"Эксперт. Металлообработка" №1-2009

МЕТАЛЛООБРАБОТКА –НА ОСТРИЕ АТАКИ

Ежемесячный общенациональный промышленный журнал №1 (1)/2009

Интервью с Василием Диановым (Trumpf) стр. 6Новая линия 3P компании Iscar (Израиль) стр. 28Вари, режь, наплавляй! - Essen Welding стр. 38«Магнит-CNC» для термической резки стр. 42

http://tv.expert.ru

содержание

ГЕ НЕ РАЛЬ НЫЙ ДИ РЕК ТОР/ ГЛАВ НЫЙ РЕ ДАК ТОРЭду ард Чу ма ковРУ КО ВО ДИ ТЕЛЬ ПРО ЕК ТААлек сандр Ши ро кихВЫПУСКАЮЩИЙ РЕДАКТОРМария ВинниковаОБОЗРЕВАТЕЛЬЗинаида СацкаяКОР РЕ С ПОН ДЕН ТЫРомелла АфонинаЛюдмила ВинниковаМайя Кваскова

Дмитрий КузьмичевФедор МакаровОльга ПанушкинаФО ТО ГРА ФЫЛюдмила ВинниковаФедор МакаровКОРРЕКТОРАнастасия КовроваВЕР СТ КАМак сим Гон ча ровКОММЕРЧЕСКИЙ ДИРЕКТОРАлексей ЯрыгинСЛУЖ БА ПОД ПИ С КИ И РАС ПРО СТ РА НЕ НИЯСергей СергеевОлег Синдюков (руководитель)

В но ме ре ис поль зо ва ны фо тог ра фии ком па -ний «Инженерный и технологический сер-вис», КЗТС, ЛРСЗЦ, «Лазерный центр», «Плаз-мамаш», «Центр лазернных технологий»,«Экспоцентр», ЭСТО, Haas, Iscar, PolysoudeS.A.S., Seco Tools, Trumpf.Свидетельство Ро со хран куль ту ры:ПИ №ФС77-22801.Уч ре ди тель: ЗАО «Группа Эксперт».Из да тель: «Издательство Ме ди а ра ма».Ре дак ция жур на ла не не сет от вет ствен -нос ти за дос то вер ность све де ний в рек ла -ме, плат ных объ яв ле ни ях и стать ях, опуб -ли ко ван ных под гри фом «на пра вахрек ла мы».Пе ре пе чат ка ма те ри а лов только с раз ре ше ния

ре дак ции. Ссыл ка на жур нал обя за тель на.Под пис ной ин декс по ка та ло гу «Рос пе -чать»- №47336 (на по лу го дие).Под пи с ка че рез ин тер нет: obo.mediarama.ru

АД РЕС РЕ ДАК ЦИИ 142784, Московская область, Ленинскийрай-он, бизнес-парк «Румянцево», офис 715в.Тел.: (495) 730-0192.E-mail: [email protected].© «Эксперт. Металлообработка».Це на сво бод ная. Ти раж - 5000 эк земп ля ров.Под пи са но в пе чать 21.05.2009.Отпечатано в типографии «Домино».

ПЕРСОНА НОМЕРА6 «В нашем арсенале отличная техника и интересные

предложения по финансированию»Интервью с генеральным директором дочернего предприятия компании Trumpf в России Василием Диановым

10 НОВОСТИ

МЕРОПРИЯТИЕ12 Антикризисный смотр сильнейших

Интервью с руководителем проекта дирекции машиностроительных выставок ЦВК «Экспоцентр» Александром Ременцовым

ФОТОРЕПОРТАЖ16 2008 год для Haas: продано более 12 000 станков,

объем продаж - 1 млрд USDСпецрепортаж с завода Haas Automation (США)

20 НОВОСТИ

ИНСТРУМЕНТ22 «Острый бизнес»: 35 лет на рынке режущего инструмента

Интервью с президентом и генеральным директором компании Seco Tools (Швеция) Каем Вэрном

26 Инструмент должен быть нашим!«Специнструмент» (Георгиевск, Ставропольский край) решает вопросы инструментального импортзамещения

РЕДАКЦИЯ

12

16

22

www.mediarama.ru ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #1 2009 5

ИНСТРУМЕНТ28 Iscar: новые сплавы для новых продуктов

Инструмент израильской компании для повышения производительности и снижения издержек производства

ТВЕРДЫЕ СПЛАВЫ30 КЗТС осваивает нанотехнологии

Обзор новых разработок Кировградского завода твердых сплавов

ЛАЗЕРНАЯ ТЕХНИКА34 «Российские лазеры составят серьезную конкуренцию»

Интервью с директором Лазерного регионального Северо-Западного центра (Санкт-Петербург) Сергеем Смирновым

СВАРКА38 Новинки сварочной индустрии

Essen Welding Russia знает как добиться хорошего провара

40 Универсальное решение для сварки и резки металловРоссийские разработки унифицированных аппаратов

ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА42 Доступная плазма

Механизированные устройства термической резки металлов для малых и средних машиностроительных предприятий

28

38

34

6 ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #1 2009 www.mediarama.ru

персона номера

«В нашем арсенале отличная техника и интересные предложенияпо финансированию»Интервью с генеральным директором дочернего предприятиякомпании Trumpf в России Василием ДиановымЛюдмила Винникова

− «Дочка» концерна Trumpf су−ществует в Москве уже три года.Как складывалась история взаи−моотношений с российским инду−стриальным потребителем? Чтобыло сделано за это время?

Немецкое металлообрабаты−вающее оборудование Trumpf внашей стране появилось уже дав−но, его покупали еще советскиезаводы. А ко времени открытиянашего дочернего предприятия в

январе 2006 года в Москве паркоборудования Trumpf в России на−считывал более 300 единиц машинэтой марки. ООО «Трумпф», яв−ляющееся российским юридиче−ским лицом со 100% иностраннымкапиталом концерна Trumpf, заре−гистрировано в ноябре 2005 года.

С открытием офиса в Москвеприобретение оборудования сталогораздо более удобным, в основ−ном, вся коммуникация проходит

через российское подразделениеконцерна – ООО «Трумпф». В на−шем московском офисе работает41 человек, добрая половина со−трудников – сервисные инженеры,другая половина – служба продажи администрация. За все времяработы было продано свыше 200единиц оборудования, и это оченьхороший результат.

− Как и когда началась историяконцерна Trumpf?

Trumpf имеет богатую историю.Компания возникла в 1923 году какпроизводитель гибких валов элек−тродвигателей. После изобрете−ния шлицевых ножниц для раскрояметалла фирма Trumpf сосредо−точилась на производстве обору−дования для работы с металличе−ским листом. Сегодня группаTrumpf является крупнейшим вмире станкостроительным пред−приятием с объемом продаж попоследнему финансовому году в 2млрд 144 млн евро, штат которо−го насчитывает более 8 тыс. со−трудников, а всего в концерн вхо−дит 54 предприятия во всехиндустриально развитых странахмира. Сюда мы относим как про−изводственные подразделения −заводы, так и предприятия сбыто−вой и сервисной структуры, по−добные нашему. Мы отвечаем запродажи, сервисное обслужива−ние станков в гарантийный и по−стгарантийный периоды, поставкузапасных частей, обучение пер−сонала заказчика.

− В каких именно странах рас−положено производство концернаи планируется ли открытие заводав России?

Основные заводы расположеныв Европе. Они концентрируются вГермании, Франции, Швейцарии иАвстрии. В конце 2006 года былаприобретена компания в Польше,а в 2008 году новый завод открыл−ся в Чехии. У Trumpf есть заводы, атакже инженерно−исследова−тельские центры в США и азиат−ском регионе.

В России заводов Trumpf поканет и, будем откровенны, пока да−же нет таких планов. В первуюочередь это связано с тем, чтороссийский рынок пока недоста−точно емкий для рентабельной ор−ганизации станкостроительногопроизводства в соответствии с те−ми стандартами, которых мы при−держиваемся, а возможность по−ставки станков на сопредельныерынки затруднена довольно слож−ной экспортной процедурой. Во−прос экспорта, конечно, решаем,но главное – это емкость местногорынка.

− Как осуществляются продажив регионах, как происходит сер−висная поддержка?

Мы идем по пути созданиясервисных филиалов в россий−ских регионах с максимальнойгеографической концентрациейстанков, потому что заказчик се−годня очень взыскателен, и вслучае неполадок реагированиедолжно быть мгновенным. В 2008

Компания Trumpf основана в 1923 г. как производитель гибких валов электродви-гателей. Сегодня группа Trumpf является крупнейшим в мире станкостроительнымпредприятием с объемом продаж по последнему финансовому году в 2 млрд 144 млневро.В концерн входит 54 предприятия во всех индустриально развитых странах мира.Заводы расположены в Германии, Франции, Швейцарии, Австрии, Польше, Чехии и вазиатском регионе. Штат компании насчитывает более 8 тыс. сотрудников. ООО«Трумпф», являющееся российским юридическим лицом со 100% иностранным капи-талом концерна Trumpf, зарегистрировано в ноябре 2005 г. В московском офисе рабо-тает 41 человек. Генеральный директор - Василий Дианов.


году открылся наш первый сер−висный филиал в Ростове−на−Дону, где работает четыре чело−века, из них трое – сервисныеинженеры. В Южном федераль−ном округе расположены круп−ные российские предприятия,там высокая концентрация стан−ков Trumpf. Ростовский филиалбыл организован в основном подпотребности нашего крупногозаказчика – компании «Ростсель−маш» с большим станочным пар−ком. Там же находятся и многиедругие наши клиенты, такие как«Росвертол», «ТагАЗ» и другие.Следующий филиал мы планиро−вали открыть на Урале еще в на−чале 2009 года, однако актуаль−ная ситуация на рынке несколькопритормозила этот процесс. На−ши станки работают на террито−рии от Калининграда до ДальнегоВостока, и мы будем открыватьсервисные центры там, где дляэтого возникнет насущная не−обходимость.

Сервисная поддержка происхо−дит на трех уровнях. Самый рас−пространенный – служба горячейтелефонной линии, когда консуль−тации осуществляются в режимеonline. Второе − теледиагностика.Посредством модема, которымоснащен каждый станок, нашиспециалисты могут удаленно войтив систему управления станка,прочитать ошибки, ввести коррек−тивы в обрабатывающую про−грамму, определить неисправно−сти, имеющие электронную илиэлектрическую природу. Третийуровень − это прибытие нашегоспециалиста на место проблемы.Для некоторых регионов России

мы уже сегодня можем обеспечитьвремя реагирования, выраженноечасами.

В так называемой «активной»сервисной базе насчитываетсяболее 500 единиц работающегооборудования. Кроме станков, по−ставленных нами, мы обслуживаеми технику Trumpf, бывшую в упо−треблении, которая попадает вРоссию по различным каналам. Еевладельцы тоже имеют право по−лучить у нас поддержку, мы никогоне ограничиваем в сервисныхуслугах. Часто приходится стал−киваться с тем, что люди привозятоборудование, которое произво−

дилось более 15 лет назад. Быва−ет, что документация уже утеряна,и запасные части к такому обору−дованию найти сложно. При этомTrumpf – одна из немногих компа−ний, которая производит функ−циональные запасные части кстанкам старше 15 лет. Интерес−но, что на некоторых российскихзаводах до сих пор можно увидетьв работе копировально−пробив−ные машины CN 901, делающиеотверстия и контуры на листе ме−талла, основываясь на готовой де−тали, положенной рядом. Это го−ворит о настоящем немецкомкачестве.

− Как устроена сеть дилеров?Классического дилерства в

станкостроительных компанияхнет, потому что инвестиционныйпродукт предполагает очень ин−тенсивные консультации техноло−гов, производственников поку−пающей стороны. Сложнообеспечить компетентность диле−ра в решении таких вопросов. Приэтом от грамотного выбора обору−дования заказчиком, зависит эф−фективность технологическогопроцесса. Поэтому наши станкиредко продаются дилерами. Напроектной основе мы сотруднича−ем с агентскими компаниями, ко−


персона номера

торые владеют региональным ин−жиниринговым ноу−хау, но статусаторгового дилера ни одна россий−ская компания не имеет.

− Как вы оцениваете положениеваших конкурентов и какова вашадоля рынка?

Это сложный вопрос, потому чтоотраслевые ассоциации на рос−сийском рынке, к сожалению, неведут достоверную статистику. ВГермании немецкие станкострои−тельные компании, например, ре−гулярно информируют Союз не−мецких станкостроителей околичестве произведенного обо−рудования, географии экспортныхпоставок. Данные об объемах им−порта машин и оборудования так−же регулярно публикуются в от−крытых источниках. А вот вРоссии, изучая различные источ−ники, можно прийти к очень про−тиворечивым сведениям.

Мы считаем, что по лазернымстанкам наша доля рынка состав−ляет – 25−30%, по вырубным стан−кам – 20−25%, а по гибочным –около 20%. Основные наши конку−ренты по лазерным станкам – этошвейцарская фирма Bystronic, покоординатно−пробивным маши−нам – японская Amada, по гибоч−ным прессам – та же Amada, LVD(Бельгия) и Hammerle. Производи−телей гибочных прессов на рынкемного, однако большинство из них,как правило, работает в ценовойнише гораздо ниже Trumpf.

− На выполнение каких работориентировано оборудованиеTrumpf в первую очередь?

Наши станки находят свое при−менение во всех без исключенияотраслях машиностроения. Станки«Трумпф» успешно работают вавиастроении, производстве воен−

ной техники, сельскохозмашино−строении, производстве пищевогооборудования, приборостроитель−ной, автомобильной и электротех−нической промышленности.

При этом мы отмечаем, что ис−пользование листовых материалови связанных с ними методов тех−нологической обработки растет изгода в год.

− Какие виды лазерных излуча−телей вы используете в своемоборудовании? Что вы можетесказать о разработках волоконныхлазеров?

Существует множество излуча−телей по способу получения ла−зерного луча. Наша компания −одна из немногих − делает все ос−новные типы промышленных ла−зеров. В первую очередь самыйраспространенный в промышлен−ности – газовый СО2 – для рас−кроя, сварки, термообработки. С

1985 года, когда компания Trumpfвпервые начала устанавливатьсобственные лазерные источникина машины, было произведенобольше 15 тыс. газовых лазеров –это огромная цифра.

Другой распространенный типлазеров для технологической об−работки материалов – это твер−дотельный лазер. Сегодня ком−пания производит их вширочайшем диапазоне возмож−ностей. От десятков ватт до де−сятков киловатт, как в непрерыв−ном, так и в импульсном режиме,причем мы можем предложитьзаказчику источник с длитель−ностью импульса от миллисекунддо фемтосекунд, кроме того, не−льзя забывать про качество луча,выбор которого остается за за−казчиком.

Наше оборудование, представ−ленное широчайшим модельным

рядом, работает в двух основныхнаправлениях − двухмерный ла−зерный раскрой, трехмерная ла−зерная обработка и лазернаямаркировка. Двухмерный раскройосуществляют стандартные ма−шины с газовыми лазерами. Трех−мерная обработка имеет болееширокий диапазон. На большихмашинах для раскроя и сваркиприменяется газовый лазер, номожет стоять и твердотельный –как дисковый, так и стержневой взависимости от задачи. Для свар−ки в импульсном диапазоне у насесть линейка классическихNd:YAG лазеров.

Линейка маркировщиков пред−ставлена твердотельными и воло−конными лазерами, в скором вре−мени она будет расширяться. Мыпроизводим волоконные лазеры вдиапазоне мощностей до 500 Вт исчитаем, что в этой мощности онимеет преимущества. Для задач,требующих больших мощностей,мы предлагаем дисковый твердо−тельный лазерный источник, с ак−тивной средой Yb:YAG.

Как показало практическоеисследование в Германии, воло−конные источники более 400 Втпо суммарным характеристикамне являются оптимальными. Мыисходим из того, что в диапазонемультикиловаттных мощностейлучше использовать твердотель−ный лазер с конструкцией актив−ного элемента в форме диска.Такое решение обеспечиваетлучшую стабильность технологи−ческого процесса и имеет ряддругих преимуществ таких как,например, цена. По стоимостикиловатта мощности новое поко−ление дисковых лазеров, где содного диска снимается 4 кВтмощности, является непревзой−денным. Ряд его традиционных


преимуществ – это компактнаяконструкция, высокое качестволуча (от 2 мм х мл.рад), возмож−ность оптически работать с во−локном, по которому доставляет−ся луч диаметром от 50 мкм.Наши решения не ограничивают−ся только продвинутой конструк−цией лазерного излучателя. Онидополняются собственными раз−работками в технологической оп−тике – сварочной, раскройнойоптике, оптике для лазерной на−плавки. Система охлаждения, ин−тегрированная в излучатель, вку−пе с системой распределениялуча по оптической или лазернойсети, когда один источник можетпитать до шести рабочих стан−ций, также дают неоценимыепреимущества в практическойэксплуатации.

В реальном производстве чи−стое технологическое время ра−боты лазера всегда значительноменьше вспомогательного техно−логического времени, когда заго−товка фиксируются в оснастке илиидет настройка на новую деталь.Оптическая лазерная сеть позво−ляет лучше загрузить дорогой из−лучатель работой. КПД твердо−тельного дискового лазерасоставляет 27−30% на обрабаты−ваемой детали.

− Какие профессиональныепреимущества оборудованияTrumpf можно отметить в первуюочередь?

Самое главное и самое принци−пиальное отличие компанииTrumpf – это профессионализм иопыт. Мы не только один из немно−гих производителей всей линейкиосновных типов лазерных источ−ников, но еще мы являемся компа−нией, обладающей гигантскимтехнологическим опытом в областистанкостроения и обработки ма−териалов. Большинство новыхпроизводителей лазеров этогоопыта не имеют, потому что при−шли из других областей науки итехники.

Наши системы могут работать совсеми известными типами метал−лов в оговоренном диапазоне тол−щин. Это означает, что в системепрограммного управления станком«зашиты» технологические табли−цы, они заранее предусматриваютнастройки режима станка, мощ−ность лазерного луча, фокусноерасстояние, подачу, зависящую отэтого скорость, давление режуще−го газа, его выбор и комбинации.Фактически машина полностьюсамостоятельна, оператор тольковыбирает режим. И в этом большоепреимущество. Мы даем заказчикуготовый технологический ком−плекс, заточенный на решение

конкретных производственных за−дач. Качество конечного изделияиз листа зависит, в том числе, и отпроисхождения стали – немецкого,японского или российского. Опе−ратор станка или технолог, кото−рый создает для него программу,корректируя некоторые параметрытехнологических таблиц, добива−ется оптимального результатараскроя или сварки.

− Кто ваши покупатели? Как из−менилась картина сейчас во времякризиса?

Как я уже говорил, наши станкинаходят свое применение во всехбез исключения отраслях маши−ностроения. Крупным заказчикоммы считаем предприятие, экс−плуатирующее более 10 единицоборудования, и таких у нас до−статочно много.

