www.borealisgroup.com I www.borouge.com

Повышение

производительности со

сшиваемым полиэтиленом

Supercure™

www.borealisgroup.com I www.borouge.com

Фото 1: Производство полиолефинов, Стенунгсунд, Швеция

О компаниях Borealis и Borouge

Компания Borealis является ведущим поставщиком химикатов и инновационных пластиков, представляющих ценность для

общества. Объемы продаж в 2010 году составили 6.3 млрд. евро, наши потребители находятся в более чем 120 странах, 5100

сотрудников работают по всему миру. 64% акций компании Borealis принадлежит International Petroleum Investment Company (IPIC)

(Международной нефтяной инвестиционной компании) из Абу Даби, а 36% - OMV, ведущей нефтегазовой компании в европейской

зоне экономического роста. Штаб-квартира Borealis находится в Вене, Австрия, а производственные предприятия, инновационные

центры и сервис-центры – в Европе, а также Северной и Южной Америке.

Благодаря Borouge, совместному предприятию компании Borealis и Abu DhabiNational Oil Company (ADNOC, Национальной нефтяной

компании Абу-Даби), одной из ведущих мировых нефтяных компаний, зона влияния Borealis и Borouge охватывает Ближний Восток,

Азиатско-Тихоокеанский регион, Индийский континент и Африку. Компания Borouge была основана в 1998 году, сейчас ее персонал

насчитывает около 1600 человек, а клиенты находятся в более чем 50 странах мира, штаб-квартиры расположены в Абу-Даби (ОАЭ) и

Сингапуре.

Совмещая уникальную технологию Borstar® и почти 50-летний опыт в области производства полиолефинов, компании Borealis

и Borouge предлагают инновационные решения в области полимеров, представляющие ценность для инфраструктуры

(трубопроводные системы, силовые и коммуникационные кабели), автомобильной и упаковочной промышленностей. Кроме того,

компания Borealis предлагает широкий выбор промышленных химикатов, начиная с меламина и удобрений и заканчивая фенолом и

ацетоном.

Сегодня компании Borealis и Borouge производят более 5.4 млн тонн полиолефинов (полиэтилена и полипропилена) в год, 26%

которых являются результатом недавно запущенных производственных мощностей в Абу Даби. К середине 2014 года запланирован

запуск нового завода, который позволит увеличить объем производства еще на 2,5 млн. тонн/год, и, таким образом, это будет

крупнейший в мире завод полиолефинов. Компании не перестают инвестировать средства для гарантии того, что их потребители в

производственно-сбытовой цепочке по всему миру были всегда уверены в качестве продукции и надежности поставок.

Компании Borouge и Borealis придерживаются принципов Responsible Care® (международной программы в сфере экологической

безопасности) и вносят свой упреждающий вклад

в решение мировых проблем, связанных с водой

и улучшением санитарных условий, принимая

активное участие в инициативе Water for the

World™ («Вода для Мира»).

Для получения более подробной информации:

www.borealisgroup.com, www.borouge.com

01

Содержание

02 Глобальныйростспросанаэлектроэнергию

02 Решениясповышеннойпроизводительностьюдляизоляциикабелейизсшитогополиэтилена

03 РеакционнаяспособностьполимеровSupercureпредоставляетрядважныхпреимуществ

04 ПреимуществаматериаловLE8201иLS4201

05 Практическийопыт

06 Лучшаяустойчивостькподвулканизации

07 Уменьшениевременидегазацииповышаетпроизводительность

08 Электрическиехарактеристики

11 Экструзионныесвойства

12 РекомендациипоприменениюSupercure

12 Литература

Фото 2. Подключение к распределительному

устройству

02 Повышение производительности со сшиваемым полиэтиленом Supercure™

Глобальныйростспросана

электроэнергию

Ожидается, что спрос на электроэнергию продолжит свой бурный рост

в обозримом будущем. Это ставит новые задачи в каждом из звеньев

цепи создания стоимости в электроэнергетике: от электрогенерирующих

компаний, через передающие и распределительные сети, до конечного

потребителя. Особую роль здесь играют производители кабелей, которые

обеспечивают связь всех звеньев воедино.

