

2.7.4 Pumpens driftsmåde Pumpen må kun startes med spærreanordningen på indsugningssiden helt åben og spærreanordningen på tryksiden let åben. Det er dog muligt at starte mod en lukket tilbageslagsventil. Umiddelbart efter opstart skal spærreanordningen på tryksiden justeres ind på driftspunktet. Se også kapitel 6.2.

Drift med lukkede spærreanordninger i indsugnings- og/eller trykledningen er ikke tilladt!

Der er fare for at der allerede på meget kort tid opstår høje overfladetemperaturer som følge af at væsken inden i pumpen opvarmes hurtigt.

En hurtig trykstigning inden i pumpen medfører risiko for overbelastning der kan medføre bristning.

I kapitel 6.4.1 er minimumsmængderne anført. Længere driftsfaser med disse mængder og de nævnte væsker vil ikke forårsage en yderligere stigning af pumpens overfladetemperaturer. Derudover skal anvisningerne i kapitel 6 i denne driftsvejledning overholdes.

På pumper med glideringstætninger kan de tilladelige temperaturgrænser overskrides som følge af tørløb. Tørløb kan forekomme ikke blot i tilfælde af at tætningskammeret ikke er tilstrækkeligt fyldt, men også ved for store gasandele i mediet. Drift af pumpen uden for det tilladte driftsområde kan ligeledes have tørløb til følge.

2.7.5 Temperaturgrænser

I normal driftstilstand må man regne med de højeste temperaturer på pumpehusets overflade og i området omkring lejerne.

Den overfladetemperatur der forekommer på pumpehuset svarer til temperaturen for det medie, der skal transporteres.

Hvis pumpen opvarmes (fx med varmekappe) skal man sørge for at de temperaturklasser der foreskrives i anlægget, overholdes.

I området omkring lejebukken skal overfladen have fri kontakt til omgivelserne.

For at undgå at pumpens overflade opvarmes til over den tilladte temperatur skal man under pumpedriften sikre sig at voldsomme støvaflejringer forhindres (evt. ved jævnlig rengøring).

Ejeren af anlægget skal sikre at de fastlagte arbejdstemperaturer overholdes. Den maksimalt tilladte temperatur for pumpemediet ved pumpeindgangen er afhængig af den pågældende temperaturklasse. Nedenstående tabel omfatter de teoretiske grænseværdier for pumpemediets temperatur, der fremgår af EN 13463-1 under hensyntagen til temperaturklasserne.

Temperaturklasse iht. EN 13463-1

Grænseværdi for pumpemediets temperatur

T4 (135°C) 135°C T3 (200°C) 180°C T2 (300°C) 180°C T1 (450°C) 180°C



Den tilladelige arbejdstemperatur for den pågældende pumpe fremgår af databladet og/eller ordrebekræftelsen eller af typeskiltet på pumpen.

Under forudsætning af en omgivende temperatur på 40°C og en korrekt service- og driftstilstand er der i området omkring rulningslejerne sikkerhed for at temperaturklassen T4 overholdes.

2.7.6 Service

For at opnå en sikker og pålidelig drift skal det med regelmæssige eftersyn sikres, at der udføres faglig korrekt service på aggregatet og at det holdes i teknisk perfekt stand.

Eksempel: Rulningslejernes funktion. Driftsmåden og brugsbetingelserne er væsentligt afgørende for den levetid de faktisk opnår.

Ved regelmæssigt at kontrollere smøremidlet og driftslyden kan man forhindre risikoen for at der opstår overtemperaturer som følge af at lejerne løber varme eller som følge af defekte lejetætninger. Se kapitel 6.6 og 7.4. Med regelmæssig overvågning skal man sikre sig, at akseltætningen fungerer korrekt. Hvis der installeres hjælpesystemer (fx ekstern skylning, køling, varme), skal det kontrolleres om der kræves overvågningsanordninger for at sikre korrekt funktion.

2.7.7 Elektriske styre- og reguleringsapparater, instrumenter og tilbehørsdele

Elektriske styre- og reguleringsapparater, instrumenter og tilbehørsdele som fx spærrevæskebeholdere etc. skal opfylde de gældende sikkerhedskrav og bestemmelser vedrørende eksplosionsbeskyttelse.

2.8 Tilsigtet anvendelse

2.8.1 Omdrejningstal, tryk, temperatur

Fra anlæggets side skal der sørges for velegnede sikkerhedsforholdsregler for at forhindre at omdrejningshastighed, tryk og temperaturer i pumpen og på akseltætningen helt sikkert ikke overstiger de grænseværdier der er anført på databladet og/eller ordrebekræftelsen. De anførte indløbstryk (systemtryk) må ikke komme under de anførte værdier.

Desuden skal trykstød, der kan opstå ved en for hurtig frakobling af anlægget, under alle omstændigheder

holdes væk fra pumpen (fx med en kontraventil på tryksiden, svingskive, vindkedel). Hurtige temperaturskift skal undgås. De kan forårsage temperaturchok og medføre at enkelte komponenter ødelægges eller at deres funktion forringes.

2.8.2 Tilladelige kræfter ved studserne og momenter

Suge- og trykledningen skal principielt være udført sådan at der indvirker så få kræfter på pumpen som muligt. Hvis dette ikke kan gennemføres, må de værdier der anføres i kapitel 3.5 under ingen omstændigheder overskrides. Dette gælder både under driften og når pumpen er standset, altså også for alle tryk og temperaturer der forekommer i anlægget.

2.8.3 NPSH

Ved tilløb til rotoren skal pumpemediet have et minimumstryk NPSH for at sikre at pumpen arbejder uden kavitation eller for at hindre en brat standsning af pumpen. Denne betingelse er opfyldt når anlæggets NPSH-værdi (NPSHA) med sikkerhed ligger over pumpens NPSH-værdi (NPSHR) under alle driftsbetingelser.

Man skal især være opmærksom på NPSH-værdien når pumpevæsken ligger omkring kogepunktet. Hvis pumpens NPSH-værdi ikke opfyldes, kan det som følge af kavitation medføre skader på materiellet eller ligefrem ødelæggelse pga. overophedning. Pumpens NPSH-værdi (NPSHR) er anført for hver pumpetype i kurvebladene.

2.8.4 Spærring, skylning, køling Der skal sørges for velegnede muligheder for regulering og overvågning af eventuelle spærringer, skylninger eller kølinger. Ved farlige pumpemedier eller høje temperaturer skal der sørges for at pumpen sættes ud af drift i tilfælde af at spærre-, skylle- eller kølesystemet svigter. Spærre-, skylle- og kølesystemer skal altid være i drift, inden pumpen startes. I det omfang driftsarten tillader det må de først standses når pumpen er standset helt.

2.8.5 Returløb I anlæg hvor pumper arbejder under tryk i et lukket system (gaspude, damptryk) må gaspuden under ingen omstændigheder aflastes via pumpen, da returløbshastigheden kan være mange gange højere end driftshastigheden og aggregatet ville blive ødelagt.

3. Modelbeskrivelse

3.1 Type

IC-pumper er ettrins-spiralhuspumper i procesdesign. Den hydrauliske dimensionering og tilslutningsmålene

svarer til ISO 2858 / EN 22858, de tekniske krav opfylder ISO 5199 / EN 25199. ICI-pumper som type IC, dog desuden med inducer. ICH- og ICIH-pumper har derudover køling eller varme af husets dækplade og/eller af spiralhuset.



Pumperne er udviklet som moduler og kan således leveres i mange varianter (fx forskellige materialer, akseltætninger, smøringsformer, køling/varme osv.). De tilladelige anvendelsesbetingelser og modeldetaljerne for den leverede pumpe er anført i det vedlagte datablad og/eller ordrebekræftelsen.

3.2 Akseltætning

Der findes principielt to former for akseltætning. Pakbøsningen og glideringstætningen, begge disse former findes igen i mange forskellige varianter. På databladet og/eller ordrebekræftelsen er det angivet hvilken form for akseltætning din pumpe er forsynet med. På den pågældende ”Montagevejledning til akseltætningen” i tillægget findes der en vejledning til pakning af pakningsbøsningen eller til montage og drift af glideringstætningen.

Yderligere oplysninger om pakbøsninger og glideringstætninger samt de risici for ulykker der er forbundet med dem, finder du i kapitel 6.6 samt i kapitlerne 7.2 og 7.3.

I eksplosionsfarlige områder er det ikke tilladt at anvende pumper med pakbøsninger!

3.3 Lejring

Pumpen er lejret i kraftigt dimensionerede rulningslejer. På databladet og/eller ordrebekræftelsen kan du se om din pumpe er udført til oliesmøring (standardmodel) eller fedtsmøring (specialmodel).