Что касается кризиса, то де−вальвация национальной валюты,начавшаяся в конце 2008 года ипродлившаяся до февраля 2009года, «уронила» рубль приблизи−

тельно на 30%. Общий кризисликвидности повлиял на стои−мость лизинга и существенно со−кратил объем предложения ли−зингового финансирования.

2008 год стал рекордным поколичеству лизинговых продаж,но начиная с 2009 года они пол−ностью прекратились, в основ−ном, потому что лизинговые пла−тежи тоже номинируются виностранной валюте. В первомквартале текущего года никто незнал, на чем успокоится соотно−шение валют, и инвестиции, оче−видно, были отложены на буду−щее.

Проекты в станкостроенииреализуются с большой продол−жительностью. Срок поставкиоборудования – от четырех меся−цев, поэтому мы сегодня реализу−ем заказы, поступившие к нам вконце 2008 года. Количество но−вых проектов по сравнению саналогичным периодом прошлогогода существенно меньше, чув−

ствуется спад деловой активно−сти. На настроения наших заказ−чиков влияет общее сокращениеспроса на их продукцию, их инве−стиционные планы, соответствен−но, корректируются. Конечно, оттого, какое развитие ситуации бу−дет в российском машинострое−нии, такие перспективы ожидаюти нас. После оптимистичногомарта энтузиазма прибавилось инекоторые начинают возвра−щаться к прежним планам. Одна−ко, пока еще ситуация не выпра−вилась настолько, чтобы можнобыло смотреть в будущее с пол−ной уверенностью. Мы – оптими−сты, в нашем арсенале есть нетолько отличная техника, но и ин−тересные предложения по фи−нансированию проектов. Мы бу−дем рады встретиться с нашимизаказчиками на выставке «Ме−таллообработка – Технофорум−2009» в Москве и обсудить, чтомы вместе можем сделать дляреализации их планов.


новости

Инновации НИИ ЭСТОСпециалисты НИИ ЭСТО представили на рынок свою новую разработку –комплекс серии МЛП3 для прецизионной сложноконтурной резки тонкихлистов металлов, а также обработки композитных материалов и много-слойных тонкопленочных структур, в том числе для солнечной энергетики.Комплекс сконструирован на основе новейшей элементной базы: воло-конные лазеры и кинематические системы на основе прямого преобразо-вания электромагнитной энергии в механические перемещения, системыуправления нового поколения. Комплекс обладает уникальными технико-экономическими характеристи-ками на уровне мировых конкурентов и не имеет российских аналогов.Применение волоконных лазеров позволяет получить средние мощностиизлучения в сотни Вт и реализовать технологические режимы обработки сминимальными дефектами, во много раз повысить производительность.Использование линейных двигателей позволяет достигать высоких пока-зателей по точности и повторяемости (до 1 мкм), развивать значительныеускорения и скорости.

На судостроительном заводе «Красное Сормово» введена в эксплуатацию машина плазменной резки ESAB SuprarexМашина предназначена для обработки листового ме-таллопроката габаритом до 3200х12000 мм и толщи-ной до 38 мм. Она оснащена современной плазменнойсистемой m3 с источником 400 А, автоматической си-стемой определения кромки листа и высокоскоростным

плазменным маркером Arc Marker REG, специальнопредназначенным для нанесения разметки по цинкоси-ликатному грунту. Резак РТ-36 благодаря своей кон-струкции обладает минимальным количеством расход-ных деталей, упрощая их замену и снижая затраты.

Устройство Plasma VBA Expert PRO позволяет вырезатьдетали корпуса судна с одновременной разделкой кро-мок под сварку до 450, затем детали без дополнитель-ной обработки поступают на автоматизированную ли-нию изготовления плоских секций.

Начались продажи VDL 1000Компания DMTG (Китай) начала продажи новых вертикальных обрабатывающих центров VDL 1000.Особенности: линейные направляющие качения, высокая скорость перемещения, высокая про-изводительность при обработке легких сплавов.Официальный дилер в России – компания «СтанкоМашКомплекс» (продажа, пуско-наладочныеработы, гарантийное и послегарантийное обслуживание, обучение специалистов).Размеры рабочего стола, мм 1120х560

Т−образные пазы (количество/ширина/расстояние), мм 5х18х100

Грузоподъемность стола, кг 750

Расстояние от оси шпинделя до направляющих колонны, мм 629

Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм 135−735

Перемещения по осям XYZ, мм 1020/560/600

Быстрые перемещения по осям XYZ, м/мм 24/24/18

Крутящий момент двигателей XYZ, Н.м 12/12/12

Тип направляющих XY – качения; Z − скольжения

Диапазон подач, мм/мин 1 – 10000

Конус шпинделя 40/7:24

Диапазон скоростей вращения шпинделя, об/мин 60−8000

Мощность главного двигателя, кВт 7,5/11

Емкость магазина инструментов барабанного типа/ с манипулятором

20−24

Тип оправки инструмента ВТ40

Максимальный диаметр / длина инструмента (магазинбарабанного типа/ с манипулятором)

100/305/77/305

Максимальная масса инструмента, кг 7

Время смены инструмента (Т−Т) (магазин барабанного типа/с манипулятором), с

6−8/3

Точность позиционирования, мм X: 0,016; Y, Z: 0,012

Повторяемость позиционирования, мм X: 0,010; Y, Z: 0,008

Система ЧПУ Fanuc 0i−Mate MC; Fanuc 0i−MC

Требуемое давление воздуха, МПа 0,6

Максимальная потребляемая мощность, кВA 25

Габаритные размеры, мм 2530х2820х2500

Omax выпустила гидроабразивный станок Rotary AxisOmax Corporation (США) выпустила новый станок гидроабразивной резки Rotary Axis.Дополнительная ось позволяет обрабатывать трубы и прутки разных диаметров, различные де-тали в 3D.Основные характеристики: прочная, водонепроницаемая вращающаяся ось; возможность пол-ного погружения; встроенный датчик конденсации, аварийная сигнализация и выключатель; пи-тание и управление с контроллера (не требуется отдельное питание); многофункциональныекрепления законченные валом с внутренней и наружной резьбой на фланце.Авторизованный дистрибьютор в России - компания JetSystem, Калининград (продажи, уста-новка оборудования, обучение операторов, техническое консультирование, гарантийное ипослегарантийное обслуживание; имеется склад запчастей).

Новое трубогибочное оборудованиеКомпания CML (Италия) начала продажи в России нового дорнового авто-матического трубогиба Ercolina Ercopro 50 для загиба с переменным ификсированным радиусом с ЧПУ по четырем направлениям.Преимущества: дорновая и бездорновая гибка; основная рама станка вы-полнена из стали высокой прочности; тоннель, покрывающий всю длинукаретки, устраняет необходимость использования защитных барьеров;головка для гибки по двум трубам, одна труба предварительно устанавлива-ется для гибки по переменным радиусам (каландрирование); двойной заги-бающий модуль для гибки по переменным радиусам (каландрирование).Имеется панель управления с интерактивным и графическим интерфейсом(сенсорный экран 15 дюймов) для моделирования трехмерных изгибов;призматические шаровые направляющие для всех видов линейного дви-жения; система безопасности с лазерным сканированием;бустер прижимной планки (позволяет контролировать деформацию трубы,получать малый радиус гибки и работать с тонкостенными трубами).Специальное перемещение захвата предоставляет большее пространстводля рабочего участка и приближает матрицу непосредственно к гибочномуплечу. Отличная устойчивость матрицы в процессе гибки устраняет не-обходимость в использовании какой-либо предохранительной стяжки. Система управления с обратной связью для ЧПУ по четырем осям:гибочное плечо С (ось вращения формы) - 25 об/мин;линейная подача Y (поперечное перемещение каретки дорна) - 75 м/мин;вращение B (ось вращения дорна) - 90 об/мин;положение головки X (линейное перемещение головки)- 30 м/мин.Привод оси позиционирования осуществляется бесщеточными электро-двигателями; перемещение по другой оси - посредством гидропривода.Нагрузки на гибочную головку - до 42 000 кг.


Стальное дело как искусство Кевин Вилкинс (Kevin Wilkins), проживающий на фешенебельном торговом бульваре Берлина Кур-фюрстендам, является человеком энциклопедических познаний. Бизнес Кевина состоит в изготов-лении ножей на заказ, это его источник дохода и любимое дело в настоящее время. С самого нача-ла Кевин стремился создавать ножи, неподвластные времени по дизайну, функциональности,красоте и оригинальности. Первым этапом является проектирование изделия. Второй этап – выбор материалов. Лезвия, рукояткии накладки доступны во многих вариантах исполнения для каждого ножа. У Кевина имеется запас не-обходимых материалов – от дамасской стали и исключительного по эффективности покрытия из нитри-да алюминия и титана (TiAlN) до более экзотических вроде мореного дуба, жирафовой кости, кожи ска-та-хвостокола и мамонтовой кости. Его работы выделяет именно материал, из которого они изготавливаются; как раз поэтому они высокоценятся как коллекционерами, так и простыми покупателями. Ирония состоит в том, что эти самые ма-териалы являются наибольшей угрозой для его бизнеса. По словам Кевина, расходы в прошлом году вы-росли на 100%, ввиду подорожания эксклюзивных материалов, используемых им в работе. Да и достатьих не так-то просто. Третьим этапом является, несомненно, процесс изготовления, который Кевину нра-вится не меньше, чем стадия проектирования.Мастерская Кевина площадью 80 кв. м. просто переполнена разнообразным инструментом, и каждый изэтих предметов имеет собственную историю и предназначение. Однако красно-серый предмет, стоящийпосредине и играющий главную роль – новый фрезерный станок с ЧПУ (вертикальный обрабатывающийцентр с числовым программным управлением) TM-1 серии Toolroom Mill от американской станкострои-тельной компании Haas Automation. Кевин убежден: именно Haas помогает повышать производитель-ность через ускорение обработки: «Станку Haas цены нет, он незаменим как на стадии проектирования,так и на стадии производства. Когда запускается программа, и станок начинает работать, от него стано-вится очень трудно оторвать взгляд».Станок открыл для него как для художника целый ряд новых горизонтов в творчестве, но когда этоттворческий человек дает описание достаточно прозаичной системы фиксации заготовок и управле-ния, то становится ясно, что имеешь дело с заядлым инженером. Кевин рассказывает: «Я применяюспециальные крепления, уникальные для каждого изделия. Они позволяют закреплять заготовку беззажимов, что означает уменьшение отходов и отсутствие риска повредить заготовку зажимом. Са-мая верхняя опора зажимного приспособления является также и самой используемой, что значитбольший износ по сравнению с остальными. По прошествии некоторого времени, при обработке за-готовки лезвия, я разрезаю деталь, задевая при этом опору (платформу). Когда опора становитсяслишком неровной, я обрабатываю ее большой торцевой фрезой до тех пор, пока она снова не ста-нет ровной. Чаще всего я использую твердосплавную 4-миллиметровую фрезу для обработки боль-шинства лезвий. Применяемые стальные сплавы – нержавеющая Bohler N690 с добавкой кобальта,а также сталь в гранулах Crucible сортов S90V и S30V, оба из которых являются весьма твердыми.Я ведь режу 4-миллиметровые листы, поэтому всегда начинаю обрабатывать заготовку по касатель-ной, вгоняя фрезу в направляющее отверстие, а затем вырезаю контуры лезвия с припуском 0,5 мм.Потом снова иду по контуру с припуском 0,05 мм, что обычно предотвращает люфт заготовок по ме-ре того, как я завершаю их обработку, и последующую поломку резца. Самое сложное – это резатьмаксимально быстро и точно и при этом не сломать резец».Обычно такие заготовки первоначально вырезаются водоструйным методом, при этом слегка боль-шего размера, чем требуется,а потом обрабатываются фре-зой по контуру на приподнятойустановочной плите. Однакоиз-за большого количества мо-делей и малого количествалезвий, обрабатываемых засмену, водоструйный методрезки, по мнению Кевина, вусловиях его бизнеса экономи-чески нецелесообразен. «Станок Haas позволяет мне спроектировать новый дизайн ножа с определением всех необходимых па-раметров системы автоматизированного управления производством (CAM), а потом загрузить програм-му в станок в любое удобное для меня время. Это означает, что я имею возможность работать на кон-кретный заказ, а не на склад, что при нынешней экономической ситуации я просто не могу себепозволить». Как только резка заканчивается, Кевин завершает обработку на шлифовальном станке с ручнымуправлением. «Я собираюсь снизить количество предлагаемых моделей с тем, чтобы сконцентриро-ваться на изготовлении ножей из наиболее эксклюзивных материалов, - говорит Кевин. - Парадок-сально, но факт – покупатели, которые намеревались приобрести нож за 1 500 долларов, не отка-зываются от покупки и сейчас». Всего этого трудно достичь маленькой компании, и Кевин отлично понимает, что его стратегия долж-на быть идеальна. «Если я сделаю ошибку и вложу деньги и средства в инструменты, которые неоправдают себя, либо стану делать ножи, которые никто не купит – это будет означать катастрофудля моего бизнеса», – делится Кевин.К счастью, станок Haas CNC Toolroom Mill зарекомендовал себя как весьма дальновидное вло-жение средств. Удачный выбор инструментов, с которыми работает Кевин, похоже, еще один измногих его талантов.

Открытая экспозиция «СФТехнологии и Инжиниринг»Компания «СФТехнологии и Инжиниринг» приглашает специалистовпосетить действующую экспозицию металлообрабатывающего обору-дования, на которой представлен широкий спектр продукции ведущихмировых производителей, таких как Doosan, Hartford, Fanuc, Han-kook, Hanwha, OKK и др.Организуется бесплатный проезд до экспозиции в офисе компании вовремя проведения международной выставки «Металлообработка-Тех-нофорум-2009» в «Экспоцентре» на Красной Пресне с 25 по 29 мая.Регистрация участников проводится представителями «СФТехнологиии Инжиниринг» на стенде компании «Мегатулс» (пав. №2, зал №3).

На прошедшей выставке «Mashex. Машиностроение. Металлообра-ботка-2009» в ВЦ «КрокусЭкспо» компанией «СФТехнологии и Ин-жиниринг» представлено 25 единиц оборудования на стенде площа-дью 900 кв. м.На экспозиции в Люберцах можно будет наглядно ознакомиться спредставленным оборудованием. Возможна демонстрационная обра-ботка изделия по чертежам.

«АвтоВАЗ» сокращает рабочие сменыВ июне «АвтоВАЗ» переходит с двухсменного на односменный ре-жим работы. Продолжительность смены увеличена с 6 до 8 часов,а количество рабочих дней в неделе – с четырех до пяти. В итоге виюне завод будет работать на 8 часов в неделю меньше. При этомобъем производства планируется сохранить на уровне апреля (33тыс. автомобилей).

ЧПУ «СервоКон» от «Сервотехники»Компания «Сервотехника» разработала новое ЧПУ «СервоКон», имею-щее меньшую стоимость и лучшие технические характеристики посравнению со своими аналогами. ЧПУ «СервоКон» обеспечивает высокое качество управления за счетиспользования режима жесткого реального времени, при этом обес-печивается малый Jittering (максимальное отклонение периода расче-та от заданного значения не превышает 5 мкс). Благодаря функции look-a-head, позволяющей перед обработкой «про-сматривать» большое количество кадров управляющей программы,удается исключить рывки при прохождении изломов траектории и обес-печить высокую скорость контурной обработки. ЧПУ «СервоКон» может работать как в серворежиме с замыканием об-ратной связи внутри ЧПУ, так и в разомкнутом режиме, управляя при-водами по интерфейсу Step/Dir. Серворежим позволяет исключить про-пуск шагов (накапливающуюся ошибку, присущую станкам с шаговымдвигателями), исключить резонансные явления, повышенную вибра-цию, а также повысить скорость обработки более чем в два раза.Преимущества: управление в режиме жесткого реального времени сфункцией автоматического расчета подачи при прохождении контура(функция look-a-head) с частотой до 2 кГц; полный комплект для авто-матизации станков, в который входят ЧПУ, пульт ручного управления,проводы серии СПШ или СПС с управлением по цифровому каналу свя-зи (CAN-шина со скоростью передачи 1 Мбит/с).Особенности: поддержка до шести осей; частота дискретизации ин-терполятора ЧПУ до 2 кГц; управление шпинделем; поддержка аппа-ратных ограничителей позиции; поддержка программных ограничи-телей позиции с предварительной проверкой выхода детали за зонуобработки; количество портов ввода-вывода с гальванической раз-вязкой до 24/16 и пр.


мероприятие

− Как начиналась выставка? Ктоорганизовывает и поддерживаетмероприятие в этом году?

Выставка проводится с 1984 го−да, сначала раз в четыре года, по−том раз в два года. На протяжениивсех этих лет она является самойзначимой и востребованной со сто−роны специалистов, как потребите−лей, так и производителей станоч−

ного оборудования. На выставкеэкспонируется продукция пред−приятий металлообрабатывающейотрасли, новые разработки, техно−логии, в данном случае – станков иинструментов. Это касается вы−ставки, проходившей в четные годы.А в нечетные годы, в 2007 году, мызапустили проект «Технофорум»,сделав упор на автоматизацию

производства, интеллектуальныестаночные системы узкой направ−ленности. Сейчас, в 2009 году, мынемного расширяем экспозицию«Технофорума» за счет тематики«Металлообработки». Выставкабудет посвящена современнымтехнологиям обработки материа−лов, востребованным сегодня раз−личным системам автоматизации,нанотехнологиям, тому, над чем ра−ботает весь мир. Нынешняя вы−ставка призвана стать связующимзвеном между двумя отраслевымисмотрами инновационных техноло−гий в промышленности, отсюдадвойное название «Металлообра−ботка−Технофорум». В дальней−шем, с 2010 года, производствен−ный и научный потенциалмашиностроительной индустриибудет ежегодно представлен в пол−ном объеме на нашей выставочнойплощадке под брендом «Металло−обработка».

Выставка традиционно органи−зуется совместно с Российской ас−социацией производителей стан−коинструментальной продукции«Станкоинструмент», которая объ−единяет ведущие предприятия ме−таллообрабатывающей отрасли. Вассоциацию входят около 170 про−фильных компаний, заводов, НИИ,торговых предприятий. Выставка«Металлообработка−Технофорум»одобрена межведомственной ко−миссией Министерства промыш−ленности и торговли РФ и включенав сводный план поддержки выста−вочных мероприятий этого мини−стерства на 2009 год. Она отмеченаЗнаком Российского Союза выста−вок и ярмарок (РСВЯ), проводитсяпод патронатом Торгово−промыш−ленной палаты РФ и ПравительстваМосквы, получила поддержку Рос−сийского союза промышленников ипредпринимателей и Союза маши−ностроителей России.

