3D-printing - unika möjligheter

Kenny Johansson kenny@acron-form.se Tel. 0371-19360

Kontaktuppgifter

Förfrågningar:

cad@acron-form.se

Filformat:

IGES, STEP, Parasolid (X_T), STL

Tel. 0371-193 50

www.acron-form.se

Företagsfakta

Grundades 1995

Ägare Kenny Johansson

Anderstorp

11 anställda

Oms. 28 milj. 2017

Prototyper 50 %

Produktion 50 % (ökande)

3D-printing sedan 1997

1997 investerar Acron i sin första 3D-printer och är då ett av tre

företag i Sverige som jobbar med AM

2018 renodlar Acron

verksamheten till enbart

jobba med 3D-printing i

plast och metall.

Tillverkningsmetoder

Vattenskärning

Laserskärning

Sänkgnistning

Slipning

Gängning

Trådgnistning Borrning

Formsprutning

Gjutning

Fräsning

Pressgjutning

Sandgjutning

Pressionsgjutning

Bockning

Formblåsning

Vakuumformning

3D-printing RIM

Klippning

Trycksvarvning

3D-printing eller AM kommer

inte ersätta alla andra tillverkningsmetoder utan ska ses som ett komplement.

Fördelar med AM

• Korta ledtider

• Komplexa geometrier

• En detalj ersätter flera (t.ex. ingen montering)

• Lägre vikt – samma eller bättre hållfasthet

• Olika material

• Optimerad funktion

• Kostnadseffektivt redan vid små volymer

• Verktygslöst - låg initialkostnad

• Miljö (t.ex. material, frakter, energi)

• Mindre lagerhållning

• LEAN

• Polyamid

• Polyamid med 50% glaskulor

• Polypropen

• Flex 60 shore A

Material för SLS

SLS – Selectiv Laser Sintring. Ett vint pulver av plast smälts

samman i lager om 0,1 mm. Enkelt kan man säga att det är 2D-printing om och om igen.

Utnyttjas teknikens fördelar redan vid

design och konstruktion av produkten kan

man åstadkomma fantastiska produkter

med integrerad funktion.

Lättviktskonstruktioner med bättre

prestanda om med mindre materialåtgång

Acrons provdetalj med olika typer av möjliga geometrier.

Detaljen kan beställas, skicka ett mail till cad@acron-form.se och be om det antal detaljer ni behöver.

Pilarna visar olika dragriktningar som man

behöver ta hänsyn till om detaljen ska formsprutas, med AM är det inget problem då processen är verktygslös.

Printade kanaler för tex vakuum är användbart vid tillverkning av gripdon. Kanalen fungerar även för tryckluft och vätskor.

Ytstruktur och godstjocklekar i olika riktningar. Beroende på i vilken riktning detaljen

byggs kommer lagren eller byggstegen framträda olika mycket.

Gångjärnet är integrerat i konstruktionen och har funktionen direkt ifrån maskinen. Det behövs ingen

eftermontering. I luckan finns även ett snäppe som håller den på plats i stängt läge.

Gripdon Kundspecifika gripdon tillverkade speciellt för en viss applikation. Helt detalj och kundstyrt.

Specialdesignade gripdon i olika

utföranden. Här har man bestämt att gripdonet ska tillverkas med AM redan innan man börjar konstruktionsarbetet. Fördelarna är många, tex lägre vikt, integrerade kanaler.

För att förstärka ett skruvförband eftermonteras gänginsatser i det här fallet är insatserna tillverkade i mässing. Acron tillhandahåller tabeller på

inbyggnadsmått, kontakta oss på cad@acron-form.se för mer detaljerad information

• Konstruktionstid 1 tim 15 min

• Produktionstid 5 tim

• 86 % viktbesparing

• 65 % färre komponenter

• Cykeltid 20 sek - 3700 kg/dygn

mindre vikt

Ett urval av de fördelar man får med konstruera för och använda AM som tillverkningsmetod

Acron har en helt egen och unik metod för att förbättra ytorna och färga in detaljer tillverkade med metoden SLS i Polyamid.

Kundcase

2000 set/månad

• Löpande produktutveckling

• LEAN

• Inga lager

• Inga verktygskostnader

• Konstant produktutveckling

Kund: Bondtech

Fördelarna med AM är många, att inte behöva investera i verktyg är en av dom. Det är heller inga verktyg som behöver ändras eller justeras vid förbättringar av produkten

16.000 st -1,80kr/st - 3 dagar

Det här är ett projekt som strider mot det traditionella tankesättet när det gäller användandet av AM. Traditionellt bör en detalj ha en avancerad geometri och tillverkas i lågt antal detaljer. Här är det tvärt

om, det är en enkel geometri och ett högt antal detaljer. Det är en vanlig planbricka och 16.000st. Priset hamnar på 1,80 kr/st och leveranstiden på tre dagar. AM var det billigaste och snabbaste

tillverkningsmetoden jämfört med vattenskära, stansa och formspruta.

240.000 detaljer

Ett liknande projekt med ännu fler detaljer, hela 240.000st detaljer levereades på mindre än två veckor till ett pris på ca 1,50 kr/st

Flera detaljer i maskinen är

3D-printade med unika

funktioner.

