Эффективное управление производственными...

Александр Бургардт

Эффективное управление производственными активами

© 2016 | КОРПОРАЦИЯ ГАЛАКТИКА | Все права защищены 2|

«Галактика» сегодня

• 29 лет опыта создания информационных систем

• 6 500 реализованных проектов

• Ежегодный рост – до 20%

• 850 сотрудников

Корпорация «Галактика» — ведущий отечественный разработчик

систем управления предприятия

• 1200 постоянных клиентов (более 5000 предприятий)

• 9 региональных отделений

• Свыше 50% прибыли инвестируется в разработку новых продуктов для российских предприятий, холдингов и сетей кооперации


Региональное присутствие

• 4 офиса в странах СНГ: Россия, Украина, Беларусь, Казахстан

• 2 региональных отделения: Санкт-Петербург, Екатеринбург

• 3 официальных региональных представительства: Тюмень, Новокузнецк, Хабаровск

БОЛЕЕ 200 ПАРТНЕРОВ ВО ВСЕХ СУБЪЕКТАХ РФ: БЕЗУПРЕЧНАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ ПРОЕКТОВ В ЛЮБОЙ ТОЧКЕ

200 ПАРТНЕРОВ ОСУЩЕСТВЛЯЮТ 50% ВНЕДРЕНИЙ РЕШЕНИЙ «ГАЛАКТИКИ»


Сертификация

Российское решение: Сертифицировано:

ФСТЭК ФСБ

В реестре:


История компании

1987 1995 2003 2006 2010

Автоматизация управления предприятий

машиностроения

Комплексная информационная система «Галактика ERP»

Галактика Business Suite

Специализированные решения (Промышленность, СХ, Транспорт,

ЖКХ, Образование, ВПК и др.)

• Органический рост (27% рост выручки в 2015 к 2014 г.)

• Стабильная клиентская база

• Изначальный фокус на системы корпоративного уровня

1991-1992 гг.Продано >1000 лицензий

2000 г. Систему использовали >4800 предприятий

2003 г.Количество заказчиков достигло 6000

2006 г. Более 6500 успешных внедрений

Новое поколение платформыГалактика


Продукты Галактики нацелены на формирование и развитие отраслевых решений и компетенций, а также комплексных функционально-законченных решений

Портфель продуктов

Управление активами

Управление ресурсами

предприятия

Управление человеческим

капиталом

Управленческая аналитика

Управление разработкой

Управление проектами

Управление финансами

Управление производством


Повышение надежности и безопасности

Высокие затраты на обслуживание и ремонт

Падение надежности –частые отказы оборудования и большие объемы ремонтных работ

Большой штат обслуживающего персонала

Отвлечение оборотных средств на запасы запчастей

Оптимизация программы ТОиР производственных активов

Обеспечение бесперебойной и надежной работы оборудования

Сокращение простоев оборудования и внеплановых работ

Контроль экономической эффективности активов

Высокая доля аварийных и внеплановых работ

Проблемы надежности и безопасности

Бережливые ремонты –переход на современные методы управления активами

Внедрение информационной системы для управления ремонтными процессами и мониторинга эффективности

Требования Решение


Современные методологии управления ТОиР

Современные методики управления ТОиР

ППР Ремонт по состоянию

Эксплуатация до отказа RCM, RBI

Некритичное Без последствий Резервированное

тактики

оборудование

Известна модель отказов

Действует модель износа

Замена расходных материалов

Случайные отказы, интенсивность не зависит от срока

эксплуатацииЕсть возможность оценки (прогноза)

состояния (диагностика, параметрические

модели)

Чтобы предупредить отказ проводится

АВПКО,выявляются причины

отказов,проводится

реконструкция с устранением коренных

причин

важное оборудование


«Галактика ЕАМ» — платформа для систем обслуживания и ремонта

система технического обслуживания и ремонта

оборудования

система послепродажного

обслуживания и ремонта изделий

система оценки производственно-

технического потенциала

ТОиР ППО ПТП

система сервисного обслуживания и

ремонта оборудования

СОиР


Управление производственными активами

• Сокращение объема внеплановых ремонтных работ и снижение затрат

• Минимизация риска возникновения аварийных ситуаций

• Реальное повышение эффективности процессов ТОиР

• Обеспечение соблюдения регламентов и непрерывный контроль устранения дефектов

«Галактика ЕАМ» имеет глубокую функциональность в области технического обслуживания и ремонтов, позволяет автоматизировать всю цепочку управления оборудованием, интегрируется с ERP-системой, используемой на предприятии (а также АСУТП, системами диагностирования, мобильными устройствами)

Основана на передовых методиках обслуживания по состоянию и обслуживания с ориентацией на надежность

«Галактика ЕАМ» (Enterprise Asset Management) — тиражная система, предназначенная для обеспечения безопасного и надежного управления производственными активами


Галактика EAM

«Галактика EAM» — информационная система управления производственными активами предприятия на основе передовых методик управления ТОиР