Антикризисный смотр сильнейшихИнтервью с руководителем проекта дирекции машиностроительныхвыставок ЦВК «Экспоцентр» Александром РеменцовымФедор Макаров

Международная выставка современных технологий обработки материалов и ин-теллектуальных станочных систем «Металлообработка-Технофорум-2009» состоитсяв ЦВК «Экспоцентр» на Красной Пресне 25-29 мая.

Проводится с 1984 года один раз в два года (по четным годам). Пользуется поддержкой авторитетных международных отраслевых ассоциаций: AFM

(Испания), MTA (Великобритания), SWISSMEM (Швейцария), SST (Чехия), TAMI (Тай-вань), VDW (Германия), UCIMU (Италия), а также CЕCIMO (Бельгия), Европейский коми-тет по сотрудничеству в области станкостроения.

Отмечена знаками Всемирной ассоциации выставочной индустрии (UFI) и Российско-го Союза выставок и ярмарок (РСВЯ).

Поддержка Министерства промышленности и энергетики РФ, Союза машиностроите-лей России, Российского союза промышленников и предпринимателей (РСПП).

Патронат Торгово-промышленной палаты РФ и Правительства Москвы. Широкая география участия.


− Сколько стран и компаний на−мерено участвовать в нынешнейвыставке, каково соотношениеотечественных и зарубежныхпредприятий?

Число стран−участниц выстав−ки около 30. Они представляютведущие фирмы из промышлен−но−развитых государств: Герма−нии, Швейцарии, Чехии, Испании,Тайваня. Только немецких ишвейцарских компаний околосотни, среди них такие «киты»,как Galika, Mueller Machines,Trumpf, DMG, Balluff, Emag, Ferro−stal. Проявляют серьезный инте−рес фирмы из Китая, РеспубликиКорея, Швеции. Крупные торговыедома − Amada, «Финвал−Техно»,Sandvik Coromant, «Содиком»,Mori Seiki, «Прайд ТВЛ» также за−ключили договоры на участие ввыставке. Ожидаемая выставоч−ная площадь (нетто) порядка 15тыс. кв. м. Зарубежным фирмамотдано 30−35% − около 4,5 тыс.кв. м. Остальные места займутроссийские компании и фирмы изстран ближнего зарубежья. Освоем желании продемонстриро−вать современные образцы ме−таллообрабатывающего оборудо−вания заявили лидерыотечественного станкостроения:ОАО «Саста», ОАО «Седин»(Краснодар), Стерлитамакский

станкозавод, Ивановский заводтяжелого станкостроения, ОАО«Тяжпрессмаш» (Рязань), Саве−ловский машиностроительный за−

вод и ряд других крупных пред−приятий станкоинструментальногокомплекса России. Что касаетсяинструментальных предприятий и

организаций, то они традиционновыступят единой экспозицией подназванием «Инструмент России».Общее количество экспонентов


мероприятие

выставки «Металлообработка−Технофорум» достигает 400 ком−паний. По поводу количества спе−циалистов. Мы ожидаем, что будетпорядка 20 тыс. профессионалов,работающих в металлообработкеи смежных отраслях. В 2008 году,по статистике, которую дает неза−висимая аудиторская компания«РуссКом Ай−Ти Системс», на на−шей выставке побывало 26 тыс.специалистов. А количество по−сещений, то есть, когда людиприходят, уходят, потом сновавозвращаются, составило более55 тыс. чел.

− Какова тематика и задачиэкспозиции?

Металлообработка – технологи−ческое ядро современного про−изводства. Развитие этой сферыопределяет технический уровеньпромышленности в целом. Про−двигая в отечественное машино−строение самые передовые техно−логические решения, выставкаспособствует формированию вРоссии инновационной экономики,ускоряет превращение актуаль−ных высокотехнологичных разра−боток в рыночный продукт и внед−рение этого продукта во всеотрасли промышленности. Иначеговоря, наша выставка показываетсредства производства для про−изводства, то есть, станки, на ко−торых делают станочное оборудо−вание, используемое в автопроме,судостроении, машиностроении,энергостроении и т. д. В темати−ческих разделах выставки пред−ставлены все направления отрас−ли российского машиностроения.

Комплексные технологии набазе высокопроизводительного

оборудования, инструментов иоснастки для технического пере−вооружения предприятий: это ме−таллорежущее оборудование,интеллектуальные станочные си−стемы и машины высоких техно−логий, специализированные, пре−цизионные станки, автоматы иполуавтоматы, универсальныестанки с ручным управлением иЧПУ, гибкие производственныемодули и системы, оборудованиедля электрохимической, лазер−ной, плазменной и других видовобработки металлов.

Также на выставке будет пред−ставлено кузнечно−прессовоеоборудование, механические игидравлические прессы, автома−ты, ковочные, гибкие машины,лазерное оборудование, литей−ное, сварочное оборудование,металлорежущие инструменты,контрольно−измерительные ма−шины и т. д.

Кроме того, будут представленыкомплектующие узлы и изделия,технологическая оснастка, про−граммное обеспечение, эксплуа−тационные материалы. Будут навыставке разделы, посвященныеремонту и модернизации техноло−гического оборудования, запча−стям и услугам по обслуживанию.Ну и конечно, широкая гамма са−мых современных материалов дляметаллообработки. В этом году унас задействовано четыре павиль−она, где на 75% будут представле−ны компании, занимающиеся ста−ночным, металлообрабатывающимоборудованием. Остальная часть –это инструменты, технологии, ин−формационные стенды и т.д.

Выставка интересна еще и тем,

что она позволит продемонстриро−вать работу оборудования в режи−ме реального времени. У нас будуткомпании, которые привозят доро−гостоящие станки, автоматическиелинии стоимостью несколько мил−лионов евро. Это достаточно энер−гоемкое оборудование, но возмож−ности «Экспоцентра» позволяютпоказывать его работу наглядно иэффектно – в режиме онлайн.

Что касается целей нашей вы−ставки, то они продиктованы тем,что парк оборудования россий−ских предприятий более чем на70% изношен и морально устарел,нужна его модернизация и замена.Поэтому одна из первейших задач– показать новейшее зарубежноеоборудование, приборы, инстру−менты и передовые технологии –все то, что сегодня необходимодля перевооружения российскихкомпаний. Отмечу также, чтовстреча профессионалов отраслина престижной площадке «Экспо−центра» – это прекрасная воз−можность не только представитьсвои инновационные продуктыкомпетентной аудитории, но иукрепить деловой имидж компа−нии. Для предприятий и фирм−участников наш смотр можно рас−ценивать как важныймаркетинговый инструмент. Вкризисное время как никогда ост−ро появляется необходимость по−пуляризации предприятий, воз−можности показать, что фирмаработает, не пропала, не обанкро−тилась, что она «на плаву». Хотянекоторые компании берут мень−шие выставочные площади посравнению с прошлым годом, ноони остаются на рынке, и для спе−

циалистов, которые приходят навыставку, очень важно в этом убе−диться. Увидеть, что их партнерыили конкуренты – есть, что они ни−куда не пропали, и позициониро−вать себя как нормальную, твердостоящую на ногах компанию.

− Насколько «ужимаются»участники выставки и как в целомфинансовый кризис отразился наположении дел в отрасли и реали−зации вашего проекта?

Сегодняшние экономическиетрудности особенно сильно заделимашиностроение, потому чтостанки и оборудование – доста−точно дорогой инвестиционныйтовар. Отдача от продукта про−исходит не сиюминутно, а в тече−ние трех и более лет. Отсутствиельготных кредитов и субсидиро−вания серьезно сказывается наотрасли. Есть большое количествостанков, которые не могут бытьреализованы, потому что нетоплаты поставщикам. Например,как на «АвтоВАЗе», складываетсяцепочка должников и круг замы−кается. И по станкостроению, и пометаллообработке, в частности,как одному из элементов машино−строения, все это наглядно можновидеть. По сравнению с прошлымгодом, когда многие компаниипривозили достаточно большоеколичество станков, снималибольшие площади, сейчас, конеч−но, тенденция в сторону уменьше−ния, как выставочных площадей,так и количества привозимогооборудования и затрат на аренду.Правда, если сравнивать с «Тех−нофорумом» 2007 года, то нынеш−няя выставка будет в два разабольше по площади.

Компании стараются минимизи−ровать свои издержки, поэтомууменьшается количество приво−зимого, показываемого оборудо−вания и пересматриваются разме−ры выставочной площади. Надосказать, что здесь мы идем на−встречу участникам. Учитываяэкономические проблемы, мыпредлагаем специальные льготныеставки аренды для компаний ма−лого бизнеса, которые несколькониже, чем базовые ставки на вы−ставочную площадь. Мы работаемс малыми компаниями, которыетолько встали на ноги, чтобы у нихбыла возможность показать себя исвою продукцию на нашей вы−ставке.

Кроме этого, у участников бу−дет возможность наладить все−сторонние контакты и прямыеторговые связи. Впервые в рам−ках выставки «Экспоцентром»совместно с нашим партнером –Международным центром суб−контрактации – организовывается


«Биржа субконтрактов». Эта но−вая схема позволит объединитьпоставщиков того или иного обо−рудования с заказчиками на од−ной площадке, в одно время. Втечение нескольких месяцев довыставки проводится подготовкапо тематике металлообработки.По всей России и за рубеж рас−сылаются и находятся контакты,как с поставщиками, так и с за−казчиками, которым нужен тот илииной продукт. Все это завязыва−ется в один узел, сходится на вы−ставке в павильоне № 2 27 мая,где будет проходить «Биржа суб−контрактов». Услугами этой пло−щадки намерены воспользоватьсяоколо 200 компаний. Из них по−рядка 10 заказчиков, остальные –потенциальные поставщики, ко−торые записываются к заказчи−кам по подготовленной тематике,со всей необходимой документа−цией и будут проводить перегово−ры. Это уже опробированная схе−ма. Такая форма взаимодействияпоставщиков с заказчиками ужеобкатывалась на других выстав−ках и других площадках, напри−мер, в московском Доме пред−принимательства, но у нас этобудет в первый раз. Мы внедряемуже зарекомендовавший себямеханизм с тем, чтобы сделатьработу нашего форума по метал−лообработке еще эффективней.Подобный день субконтрактов, поопыту предыдущих бирж, позво−ляет заключать сделки на общуюсумму до 300 млн рублей.

Традиционно у нас будет задей−ствован деловой центр, системаMatchMaking, которая начинаетработать за полтора−два месяцадо выставки в электронном виде.Автоматизированная система на−значения деловых встреч предо−ставляет возможность задолго доначала выставки ознакомиться сосписком зарегистрированных всистеме участников, определитьсвоего целевого клиента, назна−чить с ним деловые встречи, со−гласовать вопросы переговоров иоптимально спланировать времяработы на выставке. Те, кто хочетустановить контакты с конкретнымпредприятием−поставщиком илизаказчиком, обмениваются ин−формацией по определенной те−матике, и уже на выставке мы ор−ганизовываем им бизнес−встречудля переговоров и заключениясделки. Также у нас будут презен−тации компаний, желающих за−явить о себе. Это тоже традицион−ная часть нашей выставки. Онизаписываются, мы предоставляемим площади для форумов и пре−зентаций. Кто−то проводит меро−приятия у себя на стенде.

− Запланирован ли в этот разтрадиционный научный обмен?

Обязательно. С помощью ассо−циации «Станкоинструмент» сфор−мирован специальный раздел«Наука, профильное образование,производство», в котором примутучастие ведущие технические ВУ−Зы, университеты и научные инсти−туты отрасли. Среди них МАМИ,Станкин, МГТУ им. Баумана, регио−нальные организации из Санкт−Петербурга, Новосибирска, Омскаи т. д. Всего около 20 ВУЗов и на−учно−исследовательских институ−тов. Пленарное заседание, работасекций и круглых столов в рамкахфорума позволят участникам вдискуссионной форме обсудитьпоследние тенденции развития тех−нологии металлообработки и при−менения новых материалов с ис−пользованием нанотехнологий,научное обеспечение отрасли, кад−ровые вопросы и ряд других про−блем. Ученым выставочные площа−ди предоставляются бесплатно, иони смогут показать специалистамсвои предложения по станочнойтехнологии, новые разработки,ноу−хау. Свои научные достижениятакже готовы представить немцы,японцы, швейцарцы. То есть будетидти интересный взаимный обменпоследними достижениями науки итехники. Все это происходит втечение пяти дней, в будни, что до−вольно удобно. Еще удобнее к намдобраться, на Краснопресненскуюнабережную в центре Москвы.

− Судя по списку иностранныхучастников выставки, их интерес кнашему рынку не уменьшается.

Да, мы организуем специальныйраздел, где представлены зару−

бежные отраслевые союзы, ана−логичные российской ассоциации«Станкоинструмент». Это немец−кий союз машиностроителей VDW,швейцарский Swissmem, испан−ский AFM, британский MTA, чеш−ский SST и другие. Мы традицион−но рассылаем им предложения, иэти союзы тоже имеют свои стен−ды и представлены здесь на еди−ной площади в компактном виде.Стоит отметить, что интерес у за−рубежных производителей к рос−сийскому рынку не ослабел иостается достаточно большим,можно сказать, даже усилился,поскольку сбыт продукции в связис кризисом – везде проблема но−мер один. Это видно по перечнюкомпаний, которые производят до−статочно широкую линейку ин−струментов, поэтому почти поло−вина выставочной площади занятаиностранцами. Более того, по на−шим оценкам, интерес ведущихмировых производителей стан−коинструментальной промышлен−ности будет увеличиваться. Не−взирая на свои экономическиетрудности, они традиционно зани−мают на нашей выставке большиеплощади. Отрадно видеть, чтороссийский рынок оцениваетсякак достаточно емкий для поставокоборудования, поскольку нашипотребители – это крупнейшие от−расли: авиа−, энерго−, судо−строение и оборонный комплекс,который потребляет и требует вы−сокоточного прецизионного обо−рудования. Все это говорит о том,что если есть спрос, то будет ипредложение. Наши заводы тожепоставляют оборудование на экс−порт, конечно, не в таких объемах,

как хотелось бы. Если в 1980 годуРоссия занимала примерно третьеместо в мире по объему, как попроизводству, так и по экспортуоборудования, то в течение по−следнего десятилетия мы нахо−димся на 21 месте, к сожалению.

− С развитием кризиса ситуацияв российской станкоинструмен−тальной промышленности будет идальше ухудшаться или все−такиесть надежда на некоторое улуч−шение?

Сегодня ситуация, конечно,усложнилась для работы, потомучто ужесточились условия получе−ния кредитов, заемных средств дляроссийских компаний в первуюочередь. Это видно по количествуобращений, размерам занимаемойплощади и так далее. Тем не менее,кризис закончится, и обязательнобудет рост. Понимая это, нашипредприятия несут издержки научастие в выставке, чтобы под−твердить свой бренд. Они пони−мают, что время кризиса – это тожерабочий момент, когда нужно по−казать себя, заявить о себе и отло−житься в голове у специалистов,что в такое трудное время компанияпроизводит такую−то продукцию иона есть на рынке. Это такой пси−хологический момент, показать, чтокомпании жива. Тем более, что ак−тивность зарубежных конкурентовочень высокая, хотя объемы, ко−нечно, не те. Сейчас у российскихпредприятий главная задача – вы−жить и в это трудное время поста−раться сохранить наработанныйкапитал, кадровый состав и своеимя. Поэтому они участвуют, пустьдаже и с меньшей площадью, наэтой выставке.


фоторепортаж

2008 год для Haas: продано более 12 000 станков, объем продаж - 1 млрд USD Спецрепортаж с завода Haas Automation (США)


Haas Automation (США) является крупнейшей станкостроительнойкомпанией, выпускающей всю номенклатуру вертикальных и горизон-тальных обрабатывающих центров с ЧПУ, токарных станков с ЧПУ, по-воротных столов и поворотных аппаратов 5C. История компании нача-лась в 1983 г., когда Джин Хаас начал выпуск станков с первым в миреполностью автоматическим, программируемым цанговым поворот-ным аппаратом. В настоящее время компания Haas выпускает четыреосновных типа изделий: вертикальные обрабатывающие центры(VMC), горизонтальные обрабатывающие центры (HMC), токарныестанки с ЧПУ и поворотные столы.

Завод компании в г. Окснард (штат Калифорния) имеет площадь 93000 кв. м. Численность персонала - более 1 000 человек.

Всего компания Haas Automation продала более 53 000 поворотныхстолов и 72 000 станков с ЧПУ в разных странах.

Команду Haas Automation отличает высокий уровень профессионализма: от рабочих до топ-менеджеров. Обучениюздесь уделяется пристальное внимание, ведь от качества работы каждого специалиста зависит успех всей компании


фоторепортаж

На заводе Haas Automationсоздано 14 автоматизиро-ванных ячеек, которые сни-жают себестоимость изго-товления станков, повышаяпри этом гибкость про-изводственного процесса


Линии по сборке станков. В настоящее время HAAS Automation выпускает 69 моделей вертикальных обрабатывающих центров (VMC), 17 моделей горизонтальных обрабатывающих центров (HMC), 20 моде-лей стокарных станокв с ЧПУ, 45 моделей программируемых, наклонно-поворотных столов. Площадь завода - 93 000 кв. м. Численность персонала - более 1 000 человек

Склад деталей на заводе Haas Automation четкоструктурирован и автоматизирован. Без хорошейлогистики невозможно добиться эффективнойработы всех производственных подразделений

На входе - отлитые по заказу HAAS Automation литые заготовки, поступающие ссевера страны, на выходе - произведенная, упакованная и готовая к отправке про-дукция. Сегодня более 60% продукции, произведенной на заводе, экспортируется


новости

Сварка соединений «труба-трубная доска» в закрытой камереВ химической и энергетической промышленности часто возникают задачи разработки техноло-гий автоматической сварки соединений типа «труба – трубная доска». Для этих целей использу-ется оборудование для автоматической орбитальной сварки. Более сложную и узкоспециализи-рованную задачу в области сварки представляет собой соединение типа «труба-трубная доска» взакрытой камере.Данное соединение характеризуется следующими особенностями:- подвод сварочного инструмента к месту сварки происходит через специальные технологическиеотверстия, размеры которого конструкторы стараются минимизировать;- позиционирование электрода относительно стыка выполняется оператором «вслепую»;- ограниченный контроль процесса формирования шва в период сварочного цикла и, как след-ствие, отсутствие возможностей оператором вводить коррективы в процессе сварки.