Design för 3D-printing

Kund: Evolabel

Det här är ett intressant projekt då flera av maskinens

ingående detaljer är konstruerade för AM. Här har man lagt fokus på integrerade funktioner, spara vikt, ersätta flera detaljer med en

Maskinkomponenter med integrerad ejektor för vakuum

Detaljer som från början är menade att tillverkas med AM. Här har man utnyttjat tekniken tillsammans med materialet (Polyamid) för att få en lätt

och stark konstruktion med integrerad funktion. Det har visat sig att den 3D-printade armen har en betydligt bättre prestanda och livslängd än motsvarande konstruktion i aluminium.

Utnyttja tekniken

En detalj som innehåller flera funktioner som är inbyggda i

konstruktionen. Det är en fjäderfunktion tillsammans med en luftkanal för att förenkla anslutningen av tryckluft. Med traditionell tillvekning skulle

produkten behöva tillverkas av ett flertal olika komponenter. Det innebär en mer komplex, tyngre och dyrare produkt.

Kardus 2017, Swedish Match

Uppdrag:

• Tillverka 1500 dosor med lock

• Dosa matt svart med tryck

• Lock blå färg efter NCS-kod

Dosa och lock är 3D-printade i polyamid. Dosan är infärgad svart och locket blått efter en specifik NCS-kod. Text och grafik är

screentryck på detaljens över och undersida.

Olika godstjocklekar

Omöjliga underskär

3D-printing - metall

Concept Laser M2 Multilaser Byggvolym: 250 x 250 x 250 mm

Designfrihet i olika material

• Rostfritt stål

• Verktygsstål

• Inconel

• Aluminium

• Titan

• Koppar

Design för 3D-printing

För att får ut så mycket som möjligt av tekniken med att 3D-printa i metall bör man redan på konstruktionsstadiet ta hänsyn till vilka möjligheter

och begränsningar tekniken har. Vi på Acron hjälper gärna till med tips och råd

Viktbesparing 30%

För att utnyttja tekniken med Am fullt

ut i metall är det än mer viktigt att konstruktionen är optimerad för produktionsmetoden. För att få ut mesta möjliga av tekniken bör man ta hänsyn till hållfasthet, materialåtgång och samtidigt optimera konstruktionen

för tillverkningsprocessen. Vi på Acron hjälper gärna till med att ge råd och tips för att era produkter ska bli så kostnadseffektiva som möjligt.

Bearbeta gänga & tätningsytor • Borrning • Brotschning • Slipning • Fräsning • Svarvning

• Gängning • Polering • Gnistning

Det finns som med alla tillverkningsmetoder även begränsningar med AM, men i kombination med andra bearbetningsmetoder kan man skapa

fantastiska detaljer till konkurrenskraftiga priser.

Utnyttja tekniken rätt

Här är ett bra exempel med

det 3D-printade ”råämnet” till höger och den färdiga detaljen till vänster. Här är kombinationen med AM och vanlig bearbetning utnyttjad på bästa sätt.

Använd Am till komplexa geometrier och bearbeta de områden med snäva toleranser och ytkrav.

Formverktyg

Vid tillverkning av verktyg eller verktygskomponenter kan AM vara en fantastisk metod använd på rätt sätt. Utifrån en formfyllnadsanalys kan man

bestämma hur en detalj behöver tempereras (antingen kyla eller värme) för att optimera formsprutningsprocessen. Det behöver inte alltid betyda en snabbare process utan kan lika gärna ge en detalj utan

inre spänningar.

Designade kylkanaler

Tittar vi på dessa två olika typer av kylkanaler där den vänstra är ett traditionellt sätt att bygga in en kylfunktion i ett formverktyg/kärna. Ofta använder sig man av ett rör eller en spiral mitt i kärnan. Vattnet går in i centrum och följer röret eller spiralen

utvändigt tillbaka och kyler verktyget. På den högra bilden har vi använt AM, kylningen går in på samma sätt i centrum av kärnan men sen skiljer det sig betydligt. Nu har vi skapat n kylkanal som följer den formgivande verktygsytan som en spiral endast någon millimeter från ytan. Kylningen

av kärnan blir optimal och lätt att styra.

Designade kylkanaler Vi tittar närmare på samma kärna ur produktionsperspektivet att endast använda AM där det ger absolut bästa effekt. Kylslingan som ligger mot formytan

börjar en bit upp i kärnan. Dvs att den nedre delen är för enkel för AM och bör ur ett kostnadsperspektiv tillverkas på annat sätt. Den nedre delen (inringad) kan med fördel tillverkas med traditionell

bearbetning för att sedan ställas in i en 3D-printer och där bygger man upp toppen på kärnan med kylkanalen.

Integrerad rörlig funktion

Det är samma princip som gäller

för metall som med plast, med rätt konstruktion går det bygga in rörliga funktioner. Flera detaljer kan ersättas med en.

Flera olika detaljer kan tillverkas samtidigt. Det ger en

kostnadseffektiv produktion.

Produktionsytan är 250x250x250 mm

Printing the future

www.acron-form.se