Растущий спрос на электроэнергию сопровождается стремительным

ростом спроса на кабели. Для расширения и повышения надежности

электрических сетей требуется все больше кабелей, при том,

что необходимо сохранять безопасность и надежность сетей.

При необходимости изготовления большего количества кабелей

производители столкнулись с необходимостью повышения

производительности существующих мощностей, в то же время

поддерживая высочайший уровень качества продукции.

Решениясповышенной

производительностьюдляизоляции

кабелейизсшитогополиэтилена

Наиболее широко для производства изоляции силовых кабелей

используются компаунды из сшитого полиэтилена (СПЭ) на основе

полиэтилена с низкой плотностью (ПЭНП). Для обеспечения процесса

непрерывной вулканизации, в компаунды добавляются

стабилизирующие и вулканизационные пакеты присадок.

Технологический процесс изготовления силовых кабелей

разработан и оптимизирован с учетом ряда процедур

(экструзия, вулканизация, охлаждение, дегазация и т.д.).

Для повышения производительности существующих

мощностей, компания Borealis разработала для своих

заказчиков новые передовые решения, которые

базируются на основе уникального семейства полимеров,

обладающих более высокой реакционной способностью по сравнению с

традиционными типами СПЭ. Это — материалы Supercure, являющиеся

важной частью семейства высокопроизводительных СПЭ-полимеров,

производимых компанией Borealis.

Рис. 1. Схематическое изображение базового

полимера Supercure. Красные структуры

показывают двойные связи, повышающие

реакционную способность

03

Реакционная способность базовых полимеров зависит от количества

свободных двойных связей в полимерной цепочке. Стандартные

полимеры низкой плотности имеют небольшое количество легко

вступающих в реакцию двойных связей.

Полимеры Supercure приобретают двойные связи с высокой

реакционной способностью в процессе полимеризации за счет

использования специального сомономера. Двойные связи служат для

увеличения стандартной реакционной способности классического

СПЭ. Преимуществом данного метода является то, что уровень и

последовательность усиления реакционной способности (за счет двойных

связей) может регулироваться без влияния на другие характеристики

материала, такие как экструзионные свойства.

Реакционнаяспособностьполимеров

Supercure™предоставляетрядважных

преимуществ

Полимеры Supercure были разработаны для того, чтобы повысить

эффективность и производительность существующих производственных

мощностей.

При использовании полимера Supercure LE8201, сшивку изоляции

кабелей можно проводить быстрее или с меньшим подводом тепла в

трубе непрерывной вулканизации, что позволяет значительно (до 30%)

повысить производительность линии.

Использование полимера Supercure LS4201 позволяет расширить

диапазон допустимых температур расплава, что увеличивает время

безостановочной работы. В дополнение к этому значительно снижена

продолжительность процедуры дегазации кабеля.

Фото 3. Кабель для воздушных линий

Supercure™ LE8201 Supercure™ LS4201

Более высокая скорость линий

непрерывной вулканизации

Стандартная скорость линий

непрерывной вулканизации

Более высокая стойкость к

подвулканизации

Значительно более высокая

стойкость к подвулканизации

Возможность снижения температуры в

трубе непрерывной вулканизации при

сохранении скорости линии

Значительно сниженная нагрузка

дегазации (время/температура)

Таблица 1. Преимущества

высокопроизводительных полимеров (HP-XLPE) по

сравнению с классическими материалами

04

Преимущества

Supercure™ LE8201

В случаях, когда для увеличения

производительности линий непрерывной

вулканизации требуются дополнительные

инвестиции, применение композиции

LE8201 дает возможность отложить

необходимость таких инвестиций и,

следовательно, снизить затраты. Данное

решение помогает повысить гибкость

планирования производства, например,

сократить производство в выходные дни.

В качестве альтернативы возможно

снижение температуры в трубе

непрерывной вулканизации, что позволяет

использовать чувствительные к температурному режиму материалы без

необходимости снижения производительности линии.