I eksplosionsfarlige områder er det ikke tilladt at anvende pumper med fedtsmurte lejer!

3.3.1 Anvendte lejer Størrelsen af din pumpes lejebuk fremgår af databladet og/eller ordrebekræftelsen.

Lejetype Lejebærer på pumpesiden på motorsiden

24 6307 - C3 3307A - C3 32 6309 - C3 3309A - C3 42 6311 - C3 3311A - C3 48 6313 - C3 3313A - C3

3.3.2 Oliesumpafkøling Hvis pumpemediet kommer op på temperaturer over 160°C, kræves der en oliesumpafkøling. Tilslutninger, se listen ”Tilslutninger" i tillægget.

� Til køling skal der anvendes rent, ikke aggressivt vand med en maksimal tilløbstemperatur på 30°C.

� Ved udstrømningen bør kølevandet være håndvarmt.

� Trykket i kølesystemet må maks. være 6 bar. � Sørg for reguleringsindretninger til overvågning af

temperatur og tryk.

3.4 Vejledende værdier for lydtryksniveauet

Lydtryksniveau LpA i dB(A) Pumpen alene Pumpe + motor

Nominelt effekt-behov PN

i kW 2950 min-1

1450 min-1

975 min-1

2950 min-1

1450 min-1

975 min-1

0,55 50,5 49,5 49,0 58,0 52,0 51,5 0,75 52,0 51,0 50,5 59,0 54,0 53,0 1,1 54,0 53,0 52,5 60,0 55,5 54,5 1,5 55,5 55,0 54,5 63,5 57,0 56,0 2,2 58,0 57,0 56,5 64,5 59,0 58,5 3,0 59,5 58,5 58,0 68,5 61,0 62,0 4,0 61,0 60,0 59,5 69,0 63,0 63,0 5,5 63,0 62,0 61,5 70,0 65,0 65,0 7,5 64,5 63,5 63,0 70,5 67,0 67,0

11,0 66,5 65,5 65,0 72,0 69,0 68,5 15,0 68,0 67,0 66,5 72,5 70,0 70,5 18,5 69,0 68,5 68,0 73,0 70,5 74,0 22,0 70,5 69,5 69,0 74,5 71,0 74,0 30,0 72,0 71,0 70,5 75,0 72,0 73,0 37,0 73,0 72,0 71,5 76,0 73,5 73,5 45,0 74,0 73,0 72,5 77,0 74,5 73,5 55,0 75,5 74,5 74,0 78,0 75,5 75,0 75,0 77,0 76,0 75,5 80,0 76,5 76,0 90,0 78,0 77,0 -- 80,5 77,5 -- 110,0 79,0 78,0 -- 82,5 78,5 -- 132,0 80,0 79,0 -- 83,0 79,5 -- 160,0 81,0 80,0 -- 83,5 80,5 --

Lydtryksniveau LpA målt på 1 m afstand fra pumpens omrids iht. DIN 45635, del 1 og 24. Der er ikke taget højde for rum- og fundamentpåvirkninger. Tolerancen for disse værdier er ±3 dB(A). Tillæg ved 60 Hz-drift: Pumpen alene: − Pumpe med motor: +4 dB(A)

3.5 Tilladelige kræfter ved studserne og momenter ved pumpestudserne

... i analogi med Europump-anbefalingen for pumper iht. ISO 5199. Oplysningerne vedrørende kræfter og momenter gælder kun for statiske belastninger af rørledningerne. De værdier, der er anført i tabellen gælder for pumpeaggregater med standard-IC-fundamentramme (udforet). Alle værdier for kræfter og momenter refererer til EN-GJS400-18LT og 1.4408.

Fig. 1



Sugestuds Trykstuds Kræfter i N Momenter i Nm Kræfter i N Momenter i Nm Størrelser

∅DN Fx Fy Fz �F Mx My Mz �M ∅DN Fx Fy Fz �F Mx My Mz �M

40-25-160 40 880 770 700 1370 900 630 740 1330 25 530 490 600 920 630 420 490 920 40-25-200 40 880 770 700 1370 900 630 740 1330 25 530 490 600 920 630 420 490 920 40-25-250 40 880 770 700 1370 900 630 740 1330 25 530 490 600 920 630 420 490 920

50-32-160 50 1150 1050 950 1820 980 700 800 1450 32 630 600 740 1160 770 530 600 1120 50-32-200 50 1150 1050 950 1820 980 700 800 1450 32 630 600 740 1160 770 530 600 1120 50-32-250 50 1150 1050 950 1820 980 700 800 1450 32 630 600 740 1160 770 530 600 1120 50-32-315 50 1150 1050 950 1820 980 700 800 1450 32 630 600 740 1160 770 530 600 1120

65-40-160 65 1470 1300 1200 2300 1050 770 840 1550 40 770 700 880 1370 900 630 740 1330 65-40-200 65 1470 1300 1200 2300 1050 770 840 1550 40 770 700 880 1370 900 630 740 1330 65-40-250 65 1470 1300 1200 2300 1050 770 840 1550 40 770 700 880 1370 900 630 740 1330 65-40-315 65 1470 1300 1200 2300 1050 770 840 1550 40 770 700 880 1370 900 630 740 1330

80-50-160 80 1750 1580 1440 2760 1120 800 910 1650 50 1050 950 1150 1820 980 700 800 1450 80-50-200 80 1750 1580 1440 2760 1120 800 910 1650 50 1050 950 1150 1820 980 700 800 1450 80-50-250 80 1750 1580 1440 2760 1120 800 910 1650 50 1050 950 1150 1820 980 700 800 1450 80-50-315 80 1750 1580 1440 2760 1120 800 910 1650 50 1050 950 1150 1820 980 700 800 1450

100-65-160 100 2350 2100 1900 3670 1230 880 1020 1820 65 1300 1200 1470 2300 1050 770 840 1550 100-65-200 100 2350 2100 1900 3670 1230 880 1020 1820 65 1300 1200 1470 2300 1050 770 840 1550 100-65-250 100 2350 2100 1900 3670 1230 880 1020 1820 65 1300 1200 1470 2300 1050 770 840 1550 100-65-315 100 2350 2100 1900 3670 1230 880 1020 1820 65 1300 1200 1470 2300 1050 770 840 1550

125-80-160 125 2765 2485 2240 4350 1470 1050 1330 2140 80 1580 1440 1750 2760 1120 800 910 1650 125-80-200 125 2765 2485 2240 4350 1470 1050 1330 2140 80 1580 1440 1750 2760 1120 800 910 1650 125-80-250 125 2765 2485 2240 4350 1470 1050 1330 2140 80 1580 1440 1750 2760 1120 800 910 1650 125-80-315 125 2765 2485 2240 4350 1470 1050 1330 2140 80 1580 1440 1750 2760 1120 800 910 1650 125-80-400 125 2765 2485 2240 4350 1470 1050 1330 2140 80 1580 1440 1750 2760 1120 800 910 1650

125-100-200 125 2750 2500 2240 4350 1470 1050 1330 2140 100 2100 1900 2350 3670 1230 880 1020 1820 125-100-250 125 2750 2500 2240 4350 1470 1050 1330 2140 100 2100 1900 2350 3670 1230 880 1020 1820 125-100-315 125 2750 2500 2240 4350 1470 1050 1330 2140 100 2100 1900 2350 3670 1230 880 1020 1820 125-100-400 125 2750 2500 2240 4350 1470 1050 1330 2140 100 2100 1900 2350 3670 1230 880 1020 1820

150-125-250 150 3500 3150 2850 5500 1750 1230 1450 2560 125 2500 2240 2750 4350 1470 1050 1330 2140 150-125-315 150 3500 3150 2850 5500 1750 1230 1450 2560 125 2500 2240 2750 4350 1470 1050 1330 2140 150-125-400 150 3500 3150 2850 5500 1750 1230 1450 2560 125 2500 2240 2750 4350 1470 1050 1330 2140

200-150-250 200 4700 4200 3780 7350 2280 1610 1850 3350 150 3150 2850 3500 5500 1750 1230 1450 2560 200-150-315 200 4700 4200 3780 7350 2280 1610 1850 3350 150 3150 2850 3500 5500 1750 1230 1450 2560 200-150-400 200 4700 4200 3780 7350 2280 1610 1850 3350 150 3150 2850 3500 5500 1750 1230 1450 2560

4. Transport, håndtering, opbevaring

4.1 Transport, håndtering

� Kontrollér straks ved leveringen, at pumpen/aggregatet er komplet og uden skader.

� Transport af pumpen/aggregatet skal foretages fagligt korrekt og skånsomt. Undgå hårde stød.