Выполнение подобных сварных соединений включают сле-дующие технологические операции:- механическую зачистку, обезжиривание труб и трубной доски;- установку труб в трубной доске;- развальцовку труб в трубной доске для обеспечения «нуле-вого» зазора; - фрезерную операцию для обеспечения одинакового вылетатруб относительно трубной доски;- сварку соединения типа «труба-трубная доска».Решение данной задачи в закрытой камере может осуществ-ляться по двум направлениям:

1. Разработка технологического комплекса, позволяющего реализовать все перечисленные тех-нологические операции на базе одного интегрированного управляющего модуля.2. Разработка сварочного комплекса, который позволил бы выполнить сварку соединения в рам-ках существующей технологии изготовления конструкции.Решение задачи по первому направлению связано со следующими трудностями: необходимостькоординации работы специалистов из разных областей (обработка резанием, обработка давле-нием, сварка); высокие требования к квалификации обслуживающего персонала; ограниченнаявозможность разделения процесса изготовления по принципу «этап отработки технологии – этаппроизводства», когда высококвалифицированные специалисты используются в основном на эта-пе отработки технологии; высокая вероятность необходимости изменения всей технологии изго-товления изделия, так как одновременно требуется автоматизация в трех направлениях: обра-ботка резанием, вальцовка, сварка.

Фирмой Polysoude S.A.S., для реше-ния данной задачи разработан свароч-ный комплекс на базе источника сва-рочного тока PS 406 или источниковсерии PC со сварочной головкой TS2000 AVC и сварочным инструментомHudson Lanze. Данный комплекс харак-теризуется максимальным использо-

ванием оборудования и комплектующих из стандартной линейки продуктов фирмы PolysoudeS.A.S. Специализированным является только сварочный инструмент Hudson Lanze, который раз-рабатывается непосредственно под заявленную задачу. Использование оборудования из стан-дартной линейки продуктов позволяет путем незначительного дооснащения расширить спектр ре-шаемых задач в области орбитальной сварки.Адаптация существующей технологии под данный комплекс не сложна, так как для его примене-ния, кроме стандартного требования механической зачистки от окалины и обезжиривания, не-обходимо обеспечить нулевой зазор или переходную посадку между трубой и трубной доской исовпадение торца трубы с плоскостью трубной доски («заподлицо»). Причем выполнение сборки«заподлицо» требуется для каждого соединения в отдельности, а не для формирования «едино-го уровня» для всей трубной доски. Сварочные операции при использовании сварочного комплекса фирмы Polysoude S.A.S. осу-ществляются в следующей последовательности.

Оператор через технологическое отверстие подводитэлектрод к соединению «труба – трубная доска».Предварительная настройка с помощью адаптерарасстояния между стенками камеры препятствуетконтакту электрода со стенкой путем удара, что поз-воляет избежать непроизвольной поломки элемен-тов сварочного инструмента. Центрирование элек-трода обеспечивается за счет центрирующего дорна. Оператор после установки и фиксации Hudson Lanzeв «закрытой камере» дает команду на запуск предва-

рительно отработанной и сохраненной сварочной программы. Во время выполнения сварочнойпрограммы сварочный комплекс в автоматическом режиме коснется электродом трубной доски,отступит им на заданное расстояние и запустит сварочный цикл. В процессе сварки активизированная в сварочной программе функция AVC (Автоматическая ре-гулировка напряжения дуги) позволит стабилизировать сварочные параметры и уменьшить нега-тивное влияние погрешностей сборки, возникших на предварительных этапах.

Рост команды мечты HTEC Список официальных партнеров Центров технического обучения Haas (HTEC-Haas Technical Education Center) увеличился до десяти после того, как к не-му присоединилась компания Air Turbine Technology, Inc., производитель и по-ставщик высокооборотных шпинделей с минимальной вибрацией.Как пояснил руководитель компании Саймон Шэйн (Simon Shane), Air TurbineTechnology присоединилась к «программе мечты HTEC» по приглашению ев-ропейского офиса Haas.«Мы примем участие в усовершенствовании программы HTEC, обеспечиваяколледжи и высшие технические учебные заведения нашей запатентованной,управляемой технологией изготовления шпинделей с прямым приводом, ра-ботающих на постоянной скорости от 25 000 до 90 000 об/мин, - говоритСаймон Шэйн, - а также видеоматериалами, программами испытаний и ин-структивными материалами для помощи в обучении преподавателей».Haas Automation и ее стратегические партнеры помогают техническим шко-лам по всей Европе получать и использовать лучшее оборудование точногомашиностроения для современного обучения ЧПУ. «Без наших партнеров, программа HTEC была бы намного менее эффектив-ной», – говорит Берт Маес (Bert Maes), координатор из Haas Europe. «В рам-ках программы мы можем помочь подготовить следующее поколение про-изводственных технологов в Европе, и они будут обучены лучше, чемпредыдущее поколение».Другими девятью партнерами программы HTEC являются:Keller - лидер в инструктивном программном обеспечении, разработанномдля обучения принципам работы на станках с ЧПУ типа CNC и системам гра-фического программирования для производства;Esprit - высокопроизводительная широкодиапазонная система автоматизиро-ванного управления производством (CAM) для всей линии приложений стан-ков;Mastercam - распространенное в мире программное обеспечение для авто-матизированного управления производством (CAM);Sandvik Coromant - лидер в производстве режущих инструментов для метал-лообрабатывающей промышленности;Renishaw - лидер в производстве инструментов для осуществления измере-ний в промышленности и зондовых измерительных установок;Blaser - специалист в области охлаждения для металлообрабатывающей про-мышленности с известным швейцарским качеством;Chick - разработчик и производитель инновационных решений крепления за-готовок с более чем 20-летним опытом;Schunk - производитель крепления заготовок и автоматики;URMA - швейцарский производитель высокоэффективных высокоточных ин-струментов и устройств для предварительной настройки инструментов.

Инверторы Force 125, 145 и 165 из ИталииКомпания Telwin S.p.A (Италия) представляет новые сварочные аппараты(инверторы) постоянного тока для ручной электродуговой сварки (MMA)Force 125, 145 и 165.Дистрибьютор в России – компания «ЛИТ-трейдинг».

Force 125 Force 145 Force 165

Напряжение сети, В 230 230 230

Диапазон регулировки тока, А 5÷80 5÷130 5÷150

Максимальный ток 80 А @ 45% 125 А @ 60% 150 А @ 60%

Ток на 5 % 80 А 7 % 125 А 7 % 140 А

Макс. холостое напряжение, В 80 76 76

Макс. потребляемая мощность, кВт 3 5 6

Потребляемая мощность на 60%, кВт 2,5 1,6−3,7 1,6−4,6


Компания Rosenberger AG (Германия) начала продажи оборудования в РоссииПредставительство компании в Москве открылось в ноябре 2008 года. К выставке «Ма-шиностроение/Mashex – 2009», которая прошла 18-22 мая в «Крокус Экспо», компанияприурочила начало продаж всего ассортимента оборудования собственного производства:гибочные станки, станки для обработки труб давлением, вальцовочные станки для профи-лировки и станки для роликового выглаживания, системы резки. На выставке проходила демонстрация одной из последних разработок компании - роботи-зованного комплекса для гибки труб Twister. Совместный проект с компанией Kuka Robo-tics, ведущим производителем роботов из Германии, уже нашел широкое применение вмировой автомобильной промышленности, а также вызвал неподдельный интерес у посе-тителей выставки.

Компания Rosenberger AG занимается производством оборудования для обработки труб.Производственная программа состоит из гибочных, плавильных, отрезных и вальцовочныхстанков. Также компания предлагает производственные комплексы для полного цикла про-изводства изделий из труб диаметром от 2 до 76 мм. Уровень автоматизации может бытькак минимальным, так и полным. Общие характеристики гибочного оборудования:- ЧПУ с интерфейсом ПЛК на базе операционной среды Windows;- все оси имеют пневматический или сервопривод;- смена инструмента осуществляется в течение 5 минут.Общие характеристики станков для обработки труб давлением:- ЧПУ и сервопривод (серия RU-7 полностью на пневматическом приводе);- смена инструмента осуществляется в течение 5 минут.

Новый Mini Mill 2 с увеличенным ходом от компании Haas AutomationПосле своего выпуска в 2000 году станок Mini Mill бы-стро превратился в один из самых ярких бестселлеровза всю историю компании Haas. Сочетание небольшойзанимаемой площади, полного набора функций число-вого программного управления и невысокой цены про-извело настоящую революцию в отрасли. В Super MiniMill добавлены дополнительные возможности, но приэтом неизменными остались компактные размеры идоступная цена.Но иногда производителям требуется чуть большееосевое перемещение. В 2008 году компания Haas вы-пустила Mini Mill 2 – универсальный обрабатывающийцентр с ЧПУ, который сохраняет все положительныестороны оригинального Haas Mini Mill, но обладает уве-личенным осевым перемещением 510х405х355 мм(XYZ) – на 100 мм больше по каждой из осей.Центр Mini Mill 2 оснащен стандартным шпинделем сконусом ISO 40, развивающим 6000 об/мин. Его при-водит в действие система векторного привода мощ-ностью 5,6 кВт. Стол 1015x355 мм с T-образными па-зами обладает большой опорной площадью длязакрепления разнообразных приспособлений, либо од-но- или двухосевого поворотного стола. В режимахускоренного перемещения развивается скорость 15,2м/мин, скорость подачи составляет 12,7 м/мин. В стан-дартную комплектацию входит 15-дюймовый ЖК-мони-тор с портом USB, 10-позиционное устройство смены

инструмента карусельного типа и 1 МБ программнойпамяти. В цехах, где требуется большее количество ин-струментов, можно оснастить Mini Mill 2 карусельнымустройством смены инструмента на 20 гнезд, либо на24+1 гнездо бокового исполнения. К другим отличи-тельным особенностям относятся приводы 4-й и 5-й

осей, программируемое сопло для подачи СОЖ, про-граммное обеспечение для высокоскоростной обработ-ки, система интуитивного программирования Haas,шнек для транспортировки стружки и многое другое.Величины осевых перемещений в новом обрабаты-вающем центре Super Mini Mill 2, поставки которогоначнутся уже в этом году, аналогичны MM2, отличиезаключается в увеличении скоростей перемещения иподачи, а также в наличии дополнительных функций.Стандартный вариант исполнения оснащается шпин-делем с конусом ISO 40, развивающим 10 000об/мин, системой векторного привода мощностью11,2 кВт, скоростным устройством смены инструмен-та и возможностью ускоренного перемещения до 30,5м/мин. В стандартную комплектацию входят также си-стемы охлаждения и прямого нарезания резьбы мет-чиками. Опции для повышения производительностиSuper Mini Mill 2 включают шпиндель на 15 000об/мин, высокоскоростное устройство смены инстру-мента бокового исполнения (24+1 инструмент), си-стема подачи СОЖ через шпиндель, приводы 4-й и 5-й осей и многое другое.Поддержку созданных в США компанией Haas новыхобрабатывающих центров Mini Mill 2 и Super Mini Mill 2обеспечивает всемирная сеть филиалов Haas – самаяразветвленная система поддержки и обслуживания вотрасли.

Новый станок Roland ювелирам

Компания Roland выпустила на рынок новый 4-осевой гравировальный станокEGX-360 для сувенирной и ювелирной отраслей, компаний, которые занимаютсяподарками, кубками, наградами, медалями. Области применений:- возможность гравировки большого количества заготовок;- богатый выбор оснастки позволяет наносить гравировку на бутылки, вазы,кружки, зажигалки и т. д.;- возможность гравировки на разнообразных материалах: стекло, драгоценныеметаллы, сталь, цветные металлы, пластик, дерево.Гравировальные инструменты:твердосплавная концевая микрофреза Hanita, твердосплавная концевая стан-дартная фреза Hanita, твердосплавная сферическая микрофреза Hanita, твердосплавная сферическая стандартная фреза Hanita, твердосплавный сфери-ческий конический гравер Hanita, твердосплавный радиусный конический граверHanita, цанги, алмазный скребок.

Размер стола (длина х ширина), мм 305х230

Перемещение по осям XYZ, мм 305х230х40

Максимальный угол поворота+/− 18х105 (+/−5 000 об).

Обычная гравировка: +/− 3600

Двигатели по осям XYZ и A Шаговые двигатели

Скорость перемещения, мм/сек XY – 0,1−60; Z – 0,1−30; А – 9 об/мин

Программное разрешение 0,01 мм/шаг

Механическое разрешение, мм/шаг XY – 0,0025; Z – 0,00125; А – 0,0450

Двигатель шпинделя Бесщеточный двигатель, мощность 50 Вт

Частота вращения шпинделя, об/мин 5 000 – 20 000

Крепление инструмента цанговое

Максимальная толщина заготовки (при использовании плоского стола)

Максимум 80 мм

История− Сейчас у шведской компании

Seco Tools уже 50 офисов по все−му миру. А как все начиналось?

Seco вышла из крупной стале−литейной компании, начавшей ещев далеком 1931 году производитьтвердые сплавы. В 1974 году SecoTools AB стала самостоятельнойкомпанией. В 1989 году она вышлана Шведскую фондовую биржу идо сих пор является публичнойкомпанией.

Все это время мы производилиразличную продукцию из твердыхсплавов, но сегодня компаниясконцентрировалась на режущеминструменте для металлообра−ботки. Seco выпускает около 24тыс. стандартных изделий дляфрезерной, токарной обработки,обработки отверстий, а такжевспомогательные инструменты,что полностью удовлетворяет по−требность в них со стороны рын−ка.

− Как компания росла геогра−фически?

Наша экспансия строится какна естественном росте числапредставительств Seco, так и настратегических приобретениях.Так было в США в 1987 и Индии в1999 году.

Чуть позже Seco приобрела ещедве компании: французскую EPB в2000 и голландскую Jabro Tools в2002 году. Они прекрасно допол−нили наше продуктовое портфо−лио вспомогательными ин−струментами и концевымитвердосплавными фрезами.

Таким образом, в 1980−1990гг. компания становилась полно−ценным производителем режущегоинструмента и глобальным по−ставщиком. В настоящее времяSeco входит в четверку самыхкрупных поставщиков с мировымохватом.

В последние годы мы сфокуси−ровались на желании предостав−лять готовые решения для резкиметалла для обрабатывающейпромышленности. Мы хотимиметь возможность отвечать бо−лее сложным инженерным тре−

бованиям, реально помогать кли−ентам повышать их конкуренто−способность. Для достиженияэтих целей мы инвестировалибольшие средства в околокли−ентские ресурсы и оборудование.

− Что означает название Вашейкомпании?

По−латински «seco» означает«я режу». Это название быловзято еще в 1936 году для пози−ционирования режущего инстру−мента в Шве−ции вкачествеуникаль−ногопродуктасредиогром−

ногоассорти−мента, выпус−кавшегося тогда сталелитейнойкомпанией.

− Сколько сейчас сотрудников вSeco Tools?

По всему миру на нас работаетоколо 5 тыс. человек, из них лишь1600 − в Швеции.

Большая часть нашего штата −инженеры, ежедневно посещаю−

щие клиентов и помогающие имусовершенствовать процессыметаллобработки.

Бизнес− Где расположены производ−

ственные мощности компании?Основные центры производ−

ства пластин размещены в Шве−ции, Чехии, Индии, а с недавнихпор и в России. Корпуса фрез,сверл и токарные державки вы−пускаются в Швеции, Франции иСША. Производство концевыхтвердосплавных фрез базиру−

ется в Нидерландах.Помимо этого, у

нас множествопроизводств повсему миру, поз−

воляющих оперативно изготав−ливать специальные инструментыпо запросам клиентов.

Независимо от страны, вся про−дукция выпускается на нашихсобственных заводах, и ее каче−ство строго контролируется.

− Каковы финансовые показа−тели Seco Tools за последний фи−нансовый год?

В 2008 году объем продаж со−ставил 6536 млн шведских крон(прим. ред. − около 600 млн евро)и стал рекордным для нас.

С 2003 года компания росла всреднем на 11%, что опережалорост самого рынка.

− Каковы Ваши инвестиции вR&D?

R&D − очень важное и стратеги−ческое направление для нас. Мывладеем огромными знаниями всейцепочки, начиная с производстваисходных порошков, и сотруднича−ем с престижными университетамии техническими институтами как вШвеции, так и в других странах. Ин−новации необходимы, поэтому мыпостоянно мониторим долю продаж«молодых» продуктов, т. е. выпу−щенных за последние пять лет. Мыгордимся тем, что на протяжениипяти лет подряд эта доля в компанииSeco составляла примерно 40%.

Мы продолжаем вкладыватьбольшие средства в создание

новых продуктов, несмотряни на что. В R&D реинвести−руется около 4% нашего до−хода.

− Как распределяютсяпродажи Seco Tools по ре−гионам?

В 2008 году самую боль−шую часть наших продажсгенерировала Европа − 67%.Далее с большим отрывомидут Северная Америка(14%), Восточная Азия (13%),

остальной мир (6%).Самый большой прирост

мы зафиксировали в Азии,Центральной и Восточной Ев−

ропе.Что касается России, то про−

дажи здесь очень выросли (одиниз самых больших показателейприроста) и достигли 5% от обще−европейских продаж.

− Какие новые продукты запу−стила Seco Tools в последнеевремя?

Последние годы мы выпускаем,в основном, новинки в областифрезерного и токарного инстру−мента. Новая серия режущих ин−струментов, работающих с высо−


инструмент

«Острый бизнес»: 35 лет нарынке режущего инструментаИнтервью с президентом и генеральным директором компанииSeco Tools (Швеция) Каем Вэрном Александр Широких

Кай Вэрн родился в 1959 г. Окончил Королевский ин-ститут технологии. Имеет степень магистра в области ин-женерии. В 1985-2004 гг. работал в компании ABB Group,десять лет провел в Бельгии, Германии и Великобритании.В 1999-2004 гг. отвечал за промышленные роботы в под-разделении автоматизации производства группы ABB. С2004 г. - президент и генеральный директор компании Se-co Tools AB. C 2005 г. - член совета директоров компанииSeco Tools AB. Владеет 9 тыс. акций компании. Член сове-та директоров Шведской ассоциации предпринимателей,занимающихся сталью и металлами.

кими подачами, была выпущенадля изготовления штампов ипрессформ. Совсем недавно мыпредставили рынку новую сериюконцевых фрез Square Six и новыепокрытия Duratomic для всех видовобработки (точение, фрезерова−ние, сверление).

Также мы запустили дополни−тельную серию сверхтвердых ма−териалов на основе кубическогонитрида бора для обработки серыхчугунов и замены процессов шли−фования лезвиной обработкой.

− Кто Ваши крупные клиенты?Кем Вы гордитесь?

В основном мы работаем напря−мую с конечным пользователем, инаша клиентская база насчитываетдесятки тысяч заказчиков по всемумиру. Наши крупнейшие клиентызанимаются электроэнергетикой иавиакосмической промышлен−ностью: General Electric, Rolls Royce,Siemens, − а также машинострое−нием: Volvo, Renault, Mack (у всехгрузовой транспорт), Bosch, Rena−ult/Nissan и Volkswagen.

Кризис− Как кризис сказывается на

бизнесе Seco Tools?

Как и следовало ожидать. На насоказывает влияние снижениеуровня производства у клиентов.