Supercure LS4201

Для отдельных кабельных производств

линия непрерывной вулканизации

не является ограничивающим

фактором. В этих случаях увеличение

производительности может быть

достигнуто за счет увеличения времени

безостановочной работы экструдера

(за счет стойкости материала к

подвулканизации) и уменьшения

необходимого времени дегазации

(снижения количества побочных продуктов

реакции сшивки).

Значительно более высокая стойкость к подвулканизации позволяет

увеличить время безостановочной работы экструдера или увеличить

температуру расплава.

0

0.5

1

1.5

0

0.5

1

1.5

Supercure Supercure

Загрузка оборудования

Реология

Чистота

Устойчивостьк подвулкнизации

ТриингостойкостьХранение

ДегазацияЗагрузка оборудования

Реология

Чистота

Устойчивость к подвулкнизации

ТриингостойкостьХранение

Дегазация

Рис. 2. Диаграмма свойств LE8201 — изоляция

для кабелей среднего напряжения

0

0.5

1

1.5

0

0.5

1

1.5

Supercure Supercure

Загрузка оборудования

Реология

Чистота

Устойчивостьк подвулкнизации

ТриингостойкостьХранение

ДегазацияЗагрузка оборудования

Реология

Чистота

Устойчивость к подвулкнизации

ТриингостойкостьХранение

Дегазация

Рис. 3. Диаграмма свойств LS4201 — изоляция

для кабелей среднего и высокого напряжения

Повышение производительности со сшиваемым полиэтиленом Supercure™

05

Практическийопыт

Снижение нагрузки дегазации на

практике означает снижение времени

обработки, либо температуры в

камере дегазации.

Увеличение производительности при

использовании полимеров Supercure™

было продемонстрировано на

лабораторных и промышленных

линиях производства кабелей.

Классический полимер LE4201

сравнивался с двумя системами

Supercure. Сшивка полимеров LE8201

и LS4201 проводилась с одинаковыми

параметрами линии вулканизации.

Скорость линии увеличивалась пошагово, после чего проводились

измерения относительного удлиннения при повышенной температуре.

Результаты этих исследований

показали, что:

• При использовании LE8201

возможно значительное

увеличение скорости работы

наклонной линии — примерно

на 25%.

• При использовании LS4201

сшивка стабильна для

скоростей линий, наиболее

часто используемых

с классическими

решениями, а материал

демонстрирует более

низкую чувствительность

к увеличению

производительности

экструдера.

175

0

25

50

75

100

125

150

100 110 120 130 140

Supercure

Supercure

Удл

ин

ени

е п

ри

по

выш

енн

ой

тем

пер

атур

е [%

]

Скорость линии [относительно классического LE4201, принят за 100%]

Максимальное требование

Материал изоляции

Рис. 4. Увеличение скорости линии при

использовании Supercure

25

20

3

5

10

15

10 50 100 500 1,000

LE8201

LS4201

Insulation material

Тол

щи

на

изо

ляц

ии

каб

еля

[мм

]

Сечение жил кабеля [мм2]

Supercure

Supercure

Материал изоляции

Рис. 5. Работа промышленных линий

06 Повышение производительности со сшиваемым полиэтиленом Supercure™

Лучшаяустойчивостьк

подвулканизации

Можно предположить, что

полимер с более высокой

реакционной способностью

должен иметь более высокую

склонность к подвулканизации в

экструдере. Однако это не так,

поскольку механизмы сшивки

в матрице Supercure лучше

контролируются и работают при

более высоких температурах.

Благодаря этому полимеры

Supercure демонстрируют

более высокую устойчивость к

подвулканизации по сравнению

с классической изоляцией, что снижает риск простоя и увеличивает

производительность.