� Bibehold den transportstilling der er benyttet fra fabrikken. Vær desuden opmærksom på de henvisninger der er anbragt på emballagen.

� Pumpens suge- og trykside skal holdes lukket med propper under transport og opbevaring.

Bortskaf emballagedelene i overensstemmelse med de lokale forskrifter.

� Løftegrejer (fx løftetruck, kran, krananordning, taljer, wirer osv.) skal være udlagt i tilstrækkelig dimensionering og må kun betjenes af personer der har tilladelse til det. Pumpens/aggregatets vægt finder du på databladet.

� Pumpen/aggregatet må kun løftes på stabile ophængningspunkter som fx hus, studser el. ramme. Fig. 2 viser korrekt håndtering ved krantransport.

Fig. 2

Ophold under svævende last er ikke tilladt, overhold de generelle forskrifter til forebyggelse af ulykker. Så længe pumpen/aggregatet ikke er befæstiget på det endelige opstillingssted, skal den/det sikres mod at kunne vælte eller skride.

Løftewirer må ikke fastgøres på frie akselender eller på motorens ringøjer.

Hvis pumpen/aggregatet skulle rutsje ud af transportophængningen kan personer komme til skade eller materiel blive ødelagt.



4.2 Midlertidig opbevaring/konservering

Pumper eller aggregater der opbevares midlertidigt i længere tid (maks. 6 måneder) inden de sættes i drift, skal beskyttes mod fugt, vibrationer og snavs (fx ved at pakke dem ind i oliepapir eller kunststoffolie). Pumpen/aggregatet skal principielt opbevares på et sted der er beskyttet mod påvirkninger udefra, fx

under et tørt tag. Under hele perioden skal suge- og trykstudserne samt alle andre til- og fraløbsstudser være lukket med blindflanger eller blindpropper. Ved midlertidig opbevaring i længere tid kan det være nødvendigt at sørge for forholdsregler til konservering af de bearbejdede komponentoverflader og en emballering med fugtbeskyttelse!

5. Opstilling/montage

5.1 Opstilling af pumpen/aggregatet

5.1.1 Montage af pumpen på en fundamentramme Hvis det ikke allerede forefindes eller er omfattet af leverancen, er det nødvendigt med en fælles fundamentramme til pumpe og motor (= aggregat) af stål eller gråt støbejern eller af svejsede stålprofiler. Denne fundamentramme skal stilles på et fundament der kan modstå alle belastninger der opstår under driften (se kapitel 5.1.2).

Ved montage af pumpen på fundamentrammen skal man være opmærksom på følgende: � Fundamentrammen skal udføres så stabilt at der

ikke kan forekomme nogen vridninger eller utilladelige svingninger (resonanser) under driften.

� Pumpeføddernes og motorens hvileflader på fundamentrammen skal være plane (en mekanisk bearbejdning anbefales). Hvis pumpen kommer i spænd, medfører det tidligt svigt og medfører at ethvert krav om garanti bortfalder.

� Borehullerne til befæstelse af pumpen skal udføres sådan at en sikker befæstelse muliggøres.

� Mellem pumpe- og motorakslen skal der overholdes en afstand der er afhængig af den anvendte kobling, se også kapitel 5.3.

� Mellem pumpen og fundamentrammen skal der være en tilsvarende højdeudligning, så der igen kan indstilles samme aksehøjde igen, når pumpen skiftes ud (anbefalet højdeudligning 4-6 mm).

� Ret pumpen og motoren ind, se også kapitel 5.3.

5.1.2. Opstilling af aggregatet på et fundament Bygningen skal være udført i overensstemmelse med målene i måltegningen. Betonfundamenterne skal have en tilstrækkelig betonstyrke iht. DIN 1045 eller tilsvarende standard (min. BN 15) for at muliggøre en sikker opstilling der passer til funktionen. Betonfundamentet skal være afbundet inden aggregatet stilles på det. Overfladen skal være vandret og plan.

Der skal sørges for tilstrækkelig plads til service og vedligeholdelse især til udskiftning af motoren eller hele pumpeaggregatet. Motorens ventilator skal kunne suge tilstrækkelige mængder køleluft ind. Derfor skal indsugningsgitteret have mindst 10 cm afstand til en evt. væg el. lign.

� Der skal sørges for passende udsparinger til ankerboltene. Hvis dette ikke er tilfældet kan der benyttes ekspansionsankre eller klæbeankre.

� Når pumpen stilles på fundamentet, skal den rettes ind vha. et vaterpas (på trykstudsen). Den tilladelige positionsafvigelse er på 0,2 mm/m. Når fundamentboltene er sat i, skal de støbes ind i fundamentet med beton. Når udfyldningsmassen er afbundet, skal det kontrolleres, at koblingen er rettet ind i overensstemmelse med kapitel 5.3.1 og en eventuel fejlstilling skal udlignes ved at rette fundamentrammen ind i området omkring motoren. Inden udforingen eller befæstelsen skal fundamentrammen have en planhed på 0,2 mm/m. Der kan rettes ind vha. underlagsplader eller nivelleringsskruer (ekstraudstyr, ikke omfattet af standardleverancen). Underlagspladerne skal indsættes lige i nærheden af ankerboltene og de skal alle sammen ligge helt plant. Derefter skal fundamentskruerne strammes jævnt og kun ganske let. Fundamentrammen skal udfores med støbebeton, der er så krympefri som mulig.

I den forbindelse skal man være opmærksom på følgende: � Undgå hulrum (fx ved at ryste) � Kontrollér at afbindingen og hærdningen er i

orden. � Man skal under alle omstændigheder være

opmærksom på at efterbehandlingen af betonen svarer til DIN 1045.

Når støbebetonen er afbundet, skal fundamentboltene strammes jævnt og godt fast. Det skal kontrolleres, at koblingen er rettet ind i overensstemmelse med kapitel 5.3.1 og i givet fald skal der efterjusteres, desuden skal det kontrolleres at samtlige forbindelsesskruer fra pumpe og motor til fundamentrammen sidder godt fast. Selv om de originale IC-fundamentrammer er udført meget stabilt anbefales det kraftigt at fore fundamentrammen op til rammens overkant, når fundamentet er rettet ind.

� Hvis der overføres svingninger til pumpefundamentet fra tilstødende anlægs-komponenter, skal dette afskærmes med passende svingningsdæmpende underlag (svingninger udefra kan forringe lejringen).

� For at undgå at der overføres svingninger til tilstødende anlægskomponenter skal fundamentet funderes på passende svingningsdæmpende underlag.



Dimensioneringen af disse svingnings-dæmpende underlag er forskellig for hver enkel anvendelsessituation og bør derfor gennemføres af en erfaren fagmand.

5.2 Tilslutning af rørledningerne til pumpen

Pumpen må under ingen omstændigheder bruges som befæstelsespunkt for rørledningen.De tilladelige rørledningskræfter må ikke overskrides, se kapitel 3.5.

5.2.1 Suge- og trykledning � Rørledningerne skal dimensioneres og udføres

sådan at der sikres en upåklagelig tilstrømning til pumpen og at pumpens funktion derfor ikke forringes. Man skal især være opmærksom på at sugeledningerne er lufttætte og at NPSH-værdierne overholdes. I sugedrift skal sugeledningen lægges med en let stigning i den horisontale del frem til pumpen så der ikke dannes luftlommer. I tilløbsdrift skal tilløbsledningen lægges så den falder let i retning mod pumpen. Der må ikke anbringes nogen armaturer eller bøjninger umiddelbart foran pumpeindløbet.

� Ved pumpning af væske fra vakuumbeholdere vil det være en fordel at anbringe en vakuum-udligningsledning. Rørledningen skal have en lysning på mindst 25 mm og skal udmunde over det højeste tilladte væskeniveau i beholderen.

� En ekstra afspærrelig rørledning (fig. 3) - pumpetrykstuds-udligningsledningen - gør det nemmere at udlufte pumpen inden start.

Fig. 3

� Ved ledningsføringen skal du være opmærksom på at der er adgang til pumpen i forbindelse med service, montering, afmontering og tømning.

� Overhold afsnittet ”Tilladelige kræfter ved studserne og momenter ved pumpestudserne” (kapitel 3.5).

� Hvis der anvendes kompensatorer i rørledningerne, skal disse støttes så pumpen ikke udsættes for en utilladeligt høj belastning pga. trykket.

� Inden tilslutning til pumpen: Fjern pumpestudsernes beskyttelseskapper.