Наши доходы начали падать в чет−вертом квартале 2008 года. При−чем в различных регионах и стра−нах падение примерно одинаковое.Рецессия идет почти синхронно повсему миру. Пожалуй, единствен−ные исключения − Китай, чув−ствующий себя чуть лучше осталь−ных стран, и Япония, ситуация вкоторой сейчас удручающая.

− Есть ли у Вас антикризисныепредложения для клиентов?

Мы не можем регулироватьспрос на нашу продукцию, ностараемся поддерживать своихклиентов, помогая им уменьшатьсебестоимость производимойпродукции, предлагая им готовыеинструментальные решения дляповышения производительностии улучшения качества производ−ства.

Также мы предлагаем решения,улучшающие контроль за исполь−зованием режущего инструмента.Для этого мы используем компью−терную автоматизированную си−стему складирования инструментаSeco Point.

− Становится все труднее полу−чить деньги в банке для покупкиоборудования. Предлагает ли Secoфинансовые услуги клиентам набольшие заказы?

Нет. Это не наш бизнес. Мыстараемся помогать нашим заказ−чикам быть более продвинутыми вметаллообработке. Именно это мыумеем лучше всего.

− Изменился ли в связи с кри−зисом план по участию в выстав−ках на 2009 год?

Да, мы стали относиться к этомувопросу более аккуратно, так какожидаем, что многие заказчикивоздержатся от посещения выста−вок, чтобы сократить расходы вовремя кризиса.

− Вы поставляете инструментыдля разных отраслей промышлен−ности. Как кризис повлиял на каж−дую из них?

По−разному. Кажется, что авто−мобилестроение и смежные про−изводства пострадали большевсего, в то время как электро−энергетика, авиакосмическаяпромышленность, пищевая инду−стрия, напитки и медицина задетыв меньшей степени.

Россия− В 2008 году компания Seco

Tools приобрела российскогопроизводителя твердосплавныхпластин и конструкционных изде−лий из твердого сплава − компа−нию АЛГ. Для чего Seco понадо−бился этот российский актив?

Много лет Seco Group работалав России под несколькими брен−дами.



Доходы компании Seco Tools за последние годы (млн шведских крон)


Под брендом Seco мы работалис высокотехнологичными компа−ниями, которым были важны про−изводительность и качество. Этопредприятия из авиакосмическойпромышленности и электроэнер−гетики, а также компании, зани−мающиеся прессованием/штам−повкой и промышленнойфрезеровкой в других отраслях.

Бренды Pramet и АЛГ мы пози−ционировали для металлургиче−ской и железнодорожной отрас−лей с большим потреблениемобтачивающего/токарного ин−струмента, а также для нефтега−зовой отрасли (быстроизнаши−ваемая продукция).

Компания АЛГ, обладающаябольшими производственнымимощностями в России, позволяетнам быть ближе к нашим клиентами создает благоприятные условиядля дальнейшего роста. АЛГ име−ет хорошие позиции на железно−дорожном и нефтегазовом рынках

и отлично дополняет Pramet вобласти пластин. Мы продолжиминвестировать в строительствомощностей компании АЛГ.

− Для продвижения в ВосточнойЕвропе Seco открыла представи−тельства в России и на Украине.Расскажите об их деятельности.

В России и на Украине на насработают 25 человек, а компаниейуправляет Маттиас Вильхельм,долгое время занимавшийся ре−жущим инструментом Seco в Гер−мании.

Штат компаний АЛГ и Prametбольше − около 200 сотрудников.Этими компаниями управляет Але−на Кадилова, работавшая на про−изводстве твердых сплавов Prametв Чехии.

− С кем приходится конкуриро−вать в России?

Seco конкурирует с западноев−ропейскими производителями ре−жущего инструмента, АЛГ − сроссийскими.

− Когда был открыт московскийофис Seco?

В 2003 году. А в 2008 году мыоткрыли дочернюю компанию, ко−торая может напрямую вести биз−нес в России.

− Сколько предприятий в Россиииспользуют инструменты Seco?

На сегодня у нас около 150 за−казчиков, постоянно использую−щих наш инструмент. Например,Уральский турбинный завод (Ека−теринбург), ВСМПО−АВИСМА(Верхняя Салда), «Новомет−Пермь», «Сокол» (Нижний Новго−род) и т. д.

− Как Вы оцениваете россий−ский рынок?

Российский рынок развиваетсяочень быстро, и для нас он один изприоритетных с очень высокимпотенциалом роста. Нам нравится,что российский рынок очень тех−нологичен, как и наши продукты.

Мы полагаем, что Seco Groupимеет все условия для того, чтобыиграть одну из главных ролей нарынке инвестиций в новое обору−дование и инструменты.

− В чем, на Ваш взгляд, разницамежду российским и европейскимрынками?

Российский рынок преимуще−ственно состоит из очень крупныхпромышленных предприятий свысокими технологическими тре−бованиями. Никакой разницымежду ними и нашими европей−скими клиентами я не вижу. Един−ственное исключение − индустриясубподрядов, которая в ЗападнойЕвропе ушла далеко вперед. На−деемся, что в ближайшие годыРоссия подтянется и в этом на−правлении.



Актуальность использованияметаллообрабатывающего ин−струмента российского производ−ства значительно возрастает вусловиях экономической неста−бильности, когда машинострои−тельные заводы, как, впрочем, иостальные промышленные пред−приятия и работающие с ними всвязке коммерческие фирмы, вы−нуждены сокращать издержки.Инструмент отечественного про−

изводства не уступает по качествуимпортному. Завод «Специнстру−мент» известен с 1987 года как из−готовитель импортозамещающегоинструмента, за период трех фи−нансовых кризисов предприятиене только не потеряло свои пози−ции, но с 2005 года даже превыси−ло штучное количество выпускае−мого инструмента по сравнению ссоветским периодом. За 2008 годгодовой оборот компании составил54,8 млн рублей. Основной спе−циализацией завода «Специ−нструмент» является изготовлениеметаллорежущего инструментатокарной и фрезерной групп в со−

ответствии с ISO, ГОСТ и ТУ, раз−работка и внедрение уникальныхноваторских решений.

В этой статье пойдет речь одержавках, укомплектованныхновой твердосплавной пластинойс улучшенными характеристика−ми, о способе внутреннего вихре−вого нарезания резьбы и другихинтересных новинках в сферепроизводства режущего инстру−мента.

История заводаЗавод «Специнструмент» осно−

ван в 1987 году в системе Минхим−нефтемаша на базе эксперимен−тального отдела НИИОГАЗа какразработчик и изготовитель им−портзамещающего металлорежу−щего инструмента с механическимкреплением твердосплавных пла−стин. Основанием для созданияэтого предприятия послужил при−каз министра химического и неф−тяного машиностроения Владими−ра Лукьяненко.

Завод базируется в городе Ге−оргиевск Ставропольского края,его территория занимает более 7

гектаров, само производство рас−положено на 2 120 кв. м.

На балансе предприятия −собственная котельная, два под−вода энергоснабжения, газо− иводопровод, канализационная си−стема. Все это позволяет заводусуществовать автономно.

В советское время количествоработающих на заводе составляло500 человек, сейчас среднеспи−сочная численность − не менее120 человек. «Более 50% сотруд−ников работает на заводе болеепяти лет. Текучки кадров нет, − от−мечает генеральный директоркомпании «Специнструмент» Кон−стантин Толкачев. − Многие ра−ботники имеют высшее техниче−ское образование и могутсамостоятельно писать управляю−щие программы для обрабаты−вающих центров». Более того,предприятие имеет партнерскиеотношения с георгиевским регио−нальным колледжем «Интеграл»по подготовке операторов и на−ладчиков станков с ЧПУ. Благода−ря финансированию федерально−го уровня в размере 30 млнрублей, учебная организация име−ет подписанные договоры на по−ставку 15 единиц импортного обо−рудования − токарных ифрезерных станков Haas, обраба−тывающих центров и расшивочно−го инструмента Takichava (Тай−вань, Япония), и уже в 2010 годуколледж впервые выпустит моло−дых специалистов, имеющих на−выки работы на самом современ−ном оборудовании.

Станочный паркЗавод ведет техническое пере−

вооружение, вкладывая значи−тельные средства в обновлениестаночного парка. Сейчас техно−логические линии «Специнстру−мента» укомплектованы, в основ−ном, импортным оборудованием.Производство ведется на обраба−тывающих центрах, в том числеHermle, Willemin−Macodel, MC−032, Haas, Takichava и пр.

Токарная группа с ЧПУ насчи−тывает четыре единицы оборудо−вания, фрезерная группа − 16единиц, в том числе FSS450R иFSS50R 2006 года выпуска. Име−ется участок для литья по выплав−ляемым моделям и изготовлениямоделей (точность 0,2 мм).

В производстве используетсялицензионное ПО − AutodeskAutoCAD, DelCAM PowerMill.

Качество готового изделия про−веряется в отделе техническогоконтроля. При этом, как отмечаютпредставители завода, исследу−ется каждый инструмент. Есть какмежоперационный, так и финиш−ный контроль, осуществляемый спомощью оптического оборудова−ния. Измерительный инструментимеет точность до 1 микрона.Проверка и наладка инструмента,заключающаяся в установленииправильного взаимодействия ирасположения деталей и узлов,обеспечивается специальнымиприборами. В собственной хими−ческой лаборатории, открытой вконце 1990 года по причине по−ставок стали плохого качества,

Инструмент должен быть нашим!«Специнструмент» (Георгиевск, Ставропольский край) решаетвопросы инструментального импортзамещенияМария Винникова

Технический директор завода«Специнструмент» АлександрТолкачев: «Наша основнаястратегия - российская дер-жавка, отечественный твердыйсплав и российский инстру-мент. Надеемся, что скоро внашей стране будут стоятьтолько российские станки»

Генеральный директоркомпании «Специнстру-

мент» Константин Толка-чев: «Наш завод посто-янно ведет техническоеперевооружение, вкла-

дывая значительныесредства в обновление

станочного парка»

инструмент проверяется на хими−ческий состав исходного мате−риала.

КлиентыОсновными потребителя−

ми продукции «Специ−нструмента» −75% от общегообъема − являют−ся трубные за−воды. Многолет «Спе−цин−

струмент»сотрудничает с

Северским труб−ным заводом, Перво−

уральским нефтетрубнымзаводом, Волжским трубным заво−дом, Таганрогским металлургиче−ским заводом, Синарским трубнымзаводом, Челябинским трубопро−катным заводом и др.

Остальной объем производимой«Специнструментом» продукцииидет на нужды общего машино−строения. Самые крупные клиен−ты − Волжский подшипниковыйзавод, Оскольский электро−ме−таллургический комбинат, Вы−ксунский металлургический за−вод, «Российские железныедороги», «Техсервис», «Энерго−маш ЛТД», «Ростсельмаш», «Иж−нефтемаш» и др. Для станко−строительной компании «Фрест»разработан и внедрен двухкас−сетный блок для обработки бан−дажей железнодорожных колесразных форм. Сделано комбини−рованное сверло для компании«Скад». Оно позволяет формиро−вать за один проход отверстие подшпильку в автомобильных дискахс применением стандартных ре−жущих пластин с подводом СОЖ врежиме 8−12 тыс. оборотов/мин.Для Саранского автомобильногозавода сделан инструмент для по−лучения отверстий определеннойгеометрии и частоты вращения.«Мы работаем по индивидуальнымзаказам, и разработка и внедре−ние любого высокоточного ин−струмента для наших конструкто−ров является вполне решаемойзадачей. Диаметр фрезы не имеетзначений, как и количество режу−щих пластин. Более того, мы ста−раемся выполнить заказ с наиме−ньшими затратами», − отмечаеттехнический директор завода«Специнструмент» АлександрТолкачев.

ПродукцияНоменклатура завода «Специ−

нструмент» включает более 7 000изделий с механическим крепле−

нием режущихпластиндля

всех ви−дов метал−

лообработки −точения, сверле−

ния, фрезерования,резьбонарезания, рас−

точки. Это все виды резцовдля наружного и внутрен−

него точения, сверла, в томчисле ступенчатые, резцовые

вставки, резьбовые, расточные иотрезные резцы, борштанги, рас−точные и резьбовые головки, тор−цевые фрезы, инструментдля обработки колесныхпар вагонов и локомотивов,высокопрочные винты с внут−ренним шестигранником от М5до М32. Правда в последнее вре−мя завод отказался от изготов−ления винтов малых диа−метров. «Высокопрочныевинты диаметром от 4 ммдо 24 мм мы делаем сами, от1 до 4 мм покупаем у зару−бежных метизных компаний, втом числе у Sandvik, − замеча−ет Александр Толкачев. − Этосделано с целью оптимизациибизнес−процессов, но крепеж,который тоже относится к мети−зам, − прихваты, рычаги и томуподобное − мы льем сами».

С 2002 года завод ведет разра−ботки резцовой головки для вих−ревого нарезания резьбы. Как из−вестно, это трудоемкий процесс,при котором не всегда можно соб−люсти должное качество нареза−ния. Завод «Специнструмент» всвоих условиях сделал привод длянарезания внутренней резь−бы диаметром 40−180 ммлюбой геометрии. Приводмонтируется на поперечныесалазки суппорта любого токар−ного станка отечественного про−изводства. Процесс нарезания приэтом ускоряется в десятки раз −нарезание метрической резьбы сшагом 4 мм диаметром 80 мм надлине 200 мм осуществляется затри минуты. Кроме того, есть дли−ны, которые нельзя обработатьрезцом, а фрезой это сделатьможно быстро и без особых уси−лий. Заказы на производство при−вода исполняются в течение двухмесяцев. Устройство поставляетсяв комплекте с двумя фрезами (ле−вая, правая), оснащенными режу−щими пластинами Sandvik.

Недавно предприятием освоенвыпуск нового расточного инстру−мента. Он изготавливается с уче−том парка оборудования с любымтипом соединения, в том числеCoromant Capto из заготовок про−изводства Sandvik Coromant с уче−

том глубины растачивания, диапа−зона растачиваемых диаметров иуглов в плане.

Особая гордость завода −собственные концевые и торцевыефрезы. Фреза может работать слюбой пластиной − треугольником,квадратом, пяти− или шестигран−ником. Это значительно расши−ряет функциональные возможно−сти концевого инструмента.Предусмотрена система отводастружки. Такжепроизводятся дис−

ковые фрезы

разных диметров для обработкитопливной аппаратуры.

Продукция компании «Специ−нструмент» соответствует ГОСТ иISO 9001:2000.

Твердые сплавыНа державках «Специнструмен−

та» возможна установка режущихтвердосплавных пластин рос−

сийских и зарубежныхпроизводителей.

Чаще всего за−вод ис−

поль−

зуетпродук−цию Ки−ровградскогозавода твердыхсплавов. Раньшеосновным поставщикомвыступал Московскийкомбинат твердых сплавов, не−значительная часть производствабыла размещена на Владикавказ−ском заводе твердых сплавов «По−

бедит». Испытания проводятся натрубных заводах − Челябинском,Северском. «В апреле этого годасостоялась поездка профессоровДонского Государственного уни−верситета в Кировград. Они возилина КЗТС новый сплав, после про−ведения испытаний будут его па−тентовать, − делится планами набудущее Константин Толкачев. −Следует отметить, что по результа−там прежних испытаний, прочностьтвердосплавных режущих пластинКЗТС в 1,5 раза выше, чем пластинряда европейских производителей.Это не голословные утверждения. Влюбой момент мы можем прислатьнашу державку, а Кировград − не−

сколько пластин, что−бы каждый заинтере−сованный инстру−ментальщик в своихусловиях провел ис−пытания. Результаты

исследований будутраспространяться через

торгово−промышленныепалаты».

Внедрение державок смеханическим креплением

пластин дает преимущества:не нужен заточник, не нужно

перенастраивать оборудова−ние каждый раз, когда пластина

выходит из строя.

Схема и время изготовленияТехнологическая цепочка про−

изводства металлорежущего ин−струмента со сменными твердос−плавными пластинами начинаетсярезкой металла и заканчиваетсявыпуском собранного инструмен−та, включая ковку и литье.

Схема работы следующая −заказчик присылает на заводпластину и описание, на какоминструменте должна стоять этапластина и какие функции выпол−нять. Инженеры конструкторского

бюро «Специнструмента»делают эскиз. Технологи−

конструкторы решаютвопрос по пере−

писке или, вслучае не−обходимости,

выезжают наместо, чтобы ре−

шить все вопросылично. Время

изготовленияинстру−

мента− от

6 до60 дней,конкретныесроки указы−ваются в догово−ре.




Iscar: новые сплавы для новыхпродуктовИнструмент израильской компании для повышения производительностии снижения издержек производстваАнастасия Шапалова

Израильская компания Iscar –один из крупнейших производите−лей металлорежущего инструментав мире – имеет более чем полуве−ковую историю. Сегодня, в периодэкономической нестабильности,компания взяла курс на повышениепроизводительности, прибыльно−сти и продуктивности, что рас−шифровывает название одной излиний – 3P. Этот инструмент и спо−собы повышения прибыльности сего помощью были представлены22 апреля на семинаре компанииIscar в Челябинске, где перед ру−ководителями и ведущими техни−ческими специалистами крупных исредних предприятий восточнойчасти России выступил президентIMC Group Якоб Арпаз (JacobHarpaz). Участники семинара«Возможности металлорежущегоинструмента в повышении про−изводительности и снижении из−держек производства» – более 150предприятий Урала, Сибири иДальнего Востока, среди них ОАО«Автомобильный завод «Урал»,

ОАО «Курганавторемонт», Челя−бинский радиозавод «Полет», ОАО«ЧТЗ−Уралтрак», ОАО ЧКПЗ, ОАО«НПК «Уралвагонзавод», корпора−ция «ВСМПО−Ависма» и предста−вители крупных международныхстанкостроительных компаний, та−ких как Galika AG и Perytone.

История компанииКомпания Iscar – часть огромного

производственного гиганта, в кото−рый также входят такие компании,как Ingersoll, Uop, Outiltec, Unitac.

Iscar была основана СтефомВертхаймером (Stef Wertheimer) в1952 году. Головной офис находит−ся в промышленной зоне Тефена,на севере Израиля. Начиная с ма−леньких производственных площа−дей и объемов, Iscar превратилась втранснациональную корпорацию спроизводственными филиалами иторговыми представительствамиболее чем в пятидесяти странахмира.

В настоящее время компания Is−car занимается производством ин−

струмента для автомобильной,аэрокосмической, машинострои−тельной и тяжелой промышленно−сти. Кроме того, постоянно ведутсяразработки инструмента для прес−сово−штампового производства,миниобработки и медицинскойпромышленности.

В мае 2006 года компанией Berk−shire Hathaway были приобретены80% акций IMC Group, самой круп−ной компанией которой является Is−car. Вертхаймеры стали самымибогатыми израильтянами, а УорренБаффет (Warren Buffett), владелецхолдинга Berkshire Hathaway, про−извел самую крупную свою инве−стицию вне Америки. Сумма сделкисоставила $4 млрд.