Эта особенность полимеров Supercure™ была подтверждена

лабораторными экспериментами (тест на подвулканизацию Брабендера

и тесты на экструзионной матрице) и на полномасштабном производстве

кабелей. На рис. 6 показаны результаты 5-часового теста на

экструзионной матрице, усиливающей подвулканизацию Эти результаты,

а также реометрические исследования, показывают, что LS4201

может работать при температуре расплава на 4°C выше по сравнению

с классической изоляцией при том же уровне подвулканизации.

В то же время, работа при меньших температурах снижает риск

подвулканизации.

0 20 40 60 80 100

75

50

25

0

Температура экструзии расплава [°C]

Supercure — LS4201

Классический — LE4201

Ур

ове

нь

по

дву

лка

ни

зац

ии

иl [

%]

Рис. 6: Тест на подвулканизацию на

экструзионной матрице — изоляция (также

часто называется test carrot — чем ниже

результат, тем ниже подвулканизация)

07

Уменьшениевременидегазации

повышаетпроизводительность

Дегазация является необходимым этапом производственного процесса

для кабелей высокого напряжения и некоторых кабелей среднего

напряжения. В ходе этого процесса кабель подвергается воздействию

повышенных температур с тем, чтобы ускорить дeсорбцию побочных

продуктов, образующихся при сшивке (табл. 2). Нагрузка дегазации

напрямую зависит от количества побочных продуктов, оставшихся в

изоляции кабеля после его выхода из трубы непрерывной вулканизации,

а также размера жилы.

LS4201 повышает эффективность

производства кабелей за счет снижения

продолжительности дегазации, которая

составляет самую длительную часть в

производственном цикле изготовления

кабеля (рис. 8).

Рис. 8. Уменьшение

продолжительности

производственного

цикла крупных кабелей

высокого напряжения,

производимых с

использованием

LS4201, по сравнению с

классическим LE4201

КомпонтентТемпература кипения [°C]

Температура плавления [°C]

Метан -162 -

Ацетофенон 202 19 - 20

Кумоловый спирт 215 - 220 28 - 32Таблица 2. Температуры кипения и

плавления различных побочных продуктов

80

100

40

60

20

0

Вр

емя,

нео

бхо

ди

мо

е д

ля

до

сти

жен

ия

сод

ерж

ани

я п

об

очн

ых

пр

од

укто

в, о

став

ши

хся

в ка

бел

е, в

0,5

% м

асс.

[%

]

Классический — LE4201S

Высокопроизводительный — LS4201SМатериал изоляции

Рис. 9. Относительное сравнение

классического полимера с

высокопроизводительным СПЭ LS4201 по

времени, необходимому для достижения

содержания побочных продуктов,

оставшихся в кабеле, в 0,5% масс. при

дегазации при 70 °C

LS42

01

0 20 40 60 80 100

Кл

асси

ческ

ий

п

ол

им

ер

Продолжительность производственного цикла [%]

Экструзия

Изготовление жил Дегазация

Экран и оболочка

08 Повышение производительности со сшиваемым полиэтиленом Supercure™

Электрическиехарактерисктики

1. Модельный тест кабеля

Кабели были произведены и протестированы в Центре инноваций Borealis

в соответствии со следующими условиями:

2. Кабели среднего

напряжения — тесты на

старение во влажных

условиях

Для подтверждения хороших

диэлектрических свойств кабелей

среднего напряжения были

проведены долгосрочные тесты

на старение во влажных условиях

в соответствии с общепринятыми

протоколами UNIPEDE и

CENELEC. Хорошие показатели

состаренных во влажных условиях

кабелей были подтверждены

для полноразмерных кабелей

и при увеличенной скорости

производственной линии.

КлассическийLE4201

Supercure™LE8201

Supercure™LS4201

Первоначальная электрическая прочность изоляции [кВ/мм]

94 - 102 > 90 > 105

Электрическая прочность состаренной изоляции (1000 ч при 9 кВ и 80°C) [кВ/мм]

38 40 41

6 12 18 240

30

5

35

25

20

10

15

0

Эл

ектр

иче

ская

пр

очн

ост

ь и

зол

яци

и к

абел

я ср

едн

его

н

апр

яжен

ия

[Uo

]

Продолжительность старения [мес.]