� Inden idriftsættelsen skal installerede armaturer og apparater renses for svedperler, glødeskaller osv. Anlæg der har direkte eller indirekte forbindelse til drikkevandssystemer, skal befris for eventuelt snavs inden montage og idriftsættelse.

� For at beskytte akseltætningen (især gliderings-tætninger) mod fremmedlegemer anbefales følgende i opstartsdriften: Si 800 mikron i suge-/tilløbsledningen.

� Hvis rørsystemet trykkes ned med monteret pumpe: Pumpens eller akseltætningens maksimalt tilladte sluttryk ved huset skal overholdes, se databladet og/eller ordre-bekræftelsen.

� Ved udtømning af rørledningen efter en trykprøve skal pumpen konserveres på passende vis (ellers risiko for fastrustning og problemer når den sættes i gang igen).

� På pumper med pakbøsning skal pakningen udskiftes efter en trykprøve (da den er utilladeligt komprimeret - egner sig ikke længere til drift).

5.2.2 Ekstra tilslutninger Eventuelt nødvendige spærre-, skylle- eller køleledninger skal installeres. Af databladet og/eller ordrebekræftelsen fremgår det hvilke ledninger, tryk og mængder der er nødvendige. Position og størrelse for tilslutningerne til pumpen fremgår af tillægget ”Tilslutninger”.

Disse tilslutninger er afgørende for pumpens funktion og derfor absolut nødvendige!

Det anbefales at sørge for en ledning til afledning af eventuelle lækager i akseltætningen. Tilslutning se tillægget ”Tilslutninger”.

5.3 Kobling

Det skal sikres at motoren ikke kan sættes i i gang af nogen under arbejdet i tilfælde af at koblingsbeskyttelsen mangler. Ifølge forskrifterne til forebyggelse af ulykker må aggregatet kun køre med koblingsbeskyttelsen monteret.

Ved brug i zone 1 og 2 skal der benyttes en kobling med gyldig Atex-godkendelse.

Koblingsproducentens driftsvejledning skal overholdes.

5.3.1 Indretning af koblingen

Koblingen skal rettes ind med meget stor omhu, da dette er forudsætningen for at aggregatet kan køre uden fejl. Hvis disse henvisninger ikke overholdes, medfører det at alle krav om garanti bortfalder!

Følgende gælder også for aggregater der leveres komplet monteret på ramme: Efter montage på fundamentet og tilslutning af rørledningerne kræves det at koblingen rettes ind på ny.

Udligningsledning



� Inden der begyndes på montagen skal akselenderne og koblingsdelene renses omhyggeligt.

� Inden koblingen rettes ind skal skruerne (901.12) mellem lejebukken (330) og støttefoden (183) løsnes og først strammes igen efter at koblingen er blevet rettet ind. Når skruerne (901.12) er blevet strammet, skal målingen gentages en ekstra gang.

� Aggregatet er rettet korrekt ind når en lineal der lægges i længderetningen over begge dele af koblingen har lige stor afstand til den pågældende aksel overalt på omfanget. Desuden skal begge halvdele af koblingen have lige stor afstand til hinanden over alt på omfanget. Dette skal kontrolleres med føler, lære eller måleur, se fig. 4 og 5.

� Den tilladelige forskydning for din kobling fremgår af koblingens driftsvejledning. Den nøjagtige betegnelse for din kobling finder du på databladet og/eller ordrebekræftelsen.

Fig. 4 - Indretning af koblingen med lære og lineal

Fig. 5 - Indretning af koblingen med udvidelsesstykke

Kontrollér indretningen af koblingen en ekstra gang i driftsvarm tilstand og med systemtryk (hvis det forefindes) og ret den om nødvendigt.Vær forinden opmærksom på kapitel 6!Aggregatet skal kunne drejes let og jævnt med hånden.

Usagkyndig indretning af aggregatet kan medføre skader på koblingen og aggregatet!

Efter indretningen og inden idriftsættelsen skal koblingsbeskyttelsen monteres.

5.3.2 Koblingsbeskyttelse

Ifølge forskrifterne til forebyggelse af ulykker må aggregatet kun køre med en koblingsbeskyttelse.

Man skal være opmærksom på at den anvendte koblingsbeskyttelse består af gnistfrit materiale.

Bestanddele:

Montage:

lineal

lineal

lære

lære

Koblingsbeskyttelse (2 ens halvdele) Forbindelsesstykke

Lejedæksel Kobling Motor

1.) Skru del 2 fast forneden på lejedækslet.

2.) Læg del 3 ind med slidsen nedad og tryk den ind mod motoren parallelt med akslen.

3.) Skru del 1 fast på lejedækslet.

4.) Skru del 1 og del 2 sammen.



5.4 Motor

Ved valg af motorstørrelsen skal man være opmærksom på at kravene iht. ISO 5199 er opfyldt. Motorproducentens driftsvejledning skal overholdes.

Ved brug i zone 1 og 2 skal der benyttes en motor med gyldig Atex-godkendelse.

5.5 Elektrisk tilslutning

Den elektriske tilslutning må kun foretages af en autoriseret el-fagmand. De gældende regler og forskrifter inden for elektroteknik, herunder især sikkerhedsforholdsregler skal overholdes. De lokale nationale energiforsyningsselskabers forskrifter skal ligeledes overholdes.

Inden arbejdet påbegyndes, skal det kontrolleres om dataene på motorens mærkeplade stemmer overens med de lokale strømnet. Det strømførende kabel tilsluttes til den påkoblede motor ifølge motor-producentens strømdiagram.

Der skal anbringes en motorbeskyttelsesafbryder.

I eksplosionsfarlige områder skal man desuden overholde IEC 60079-14 hvad angår den elektriske installation.

Man skal sørge for at fundamentrammen (der står 2x M10-gevind til rådighed for jordforbindelesskruerne) jordforbindes med passende forholdsregler.

Omdrejningsretningen må kun kontrolleres med fyldt pumpe. Enhver form for tørløb medfører ødelæggelser på pumpen.

5.6 Afsluttende kontrol

Kontrollér en ekstra gang at koblingen er rettet ind som beskrevet i kapitel 5.3.1. Aggregatet skal kunne drejes let på koblingen med hånden.

6. Idriftsættelse, drift, driftsstandsning

Anlægget må kun sættes i drift af personale der har godt kendskab til de lokale sikkerheds-bestemmelser og til denne driftsvejledning (herunder især til sikkerhedsforskrifterne og sikkerhedshenvisningerne).

6.1 Første idriftsættelse

Inden pumpen startes skal det sikres at følgende punkter er blevet kontrolleret og gennemført. � På pumper med oliesmøring skal olieaftapningen

(GD) først åbnes og væske (fx kondensvand) der evt. har samlet sig skal tappes af. Luk olieaftapningen (GD) igen og fyld olie på som beskrevet i kapitel 6.5.1.

� På pumper med fedtsmøring er det ikke nødvendigt at træffe nogen forholdsregler hvad angår smøring før den første idriftsættelse.

� Pumpen og sugeledningen skal være helt fyldt med væske ved idriftsættelsen.

� Drej aggregatet en ekstra gang med hånden og kontrollér at det løber let og smidigt.

� Kontrollér at koblingsbeskyttelsen er monteret og at alle sikkerhedsanordninger er driftsklare.

� Eventuelle spærre-, skylle- eller køleledninger skal slås til. Mængder og tryk se datablad og/eller ordrebekræftelsen.

� Åbn skydeventilen i suge- eller tilløbsledningen. � Indstil skydeventilen på tryksiden på ca. 25% af

dimensionerings-pumpemængden. På pumper med en trykstuds-lysning mindre end DN 200 kan skydeventilen også holdes lukket under opstarten.

� Det skal sikres at aggregatet er tilsluttet elektrisk med alle sikkerhedsanordninger i overensstemmelse med forskrifterne.

� Tænd kort og sluk igen, kontrollér samtidig omdrejningsretningen. Den skal passe til den retning pilen på lejebæreren viser.

6.2 Start af motoren

� Åbn skydeventilen på tryksiden straks efter opstarten (maks. 10 sekunder ved 50 Hz eller maks. 7 sekunder ved 60 Hz strømforsyning) og indstil det ønskede driftspunkt ved hjælp af den. De pumpedata der er anført på typeskiltet eller i databladet og/eller ordrebekræftelsen skal overholdes. Enhver form for ændring må kun foretages efter aftale med producenten!

Drift med lukket spærreanordning i indsugnings- og/eller trykledningen er ikke tilladt!

Ved start uden modtryk skal et sådant dannes med drosling af tryksiden (skydeventilen må kun åbnes lidt). Når der er oprettet fuldt modtryk, åbnes skydeventilen.