Сейчас IMC Group и Iscar зани−мают второе место в мире по про−изводству режущего инструментадля обработки металла, включаятокарные, канавочные, расточные ирезьбовые резцы, фрезы и инстру−менты для обработки отверстий.

«Главный конкурент компанииIscar – это сама компания Iscar, –

всегда утверждал Якоб Арпаз. – Этообъясняется уникальной системойразработки новых проектов – одно−временно формируется несколькогрупп, разрабатывающих один и тотже проект. Таким образом, конку−ренция образуется внутри компа−нии, что и обеспечивает успех ивысокие достижения».

Новые разработки IscarОсобенность новой линии дета−

лей Sumo Tec заключается в том,что инструменты изготавливаютсяиз новых марок сплавов. Конечныйэтап их производства – обработкауже покрытой поверхности с цельюустранения микротрещин и микро−неровностей. Разработано более 10новых марок сплавов с CVD− иPVD−покрытиями.

CVD−покрытие наносится привысоких температурах методом хи−мического осаждения. Послеохлаждения на поверхности обра−зуются трещины. По методу SumoTec поврежденный слой покрытиямаксимально удаляется.

PVD – покрытие с использовани−ем метода физического напыления,то есть на пластину наносится по−крытие TiAlN. Далее вновь исполь−зуется технология Sumo Tec дляулучшения качества покрытия.Нужно сказать, что разработчикиIscar одними из первых применилифизический метод для производ−ства пластин.

Нельзя не упомянуть, что Iscar неможет обойтись и без своих спут−ников, таких, как компания Uop(Италия), которая занимается мо−нолитным твердосплавным инстру−ментом или японская компанияUnitec, производящая сверла дляглубокого сверления. Компания In−gersoll (Германия) специализиру−ется на производстве различныхфрез с твердосплавными пласти−нами, а компания Outiltec – на про−изводстве ружейных сверл.

3PСовременные решения в области

повышения стойкости и снижениястоимости инструментов не даюттакого эффекта, как повышение

Президент группы компаний IMC Group Якоб Арпаз и генеральный директор компании «Искар РФ Восток» Олег Фрейдкин


режимов резания, влияющих напроизводительность – именно поэ−тому компания Iscar постоянно на−ходится в поиске новых решенийдля повышения производительно−сти и, как следствие, рентабельно−сти производства.

Философию компании Iscar –«Мы хотим быть партнерами в сни−жении себестоимости» – можнопроверить на практике. Для этогоIscar предлагает различные спосо−бы оплаты инструмента: по его по−треблению и по количеству про−изведенных деталей, и другие.

В рамках проекта 3P Iscar пред−лагает применять по возможностиобработку без СОЖ, резаниетвердых материалов вместо шли−фования и т. д. Это позволит су−щественно увеличить скоростьвыполнения операций и, соответ−ственно, повысить объем про−изводства. Например, представи−тель нового поколения изделий 3P− токарная пластина Heliturn Lay−down Line в сравнении со стан−дартной пластиной ISO увеличи−вает производительность за счетспиральной режущей кромки иположительного переднего угларезания. Новая конструкциязначительно снижает силу реза−ния и позволяет увеличить подачудля быстрого съема металла.

В линию Sumo Tec входят линиидля фрезерования (Sumomill, Heli−do, Helitang, Helido Upfeed, Chatter−free), для сверления (Sumocham,Sumodrill, Bayo T−Ream, DR−MF,

DR−Twist), для точения (Sumoturn,Heliturn LD) и для точения канавок(Sumo−Grip, Tang−Grip, Min−Cut).

Новые марки твердых сплавовSumotec с уникальной переднейповерхностью пластин и прогрес−сивные конструкции режущего ин−струмента с возможностями уве−

личения производительности пред−ставлены семействами концевых иторцевых фрез Sumomill, Helitang.Тангенциальное крепление пластинHelimill позволяет работать с боль−шими подачами.

Фрезы линейки Helido−845имеют двусторонние пластины с

восемью и шестнадцатью режу−щими кромками, что позволяетрассматривать такие пластины какнаиболее экономичные. Фрезылинейки Helido−600 с шестью ре−жущими кромками позволяют ве−сти обработку на подачах до 3,5мм/зуб.

Следует отметить семействофрез Multi−Master: один хвостовикиспользуется с множеством разно−образных головок для быстрогосъема металла при изготовлениипресс−форм.

Часто процесс резания сопро−вождается вибрацией. Новые моно−литные концевые фрезы ChatterFree, благодаря неравномерномушагу зубьев, обеспечивают макси−мальный съем материала и сни−жают время обработки.

Sumoturn – линейка инструментовдля чернового наружного и внут−реннего точения, в которую входятпластины большого размера длячерновой токарной обработки.

Heliturn LD – пластины с высокойспиральной режущей кромкой длябольших объемов снятия металла ипозитивной геометрией. Это позво−ляет значительно снизить силы ре−зания и увеличить выработку.

Tang−Grip – линейка отрезныхрезцов с тангенциальным крепле−нием пластин (метод запатентован),предназначена для отрезки боль−ших диаметров и прерывистого ре−зания. Свободный сход стружкиувеличивает срок службы инстру−мента.

Sumocham – новая линейка длясверления отверстий. СверлаSumocham оснащены новым зажи−мом, повышающим производитель−ность. Съемные головки выпус−каются в четырех стандартныхтипах геометрии и предназначеныдля стали, труднообрабатываемыхматериалов, чугуна и алюминия.

Sumodrill – новые сверла боль−шего диаметра (61−80 мм) − рас−ширяют существующую линейкусверл 14−60 мм. Могут применятьсяв виде расточного инструмента натокарных станках.

Помимо грамотного подбора ииспользования металлообрабаты−вающего оборудования, важночетко организовать систему хра−нения и распределения инстру−мента в процессе производства.СTMS – система комплексного ин−струментального обеспечения.Предназначена для бесперебой−ного обеспечения предприятиянеобходимой номенклатурой ин−струмента и уменьшения затрат наинструмент. Позволяет осуществ−лять текущий контроль за реаль−ным наличием и расходом инстру−мента на предприятии в режимеонлайн.Отрезные резцы серии Tang-Grip


твердые сплавы

Кировградский завод твердыхсплавов − крупнейшее в Россиипредприятие по производствутвердосплавных изделий − былоснован в 1941 году на базе эва−куированного на Урал Московско−го комбината твердых сплавов.Завод известен как изготовительэффективных марок твердыхсплавов и прогрессивных формтвердосплавных изделий. Он по−ставляет не менее 60% твердыхсплавов на территории России изавоевал признание потребителейво всех отраслях промышленно−

сти. В настоящее время КЗТС вы−пускает около 10 000 маркофор−моразмеров изделий и охватываетпрактически все области приме−нения твердых сплавов: от осна−щения металлообрабатывающего,бурового, волочильного, дорожно−го инструмента до синтеза алма−зов. В последние годы на пред−приятии ведется активная работапо разработке новых марок твер−дых сплавов. Если несколько летназад их выпускалось всего около15 марок, то сейчас их насчитыва−ется 40−45. За последние пять летбыла проведена масштабная мо−дернизация производства, чтопозволило выпускать продукцию,способную успешно конкуриро−вать с зарубежными аналогами. «Втечение первого полугодия 2009года мы поставим на производство20 новых видов сменных много−гранных пластин. Это наши собст−венные разработки, − говорит ве−дущий специалист по рекламной иинформационной работе Киров−градского завода твердых сплавовЮрий Лопатин. − Мы выбираемнаиболее ходовые пластины, ко−торые пользуются большой по−пулярностью на отечественныхпредприятиях. Например, в связис ростом спроса на резьбовыепластины в этом году, завод пла−

нирует начать их производство.Также мы заключили контракт напоставку импортного оборудова−ния и скоро начнем самостоятель−но делать заготовки твердосплав−ных стержней, в том числе ишлифованных, для изготовленияконцевого инструмента. В пер−спективе мы будем сами выпускатьготовые сверла и фрезы».

Производственные цехаДля спекания твердых сплавов

на заводе действует восемь вак−куумно−компрессионных печей.Изделия, спекаемые в таких пе−чах, имеют остаточную пористостьне выше 0,02%, это на порядокменьше, чем при традиционнойтехнологии, в результате чего по−вышается износостойкость твер−досплавных пластин.

В 2007 году был запущен уча−сток по нанесению износостойкихпокрытий на поверхность твер−досплавных материалов и конце−вой режущий инструмент. Эти по−крытия снижают температуру взоне резания на 20−40%, что поз−воляет повысить стойкость режу−щего инструмента в два и болеераз или увеличить скорость реза−ния от 20 до 60% и значительноуменьшить шероховатость по−верхности.

На заводе имеется две установ−ки (Bernex и Platit) для нанесенияPVD и CVD покрытий.

Методы физического осажденияпокрытий PVD (Physical Vapour De−position) основаны на физическомиспарении или распылении веще−ства в вакуумном пространстве ка−меры с последующей подачей ре−акционного газа − N2, О2, CН4 и др.В результате плазмохимическойреакции ионизированного потокаметаллической плазмы и реакцион−ного газа на поверхности инстру−мента конденсируется покрытие.Наиболее распространенный метод− конденсация вещества из плаз−менной фазы в вакууме с ионнойбомбардировкой (метод КИБ).

Установка для получения PVD−покрытий позволяет наносить мо−нослойные, градиентные и муль−тислойные покрытия десятиразличных рецептур. Пластины сPVD−покрытиями предназначеныкак для прерывистого резания стяжелыми условиями обработки,так и для финишной обработки.Покрытие, состоящее из слоевнитрида титана (TiN), карбонитри−да титана (TiCN) и оксида алюми−ния (Al2O3), обеспечивает надеж−ность процесса, отличноекачество обработки поверхности.Пластины с новым многослойным

КЗТС осваивает нанотехнологииОбзор новых разработок Кировградского завода твердых сплавовОльга Панушкина

Ведущий специалист по рекламной и инфор-мационной работе КЗТС Юрий Лопатин


покрытием обладают высокой из−носостойкостью и краскостой−костью. Максимально твердая по−верхность изделий обеспечиваетсохранение остроты, минималь−ный износ режущей кромки привысокой скорости резания.

В основе метода CVD (ChemicalVapour Deposition) лежат реакциив парогазовой среде, окружающейинструмент, в результате которыхобразуются покрытия. Исходнымипродуктами служат газообразныегалогениды, при взаимодействиикоторых с другими составляющи−ми смесей (водородом, аммиаком,окисью углерода и т. д.) образу−ется покрытие. Потребителямпластин предлагается десять раз−личных рецептур CVD−покрытий,состоящих из слоев нитрида тита−на, карбонитрида титана, оксидаалюминия и карбида титана (TiC),предназначенных для точения,фрезерования и сверления сталейи чугуна с различными скоростямирезания, в том числе для тяжелыхусловий обработки.

Установки оснащены специ−альным оборудованием для экс−пресс−анализа качества покры−тия. Они определяют твердостьпокрытия, толщину слоя, количе−ство слоев и адгезию покрытия коснованию.

Новые сплавы для токарной обработкиРежущие пластины КЗТС пока−

зывают хорошие результаты наиспытаниях. Есть положительныезаключения о новых марках спла−вов, предназначенных для токар−ной обработки: НР30ТТ, ТС30НТ,ТС35РТ, ТР20АТ.

Например, при черновой и по−лучистовой обработке заготовки

из стали Ст 35 пластины 05125−120408 из сплава марки ТР20АТ впроизводственных условиях Ар−матурного завода «Юго−Кама»показали стойкость, превышаю−щую стойкость пластин CNMM−120412 из сплава WAP 30 зару−бежной фирмы в 2,53 раза.

Токарные режущие пластиныWNUM−080408 из сплава маркиТС20НТ c износостойким покры−тием CVD тестировались в про−изводственных условиях корпора−ции «ВСМПО−Ависма», котораяявляется крупнейшим в мире про−изводителем титана и титановыхсплавов. Одновременно испыта−ния этих же пластин проводилисьв японском обрабатывающем

Кировоградский завод твердых сплавов - крупнейшее в России предприятие попроизводству твердосплавных изделий, был основан в 1941 г. на базе эвакуированно-го на Урал Московского комбината твердых сплавов. Завод известен как изготовительэффективных марок твердых сплавов и прогрессивных форм твердосплавных изде-лий. Он поставляет не менее 60% твердых сплавов на территории России и завоевалпризнание потребителей твердых сплавов во всех отраслях промышленности.

Вакуумно-компрессионная печь

Установка CVD


твердые сплавы

центре испытательного комплексаОАО КЗТС при черновой обработ−ке (сталь 35ХГСА). Испытания по−казали, что применение твердогосплава ТС20НТ при точении ста−лей позволяет увеличить скоростьрезания в три раза, увеличить по−дачу не менее чем в 1,5 раза.

Твердый сплав ТС20НТ с изно−состойким CVD−покрытием изна−чально предназначался для чи−стовой и получистовой обработкистали, стального литья при сред−ней и высокой скорости резания,что было подтверждено проведен−ными испытаниями.

Группы применения сплаваТС20НТ по ISO − Р10−Р20, М10−М20.

Параллельно с испытаниямибыл подготовлен и новый сплавТС40НТ. Возможность его приме−нения в высокопроизводительнойполучистовой и черновой обра−ботке была подтверждена тесто−вой эксплуатацией.

При тяжелой токарной черновойобработке стальных литьевых за−готовок из стали Ст35Л пластиныPNUM−110408 и WNUM−080408 изсплава ТС40НТ показали высокуюизносостойкость, минимальныйравномерный износ режущих кро−мок, устойчивое стружкодробле−ние. Испытания проводились вусловиях серийного производствана предприятии «Тяжмехпресс»(Воронеж).

Также сплав ТС40НТ испытывал−ся в производственных условияхООО «Брянский завод «Турборе−

монт». При получистовой обработкедеталей из стали 20Х2Н4А твер−достью 30−35HRC пластиныCNMM−120408−2 показали ста−бильную работу, хорошее стружко−дробление и стойкость, сопостави−мую со стойкостью зарубежногосплава NC330. Сталь 20Х2Н4А поклассификации относится к кон−струкционным легированным ста−

лям и предназначена для изготов−ления особо ответственных высо−конагруженных деталей, к которымпредъявляются требования высокойпрочности, пластичности и вязкостисердцевины и высокой поверхност−ной твердости.

Группы применения сплаваТС40НТ по ИСО − Р20−Р40, М20−М30.

Износостойкие покрытия, нане−сенные на поверхность твердос−плавных пластин, изготовленныхиз сплавов марок ТС20НТ иТС40НТ, состоят из трех слоев −нитрида титана TiN, карбонитридатитана TiCN и оксида алюминияAl2O3.

Слой нитрида титана обеспечи−вает хорошее сцепление поверх−ности твердосплавной пластины спокрытиями. Нитрид титана яв−ляется материалом, сохраняющимвязкость и адгезионные свойствапри повышении температуры.

Слой карбонитрида титана, со−стоящий из вертикально располо−женных столбчатых кристаллов,отличается большой устойчи−востью к отслаиванию и окраши−ванию режущей кромки. Такаяпрочная структура получается врезультате использования новойтехнологии в процессе нанесенияпокрытий. Процесс проводитсяпри пониженной температуре иназывается МТ−CVD (средне−температурное химическое по−крытие). Покрытия, нанесенныеметодом МТ−CVD, отличаются оттрадиционных лучшей адгезиейпервого слоя к поверхности твер−дого сплава и отсутствиемвключений хрупкой пограничнойфазы на границе твердый сплав −износостойкое покрытие.

Поверхностный слой, состоя−щий из оксида алюминия, имеетуниверсальные свойства. Оксидалюминия имеет правильнуюкристаллическую гексагональную

Оборудование ЦЗЛ

Прессовое отделение


структуру, обладает высокойтвердостью и низкой адгезией кобрабатываемому материалу.Одновременно поверхность Al2O3достаточно гладкая (коэффици−ент трения по сухой стали со−ставляет 0,15), за счет чегозначительно снижаются усилия взоне резания. Кроме того, оксидалюминия, обладая низкой тепло−проводностью, защищает от пе−регрева и возникновения термо−трещин режущую кромку.

Новые сплавы для фрезерованияКроме сплавов, предназначен−

ных для точения, КЗТС приступилк серийному выпуску новых ма−рок для фрезерования. Это твер−дые сплавы марок ТС40РМ,ТР40АМ, НР30АМ. Они прошли

испытания на различных маши−ностроительных предприятиях ирекомендуются для фрезернойобработки.

Во−первых, это твердый сплавТС40РМ с покрытием золотистогоцвета.

Пластины из сплава ТС40РМпри испытаниях на калужскомпредприятии «Промприбор» приполучистовой и черновой обра−ботке электродов из стали12Х18Н10Т (коррозионно−стойкаяжаропрочная труднообрабаты−ваемая сталь) показали такую жестойкость, как и пластины извест−ных японской и израильской фирми были рекомендованы специали−стами к применению для обработ−ки электродов. Сплав ТС40РМпредназначен для фрезерованияуглеродистых, легированных инержавеющих сталей.

Область применения Р30−Р40,М20−М30 по ISO.

Затем, твердый сплав ТС40АМ спокрытием черного цвета.

Испытания пластин PNEA−110408 из сплава марки ТР40АМпроводились в производственныхусловиях ОАО «Чебоксарскогоагрегатного завода». При обра−

ботке заготовки из конструкцион−ной стали Ст35ГР твердостью 269−321 НВ стойкость составила 687минут на кромку. Стойкость конку−рентной пластины известной за−рубежной фирмы не превысила487 минут на кромку.

Износостойкое покрытие пла−стин из сплава ТР40АМ состоит из

многочисленных чередующихсяслоев нитрида титана и окислаалюминия, которые в совокупно−сти образуют многослойное по−крытие, стойкое к ударам и высо−ким динамическим нагрузкам.

Сплав ТР40АМ предназначендля получистового и черновогофрезерования отливок, поковок,штамповок из углеродистых, леги−рованных и коррозонностойкихсталей. Область применения Р30−Р40, М20−М30 по ISO.

Пластины 10113−110408 изтвердого сплава НР30АМ с покры−тием черного цвета проходили ис−пытания на «ВСМПО−Ависма».При черновом фрезеровании де−тали штампа, изготовленного изинструментальной штамповойстали 4Х5МФС, стойкость значи−тельно увеличилась по сравнениюс пластиной из сплава Т5К10. В1,6−1,8 раза увеличилась стой−кость инструмента при использо−вании сплава НР30АМ и при фре−зеровании сталей Ст40, У8А, Х12на предприятии «Металлист»(Кунгур).

Сплав НР30АМ предназначендля чернового фрезерования уг−леродистых и легированных ста−лей в виде поковок, отливок, штам−повок по корке и окалине. Областьприменения Р20−Р30 по ISO.