Supercure LE8201 — 135%

Классический LE4201 — 100%

Изоляция и скрость линии

Рис. 10. Двухгодичный тест на старение во

влажных условиях (шкала Вейбула) для

кабеля 12 кВ/240 мм (среднего напряжения,

с алюминиевыми жилами) с различной

изоляцией и скоростью линии. Кабели

с отделяемым экраном по изоляции,

температура жил 50°C, напряжение 4 Uo

Метод испытаний Критерии

• Напряжение: 9 кВ/50 Гц

• Вода: внутри и снаружи

• Внутренняя температура: 85°C

• Внешняя температура: 70°C

• Время старения: 1,000 ч (42

сут)

• Электрическая прочность

(перем. ток)

• Количество и длина

триингов типа «бант»

• Количество и длина

триингов типа «веер» Таблица 3. Типичная электрическая

прочность изоляции при использовании

стандартных полупроводящих экранов

09

3. Типовые испытания для кабелей высокого напряжения

Кабели высокого напряжения, использующие полимеры Supercure™,

соответствуют протоколу IEC60840 на 90, 132 и 170 кВ. В табл.

4 показаны подробные результаты испытаний кабеля на 170 кВ,

проведенного независимой аккредитованной SATS лабораторией.

63

15 20 30

19

40

40 605010

99

10

20

30

40

50

60

70

80

90

Вер

оят

но

сть

отк

аза

[%]

Электрическая прочность изоляции [кВ/мм]

Supercure LS4201

Минимальные требования в соотв. с CENELEC HD620

Рис. 11: Тест на старение во влажных

условиях, 3000 ч, для кабеля среднего

напряжения на 20 кВ. Старение при частоте

500 Гц, температуре жил 40 °C, напряжении

3 Uo – шкала Вейбула (вероятность 63% )

Макс. прочность 8 кВ/мм, средняя прочность 5,5 кВ/мм

Описание Требования Результаты

Коэффициент потерь [tg δ] (IEC 60840 тест 12.3.5)

Напряжение kV 87 87

Температура °C 95 - 100 97

tg δ ≤ 10·10-4 Тест пройден

Тепловой тест под напряжением (IEC 60840 тест 12.3.6)

Напряжение фаза — земля kV 174 174

Количество циклов (8/16)Макс. температура

# °C

2095 - 100

2096 - 100

Требования тестаОтсутствие пробоя

Тест пройден

Выдерживаемое импульсное напряжение (IEC 60840 тест 12.3.7)

Температура жил °C 95 - 100 97

Время нарастания/среза

импульсамкс 1 - 5/40 - 60 2.6/51

Пиковое напряжение, 10 pos/ 10 neg

kV 750 750

Требования тестаОтсутствие пробоя

Тест пройден

Выдерживаемое напряжение переменного тока (IEC 60840 тест 12.3.7)

Испытательное напряжение, продолжительность

кВ, мин. 218.15 218.15

Требования тестаОтсутствие пробоя

Тест пройденТаблица 4. Результаты теста кабеля на 170

кВ на соответствие IEC60840

11

Экструзионныесвойства

Полимеры Supercure™ отличаются

от классических материалов

лишь пероксидной реакционной

способностью. Благодаря этому

экструзионные свойства LS4201

и LE8201 остались теми же,

что и у классического LE4201.

Это было подтверждено как

экструзионными тестами, так и

практическим опытом. Стандартные

температурные профили для

экструдера и линии непрерывной

вулканизации обеспечивают

хорошие экструзионные свойства

материалов LE8201 и LS4201.