For at akseltætningen uhindret kan observeres og vedligeholdes findes der ikke nogen beskyttelsesafskærmning i dette område. Når pumpen kører skal man derfor være særligt forsigtig (ikke langt hår, løstsiddende tøj osv.).

� Pakbøsning: Pakninger har brug for en lækage (drypvis udstrømning af pumpemediet) for at fungere fejlfrit. I begyndelsen skal der indstilles en rigelig lækage. I løbet af de første driftstimer skal lækagen langsomt reduceres ved at stramme pakbøsningens brille jævnt (se position ”452” og ”920.31” i snittegningen) mens pumpen kører.



Som vejledende værdi skal man antage ca. 30-100 dråber pr. minut.

Pakninger der er løbet tør, stivner og ødelægger akselmuffen eller akslen.

Hvis pumpen ikke kommer op på den beregnede kapacitet eller hvis der forekommer unormale lyde eller svingninger: Stands pumpen igen (se kapitel 6.7) og find frem til årsagen (se kapitel 10).

6.3 Genoptagelse af driften

Hver genoptagelse af driften skal principielt foretages på samme måde som første idriftsættelse. Kontrol af omdrejningsretningen og af at aggregatet løber let kan dog undlades. En automatisk genoptagelse af driften må kun gennemføres når det er sikret at pumpen forbliver fyldt med væske under stilstanden.

Der skal udvises særlig stor forsigtighed inden varme maskindele berøres og i det område hvor akseltætningen ikke er beskyttet. Automatisk styrede anlæg kan gå i gang til enhver tid og uventet. Fra anlæggets side skal der anbringes passende advarselsskilte.

6.4 Grænser for driften

Hvilke grænser der gælder for anvendelse af pumpen/aggregatet med hensyn til tryk, temperatur, effekt og omdrejningstal er anført i databladet og/eller ordrebekræftelsen og de skal under alle omstændigheder overholdes!

� Den effekt der er anført på motorens typeskilt må ikke overskrides.

� Det skal undgås at der pludselig indtræder temperaturændringer (temperaturchok).

� Pumpen og motoren skal løbe jævnt og uden rystelser; dette skal kontrolleres mindst en gang om ugen.

6.4.1 Flow min./maks. Medmindre der er anført andet i kurverne eller databladene gælder følgende:

Qmin = 0,1 x QBEP for kort tids drift Qmin = 0,3 x QBEP for konstant drift Qmin = 1,2 x QBEP for konstant drift *)

QBEP = Flow i efficiensoptimum *) under flg. forudsætning: NPSHanlæg > (NPSHpumpe + 0,5 m)

6.4.2 Slibende medier

Ved pumpning af væsker med slibende bestanddele må der forventes et større slid på hydraulikken og akseltætningen. Inspektions-intervallerne bør reduceres i forhold til de sædvanlige frister.

6.4.3 Tilladt starthyppighed Pumpens tilladte starthyppighed må ikke overskrides, se diagram 6.

Diagram 6

For el-motorer findes den tilladte starthyppighed i den vedlagte betjeningsvejledning til motoren. Hvis værdierne afviger fra hinanden er den laveste værdi tilladt.

6.5 Smøring af lejerne

6.5.1 Oliesmøring

Lejebukken skal fyldes op med smøreolie.Oliekvalitet se kapitel 7.4.1. Oliemængde se kapitel 7.4.1. Pumperne leveres uden påfyldt olie!

Olieniveauskueglas (standardudførelse) Træk oliepåfyldningsproppen (637) ud og fyld olie på tilslutningsåbningen (GF1). Påfyldningsniveau op til midten af olieskueglasset (642) (fig. 7). Overhold påfyldningsniveauet nøjagtigt. Hvis der fyldes for meget på, medfører det for høje lejetemperaturer og evt. olielæk. For lavt olieniveau kan bevirke manglende smøring.

Fig. 7

Oliesmøreanordning til konstant niveau (specialudførelse) � Løst vedlagt ved leveringen. � Skru glasbeholderen af metalgrunddelen

(højregevind) og læg den til side. � Forsegl grunddelen i lejebukken (330) vha. PTFE-

tætningsbånd ved tilslutningen for oliesmøreanordningen til konstant niveau (638). Drej så meget at gevindtilslutningen for beholderen vender lodret opad (fig. 8).

� Træk oliepåfyldningsproppen (637) på oversiden af lejebukken ud og fyld olie i tilslutningsåbningen (GF1), indtil olieniveauet går op til knap under midten af olieskueglasset i grunddelen.

� Fyld olie i glasbeholderen ved hjælp af en tragt (fig. 8).

� Kontrollér om O-ringen sidder på beholderens rør. � Stik den fyldte beholder i grunddelen og skru den

med det samme fast med håndkraft indtil anslaget (fig. 8).

� Nu løber olien fra beholderen ind i lejerummet. � Gentag denne påfyldningsprocedure indtil

beholderen bliver ved at være fyldt ca. 2/3 op.

1,0

10,0

100,0

1 10 100 1000

Motoreffekt [kW]

Ma

ks

ima

lt a

nta

l s

tart

er

pr.

tim

e



Fyld olie efter lige så snart olieniveauet i reservoiret er faldet til ca. 1/3.

Fig. 8

6.5.2 Fedtsmøring

Fedtkvalitet se kapitel 7.4.2. Fedtmængde se kapitel 7.4.2.

� Lejerne er allerede fyldt med lithiumsæbefedt og således driftsklare.

� Det anvendte fedt egner sig til et temperaturområde fra -30°C til +90°C (målt på ydersiden af lejebukken).

� Eftersmøring via de to smørenipler (636). � Lejetemperaturen (målt på lejebukken) skal

maksimalt ligge 50°C over rumtemperatur og ikke stige til over 90°C, kontrollér dette mindst en gang om ugen. Ved fedtsmøring kan lejetemperaturen midlertidigt være 5 - 10°C højere efter eftersmøringen, indtil evt. overskydende fedt i lejerne er væk.

6.6 Overvågning

I eksplosionsfarlige områder anbefales det at overvåge lejetemperaturen og lejebukkens svingninger.

Regelmæssigt gennemført overvågnings- og vedligeholdelsesarbejde forlænger levetiden for din pumpe eller dit anlæg.

� Olieniveauet skal kontrolleres mindst en gang om ugen og om nødvendigt skal der fyldes olie efter.

� Kontrollér mindst en gang om ugen at pumpen er tæt.

� Kontrollér lækagemængden ved pakbøsningen mindst en gang om ugen (se kapitel 6.2 afsnittet ”Pakbøsning”).

� En gang om ugen skal det kontrolleres at eventuelle spærre-, skylle- eller kølesystemers regulerings- og overvågningsmuligheder fungerer. Det kølevand der slipper ud skal være håndvarmt.

� På dobbelte glideringstætninger skal trykket og gennemstrømningsmængden i glideringstætnings-rummet kontrolleres mindst en gang om ugen.

� Pumper der som følge af funktionen er udsat for kemiske angreb eller slibende slid, skal med jævne mellemrum efterses for kemiske eller slibende nedbrydninger. Første eftersyn skal gennemføres efter et halvt år. Alle yderligere intervaller for eftersyn skal fastlægges på baggrund af pumpens tilstand.

6.7 Driftsstandsning

� Luk skydeventilen i trykledningen umiddelbart (ca. 10 sekunder) inden motoren slukkes. Ikke nødvendigt hvis der findes en trykbelastet klapkontraventil.

� Stands motoren. Hold øje med at den standser roligt.

� Luk skydeventilen på sugesiden. � Luk hjælpekredsløbene. Luk først

køleledningerne, når pumpen er afkølet. � Ved risiko for frost skal pumpen, kølerummene og

ledningerne tømmes fuldstændig. � Hvis driftstilstanden opretholdes mht. tryk og

temperatur under stilstanden, skal alle spærre-, skylle- og kølesystemer fortsat være slået til.

� Spærring af akseltætningen skal fortsat være slået til, hvis der er risiko for at der suges luft ind (ved tilløb fra vakuumanlæg eller ved parallel drift med fælles sugeledning).

6.8 Midlertidig opbevaring/længere stilstand

6.8.1 Midlertidig opbevaring af nye pumper Hvis pumpen først sættes i drift et stykke tid efter leveringen, anbefaler vi at træffe følgende forholdsregler ved den midlertidige opbevaring af pumpen: � Opbevar pumpen på et tørt sted. � Drej pumpen med håndkraft en gang om

måneden.

6.8.2 Forholdsregler ved længere driftsstandsning Hvis pumpen fortsat er monteret og driftsklar: � Der skal regelmæssigt gennemføres prøvekørsler

på mindst 5 minutter. Perioden mellem prøvekørslerne er afhængig af anlægget, men bør mindst gennemføres 1 gang om ugen.