Кировградский завод твердых сплавов выпускает также мел-козернистые и особомелкозернистые сплавы вольфрамовойгруппы - ВК3М, ВК6М и ВК6ОМ.

Путем модификации твердосплавной смеси, присадкой нано-порошка карбида вольфрама создан новый отечественный суб-микронный сплав с улучшенными физико-механическими и экс-плуатационными свойствами, которому присвоена марка А04.Данный сплав по характеристикам соответствует сплаву, выпус-каемому известной зарубежной фирмой.

При обработке труднообрабатываемых материалов (титано-вые сплавы, нержавеющие и жаропрочные сплавы) металлоре-жущий инструмент из ультрадисперсных сплавов показываетстойкость, превышающую стойкость стандартных твердых спла-

вов в 2-3 раза. Именно этим объясняется большой спрос настержни диаметром от 1 мм и длиной до 330 мм из ультрадис-персных твердых сплавов. Предприятия Российской Федерации,применяющие при металлообработке концевой инструмент, ис-пользуют, как правило, дорогостоящие импортные изделия.

Сравнительные испытания концевого инструмента, изготов-ленного из сплава А04, показали, что инструмент по качеству неуступает импортным аналогам. «Свою разработку мы предста-вили для рассмотрения в корпорацию «Роснанотех», - отметилЮрий Лопатин. - И скоро будем получать определенную суммудля разработки этого проекта».

Производство безвольфрамовых твердых сплавов заводупришлось прекратить в 1997 году.


лазерная техника

− В настоящее время Лазернаяассоциация активно выступает синициативой создания региональ−ных центров для популяризациилазерного оборудования отече−ственного производства. Как сей−час обстоят дела с этим грандиоз−ным и, без сомнения, оченьзначимым для металлообрабаты−вающей отрасли России про−ектом?

Лазерный региональный Севе−ро−Западный центр (ЛРСЗЦ) –часть сети региональных цент−ров, создаваемых в рамках дан−ного проекта. Основной цельюпроекта является создание ана−логичных центров по всей Россиис целью активизации спроса налазерную технику. ЛРСЗЦ пред−лагает полный комплекс услуг повнедрению в производство ла−зерного оборудования для ме−таллообработки. Нельзя сказать,что эта технология и оборудова−ние не знакомы нашему потреби−телю, но лазерная техника до−статочно дорога, и приобрести ееможет не каждое предприятие –по разным причинам, преждевсего, конечно, по финансовым.Приобретая это оборудование,нужно иметь в виду, что для ско−рейшей окупаемости оно должнобыть загружено работой как ми−нимум в две смены. Мы предла−гаем наиболее оптимальный путь

внедрения этой техники на пред−приятии. Сначала организуеминформационное обеспечениепредприятия, далее пробуем ре−шить задачи, которые есть напредприятиях, с помощью лазер−ных технологий, провести техни−ческую и экономическую оценкузаказа. Следующий шаг – приня−тие клиентом решения о при−обретении этой техники и нашедальнейшее техническое обслу−живание.

− А кто помогает в выборе тех−ники?

Наш центр. Причем мы не толь−ко помогаем в выборе техники, нои можем ее инсталлировать. Частьтехники мы изготавливаем сами.

К сожалению, за последниедесятилетия наша лазерная про−мышленность не развиваласьдолжным образом, но сейчас унас в стране появилось оборудо−вание, которое может послужитьосновой для создания базовыхкомплексов для обработки мате−риалов, не уступающих по техни−ческому уровню оборудованию,выпускаемого ведущими миро−выми производителями в этой от−расли. Я имею в виду проект Ва−лентина Гапонцева по созданиюлазерного кластера во Фрязино.Я уверен, что их оборудованиесерьезно потеснит конкурентовна рынке. По моим прогнозам,

продукция «ИРЭ−Полюс» займетне менее 50% на рынке металло−обработки.

− Каким образом ЛРСЗЦ со−трудничает с «ИРЭ−Полюс»?

Предприятия ЛРСЗЦ имеюттехнологическое оборудование набазе волоконных генераторовмощностью от 10 Вт до 5 кВт ипроводят их технологическуюадаптацию к металлообработке вчасти резки.

Когда возникло предложениеЛазерной ассоциации о созданииэтого центра, откликнулись мно−гие, но одно дело – желание, адругое – реализация. В результатетолько четыре предприятия реши−ли вложить свои деньги: ООО«СП» Лазертех», ООО «Лазерныйцентр», ООО «Лазерные техноло−гии» и ООО «ЛазерИнформСер−вис». В сентябре 2004 года мы ор−ганизовали ООО «Лазерныйрегиональный Северо−Западныйцентр». На данный момент уже не

«Российские лазеры составятсерьезную конкуренцию»Интервью с директором Лазерного региональногоСеверо-Западного центра (Санкт-Петербург) Сергеем СмирновымРомелла Афонина

Волоконный лазер «ИРЭ-Полюс»


требуется организационных мате−риальных вложений, и мы открытык сотрудничеству со всеми за−интересованными предприятиями.

Предприятия ЛРСЗЦ имеют про−изводственные площадки и офисыв шести районах Санкт−Петербур−га, на которых работают более 100сотрудников (научно−техническийперсонал, ИТР, рабочие).

Совместно с СПб ГУИТМО, ТУим. Устинова и Петровским кол−леджем материально−техническаябаза предприятий ЛРСЗЦ исполь−зуется для проведения обучения,переподготовки, повышения ква−лификации специалистов по про−фильным специальностям.

− Сколько студентов проходитчерез ваш центр за год?

В прошлом году шесть человек,в этом – уже около десяти. Но ре−альная потребность значительновыше. Если говорить о нашем го−роде, то на данный момент это де−сятки специалистов. Сейчас напредприятиях на лазерных уста−новках работают, в основном, лю−ди с недостаточной подготовкой,не имеющие аттестации. А ведьфирмы, поставляющие оборудо−вание, одним из условий гарантиивыдвигают пункт, что на нем будутработать аттестованные специа−листы.

Поэтому мы попытались решитьэтот вопрос. Все пять курсов про−фильных кафедр СПб ГУИТМО иТУ им. Устинова проходят на на−шем предприятии ознакомитель−ную экскурсию и обязательнуюпрактику. Те, кого это заинтересо−вало, сами начинают активно с на−ми сотрудничать, некоторые из нихвпоследствии остаются.

Но основная задача, которуюрешает ЛРСЗЦ, – это, конечно,оказание помощи предприятиям восвоении лазерной техники и тех−нологии.

− Со сколькими предприятиямивы сотрудничаете?

Предприятия ЛРСЗЦ работаютна лазерном рынке не менее 20−тилет. На них трудятся специалисты,владеющие практически всемитехнологиями и ориентирующиесяво всех видах оборудования, нетолько нашего, но и зарубежного.

Мы работаем с сотнями пред−приятий России и СНГ. В боль−шинстве своем это предприятияСеверо−Западного региона Рос−сии. Хотя есть предприятия изЦентральной части России иДальнего Востока. Диапазонпартнеров включает физическиелица и крупные предприятия, ра−ботающие в различных отрасляхпроизводства. Осуществляютсяпоставки оборудования в Герма−нию и США.

− Чем интересна ваша продук−ция для предприятий? Какие опе−рации она позволяет выполнять?

Если раньше промышленныепредприятия России выпускалимассовую продукцию, то сейчас –преимущественно мелкосерий−ную с большой номенклатурой. Ав технологической цепочке про−изводства любого изделия всегдаимеет место холодная штамповка.В крупносерийном и массовомпроизводстве эта технология

оправдана, но штамповое обору−дование в мелкосерийном про−изводстве – очень затратнаячасть, и многие предприятия немогут его себе позволить. Крометого, при использовании штам−повки на подготовку уходят меся−цы: надо изготовить штамп, дове−сти его, потом опробовать.Лазерный раскрой в этом планегораздо эффективнее. Но нужнопонимать, что лазерный раскрой– не панацея от всех бед, есть и

другие способы разделки мате−риала, и каждая технология име−ет свою нишу.

− Какова толщина разрезае−мого металла?

Максимальная толщина разре−заемого металла определяетсяхимсоставом и мощностью ла−зерного излучения. На данныймомент до 20−25 мм. Вторая постепени использования техноло−гия – лазерная маркировка. Да−лее – сварка, которая сейчас то−


лазерная техника

же стала более интенсивно ис−пользоваться на предприятиях.

Автомобилестроение – вотпример отрасли, в которой во−

обще без нас нельзя. И кстати, зарубежом ни одно предприятие не

обходится без лазерного обору−дования. Поэтому перспективыразвития этой технологии будуттолько увеличиваться. Вот почемусейчас важно влиться в этот про−цесс и подготовить к нему пред−приятия. Чем мы и занимаемся.

− Оборудование каких про−изводителей вы поставляете?

Мы поставляем лазерное тех−нологическое оборудование какновое, так и б/у европейскихфирм, а также отечественное,производства фирмы «Лазерныйцентр».

Стоимость такого оборудова−ния варьируется, но, как правило,б/у оборудование дешевле в двараза. Это зависит от года выпус−ка. У нас высококвалифициро−ванная сервисная группа, мы де−лаем восстановительный ремонти модернизацию оборудованияперед поставкой на предприятиеи даем на него гарантию, осу−ществляем последующее техни−ческое сопровождение.

Компания Trumpf

Дисковые лазеры новой серии TruDisk − ре−шение для выполнения высококачественнойобработки металлов. Высокая мощность до 16кВт и качество излучения >2 мм/мрад находятсвое применение в авиационной и автомобиле−строительной отраслях, в транспортном и тя−желом машиностроении. Лазеры новой серииTruDisk сохранили все достоинства, требуемыедля технологических лазерных источников: мо−дульная конструкция, контроль мощности наобрабатываемой поверхности, надежность ивоспроизводимость процесса. Дополнительны−ми преимуществами последнего поколениядисковых лазеров TruDisk стали заметно болеенизкие инвестиционные и эксплуатационныерасходы, более компактный дизайн и диоды спассивным охлаждением и увеличенным сро−ком службы.

«Лазерный центр»Система прецизионной лазерной маркировки

«МиниМаркер 2». Это компактный прецизионный маркер на

базе волоконного лазера с повышенными ско−ростными (скорость маркировки на объективе100х100 мм − 8 700 мм/сек), точностными (точ−ность перемещения на объективе 100х100 мм −2,5 мкм) и качественными характеристиками.

Специализация оборудования: прецизионнаялазерная маркировка разнообразной продук−ции в промышленном производстве, декора−тивная лазерная гравировка в рекламно−суве−нирном бизнесе, при производстве ювелирныхизделий.

По результатам многочисленных тестов «Ми−ниМаркер 2» рекомендован для прецизионнойлазерной маркировки и гравировки ювелирныхизделий, рекламных сувениров, подшипников,поршневых колец, элементов топливной аппа−ратуры, разнообразных металлических деталейс чистой шлифованной поверхностью, изделий

из твердых сплавов и цветных металлов, дета−лей с оксидированием и фосфатированием по−верхности.

BlackLight − компактный лазер с волоконнойдоставкой излучения для сварки.

Назначение и специализация оборудования:лазерная сварка деталей из золота, серебра,платины, титана, стали.

Области применения оборудования для ла−зерной сварки BlackLight:

сварка объемных рекламных конструкций,сварка в труднодоступных местах, возмож−ность монтажа конструкций, например выве−сок, на расстоянии до 20 м от лазера, лазер−ная шовная сварка с герметизацией, точечнаясварка «встык», сварка чистых материаловбез внесения примесей, ремонт пресс−формнаплавлением, сварка деталей при медицин−ском и стоматологическом протезировании, вт.ч. нержавеющей стали, титана, сплавов типахром−кобальт−молибден, сварка и ремонтювелирных изделий, часовых механизмов, оч−ковых оправ, поверхностное упрочнение ма−териалов, наваривание режущих и рубящихкромок, микросварка в микроэлектронике,герметизация химических источников тока.

В подтверждение слов Сергея Смирнова – итоги выставки «Фотоника», которая состоялась в конце апреля в ЦВК «Экспоцентр» (Москва). На неймногие компании, в том числе и российские, представили свои инновационных разработки. Стоит также отметить, что выставка в этом году уве−личила свою площадь на 19%.

− Многие российские компа−нии, разобрав до винтика им−портное оборудование, потом де−лали такое же под своей маркой.Вас такие мысли не посещали?

Фирма «Лазерный центр»,входящая в состав ЛРСЗЦ про−изводит лазерное оборудованиедля маркировки собственнойразработки по техническим ха−рактеристикам не хуже импорт−ного. Если говорить о лазерныхкомплексах на базе высокомощ−ных генераторов, то мы прекрас−но понимаем, что работаем состанками, которые уже настолькопроработаны, что в них сложновнести существенные изменения,а вставать на путь воспроизведе−ния мы не хотим − это ошибочныйпуть. Наша задача сделать так,чтобы предприятия могли полу−чать специализированное обору−дование для своих конкретныхнужд.

К примеру, у нас есть опыт всоздании роботизированного

комплекса на базе мощного во−локонного генератора, предна−

значенного для сварки, наплавки,термообработки. Это универ−

сальное оборудование для любойотрасли.


Лазерная технологическая установка преци−зионной резки материалов RX−50C

Установка лазерной резки RX−50С представ−ляет собой новое поколение систем преци−зионной обработки материалов на базе мало−габаритных волоконных лазеров. Назначение испециализация оборудования: сверхточная ла−зерная резка толщиной от 0,05 до 0,8 мм. Про−дукция, изготовленная на RX−50С, находит ши−рокое применение в различных защитныхтехнологиях, микроэлектроннике, ювелирномпроизводстве, медицине.

В настоящее время достигнута возможностьрезки меди, латуни, нержавеющей стали соскоростью до 5 мм/с и золота со скоростью до 3мм/с.

Лазерный гравер RayJet

RayJet − новая модификация малогабарит−ных лазерных граверов с уменьшенным полемобработки материалов и упрощенным про−граммным обеспечением, предназначенная дляизготовления печатей и простых работ по ла−зерной гравировке, резке, изготовлению рек−ламных и наградных изделий.

«РУХ Сервомотор»Станок лазерной резки LaserCUT−2000

Отличительные особенности:− линейные двигатели по всем координатам

«РУХ Сервомотор» (высокие динамические ха−рактеристики, высокое разрешение, повторяе−мость и точность перемещения);

− иттербиевый волоконный лазер НПО«ИРЭ−Полюс» (КПД лазера – 25−30%, срокслужбы 50 000 часов);

− качественная резка стали толщиной до 20мм;

− низкие эксплутационные расходы, высокаянадежность;

− телескопическая защитная кабина;− перемещение по оси Х 3 м, по оси Y – 1,5 м.

«Центр лазерных технологий»Лазерный комплекс для маркировки и грави−

ровки Fmark 10/20 RL

Предназначен для нанесения текстовых играфических изображений на поверхностьразличных материалов. Отличается высокойскоростью и точностью обработки. Работаетпод управлением специализированного про−граммного обеспечения M−Script. Также длябольшинства применений возможно использо−вание программ RIScribe, WeldMARK, WinLase.

Имеет сканаторные системы компании Ray−lase AG (Германия) – 2−х осевой сканатор RLA1000−AG/D2.

Гравируемые материалы: сталь, алюминий,титан, медные сплавы, окрашенные металличе−ские поверхности, пленка teas laser, резина,пластмассы, полупроводники и пр.

Размер зоны обработки – 110х110 мм.Скорость обработки – от 1 до 7 000 мм/сек.Средняя выходная мощность – 10/20 (TEMoo).Тип лазера – иттербиевый волоконный лазер.Охлаждение – автономное воздушное.Качество излучение – M2 < 2,0.Размер пятна в зоне обработки – 40 мкм.Частота модуляции – от 20 до 95 кГц.

Станок лазерной резки LaserCUT-2000


сварка

Новинки сварочной индустрииEssen Welding Russia знает как добиться хорошего провараМаксим Медведев

Специализированная выставка−ярмарка «Сварка, резка, наплавка» (Essen Welding Russia), прошедшая 12−15 мая в выставочном комплексе «Экс−поцентр» на Красной Пресне, продемонстрировала новейшую технику и оборудование, современные материалы, применяемые и разрабатываемыедля сварочного производства. Своими технологическими инновациями и результатами исследований поделились не только зарубежные производите−ли из Германии, Италии, Австрии, Ирана, Чешской Республики, Китая. Хорошо выступили и российские компании – «Ална−С» (Ставрополь), «ИТС−Инжиниринг» (Москва), «Шторм−ИТС» (Свердловская область), «Полисуд» (Москва) и многие другие, представив новейшие разработки, которые, безсомнения, позволят вывести на должный уровень отечественные машиностроение и металлообработку.

Данная статья содержит информацию обо всех новых разработках в области сварки и резки, представленных на выставке.

Компания Kjellberg Finsterwalde Plasma & Maschinen GMBH (Германия)Инвертор CutFire 100i для плазменной резкиВ качестве плазменного газа используется воздух.Области применения – резка металла толщиной 15 мм при силе тока в

100 А.

Серия инверторов для плазменной резки материала толщиной от 10 до50 мм с воздушным охлаждением плазменного резака CUTi 35C, CUTi 40,CUTi 70, CUTi 90, CUTi 120

Компания «Шторм−ИТС» (Верхняя Пышма, Свердловская область)

Сварочный тракторПредназначен для автоматической одно− или двухдуговой сварки низ−

коуглеродистых, углеродистых и низколегированных сталей. Может ис−пользоваться для сварки под флюсом или в среде защитного газа (MIG \MAG); для сварки стыковых, угловых или нахлесточных соединений сразделкой или без разделки кромок, внутри или вне колеи трактора; длясварки одной или двумя сварочными головками.

Швы прямолинейные. Трактор в процессе работы передвигается поизделию или направляющей профильной рейке. Может выполнять свар−ку сплошными проволоками диаметром 1,2−2,0 мм или порошковымидиаметром 2,0−3,2 мм.

Снабжен двум флюсобункерами объемом 5 литров каждый.

Материал Низкоуглеродистая сталь Нержавеющая сталь Алюминий

Толщинаматериала,мм

Сила токарезки, А

Скоростьрезки,мм/мин





1 35 10 200 50 12 000 50 8 000

2 50 7 000 50 6 000 50 5 500

5 90 5 000 90 4 000

6 100 4 300 90 4 000

8 100 3 200 100 3 000 100 3 000

10 100 2 000 100 1 900 100 2 200

12 100 1 800 100 1 300 100 1 700

15 100 1 200 100 700 100 1 400


Научно−производственная фирма «Инженерный и технологическийсервис» (Санкт−Петербург)

Конверторы сварочные (КС) серий 320, 400 и 500Предназначены для регулирования сварочного тока на сварочном по−

сту, ручной дуговой сварки штучным электродом, механизированнойсварки проволоками сплошного сечения и порошковыми проволоками,ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом.