LS4201 демонстрирует стабильную производительность и температурные

характеристики для ряда экструдеров. Однако при увеличении

производительности использованием LE8201 важно убедиться, что

изоляция жилы имеет достаточно низкую температуру на выходе из

трубы непрерывной вулканизации. В случае ограниченных охлаждающих

мощностей в трубе вулканизации, использование материала LE8201

позволяет снизить такие критические показатели, как температуру

предварительного нагрева жилы и температуру поверхности изолированной

жилы. Снижение этих температур уменьшает нагрузку на систему

охлаждения, повышая тем самым эффективность линии. Эта характеристика

особенно полезна для кабелей, использующих отделяемые экраны, где

температура поверхности полупроводящего слоя часто ограничивает

рабочую скорость линии. В этих случаях производительность может

быть увеличена до значений, достижимых для кабелей с неотделяемыми

экранами.

100 200 300 400 5000

140.0

142.5

125.0

137.5

135.0

132.5

127.5

130.0

200

150

Тем

пер

атур

а р

асл

пва

[C

°]

Производительность [кг/ч]

Размер экструдера [мм]

Рис. 12: Производительность экструдеров

стандартных размеров для LS4201

Температура в трубе непрерывной вулканизации (°C) Классический LE4201 Supercure™ LE8201

Тест на относительное удлиннение

450, 450, 435, 410, 400, 390, 380, 380 50 % 25 %

430, 375, 350, 340, 330, 320, 320, 310 Не проходит 25 %

Таблица 5. Влияние температуры в трубе

непрерывной вулканизации на сшивку

изоляции кабелей среднего напряжения

(для неизменной скорости линии)

12 Повышение производительности со сшиваемым полиэтиленом Supercure™

РекомендациипоприменениюSupercure™

Выше представлены стандартные рекомендации Borealis. Вместе с тем,

технические представители Borealis смогут рекомендовать оптимальные

решения, наилучшим образом подходящие для специфических условий.

LE0592S может заменять LE0592 для тех случаев, где требуется

повышенная гладкость экрана.

1) R. N. Hampton et al, Critical issues for the HV & EHV cables of today and tomorrow, Jicable 2003, p.111.

2) H. Brakelmann‚Studie Netzverstärkungs-Trassen zur Übertragung von Windenergie:

Freileitung oder Kabel?, Bundesverband Windenergie e.v. Oktober 2004.

3) Borealis High productivity XLPE brochure.

4) Borealis EHV concept brochure.

5) D. Wald, A. Smedberg, Kritische Untersuchungen und Entwicklung für Hoch- und Höchstspannungskabel, 9.

Symposium Energieinnovation, Graz 2005.

6) Faremo et al, Improved productivity for power cable manufacture, CIGRE 2006, B1-109.

7) Gorham & Partners, Undergrounding - a success story already in Europe - potentially worldwide,

Report to ICF Congress 1995.

8) T. Tanaka & A. Greenwood, Advanced power cable technology; CRC Press 1983.

9) A. Smedberg et al, What is crosslinked polyethylene?, ICSD 2004 Toulouse, p.415 - 418.

10) P. Huotari, Advanced technology for HV & EHV Cable Insulation, Wire Ind., September 2002.

11) D. Wald & W. Weissenberg, Entgasen von VPE-Kabeln – Ein notwendiges Übel?, EW 11, p.16.