6.8.3 Længere stilstand

Efter lang tids stilstand kan pakbøsningerne være hårde og skal i så fald skiftes ud inden idriftsættelsen. Idriftsættelsen foretages på samme måde som den første idriftsættelse (se kapitel 6).

a) Fyldte pumper � Reservepumper skal tændes kort og slukkes med

det samme igen 1 gang om ugen. De kan eventuelt køre som alternativ til hovedpumpen.

� Hvis reservepumpens driftstilstand opretholdes mht. tryk og temperatur, skal alle spærre-, skylle- og kølesystemer fortsat være slået til.

� Efter 2 år skal lejernes olie eller fedt skiftes. � Pakbøsninger må ikke strammes mere end sådan

at de stadig lækker en smule.

Olieskueglas

Grunddel



b) Tomme pumper � Pumpen skal drejes med håndkraft mindst 1 gang

om ugen (pga. tørløb må den ikke startes). � Efter 2 år skal lejernes olie eller fedt skiftes.

7. Vedligeholdelse, service

7.1 Generelle anvisninger

Arbejde på pumpen eller anlægget må kun gennemføres med standset pumpe. Overhold under alle omstændigheder kapitel 2.

Vedligeholdelsesarbejde og service må kun gennemføres af uddannet og erfarent personale, der har godt kendskab til indholdet i denne betjeningsvejledning eller af producentens service-personale.

7.2 Glideringstætninger

Inden pumpen åbnes, er det vigtigt at kapitel 2 og kapitel 8 overholdes.

Hvis det drypper fra glideringstætningen, er den beskadiget og skal skiftes ud. Glideringstætningen udskiftes i overensstemmelse med den vedlagte ”Montagevejledning for akseltætning”.

7.3 Pakbøsninger

Pakbøsninger kræver løbende service, se kapitel 6.2, afsnittet ”Pakbøsninger”. Hvis lækagemængden ikke længere kan indstilles korrekt, er pakningen brugt op og skal skiftes ud så snart som muligt (ellers vil der være større slid på akselmuffen). Pakbøsningen udskiftes i overensstemmelse med den vedlagte ”Montagevejledning for akseltætning”.

På grund af risikoen for ulykker er det strengt forbudt at forbedre pakningen på pumper under driften eller mens pumpen har driftstryk eller –temperatur.

7.4 Smøring og udskiftning af smøremiddel

7.4.1 Oliesmøring

Temperatur ved lejerne

Første olieskift efter ... driftstimer

Alle følgende olieskift efter ...

driftstimer op til 60°C 300 8760 *)

60°C - 80°C 300 4000 *) 80°C - 100°C 200 3000 *)

*) mindst 1 x om året

I eksplosionsfarlige virksomheder skal intervallerne for olieskift under alle omstændigheder overholdes!

Procedure for olieskift � Efter de første ... driftstimer skal olien tømmes ud

(olieudtømning ”GD” med dækskruen 903.51) og der skal skylles efter med frisk olie. Rens dækskruen og luk olieudtømningen igen.

� Fyld ny olie på som beskrevet i kapitel 6.5. � Når pumpen har stået stille i længere tid, skal

olien skiftes efter 2 år.

Brugt olie skal bortskaffes i henhold til de lokalt gyldige miljøforskrifter.

Oliekvalitet

Betegnelse Smøreolie CLP46 DIN 51517 eller HD 20W/20 SAE

Symbol iht. DIN 51502 Kinematisk viskositet ved 40°C Flammepunkt (efter Cleveland- metoden) Flydepunkt (pour point) Anvendelsestemperatur *)

46 ±4 mm2/s +175°C -15°C

højere end den till. lejetemperatur

*) Ved omgivelsestemperaturer under -10°C skal der sørges for en anden velegnet smøreoliesort. Der kræves forespørgsel hos producenten.

Oliemængde

Lejebuk Oliemængde i l 24 0,5 32 1,1 42 1,4 48 1,7

7.4.2 Fedtsmøring Eftersmøring � Fedtsmurte lejer med mulighed for eftersmøring

skal eftersmøres ca. hver 4000 driftstime, dog mindst 1 x om året. Rens smøreniplen (636) forinden.

Smørefedtets kvalitet ... ... skal svare til NLGI GRADE 2

Eftersmøring mængde (vejledende værdi)

Lejebuk Leje på pumpesiden

Leje på motorsiden

24 9g / 10cm3 14g / 16cm3 32 13g / 15cm3 20g / 22cm3 42 18g / 20cm3 33g / 35cm3 48 23g / 26cm3 42g / 46cm3

� Når pumpen står stille i længere tid, skal fedtet i lejerne skiftes efter 2 år.



7.5 Kobling

Kontrollér spillerummet i koblingsdelene med jævne mellemrum på ca. 1000 driftstimer, mindst 1 x om året. For koblinger med gummielementer gælder følgende: Så længe der ikke kræves noget spillerum i koblingen til driften, kann koblingselementerne slides ned til ca. ¼ af deres oprindelige tykkelse inden de skal skiftes du. For at beregne spillerummet (kordemål ∆Sv) drejes en koblingsdel indtil anslaget og der anbringes en markering på begge dele af koblingen (se nedenstående illustration). Ved at dreje koblingsdelen i den modsatte omdrejningsretning indtil anslaget flyttes markeringerne væk fra hinanden og denne afstand udgør kordemålet ∆Sv. Hvis dette mål overskrider den værdi der er anført i tabellen, skal elementerne skiftes du. Elementerne skal skiftes du i sæt.

Størrelse 80 95 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 350 400 ∆Sv [mm] 5,0 6,0 7,0 8,0 8,5 8,0 8,0 8,5 9,0 10,0 11,5 10,5 11,5 13,0

Hvis der i løbet af kort tid indtræder øget slid, må man gå du fra at motoren ikke flugter med pumpen eller at afstanden mellem koblingsdelene har ændret sig. Udskift koblingselementerne og montér koblingen eller ret den ind igen som beskrevet i kapitel 5.3.

7.6 Rengøring af pumpen

� Udvendigt snavs på pumpen forringer varmeafledningen. Derfor skal pumpen med jævne mellemrum (afhængigt af hvor snavset den er) rengøres med vand.

Pumpen må ikke rengøres med vand under tryk (fx højtryksspuler) - der kann komme vand ind i lejerne.

� Radialaksel-tætningsringe (421.41 og 421.51) er ikke fuldstændig lækfrie indretninger. Blandt andet kann snavs være årsag til lækager ved lejebukkens akselgennemføringer. Derfor skal eventuelt snavs tørres væk med en klud med jævne mellemrum.

� Snavsede olieskueglas (642) skal skiftes du.

8. Afmontering af pumpen og reparationer

8.1 Generelle anvisninger

Reparationer på pumpen eller anlægget må kun gennemføres af autoriseret fagpersonale eller af producentens fagpersonale.

Ved afmontering af pumpen er det vigtigt at overholde kapitel 2 og kapitel 4.1.

På forlangende stiller vores kundeservice uddannede montører til rådighed i forbindelse med montage og reparationer.

Pumper der pumper sundhedsfarlige væsker, skal dekontamineres. Når pumpemediet aftappes, skal man være opmærksom på at der ikke opstår nogen risici for personer og miljø.Lovmæssige bestemmelser skal overholdes, ellers er der livsfare!

� Inden afmonteringen begyndes, skal aggregatet sikres så der ikke kan tændes for det.

� Pumpehuset skal være trykløst og tomt. � Alle spærreorganer i suge-, tilløbs- og

trykledningen skal være lukkede. � Alle dele skal have omgivelsestemperatur.

Afmonterede pumper, moduler eller enkeltdele skal sikres mod at kunne vælte eller rulle væk.

Der må kun bruges åben ild (loddelampe etc.) som hjælp til adskillelsen, hvis der ikke derved kan opstår brand- eller eksplosionsfare eller fare for dannelse af skadelige dampe.

Der må kun bruges originale reservedele. Vær opmærksom på at anvende korrekt materiale og passende udførelser.

8.2 Generelt

Arbejde der kræver slagpåvirkning, må kun gennemføres uden for den eksplosive atmosfære eller der må kun anvendes værktøj der ikke danner gnister.

Afmontering og montage skal principielt gennemføres i overensstemmelse med den tilhørende snittegning. Der kræves kun værktøj der fås i almindelig handel. Inden pumpen skilles ad, skal det kontrolleres om de nødvendige reservedele ligger parat. Pumpen må kun skilles så meget ad som det er nødvendigt for at kunne udskifte den del der skal repareres.