Современнаяметодология

Система поддержки принятия решений

Инновационная платформа XAFARI

Функциональность

• автоматизация всей цепочки управления оборудованием

• управление основными и всеми обеспечивающими бизнес-процессами ТОиР

• управление активами, МТО, запчастями и материалами, ремонтным персоналом, финансами лимитами

• современная и удобная эргономика

• мировое сообщество разработчиков XAF

• быстрое развитие и качественная поддержка

• визуальная часть разрабатывается без программирования

• редактор модели позволяет настроить многие элементы

• наследование свойств объектов системы

• мониторинг эффективности ремонтной деятельности

• контроль ключевых показателей эксплуатации активов

• ремонт по тех. состоянию оборудования

• совмещение системы ППР с ремонтом по состоянию

• обслуживание ориентированное на надежность – RCM

• планирование на основе рисков - RBI

• оценка экономической эффективности воздействий

• концепция процессного управления - BPM


Функциональные блоки системы

Учет оборудования и НСИ

Эксплуатация и управление технической

документацией

Планирование сроков и объемов

работ

Управление работами и учет

затрат

Управление ремонтным персоналом

Материально-техническое обеспечение

ремонтов

Аналитика и отчетыАрхив и анализ оперативных

данных


Результаты внедрения системы

Сокращение затрат на содержание и обслуживание оборудования за счет: • снижения запасов материалов и запчастей на складах• сокращение времени простоя оборудования• контроль и анализ использования затрат

Сокращение объема внеплановых ремонтных работ и снижение затрат за счет:• приоритетного выполнения критических работ• оптимизации технических решений • анализа статистики и система напоминаний

Минимизация риска возникновения аварийных ситуаций

Реальное повышение эффективности процессов ТОиР

Обеспечение соблюдения регламентов и непрерывный контроль устранения дефектов


Система управление техническим обслуживанием и ремонтом оборудования

Использование системы «Галактика ЕАМ»

для управления ТОиР


Общая схема управления надежностью


Стандарт перевода ТУ на увеличенный межремонтный пробег

• Основной целью перевода технологических установок на увеличенный МРП является получение дополнительной прибыли за счет уменьшения времени простоя технологических установок для проведения плановых ремонтных работ.

• Перевод технологических установок НПЗ на увеличенный МРП рассматривается как инвестиционный проект развития с коммерческим эффектом.

• В состав Программы перехода на увеличенный МРП включаются компенсирующие мероприятия, направленные исключительно для обеспечения надежной безопасной эксплуатации в условиях увеличенного МРП.

• Информационная система контроля технических устройств (СКТУ) является частью комплексной программы по переводу технологических установок на увеличенный межремонтный пробег (МРП).


Этапы реализация проекта по переводу технологических установок на увеличенный МРП

1. Проведение технического аудита ТУ с выдачей отчета в составе:

• Программа подготовки к переводу ТУ на увеличенный МРП

• Программа проведения комплексных диагностических работ перед переводом установки на увеличенный МРП

2. Подготовка заключения о готовности к переводу ТУ на увеличенный МРП.

3. Разработка Стандарта и РД по организации контроля оборудования в условиях увеличенного МРП.

Этапы реализация проекта по переводу технологических установок на увеличенный МРП:

4. Ранжирование ТУ согласно Стандарта.

5. Определение зон контроля сосудов и трубопроводов.

6. Разработка информационной системы по контролю технического состояния технических устройств (СКТУ).

7. Создание базы данных паспортов и нормативов ТУ.

8. Внедрение в промышленную эксплуатацию системы СКТУ.


Этапы планирования контроля с учетом оценки тех.состоянияв процессе эксплуатации

1. Оценка технического состояния оборудования

• Учет наработки по счетчикам (импорт из АСУТП)

• Учет дефектов и отказов оборудования

• Учет значений параметров технического состояния (история результатов диагностики)

• Расчет остаточного ресурса с учетом скорости изменения параметров оценки тех. состояния.

2. Ранжирование оборудования• Определение Ранга на основе факторов

− Фактор коррозионного воздействия технологической среды

− Фактор общей коррозии

− Фактор продолжительности эксплуатации

− Фактор выявленных дефектов

− Фактор изменений за время эксплуатации

− Фактор по степени опасности

• Определение Уровня технического диагностирования

• Определение Зон контроля

3. Планирование видов и сроков контроля по результатам оценки состояния и ранжирования оборудования

• План комплексного контроля оборудования (в том числе ЭПБ)

• План восстановительных мероприятий


Система управление послепродажным обслуживанием и ремонтом изделий


для управления ППО


Функциональные схема управления ППО


Цели проекта «Управление ППО»

Комплексное управление послепродажным обслуживанием и ремонтом изделий предприятия

оборонной промышленности

Мониторинг технического состояния высокотехнологичных

изделий, контроль и прогнозирование уровня

исправности

Управление заявками на сервисное обслуживание

(назначение видов, сроков, исполнителей, мест и стоимости

выполняемых работ)