КС – имеет простую элементную базу и климатическое исполнениеУЗ.1 (в диапазоне температур от + 40 до – 10 °С).

КСУ (универсальные) – имеют более сложную элементную базу и кли−матическое исполнение УЗ.1.

КСС (специальные) – дают возможность проведения сварочных работна предприятиях судостроительной и нефтегазовой промышленности вусловиях повышенной влажности и низких температур. Климатическоеисполнение УЗ (диапазон температур от + 40 до – 40 °С).

Компания «Сварог» (Санкт−Петербург)

Инверторный аппарат для ручной дуговой сварки постоянным токомARC 140 производства компании Jasic Technology (Китай)

Легкий, компактный, экономичный аппарат. Особенности: стабильнаядуга, качественный шов, минимальное разбрызгивание металла; возмож−ность работы при перепадах напряжения и тока, плавная регулировкасварочного тока; легкий поджиг дуги, начало сварки одним касанием.

Компания Helling (Германия)УФ−излучатель для ярмовых магнитовОбеспечивает освещение

проверяемого участка деталинепосредственно во времянамагничивания при прове−дении контроля с использо−ванием флуоресцентных по−рошков. Может бытьиспользован для всех ярмо−вых магнитов с поперечнымсечением полюса 50х50 мм.

Излучатель в брызгозащищенном корпусе (IP 65) крепится на ногеэлектромагнита с помощью двух пластиковых винтов.

Питание излучателя происходит за счет индукционного тока, возбуж−даемого электромагнитным полем, таким образом подключение к сети илик аккумулятору не требуется.

Излучатель белого света для ярмовых магнитов для освещения рабо−чей зоны при проведении МП контроля

Обеспечивает освещение проверяемого участка детали непосред−ственно во время намагничивания при проведении контроля с использо−ванием цветных магнитных порошков.

Комбинированный прибор для измерения освещения и УФ−интенсив−ности

Оба показателя выводятся на один экран. Белый свет: от 0 до 6 000 люкс с разрешением 0,1 люкс;УФ−А свет: от 0 до 20 000 мкВт/кв. см с разрешением 1 мкВт/кв. см.

Техническиехарактеристики

КС−320

КСУ−320

КС−320ТИГ

КСС−320ТИГ

КСС−400

КС−500

КСУ−500

КСС−500ТИГ

Напряжениепитающей сети, В

60−90

Сварочный ток, А 250 (100%); 320 (60%) 400 (100%); 500 (60%)

Пределырегулированиясварочного тока, А

50−32060−320

50−40060−320

50−50060−500

10−500

Пределы регулиро−вания рабочегонапряжения, В

14−38 14−42

КПД конвертора(источника питания), %

92 (94)

Напряжение питающей сети, В 220+/−15%

Потребляемая мощность, кВА 4,4

Частота питающей сети, Гц 50/60

Напряжение холостого хода, В 56

Диапазон регулирования сварочного тока, А 10−140

Номинальное напряжение, В 25

ПВ, % 60

Потери холостого хода, Вт 30

КПД, % 85

Коэффициент мощности 0,93

Рабочий ток, мA 500

УФ−источник Один УФ−LED

Срок жизни УФ−LED 10 000 час

Интенсивность УФ излуч. 1500 мкВт/кв. см

Длина волны, нм 365

Общий вес, г 70

Размеры, мм 65x80


сварка

Универсальное решение длясварки и резки металловРоссийские разработки унифицированных аппаратов Андрей Владимиров

Электродуговая сварка и плаз−менная резка – базовые процессысовременной промышленности,без которых невозможно предста−вить современный мир.

Состояние вопросаЭлектродуговая сварка много−

образна, как и мир металлов. Внастоящее время применяют раз−личные виды дуговой сварки. Кчислу основных видов относятся:сварка штучным электродом, не−плавящимся (вольфрамовым)электродом, полуавтоматическая сподачей сварочной проволоки,автоматическая и пр. Всего можнонасчитать более пяти основныхвидов сварки.

Электродуговая сварка требуетисточников с номинальным напря−жением 10−40 В и сварочным то−ком 10−2000 А при значении на−пряжения холостого хода около60−80 В. Каждый вид сварки тре−бует соответствующих выходныххарактеристик источника. Такручная сварка возможна при ста−билизации тока, а полуавтомати−ческая – при стабилизации напря−жения.

Внутри одного вида сварочныхаппаратов имеется деление помощности, определяемое толщи−ной свариваемого металла и тре−буемой силой сварочного тока.Обычно сварочный ток делится на3−6 диапазонов по 100−150 А вкаждом.

Таким образом, для обеспече−ния всех сварочных работ про−изводители должны выпускать 30−50 различных типономиналовсварочных аппаратов. Анализ ли−нейки крупных производителейсварочного оборудования, такихкак ESAB, Kemppi, Lincoln Electric,ЕВМ, Merkle, Telwin, подтверждаетданный вывод.

Для плазменной резки требу−ется источник со значением но−минального напряжения 100−200В и током 50−500 А. Напряжениехолостого хода желательно 300−400 В.

Широкий диапазон значенийразличных параметров источниковдля электродуговой сварки иплазменной резки объясняют

большую номенклатуру с низкимуровнем унификации и отсутствиеуниверсальных источников.

Существующее состояниебольше отвечает интересам про−изводителям сварочного оборудо−вания, чем потребителям. Причем,это справедливо как для большихпроизводств с сотнями сварочныхаппаратов, так и малых, вынуж−денных иметь несколько различ−ных аппаратов.

Существование единого уни−версального решения аппаратадля выполнения всех видов элек−тродуговой сварки и для плазмен−ной реки имел бы большой спроспри соответствии следующих тре−бований:

− качественная сварка и резка,− простота настройки и управ−

ления,− надежность в эксплуатации,− стоимость сопоставимая с це−

ной сварочного аппарата анало−гичной мощности и назначения.

В настоящее время на рынкеотсутствует техническое решение,удовлетворяющее приведеннымвыше требованиям.

Концепция решения вопросаАнализ структуры современных

сварочных аппаратов показал, чтоони состоят из двух частей: сило−вой, преобразующей энергиюэлектросети в сварочный ток, исистемы управления, обеспечи−вающей требуемые параметрыпреобразования. Преобразова−тель – это, как правило, инвертор.

Самый простой путь созданияуниверсального аппарата – раз−работка мощного источника, спо−собного обеспечить максималь−ный ток для сварки и напряжениедля резки.

Очевидно, что такой источникбудет избыточным по стоимости иэксплуатационным характеристи−кам, и не будет удовлетворятьопределенным выше требованиямпо стоимости.

Другой путь решения состоит вразработке одного источника,обеспечивающего минимальныеэнергетические потребности длясварки и резки. Такой источникможно называть модулем. Более

мощные источники тока для свар−ки и напряжения для резки соби−раются из модулей параллельнымили последовательным включени−ем. В соответствии с законамиКирхгофа, при параллельномвключении суммируется ток моду−лей, а при последовательном – на−пряжение.

Модули преобразуют перемен−ный ток в постоянный и должныуправляться (синхронизироваться)внешними сигналами, иметь своисредства контроля работоспособ−ности, обладать высокими КПД,нагрузочными и динамическимиспособностями. В «Лабораторииэлектронных технологий» былразработан модуль, отвечающийперечисленным требованиям

Модуль сделан по принципуаэродинамической трубы, т. е.радиаторы расположены внутримодуля, а вся электроника снару−жи. При такой компоновке воздухпроходит сквозь модуль, не со−прикасаясь с электроникой и не

загрязняя ее. Это особенно акту−ально для реальных условий экс−плуатации.

Управление модулем – внешнее,цифровое, которое предусматри−вает наличие в контроллере моду−ле регистра, в котором хранятсяустановки выходных параметров.

Система управленияДругой важнейшей проблемой

создания универсального аппара−та для сварки и резки помимо си−ловой части, является его системауправления.

Система управления (СУ) долж−на обеспечивать на выходе сило−вого преобразователя необходи−мые для каждого вида сваркидинамические и вольт−амперныехарактеристики (ВАХ), а такжеиметь ясный и удобный интерфейсс пользователями.

Вольт−амперная характеристи−ка−зависимость тока источника отнапряжения на дуге. ВАХ показы−вает множество состояний тока и


напряжений, которые могут реа−лизоваться в процессе работы.Обычно ВАХ представляют в видеграфика, который при пересече−нии с осями определяет ток корот−кого замыкания и напряжение хо−лостого хода.

Так как ВАХ в основном задаетповедение аппарата при работе,то на вход системы управленияона и должна поступать в привыч−ном для всех виде графика. В на−стоящее время это целесообразноделать посредством ноутбука,подключенного через USB−интер−фейс к аппарату. Специальноразработанный графический ре−дактор позволяет быстро нарисо−вать на экране компьютера тре−буемую ВАХ и передать ее наисполнение в аппарат.

Ввод ВАХ необходим для общейнастройки аппарата в условияхлаборатории. Память аппаратапозволяет иметь на борту сотниВАХ и сварщику остается тольковыбрать наиболее подходящуюдля конкретных условий.

Динамическая характеристикаисточника определяет скорость ихарактер реагирования источникана внесение в нагрузку возмуще−ния (изменение нагрузки). Клас−сическое решение состоит в ис−пользовании дросселей, которыеизменяли индуктивность нагрузкии таким образом регулировалискорость нарастания и спада токав цепи. Применение дросселейбыло неудобно, т. к. регулировка

была ступенчатой и требовала вы−ключения аппарата для выполне−ния коммутации.

Сварка – сложный динамиче−ский процесс, в котором присут−ствуют как быстротекущие, такпродолжительные процессы. Длякачественной сварки необходимоодинаково хорошо управлять ими.Различная продолжительностьпроцессов требует и различныхспособов управления ими.

Требуемая продолжительностьнарастания (спада) тока при свар−ке составляет порядка миллисе−кунд, а энергетические возможно−сти модуля позволяют делать этона порядок быстрее. Следова−тельно, система управления дажедля наиболее быстрого реагиро−вания на внесение возмущения,должна «тормозить» модуль за−медляя быстрый рост тока. Этоможно сделать посредством выда−чи системой управления через 0,1мсек установки на увеличение то−ка на 10% от целевого значения.Таким образом можно изменятьскорость нарастания тока в широ−ких пределах, реализуя динами−ческие характеристики источникав необходимых для сварки и резкидиапазонах.

В рассматриваемых уровняхсистемы управление осуществ−ляется посредством цифровой об−работки текущего состояния, поэ−тому можно говорить о полномцифровом управлении сварочнымпроцессом.

Для удобства использованиясварочного аппарата пульт управ−ления сделан с применением гра−фического дисплея, на которомпрограммным образом реали−зуются различные интуитивно по−нятные алгоритмы управления иконтроля.

Преимущества техническогорешенияКачество сварного соединения,

обусловленное реализациейпринципов цифрового синтезасварочного процесса, основноепреимущество разработаннойконцепции. Так как цифровоеуправление сварочным процессомобеспечивает качественную на−стройку аппаратов на конкретнуюработу, быстрое воспроизводствонастроек, их повторяемость, воз−можность их быстрой и передачина другие аппараты.

Универсальность аппаратовочень выгодна для крупных про−изводств, на которых работают сот−ни сварочных аппаратов различно−го назначения и мощности, за счетупрощения эксплуатации парка ап−паратов и предоставлении возмож−ности маневра аппаратов с однойплощадки на другую, с одного видасварки на другую. Эксплуатацияодного типа аппаратов гораздопроще и дешевле, чем десятка раз−личных аппаратов от различныхпроизводителей.

Модернизация, освоение новыхсварочных технологий суще−ственно упрощается, т. к. имеетсявозможность подбора ВАХ в лабо−раторных условиях на весьма вы−соком уровне. ВАХ передать поинтернету или по почте на любойаппарат.

Простоту встраивания в суще−ствующие производственные си−стемы (портальные машины) под−твердил опыт Шлиссельбургского

машиностроительного завода. Дру−гие достоинство, которые пока невостребовано отечественнымипроизводственниками, − возмож−ность дистанционного контроля завыполнением сварочного соедине−ния. Это возможно двумя способа−ми: либо аппарат пишет все в своюпамять и затем отправляет отчет оработе в архив, или передает впроцессе работы на специальныйсервер, производящий контроль иучет выполненной работы.

Реализация концепции «Лаборатория электронных

технологий» реализовало рас−смотренную выше концепцию иразработало линейку универсаль−ных сварочных аппаратов.

Апробация сварочных аппаратовпроходила на судостроительномзаводе «Северная верфь», в судо−строительной фирме «Алмаз», ма−шиностроительном заводе «Союз».В Центре технологии и судострое−ния прошла практическая проверкаисточников на режимах плазменнойреки с плазматроном УПР−200.

ВыводыРеализация концепции универ−

сального аппарата для сварки ирезки с цифровым синтезом сва−рочного процесса упрощает и уде−шевляет сложившуюся системупроектирования, производства иподдержки производства свароч−ным оборудованием, обеспечиваяпри этом высокое качество сварки.Будущее сварки и резки состоит вприменении цифрового синтезасварочных процессов и производ−ства. Компании, которые раньшеначнут применять на практике из−ложенные здесь принципы, получатестественное преимущество передконкурентами в вопросах себе−стоимости и качества выпускаемойпродукции.

Технические характеристики модуляПараметр Значение

Питающее напряжение, В 1х220, 1х380, 3х380, 3х440

Выходные характеристики 200 А при 27 В ПВ=100%, t=40 °C170 А при 45 В ПВ=100%, t=40 °C

Охлаждение Воздушное

Режим работы Постоянный

Соединение модулей Параллельное/последовательное

Габариты, мм 200х200х210

Мощность, кВт 5−8

Рабочий ресурс, часов 50 000

Наработка на отказ не менее часов 15 000

Время нарастания тока до 90%, мсек 0,15

Время спада тока от 90%, мсек 0,1

КПД, % 90−94

Вес, кг 6,7

Частота инвертора, кГц ~75

Стоимость сварочного тока, руб./А < 150


плазменная резка

Доступная плазмаМеханизированные устройства термической резки металлов для малых и средних машиностроительных предприятийВладимир Павлов

Финансовый кризис, затраги−вающий промышленные пред−приятия, где теперь каждая ко−пейка на счету, а получениекредита стало практически невоз−можным, заставляет пересматри−вать планы развития производстваи умерять аппетиты по модерниза−ции и перевооружению предприя−тия. Но как при этом выполнитьуже существующие и попытатьсяполучить еще и новые заказы, какне потерять постоянных клиентов?

Практически все машинострои−тельные предприятия планируютприобрести новые или модерни−зировать уже имеющиеся машинытермической резки металлов. Нона дорогостоящие машины пор−тального типа, оснащенные си−стемами ЧПУ, теперь в их бюдже−тах нет средств, а хочется именномашину с ЧПУ, чтобы можно былобыстро перенастроить станок,удобно и просто вырезать требуе−мое количество деталей. Для этихцелей московское предприятие«Плазмамаш» разработало и на−ладило серийный выпуск малога−баритной переносной машинытермической резки металлов сЧПУ «Магнит−СNС», которая име−ет те же функции, что и полноцен−ная портальная машина и позво−ляет выполнять те же операции, ностоит в 3−4 раза меньше.

Основные технические характеристикиПереносная двухкоординатная

машина термической резки ме−таллов «Магнит−CNC» разраба−тывалась как более доступная

альтернатива портальным маши−нам с ЧПУ, которая сможет выпол−нять те же операции, сможет вы−резать детали с той же точностьюи качеством, будет проста и удоб−на в эксплуатации и может бытьлегко перемещена по цеху в слу−чае необходимости.

Машина «Магнит−CNC» пред−ставляет собой направляющую сустановленной на ней рейкой, покоторой перемещается каретка,приводимая в движение шестер−ней, вращающейся от мотор−ре−дуктора. Перпендикулярно на−правляющей внутри корпусакаретки также от реечной переда−чи перемещается поперечная

траверса, на которой установленгазовый или плазменный резак.Машина осуществляет движениепо заданному контуру с помощьюдвух шаговых приводов. Точностьвоспроизведения заданного кон−тура по ГОСТ 5614−74 составляет+/− 0,35 мм. Основное назначениемашины – прямолинейная и фи−гурная вырезка деталей в ручномили автоматическом режиме попрограмме, записанной в памяти«ЧПУ−Терминала».

«ЧПУ−Терминал»Аппаратная часть комплекса

(модуль ЧПУ) предназначена длянепосредственного управленияприводами станка и представляетсобой миниатюрное (85х30х160мм), мобильное (переносное) мик−ропроцессорное устройство сэнергонезависимой памятью.

Программная часть комплексафункционирует на ПЭВМ и пред−назначена для ввода, редактиро−вания и загрузки управляющихпрограмм (УП) в модуль ЧПУ иподдержки его файловой системы.

Технические характеристики модуля ЧПУ− Объем энергонезависимой

памяти – не менее 4 МБ.− Количество хранимых файлов

УП – до 99.

− Жидкокристаллический ин−дикатор на 32 символа (2 строкипо 16 символов в каждой).

− Пленочная клавиатура на 16клавиш (10 цифровых и 6 функ−циональных).

− Последовательный порт RS−232 для подключения к ПЭВМ.

− Параллельный порт для под−ключения к блокам управленияприводами.

− Количество одновременноуправляемых координат – 2.

− Управление поджигом дуги(включение, отключение).

− Количество свободных дис−кретных выходов – 2.

− Количество свободных дис−кретных входов – 2.

− Питание – стабилизированные5 вольт.

Машина может оснащаться лю−бым аппаратом для воздушно−плазменной резки металлов какотечественного, так и импортногопроизводства, а также оборудова−нием для газовой резки. Машинапроста и удобна в эксплуатации,имеет высокую жесткость за счетиспользования высокоточного ка−либрованного алюминиевого про−филя. Машина обладает малымвесом и удобными «магнитамиприсосками», что позволяет легкоперемещать ее вдоль раскроеч−ного стола.

Рабочий ход по координатам X/Y, мм 2000/1000Точность воспроизведения контура,запрограммированного в управляющей программе, мм

+/− 0,35

Тип привода по координатам X/Y шаговый

Дискрета задания перемещения, мм 0,1

Скорость рабочих подач, мм/мин 0...3000

Скорость быстрого хода, мм/мин 0…7000

Тип устройства управления ЧПУ−Терминал

Объем управляющих программ, одновременнозаписываемых в память ЧПУ−Терминала в коде ISO, Кб

300

Количество резаков 1 (плазменный или газовый)

Толщина разрезаемого материала, мм:

− газовая технология 6−150

− плазменная технология 1−70*

*в зависимости от аппарата плазменной резки

http://www.ru.trumpf.com

http://www.intertool-moscow.ru

"Эксперт. Металлообработка" №1-2009

Documents