8.3 Afmontering af back pull out-enheden

Back pull out-enheden omfatter alle pumpedele med undtagelse af spiralhuset (102V). Da pumperne er konstrueret i procesdesign, kan spiralhuset (102V) blive på fundamentrammen og i rørledningen, medmindre selve spiralhuset skal repareres. � Tøm spiralhuset (102V) via aftapningsproppen

(912.11). � Løs skruesamlingerne for alle spærre- eller

kølevandsledninger og tøm smøreolien ud af lejebukken (330) via olieaftapningsskruen (903.51).



� Tag koblingsbeskyttelsen af. � Afmontér afstandsmuffen på spacer-koblingen. � Skru skruesamlingen på fundamentrammens

støttefod (183) løs. � Hæng back pull out-enheden op i løfteudstyret så

back pull out-enheden hverken synker ned eller trykkes op i spiralhuset når den tages ud. Se eksempel på befæstigelse i fig. 9.

Fig. 9

� Skru husets skruesamling (maskinskruer 901.11) helt af.

� Træk back pull out-enheden ud af spiralhuset i længderetningen. I den forbindelse kan trykskruerne (901.42) anvendes.

8.4 Afmontering af rotoren

Overhold den vedlagte ”Montagevejledning til akseltætningen”.

� Hvis rotoren har bagudrettede skovle, skal den aksiale spaltebredde ”a” mellem rotoren (230) og husets låg (161) kontrolleres inden der fortsættes med adskillelsen. Bedømmelse af den målte spaltebredde se kapitel 8.7.1.

� Skru rotormøtrikken (922) løs (højregevind). Hold samtidig imod med akslen på koblingssiden.

� Træk rotoren (230) af vha. to skruetrækkere eller monteringsjern (fig. 10). Tag pasfederen (940.31) ud.

Fig. 10

For ikke at deformere strømningskanalerne må skruetrækkerne eller monteringsjernene kun stikkes ind i området omkring rotorens skovle.

� Yderligere adskillelse og samling af rotoren foretages nemmere i vertikal opstilling (altså med vertikal aksel, fig. 11). Vær opmærskom på risikoen for at enheden kan vælte.

Fig. 11

8.5 Afmontering af akseltætningen

� Læs ”Montagevejledning til akseltætningen” inden husets dækplade afmonteres.

� Løsn sekskantmøtrikken (902.32) (findes ikke på alle pumpestørrelser) og tag husets dækplade (161) ud af lejebukkens lanterne (344).

8.6 Afmontering af lejringen

� Tag koblingen ud med en koblingsaftrækker (fig. 12). Tag pasfederen (940.52) ud.

� Træk stænkringen (507) af i længderetningen med 2 skruetrækkere (se fig. 13).

Fig. 13

� Løsn skruesamlingen (901.41). Træk lanternen (344) af lejebukken (330).

Fig. 12



� Afmontér sikringsringen (932.51). Til dette kræves der en monteringstang iht. DIN 5256-C.

Lejebærer Nødvendig monteringstang

Monteringstangens længde (min.) i

24 Størrelse 94/C 40 200mm 32, 42 Størrelse 94/C 85 250mm

48 Størrelse 94/C 85 300mm

� Træk akslen (210) sammen med rulningslejerne (320.51 og 320.52) og lejemøtrikken (923.51) ud af lejebukken (330).

� Skru lejemøtrikken (923.51) løs. Den har højregevind, er selvlåsende og kan genanvendes mindst 5x ved korrekt behandling.

� Træk rulningslejerne (320.51 og 320.52) af akslen (210) vha. en hydraulisk presse eller en lejeaftrækker.

8.7 Istandsættelse

Efter adskillelsen skal alle dele renses omhyggeligt og kontrolleres for slid. Slidte eller beskadigede dele skal skiftes ud med nye dele (reservedele). Der skal principielt anvendes nye tætningselementer.

Alle PTFE-tætningselementer og grafittætninger er kun beregnet til engangsbrug.

I de fleste tilfælde er det hensigtsmæssigt, og i tilfælde af beskadigelse absolut nødvendigt at udskifte akseltætningen og rulningslejerne. Aflejringer på rotoren (230), i spiralhuset (102V) eller på husets dækplade (161) skal fjernes.

8.7.1 Tætningsspalte ved rotoren

Rotorens sugeside

Rotorens bagudrettede skovle

Rotorens motorside Kun på pumpestørrelse 100-65-315 125-80-315 125-80-400 125-100-315 125-100-400 150-125-315 150-125-400 200-150-315 200-150-400

Nominel diameter D (mm) 60 68 85

100 120 135

155 175 220

min. 0,15 0,17 0,20 0,22 0,25 ny maks. 0,19 0,22 0,24 0,27 0,30

Radial spalte s (mm)

slidt 0,78 0,85 0,90 1,05 1,15 ny 0,8 - 1,2 Aksial spalte

a (mm) slidt maks. 1,7

Hvis værdierne ud for ”slidt” er nået eller overskredet, skal de pågældende dele skiftes ud.

På spiralhuse (102V) med slidring (502.11) eller på dækplader (161) med slidring (502.31) er der følgende muligheder for at genoprette den korrekte spalte: a) Udskift rotoren (230) og slidringen. Dermed er de oprindelige mål genoprettet. b) Tilpas slidringe med passende indvendig diameter for på den måde at opnå den oprindelige spaltebredde. Henvend dig til producenten.

På spiralhuse (102V) eller dækplader (161) uden slidring kan der i tilfælde af reparationer også senere indsættes en slidring. Dette kræver dog en efterfølgende tilpasning (justeringsdrejning) i spiralhuset eller i dækpladen. Henvend dig til producenten.

8.8 Montage

Montagen foretages i omvendt rækkefølge af afmonteringen, idet man desuden skal være opmærksom på følgende: � Sørg for størst mulig renlighed i forbindelse med

montagen. � Snævre indskydninger, fx mellem akselmuffen

(433) og akslen (210) eller rotoren (230) og akslen (210) samt gevind skal eventuelt smøres med et egnet smøremiddel (fx Molykote/Never-Seeze) for at lette montagen og den næste afmontering.

Der må dog kun benyttes smøremiddel når det er sikret at der ikke kan ske farlige reaktioner mellem pumpemediet og smøremidlet.

� Skruer skal strammes med følgende tilspændingsmomenter:

Tilspændingsmoment i Nm Skruesamling Størrelse Smurt gevind Tørt gevind

M12 35 50 M16 105 150 Skruer i hus M20 210 305 M10 35 50 M12 60 90 Alle øvrige skruer M16 150 220

� Inden det andet kugleleje trækkes op på akslen, skal sikringsringen (932.51) skydes ind mellem de to lejer.

� Nye kuglelejer skal opvarmes i oliebad eller med induktiv varme til ca. 80°C inden de sættes op på akslen. Om nødvendigt kan der bruges et rør anbragt på lejets indvendige ring til at skubbe lejet op til akselkraven med lette slag på røret. Hold fast i de udvendige ringe med hånden for at undgå at kuglerne vibrerer.

� Når lejebukken (330) skrues sammen med lejebukkens lanterne (344) og lanternen (344) skrues sammen med spiralhuset (102V), skal man være opmærksom på at skruerne sidder midt i gennemgangshullerne set i omfangsretningen. I modsat fald kan lejebukken (330) komme til at sidde skævt i forhold til spiralhuset (102V), hvilket vil forringe en nøjagtig indstilling af olieniveauet.



� Skub stænkringen (507) så langt op på akslen (210) at den støder mod akselkraven i længderetningen. Mellem stænkringen (507) og lejebukkens lanterne (344) skal der være en spalte på mindst 0,7 mm.

� Brug eventuelt et rør som monteringshjælp (se fig. 14).

Fig. 14

� Brug ikke voldsom kraft. � Montering af akseltætningen (pakbøsning eller

glideringstætning) se den separate beskrivelse "Montagevejledning til akseltætningen” og kapitel 8.5.

� På rotorer med bagudrettede skovle skal det kontrolleres at den aksiale spalte mellem de bagudrettede skovle og husets dækplade (161) er korrekt efter at rotoren (230) er blevet monteret og rotormøtrikken (922) er blevet strammet. Se kapitel 8.7.1.

� Når back pull out-enheden er blevet samlet og monteret i spiralhuset, skal akslen drejes og dermed skal det kontrolleres at pumpen er letløbende. Akseltætningerne udgør en let modstand ved drejningen, der må dog ikke kunne mærkes nogen berøring mellem metaldelene.

� Inden pumpen sættes i drift skal det kontrolleres at koblingen flugter korrekt. Dette kan undlades på pumper med spacer-kobling hvis pumpehuset og motoren ikke er blevet afmonteret.