Среднее напряжение

Высокое напряжение

Supercure

Экран по жилеLE0592

Экран по жилеLE0592

ИзоляцияLS4201R

ИзоляцияLE8201R

Экран по изоляцииLE0592LE0520

Экран по изоляцииLE0592LE0595LE0592

Экран по изоляцииLE0592LE0520

Экран по жилеLE0592S

LE0500, LE0592

ИзоляцияLS4201S

Увеличененная производительность линии непрерывной вулканизации

Шире диапазон допустимых знечений параметров —

выше производительность

Рис. 13. Рекомендуемые решения Supercure

Литература

Ограничение ответственности. Приведенная здесь информация по нашим сведениям является точной и надежной на дату публикации. Borealis не дает никаких гарантий относительно точности и полноты предоставленной информации, и не несет ответственности за последствия ее использования или наличия любых опечаток. Наши продукты предназначены для продажи промышленным и коммерческим потребителям. На потребителя возлагается ответственность по проверке наших продуктов на предмет соответствия. Потребитель также несет ответственность за надлежащее, безопасное и законное использование, обработку и обращение с нашими продуктами. Данный документ не несет никаких гарантий (выраженных или подразумевающихся) относительно товарного состояния, соответствия определенным нуждам, показателям эффективности, образцам или моделям, ненарушения прав интеллектуальной собственности, а также не служит защитой от любых подразумеваемых законов или патентов. Никакие утверждения в данном документе не могут рассматриваться в качестве одобрения какого-либо продукта или процесса. Никто не авторизирован делать представления, давать гарантии или предполагать наличие любой другой ответственности от имени Borealis за исключением таковых, представленных в письменной форме и подписанных имеющим соответствующее право сотрудником Borealis. В случае, если продукты, поставляемые Borealis или ее дочерними компаниями используются совместно с любыми материалами, произведенными третьими лицами, на потребителя возлагается ответственность по получению всей необходимой информации относительно материалов, произведенных третьими лицами, и проверки, что продукты Borealis при использовании совместно с этими материалами соответствуют нуждам потребителя для данного конкретного случая. Компания не несет никакой ответственности в отношении использования продуктов Borealis совместно с любыми другими материалами. Приведенная здесь информация относится исключительно к нашим продуктам при условии неиспользования совместно с любыми материалами, произведенными третьими лицами.

Borstar - зарегистрированная торговая марка Borealis A/S.Supercure, Visico, Ambicat, Borcell, Casico and Shaping the Future with Plastics - торговые марки Borealis A/S.

Borealis и Borouge - решения для кабельной промышленности

Компании Borealis и Borouge являются мировыми лидерами в области

инновационных, создающих стоимость решений на основе пластиков

для кабельной промышленности. Наши решения базируются на запросах

потребителей и разрабатываются с расчетом на постоянно растущие требования

кабельного производства. В результате, эти решения находят свое применение

в таких наиболее требовательных областях, как сверхвысоковольтные и

высоковольтные кабели, энергетические кабели среднего и низкого напряжения,

строительные и телекоммуникационные кабели. В ответ на потребности каждого

звена в цепи, от эффективного производства кабеля до его долговременной и

безопасной эксплуатации, мы создаем инновационные связи, обеспечивающие

высококлассные и эффективные решения. Благодаря внедрению уникальных

полимерных технологий, включающих Supercure™, Visico™/Ambicat™,

Borcell™, Borstar®, и Casico™, мы продолжаем лидировать в разработке

технически совершенных систем изоляции кабелей для энергетического

и телекоммуникационного сектора. Базируясь на более чем 40-летнем

опыте, Borealis и Borouge обладают обширным послужным списком поставки

потребителям высококачественных материалов. Мы следуем курсу укрепления

лидирующей позиции в роли надёжного и долговременного партнёра, что

подтверждается не только разработкой современных инновационных решений,

но и инвестициями в расширение производства для удовлетворения растущих

потребностей наших покупателей. Наша забота о потребителях выражена в

расширении производства сшитого полиэтилена во второй половине 2007

года и инвестициях на сумму более 370 миллионов евро в строительство

завода по производству полиэтилена низкой плотности в г. Стенунгсунд,

Швеция, церемония открытия которого состоялась в июне 2010 года. Кроме

того, расширение производства Borstar® компании Borouge на Ближнем

Востоке позволяет удовлетворить растущий

спрос на кабельные марки полиэтилена

в развивающихся странах. Базируясь на

большом количестве исследовательских

работ, инвестициях в будущее и

высококлассных специалистах, мы остаемся

полностью ориентированными на потребности

наших покупателей по всему миру.

© 2

011

Bor

ealis

AG

© 2

011

Bor

ouge

Pte

Ltd

Представительство в Москве: E-mail: alexey.zhutyaev@borealisgroup.cominfo@borealisgroup.com I info@borouge.comwww.borealisgroup.com I www.borouge.comТел.: + 7 495 258 18 95 I Факс.: + 7 495 258 18 96

WC

BR

OC

H 0

91

RU

201

1 0

4 B

B