Планирование и управление заказами и поставками услуг по

сервисному обслуживанию с учетом достижения max уровня

исправности при заданных ограничениях

Контроль хода выполнения работ по сервисному обслуживанию

Бюджетирование работ по сервисному обслуживанию, по

выявленным текущим и перспективным потребностям в их

техническом обслуживании и ремонте (ПОиР)


Мониторинг эксплуатации и планирование процессов ППО

Планирование годового налета, наработки, пробега и других циклов эксплуатации

Формирование плана продления ресурсов основных изделий

Планирование месячных налетов, наработки и других циклов эксплуатации каждого изделия

Прогноз потребности в комплектующих изделиях

Формирование годового плана проведения форм технического обслуживания

Учет отказов и неисправностей основных и комплектующих изделий, статистический анализ надежности

Формирование комплекта агрегатов на замену при проведении технического обслуживания

Учет ресурсного состояния основных изделий и установленных агрегатов

Контроль отработки ресурсов и других критических остатков

Формирование объема работ на ТО конкретного изделия, исходя из сведений:


Результаты проекта «Управление ППО»

Сокращение затрат на текущий ремонт и обслуживание авиационной техники с целью сокращения себестоимости летного часа

Сокращение цикла формирования и доведения заявок ЭО на выполнение работ по ПОиР силами предприятий промышленности

Сокращение цикла формирования заказов на выполнение работ по сервисному обслуживанию (спецификаций к контрактам ГОЗ)

Непрерывный контроль и сокращение сроков выполнения предприятиями – исполнителями работ по сервисному обслуживанию

Унификация описания и нормирования процессов планирования и управления заказами и поставками услуг по послепродажному обслуживанию

Снижение сроков реагирования на запросы по оперативному восстановлению исправности изделий

Обеспечение прямой информационной взаимосвязи результатов работ по послепродажному обслуживанию с уровнем исправности и, как следствие, повышение обоснованности планирования и бюджетирования

Повышение оперативности и достоверности получения информации руководителями и ключевыми специалистами предприятий промышленности для принятия управленческих решений в области организации послепродажного обслуживания

Повышение качества предоставляемых услуг по показателям договоров сервисного и послепродажного обслуживания


Система оценки производственно-технического потенциала (ПТП)


для оценки ПТП


Управление производственно-техническим потенциалом

Анализ морально устаревшего, физ. изношенного оборудования, подлежащего списанию

Единая база данных производственно-технического потенциала- Единая нормативная база НСИ- Единый каталог оборудования- Единый каталог здания и площадок- Единый каталог персонала предприятий- Единый каталог технологий, заказов, изделий- Каталог кооперационных связей и технологий предприятий

Технический паспортПредприятие №1

- Оборудование- Здания и площади- Персонал- Технологии- Заказы, изделия

Технический паспортПредприятие №2


Технический паспортПредприятие №__


Анализ технического состояния оборудованияи коэффициента загрузки мощностей

Планы мероприятий по реконструкции, модернизации и обслуживанию производственных объектов

Планы расширения, реконструкции, тех. перевооружения и нового строительства

Оценка выполнимости потенциальных контрактных обязательств по срокам, объемам, номенклатуре выпускаемых изделий

ДЕМОНСТРАЦИЯ СИСТЕМЫ


Архив технической документации в электронном виде


Паспортизация по единицам оборудования


Интерактивная схема работы оборудования


Импорт данных о наработке оборудования


Импорт данных по диагностике и контролю технического состояния


Результаты контроля технического состояния оборудования


График контроля оборудования


Преимущества

18 лет опыта автоматизации ТОиР. Лучшие практики реализации проектов

• Отечественный опыт и лучшие зарубежные методики• Десятки реализованных проектов. Эксплуатация на сотнях рабочих мест,

обработка тысяч документов в режиме реального времени, учет десятков тысяч объектов

• Инновационная платформа XAFARI. Поддержка множества СУБД, мобильный клиент, интеграция с ERP, АСУТП, сметными системами и системами диагностики

Решение типовых задач технических служб любого предприятия

Управление процессами ТОиР, а не учет документов

Современная методология + инновационная платформа

• Автоматизация рутинных задач: контроль состояния оборудования, планирование и формирование графиков ППР, формирование потребности МТО, управление затратами и т.д.

• Снижение числа аварийных и внеплановых работ, приоритетный ремонт критических объектов, контроль регламентов

• Снижение затрат на содержание и обслуживание оборудования, сокращение запасов материалов на складах, сокращение времени выполнения ТОиР

• Разделение платформы и бизнес-логики (Workflow), настройка алгоритмов планирования и оптимизации графиков, средства анализа OLAP и мониторинг показателей KPI, система напоминаний и приятия решений с рассылкой участникам бизнес-процесса

Спасибо за внимание!

Бургардт Александр

Вице-президентКорпорации «Галактика»

Кочновский проезд д.4 корп.3Москва, Россия, 125319

Тел. (495) 287-0304, 797-6171

www.galaktika.ru

http://www.galaktika.ru/

Эффективное управление производственными...

Documents