Husk at fylde olie på inden pumpen sættes i drift!

Inden idriftsættelsen skal alle hjælpeledninger og sikkerhedsanordninger under alle omstændigheder monteres og/eller tilsluttes og sættes i drift.

9. Anbefalede reservedele, reservepumper

9.1 Reservedele

Reservedelene skal udvælges med henblik på konstant drift i to år. Hvis der ikke skal overholdes andre direktiver, anbefales de styktal for reservedele der er anført i nedenstående liste (iht. DIN 24296).

Antal pumper (herunder reservepumper)

2 3 4 5 6/7 8/9 10/+ Reservedele Styktal for reservedelene Rotor 1 1 1 2 2 2 20% Slidring 2 2 2 3 3 4 50% Aksel med pasfedre og møtrikker 1 1 1 2 2 2 20%

Rulningslejer Sæt 1 1 2 2 2 3 25% Akselmuffe 2 2 2 3 3 4 50% Lanternering 1 1 2 2 2 3 30% Pakningsringe 16 16 24 24 24 32 100% Tætninger til pumpehus Sæt 4 6 8 8 9 12 150%

Andre tætninger Sæt 4 6 8 8 9 10 100% Glideringstætning Sæt 1 1 2 2 2 3 25% Leje (lanterne med lejebuk, komplet med aksel, lejer osv.)

- - - - - - 2

For at sikre sig optimal rådighed over pumpen anbefaler vi - især ved modeller af specialmaterialer og med glideringstætning - at der holdes et passende antal på lager da det tager længere tid at fremskaffe disse dele.

Reservedelsbestilling Ved bestilling af reservedele beder vi dig oplyse følgende:

� Type: ______________________________________________________________________

� S/N (ordre-nr.) ________________________________________________________

� Delens betegnelse _________________________________________________

� Snittegning _____________________________________________________________

Du finder alle oplysninger på databladet og/eller ordrebekræftelsen og den tilhørende snittegning.

Reservedele skal opbevares i tørre rum og beskyttes mod snavs!

9.2 Reservepumper

Hvis der bruges pumper i anlæg, der ved svigt kan medføre risiko for menneskeliv eller forårsage store materielle skader eller høje omkostninger, er det meget vigtigt at sørge for at have et tilstrækkeligt antal reservepumper driftsklare i anlægget. Det skal med regelmæssig kontrol sikres, at reservepumperne er driftsklare, se kapitel 6.8.

Opbevar reservepumperne som beskrevet i kapitel 6.8!

Monteringshjælp



10. Fejl - årsager og afhjælpning

Nedenstående henvisninger til årsager til og afhjælpning af fejl skal ses som en hjælp til at finde problemet. I tilfælde af fejl som ejeren ikke selv kan eller vil afhjælpe, står producentens kundeservice til rådighed. I tilfælde af at ejeren foretager reparationer

og ændringer på pumpen skal han/hun især være opmærksom på udlægningsdataene på databladet og/eller ordrebekræftelsen samt på kapitel 2 i denne betjeningsvejledning. I givet skal der indhentes en skriftlig samtykkeerklæring fra producenten.

For

lavt

flow

F

low

oph

øre

r ef

ter

et s

tykk

e tid

F

or r

inge

løfte

højd

e F

or h

øj l

øfte

højd

e M

otor

ove

rbel

aste

t P

umpe

n kø

rer

ikke

rol

igt

For

hø

j tem

pera

tur

i pum

pen

For

hø

j tem

pera

tur

ved

akse

ltætn

inge

n F

or h

øj t

empe

ratu

r ve

d le

jet

Utæ

thed

er v

ed p

umpe

n F

or k

rafti

g læ

kage

ved

aks

eltæ

tnin

gen

Årsag

Afhjælpning

� For højt modtryk Kontrollér anlægget for snavs, skydeventilen står åben Reducér modstandene i trykledningen (rens filteret etc.) Brug en større rotor (vær opmærksom på motorkraften)

� � � For ringe modtryk, for kraftigt flow Prøv at drosle skydeventilen � � For højt omdrejningshastighed Reducér omdrejningshastigheden

Sammenlign motorens omdrejningshastighed med den foreskrevne omdrejningshastighed for pumpen (mærkeplade) Kontrollér indstillingsværdien ved regulering af omdrejningshastigheden (frekvensomformer)

� � For lav omdrejningshastighed Øg omdrejningshastigheden (vær opmærksom på hvilken motoreffekt der står til rådighed) Sammenlign motorens omdrejningshastighed med den foreskrevne omdrejningshastighed for pumpen (mærkeplade) Kontrollér indstillingsværdien ved regulering af omdrejningshastigheden (frekvensomformer)

� � � � For lavt flow Øg den minimale pumpemængde (åbn skydeventilen, bypass) � For højt flow Reducér pumpemængden (drosl skydeventilen) � � For stor rotordiameter Brug en mindre rotor � � For lille rotordiameter Brug en større rotor (vær opmærksom på hvilken motorkraft

der står til rådighed) � � � � Pumpen og/eller rørledningen ikke fyldt helt med væske Fyld væske på

Udluft � � � Pumpe eller suge-/tilløbsledning stoppet Rengøring � � Luftlomme i rørledningen Udluft

Gør ledningsføringen bedre � � � � � For høj sugehøjde/anlæggets NPSH for lille Øg væskeniveauet

Øg fortrykket Reducér modstandene i tilløbs-/sugeledningen (ændring af forløb og lysning, åbn spærreorganerne, rens sien)

� � � Der suges luft ind Øg væskeniveauet Kontrollér og sørg for at sugeledningen er vakuumtæt

� � � Der suges luft ind gennem akseltætningen Rens spærreledningen Øg spærretrykket Skift akseltætningen ud

� � Forkert omdrejningsretning Byt om på to faser i strømtilførslen (skal foretages af el-fagmand)

� � � � De indvendige dele er slidt Skift slidte dele ud � � � Pumpemediets tæthed og/eller viskositet er for høj Der kræves forespørgsel hos producenten � � Pakbøsningens brille er strammet skævt Stram den jævnt � Pakbøsningens brille er strammet for kraftigt eller

akseltætningen er slidt Løsn pakbøsningens brille Skift pakbøsningen eller glideringstætningen ud Kontrollér spærre-, skylle- og køleledninger (tryk) Undgå tørløb

� � Furer og ru overflader på akslen eller akselmuffen Skift delene ud � � Uegnet pakningsmateriale Brug egnet pakningsmateriale (kontrollér først akslen eller

akselmuffen for beskadigelser) � � Aflejringer på glideringstætningen Rengøring

Skift glideringstætningen ud om nødvendigt Sørg eventuelt for fremmed skylning eller bratkøling

� � Rotor i ubalance Fjern forstoppelser/aflejringer Skift evt. rotoren ud, kontrollér at akslen er koncentrisk

� � � Koblingen flugter ikke Ret aggregatet bedre ind � � Koblingsafstand for lille Ændring � � � � � For store kræfter i rørledningen (aggregatet i spænd) Ændring (støt rørledningerne, brug kompensatorer etc.)

Er fundamentpladen/rammen monteret/støbt korrekt? � For meget, for lidt eller uegnet smøremiddel Ændring � Elektrisk forsyning ikke korrekt (2-fasesystem) Kontrollér spændingen i alle faser

Kontrollér kabeltilslutningerne eller sikringerne � Tætning ikke tilstrækkelig Stram skruerne efter

Udskift tætningen



For

lavt

flow

F

low

oph

øre

r ef

ter

et s

tykk

e tid

F

or r

inge

løfte

højd

e F

or h

øj l

øfte

højd

e M

otor

ove

rbel

aste

t P

umpe

n kø

rer

ikke

rol

igt

For

hø

j tem

pera

tur

i pum

pen

For

hø

j tem

pera

tur

ved

akse

ltætn

inge

n F

or h

øj t

empe

ratu

r ve

d le

jet

Utæ

thed

er v

ed p

umpe

n F

or k

rafti

g læ

kage

ved

aks

eltæ

tnin

gen

Årsag

Afhjælpning

� � Leje beskadiget Udskift det Kontrollér smøremiddel og lejerum for snavs (skyl olierummet)

� Utilstrækkelig aflastningsanordning Rens aflastningsboringerne i rotoren Skift slidte dele ud (rotor, slidringe) Tilpas systemtryk/tilløbstryk til de værdier der er oplyst ved bestillingen

� Anlægsbetingede svingninger Der kræves forespørgsel hos producenten

xylem wasserlösungen & wassertechnologie | xylem...

Documents